濕噴混凝土施工監理作業指導書濕噴混凝土與干干噴混凝土相相比具有回彈彈小、粉塵低低、混凝土強強度穩定、一一次噴射厚度度大等優點，隨隨著隧道施工工技術的不斷斷發展，對施施工支護的要要求越來越高高，推廣和運運用濕噴混凝凝土技術是大大勢所趨。一、現場施工機機具設備配置置要求1、混凝土攪拌拌機械：采用用自動攪拌站站。2、混凝土運輸輸機械：混凝凝土輸送罐車車3臺、自卸汽汽車或自卸翻翻斗車。3、1.5m33容量槽一個個（運輸設備備用罐車則不不需要）。4、供風設備：：電動空壓站站或12m3移動式空壓壓機一臺。5、混凝土噴射射機械：四川川成都巖鋒科科技發展有限限公司生產的的TK—500型轉子活塞塞式混凝土濕濕噴機，生產產能力5m3/h。二、勞力配備（每每臺機）要求求濕噴機司機：11人（需經專專門培訓，持持證上崗）噴射手手：2人（輪換及及輔助工作）上料：3人運料：2人（運輸車車司機）攪拌：4人（含攪拌拌機司機）當班電工：：1人帶班：：1人（可由上上述人員兼任任）三、監理工程師師應熟悉并掌掌握濕噴混凝凝土施工工藝藝流程河砂河砂5～15mm碎石水水泥減水劑臥式雙軸強制式攪拌機混凝土運輸車濕噴機壓縮空氣噴嘴液體速凝劑沖洗后的受噴面混凝土養護（濕噴混凝土施施工工藝流程程框圖）四、各程序作業業監理工程師師旁站要點㈠混凝土拌合1、計量：各種種原材料必須須經試驗室檢檢驗合格后方方可使用。配配料時按試驗驗室確定的配配合比準確計計量砂、石料料、水泥、水水、外加劑，各各種材料均以以重量計。配配料偏差（按按重量計）骨骨料、水泥的的計量誤差不不大于2%，水及外加加劑計量誤差差不大于1%。2、投料順序：：將砂、石料料等干料投入入料斗稍加攪攪拌，然后再再投入水泥、水水、外加劑等等其它成分進進行充分攪拌拌。3、攪拌時間：：宜采用強制制式攪拌機，攪攪拌時間不小小于3min。4、坍落度：宜宜控制在8—10cm。㈡混凝土運輸采用混凝土輸送送罐車運輸混混凝土，運輸輸途中要保證證混凝土不發發生離析、嚴嚴重泌水及坍坍落度損失過過多的現象發發生。㈢混凝土噴射1、受噴面處理理：受噴面的的附著物直接接影響混凝土土與圍巖的粘粘結力，因此此在噴射前必必須對受噴面面進行處理。受受噴面處理有有兩種方法，一一種是用高壓壓風，一種是是用高壓水。對對于硬巖宜用用高壓水沖洗洗，對軟巖宜宜風高壓風沖沖洗。2、濕噴機操作作旁站要點⑴系統風壓低于于0.5Mppa不得開機。工工作風壓宜控控制在0.3—0.7Mppa。⑵先開風后開主主電機，先關關主電機后關關風。⑶混凝土必須符符合最大骨料料粒徑不超過過15mm和坍落度控控制在10~122cm范圍的規定定。⑷每噴150mm3必須更換凸凸輪潤滑并清清洗凸輪座內內腔和檢查活活塞桿，發現現異常情況必必須立即更換換滾子。⑸每噴10000m3必須更換滾滾子。⑹每季度必須更更換減速箱潤潤滑油。⑺噴射過程中確確保轉子本體體泄漿口的暢暢通，每周在在停機狀態下下清洗轉子內內腔。⑻發現有堵管現現象(工作風壓急急劇上升時)必須及時關關閉主電機。⑼每次噴射完畢畢后必須對機機器進行徹底底清洗。⑽電氣系統必須須可靠接地。3、噴射作業旁旁站要點⑴啟動時先送風風后送料，待待混凝土從噴噴嘴噴出后再再供給液體速速凝劑；停止止時先關閉液液體速凝劑計計量泵，然后后再停止供料料，待噴嘴殘殘留的少量混混凝土及液體體速凝劑完全全吹凈后再停停止送風。在在噴射是要嚴嚴密注意觀察察工作風壓變變化，隨時調調整風量閥門門開度和下料料速度（通過過振動電機控控制），以避避免堵管。當當風壓急劇上上升時可暫停停振動電機，風風壓下降后再再開振動。⑵噴射作業應分分段、分片、分分層，自下而而上依次進行行。無水地段段，邊墻一次次盆層厚度可可達10~200cm，拱部可達7~15ccm。有水地段段，則分片噴噴射，先噴射射止水層，可可噴射2~5cm砂漿并加大大速凝劑用量量，以保證快快速固漿止水水。噴嘴應作作螺旋形運動動，到噴射面面距離，根據據風壓在1~1.88m內調整至回回彈最小。噴噴嘴與受噴面面應基本垂直直，夾角不宜宜小于70°。開始噴射射時，個別受受噴面凹洼處處應先找平。（3）噴射厚度度控制：噴射射前設置明顯顯的厚度標記記，可利用錨錨桿或埋設細細鐵絲，當噴噴砼覆蓋厚度度標記后即為為合格。4、混凝土養護護旁站要點采用灑水養護，一一般混凝土養養護時間不少少于7天，有抗滲滲要求的混凝凝土養護時間間不少于14天，養護標標準以混凝土土表面經常保保持濕潤為宜宜。五、質量安全與與環境目標要要求㈠質量目標1、質量目標：：混凝土強度度及噴層厚度度符合設計及及規范要求，噴噴層與巖面粘粘結良好，混混凝土表面平平順，無裂縫縫、脫落、露露筋、滲漏水水等現象。2、質量控制旁旁站要點：嚴嚴格控制混凝凝土施工配合合比，根據含含水量及時調調整水灰比；；噴射前必須須清洗巖面，以以保證混凝土土與巖面的粘粘結力；噴射射時可插入長長度比設計厚厚度長5cm的鐵絲，縱縱橫向1~2米設置一根根，作為噴層層厚度控制用用，噴射完畢畢可鑿孔檢查查厚度，不符符合設計及規規范要求必須須補噴。㈡安全目標1、安全目標：：嚴格按操作作規程施工，確確保安全無事事故。2、安全措施旁旁站要點：⑴在噴射砼作業業開始前，詳詳細檢查圍巖巖受噴面，徹徹底清理危石石。⑵噴射混凝土前前應由專人仔仔細檢查管路路、接頭等，防防止噴射時發發生因軟管破破損或接頭斷斷開等引起的的安全事故。⑶配置牢固的噴噴砼輔助支架架，防止在發發生管路堵塞塞時因噴嘴劇劇烈振動而發發生人員墜落落事故。⑷在處理管路堵堵塞時，噴頭頭應有專人看看護，以防消消除堵塞后，噴噴頭擺動造成成噴射傷人事事故。⑸在噴射施工時時，為避免各各工序之間施施工的相互干干擾，應有統統一的聯絡信信號和方法，噴噴射作業由班班組長按規定定的聯絡信號號和方法進行行指揮，防止止因噴射手和和機械操作人人員之間聯絡絡不佳造成事事故。⑹機械操作人員員必須熟悉機機械操作方法法，嚴格按操操作規程進行行作業，以免免發生機械傷傷人事故。㈢環境保護措施施旁站要點