商場地下室基坑排樁錨索支護施工方案第一章工程概況及編制說明第一節工程概況第二節編制說明及編制依據第三節工程地質、水文概況第四節設計概況和主要施工任務第一章施丄部署與施丄難點第一節施工總體安排第二節施工準備第三節本工程的難點、重點第三章施工方法及施工工藝第一節施工測量第二節人工挖孔樁施工第二T攪拌樁止水帷幕施丄第四節旋噴樁止水帷幕施工第五節冠梁、圍標、內支撐梁施工第7V節土方開挖第七節預應力錨索施工第7V節監測方案第七節排水施工第四章項目經理部組成和施工計劃施 -4-P第一TJ項目經理部第一TI勞動力安排計劃第三節施工進度計劃第五章保證工期的技術措施第一節進度扌仝制技術第二節施工技術措施第二〒夜間施工措施第四節第7V第一節雨季施工措施保證質M的技術措施工程質量目標第一HP工程質量保證體系第七章第一節確保安全施工的技術組織措施安全目標、安全生產管理機構第二節安全生產組織措施第三節施工工序保證女全的技術措施第四節基坑施工應急措施五節施工用電安全措施第7V施工現場防火安全防范措施第八章確保文明施工的技術組織措施第九章施工總平面布置第一HP臨時設施的搭設第二節施工用水、施工用電第一章工程概況及編制說明第一節工程概況XXXX商業大廈位于XX市XX區花城大道XXXXE1-3地塊，工程性質屬商務辦公樓，主體26層，地下室4層，總用地面積6868卅，建筑面積72358卅，其中地上51630m2,地下20728卅，建筑基底面積2727m,建筑高度113.80 +0.000相當于絕對標高&55m現場地標高約為7.90-8.50m,基坑開挖深度17.40-18.95m,土石方挖運工程總量約為110000 基坑側壁安全等級為一級。一、 基坑周邊環境情況場地北側為花城大道，距基坑開挖邊線12米，花城大道下方為己建地鐵XX號線XX?XXXX區段，地鐵結構外邊線距本基坑開挖底邊線為 20.4-27.4m,地鐵隧道結構頂板埋深約17.90111場地西側為XX花園，距基坑開挖邊線約8-21mXX花園設3層地下室，地下室底板標高約為-11.90m,場地西側有市政排水管通過，市政排水管距基坑開挖底邊線約4m埋深1.7m基坑東側為正在施工的I1-4地塊基坑，距本基坑開挖線3m其開挖深度為16.95m,采用人工挖孔樁+內支撐支護結構，其地下室結構已基本完工；基坑南側為正在施工的I1-7地塊基坑，距本基坑開挖邊線16.5m,其開挖深度為15.7m南北兩側采用人工挖孔樁+預應力錨索支護結構，東西兩側采用人工挖孔樁+內支撐支護結構，其地下室結構已基本完工，基坑正在回填。二、 本工程設計基坑支護方案基本情況本工程基坑底面積約為5563卅，基坑底周長為301m,根據XX省地質建設工程勘察院設計的XXXX商業大廈基坑支護施工圖紙，本工程基坑支護為：排樁+2道內支撐+1道預應力錨索支護結構，北側、西側及東側局部設雙排①550@400攪拌樁和單排①600@450高壓旋噴樁止水帷幕。排樁采用人工挖孔樁 ①1200@1650(1500),內支撐采用C25混凝土支撐，支撐間距6mo人工挖孔樁嵌固段5.0^3.5m.；擬設一個出土車道，位于基坑北側中段。此設計方案己經原設計單位和施工圖審查單位審查通過，可以用于本工程的基坑支護施工使用(詳穗建科辦函件2008第245號)第二節編制說明及編制依據、編制說明本施工方案依據基坑支護的施工圖紙，主要針對人工挖孔樁、攪拌樁、旋噴樁、支撐梁、錨索支護施工內容按照合同文件、圖紙和國家、省、市有關施工規范進行編寫。二、編制依據本施工方案的編制依據有：XX房地產有限公司商業辦公樓《巖土工程勘察報告》；XX市民用建筑科研設計院設計的《XXXXI1-3地塊商務辦公樓工程施工圖》及XX省地質建設工程勘察院設計的《XXXXE1-3地塊商務辦公樓基坑支護工程施工圖》；《地基與基礎工程施工及驗收規范》 (GB50202-2002；《建筑樁基技術規范》(JGJ106-2003)；《工程測量規范》(GB50026-2007；《建筑變形測量規程》(JGJ8-8-2007)；《建筑與市政降水工程技術規范》(JGJ/T111-98)等。第三節工程地質、水文概況一、巖土層特征及描述：根據場地巖土工程勘察報告，地基自上而下為人工填土層、沖擊層、殘土層及基巖，現分述如下：(-)人工填土層：灰色、灰黃、棕紅色等，松散，為新近人工堆填而成，主要由確碎塊、碎磚、碎石、砂土及粘性土混雜堆積而成，局部地段為舊磚或碗基礎；厚度1.3-6.00m,平均54m。(-)沖積層：土性主要有淤泥質土、中粗砂、粉質粘土，淤泥質土厚度0.18^1.9m平均15m中粗砂厚度「2.4m平均1.68m粉質粘土、厚度0.5?4?3m平均1.8殘積土層：土性為粉質粘土，局部夾粉土，主要為泥質粉砂巖風化土，次為砂礫巖風化土。按其狀態可分為可塑狀與硬塑狀。可塑狀厚度 2、3?7m,平均2.71m,硬塑狀厚度0.7~5?4m,平均2.41m。基巖：巖性為紫紅色泥質粉砂巖夾砂礫巖，按其風化程度分為全風化巖、 強風化巖、中風化巖，全風化巖厚度0?5~4.2m,平均2.53m。強風化巖厚度0.7?7.5m,平均2.52mo中風化巖厚度0?5、7?8m,平均2.81m、微風化巖厚度5?9m。、水文地質條件場地南側臨近XX主干道，場地地下水來源主要是大氣降水與XX水道的側向補給。據地質資料反映：地下水穩定埋深為1.2^4.73m（混合水位）,初見水位埋深為0?8~3?5m,地下水對鋼筋栓結構不具腐蝕性。巖土層含水量較缺乏，砂層透水性弱。工程地處鬧市區，周邊場地狹窄。基坑周邊距離已有建筑物最近距離只有 8.33m,基坑周邊東、西、南均有其他建筑的基坑錨索打入本工程的地塊，施工時要嚴密監視，發現問題及時與相關單位協商解決。第四節設計概況和主要施工任務一、 設計概況1、基坑支護設計概況本工程基坑支護分為：排樁+2道內支撐+1道預應力錨索支護結構，西側和北側止水帷幕采用雙排①550@400攪拌樁和單排①600@450高壓旋噴樁。排樁采用人工挖孔樁1200@1650（1500）,嵌固段3.50^5.0m內支撐采用C25混凝土支撐，支撐間距6m擬設一個出土車道，位于基坑北側中段。二、 主要施工任務本工程主要施工分項有：人工挖孔樁、旋噴樁、攪拌樁止水帷幕、冠梁、圍標、基坑對撐碗梁、土方開挖、預應力錨索和噴射混凝土護面施工等。相關工程量見下表（略） :第二章施工部署與施工難點第一節施工總體安排結合本工程地形、水文、地質、工期等施工條件和按照科學、有序、協調、高效、經濟的原則進行施工布署。本工程作為一個單位工程，分以下主要分部工程：人工挖孔樁、旋噴樁及攪拌樁止水帷幕、冠梁、圍標、對撐碇梁、土方開挖、預應力錨索、噴射碗面層。1、 先進行施工準備，包括技術準備、熟悉圖紙、編制方案和人員、專業班組、機械設備進場，進行技術交底。2、 進行人工挖孔樁、旋噴樁及攪拌樁止水帷幕施工。按設計方案審查意見：在按工作面不同同時進行人工挖孔樁、施工旋噴樁和攪拌樁施工過程中，西側止水帷幕應先于人工挖孔樁施工防止樁孔進水造成安全事故；人工挖孔樁邊用大跨度跳挖方式以保證施工安全，其他樁型由于工作面的不同亦錯開施工，即保證質量又保證工期和安全。第二節施工準備一、 技術準備1、 組織施工有關人員熟悉施工圖紙及相關規范，進行技術交底和進行圖紙審；2、 進行詳細的施工組織設計。編制關鍵工序和特殊工序的施工方案并進行審批和論證；編制施工作業計劃、施工質量和成本控制目標；提供勞動力、機械設備、原材料和月用量計劃；3、 進行原材料的調查和試驗工作，進行配合比設計和試配；二、 勞動力組織和機械設備準備1、 建立以項目經理為核心施工管理機構，定崗定員，建立施工項目管理工作體系，編制施工管理規劃，確定管理流程和工作流程圖；2、 按照施工進度的要求，以專業隊的形式配備勞動力；技術工種以技術工人為主，配以普通工；所有的施工工人進場后均需進行技術交底和崗前培訓；三、 物資材料的準備1、 編制材料需用量計劃，按月提供計劃表，并根據計劃提前落實材料的訂貨，按計劃組織進場。2、 各種原材料必須提供出廠合格證，并按規范做好送檢工作，把好原材料質量關。3、 進場材料按施工總平面布置圖安排的地點堆放，保證堆放整齊，施工現場道路暢通，場地整潔。第三節本工程的難點、重點1、 人工挖孔樁成孔深度深、預應力錨索數量多、旋噴樁及攪拌樁止水帷幕、土方開挖量大等，分部分項工程多、工序穿插搭接施工難度大、質量要求高，工期短且危險系數較大是本工程的顯著特點。2、 基坑深度最深18.95米，屬于超深基坑，周邊場地狹窄、環境及地質條件復雜。3、 根據要求外運棄土只能在晚上進行，白天基坑土只能堆放于堆土場（臨時堆場根據施工情況靈活布置），土方外運量較大，淤泥晾干后方可運走或使用散體物料運輸車運出以防止運輸途中遺撒。第三章施工方法及施工工藝第一節施工測量通過與業主、設計、監理、顧問公司等單位的協調、咨詢，業主單位已委托規劃部門提供了施工測量控制點并辦理完交接手續，由專業測量工程師現場負責復核并進行現場施工放線。1、 開工前，檢測測量儀器，盡可能減少測量誤差。2、 按規劃提供的坐標系統建立平面控制網，通過精確測量，保證平面控制網的尺寸，角度符合規范要求，測量精度不低于20秒。3、 設立平面控制點的標樁，標樁周圍設欄保護，并設醒目標志。4、 根據平面控制網測放軸線、挖孔樁、攪拌樁及旋噴樁止水帷幕的軸線和基坑開挖線。根據現場條件，結合其它放線方法，準確測放整個工程的軸線和基坑支護結構位置，保證工程的施工進度。第二節人工挖孔樁施工一、 概況：本工程在人工挖孔樁之前必須完成攪拌樁及旋噴樁施工，保證人工孔樁施工前有效的防止地表水的滲入。人工挖孔樁直徑1200,間距1650(1500),樁長19.60-23.95m,總樁數為184根。樁身配筋情況如下表：人工挖孔樁護壁采用現場攪拌C20碗，樁芯為C25預拌磋，穿過基坑底部入強風化不少于3.5m或入中、微風化層不少于2ni鋼筋籠主筋保護層厚度為50mm并按要求設置墊塊，成孔完成后按要求進行栓封底。栓澆注時，孔底積水深度大于 100mm寸，應采用水下碗澆注施工方法。由于本工程人工挖孔樁作為支護使用，其間距為 1650(1500),直徑為1200,相鄰兩根樁間距太近，為保證施工安全擬釆用跳挖的方式掘進，先成孔一根空孔澆注完成后再挖第四根樁，第四根樁完成后挖第二、第五根、第三根、第六根依次類推。若在開挖過程中發現土質變化，也可加大跳挖樁數量(跳挖距離)以保證安全。二、 人工挖孔樁施工工藝流程圖(略)三、定樁位根據已測量的基線控制點及設計圖紙，測量標定各條建筑軸線，并引測到不受施工影響的地方。根據軸線施測各樁位中心，用鋼筋頭和紅油漆作好標志，會同業主和監理辦理基線和樁位復核驗收手續。樁孔澆筑第一節護壁后，對各樁中心點再復核檢測一次，如有誤差立即予以調整；測量、記錄各樁孔護壁頂標高，以便控制樁頂標高；用油漆在各樁孔首節護壁上標示樁孔編號、樁徑及護壁頂標高等技術參數。四、成孔施工場地平整后，做好基坑面的硬化工作，，以便挖孔清出的泥土順利運走，確保施工順利進行。土方挖掘是在樁孔內由人工配合風鎬進行挖掘，樁孔上端架提升架，垂直運輸土方。第一節孔圈護壁應比下面的護壁厚100?150mm并應高出場地地面150mm防止雨天雨水灌入孔中。上下護壁間的搭接長度不得小于 50mm為保證護壁磴的整體性，按設計要求，分不同樁型采用 ①8?①10鋼筋均勻布置作拉結筋，以免脫節下沉。樁護壁上段的豎向筋每隔一根伸入下段護壁內，伸入長度不小于300mm確保施工過程中的安全。澆灌護壁磴時，釆用鋼筋人工搗實方法，不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注混凝土；根據土質情況，每一節護壁高度控制在 500-1000mm遇到淤泥、砂層時，每一節護壁高度應調到500mm并盡量使用速凝劑，盡快達到設計強度要求。護壁碇內模拆除，一般在12小時后進行，使混凝土有一定強度。由于本工程工期緊，確中加入速凝劑后可增加早期強度。當第一節護壁碗拆模后，即將軸線位置和標高標定在護壁上，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁深度和樁頂標高的依據。施工人員必須熟悉所挖孔的地質情況，并要勤檢查，注意土層的變化，當遇到流砂、大量地下水等影響挖土安全時，要立即報告相關人員采取有效防護措施，才能繼續深挖。如遇流動性淤泥或流砂時，孔壁應采用鋼護筒施工。少量流砂的樁位，先將附近無流砂的樁孔先挖深，使其起集水井作用，將樁孔和附近地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態下施工。對在本場地砂層等不利地段，為了防止意外，可以采取以下幾個措施：罕充分利用降水措施：禾U用現有的集水坑，已成孔的挖孔進行超前降水，降低水壓力對護壁的作用，同時對土體也有一定的固結作用，在挖土過程中不斷從孔底抽出地下水以降低基坑內的地下水，確保挖孔施工順利進行。b、可向護壁內斜插①16鋼筋，長度30?50cm加強護壁與土層的磨擦力。C適當減少每節護壁的高度。五、鋼筋籠制作與安裝人工挖孔樁的鋼筋籠制作，運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。鋼筋籠過長主筋接駁采用閃光對焊，在同一截面內接頭應〈50%焊縫質量應符合國標GB50204-2002的要求。鋼筋種類允許偏差鋼筋種類允許偏差主筋間距:±主筋間距:±10mm箍筋間距:鋼筋籠直徑:±10mm鋼筋籠長度:鋼筋籠直徑:±10mm鋼筋籠長度:±100mm鋼筋籠主筋磴保護層厚度50mm保護層厚度，可釆用預制碗墊塊或鐵墊件，綁扎或焊接在鋼筋籠外側的相應位置上。鋼筋籠成型后，必須經現場質檢員或施工人員全面檢杏焊接質量，若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏焊位置，應及時通知焊工補焊。六、 樁芯碇灌注1、 本工程采用商品碗，運至樁孔邊后采用導管或串筒進行澆注，碗自由下落高度在2ni以內，不準在井口拋鏟，以免碗離析，影響確整體強度。2、 混凝土攪拌車卸料入受料斗經串筒下落至孔底，開始灌注混凝土，混凝土邊灌注邊用插入式振搗器振搗，隨著混凝土面的上升，適時拆卸串筒，使串筒底距混凝土面的距離保持在2m以內。在混凝土灌注過程中，及時排除混凝土表面積水。混凝土需連續灌注，中間間歇時間不超過混凝土的初凝時間。3、 樁體磴應分層振搗，分層高度約1.0-1.5m,混凝土坍落度控制在80-100mm4、 在灌注碗過程中，注意防止地下水進入，不能有超過 50mm厚的積水層，否則，應設法把碗表面積水層用導管吸干，才能灌注碗。如滲水量過大 （＞lm3/h）,積水大于100mm時，應按水下碗操作規程施工。七、 挖孔樁出土垂直運輸本工程人工挖孔樁挖土方量較大，垂直運輸為電動提升架，挖出來的土擬采用手推車運送到指定的堆放點再使用運輸車集中運到場外。八、 混凝土運輸根據本工程面積較大的特點，確車直接進入場地內，有條件的樁位可直接通過漏斗進行樁芯澆注，其他部位可使用地泵將碗運至樁孔邊。九、鋼筋籠垂直運輸鋼筋由人工從地面搬運到場地內加工；本工程鋼筋籠在場內統一制作，用起重機吊運至樁孔內進行安裝。十、樁體檢測：由于本工程人工挖孔樁為排樁做支護使用，所以樁徑、配筋、碇強度及樁身整體性至關重要，除了過程中對樁徑、配筋、碇強度進行檢查外，施工完成后用小應變全數檢查樁身完整性合格即可。I」一、人工挖孔樁施工安全注意事項：1、 所有工人進行必須接受安全教育及安全培訓、安全技術交底。2、 栓澆注時應保證樁頂面高出設計標高不小于200mm以保證樁頂面碗質量符合設計要求，施工冠梁時再予以鑿除。4、 若在開挖過程中發現土質變化不利于施工，必須及時告知技術人員采取加大跳挖樁數量（跳挖距離）以保證安全。5、 樁身成孔過程中，隨時監控孔內空氣質量，當孔深超過 5ni時，一定應向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。6、 每日開工前必須檢測井下有毒有害氣體，并應有足夠的安全防護措施。樁孔開挖深度超過lOm時，應有專門向井下送風設備，風量不宜少于 25L/So每天做好有毒有害氣體的檢測記錄。7、 挖孔過程中碰到周邊地塊基坑支護用錨索錨入我方地塊， 挖孔人員不得隨意剪斷，應盡量繞開并通知技術人員會同周邊工地技術人員會商解決。&如遇流動性淤泥或流砂時，孔壁應采用鋼護筒施工，每節高度減少為 500mm少量流砂的樁位，先將附近無流砂的樁孔先挖深，使其起集水井作用，將樁孔和附近地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態下施工。第三節攪拌樁止水帷幕施工一、 攪拌樁試樁由于地質條件影響，本基坑應先選擇具有代表性的地質條件進行攪拌樁試樁，樁數為1條。試樁的目的主要是為了確定攪拌樁的施工參數。施工參數包括輸漿量、走漿時間、來漿時間、停漿時間、總噴漿時間、攪拌提升速度等。二、 深層攪拌樁止水帷幕設計概況（1） 在基坑北側靠近花城大道方向，設兩排攪拌樁，設計樁徑550mni樁間距400mm采用上下各兩次噴漿攪拌成樁工藝。（2） 攪拌樁水泥采用42.5R普通硅酸鹽水泥，深度為6.5-8.0m,摻入比不低于15%水泥用量約為60kg/m,加入適量早強劑。（3） 相鄰樁施工間隔時間不超過12ho三、 深層攪拌樁止水帷幕施工（1） 攪拌樁施工程序：深層攪拌樁的施工程序為：平整場地-放線、樁機定位一預攪下沉（同時配制水泥漿）f噴水攪拌、提升一重復攪拌下沉一重復噴漿攪拌提升至孔口一關閉攪拌機、清洗一移機位至下一根樁重復以上工序。攪拌樁施工路線原則：由東向西推進，結合現場管樁施工進度合理進行支護施工。（2） 施工步驟與方法平整場地施工前先整平場地，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石，樹根和生活垃圾等）。樁位低洼處川粘性土料回填夯實。樁機定位深層攪拌機到達指定樁位，對中，調整機身，使設備保持水平，攪拌軸呈垂直狀八態。預攪下沉施工時，先將深層攪拌機用鋼絲繩吊掛于起重機上，用輸漿膠管將輸漿泵與攪拌機接通。啟動電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向架攪拌切土噴漿下沉，下沉速度可由電機的電流監測控制，工作電流不應大于額定值，在預攪下沉同時即開始按設計確定的配合比配制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒及貯料罐中。噴漿攪拌提升深層攪拌機下沉到設計深度后，開啟灰漿泵待漿液到達噴漿口，再按設計確定的提升速度，邊提升邊由攪拌葉片將水泥漿與土體攪拌，這樣直到提升到設計樁頂高程，即完成一次攪拌過程。重復攪拌下次由于采用兩噴四攪的攪拌成樁工藝，所以一次攪拌后再次將攪拌機下沉至設計深度。四、 攪拌樁質量標準和控制措施攪拌樁質量標準1、 攪拌樁垂直度偏差不大于0.5%,樁位偏差不大于50mm2、 攪拌樁樁徑偏差不大于5%,樁長偏差不大于50cm攪拌樁質量控制措施(略)五、攪拌樁止水帷幕質量保證措施攪拌樁止水帷幕質量保證措施如下表：因本工程攪拌樁主要作用為止水，故對樁體強度無嚴格要求。在土方開挖過程中應對攪拌樁外形進行目測，檢查攪拌樁的垂直度和樁體的完整性即可。第四節旋噴樁止水帷幕施工一、 旋噴支護施工技術要點旋噴樁布置在西側，樁長5.5-9.5米，樁徑600間距450,施工中采用單管旋噴的施工方法，旋噴樁漿液采用42.5R普通硅酸鹽水泥水泥漿，配合比為水泥：水：水玻璃二 1:1:0.005,注漿壓力20-30MPa水泥用量為200-300kg/m,樁長為5.5m。施工前進行現場成孔噴射試驗，樁數為3條，樁身完成后在樁身邊緣進行抽芯檢驗，保證成樁直徑不小于600,以確定合適的施工參數，防止地下水對成樁質量的影響，確保基坑止水效果。旋噴樁加固后土體無側壓強度不得小于5PMa,滲透系數不大于lxl0cm/s.二、 旋噴支護施工工藝流程(略)三、 施工步驟單管高壓旋噴法施工的主要步驟：施工準備，主要包括機械設備定位準確、水電供應正常、制漿設備及材料準備就緒；造孔；下射漿管至設計深度，同時高壓泵供水，并利用噴嘴旋轉噴出的高壓水流切割、擾動土體；四、 施工質量保證措施設備安裝平穩對正，開孔前嚴格檢查樁位和開孔角度；高噴管下孔前需在孔口檢查高壓設備和管路系統，設備的壓力和排量必須滿足施工要求，各管路通道和噴嘴內不得有雜物；高噴管下到距孔底0.5米時，先啟動注漿泵送漿，同時旋轉下放，下至孔底后，在啟動高壓泵和空壓機，各項參數正常后方可提升；漿液的配制必須按照配合比均勻上料，經常檢查測定漿液比重;（5） 施工中注意觀察水、氣、漿液的壓力和流量是否達到設計要求，發現異常，要立即停止作業，查明原因，及時處理；（6） 因故停機時應將高噴管下放至距停噴深度下 0.5米的位置，重新開機作業時可避免岀現斷樁；第五節冠梁、圍擦、內支撐梁施工根據本工程基坑設計圖紙要求，基坑外圍支護樁-2.45米處設1000*1200鋼筋磴冠梁一道，北側和西側止水帷幕樁上設兩道直徑48鋼花管錨桿，長度6米、間距1200,在-8.25米處設800*1000鋼筋碗圍標一道，并相應在-2.45和-8.25米處設鋼筋碗支撐梁各一道。對撐梁采用C25鋼筋混凝土，其主撐截面采用900mm*1000mn角撐截面采用800mm*1000mm和800mm*800mm八字撐截面采用800mm*800mm連系梁截面采用600mm*600mm支撐立柱為800mm*800m鋼構架柱。一、主要施工方法和注意事項1、 在人工挖孔樁施工過程中，上部3.25米高度留作空孔不要澆注；同時利用攪拌樁樁機施工支撐梁支撐用800*800鋼構架立柱（鋼構架立柱施工大樣見下圖）。待止水帷幕樁施工完成后達到齡期即可開挖；首次開挖深度至-2?95米，邊開挖邊進行北側和西側止水帷幕樁上兩道48鋼花管錨桿的施工，保證止水帷幕樁的安全性并及時進行上部鋼筋碗冠梁的施工。2、 冠梁及圍檳系鋼筋混凝土結構，施工方法同主體結構。注意施工完第一道冠梁和支撐后，待第一道冠梁和支撐達到設計強度的 80%t,繼續開挖至第二道支撐圍檳位置施工第二道支撐；同樣待第二道冠梁和支撐達到設計強度的 80%t,繼續開挖到預應力錨索標高處施工預應力錨索。3、 為了保證支撐體系的穩定性，施工過程中注意一個支撐體系應盡量一次性完成，并待此支撐體系完全形成，栓強度達到設計要求后才能大而積開挖土方，防止體系失穩發生事故。4、 施工地下室底板、外墻、負三層地下室樓板和負二層地下室樓板，在底板、負三層地下室樓板和負二層地下室樓板標高處，地下室外墻和支護樁之間的空隙用C25磴填筑，填筑厚度分別為800MM和600MM其他部位用碎石和砂填筑密實。待負二層地下室樓板和填筑磋達到設計強度的80%t,方能拆除第二道支撐梁；施工地下室外墻和負一層樓板，在負一層樓板標高處，地下室和支護樁之間的空隙用 C25碗填筑，填筑厚度分別為600MM其他部位用碎石和砂填筑密實，待負一層地下室樓板和填筑碗達到設計強度的 80%t,方能拆除第一道支撐梁。第六節土方開挖-、工程概述本工程占地面積較大，需開挖場地約 5500m2土方開挖總量約109160m3土石方回填總量約5256（實方）。合理協調挖掘機、自卸汽車，安排場內、場外運輸、配合結構施工以達到最佳的出土效率是保證本工程工期的關鍵，高效、安全的土方施工是確保節點工期的重點和難點。2、 地質情況根據場地巖土工程勘察報告，基坑土方自上而下為人工填土層、沖擊層、殘土層及基巖，現分述如下：（-）人工填土層：灰色、灰黃、棕紅色等，松散，為新近人工堆填而成，主要由磴碎塊、碎磚、碎石、砂土及粘性土混雜堆積而成，局部地段為舊磚或碗基礎；厚度1.3-6.00m,平均3.54m。（-） 沖積層：土性主要有淤泥質土、中粗砂、粉質粘土，淤泥質土厚度 0?18、1?9m平均1.15m中粗砂厚度「2.4m平均1.68m粉質粘土、厚度0.5?4.3m平均1.8m（三） 殘積土層：土性為粉質粘土，局部夾粉土，主要為泥質粉砂巖風化土，次為砂礫巖風化土。按其狀態可分為可塑狀與硬塑狀。可塑狀厚度 2?3.7m,平均2.71m,硬塑狀厚度0.7、5?4m,平均2.41m。（四） 基巖：巖性為紫紅色泥質粉砂巖夾砂礫巖，按其風化程度分為全風化巖、強風化巖、中風化巖，全風化巖厚度0?5?4.2m,平均2.53m。強風化巖厚度0.7、7?5m,平均2.52m。中風化巖厚度0?5、7?8m,平均2.81m、微風化巖厚度5^18.9m。場地南側臨近XX主干道，場地地下水來源主要是大氣降水與XX水道的側向補給。據地質資料反映：地下水穩定埋深為1?2、4.73m（混合水位），初見水位埋深為0.8、3?5m,地下水對鋼筋碗結構不具腐蝕性。巖土層含水量較缺乏，砂層透水性弱。3、 土方工程量本工程涉及支護用人工挖孔樁土方、基坑土方、基礎土方的場地平整、開挖、運輸與基坑外土石方回填。結合本工程總體施工部署，土方工程分為 3個施工階段，其工程量如下表所示：土方工程量一覽表施工階段施匚范用平整場地（m）土方開挖量（R1）土方回填量（m）第1階段人工挖孔樁51586000780第2階段基坑土方51581031600第3階段基礎土方0560第4階段基坑周邊回填005256總計51581097206036、土方工程施工部署1、土方工程機械配置與勞動力分析1 )機械生產能力分析：且挖掘機：選用合肥日立挖掘機有限公司生產的 EX300型挖掘機。單斗容量1.4m3,最大挖掘半徑11.lm,最大挖掘深度7.38m,最大卸載高度7.13m。b自卸汽車：選用中國重汽生產的斯太爾自卸車。單車容量 10吊，最大爬坡能力20度。單臺挖掘機生產率計算：Q=q門心'尼、/心、=1.4X134X1.25X0.8/1.25=150(nVh)式中：q—挖土斗容量1.4(ml)N—工作循環次數134(次/h)Km—裝滿系數1.25Ks—土的松散系數1.25Kb—時間利用系數0.8單臺挖掘機需配置自卸運輸車輛數(N‘)：N'二T'/n（tN'二T'/n（t'=）30=（。_1.41.25601501.41.25?8（輛）式中：T自卸運輸車運土循環時間(min)n 每輛車上裝土的斗數t —挖掘機工作循環時間(min/斗)2)土方挖運機械配置計算需要挖掘機臺數(N):第一階段：挖孔樁階段采用人工開挖斗車運至指定地點，達到一定數量后采用挖掘機裝車，自卸汽車運至場外棄土。第二施工階段：N=W/(TQ)=(103160X1.25)/(12X15X0.8X150)〃5.97?6(臺)式中：W-計劃工期內挖掘機完成工作總量(m)Q —挖掘機生產率(m/h)T —計劃工期內挖掘機的有效工作時間第三施工階段：墩基礎階段采用人工開挖斗車運至指定地點，達到一定數量后采用挖掘機裝車，自卸汽車運至場外棄土。3)考慮本工程第二施工階段施工工程量最大，該施工段有支撐梁、格構柱和支護樁，而且設計要求每層開挖深度不得大于2米，因此本工程土方開挖需共需配置EX300挖掘機2臺，SY65CJ、型挖掘機2臺，斯太爾自卸卡車8輛。勞動力配置由于支撐梁、格構柱和支護樁邊土方需人工開挖，并配合抽水修路等工作，配備普工100人，小推車20輛及其他輔助工具。2、施工部署結合本工程總體施工部署，土方開挖總體思路采取“豎向分層，水平分段”的原則。即平面分為4個施工階段，豎向堅持每層開挖不超過2m施工時遵循先進行場地平整、然后分階段分區域流水作業的施工順序，采用機械開挖為主，人工清槽、修坡配合的開挖方法，保證結構工程的施工部署和目標，確保土方工程安全、順利、按期的進行。第1施工階段人工挖孔樁階段配置EX300挖掘機1臺，斯太爾自卸卡車3輛，挖掘機配合自卸卡車進行土方裝車外運。第2施工階段基坑土方階段分為四個施工區，按標高第一次挖到-3.0米笫一段支撐梁底的位置，支撐梁底用人工開挖；以后每2.0米為一段依次施工。配置EX300挖掘機2臺，SY65C小型挖掘機2臺，斯太爾自卸卡車8輛，小型挖掘機配合人工進行土方開挖。逐級后退至北向坡道運出場外，最后北向坡道采用兩臺挖掘機相互轉運將土方轉出基坑。當土方開挖完第一層后，機械設備需跨越支撐梁，此時需在支撐梁底掏出一條機械通道。進入另一區域土方施工。第3施工階段墩基礎施工階段采用人工開挖，人工斗車運至坡道位置隨基坑土方運至場外。配置EX300挖掘機1臺，斯太爾自卸卡車3輛，挖掘機配合自卸卡車進行土方裝車。土方分區平面布置圖、分層開挖圖如下（略）：三、土方開挖方案根據本工程的設計特點，計劃采用機械開挖、人工配合清邊的方式進行基坑挖土。結合結構施工部署要求，每個施工階段按照流水段劃分按順序開挖。、技術準備學習和熟悉圖紙，核對整個工程平面尺寸和各基底標高及范圍；收集土方開挖需要的資料，包括：場地工程地質、水文地質條件、氣象、運輸道路、相鄰建筑物、地下管線等障礙物情況，編寫施工方案，做好技術交底；保護好場地的控制軸線樁和水準點，準備施工用的各種報表、規范。作業條件土方施工前應探明場內地下障礙物和各類管線，施工前要提前處理好這些場內管線的移位和拆除工作。本工程土方開挖工期較長，中間將經歷雨季、高溫季節，雨季應注意連續雨天對挖土的影響，及時做好坑內集水、排水等防護工作；高溫季節應注意高溫天氣對機械與人員尤其是人員帶來的不利影響，應加強對機械的維修保養、合理安排勞動力的作息時間，做好后勤保障工作。、施工工藝本工程土方開挖采用機械（挖掘機）配合人工開挖的方式。土方開挖過程中，按規范要求進行放坡，嚴禁掏挖，加強對開挖標高的控制，做好成品保護工作。土方開挖時做好監測工作，實行信息化施工，高差應控制在 0.5m以內，開挖標高應隨時測量。由于土方開挖期間會遇到雨季，雨季時應在基坑四周設置排水溝。邊坡處理土方開挖時邊坡應根據土的物理力學性能、深度、地下水位、土的變更因素（如松散率、壓縮率、沉降量等），使用時間長短等確定。當設計無具體要求時，坡度應符合下列規定。土質均勻并處于天然濕度的土中，若地下水低于基坑（槽）或管溝底標高，開挖土方時，挖土深度不超過下表數值，可不放坡，不做支護。各類土允許垂直開挖深度一覽表序土的類別允許開挖深度（m）1密實、中密的砂土和碎石類土（充填物為砂土）1.002硬塑、可塑的輕亞粘土（粉土）和亞粘土（低液限粘土）1.253硬塑、可塑的粘土（咼液限）和碎石類土（充填物為粘土）1.50 n4堅硬的粘土（高液限）2.00土質均勻且地下水位低于基坑（槽）或管溝底面標高時，開挖深度 10m以內不加支護的基槽（坑）、管溝等必須放坡。土方邊坡設置應符合下表的規定：各類土開挖放坡參數一覽表土的類別邊坡值（高：寬）砂土（不包括細砂、粉砂）1:1.25*1:1.50一般性粘土硬1:0.75*1:1.00硬、塑1:1.00*1:1.25軟1:1.50或更緩碎石類土充填堅硬、硬塑粘性土1:0.50*1:1.00充填砂土1:1.00*1:1.50注：1、如米用或其他加固措施，可不受本表限制，但應計算復核。施工中采用水準儀隨時監控基坑底標高，在基坑內設置白灰點控制標高開挖最后一層土時，施工中禁止機械超挖或人工擾動地基，并預留 200mm深土方，在基坑大開挖完成后人工清運此部分土方。土方開挖完畢后，盡快進行墊層的施工，盡量減少基坑暴露時間以防止雨水浸泡基坑。3、土方開挖施工注意事項1） 、人工挖孔樁及墩基礎開挖施工過程中，要特別注意安全；挖孔樁開挖過程中，上面必須有人看護，出現異常情況孔內作業人員必須及時撤出工作面；2） 基坑每層土方開挖深度不得大于2m開挖過程中要配合支撐梁、支護噴錨及錨索施工，并且要待該段支撐梁、噴錨及錨索施工完成后達到設計強度方可進行下段土方施工；3） 基坑土方開挖工程中，注意挖掘機不能碰撞支護樁、支撐梁、格構柱，機械挖到基坑邊緣時，采用人工開挖;第七節預應力錨索施工一、預應力錨索施工步驟預應力錨索施工工藝流程如下圖示：I 施工準備 ]I估孔、預應力錨索制作安裝~I‘I「I錨筋插入，漿液制作、第?次汴II~漿液制作、第二次注漿 II1I腰梁噴檜、錨頭女裝~II張拉鎖定I預應力錨索施工工藝流程圖預應力錨索施工是基坑工程中重要的步驟之一，是實現設計者意圖的關鍵環節。好的施工工藝

和方法、嚴密的組織和管理以及有效的質量控制措施是保證錨固工程質量的必要條件。因此，施工前

必須對施工場地、錨固工程設計資料、使用材料的設備進行充分研究，在此基礎上制訂出合理的施工

方案后，方可組織施工。預應力錨索工程施工主要內容有：施工準備、鉆孔、預應力錨索的制作和安放、注漿、預應力錨索張拉和鎖定以及竣工驗收等。本工程預應力錨索采用3?4束7①5鋼絞線（fptk二1860MP/孔徑為130mm間距3000-3300mm長度9米；錨索自由段4米，錨索成孔采用鉆機成孔，成孔角度40度，軸向設計值500KN,軸向鎖定值350KN注漿材料選用42.5R普通硅酸鹽水泥純水泥漿，水灰比為0.45-0.55,并加入適量的早強劑，每延米水泥用量為 35?45kg。注漿體強度不低于25MPa一次注漿壓力為0.4-0.6MPa并采用二次注漿，注漿材料選用水灰比為0.45-0.50純水泥漿，注漿壓力為1-2MPa預應力錨索各部件的質量，并檢查它們的主要技術性能是否符合設計要求。預應力錨索施工工序如下：施工準備一鉆孔、預應力錨索制作一預應力錨索插入一漿液制作、注漿一養護一張拉鎖定一分項工程竣工驗收。1、 施工準備原材料進場。機具進場、安裝。質量、安全技術交底。預應力錨索施工工作面清理。2、 鉆孔施工機械及成孔直徑：用XY-100型地質鉆機鉆孔，地質鉆成孔孔徑150mm傾斜度允許偏差3%按圖紙準確測放孔位，孔位允許誤差水平方向為 100mm垂直方向為50mm鉆機就位，按設計傾角鉆孔，實際鉆孔深度應比設計深度稍深。位于砂層或淤泥的預應力錨索鉆孔，須以泥漿護壁或套管跟進，以防塌孔或縮進。3、 清孔用地質鉆機成孔后，須用清水沖孔，直到孔口流出的水含泥量極少為止。4、 預應力錨索制作預應力錨索采用3?4束7①5鋼絞線制成，鋼絞線錨固段架線環與緊箍環每隔 1.5m間隔設置，緊箍環系16號鉛絲繞制，不少于兩圈，自由段每隔2ni設置一道架線環，以保證鋼絞線順直。5、插預應力錨索6注漿注漿材料：水泥采用42.5R普硅水泥，水灰比0.40-0.55,采用純水泥漿。第一次注漿：將攪拌均勻的水泥漿通過第一次注漿管注入孔內，直到純水泥漿流出孔口為止，并記錄注漿量。第二次注漿：在第一次注漿3-4h后，即施加1-2MPa的壓力通過第二次注漿管進行第二次注漿，并記下初始壓力及注漿量。7、清洗：每次注漿完畢，應將注漿管、水泥漿攪拌機等完全沖洗干凈，以保證下次注漿的順利進行。二、質量控制、保證項目預應力錨索工程所用原材料、鋼材、水泥漿、水泥砂漿標號必須符合設計要求。錨固體的直徑、標高、深度和傾角必須符合設計要求。預應力錨索的組裝和安放必須符合《土層非預應力錨桿設計與施工規范》(CECS2290)的要求。預應力錨索的張拉和鎖定必須符合設計和施工規范的要求。、允許偏差預應力錨索孔距誤差水平方向不應大于100mm垂直方向不應大于50mm預應力錨索孔深不應小于設計長度。第六節監測方案一、 支護工程安全等級為保證邊坡和周邊道路、建筑物的安全，詳細掌握支護系統工作的情況，滿足信息化施工的要求。本支護工程按設計要求進行監測，除施工單位自行監測以外，由業主另行委托第三方專業機構進行監測，及時掌握基坑發生變化情況，避免發生安全事故。本工程基坑設計安全等級為一級。基坑周邊位移及圍護結構側斜控制值核報警值見下表：二、 監測點布置為保證基坑的順利施工，做到發現情況及時處理，在基坑開挖及地下室施工過程對本基坑安裝不同的監測器，對基坑施工過程中的項指標進行監測。沿基坑邊布置水平位移監測點WY測斜點CX支撐軸力監測點T,監測點應在基坑開挖前布設或布設在冠梁上。監測點應在基坑開挖前布設，監測點布設好后應用砂漿保護好，在監測過程中如發現監測點被破壞，應及時重新布設監測點，并將沉降

和水平位移值和破壞之前的數值累加。監測點平面布置圖見下圖(略八三、監測頻率監測點布設好后應馬上建立初讀數，并及時地記錄數據。基坑開挖過程中，每挖一層應監測1?2次，遇雨天或出現可能促使變形加快的情況時(如坡頂超載明顯增加)應加密觀測頻率。基坑開挖完成后監測時間間隔為10?15天，當變形趨于穩定后可加大監測時間間隔直至監測停止。具體監測項目及監測頻率見下表(略) :四、 監測質量保證措施制定嚴謹的質量保證措施，保證監測數據的真實性和可靠性。、制定可行的監測方案。嚴格按照監測技術規范，規程制定監測方案，監測方案包括監測方法、使用設備、儀器、監測精度、可靠性、報警值、觀測頻數、測量布置、成果報告、質量保證措施。、制定基準點與監測的保護措施。基準點是監測準確與否的重要保障，必須在施工現場不受施工影響地方設置不少于3個基準點，并經常對基準點進行檢查、復核，以保證觀測結果的穩定、真實、可靠。、監測過程中嚴格遵守相應的規范和細節。監測點位布置應符合設計要求和具有代表性，能全面反映整個基坑監測變化情況，按監測規范、細節予以觀測，確保監測真實、有效，為基坑安全提供可靠理論依據。、儀器釆用專人使用、專人保養、定期檢測，設備和元件在使用前必須檢測合格。觀測前對所使用的儀表必須按有關規定進行校核，并作好記錄，使用同一種儀器和設備，固定觀測人員，采用相同觀測方法在相似的觀測環境中進行。五、 應急措施：在施工過程中，若出現異常情況，采取的相應應急方案如下：、在地面出現裂縫區域，采用水灰比為0.5的純水泥漿填充封堵；、現場備足搶險設備和材料，如挖掘機、砂袋、型鋼、水泥等；、若支護結構變形較大，基坑出現險情，應立即停止土方開挖采取基坑內側回填土或堆砂包進行反壓加固或采用型鋼斜撐進行臨時加固，并及時通知設計單位、勘察單位現場解決。第七節排水施工1、1、準備工作因本基坑周邊采用旋噴樁、深層水泥攪拌樁進行止水，所以場內的水主要為降雨和原有的地下水。首先熟悉圖紙，了解基坑開挖范圍，確定坡頂排水溝的位置。2、 坡頂、坡腳排水施工在基坑開挖前應在坡頂布設閉合的排水系統，攔截坡頂雨水，并用于接受坑底抽水，排水溝的尺寸為300X300X300（頂寬x底寬x高），匯入市政管道前應設置有效的沉砂池。基坑開挖前宜在場地內挖若干個集水坑（坑底應超過砂層），并及時地將坑內的集水抽排出去。坡頂排水溝以明溝形式排泄，基坑頂四周排水溝范圍以內采用掛網噴混凝土以防地表水滲入。排水溝采用磚砌構造，溝底鋪 5?8cm厚砂漿找平后砌筑，沿排水流向，溝底水力坡度0.1-0.5%o施工順序：放線-排水溝土方-混凝土墊層-粘土磚砌筑-水泥砂漿抹面排水溝詳細構造如圖所示（略）：3、 集水井施工基坑底部及頂部每隔40m設置一個集水井以匯集坑頂、坑底排水溝排出的地表水和地下水，尺寸800X800X1000o排入市政管道的集水井前應做三級消力沉砂池，長x寬x深=3000X1500X1000o涼槽和清槽期間主要用明溝引流排出基坑內積水，坑底積水引到集水井后由水泵抽走。基坑排水不僅僅是排除地下滲水，還要排除雨水和養護等用水。集水井構造如圖所示（略）：4、 注意事項1、 基坑頂四周排水溝范圍內應采用掛網噴碗以防止地表水滲入。基坑坡頂 2米以內不許堆放物資，2米以外堆載不超過15Kpa.2、 在基坑開挖過程中應在場地內布設若干個集水坑（坑底宜低于土方開挖面 1-2m,并及時地將坑內的水抽干。3、 抽排水過程中安全員應帶領電氣工程師定期檢查水泵電源線是否完好，水泵有無漏電保護設置，確保降水工程的用電安全第四章項目經理部組成和施工計劃第一節項目經理部本工程成立一個項目經理部，負責本工程的質量、進度、安全等事宜。項目部質量管理體系組織結構圖如下：第二節勞動力安排計劃本工程共分人工挖孔樁、旋噴樁及攪拌樁止水帷幕、冠梁、圍標、對撐碗梁、預應力錨索、噴射碗面層幾個施工項目，勞動力安排計劃根據施工項目、項目管理班子配備和后勤服務進行劃分，駐工地施工工人高峰期為約 300人。見附表1第三節施工進度計劃一、施工進度準備、分解工程進度控制目標，編制施工作業計劃。、協調各施工項目之間穿插關系，做好組織協調工作。、收集工程進度控制信息，做好工程進度監控準備工作、統籌安排各分項工程的施工順序及施工進度。二、施工進度計劃總工期180天，從工作內容攪拌樁旋噴樁二、施工進度計劃總工期180天，從工作內容攪拌樁旋噴樁人工挖孔樁鋼格構柱施工2009年4月20日至2009年10月21工作時間 開始時間日，其中：結束時間整體土方開挖至-3.45米16d200920092009200920092009年5月19日2009年5月19日2009年6月19日2009年6月19日2009年7月18日2009年7月4日2009年7月19日2009年7月19日2009年8月18日2009年8月20日2009年8月20日2009年8月25日2009年9月9日2009年9月10日2009年10[1!)日曰2009年102L日冠梁施工護壁噴錨施工第一道支撐梁施工土方開挖至-9.75護壁噴錨施丄圍梯施工第二道支撐梁施工土方開挖至T4.55錨索施工土方開挖至底板底護壁噴錨施工30d 200930d60d60d15dTOC\o"1-5"\h\z15d 200920d米35d 200935d 200935d35d 2009米35d35d35d 200935d年4月20日2009年4月20日2009年4月20日2009年4月20日年7月3日2009年6月20日年7月4日2009年6月30日年7月15日年7月17日年7月17日年7月22日年8月6日年8月7日年9月15日年9月17日三、工期進度控制方法與原則按施工階段分解施工任務，重點控制節點。以關鍵線路和次關鍵線路為主導，以進度計劃起止點為控制點，把人工挖孔樁、攪拌樁、旋噴樁、支撐梁、錨索、基坑土方挖運施工作為重點控制對象，在施工中要針對不同階段的重點和施工時的相關條件，制定施工細則，做出更加具體的分析研究和平衡協調，達到保證控制節點的實現。按施工班組分解，明確分部目標。對各參加施工班組，以總進度網絡為依據，明確各班組的分包目標，通過合同責任書落實分包責任，以分頭實現分部目標來確保總目標的實現。按專業工種分解，確定交接日期。在不同專業或不同工種的任務之間，要強調相互之間的銜接配合，確定相互間交接日期，強調為下道工序服務，并需承擔因耽誤下道工序而造成的窩工損失及總工期(關鍵線路上的)進度損失等責任。強化工期嚴肅性，保證工程進度不在本工序造成延誤。通過掌握各道工序完成的質量與時間的控制達到各分部工程計劃的實現。按總進度網絡計劃的時間要求，將施工總進度計劃分解成月進度及旬進度計劃，這樣將更有利于計劃目標的控制。控制原則：下級目標的實現是上級目標實現的必要條件和充分條件。四、 工期進度計劃的動態控制：施工階段進度計劃的控制是一個循環漸進的動態控制過程，施工現場的條件與情況千變萬化，項目經理部要隨時了解和掌握與施工進度相關的各種信息，不斷將實際進度與計劃進度進行比較，從中明確兩者之間差異狀況，一旦發現進度拖后，首先分析產生拖后的原因，并系統地分析對后繼工序產生的影響，在此基礎上提出修改措施，以保證項目最終按預計目標實現。五、 保證工期的技術措施：、在材料供應上，按照施工進度計劃要求及時進貨，不要因材料供應不到位而影響工程進度。在人力配備上，抽調有施工經驗熟練操作的工人進場，關鍵環節和必要工作面根據現場環境條件及時組織搶工期及雙班作業。)、在機械配置上：為保證工程按期完工，抽調性能良好的機械進場，配備足夠的施工機械，并在工地現場配備一臺發電機，以免停電而影響工程進度。、在施工現場建二個20mi的水池，確保停水時不影響工程施工。、嚴格執行施工進度計劃。、運用網絡技術進行信息化施工。六、 保證工期的管理與組織措施實施由項目經理部負責現場施工的統一管理，并每天會同監理工程師在現場召開一次有協作班組參加的工程協調施工例會，以及時處理施工中存在的問題，確保施工進度計劃的完成具體施工進度計劃見附圖3第五章保證工期的技術措施本工程項目部落實經濟承包責任制，把職工的收入直接與工程質量、安全及施工進度掛起鉤來，真正做到多勞多得，優質優價，充分調動全體員工的積極性。組建項目經理部，實行項目法施工，委任有較強組織能力、專業技術和施工實踐經驗豐富的人員組成項目管理班子，全面實施工程施工的領導工作。配置足夠的、性能良好的施工機械和訓練有素的技術熟練的勞務隊伍。第一節進度控制技術根據總工期的要求制定施工進度控制計劃，并在總進度計劃的基礎上制定出月計劃、周計劃及每天的計劃，將目標層層分解，責任到人，采取加班加點等措施確保在合同工期內完成全部項目的施工任務。嚴格控制各個施工環節的工期，從而確保各重點分部工程的施工計劃能按時完成，特別要加強人工挖孔樁、土方開挖、攪拌樁、旋噴樁、預應力錨索等工程的施工管理及進度控制，保證其按計劃完成。編制施工計劃，建立科學的工序邏輯關系；重點在于抓住施工進度計劃中的關鍵工序，一旦關鍵工序出現拖延，在計劃中進行相應調整，確保本工程在預定工期內完成。第二節施工技術措施1、 本工程在工期中占較大比重的是人工挖孔樁、土方開挖、攪拌樁、旋噴樁、預應力錨索施工，必須在關鍵工序上加派人手，采取合理可行的、降低消耗的施工技術措施，保證工期在預定時間完成。2、 做好質量安全管理工作，防止因發生安全質量事故而導致工期延誤。3、 采取有力措施，控制好材料、設備等的供應，提前作好供應計劃，并成立強有力的材料供應系統，保證材料和設備不影響施工的正常進行。第三節夜間施工措施本工程工期緊，施工工序、工藝復雜，為搶施工進度，不可避免夜間進行施工。合理安排施工計劃合理安排施工計劃，以使機械設備的使用能夠均勻的分布在限定的工期和施工工地上，盡量避免在同一地點、同一時間集中使用大量機械設備。禁止在規定的工作時間之外進行施工活動。采用低噪音設備固定的機械如攪拌樁機械、空壓機等設備可通過消音管和隔離機器的振動部件來降低噪音。維持動力機械良好的運行狀態，一切動力機械均應適時維修，避免維修不良的設備因振動而發生很強的噪音。動力機械設備的停放和行駛路線盡可能遠離敏感物體，閑置的設備應關閉或減速。第四節雨季施工措施XX降雨量大，雨季長，臺風和強熱帶風暴頻繁，為確保工程質量，將不利損失降至最小，制定以下措施：1、 雨季施工時，首先必須對已開挖部位的基坑坡頂及時封閉，以防雨水滲入邊坡影響基坑安全；對基坑中的雨水設集水坑進行及時抽排，以免延誤工期；2、 根據工程場地特點，合理進行現場排水設施的布置，現場排水設施能滿足最大降水時及時排水的需要，確保保證場地內不積水；3、 現場采用有組織排水，排水通道暢通；4、 現場機械設備按規定配備必要的防雨棚。各類機械設備經常檢查防雷接地裝置是否良好；5、 辦公室等臨時設施，必須建于高地上，并加固牢靠；第六章保證質量的技術措施第一節工程質量目標我們的質量方針是：科學管理，精心施工，過程控制，確保一次成功。我們對工程施工質量的承諾：按照設計圖紙的規定，執行國家有關工程施工質量規程和評定標準，嚴格控制，精心施工，保證工程施工質量達到合格的要求。本工程質量目標為爭創XX市優質樣板工程。第二節工程質量保證體系工程施工質量保證體系主要包括：有嚴密的質量管理組織機構；有明確的目標、分工和責任；有完善的質量管理制度；有充足的質量管理所需的資源；建立完整的程序和過程控制。一、 質量保證體系組織機構在監理工程師的監督下，成立以項目經理為首，有項目總工、各職能部門負責人，質檢員和負責施工的班組長組成的質量管理機構。全面負責組織和落實施工質量保證工作。根據所設立的管理機構，配備專職和兼職的質檢員，明確各質檢部門和各質檢人員的責權利。二、 質量管理制度（一） 質量崗位責任制項目經理：工程施工質量第一責任人。對工程質量進行全面領導和全面管理，制定質量方針、重大質量決策和處理重大的質量事故并對工程質量負全責；項目技術負責人：工程施工質量的具體組織者和實施者。制定施丄質量的實施方案，組織、檢查、督促施工質量的落實情況。對施工質量的成果全面負責；專職質檢員：質量檢查的具體執行者。按設計圖紙和施工規程規范的要求專門進行檢查和驗收,對施工產品和質量成果負責；施工員、班組（兼職）質檢員：施工工序過程質量控制的執行者。對工序控制承擔責任；（二） 實行“事前”、“事中”、“事后”質量管理控制制度施工質量是以預防為主的方針。而實行全過程工序控制是預防為主的主要手段。做到把質量事故消滅在萌芽狀態。施工前明確各施工項目施工程序和工藝流程，制定質量檢測的方法和手段、質量控制的標準和預防措施。施工過程中每個工序都要實行嚴格的“工序控制制度”，不合格的產品不能過關，把質量事故消滅在萌芽狀態。采川科學的方法和儀器等手段進行定量檢測，提供質量數據，為改進生產過程的質量，提供科學的依據，為竣工驗收提供可靠的數據。施工后，檢查、分析、論證試驗資料和試驗成果的可靠性，對工程質量進行評定，為以后的施工和工程驗收提供可靠的數據。（三） 實行質量“三檢制”。每一個工序施工完畢，由施工班組進行初檢，合格后報專職質檢驗員復檢，合格后請監理工程師核查認證、簽字通過后，方可進行下一工序的施工。（四） 質量否決權制度質量檢測人員依據設計圖紙、規程規范對施工質量有否決權，對違規作業的施工現象，提出警告和制止，并限期整改；對質量有重大貢獻或對造成嚴重質量事故的部門和個人，質檢部門（質檢員）有否決、獎罰權。（五） 施工作業人員素質控制制度本企業定期對項目施工人員進行規范、規程、工序工藝、標準、計量，檢驗等質量管理基礎知識培訓，開展質量意識教育，必要時可以釆取特殊的教育措施，如設立樣板段、樣板層、樣板塊等。樹立“為用戶服務”和“下道工序就是用