第2頁共33頁目錄受控文件實施日期：2024.06.04 3 33.工藝流程圖 44.檢驗準備 65.外觀檢查 96.音響檢查 7.瓶口螺紋與頸圈檢查 8.內部檢查 9.重量與容積測定 10.耐壓試驗(殘余變形率測定) 12.瓶閥檢驗與裝配 14.氣密性試驗 15.檢驗標志和氣瓶顏色標志 16.評定結論 17.報廢瓶處理 第3頁共33頁2.1法規標準2.2引用文件2.2.3檢驗檢測實施；2.2.8檢測安全操作程序。編號：NJYM/GC-02-2024第4頁共33頁第1版第0次修改I藝流程受控文件實施日期：2024.06.04接收登N查原始鋼印YxNNNYYYNNNY編號：NJYM/GC-03-2024預布日期：2024.05.04受控文件4.1接收登記第7頁共33頁4.3剩余氣體處理4.4卸瓶閥、防震圍4.5除銹第9頁共33頁徑)/2]×100%。和彎曲部位的彎曲深度(直線度),并計算出該氣瓶瓶體4%的直線度允差量：瓶體長和簡體下端邊緣與垂直放置的鋼直尺(可用直角尺)的距離數(垂直度),并計算出該5.12.7線狀腐蝕或面腐蝕處的剩余壁5.12.9圓度值超過2.0%。5.12.10彎曲深度(直線度)大于瓶體4%的直線度允差量，且大于5mm。5.12.11簡體下端邊緣與垂直放置的鋼直尺(可用直角尺)的距離數(垂直度)大于瓶體8%的垂直度允差量。(磕傷、劃傷、凹坑)、5.12.7(線狀腐蝕或面腐蝕)、5.13(修磨)以及9.1.5(重量過3牙缺口，且缺口長度不超過圓周的1/6,缺口深度不超過牙高的1/3。第15頁共33頁第1版第0次修改受控文件實施日期：2024.06.049.1氣瓶重量測定值的1.5~3.0倍。式中：λ——氣瓶重量損失率，%;9.1.5計算所得重量損失率值大于5%時，應按11.2.1所述方法對瓶體進行整體定點9.2氣瓶容積測定9.2.1對稱量衡器要求同9.1.2條。9.2.3將重量測定合格的氣瓶注滿潔凈淡水(已在試驗用水槽內靜置一晝夜以上),靜量G乘以稱重時瓶內水溫下每公斤水的體積數0(水容積系數),即得到氣瓶的現容積受控文件編號：NJYM/GC-09-2024第17頁共33頁第1版第0次修改耐壓試驗(殘余變形率測定)受控文件實施日期：2024.06.0410.1試驗準備10.1.1.3試驗水溫度不得低于5℃;10.1.2試驗裝置要求(以內測法為例)耐壓試驗(殘余變形率測定)10.2試驗操作10.2.1試驗流程見“試驗流程示意圖”10.2.4安裝受試瓶：將專用接頭R旋緊在受試瓶I上，編號：NJYM/GC-09-2024第19頁共33頁第1版第0次修改耐壓試驗(殘余變形率測定)受控文件實施日期：2024.06.0410.2.5排氣10.2.5.1在閥Er和F?關閉的狀態下，經閥F10.2.5.2啟動水壓泵J。利用閥F控制量管H內水面高度，當有水從閥E、流出并確認空氣已經排凈時關閉閥E。10.2.4檢漏10.2.4.1繼續開動水壓泵J,當壓力表K和K的示值升到受試瓶I的公稱工作壓停止水壓泵，關閉閥E進行檢漏。(在每天或每批對第一個氣瓶進行水壓試驗時打開閥Er,在氣瓶升壓過程中觀察壓力表K和Kc與精密壓力表K的示值是則在氣瓶泄壓后關閉閥Er,并在當天或當批以后的試驗中保持關閉狀態。)10.2.4.2若發現受試瓶I瓶體泄漏，則應開啟閥E?卸掉壓力，將泄漏情況記錄下來，耐壓試驗(殘余變形率測定)10.2.6.1關閉閥E?,利用閥F和F?的開啟或關閉調節量管內的水面對準量管H的“0”泵J,關閉閥E。耐壓試驗(殘余變形率測定)受控文件耐壓試驗(殘余變形率測定)力提高0.7MPa,或提高至原試驗壓力的1.1倍(取兩者中的小值),重新進行試驗；如6%小于等于10%均必須進行整體定點測厚。受控文件情況下，小于等于12升為小容積，大于12升小于等于100升為中容積，大于100升為大容積)12.2瓶閥的清洗a.銅件：硝酸60~70%;硫酸40~30%;鹽酸少量。b.鋼件：硝酸15~20%;鹽酸5%,其余為水。受控文件14.2.1浸水法第29頁共33頁受控文件實施日期：2024.06.0415.2.1氣瓶顏色標志包括氣瓶外表面涂敷的字樣內容(含字色)、色環數目(含顏色)17.1對報廢氣瓶的內部介質置換與處理情況進行檢查，確認達到放空要求。氣瓶內