19/19潘莊高架橋墩臺帽施工方案工程概況?1、工程簡介

潘莊高架橋位于濟(jì)洛高速公路七標(biāo)段，橋梁起點(diǎn)樁號K５1+9６７．8０，終點(diǎn)樁號K53+086。2。橋梁總長1118.4m，共分6聯(lián)。該橋位于半徑R=4３00ｍ圓曲線上，部分位于緩和曲線上,橋梁交角7５°。橋?qū)挘病羶簦?2.00ｍ，橋梁全寬2×１3．5m。設(shè)計(jì)荷載：汽車—２0級，掛車—１2０。上部結(jié)構(gòu)裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁；下部結(jié)構(gòu)橋墩采用柱式墩，橋臺采用肋、柱式臺。基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)。0＃臺采用工字型承臺。2、主要工程數(shù)量本橋墩臺帽混凝土強(qiáng)度等級為C30。Ｃ3０混凝土２３00m3鋼筋:276150ｋｇ鋼筋:7６８79kｇ二、施工準(zhǔn)備?１、施工用電：工地設(shè)置5０0ＫVA變壓器兩臺,以滿足拌合站、鋼筋加工等用電需要。設(shè)120ＫW發(fā)電機(jī)一臺，停電時(shí)備用。

2、施工用水采用水井，拌和站設(shè)置35米深水井一眼.?３、施工便道:在線路右側(cè)設(shè)置一條5米寬便道，跨黃河渠處架設(shè)1－14m便橋一座。?4、施工場地：平整場地滿足施工方法及其它配合施工機(jī)具設(shè)施布置需要.

三、施工計(jì)劃?計(jì)劃開工日期：２0０3年4月３0日；

計(jì)劃完工日期：２００3年9月30日.

四、勞動力及管理人員表序號工種人數(shù)1管理人員６2電工23電焊工84鋼筋工6０５混凝土工3０6普工107模板工30合計(jì)１46五、進(jìn)場機(jī)械設(shè)備序號設(shè)備名稱型號數(shù)量用途1變壓器500KＶA2臺電力供應(yīng)2發(fā)電機(jī)1２0KＷ1臺備用3吊車25Ｔ、１6Ｔ各1臺支立模板等作業(yè)4裝載機(jī)ZL501臺拌合站上料５拌合站JS７5０L(２臺）1座混凝土拌制６混凝土運(yùn)輸車6m34臺混凝土運(yùn)輸７電焊機(jī)40KW6臺鋼筋焊接8對焊機(jī)UN100２臺鋼筋焊接9切筋機(jī)2臺鋼筋加工１0彎筋機(jī)2臺鋼筋加工11卷揚(yáng)機(jī)1噸２臺鋼筋加工12小四輪拖拉機(jī)１8馬力2臺１3混凝土輸送泵２混凝土垂直運(yùn)輸六、施工工藝流程框圖蓋梁施工工藝框圖鋼筋下料成型鋼筋下料成型測量放線現(xiàn)場檢查擺設(shè)支架支底模板鋼筋綁扎支側(cè)模板澆注砼養(yǎng)生拆模板、支架現(xiàn)場檢查砼運(yùn)輸、拌合試塊制作試塊檢測現(xiàn)場檢查七、各工序施工細(xì)則（一）、墩臺帽鋼筋骨架吊裝：鋼筋骨架吊裝前應(yīng)注意做好骨架的變形防范措施，吊裝后應(yīng)保證籠子的垂直度、軸線偏位不超出規(guī)范要求.(二)、墩臺帽施工：在墩臺帽施工過程中，墩臺帽鋼筋與墩柱鋼筋位置發(fā)生沖突時(shí),應(yīng)適當(dāng)調(diào)整墩柱鋼筋,保證墩臺帽鋼筋的位置不變。（三)、鋼筋加工及安裝符合以下規(guī)定：ａ鋼筋的綁扎、安裝1、鋼筋的數(shù)量、位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用２0#鐵線扎牢（或點(diǎn)焊),綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣式要成八字形，以免骨架變形。3、箍筋除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開布置。４、鋼筋綁扎應(yīng)結(jié)實(shí)牢固,在運(yùn)輸、安裝及灌筑混凝土過程中，不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，否則重新返工。5、鋼筋制作及加工要求⑴鋼筋材質(zhì)的要求①混凝土結(jié)構(gòu)所采用的鋼筋品種、規(guī)格、質(zhì)量,必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。②鋼筋在進(jìn)入工地時(shí)，應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書、鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均有標(biāo)志。③工地試驗(yàn)室(或試驗(yàn)員）應(yīng)對進(jìn)場的鋼筋進(jìn)行標(biāo)識及外觀質(zhì)量檢查，并按爐（批）號及直徑分別取樣作拉力和冷彎試驗(yàn),合格后應(yīng)填發(fā)《鋼筋試驗(yàn)報(bào)告》給施工單位，作為使用本批鋼筋的技術(shù)依據(jù)。無出廠質(zhì)量證明書和《鋼筋試驗(yàn)報(bào)告》的鋼筋，不得使用.⑵鋼筋運(yùn)輸和儲存的要求鋼筋在運(yùn)輸和儲存時(shí)，不得損壞標(biāo)志,并應(yīng)按批分別堆放整齊。鋼筋儲存應(yīng)有防潮濕措施，不得在露天存放,以避免鋼筋銹蝕、污染和踩壓變形。⑶鋼筋代換使用的規(guī)定鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)供料不足和缺少,鋼筋需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意（有設(shè)計(jì)單位的變更通知單為憑)。⑷鋼筋加工工藝①鋼筋的矯直a．盤條鋼筋（φ1２mm以下鋼筋)矯直，可視現(xiàn)場實(shí)有設(shè)備而定，可采用機(jī)械矯直機(jī)或電動卷揚(yáng)機(jī)等。ｂ．要求矯直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲.鋼筋表面不應(yīng)有削弱截面的傷痕。②鋼筋的除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈,當(dāng)鋼筋表面有油漬、漆污、鐵銹和用錘敲擊能剝落的浮皮時(shí)，均應(yīng)在鋼筋成型前清除干凈。③鋼筋配料鋼筋配料長度應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，配好料后應(yīng)編制配料單作為加工的根據(jù)。正式加工前應(yīng)試彎。④鋼筋切斷用人工切斷、手動切斷機(jī)或電動鋼筋切斷機(jī)切斷.⑤鋼筋彎曲成型a。鋼筋彎曲前,應(yīng)依據(jù)配料長度和彎曲形狀,在工作平臺上或木板上按照１:1的比例尺放出大樣圖，作為鋼筋彎曲成型的比例標(biāo)準(zhǔn).b．第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)在大樣圖上認(rèn)真比量,符合要求后再成批生產(chǎn)。成型后的鋼筋形狀要正確，平面上沒有凹曲現(xiàn)象，在彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。c.彎制加工完成的鋼筋應(yīng)分類存放在工棚內(nèi),底部墊上方木，避免堆在露天，引起銹蝕、污染和踩踏變形。鋼筋接頭a．采用的鋼筋接頭類型必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。對于因施工現(xiàn)場所限按指定接頭類型有困難的，由施工單位向設(shè)計(jì)單位提出，經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后發(fā)出變更設(shè)計(jì)通知單后,方可變更其接頭類型。b.焊工必須持有勞動部門或技術(shù)部門頒發(fā)的《焊工考試合格證》（或上崗證)，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。c．焊接接頭成品取樣檢驗(yàn).以每３00個（不足300個時(shí)以3０0個計(jì))同類形接頭為一批中隨機(jī)切取6個試件，3個作拉力試驗(yàn),3個作冷彎試驗(yàn)，全部合格，則該批鋼筋焊接接頭為合格,填發(fā)《鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告》。如拉力試件、冷彎試件不合格，重作試驗(yàn),視復(fù)試結(jié)果,再判該批接頭是否合格。d.閃光對焊閃光對焊接頭工藝見（表１）閃光對焊接頭要點(diǎn)（表1）項(xiàng)目要點(diǎn)內(nèi)控要求準(zhǔn)備工作先正確的削平鋼筋的端面,使鋼筋中心線相垂直。刷凈鋼筋端頭15ｃm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等,露出金屬光澤。操作一次閃光,閃平為準(zhǔn);頻率要高、預(yù)熱均勻充分；二次閃光，強(qiáng)烈、準(zhǔn)、穩(wěn);頂鍛有力,快速過程.接頭的外觀檢查接頭的四周緣應(yīng)具有適當(dāng)?shù)亩沾植糠趾途鶆虻拿掏庑危讳摻畋砻鏇]有明顯的燒傷及裂紋;接頭如有彎折，其角度不得大于4°；接頭軸線如有偏移、不得大于鋼筋直徑的０.１倍，并不得大于2ｍm.正式施焊前取樣檢驗(yàn)，每個焊工均應(yīng)在每班工作開始時(shí),先按實(shí)際焊接條件試焊３個對焊接頭試件,按規(guī)定作冷彎和抗拉試驗(yàn)，合格后方可正式進(jìn)行焊接。現(xiàn)場采用的對焊機(jī)型號為UN100型，相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)為：額定容量100KVＡ、初級電壓3８０Ｖ、額定持續(xù)率20%,鉗口夾緊力35～40KN，焊接生產(chǎn)率20~３0次/小時(shí)。焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。夾緊鋼筋時(shí)應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接完畢后,應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲.焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施,以免接頭區(qū)驟然冷卻,發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋。e．電弧焊接接頭，當(dāng)每次改變鋼筋級別、直徑、焊條牌號或調(diào)換焊工時(shí)，每個焊工應(yīng)預(yù)先用相同材料,焊接條件和參數(shù),制作3個抗拉試件，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果均大于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度［必須持有《鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告》］時(shí)，證明焊接質(zhì)量符合要求，方可正式施焊。電弧焊接接頭工藝見(表2）.⑦鋼筋綁扎與安裝A．鋼筋的綁扎、安裝ａ．鋼筋的數(shù)量、位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b.鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用2０＃鐵線扎牢，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣式要成八字形，以免骨架形式，歪斜變形.c．鋼筋綁扎應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，在運(yùn)輸、安裝及灌筑混凝土過程中，不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，否則重新返工。d．在鋼筋安裝入孔時(shí)，在鋼筋與樁孔之間應(yīng)墊好水泥砂漿墊塊,保證混凝土保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求.水泥砂漿墊塊（在安裝前提前預(yù)制，內(nèi)放20＃鐵線作懸掛)強(qiáng)度不應(yīng)低于鋼筋混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級，墊塊要互相錯開，分散布置,不得橫貫保護(hù)層斷面。嚴(yán)格禁止用碎石塊或木楔做墊塊。電弧焊接接頭工藝要求(表2)項(xiàng)目要求內(nèi)控要求幫條焊采用與被焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋作幫條；幫條和被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。幫條長度L:（d為鋼筋直徑）⑴雙面焊時(shí)：Ⅰ級鋼筋L≥4d，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋L≥5d；⑵單面焊時(shí)：Ⅰ級鋼筋L≥8ｄ,Ⅱ、Ⅲ級鋼筋L≥10d;３、幫條與被焊鋼筋先用四點(diǎn)定位焊加以固定,施焊時(shí),從幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，將弧坑逐層填滿（注意逐層清查),焊縫要均勻、飽滿。搭接焊將鋼筋接頭處頂彎,使兩鋼筋的軸線位于同一軸線上,頂彎長度（搭接長度）L:⑴雙面焊縫時(shí):Ⅰ級鋼筋L≥4d,Ⅱ、Ⅲ級鋼筋L≥5d；⑵單面焊縫時(shí):Ⅰ級鋼筋Ｌ≥8ｄ，Ⅱ、Ⅲ鋼級筋L≥10ｄ。2、搭接處鋼筋先用兩點(diǎn)定位焊加以固定，施焊時(shí)從內(nèi)側(cè)開始打弧,將弧坑逐層填滿(注意逐層清查)，焊縫要均勻、飽滿。焊縫焊縫高度K≥0.3ｄ，且不小于4mm；焊縫寬度b≥0。7ｄ，且不小于10mｍ.外觀檢查接頭處應(yīng)沒有缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤、焊縫表面平順;2、用小錘敲擊接頭時(shí)，鋼筋發(fā)出與基本鋼筋同樣清脆聲.e.鋼筋綁扎、安裝允許偏差加工鋼筋的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±５鋼筋綁扎、安裝完成后，施工單位負(fù)責(zé)人、主管專業(yè)技術(shù)人員和質(zhì)量檢查員，應(yīng)對鋼筋數(shù)量、位置，綁扎質(zhì)量、結(jié)構(gòu)尺寸、接頭布置、保護(hù)層厚度、墊塊、等逐一進(jìn)行自檢，據(jù)實(shí)與設(shè)計(jì)圖對照檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)后，由主管技術(shù)人員填寫《鋼筋成品檢查記錄》,并備齊有關(guān)資料,如鋼筋及焊條出廠證明書、《鋼筋試驗(yàn)報(bào)告》、《鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告》、焊工操作證、標(biāo)高測量資料等.通知質(zhì)檢查工程師、監(jiān)理工程師一同到現(xiàn)場檢查驗(yàn)收,經(jīng)監(jiān)理工程師、檢查工程師確認(rèn)合格后簽證，方準(zhǔn)進(jìn)行混凝土施工作業(yè)。未經(jīng)質(zhì)量檢查工程師、監(jiān)理工程師共同簽證的鋼筋工程，一律不得掩蓋及進(jìn)入下道工序施工。接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭形式接頭面積最大百分率（％)受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2５50主鋼筋焊接接頭５0不限制⑴焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35ｄ（ｄ為鋼筋直徑)長度范圍內(nèi),但不得小于５00mｍ。⑵同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。在鋼筋安裝入模時(shí),在鋼筋與模板之間應(yīng)墊好水泥砂漿墊塊,保證混凝土保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。水泥砂漿墊塊（在安裝前提前預(yù)制,內(nèi)放２0＃鐵線作懸掛）強(qiáng)度不應(yīng)低于鋼筋混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級，墊塊要互相錯開,分散布置.(四)、模板支立0＃臺、37＃臺臺帽模板采用組合模板。墩臺身施工完畢,對臺后進(jìn)行填土,填土嚴(yán)格按照《路基施工技術(shù)規(guī)范》規(guī)定的壓實(shí)度、填土厚度、含水量、等技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行控制.填土高度比設(shè)計(jì)臺帽低5cｍ左右，壓實(shí)后，抹5cm厚砂漿抹面。待砂漿強(qiáng)度符合要求后，進(jìn)行鋼筋綁扎及混凝土澆注。其它墩帽采用無支架法進(jìn)行施工，其模板支立形式如下圖所示：模板支立時(shí)應(yīng)注意吊裝的模板不得碰撞墩臺帽鋼筋。模板先安裝底模,用螺絲連接緊密。拼縫用密封條封好,確保不漏漿。?預(yù)埋PVC管?墩身 墩身?墩帽 方木 楔塊 工字鋼Ф100鋼棒 墩身模板支立時(shí)應(yīng)注意模板的垂直度、軸線偏差不應(yīng)超出設(shè)計(jì)規(guī)范。模板銜接縫的處理應(yīng)特別注意，應(yīng)確保其密封性和平順性.脫模劑采用優(yōu)質(zhì)材料,禁止使用廢液壓油。腳手架支立時(shí)注意間距不得過大,并保證足夠的穩(wěn)定性。模板及模板拉線不得與腳手架連接.腳手架上的工作平臺必須有防護(hù)措施。上下腳手架須設(shè)立工作梯子,以方便人員上下及工作檢查.上述工作必須符合標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)質(zhì)檢工程師、監(jiān)理工程師一同在場檢查驗(yàn)收。經(jīng)監(jiān)理工程師、檢查工程師確認(rèn)合格后方可以進(jìn)行砼澆注工作.(五)、混凝土拌制及運(yùn)輸混凝土要求配合比:嚴(yán)格按試驗(yàn)部門計(jì)算和試配確定的砼施工配合比進(jìn)行施工。配料數(shù)量允許偏差不得超過下表規(guī)定材料類別允許偏差現(xiàn)場拌制預(yù)制場或集中攪拌站拌制混合材料±2±１粗、細(xì)骨料±3±２水、外加劑±2±1砼采用750L強(qiáng)制式拌合拌和機(jī)拌和，拌合的最短時(shí)間不得少于１。5miｎ,拌制時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比,不得隨意加水.C、砼水平運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)輸,垂直運(yùn)輸采用砼輸送泵進(jìn)行墩柱砼澆注工作。運(yùn)輸過程中不得發(fā)生離析等現(xiàn)象,若發(fā)現(xiàn)砼不合格應(yīng)進(jìn)行及時(shí)處理。下料采用串筒，串筒距離混凝土面高度不得超過2米。D、砼澆注采用水平分層澆筑，自下而上進(jìn)行,分層厚度不大于３0cm，插入式振搗器振搗，施工中控制好振搗時(shí)間，對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。不得出現(xiàn)過振或漏振現(xiàn)象。振搗時(shí)要插入下層混凝土5—10ｃm。振搗完一處后邊振動邊徐徐提出振動棒,并避免碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件。E、砼養(yǎng)護(hù)一般為7天，采用灑水覆蓋養(yǎng)生，并派專人負(fù)責(zé)。八、質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量保證組織體系框圖見下頁。2、建立質(zhì)量責(zé)任制、開工報(bào)告審批制、設(shè)計(jì)文件復(fù)核制、測量雙控制、工程試驗(yàn)檢驗(yàn)制、分階段技術(shù)交底制、隱蔽工程檢查簽證制、分項(xiàng)工程質(zhì)量評定制、驗(yàn)工質(zhì)量簽證制、事故處理報(bào)告制和定期與日常質(zhì)量教育檢查制。重點(diǎn)控制鋼筋加工及混凝土澆注等質(zhì)量通病.預(yù)防措施見下頁質(zhì)量通病的原因分析及預(yù)防措施表a.鋼筋工程通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1、鋼筋嚴(yán)重銹蝕，鋼筋彎曲不直保管不善１、對顆粒狀或片狀銹蝕層必須清除.2、鋼筋除銹后仍留有麻點(diǎn)者，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用.3、鋼筋進(jìn)場后加強(qiáng)保管，要下墊上蓋。4、采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，“死彎"者禁用。5、對嚴(yán)重曲折的鋼筋，調(diào)直后應(yīng)檢查有無裂隙。2、鋼筋裂縫脆斷鋼材材質(zhì)不良或加工工藝方法有問題。1、鋼筋冷加工工藝參數(shù)必須符合施工規(guī)范要求。２、運(yùn)輸裝卸按規(guī)定操作。３、鋼筋用電弧點(diǎn)焊必須經(jīng)過試驗(yàn)鑒定后方可使用。３、鋼筋的連接方法、接頭數(shù)量及布置不符合要求。工程技術(shù)交底不細(xì)、工藝控制有誤、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不明確、檢查把關(guān)不嚴(yán)。１、嚴(yán)格技術(shù)交底及施工工藝控制。２、合理配料,防止接頭集中。3、分不清鋼筋是受拉還是受壓時(shí)，均應(yīng)按受拉要求施工。4、鋼筋綁扎時(shí)缺扣、松扣，鋼筋骨架變形。1、缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的10％,且不應(yīng)集中。２、鋼筋骨架堆放平整合理，運(yùn)輸安裝方法正確.5、箍筋端頭彎鉤形式不符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，鋼筋綁扎接頭布置不符合施工規(guī)范的規(guī)定。l、箍筋的彎鉤角度和平直段長度嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)文件施工規(guī)范的規(guī)定。2、綁扎鋼筋骨架時(shí)，防止將箍筋接頭重復(fù)搭接于一根或兩根縱筋上。3、綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其最低要求為搭接長度不小于規(guī)定值的9５％。４、受拉區(qū)I級鋼筋綁扎接頭應(yīng)做彎鉤。６、鋼筋安裝位置偏差過大，墊塊設(shè)置及固定方法不當(dāng)，鋼筋嚴(yán)重錯位.1、認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)文件及圖紙，并向操作人員進(jìn)行書面的技術(shù)交底,復(fù)雜部位應(yīng)附有施工草圖.2、加強(qiáng)質(zhì)量檢查，認(rèn)真做好隱蔽工程檢驗(yàn)記錄。3、認(rèn)真按照施工操作規(guī)程及圖紙要求施工,并加強(qiáng)自檢、互檢、交接檢。4、控制砼的澆灌、振搗成型方法,防止鋼筋產(chǎn)生過大變形和錯位。7、鋼筋代換不當(dāng)，造成結(jié)構(gòu)構(gòu)件的性能下降。1、鋼筋代換除了滿足強(qiáng)度要求外,還應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的抗裂、抗震、剛度及構(gòu)造要求。并經(jīng)設(shè)計(jì)監(jiān)理同意。質(zhì)量通病的原因分析及預(yù)防措施表（續(xù))通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施８、鋼筋接頭的機(jī)械性能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定.工程技術(shù)交底不細(xì)、工藝控制有誤、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不明確、檢查把關(guān)不嚴(yán)。１、焊接材料、方法與工藝參數(shù),必須符合設(shè)計(jì)要求。9、接頭尺寸偏差過大,焊縫尺寸不足1、綁條長度符合施工規(guī)范的規(guī)定，其沿接頭中心線縱向位移不大于０．5d，接頭處彎折不大于4度；鋼筋軸線位移不大于０。1ｄ且不大于3mｍ。2、焊縫長度沿綁條或搭接長度滿焊，最大誤差０.５d.3、按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行檢查。４、圖上無標(biāo)注和要求時(shí)，檢查焊件尺寸,焊縫寬度不小于0。7d,:焊縫厚度不小于０.３d。１0、咬邊焊縫與鋼筋交接處有缺口，電弧燒傷鋼筋表面,造成鋼筋斷面局部削弱，對鋼筋產(chǎn)生脆化作用.1、選用合適的施焊電流。2、焊弧不可拉得過長.３、控制焊條角度和運(yùn)弧方法。4、防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電弧.5、不準(zhǔn)在非焊區(qū)引弧.６、地線與鋼筋接觸要良好牢固。11、焊縫中有氣孔1、焊接區(qū)應(yīng)保持潔凈，雨雪天不準(zhǔn)在露天作業(yè)。２、焊條受潮、藥皮開裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊條不準(zhǔn)使用。3、適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使焊縫金屬中氣體完全外逸.１２、閃光對焊接頭未焊透，接頭處有橫向裂紋。1、直徑較小鋼筋不宜采用閃光對焊。2、重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱操作技術(shù)要點(diǎn)。擴(kuò)大加熱區(qū)域，減小溫度梯度.3、選擇合適的對焊參數(shù)和熔化留量，采用“慢-快-更快”的加速熔化速度.質(zhì)量通病的原因分析及預(yù)防措施表ｂ.混凝土工程通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1、混凝土表面粗糙、缺漿、凸凹不平,但無鋼筋和石子外露現(xiàn)象。1、模板表面在砼澆筑前未清理干凈，拆模時(shí)砼表面被粘損;2、模板不統(tǒng)一，未全部使用鋼模板,夾雜其他類型模板；3、模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成砼拆模時(shí)發(fā)生粘模；４、模板拼縫處不夠嚴(yán)密，砼澆筑時(shí)模板縫附近水泥漿流失：5、砼振搗不夠,砼中空氣氣泡未排除干凈。1、模板表面認(rèn)真清理,不得沾有硬水泥砂漿等雜物；２、盡量使用鋼模板；３、砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷：４、振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，振搗時(shí)掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn):砼表面泛漿及不再有氣泡冒出等。2、混凝土局部疏松，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。1、砼配比不準(zhǔn),原材料計(jì)量錯誤;2、砼未能充分?jǐn)嚢?和易性差，無法振搗密實(shí)；3、未按操作規(guī)程澆筑砼,下料不當(dāng)，落差過高,發(fā)生石子與砂漿分離造成砼離析.４、漏振造成蜂窩.５、模板上有孔洞，砼澆筑時(shí)發(fā)生嚴(yán)重漏漿造成蜂窩.1、采用電子自動計(jì)量拌和站拌料，每盤出料均檢查砼和易性;砼拌和時(shí)間應(yīng)滿足其拌和時(shí)間的最小規(guī)定：2、砼下料高度超過兩米時(shí)應(yīng)使用串筒或滑槽；３、砼分層厚度嚴(yán)格控制在３0厘米之內(nèi)；振搗時(shí)振搗器移動半徑不大于規(guī)定范圍：振搗進(jìn)行搭接式分層振搗以免漏振；3、混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有孔洞,局部沒有混凝土，蜂窩狀孔洞巨大。1、鋼筋密集、預(yù)埋件密集,砼無法進(jìn)入，無法將模板填滿;２、未按順序振搗砼,產(chǎn)生漏振：３、砼坍落度太小，無法振搗密實(shí);5、不按規(guī)定程序下料，或一次下料過多,來不及振搗。1、粗骨料最大粒徑應(yīng)滿足規(guī)范要求；2、防止漏振,專人值班檢查;３、保證砼的流動性符合現(xiàn)場澆筑條件，施工時(shí)檢查運(yùn)到現(xiàn)場的每盤砼，不合格堅(jiān)決廢棄不用；4、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；防止雜物落入正澆筑的砼中如發(fā)現(xiàn)有雜物應(yīng)馬上進(jìn)行清理；質(zhì)量通病的原因分析及預(yù)防措施表（續(xù)）通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施４、鋼筋砼結(jié)構(gòu)的主筋、副筋或箍筋等外露于砼表面.１、鋼筋下料尺寸太長，局部有緊貼模板處;2、砼澆筑振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或脫落造成鋼筋移位緊貼模板：3、鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密,如遇大骨料卡在鋼筋上,砼將不能裹住鋼筋造成漏筋；4、砼拆模過早，模板將表層砼帶落造成漏筋.1、綁扎鋼筋前,認(rèn)真檢查鋼筋幾何尺寸，不符合要求的一律返工；2、墊塊按一米間距梅花狀布置,鋼筋密集處應(yīng)加墊；3、砼配比中的粗骨料最大尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求,并在收料時(shí)嚴(yán)格控制；4、砼拆模嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度。5、砼結(jié)構(gòu)直邊處、棱角處局部掉落,有缺陷。1、砼澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，邊角處水分散失嚴(yán)重,造成局部強(qiáng)度低，在拆模時(shí)造成砼掉落現(xiàn)象;2、模板在折角處設(shè)計(jì)不合理,拆模時(shí)對砼邊角產(chǎn)生巨大應(yīng)力；3、拆模時(shí)野蠻施工,邊角處受外力撞擊;４、成品保護(hù)不當(dāng)，被車或其他機(jī)械刮傷。１、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作,保證砼強(qiáng)度均勻增長;2、設(shè)計(jì)模板時(shí)，將直角處設(shè)計(jì)成圓角或略大于90度;3、拆模時(shí)精心保護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)筑物；4、按成品防護(hù)措施防護(hù)，防止意外傷害.6、砼強(qiáng)度增長緩慢或砼強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.１、沒有嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計(jì)文件要求選配砼配合比并試驗(yàn)，砼配合比設(shè)計(jì)不合理；2、沒有嚴(yán)格按照砼設(shè)計(jì)配合比拌制砼，砼制備過程中，砼配合比失控，水泥含量、水灰比、砂率、坍落度不符合設(shè)計(jì)要求；3、受泵送砼坍落度限制，砼水灰比過大;4、外加劑摻量、質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求;5、雨天施工時(shí)，砂石料含水率提高以后沒能及時(shí)調(diào)整用水量，導(dǎo)致水灰比過大。1、認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)文件及圖紙；２、嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范及施工工藝操作規(guī)程；3、合理選試砼配合比并反復(fù)作試件試驗(yàn)；4、砼制備過程中,采用自動計(jì)量;５、不得隨意摻加外加劑,設(shè)計(jì)要求的外加劑須經(jīng)砼配合比設(shè)計(jì)選配與試驗(yàn)；6、在澆筑砼的同時(shí)制作砼試件,并按規(guī)范規(guī)定要求養(yǎng)生；７、雨天施工時(shí)，可根據(jù)所測定的砂石料含水率適當(dāng)減少用水量。4、配制砼所采用的水泥、砂、碎石、水等材料及砼的配合比、拌制、運(yùn)輸和澆筑嚴(yán)格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ0４１-200０執(zhí)行，并符合規(guī)范所規(guī)定的質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)。5、鋼筋標(biāo)準(zhǔn)符合GＢ1499－98和GＢ1301３-１991的規(guī)定，所有鋼材技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合GB/T7０0—1988的規(guī)定,對于型鋼材料，其技術(shù)條件符合《冷彎型鋼技術(shù)條件》（GB6725－86）的規(guī)定.選用的焊接材料符合GＢ/T51１７－１9９5和GＢ/T5118—1995的要求。6、為確保施工生產(chǎn)的質(zhì)量，在施工前應(yīng)認(rèn)真審核圖紙，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖,控制好施工難點(diǎn)、重點(diǎn)。九、安全保證措施１、《安全生產(chǎn)組織保證體系框圖》及《安全保證體系框圖》見下頁。2、對現(xiàn)場施工作業(yè)工人進(jìn)行崗前培訓(xùn)，施工過程中定期進(jìn)行安全教育,使工人樹立安全第一的思想。3、進(jìn)入現(xiàn)場必須佩帶安全帽；凡有高空作業(yè),必須系安全帶，超過六級風(fēng)時(shí),禁止進(jìn)行高空作業(yè).4、用電必須設(shè)立專職電工,電纜采用架空或地埋，地埋時(shí)必須設(shè)立明顯標(biāo)志.不允許非電工進(jìn)行接電作業(yè)。5、存放場地要有專門防護(hù)、防火措施。填加油料時(shí)嚴(yán)禁用明火照明或吸煙。6、制定各項(xiàng)安全作業(yè)及防護(hù)措施.質(zhì)量保證組織體系框圖質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項(xiàng)目經(jīng)理副組長：項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)安部部長各部部長辦公室主任隊(duì)質(zhì)量管理小組組長：隊(duì)長副組長：技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員工班長工班安質(zhì)監(jiān)察部安質(zhì)監(jiān)察部十、夜間施工措施1、夜間施工時(shí)，配備足夠的照明設(shè)備提供充足的光源。2、加強(qiáng)對夜間施工工序的質(zhì)量、安全控制,避免麻痹大意,減少施工隱患。安全生產(chǎn)組織保證體系框圖工程技術(shù)部部長質(zhì)安室主任安全員工班班長兼職安全員設(shè)備物資部部長辦公室主任質(zhì)量安全部部長專職安全工程師安全保證體系框圖安全保證體系框圖安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項(xiàng)目經(jīng)理副組長：項(xiàng)目副經(jīng)理組員：部長、項(xiàng)目總管、隊(duì)長安全技術(shù)教育安全工作體系安全控制安全檢查安全責(zé)任制安全技術(shù)措施安全獎懲條例安全管理制度獎懲兌現(xiàn)系統(tǒng)安全教育上崗前安全教育安全技術(shù)培訓(xùn)提高安全意識工程隊(duì)安檢室工班兼職安全員實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)規(guī)范生產(chǎn)管理規(guī)范現(xiàn)場設(shè)施管理規(guī)范施工作業(yè)規(guī)范生活環(huán)境定期檢查專業(yè)檢查日常檢查消除事故隱患建設(shè)安全標(biāo)準(zhǔn)工地提高預(yù)測預(yù)防能力十一、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施㈠文明施工措施1、文明施工體系框圖見下頁。2、認(rèn)真搞好施工現(xiàn)場規(guī)劃，做到布局合理