*橋0號段托架施工方案第第頁目錄第一章、工程概概述2一、編制依據22二、工程概況22三、地形、地貌貌6四、水文、氣候候6五、工程特點難難點6第二章、主要施施工技術方案案7一、施工工藝流流程7二、0號塊主要要施工技術措措施8第三章、施工組組織安排244一、項目施工組組織架構244二、主要人員計計劃安排255三、主要機械設設備使用計劃劃26第四章、施工質質量保證措施施28一、質量保證體體系28二、質量保證措措施29三、雨季施工措措施32四、冬季施工措措施35第五章、文明及及安全施工保保證措施399一、安全教育339二、項目部安全全職責分配339三、安全保證措措施42四、文明施工保保證措施466五、環境保護保保證措施488第六章、應急預預案49一、突發事件的的應急49二、應急救援小小組50三、應急主要物物資與裝備保保障52四、應急措施552附件：《*江22號橋0#支架計算算書》58第一章、工程概概述一、編制依據1、《建筑結構構荷載規范》（GB50009-2012）。2、《混凝土結結構設計規范范》（GB500010-20010）。3、《公路橋涵涵施工技術規規范》（JTG//TF500-20111）。4、《公路工程程質量檢驗評評定標準》（JTGF80/11-20177）。5、與業主簽訂訂的合同文件件。6、**公路TTJ08合同同段兩階段施施工圖（第四四冊第二分分冊）二、工程概況1、橋型布置大橋橫跨*江，橋橋梁按路線分分幅設計，左左右幅錯幅布布置，孔跨：：（49+990+49）mm預應力砼連連續剛構+44×30m簡支支T梁。左幅幅橋起點樁號號為K10+6255,終點樁號號為K10+9411；右幅橋起起點樁號為KK10+6122，終點樁號號為K10+9288，橋梁全長長316.00m。2、主橋上部結結構主橋上部采用（449+90++49）m三三跨預應力混混凝土變截面面連續剛構體體系,邊中跨跨比為0.5544。主梁梁為單箱室預預應力混凝土土直腹板箱形形梁，箱梁根根部中心梁高高5.80mm，跨中及邊邊跨合攏段中中心梁高2..2m，箱梁梁高度按1..8次曲線變變化；箱梁頂頂板寬12..00m，底底板寬7.00m，翼緣板板懸臂長度22.50m，懸懸臂板端部厚厚20cm，根根部厚75ccm。箱梁腹腹板豎直，底底板水平，頂頂板橫坡同橋橋面橫坡。A、0號梁段梁梁高為5.88米，現澆段段和中跨合攏攏段高均為22.2米，中中跨梁底下緣緣曲線按1..8次曲線變變化。箱梁截截面頂板跨中中厚度：0號號梁段為500cm，1號號梁段至合攏攏梁段為300cm，現澆澆段1.388米按直線變變化由30ccm漸變至660cm，支支承段。B、箱梁腹板厚厚度：0～～6（6’）號梁段為為70cm。77（7’）～8（88’）號梁段由由70cm漸漸變至50ccm，9（99’）～12（112’）號梁段為為50cm。C、箱梁底板厚厚：墩身范圍圍內0號梁段段為110ccm，1（11’）～12（112’）號梁段底底板厚d按11.8次曲線線變化，其曲曲線方程為((單位：cmm，x為計算算截面至墩項項中心的距離離)：(1)、當x≤250時，dd=30；(2)、當44400≥x≥250時，dd=30+440X[(44000-x)//4150]]1.8，根部部局部加厚。D、在0號梁段段對應單肢墩墩壁高有1道道橫隔板，橫橫隔板厚1..2m；在邊邊跨箱梁兩端端支承處也各各設一道橫隔隔梁，橫梁厚厚30cm，橫橫隔板（梁）上上均設有人洞洞。為保持箱箱內干燥，在在箱梁每個梁梁段根部區底底板上設Φ10泄水孔孔，且在每節節梁段箱梁兩兩側腹板中部部、頂板頂面面下1.4米米各設置1個個Φ10通氣孔孔，具體構造造詳見有關圖圖紙。E、箱梁采用掛掛籃懸臂現澆澆法施工。各各單個“T”箱梁除0號號塊外分為112對梁段，箱箱梁縱向分段段長度為4××3m+7×4m；0號號塊總長8..0m，在主主墩上架設的的托架上現澆澆施工，箱梁梁兩個“T”構同時對稱稱懸臂澆筑。主主橋邊中跨合合攏段長度均均為2.0mm，邊跨現澆澆段長度為33.0m；主主橋邊中跨合合攏段采用吊吊架現澆施工工，邊跨現澆澆段在墩旁托托架上現澆施施工。懸臂現現澆梁段最大大理論重量為為120.55噸。F、齒板與端部部錨固槽口詳詳細尺寸另見見其構造圖。G、主梁縱向采采用全預應力力混凝土設計計。三、地形、地貌貌略。四、水文、氣候候略。五、工程特點難難點1、大體積混凝凝土結構施工工。2、高支模施工工。4、附墻抗剪預預埋件熔透焊焊接質量控制制。第二章、主要施施工技術方案案一、施工工藝流流程1、0號塊結構構施工工藝流流程圖監監理監督認可0號塊施工準備支架搭設及預壓制作模板0號塊底板、腹板鋼筋、預應力鋼筋安裝制作鋼筋自檢0號塊第一次混凝土澆筑底面3米高0號塊腹板內模板安裝自檢自檢0號塊剩余腹板、內頂板及翼板模板安裝0號塊頂板（含翼板）鋼筋、預應力鋼筋安裝制作鋼筋自檢0號塊底模板、外模板安裝制作試件測定砼強度0號塊第二次澆筑剩余混凝土制作試件測定砼強度混凝土養護0號塊縱向張拉預應力筋、灌漿張拉機具準備自檢按技術規范項目及頻率進行拆除箱室內模板、外模板拆除支架及完工質量檢驗0#塊豎橫向預應力張拉灌漿砼配合比試拌砼配合比試拌砼配合比審批砼配合比審批二、0號塊主要要施工技術措措施2.1、施工方方案0＃段采用墩頂頂托架法施工工，托架系統統由安裝于墩墩身上的三角角托架承重，三三角托架之上上拼裝縱向、橫橫向分配梁操操作平臺，翼翼緣板及箱內內頂板采用門門式腳手架支支撐。結合施施工環境、依依據本項目質質量和安全控控制辦法，橋橋梁上部施工工用電從配電電室牽拉電力力主線，按用用電規范要求求用圓木電桿桿架設，臨空空架設電纜線線，確保施工工用電的安全全。配有專用用發電機組配配電房。在主主墩承臺四周周場地硬化堆堆放模板、鋼鋼筋加工完成成的成品、半半成品，規范范施工現場保保證材料的完完好性。2.2、0##塊概述0號塊梁段位于于橋墩上，順順橋向長度88m，橫橋向向底寬7m，橫橫橋向頂板寬寬12m，截截面梁高5..8m，頂板板厚度0.55m，腹板厚厚度0.9mm，底板厚度度1.1m，為為單箱單室結結構。箱室內內有二道隔墻墻，立于墩身身上。0#梁段混凝土土設計強度為為55Mpaa，理論梁段段體積2433.9m3，理理論梁段重量量634.114t。為三三向預應力混混凝土結構，縱縱、豎、橫向向預應力均采采用公稱直徑徑15.2mm鋼絞絞線。2.3、施工方方法0#梁梁段是連續TT構的中心，是是懸澆的關鍵鍵梁段，結構構復雜，施工工難度大。00#梁段采用用墩頂托架現現澆施工。按按支架設計的的承載能力及及施工操作性性，將0#段段分兩次澆注注，每次澆注注高度為：HH1=3.00米，H2==2.8米。外外側模及內側側模均按混凝凝土澆注高度度而逐漸接高高，支架亦隨隨之接高。為為防止托架變變形等引起新新澆混凝土產產生塑性裂縫縫，澆注時應應在混凝土初初凝之前將混混凝土澆注完完畢，保證混混凝土澆注質質量。2.4、工藝流流程0#梁段是連續續T構的中心心，是懸澆的的關鍵梁段，結結構復雜，施施工難度大。00號塊施工采采用在墩頂設設支架法分兩兩次澆筑完成成。墩頂部分分底模鋪設支支墊；除墩頂頂部分砼外，其其他部分的砼砼重量都由臨臨時桁架和預預埋件承受，牛牛腿與墩柱預預埋件焊接，上上端連接分配配梁；再在分分配梁上布設設底模，然后后安裝側模，堆堆載預壓(按按荷載1200%預壓)，綁綁扎底板、腹腹板鋼筋，安安裝內側模，按按支架設計的的承載能力及及施工操作性性，將0#段段分兩次澆注注，每次澆注注高度為：HH1=3.00米，H2==2.8米。外外側模及內側側模均按混凝凝土澆注高度度而逐漸接高高，支架亦隨隨之接高。為為防止托架變變形等引起新新澆混凝土產產生塑性裂縫縫，澆注時應應在混凝土初初凝之前將混混凝土澆注完完畢，保證混混凝土澆注質質量。澆筑完完成后拆模養養生，然后進進行后續施工工。2.4.1、現現澆支架主要要結構（1）牛腿牛腿為主要承受受豎向力結構構，采用直徑徑雙I45工字鋼鋼拼焊而成，并并用[]200槽鋼兩側加焊以增增強整體性和和穩定性，型型管長度參見見“0號塊支頂頂系統布置圖圖”，型鋼如需需接長，應按按等強原則進進行。墩柱四四周的預埋件件與墩柱進行行有效的緊箍箍，預埋件與與支撐鋼撐角角必須對心焊焊接，并切實實注意焊口質質量，以增穩穩定。（2）分配梁分配梁為主要傳傳力結構，橫橫向分配梁采采用2I322工字鋼，縱縱向分配梁采采用I32aa工字鋼等間間距布置在橫橫向分配梁上上。各分配梁梁應按0#塊塊預埋件受壓壓荷載計算圖圖擺放，以使使實際結構受受力與設計相相符。（3）預埋件預埋件承受荷載載，為主要受受力構件。預預埋件均采用用鋼板和角鋼鋼或鋼筋焊接接而成，現場場預埋時，須須嚴格按0##塊預埋件受受壓荷載計算算圖紙布設。預預埋件一般較較混凝土輪廓廓線內進200mm，以便便后期用水泥泥砂漿進行修修補抹面，詳詳見附件附圖圖。2.4.2、主主要施工技術術措施（1）施工準備備預埋件制作：加加工制做預埋埋件，并同時時制作承臺預預埋件（荷載載拉力鋼鉸線線）、牛腿，分分配梁、聯結結系、模板等等，備齊加載載用的油壓千千斤頂。預埋件安裝：承承臺施工時測測設出各預埋埋件位置，埋埋設承臺預埋埋件；墩柱施施工時埋設墩墩柱預埋件；；預埋件具體體尺寸和位置置詳見圖紙。（2）0號塊支支架安裝預埋件安裝：按按圖紙位置準準確安放預埋埋件，預埋件件與墩柱間按按0#塊預埋埋件受壓荷載載計算圖進行行連接。安裝橫向懸挑分分配梁：橫向向分配梁采用用塔式吊機吊吊裝，分配梁梁置于牛腿上上，并與之接接觸焊接，分分配梁用雙工工45#做橫橫梁，橫梁上上方設工322#做縱梁，型型鋼接長要求求按等強原則則進行，墩柱柱位懸挑分配配梁與墩柱預預埋鋼板進行行滿焊焊接，焊焊縫高度要求求10mm。安裝縱向鋼垛下下分配梁：縱縱向分配梁采采用塔式吊機機吊裝，置于于橫向分配梁梁上，并與之之接觸焊接，焊焊縫高度要求求8mm。縱縱向分配梁用用I32a工工字鋼型鋼加加10mm厚厚綴板焊接而而成，按@1135cm等等間距布置于于橫向分配梁梁上，型鋼接接長要求按等等強原則進行行。2.4.3、支支架搭設應注注意以下事項項（1）本鋼支頂頂架系統所用用的各單件原原材料，使用用前應經質檢檢部門進行質質量檢查。凡凡有傷殘的不不能使用，歪歪扭的須進行行調正，駁接接口須保證駁駁接截面大于于原材料截面面。（2）0號塊由由于集中荷載載大，支頂較較高，托架焊焊接須認真。托托架長度需駁駁接時要用加加強板，焊縫縫全焊，焊縫縫厚度必須符符合規范要求求。（3）注意控制制支頂的垂直直度，斜撐的的焊縫要求飽飽滿。橫梁支支撐螺旋管安安裝垂直度誤誤差不得大于于0.2％HH，且不大于于10mm；；鋼管的高度度誤差為±1cm。（4）高支架的的搭設應保證證高處作業施施工人員在施施工平臺上有有足夠的工作作半徑。平臺臺應牢固鋪設設1.8cmm的木板，并并具有防滑措措施。平臺欄欄桿的高度宜宜為1.2mm，施工人員員嚴禁依靠在在欄桿上。（5）安全網的的掛設應按照照要求進行。平平網應在橫梁梁、支架搭設設完畢后進行行水平鋪設；；立網應在支支架搭設完畢畢后圍繞工作作平臺進行掛掛設。（6）凡在夜間間進行施工，應應保證有足夠夠照明，在上上下梯及運輸輸過道，均設設置固定的照照明設施。（7）遇有雷雨雨天氣及六級級以上大風，應應停止高處作作業。2.5模板安裝裝0號塊箱梁模板板安裝順序為為：模板在安安裝過程中需需與梁體結構構鋼筋，預應應力鋼筋安裝裝等工序交叉叉作業：安裝裝底板→外側模→內模→端頭板→底板堵頭頭板→頂板內模模→頂板堵頭頭板→外翼邊板板。1、底模安裝墩頂底模采用鋪鋪砂加夾板形形式，其外底底模采用掛籃籃底模板，掛掛籃底模板前前、后下橫梁梁直接放置在在槽鋼分配梁梁上，通過鋼鋼垛(鋼垛加加工時須根據據梁底縱坡放放出大樣)調調節底模傾角角。安裝時注注意底模模板板安裝精度應應符合設計要要求，鋼模板板拼縫均用密密封膠條鑲補補，以保證陽陽角線條。考考慮到拆架后后梁體微量下下沉及箱梁受受力體系轉換換后的沉降，鋪鋪設時預留110mm的沉沉降量，故底底模板的標高高比設計標高高提高1～22cm。具體體應滿足設計計“主橋箱梁預預拱度設置”的要求，并并按支架預壓壓的撓度測量量情況調整。底底模安裝時注注意按設計要要求在箱底設設置泄水孔。2、側模安裝0號塊底模板一一次安裝完成成，內外側模模板分兩次安安裝，第一次次安裝側板到到腹板3m高高處，以內模模控制砼澆筑筑高度，外膜膜安裝比內模模高出20ccm左右。在在澆筑第一次次砼并養護77天后進行第第二次模板安安裝，第一次次腹板模板與與第二次模板板相接處的模模板不拆除，其其余可拆除，第第二次安裝剩剩余模板及內內模板的頂板板。3、內模安裝內模采用掛藍的的內模，模板板通過鋼管支支承架及鋼凳凳支于底模上上。箱內搭設設Φ48×3mm鋼管管支架，橫橋橋向@90ccm、順橋向向@60cmm，用80×80mm木方方、頂托進行行支撐牢固。分分兩次安裝完完成，第一次次安裝內模腹腹板模板，待待澆筑完0號號塊第一次混混凝土后安裝裝內模頂板模模板。①為控制兩側側模板間尺寸寸，其間應設設立尺寸調節節頂撐桿。②為增加腹板混混凝土灌注時時混凝土的穩穩定，側模底底部要有200～30cm的平平直段模板伸伸出。③內模頂模板應應根據梁體底底板混凝土灌灌注需要，開開設2個窗口口，在梁體頂頂板混凝土灌灌注前再予以以封閉。4、外模安裝外模順橋向由兩兩塊掛藍側鋼鋼模板組拼而而成，長度達達9.2m，滿滿足0號塊段施工工要求，同時時考慮了塊段段對稱施工的的需要。安裝裝采用吊機，側側模分二層安安裝，先立底底一塊側模后后先時固定在在底板上，然然后立對面的的一塊，兩塊塊相對的側模模臨時固定后后，用Φ48×3mm鋼管管水平拉桿加加上托把這兩兩塊側模對頂頂固定，使已已安裝的側模模穩定，完成成第一層側模模安裝。然后后安裝第二層層第一塊側模模，方法同上上，并把后安安裝的第二層層第一塊側模模與先已安裝裝的第一層側側模栓接，其其后安裝第二二層第二塊側側模，同時和和對面的側模模對拉固定，并并與第一層側側模栓接。5、堵頭模安裝裝堵頭模板采用δδ=4.5mm厚鋼板、按按梁體頂板、腹腹板、底板分分成若干板塊塊，現場根據據梁體外露接接縫鋼筋及制制孔波紋管規規格、位置，在在模板上開孔孔，模板所受受側壓力可利利用梁體外露露接縫鋼筋作作拉桿予以平平衡（或將堵堵頭模板固定定于內外模板板上）。6、模板制造要要求（1）模板制作作時，應先在在制作平臺上上放樣定位，焊焊制型鋼骨架架，經復測調調整，滿足規規定要求后，再再焊接面板。（2）模板拼縫縫應整合無間間隙，模板制制作時的允許許偏差：板面面局部不平（用用200mmm長平尺檢查查）外模±1.0mmm，內模±2.0mmm（3）模板制造造完畢，內、外外模需單獨進進行組拼，經經質檢部門檢檢查驗收后，方方可交付使用用。7、模板安裝技技術要求（1）底模安裝裝：底模安裝裝時應根據底底模支架預壓壓配重時（或或設計值）所所測得鋼性預預留量進行高高程預留，支支墊楔塊應穩穩妥可靠。（2）0號塊梁梁體底模板的的縱坡通過楔楔形調節塊來來達到預定的的標高位置。（3）模板每次次安裝前，鏟鏟平、清洗模模板表面浮泥泥雜質并陰干干后，并拋光光機打磨、修修邊，涂上脫脫模劑待用。模模板拼接處，應應先用油灰刮刮平，再以膠膠布護面。（4）為確保清清水砼面平順順光潔，模板板安裝好后，澆澆筑混凝土前前應用高壓水水槍全面清洗洗。（5）所有模板板的螺栓及對對拉螺桿的須須采用雙螺帽帽，螺帽必須須上緊上滿，模模板頂撐桿也也要頂緊頂牢牢，以防混凝凝土灌注時模模板移動。8、模板拆除（1）內、外模模板拆除應在在0號塊段混混凝土強度達達到75%設計強強度后方可進進行，但封端端模板需在混混凝土強度達達到15PMMPa時先行行拆除，以便便鑿毛沖洗。（2）0號塊段段施工完畢，即即梁體張拉壓壓漿后，將底底模下面支墊墊的楔塊敲出出，底模則自自動落下。（3）拆模時防防止損壞塊段段混凝土，如如有缺陷，應應會同有關部部門共同商討討妥善處理。2.6、支頂架架加載預壓1、預壓目的本方案的預壓主主要是針對00號塊施工時時支頂架承載載力的驗證，并并測量支架在在施工荷載下下作用下產生生的撓度，同同時消除支架架少量的非彈彈性應變。支支架預壓的最最終目的是保保證支架的強強度、剛度及及整體穩定性性。除墩頂部部分外0號塊塊支架采用反反支點預壓，采采取兩側對稱稱加載的方式式，分級平衡衡加載。2、預壓的材料料加載采用承臺預預埋預應力鋼鋼鉸線、油壓壓千斤頂拉加加載的方式，總重量為14257kN。根據各部位的荷載分布情況布置油壓千斤頂，加載時注意控制油壓千斤頂的讀數。加載分級：按照照50%、1100%、1120%預壓壓荷載進行分分級均勻兩側側對稱加載，每每級工況至少少維持半個小小時，最大荷荷載持載要求求2小時。達達到最大荷載載持荷時間后后進行卸載，卸卸載按照1000%、500%、0%進進行。觀測方法：采用用精密水準儀儀或全站儀進進行觀測。加加載過程中密密切觀測，記記錄撓度數據據，記錄支架架的非彈性變變形和彈性變變形，作為混混凝土澆筑時時模板調整的的依據。3、預壓時間0號塊第一次澆澆注5m高，澆澆筑時間為110個小時，混混凝土的初凝凝時間為100個小時，故故預壓時間為為由預壓荷載載加載完成后后15小時。4、預壓堆載的的重量預壓加載重量＝＝（現澆箱梁梁塊澆筑自重重+其他荷載載+側模板荷荷載）×1.2節段混凝土方量（m3）混凝土自重（kkN）側模板荷載（kkN）其他荷載（kNN）總重量(kN))堆載重量(kNN)0號塊243.96341367.567677681315、吊裝預壓堆堆載的機械吊裝及卸除預壓壓堆載的機械械為一臺255噸的汽車吊吊，一臺塔式式吊機（吊裝裝智能張拉設設備）。6、預壓堆載的的順序在0號塊支頂架架全部搭設完完畢、底模板板安裝完畢驗驗收后進行。加加載時注意保保持兩邊的荷荷載平衡，不不平衡荷載不不大于1255KN。平面拉載順序、拉拉載方式按照照下圖所示：：7、預壓堆載的的卸載預壓堆載完成后后，便可以用用25噸汽車車吊進行卸載載，順序與加加載時相反，即即最遲加載的的最早卸載，最最早加載的最最遲卸載，注注意保持兩邊邊的荷載平衡衡，不平衡荷荷載不大于1122KN。8、預壓的方法法0號塊托架反支支點預壓施工工方法，包括括以下步驟：：A、按照現有技技術施工建造造承臺，在承承臺內的左右右兩側沿前后后方向分別預預埋設一排以以上的鋼絞線線連接器，每每排鋼絞線連連接器具有多多個鋼絞線連連接器，每排排鋼絞線連接接器中的鋼絞絞線連接器的的數量相等，每每個鋼絞線連連接器分別與與一個鋼絞線線的底端固定定相連，每個個鋼絞線沿垂垂直方向向上上延伸穿出承承臺的頂端；；B、在建造完成成的承臺的上上方按照現有有技術建造托托架；C、在托架的頂頂部沿水平方方向鋪設托架架載荷分配梁梁，托架載荷荷分配梁用工工具錨和夾片片與全部鋼絞絞線的上部固固定相連，托托架載荷分配配梁可將鋼絞絞線的張拉力力均勻地作用用在托架的頂頂部；D、從鋼絞線的的頂端，先對對托架頂部中中間的鋼絞線線逐個實施第第一級張拉，然然后再逐個對對與其相鄰的的鋼絞線實施施第一級張拉拉，直至完成成對全部鋼絞絞線實施第一一級張拉，第第一級張拉力力的大小為預預壓荷載的440%，選取取托架上多個個等距離分布布的點，觀測測該點在本次次加載前、后后的位置變化化，并進行記記錄；E、從鋼絞線的的頂端，再次次對托架頂部部中間的鋼絞絞線逐個實施施第二級張拉拉，然后再逐逐個對與其相相鄰的鋼絞線線實施第二級級張拉，直至至完成對全部部鋼絞線實施施第二級張拉拉，第二級張張拉力的大小小為預壓荷載載的70%，利利用步驟D選選取的托架上上多個等距離離分布的點，觀觀測該點在本本次加載前、后后的位置變化化，并進行記記錄；F、從鋼絞線的的頂端，再次次對托架頂部部中間的鋼絞絞線逐個實施施第三級張拉拉，然后再逐逐個對與其相相鄰的鋼絞線線實施第三級級張拉，直至至完成對全部部鋼絞線實施施第三級張拉拉，第三級張張拉力的大小小為預壓荷載載的100%%，利用步驟驟D選取的選選取托架上多多個等距離分分布的點，觀觀測該點在本本次加載前、后后的位置變化化，并進行記記錄；G、從鋼絞線的的頂端，再次次對托架頂部部中間的鋼絞絞線逐個實施施第四級張拉拉，然后再逐逐個對與其相相鄰的鋼絞線線實施第四級級張拉，直至至完成對全部部鋼絞線實施施第四級張拉拉，第四級張張拉力的大小小為預壓荷載載的120%%，利用步驟驟D選取的選選取托架上多多個等距離分分布的點，觀觀測該點在本本次加載前、后后的位置變化化，并進行記記錄；H、完成第四級級張拉后，保保持15小時時以上的時間間，并且每經經過2～3小小時重復測量量一次利用步步驟D選取的的點的位置變變化，并進行行記錄；I、從鋼絞線的的頂端，先對對托架頂部中中間的鋼絞線線逐個實施第第一級卸荷，然然后再逐個對對與其相鄰的的鋼絞線實施施第一級卸荷荷，直至完成成對全部鋼絞絞線實施第一一級卸荷，第第一級卸荷后后鋼絞線的受受到張拉力的的大小為預壓壓荷載的1000%，利用用步驟D選取取的托架上多多個等距離分分布的點，觀觀測該點在本本次卸荷前、后后的位置變化化，并進行記記錄；J、從鋼絞線的的頂端，再次次對托架頂部部中間的鋼絞絞線逐個實施施第二級卸荷荷，然后再逐逐個對與其相相鄰的鋼絞線線實施第一級級卸荷，直至至完成對全部部鋼絞線實施施第二級卸荷荷，第二級卸卸荷后鋼絞線線的受到張拉拉力的大小為為預壓荷載的的70%，利利用步驟D選選取的托架上上多個等距離離分布的點，觀觀測該點在本本次卸荷前、后后的位置變化化，并進行記記錄；M、從鋼絞線的的頂端，再次次對托架頂部部中間的鋼絞絞線逐個實施施第三級卸荷荷，然后再逐逐個對與其相相鄰的鋼絞線線實施第三級級卸荷，直至至完成對全部部鋼絞線實施施第三級卸荷荷，第三級卸卸荷后鋼絞線線的受到張拉拉力的大小為為預壓荷載的的40%，利利用步驟D選選取的托架上上多個等距離離分布的點，觀觀測該點在本本次卸荷前、后后的位置變化化，并進行記記錄；N、從鋼絞線的的頂端，再次次對托架頂部部中間的鋼絞絞線逐個實施施第四級卸荷荷，然后再逐逐個對與其相相鄰的鋼絞線線實施第四級級卸荷，直至至完成對全部部鋼絞線實施施第四級卸荷荷，第四級卸卸荷后鋼絞線線不再受到張張拉力，利用用步驟D選取取的托架上多多個等距離分分布的點，觀觀測該點在本本次卸荷前、后后的位置變化化，并進行記記錄，通過上上述預壓施工工，即可有效效消除托架的的非彈性變形形，并可根據據掌握觀測記記錄的數據，根根據現有技術術計算得出托托架的彈性變變形值，從而而為0號塊塊施工底模立立模標高提供供準確的參數數。2.7、鋼筋制制作安裝0號塊的鋼筋分分兩次安裝，第第一次安裝底底板和3.55m高腹板的的鋼筋，預留留焊接位置，在在第一次澆筑筑底板及3..0m高腹板板砼后，安裝裝剩余腹板鋼鋼筋，然后安安裝剩余腹板板模板及內頂頂模板后，再再進行頂板的的鋼筋安裝。1、材料技術要要求鋼筋在在進場時，需需具備出廠質質量證明書，使使用前，應按按規定分批進進行抽驗，其其各項性能指指標應符合《鋼鋼筋混凝土用用熱軋帶肋鋼鋼筋》與《鋼鋼筋混凝土用用熱軋光圓鋼鋼筋》之規定定。2、鋼筋加工（1）鋼筋在加加工成型前，應應將表面油漬漬、漆皮、鱗鱗銹、泥土等等清除干凈。（2）鋼筋在加加工成型前，應應平直、無局局部彎折，成成盤的鋼筋和和彎曲的鋼筋筋均應作調直直后使用。（3）鋼筋的彎彎制和未端的的彎鉤應符合合設計要求。（4）鋼筋加工工后，應分類類掛牌存放，且且應架離地面面，以防銹蝕蝕。（5）鋼筋加工工的允許偏差差：受力鋼筋順長度度方向加工后后的全長+55mm-100mm。彎起鋼筋各部分分尺寸±20mm箍筋各部分尺寸寸±5mm3、鋼筋安裝（1）鋼筋安裝裝順序：基本本安裝順序為為“梁體底板→腹板→頂板”。（2）鋼筋安裝裝方法：鋼筋筋安裝采用現現場散扎的方方法，腹板及及部分隔墻鋼鋼筋綁扎時，應應搭設簡易工工作平臺。（3）鋼筋安裝裝要求①腹板內豎向“U”形筋成型高度度寧低勿高，可可取其允許誤誤差的下限。現現場綁扎時更更應如此，以以免橋面建筑筑高度超限。②普通鋼筋與預預留孔道波紋紋管相碰時，可可調整鋼筋的的位置。③鋼筋的交叉點點應用鐵絲綁綁扎結實，必必要時也可用用點焊焊牢。④為保證保護層層厚度，應在在鋼筋與模板板間設置砼墊墊塊，墊塊應應與鋼筋扎緊緊，并相互錯錯開。⑤鋼筋安裝位置置允許偏差：：（mm）兩排以上受力力鋼筋的鋼筋筋排距±5同一一排受力鋼筋筋的鋼筋間距距±10鋼筋筋彎起點位置置±20箍筋筋、橫向筋、拉拉筋間距±20保護護層厚度±5（4）定位網施施工：定位網應在胎模模上點焊成片片，網格要準準確，允許誤誤差為-2mmm、+0mm。定位網安裝位置置要準確，其其上下左右安安裝偏差不大大于6mm，順管道方向向偏差不大于于10mm，定位網應與與四周鋼筋綁綁扎或點焊固固定，以加強強定位準確性性。4、預埋件安裝裝1、預埋件安裝裝要求（1）預埋件安安裝前應檢查查其結構尺寸寸，焊縫等連連接是否滿足足設計要求。（2）預埋件設設置時應與周周圍鋼筋和模模板予以固定定，以防混凝凝土灌注時位位置錯動。（3）安裝偏差差：偏離設計計位置≯10mm，不垂直度≯10mm。2.8預應力筋筋安裝1、縱向預應力力筋安裝0號塊段縱向預預應力筋含有有頂板預應力力筋和腹板預預應力筋，規規格主要為119Фs15.2mmm鋼絞線和117Фs15.2mmm鋼絞線，波波紋管均采用用內徑Ф100mm或或Ф90mm波紋紋管。0號塊塊梁段內需按按設計預埋以以后梁段張拉拉的預應力管管道。（1）波紋管使使用前，應按按規定進行抽抽樣檢驗，其其各項技術性性能滿足相應應技術標準后后，方可投入入使用。（2）波紋管沿沿長度方向通通過定位鋼筋筋網控制橫向向位置尺寸，內內置PE管作作芯棒。（3）波紋管接接頭采用套接接方法，套接接波紋管長度度300mm，每側套入長長度150mm，套接管規格格應比制孔規規格大一號，套套接兩端均用用膠布密封，波波紋管套入喇喇叭管內長度度≮50mm，為防止滲漿漿，應在喇叭叭管內波紋管管口上用棉花花和棉紗塞實實，并用膠布布封裹。（4）波紋管應應按設計圖紙紙尺寸下料并并編號。（5）制孔偏差差：安裝位置置在端模板處處允許偏離設設計位置≤5mm，其它部位≤10mm。錨墊板平平面和孔道軸軸線，兩者必必須垂直，否否則應糾正，錨錨墊板高度范范圍內的不垂垂直度≤1mm。（6）縱向預應應力鋼筋安裝裝在普通鋼筋布好好后，進行縱縱向預應力管管道的波紋管管安裝，先在在底層鋼筋上上每隔80～～100cmm按管道高度度焊接“井”字架定位鋼鋼筋，然后通通過端模上的的孔口將波紋紋管穿入，按按設計尺寸調調整后用鐵絲絲將其綁扎牢牢固。波紋管管要求綁扎牢牢固，防其移移位和上浮，對對于接頭和有有小孔處要纏纏繞膠布，并并有專人負責責檢查。波紋紋管的接頭采采用套接法，套管長約30cm，波紋管應互相轉接吻合。定位筋應按設計圖紙給出鋼絞線的坐標，算出波紋管底部定位筋的坐標，劃出定位筋的位置，再焊牢定位筋。特別注意的是箱梁端錨墊板安裝時，錨墊板平面應與預應力孔道中軸線互相垂直，錨墊板必須牢固地固定在端模板上。2、豎向預應力力筋安裝豎向預應力粗鋼鋼筋施工采用用為3Фs15.2mmm鋼絞線，豎豎向預應力鋼鋼絞線的綁扎扎采取就地綁綁扎法，用塔塔吊吊裝。具具體為：將錨錨固端、錨板板、螺旋筋、鋼絞線、壓漿管、排氣管安裝配套后，用塔吊吊裝到待安裝位置，安裝前事先劃好的定位線，校核底部標高后就位。管道采用內徑Ф50mm波紋管。（1）豎向預應應力鋼絞線下部通通過擠壓固定定后，分別穿穿過固定端墊墊板、固定端端螺旋筋、約約束圈、波紋紋管、張拉端端墊板后一起起預埋在梁體體的混凝土內內，澆注混凝凝土后，固定定端墊板、張張拉端墊板與與混凝土一起起構成承力架架構。（2）預應力管管道之間相碰碰時的處理：：縱豎相碰，移移豎保縱，豎豎向筋盡可能能橫向移動，保證豎向筋間距不變。（3）用鋼筋焊焊成的“井”字架鋼筋定定位，限制波波紋管移動。2、橫向預應力力筋安裝橫、豎向預應力力粗鋼筋施工工采用為3Фs15.2mmm鋼絞線，橫橫向預應力鋼鋼絞線的綁扎扎采取就地綁綁扎法，用塔塔吊和人工配配合安裝。具具體為：將錨錨固端、錨板板、螺旋筋、鋼絞線、壓漿管、排氣管安裝配套后，用搭吊吊裝到待安裝位置，安裝前事先劃好的定位線，校核底部標高后就位。，箱梁橫向預應力管道采用Ф50mm波紋管，頂面橫向預應力管道采用50X22mm扁波紋管。2.9混凝土澆澆筑0號塊砼澆筑分分兩次澆筑，第第一次澆筑00號塊的底板板以上3m高高腹板處，第第二次澆筑00號塊的剩余余腹板及面板板。梁體混凝凝土的澆筑采采用混凝土泵泵進行泵送。1、模板支撐、鋼筋通過檢查驗收后，清除干凈鋼筋上污垢、焊渣及模內雜物之后方可澆筑砼。2、0號塊為大大體積砼，為為防止水化熱熱影響，產生生表面裂紋，擬擬采取以下措措施：（1）配合比采采用PC-II高效減水劑劑，摻量為22％以內，對對水泥的水化化熱有延時時時、降峰的作作用，可降低低砼的溫度應應力，提高其其抗裂性能。（2）水膠比控控制在0.338以內。（3）砼的澆筑筑應在早晚上上即一天中氣氣溫較低時進進行，混凝土土入模溫度控控制在28℃以內。（4）白天澆筑筑時，泵送管管道應采用麻麻包覆蓋，淋淋水降溫。（5）加強養護護，特別是箱箱梁底板的養養護一定要保保持濕潤到位位。3、澆筑砼時加加強對砼質量量檢查，對拌拌和質量和坍坍落度嚴格控控制，砼泵送送坍落度166-20cmm，以防止砼砼表面出現水水泡汽孔等現現象。4、箱梁0號塊塊砼澆筑采用用二次成型，砼砼采用分層連連續澆筑法施施工。縱向澆澆筑底板、腹腹板位置由墩墩軸線向兩端端同時澆注，頂板由兩端向中間澆筑，以減少變形。箱梁砼縱向澆筑順序具體見下圖。5、橫向砼澆筑筑按橋墩中線線保持對稱澆澆筑，先澆筑筑中線位置，再再對稱澆筑兩兩邊的翼板，即：底板→（分層對稱）腹板→面板、翼板6、在底板砼澆澆筑后稍停220～30分分鐘，才開始始腹板砼施工工，以免混凝凝土澆進梁肋肋后由底板反反涌并使腹板板內模板上浮浮。腹板分層層澆筑，兩箱箱腹板對稱澆澆筑混凝土。首首次砼澆筑至至腹板2.55m高，養護護14天后進進行第二次砼砼澆筑，中間間設置施工縫縫。7、砼分層澆灌灌，每層砼厚厚度控制在330～40ccm范圍內。澆澆筑腹板砼時時，三個腹板板應對稱進行行，以防模板板體系整體傾傾斜。8、面板砼由縱縱軸線兩邊向向中間均勻攤攤鋪至設計標標高。砼初凝凝后，用竹掃掃帚掃毛，使使其表面粗糙糙，加大鋪裝裝層的附著性性，同時注意意面板平整度度的控制。9、砼澆筑振搗搗時采用插入入式振搗器，面面板砼澆筑振振搗時配合采采用平板式振振搗器，砼振振搗嚴格按操操作規程要求求執行。10、混凝土的的澆筑應連續續進行，如遇遇特殊情況，必必須間歇時，其間歇時間不應超過所用水泥的初凝時間。11、混凝土澆澆筑過程中，應應注意模板支支架有無下沉沉、鼓突、撐撐開、傾側、預埋件有無移位等情況。如有發現立即停止操作，進行補救處理。12、當箱梁澆澆筑混凝土達達到初凝后，應應開始對構件件進行養護，在梁頂及箱梁內部用麻包袋或土工布覆蓋，每小時淋水濕潤，箱梁外側面、底面采用霧化噴頭，接潛水泵抽河水養護，養護時間為7天以上。拆模盡量延后，防止出現表面裂紋。翼板底模、頂板內模需在砼強度達到85％方可拆除。2.10、預應應力筋張拉施施工0號塊的預應力力張拉包括縱縱向預應力張張拉、橫向預預應力張拉以以及豎向預應應力張拉，張張拉采取應力力控制為主、伸伸長量校核的的雙控制的張張拉原則。張張拉順序為縱縱向頂板及腹腹板鋼束，再再橫向預應力力，后豎向預預應力。混凝土強度達到到設計強度的的95％以上上且滿足7天天齡期后，方方可進行縱向向預應力張拉拉工作；對于于0號塊，縱縱向預應力張張拉后再進行行橫向預應力力的施工，最最后進行豎向向應力的施工工。豎向預應應力應盡早進進行，不得拖拖延，豎向預預應力必須在在掛籃移動前前張拉，靠近近施工接頭的的最后一排豎豎向預應力筋筋待1號塊澆澆注完畢后再再予以張拉。預應力鋼絞線張張拉采用合適適張拉噸位的的鋼絞線張拉拉千斤頂，千千斤頂與油壓壓表使用前必必須進行校核核標定，確定定油壓表讀數數與張拉力的的關系曲線。豎豎向預應力的的張拉采用專專用的張拉千千斤頂。1、縱、橫向預預應力鋼絞線線的張拉（1）錨具、夾夾片的安裝工工藝：錨具安安裝時，錨板板的中心、管管道的中心和和喇叭管中心心三者應同心心。特別在最最初建立油壓壓時應及時調調中，方法可可在錨墊板上上用螺栓擰上上臨時定位環環，或在墊板板上加工定位位槽。若喇叭叭管預埋板的的端面有較大大的偏斜時，應應使用鋼鍥片片襯墊，使錨錨板與鋼絞線線束軸線保持持垂直。夾片片裝入時要均均勻推入，同同一個夾片之之間的端面應應保持齊平，外外露長度一致致。錨板與千千斤頂之間應應裝上配套的的限位板，限限制工作錨夾夾片的伸出長長度，以保證證錨固時夾片片均勻一致，且且與預計的回回縮量相符。張張拉完成后，夾夾片應稍有外外露量，其值值宜在7mmm以下，過長長則易折斷。（2）張拉順序序按設計鋼束束編號進行，采采取兩端同時時逐級張拉的的方法進行，鋼絲束應以漸進的和均勻的速度張拉。鋼絲束伸長值與設計、監理確認的計算伸長值相差不應超出6％。如果計算伸長值與實際伸長值有明顯的出入，繼續張拉前通知監理工程師，并考慮做一組孔道摩阻參數試驗。（3）張拉程序序①盡量減少力筋筋與孔道摩擦擦，以免造成成過大的應力力損失或使構構件出現裂縫縫、翹曲變形形。力筋的張張拉順序應按按設計規定進進行。②第一步先將鋼鋼絲束略微予予以張拉，以以消除鋼絲松松弛狀態，并并檢查孔道軸軸線、錨具和和千斤頂是否否在一條直線線上。并要注注意鋼絲束中中每根鋼絲受受力要均勻。③張拉時采用張張拉力、伸長長量雙控，實實測的伸長量量不應超過設設計計算的±6%。④準備工作就緒緒后，兩端人人員使用對講講機互打招呼呼，大缸緩緩緩進油，用錘錘輕輕敲擊錨錨環，調整位位置，使孔道道、錨圈、千千斤頂的軸互互相重合，避避免斷絲，從從而調整鋼絲絲的長度，便便于正式張拉拉時鋼鉸線受受力均勻。到到達初應力時時，千斤頂受受力一定程度度后尾端開始始上翹，此時時應放松懸吊吊千斤頂的手手動葫蘆，停停止進油，在在千斤頂的端端處鋼絲上劃劃線作記號，作為測量鋼絲張拉伸長值的基點。⑤為減少壓縮應應力損失，插插墊應盡量增增加厚度，并并將插口對齊齊，實測σK值時的空隙隙量減去放松松后的插墊厚厚度不大于11mm，插墊墊可在張拉應應力大于σK時進行。在在任何情況下下，預應力筋筋的σK不得大于00.8最大張張拉應力。⑥由初應力到設設計張拉應力力分級（級差差100~1150KN）進進行，兩端千千斤頂同時分分級張拉，由由專人指揮，盡量做到同步進行，每增加一級力，吹哨揮旗為號，使升壓速度接近相等，拉到超張拉力時，關掉電機穩住進油量，以減少鋼絲松弛的影響，使鋼絲應力趨于穩定狀態，并應檢查鋼絞線有無滑絲，如有則應及時按規范處理。⑦錨固控制張拉拉。為減少預預應力損失，可可先壓緊一端端錨塞，另一一端補足張拉拉控制力后再再壓緊錨塞，測測量鋼絞線伸伸長值，量出出的兩次鋼絞絞線束伸長量量之差即為自自錨作用產生生的回縮量。此值與錨具生產廠提供的數值及設計單位采用的計算數值比較，應在容許范圍之內。⑧為卸錨方便，工具錨板孔中和夾片錐面，應均勻涂抹石蠟（蠟燭）。拆卸工具錨時，若夾片不易脫離錨板孔，應錘擊錨板振落夾片，絕不可敲擊夾片。⑨張拉時，如果果錨頭處出現現滑絲，斷絲絲或錨具損壞壞，應立即停停止操作進行行檢查，并作作出詳細記錄錄。當滑絲、斷斷絲數量超過過規定的容許許值時，應抽抽換鋼絲。2.11、孔道道壓漿及錨具具封閉箱梁結構的預應應力孔道灌漿漿均采用真空空灌漿工藝，其其使用的設備備包括：①排量為2立立方米／miin的SZ--2水環式真真空灌漿泵11臺；②真空壓力表11個，QSLL-20型空空氣過濾器11個，15kkg左右秤11臺；③灌漿泵1臺，配配套高壓橡膠膠管1根；④灰漿攪拌機11臺。真空灌漿工藝對對漿體特性要要求如下：①流動度要求求：攪和后的的流動度為330～50ss。②水灰比：為滿滿足可灌性要要求，一般選選用425號號普硅水泥，水水灰比應在00.3～0..4之間。③泌水性：小于于水泥漿初始始體積的2％％。④初凝時間：33h。⑤體積變化率率：0～2％％。=6\*GB3⑥強度：7天天齡期強度＞＞40MPaa。⑦漿體對鋼絞絞線無腐蝕作作用。1、灌漿前錨頭頭一定要密封封好，最好在在密封后244h開始灌漿漿。灌漿時，首首先連接裝好好真空灌漿施施工工藝所需需各部件，見見下圖：2、試抽真空：：將灌漿閥、排排水閥全部關關閉，將真空空閥打開；啟啟動真空泵抽抽真空，觀察察真空壓力表表讀數，即管管內的真空度度，當管內的的真空度維持持在0時（壓壓力盡量低為為好），停泵泵約1分鐘時時間，壓力能能保持不變即即可認為孔道道已達到并維維持真空。3、攪拌水泥漿漿：攪拌水泥泥漿之前，要要求加水空轉轉數分鐘，將將積水倒凈，使使攪拌機內壁壁充分濕潤。攪拌好的灰漿要作到基本卸盡。在全部灰漿卸出之前不得再投入未拌合的材料，更不能采取邊出料邊進料的方法。4、裝料：首先先將稱量好的的水（扣除用用于溶化減水水劑的那部分分水）、水泥泥、膨脹水泥泥、粉煤灰倒倒入攪拌機，攪攪拌2分鐘；；將溶于水的的減水劑倒入入攪拌機中，攪攪拌3分鐘出出料。水泥漿漿出料后應馬馬上進行泵送送灌漿，否則則要不停地攪攪拌。必須嚴嚴格控制用水水量，否則多多加的水泌出出后，易造成成管道頂端有有空隙。對未未及時使用而而降低了流動動性的水泥漿漿，嚴禁采用用增加水的方方法來增加灰灰漿的流動性性。5、灌漿（1）將灰漿加加到灌漿泵中中，在灌漿泵泵的高壓橡膠膠管出口打出出漿體，待這這些漿體濃度度與灌漿泵中中的濃度一樣樣時，關掉灌灌漿泵，將高高壓橡膠管此此端接到孔道道的灌漿管上上，扎牢。（2）關掉灌漿漿閥，啟動真真空泵，當真真空度達到維維持在-0..06～-00.09Mppa值時，啟啟動灌漿泵，打打開灌漿泵，開始灌漿，當漿體經過空氣濾清器時，關掉真空泵及抽氣閥，打開排氣閥。（3）觀察排氣氣管的出漿情情況，當漿體體稠度和灌入入之前稠度一一樣時，關掉掉排氣閥，仍仍繼續灌2～～3分鐘，使使管道內有一一定的壓力，最最后關掉灌漿漿泵。6、清洗：拆下下抽真空管的的兩個活接，卸卸下真空泵；；拆下空氣濾濾清器和灌漿漿泵、攪拌機機、閥門以及及粘有灰漿工工具。7、真空泵放置置應低于整條條管道，啟動動時先將連接接的真空泵的的水閥打開，然然后開泵；關關泵時先關水水閥，后停泵泵。8、灌漿工作宜宜在灰漿流動動性沒有下降降的30分鐘鐘內連續進行行。灌漿管應應選用牢固結結實的高強橡橡膠管，抗壓壓能力≥1MPa，帶帶壓灌漿時不不能破裂，連連接要牢固，不不得脫管。灰灰漿進入灌漿漿泵之前應通通過1.2mmm的濾網進進行過濾。9、為了保護外外露的錨具不不致銹蝕而失失效，當灌漿漿完畢后，應應清洗外露部部分，將端面面鑿毛，綁扎扎鋼筋，然后后安裝模板，按按設計規定澆澆筑混凝土封封頭。2.12、模板板和支架的拆拆卸1、模板和支架架的拆除期限限，應根據結結構物的特點點，模板部位位和混凝土所所達到的強度度來決定。（1）在混凝土土抗壓強度達達到2.5MMpa時，方方可拆除側模模板。模板拆拆除時應能保保證混凝土表表面及棱角不不致受損。（2）鋼筋混凝凝土結構的承承重模板和支支架，應在混混凝土強度能能承受其自重重力及其他可可能的迭加荷荷載時方可松松頂，按設計計強度值的885％計算。在在張拉完畢后后再拆除整個個支頂架。達達到該強度所所需的時間必必須通過試驗驗決定。支架在使用完成成后，盡快快進行拆除，拆除之前確確認結構已經經不需要支架架支撐，可可以拆除支架架。2、拆除前對對支架進行安安全檢查，確認不存在在安全隱患。如果存在影影響拆除支架架安全的隱患患，應先對對支架進行修修整和加固，以保證支架在拆除過程中不發生危險。3、在拆除支支架前，應應先清除支架架上的垃圾、雜物，清清除時嚴禁從從高空向下拋拋擲，大塊塊的裝入容器器內由起重設設備向下運送送，小塊的的集中到容器器內向下運送送。4、在拆除支支架前，應應先明確拆除除范圍、數數量、時間間和拆除順序序、方法，物件垂直運運輸設備的數數量，支架架上的水平運運輸、人員員組織、指指揮聯絡的方方法和用語，施工現場做做出明確的警警戒區域，墜落范圍內內設置明顯的的“禁止入內”的標志，派專人進行行警戒，保保證拆支架時時無其他人員員入內。5、支架拆除除時嚴格遵循循拆除順序，禁止在垂直直方向上上下下同時作業。由上而下，后搭的先拆，先搭的后拆，同一部位的拆除順序是：防護欄桿→模板→模板調節塊→分配梁→牛腿支架。6、拆下的支支架材料運至至地面后，及及時進行清理理，將合格的的、需要整整修后才可以以使用的和應應該報廢的加加以區分，分類、分分規格堆放。7、拆除時如如果遇到大風風、大雨、大霧天氣時時停止作業，現場進行封封閉，禁止止任何人員入入內。8、進行拆除除作業的人員員要系好安全全帶，穿軟軟底的防滑鞋鞋，扎緊褲褲腿。防止鉤鉤掛。9、支架拆除除過程中，中途不允許許換人，如如果必須換人人，應對新新換入的人員員進行安全技技術交底后再再進入拆除現現場。拆除時時嚴禁用猛烈烈地敲打和擰擰扭等粗暴的的方法進行。10、模板和支支架拆除后，應應將表面灰漿漿、污垢清除除干凈，并應應維修整理，分類存放，防止變形開裂，以提高模板和支架的周轉率。拆除各分配梁和支架，進行1號梁段懸臂掛籃拼裝、澆注施工。第三章、施工組組織安排項目經理：項目技術負責人：安全群工科：質檢科：工程項目經理：項目技術負責人：安全群工科：質檢科：工程科：機料科：計量科：綜合辦公室：業主工程項目經理部項目副經理：施工作業班組二、主要人員計計劃安排主要人員安排表表序號工種人數序號工種人數1技術員29普工102質檢員210電工23試驗員211起重工44材料員312司索工45調度員113鋼筋工80人6測量工214模板工20人7安全員215混凝土工20人8施工員216預應力張拉灌漿漿工10人1、根據勞動力力計劃，必須須做好一切準準備保證勞動動力能及時到到位，確保施施工工期。根根據目前我方方自有施工力力量的情況，在在施工準備階階段，即落實實各專業施工工隊伍，如混混凝土施工班班組、鋼筋施施工班組等，保證開工后及時入場，準時開工。2、項目經理部部進行勞動力力的統一調配配，既防止勞勞動力不足引引起施工停頓頓，又防止勞勞動力過多引引起勞動力的的浪費；加強強技術工人的的培訓工作，以以提高工人的的操作技能，確確保勞動效率率；項目部工工會組織隨時時掌握施工隊隊伍勞動力的的動向，醫療療室配備足夠夠的醫藥，及及時對發生疾疾病的工人進進行治療或轉轉院治療。由由于施工期間間為24小時時輪流作業，工人需采用換班制度，根據施工強度確定每天的換班制度，如三班制、兩班制等，確保勞動力得到充分的休息，提高勞動效率。三、主要機械設設備使用計劃劃主要機械設備安安排表序號設備名稱規格型號數量國別產地額定功率（KWW）生產能力備注1掛籃菱形4山東濱州2掛籃模板4山東濱州3香蕉式爬梯2廣東4挖掘機PC2201日本991m35自卸汽車K291中國青島21319T6塔吊QTZ601222中國山東3260KN7裝載機XG955H2中國廣西2358灑水車東風1401中國十堰9910m39水泵KWPK2000-40012中國淄博200～4000m3/h10千斤頂YC15032中國廣西150t11混凝土振搗機具具ZN-70ZZN-904012龍門吊DCW51中國河南10t13砼泵車ZJ5280TTHB1255-374中國長沙287125m3/hh14鋼筋鐓粗機GDCJ328河北太行15鋼筋彎曲機GW408中國韶關2.240mm16鋼筋切斷機QJ-406中國四川2.240mm17鋼筋調直機GT6-124中國沈陽2.218鋼筋套絲機8重慶華意19電焊機BX2-5000120中國甘肅2220變壓器S9-400KKVA2中國洛陽1200KVAA21柴油發電機組2中國山西300KVA22吊車2中國徐州25T23全站儀賓得R-4222N1日本24水平儀蘇光DSZ22蘇光25平板托車1重慶26砂輪切割機QD-3210成都27卷揚機1-10t8重慶28電鎬1629空壓機pes6浙江30高壓水泵9級8綿陽31張拉油泵ZB4/500010中國柳州532張拉千斤頂YCW25010中國柳工500t33張拉千斤頂6100t34千斤頂6425t35手拉葫蘆80重慶5t36管道灌漿機837張拉油泵1638灰漿拌和機839木工圓鋸840手拉葫蘆6416t41智能彎箍機2河北滄州42無劃痕調直機1河北滄州第四章、施工質質量保證措施施一、質量保證體體系1、質量管理組組織機構項目副經理：設備管理項目經理：項目總工程師：計劃科：質量安全科：高鴻綜合辦公室：工程技術科：機料科：財務科：安全管理質量管理材料供應文明施工施工管理試驗室計劃制定全面技術管理計劃管理經營核算財務管理后勤管理項目副經理：設備管理項目經理：項目總工程師：計劃科：質量安全科：高鴻綜合辦公室：工程技術科：機料科：財務科：安全管理質量管理材料供應文明施工施工管理試驗室計劃制定全面技術管理計劃管理經營核算財務管理后勤管理職責范圍各專業施工隊伍2、工程質量檢檢查驗收程序序保證工程質量的的關鍵，在于于健全各項工工程質量檢查查和驗收制度度，并切實予予以執行。向向監理工程師師填交質量驗驗收通知單前前，我部組織織三級驗收，流流程圖如下：：班組自檢班組自檢項目部質安組檢查公司質安部驗收班組返工、改進監理工程師驗收不合格不合格不合格合格下一工序合格合格合格二、質量保證措措施1、對本項工程程建立完善的的質量保證體體系本工程由項目副副經理全面負負責質量，并并設立專職質質檢工程師。對對機構配置、物資供應、施工過程等方面的嚴格控制，嚴格按交通部現行規范及驗收評定標準的質量要求施工，確保工程質量達到優良標準。2、認真落實由由技術人員向向施工隊進行行四交底施工方案交底，設計意圖交底，質量標準交底，創優措施交底，并有記錄。3、混凝土施工工質量控制（1）嚴格執行行混凝土操作作細則，實行行責任掛牌制制，并設專門門技術人員和和質檢人員負負責技術指導導和質量監督督；嚴把混凝凝土工程“五關”，確保混凝土土工程質量。（2）原材料質質量控制：本本工程使用砼砼采用集中拌拌制，對砼原原材料供應廠廠家的水泥、砂砂石料的規格格質量要嚴格格把關，使其其各項性能符符合設計和規規范要求。加加強監督與控控制，嚴禁使使用不合格原原材料拌制砼砼。（3）混凝土配配合比設計：：主橋混凝土土的抗壓、抗抗裂及耐腐蝕蝕、施工和易易性等應滿足足設計要求；；施工配合比比必須采用經經過有資質的的試驗室所出出的配合比。（4）混凝土的的澆筑和養護護：混凝土的澆筑溫溫度控制在++5℃～+32℃之間，否則應應采取監理工工程師批準的的相應防寒或或降溫措施。混混凝土的澆筑筑在一次施工工時連續作業業，澆筑使用用振搗器搗實實到可能達到到的最大密實實度。結構物物設計頂面的的混凝土澆筑筑完成后及時時整平，高程程符合施工設設計要求。混凝土澆筑筑完成后立即即對其進行養養生灑水。（5）混凝土施施工過程中的質量保障①混凝土的澆筑筑A、砼在現場取取樣檢驗時，應應在卸料前快快轉攪拌車330秒，抽取取攪拌車中間間部分混凝土土，然后人工工翻攪，拌合合均勻后取樣樣。檢查混凝凝土的均勻性性和坍落度。B、在卸料過程程中，如果混混凝土運輸、等待時間過長，塌落度損損失大不能滿滿足施工時，禁止施工人員員向混凝土中中加水，由試試驗人員采用用少量多次摻摻外加劑的方方法，并攪拌拌均勻，或在在同水灰比情情況下加水泥泥和水，和易易性符合要求求后才可以使使用；若混凝土發發生離析現象象，及時返回回拌和站不加加水對混凝土土進行二次攪攪拌。C、混凝土在澆澆筑前泵車的潤管管砂漿嚴禁使使用于結構；；澆筑過程中中主要保證均均勻性和密實實性，澆筑應應連續進行，間間歇時間不能能超過2.55小時，否則則應設置施工工縫；D、炎熱天氣澆澆筑混凝土時時，宜采用遮遮蓋、灑水、拌拌冰屑等降低低混凝土原材材料溫度的措措施，混凝土土入模溫度宜宜控制在300℃以下；條件許許可時，應避避開高溫時段段澆筑混凝土土；冬期澆筑筑混凝土，宜宜采用熱水拌拌和、加熱骨骨料等提高混混凝土原材料料溫度的措施施，混凝土入入模溫度不宜宜低于5℃；澆筑過程中中突遇大雨或或大雪天氣時時，應及時在在結構合理部部位留置施工工縫，并應盡盡快中止混凝凝土澆筑；對對已澆筑還未未硬化的混凝凝土應立即進進行覆蓋，嚴嚴禁雨水直接接沖刷新澆筑筑的混凝土。E、混凝土按水水平分層澆筑筑，分層澆筑筑厚度保持在在30cm，最最大攤鋪厚度度不大于400cm，泵送送混凝土的澆澆筑厚度不大大于60cmm。每層混凝凝土在前一層層混凝土初凝凝前澆筑和搗搗實，以防止止損害先澆的的混凝土，同同時避免兩層層混凝土表面面間脫開，在在新澆筑完成成的下層混凝凝土上再澆筑筑新混凝土時時候，在下層層混凝土初凝凝前或能重塑塑前澆筑完成成上層混凝土土。F、在混凝土澆澆筑過程或澆澆筑完成時候候，如混凝土土表層泌水較較多，須在不不擾動已經澆澆筑混凝土的的條件下，采采取措施將水水排除。繼續續澆筑混凝土土時候，查明明原因，采取取措施減少泌泌水。G、在混凝土施施工縫處繼續續澆筑新混凝凝土時候，鑿鑿除時先鑿除除表層水泥砂砂漿和松散混混凝土，經鑿鑿毛處理的混混凝土面用水水沖洗干凈，且且無積水。②混凝土的振搗搗適當的振搗能排排除氣泡、水水泡，能使混混凝土密實的的填充在模板板內，采用快快插慢提的辦辦法，振搗在在應以混凝土土不在明顯沉沉落，表面出出現浮漿為止止。如果欠振振和露振，會會出現蜂窩、孔孔洞、露筋等等缺陷，強度度和耐久性就就會大大降低低，如果過振振會使混凝土土內水泥漿上上升，粗骨料料下沉，出現現分層離析，同同樣降低強度度和耐久性。A、混凝土澆筑筑過程中，隨隨時對混凝土土進行振搗并并使其均勻密密實。混凝土土振搗過程中中避免重復振振搗，防止過過振。振搗過過程中及時檢檢查模板支撐撐的穩定和接接縫的密合情情況，避免在在混凝土施工工過程中產生生漏漿。B、采用插入式式振搗器振搗搗混凝土時候候，插入式振振搗器移動間間距不大于振振搗器作用半半徑的1.55倍，且插入入下層混凝土土內的深度在在50～1000mm，與與側模板保持持50～1000mm的間間距。當振動動完畢需變換換振搗棒在混混凝土中的水水平位置時，邊邊振動邊豎向向緩慢提起振振動棒。C、在振動過程程中避免碰撞撞模板、鋼筋筋和其他預埋埋件。D、混凝土振搗搗完畢后，及及時修整、抹抹平混凝土裸裸露面，待定定漿后再抹第第二遍并壓光光、拉毛。抹抹面時候嚴禁禁灑水，并防防止過度操作作影響混凝土土表層的質量量。③混凝土的養生生和拆模砼拌合物經澆筑筑振搗密實后后，即進入靜靜置養護期，混凝土的早早期養護的溫溫度、濕度和和時間對其強強度和耐久性性有重大影響響，否則會出出現各種裂縫縫。控制濕度度以混凝土表表面保持潮濕濕狀態為準。根據目前的氣氣溫，采用覆覆蓋土工布后后灑水養護，混混凝土養護時時間不得少于于14d。。拆模要求：為保保證順利拆模模，在混凝土土澆筑后244～48小時時后略微松開開模板，并繼繼續澆水養護護至拆模后。保保證砼表面和和棱角不致因因拆模而損壞壞。拆模時輕輕拆輕放，不不用重錘猛敲敲，用吊車輕輕放，盡可能能避免損傷構構件表面及模模板本身，用用人工平抬到到平整位置，用用油布清擦，檢檢查板面平整整度，進行修修整，按種類類和尺寸小心心堆放，以予予再用。4、模板施工質質量控制（1）保證工程程結構和其各各部尺寸的相相互位置正確確，進場后對對模板質量進進行驗收，并并對不符合要要求的模板進進行整修。（2）模板安裝裝前清理表面面雜物，涂刷刷脫模劑。安安裝模板時要要找出中心軸軸線后進行對對中并調平接接口模板，控控制好模板的的平面尺寸，標標高和垂直度度。（3）安裝完成成后檢查其接接縫，內外支支撐和拉桿及及連接螺栓是是否牢固可靠靠。檢查保護護層的厚度，混混凝土預埋件件是否齊全，位位置是否準確確，長度和預預埋深度是否否符合設計。5、鋼筋質量控控制（1）鋼材使用用前必須分批批抽樣進行檢檢查，其性能能應符合圖紙紙及規范要求求。（2）鋼筋加工工的形狀尺寸寸符合設計或或規范要求，其其保護層采用用保護層定位位墊塊控制。鋼筋的綁扎要符合要求，焊接質量必須滿足對焊、綁扎和搭接焊的施工設計及規范要求，焊接好后按要求截取一定比例數量的接頭進行常規試驗，符合規范要求后才能用于現場施工，如有一不合格要加倍取樣試驗。6、施工測量控控制（1）建立軸線線控制網，控控制網由左、右右幅中軸線組組成。建立高高程控制網。（2）梁底標高高控制實施。采采用水準儀測測量箱梁底板板高程。在梁梁底模板四個個邊角標出四四個紅油漆點點，用此標高高來控制梁底底標高。若其其誤差在2mmm以下，則則可認為箱梁梁底板已達到到設計標高要要求。（3）箱梁面板板標高控制，則則計劃在箱梁梁翼板、腹板板位置及中線線各埋設一個個測點，共44個測點，測測點用紅油畫畫模板面上。作為控制箱梁面板砼標高依據。施工須注意高差控制，以避免梁段施工時出現扭轉。（4）在進行箱箱梁標高控制制時，注意設設置主橋箱梁梁預拱度，并并按支架預壓壓的撓度情況況考慮支架的的非彈性變形形（如支架經經過預壓，此此部分變形已已消除）和支支架在荷載作作用下的實際際撓度。三、雨季施工措措施本橋址屬亞熱帶帶濕潤季風氣氣候。主要特特點：春遲、夏夏短、秋涼、冬長。四季分明，日照適宜，年平均氣溫17.7℃，多年平均相對濕度72%。1、雨季施工的的管理目標根據本標段工程程的特點，雨雨季施工期間間的工程管理理目標主要為為以下幾點：：⑴雨季施工主主要以預防為為主，采用防防雨措施及加加強截、排水水手段，確保保雨季正常的的施工生產，不不受季節性氣氣候的影響。⑵雨季的重點點放在大橋主主墩，對主墩墩周邊的邊坡坡中易出現的的邊坡塌方，要要采取有效措措施，做到大大雨后能立即即復工，保證證施工便道暢暢通。⑶加強信息反反饋，確保施施工安全，尤尤其是上部結結構混凝土澆澆筑時注意天天氣的變化情情況。2、雨季施工的的準備工作⑴技術準備：：在雨季的施施工組織安排排要進行充分分的優化組合合，對于施工工中可能發生生的問題或災災害要有充分分的對策，雨雨期前針對工工程特點和工工期要求，編編制《防汛應應急預案》，加加強對民工、職職工的教育管管理，充分收收集及掌握遵遵義地區的氣氣象及水文資資料，并與氣氣象部門聯系系，及時獲得得有關的天氣氣預報資料。準準備充足的應應急物資，防防汛領導小組組成員及防汛汛值班人員要要保持警惕，當當達到汛情預預警值時，立立即向有關方方面匯報并啟啟動應急預案案，讓預案組組織工作在防防汛過程中得得到實施，不不至于對工程程造成較大的的損失。⑵組織的準備備：項目部成成立抗洪領導導小組，同時時成立抗洪突突擊隊。抗洪洪領導小組的的組長由項目目經理擔任，副副組長由主管管生產的副經經理擔任，組組員要有各業業務部門、施施工隊伍的主主管參加。抗抗洪突擊隊的的隊員要挑選選年輕力壯、責任心強、勇于吃苦的同志參加。平時要定期或不定期組織演練，要做到“來之能戰，戰之能勝”。⑶施工場地的的布置：對施施工現場及構構件生產基地地應根據地形形對場地內排排水系統進行行疏通，以保保證水流暢通通，不積水，并并要防止四鄰鄰地區地面水水倒流進入場場內。場地內內的施工便道道要進行硬化化，并作好路路拱。道路兩兩旁要作好排排水溝，保證證雨后通行不不陷。⑷物資準備：：雨季施工所所需要的各種種物資、材料料都要有一定定的庫存量，尤尤其是一些外外加劑、水泥泥等庫房要做做好保管與防防潮工作，確確保雨季的物物資供應。同同時嚴格按防防汛應急預案案的內容儲備備一些必要的的抗洪搶險物物資，例如編編織袋、防雨雨棚、彩條布布、鐵鍬及必必要的雨具等等，一旦哪里里有危險，立立即組織搶險險。另外，還還要與市防汛汛指揮部、消消防支隊、防防汛物資供應應商、就近醫醫院等單位取取得聯系與溝溝通，確保汛汛情時可以互互相協調與幫幫助，將汛期期帶給工程施施工的危害及及損失降至最最低。⑸機械、機具具的準備：在在雨季來臨之之前，對機電電設備的電閘閘箱要采取防防雨、防潮等等措施，并嚴嚴格按規范要要求安裝接地地保護裝置。對于墩柱塔塔吊提架附近近要安裝避雷雷針。同時要要備足抗洪用用的抽水機、泥漿泵，加強井點降水等設備的檢查。⑹大小型臨時時設施的檢修修及停工維護護①、臨時設施檢檢修：對現場場臨時設施，如如職工宿舍、辦公室、食堂、倉庫等應進行全面檢查，對危險建筑物應進行全面翻修加固或拆除。②、對停工工程程要進行檢查查并做好維護護，對鋼筋堆堆放，在雨季季施工期間加加以遮蓋，防防止雨水灌入入。③、對一般不列列入雨季施工工的工程，力力爭雨季到來來前完成到一一定部位，同同時也考慮防防雨措施。3、主要施工措措施⑴混凝土工程混凝土工程在雨雨季施工時易易造成坍落度度偏大，以及及雨后模板及及鋼筋接茬處處淤泥太多，影影響混凝土質質量，另外，夏天雨季施工時，天氣炎熱，混凝土施工應加強養護，防止收縮開裂。預防措施如下：：①、混凝土開盤盤前根據砂、石石料含水率調調整施工配合合比，適當減減少加水量。②、雨后澆筑混混凝土應將模模板及鋼筋上上淤泥積水清清除干凈后方方能施工。③、當日平均氣氣溫達到255℃時，混凝土及及砂漿運輸容容器應設防曬曬設施，盡量量縮短運輸時時間，混凝土土施工應連續續進行，停歇歇時間不能超超過2小時。混混凝土澆筑速速度應加快，入入模溫度控制制在30℃以下。④、通過多種信信息了解天氣氣情況，避免免在暴雨期間間進行車站主主體結構大體體積混凝土澆澆筑；⑤、雨季施工期期間，做好混混凝土澆筑的的預案工作，如如采取搭設防防雨棚等，防防止突然降雨雨造成質量事事故，并在混混凝土運輸車車及輸送泵的的混凝土出口口加蓋防雨設設施，不致因因雨水淋落到到混凝土里，影響混凝土的質量性能。⑵加強監控量測測在雨季施工期間間，要加大監監控量測的監監測頻率，對對重要部位施施工時，要做做到24小時時監測（圍護護結構變形、鋼鋼支撐軸力、地地面沉降等），及時反映雨季對施工的影響，采取措施確保雨季施工安全。⑶加強安全教育育在雨季施工期間間，要加大安安全教育力度度，嚴格按各各工序作業規規程進行作業業，確保雨季季施工安全。四、冬季施工措措施當施工場地室外外日平均氣溫溫連續5天的日平均氣溫溫穩定在5℃以下，則此55d的第一天天為進入冬季季施工的初日日，當氣溫轉轉暖時，最后后一個5d的的日平均氣溫溫穩定在5℃℃以下，則此55d的最后一一天為冬季施施工的終日。遵遵義地區冬季季施工一般從從11月中旬旬至下一年度度3月中旬。冬冬季施工對橋橋梁施工有嚴嚴重影響，為為確保工程質質量和施工安安全，施工保保證措施如下下：1、冬季施工的的管理目標根據本標段工程程的特點，冬冬季施工期間間的工程管理理目標主要為為以下幾點：：⑴冬季施工主主要以預防為為主，采取各各種措施，確確保冬季施工工生產的正常常進行和工程程質量的穩定定。⑵冬季施工的的重點放在橋橋梁工程的主主體結構施工工尤其是砼工工程的施工中中。⑶采取措施確確保施工安全全，尤其是因因冬季氣候寒寒冷而造成的的各種意外傷傷害中。2、冬季施工的的準備工作⑴技術準備：：在冬季的施施工組織安排排要進行充分分的優化組合合，對于在冬冬季施工的工工程要做到技技術上可行，工工藝上先進，安安全有保障，工期不延誤。要明確冬季施工的技術、質量、安全監控點。編制冬期施工方案及技術措施，對有關人員進行教育培訓、技術交底及冬季施工教育。⑵組織的準備備：項目部成成立冬施領導導小組，冬施施領導小組的的組長由項目目經理擔任，副副組長由主管管生產的副經經理、項目總總工擔任，組組員要有各業業務部門、施施工隊伍的主主管參加。冬冬施領導小組組就冬施期間間的施工組織織作出詳細的的計劃和安排排，就各相關關部門的工作作進行詳細的的部署，以確確保冬施順利利完成。混凝土測溫工工作由實驗員員專職安排，組組織參加冬施施的工長、施施工班組學習習冬季施工方方案及有關規規范、規定，并對全體施工人員進行冬季施工防火、防凍等思想和安全教育，提高施工人員的冬季施工意識，建立有效的冬季施工各項規章、責任和值班制度。⑶物資準備：冬冬季施工所需需要的各種物物資、材料都都要有一定的的庫存量，尤尤其是一些外外加劑、水泥泥庫要做好保保管與防護工工作，確保冬冬季的物資供供應。所有物物資在夜晚必必須采用彩條條布等進行覆覆蓋；在冬季季施工前，工工地的臨時供供水管必須全全部做好保溫溫防凍工作。⑷機械、機具的的準備：汽車車、翻斗車、吊吊機加好防凍凍液，不用或或停滯的土方方工程機械水水箱內的水必必須放掉。攪攪拌機抽水泵泵必須抽空，橡橡皮管內有水水也應全部放放掉，并將其其存放好。⑸大小型臨時設設施的檢修等