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文檔簡介

硫磺粉塵爆炸事故機理及對策一、爆炸機理必要條件燃料即硫磺粉塵與空氣充分混合。點火源：具有一定能量的點火源，使懸浮在空氣中的粉塵點燃爆炸過程：硫磺粉塵爆炸是氧氣與可燃粉塵表面在激發能（點火源）作用下發生的反應。熱能加在硫磺粒子表面，溫度逐漸上升。硫磺粒子表面的分子發生熱分解或干餾作用，在粒子周圍產生氣體。產生的氣體與空氣混合形成爆炸性混合氣體，同時發生燃燒。由燃燒產生的熱進一步促使硫磺粉塵分解，連續地產生可燃氣體。由于局部爆炸，爆炸的傳播使堆積的粉塵受到擾動而飛揚，形成爆炸霧，從而連續產生二次、三次爆炸。二、整改措施1降低硫磺粉塵濃度，使之處于爆炸下限以下（＜35g/m3）。加強成型流程的密閉性：從液硫噴射管到轉鼓刮刀切片，再到包裝袋，最大限度地實施密閉化操作，以減少成型大庫內的硫磺粉塵加強通風排氣：鑒于硫磺粉塵的危險性，車間對成型大庫進行了改造，加強了通風排氣功能。a）將成型大庫的玻璃窗戶全部改為敞口窗戶，加強自然通風能力。b）新增4臺防爆型軸流風機，通過機械通風，減少硫磺粉塵濃度。2消滅點火源：硫磺粉塵的最小點火能為15X10-3J,爆炸下限為35g/m3,兩項爆炸指標相對較低，危險程度大，因此必須盡可能地消滅點火源。現場作業必須使用防爆工具，如銅器具。操作人員不得穿能產生靜電和火花的服裝上崗。及時更換老化的電線，以免產生電火花。同時對接地線進行防腐處理，使之始終處于良好的導電性能。加強作業環節定期清洗成型機齒輪傳動裝置，及時更換潤滑劑，避免由于蝸桿、蝸輪的摩擦發熱而導致環境中硫磺粉塵因受熱而爆炸。定期人工除塵：車間制作了專用的除塵工具，每天清掃地面，墻面以及衛生死角處的粉塵，從根本上消除爆炸源。成型大庫內嚴禁煙火，禁止無防護措施的機動車輛通行。三、結論由于采取了以上措施，硫磺粉塵爆炸的危險性大大降低。但是，由于轉鼓切片成型本身的工

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