C25抗?jié)B混凝土專項(xiàng)施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

C25抗?jié)B混凝土專項(xiàng)施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）*＊*＊＊＊＊外網(wǎng)道路及景觀工程<一標(biāo)段〉混凝土專項(xiàng)施工方案＊＊＊*＊＊＊＊**限公司二〇一六年七月五日外網(wǎng)道路及景觀工程<一標(biāo)段〉混凝土專項(xiàng)施工方案編制:審批:*＊＊＊*＊*＊*＊二〇一六年七月五日C25抗?jié)B混凝土施工方案C25抗?jié)B混凝土施工流程施工準(zhǔn)備澆筑前應(yīng)對(duì)泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈、灑水，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好，更應(yīng)鋪設(shè)專用木板嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋，防止人員受傷.2.混凝土運(yùn)輸

混凝士采用商混，運(yùn)輸采用混凝土攪拌罐車運(yùn)輸。混凝土從商混站攪拌桶中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間不能超過初凝時(shí)間.在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、坍落度變化、水泥漿流失以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象.如混凝士運(yùn)到澆筑工地有離析現(xiàn)象時(shí)必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。混凝土從攪拌機(jī)中卸出后至澆筑完畢的延續(xù)時(shí)問應(yīng)控制在2小時(shí)以內(nèi)。混凝土的運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢。3．混凝土的質(zhì)量檢查

泵送混凝土，當(dāng)每工作班供應(yīng)超過一定量的工程，應(yīng)派質(zhì)量檢查員到現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)。混凝土攪拌車出站前，每車料都必須抽檢一次坍落度，經(jīng)檢查和易性合格才能簽證放行。混凝土整車容重檢查每一配合比每天不小于一次。現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)。應(yīng)以攪拌車卸料l／4后至3／4前的混凝土為代表。施工單位將混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)，監(jiān)理旁站認(rèn)可.攪拌車卸料前不得出現(xiàn)初凝和離析現(xiàn)象。4．泵送混凝土施工泵送混凝土前,先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤(rùn)滑管道后即可開始泵送混凝士。開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送.泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上lOmm到料斗口下150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷.混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè),當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí),需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止.當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送.泵送中途若停歇時(shí)間超過20分鐘,管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5分鐘開泵一次,泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5分鐘正反轉(zhuǎn)2～3個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析,長(zhǎng)時(shí)間停泵(超過45分鐘)氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。泵送先遠(yuǎn)后近,在澆筑中逐漸拆管。在高溫季節(jié)泵送，泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。

5．混凝土澆筑施工混凝土結(jié)構(gòu)整體件要求較高，通常不允許留施工縫。本標(biāo)段準(zhǔn)備兩個(gè)班組，每班組6人，配備振動(dòng)棒一臺(tái).晚上一個(gè)班組8人，一臺(tái)振動(dòng)棒,四盞碘鎢燈，每班組配備6m鋁合金板,木搓板等小型工具。同時(shí)澆筑,由西向東澆筑，先澆筑筏板及墻體下部,砼澆筑時(shí)間控制在2個(gè)小時(shí)以內(nèi)，返回繼續(xù)澆筑墻體上部，當(dāng)混凝土不能連續(xù)供應(yīng)時(shí)接縫應(yīng)控制在2小時(shí)內(nèi)連續(xù)澆筑。因此，必須保證混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗各工序協(xié)調(diào)配合．并在此基礎(chǔ)上，

根據(jù)結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密等具體情況，選擇澆筑方案.現(xiàn)場(chǎng)每2小時(shí)檢一次坍落度，嚴(yán)禁用加水的方法增加坍落度，其余施工同普通混凝土.

6.混凝土的養(yǎng)護(hù)

對(duì)已澆筑完畢的混凝土，第二天進(jìn)行防水砂漿（找平層)施工，砂漿找平收面后稍干，即覆蓋一層塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)不少于7天。二、

鋼筋混凝土施工注意事項(xiàng)1．為了保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊，一般每隔左右要在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊.為了防止鋼筋移位，在鋼筋密集處,可采用帶刀片的振搗棒.保護(hù)層的混凝土必須振搗密實(shí)。在操作中不能踩踏鋼筋,施工中要設(shè)置運(yùn)輸行走的通道，尤其是板的面筋，一般直徑比較小,容易在踩踏中變形,需要做好現(xiàn)場(chǎng)施工的管理工作,確保施工質(zhì)量。若有鋼筋被踩彎或脫扣，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。2．當(dāng)混凝土供應(yīng)不能滿足連續(xù)作業(yè)和雨天無法施工時(shí)，應(yīng)采用45°斜縫。為保證新老混凝土施工縫面結(jié)合良好，在澆筑第一層混凝土前，應(yīng)鋪與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿2～3cm，鋪設(shè)的砂漿面積應(yīng)與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng),鋪設(shè)厚度要均勻，避免產(chǎn)生過厚或過薄現(xiàn)象.3．混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當(dāng)澆筑高度大于2m。4．混凝土必須在2冷縫，兩次混凝土澆筑時(shí)間不超過小時(shí),交接處用振搗棒不斷地?cái)噭?dòng)。5．混凝土表面毛面收光后，用塑料薄膜進(jìn)行密封覆蓋,24小時(shí)后，先灑水充分濕潤(rùn)后，當(dāng)薄膜表面無水珠時(shí)，應(yīng)再灑水.一：施工準(zhǔn)備1：K8+250處建立小型攪拌站攪拌混凝土,采用混凝土罐車運(yùn)輸至施工地點(diǎn)。二:施工工藝流程施工準(zhǔn)備↓測(cè)量放線↓清理基底↓安裝模板↓攪拌站攪拌砼↓運(yùn)輸↓澆筑路緣石↓養(yǎng)護(hù)三：主要施工方法基坑土方開挖1、測(cè)量放樣

上基層施工完并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，現(xiàn)澆路肩安裝模板前，應(yīng)校核道路中線,測(cè)設(shè)現(xiàn)澆路肩控制樁,直線段樁距為10m,曲線段不大于5m，路口為1～5m。按照設(shè)計(jì)高程進(jìn)行控制測(cè)量.2、清理基底

在現(xiàn)澆路肩安裝模板前因清理路槽表面雜物，如遇基底松散,應(yīng)人工夯實(shí)。3、現(xiàn)澆路肩安裝模板

一：按照路肩設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行模板加工，模板利用銑刨機(jī)打磨平整，并對(duì)加工模板編號(hào),確保模板在使用過程中不出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象二:現(xiàn)澆路肩模板的安裝：模板準(zhǔn)備就位后對(duì)模板接縫處用雙面膠粘貼密實(shí)，將模板固定在底座兩側(cè)的鋼筋支撐上，均勻涂刷脫模劑，模板安裝要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，安裝模板前先在地模上用墨線標(biāo)出現(xiàn)澆路肩尺寸線,并注意現(xiàn)澆路肩的斜交角度，并在模板內(nèi)側(cè)劃出蓋板設(shè)計(jì)尺寸線用以控制砼的澆注施工.混凝土澆筑前應(yīng)并用空壓機(jī)清理模板內(nèi)雜物。4、現(xiàn)澆路肩

一:采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌路肩C25砼，砼水平運(yùn)輸采用小型運(yùn)輸車及小型三輪車運(yùn)至澆筑處，再用人工配鐵鏟裝入模板內(nèi),應(yīng)按要求留置砼試塊，砼及的坍落度在攪拌站和施工地點(diǎn)均要進(jìn)行檢測(cè)，滿足砼的施工規(guī)范要求。

二：砼振搗用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，振搗砼時(shí)，振動(dòng)器的移動(dòng)間距不得超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍,與側(cè)模保持50-100mm的距離；每一處振動(dòng)完畢后要邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板.

三：路肩C25砼澆筑完成后，對(duì)砼裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。并加覆蓋物進(jìn)行養(yǎng)生。四:當(dāng)砼的強(qiáng)度達(dá)到0。2—0.5mpa后開始脫側(cè)模，脫模時(shí)防止碰觸砼棱角及表面.5、檢測(cè)及養(yǎng)生

施工中采用水平尺進(jìn)行控制，埋砌應(yīng)穩(wěn)固，頂面平整，線條順直，曲線圓順,縫寬均勻，無雜物污染，然后采用不掉色麻袋覆蓋進(jìn)行養(yǎng)生。目錄1.編制依據(jù)2.工程概況3.施工部署3.1混凝土原材料3.2商品混凝土要求3。3混凝土的運(yùn)輸3。4混凝土預(yù)防堿集料反應(yīng)4。混凝土工程施工4.1混凝土的澆筑4。2混凝土的取樣5.底板砼施工技術(shù)措施5.1優(yōu)選原材料，合理確定配合比5。2施工組織5。3澆筑方法5.4控制砼出擊溫度及澆筑溫度5。5養(yǎng)護(hù)措施編制依據(jù)1。1北京華貿(mào)中天設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的“北京檢驗(yàn)檢疫局綜合實(shí)驗(yàn)樓工程"施工圖紙；1.2北京檢驗(yàn)檢疫局綜合實(shí)驗(yàn)樓工程施工組織總設(shè)計(jì);1。3《建筑施工手冊(cè)》（第三版）；1.4《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T－10－95）；1。5《簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè)》;1.6《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB54－2002）2.工程概況北京檢驗(yàn)檢疫局綜合實(shí)驗(yàn)樓工程位于北京市朝陽區(qū)西大望路與六里屯路交叉路口東南角，是一座集檢驗(yàn)檢疫、實(shí)驗(yàn)化驗(yàn)、報(bào)檢報(bào)驗(yàn)、行政辦公、餐廳會(huì)議、停車、設(shè)備用房、庫(kù)房為一體的多功能高層綜合實(shí)驗(yàn)樓。工程地下二層，地上十九層,工程總建筑面積29732m2，其中地上24095m2，地下5637m2,建筑占地面積2936m2，檐口標(biāo)高70.8m。本工程±0。000m標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高38.600m.結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。主樓采用CFG樁進(jìn)行地基處理，裙房基底落在粉質(zhì)粘土=3\*GB3③層，砂質(zhì)粉土=3\＊GB3③1層上,地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值fka=180kpa。該工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用梁板筏基(反梁高2.1m，1.5m）,筏板厚度800mm、500mm。底板砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，防水等級(jí)為S12,底板下鋪柔性防水卷材，底板埋深—10.56m、-10.91m,地下室外墻厚400mm、500mm(無反梁處外墻)，為C50S12防水砼,頂板及梁采用C35砼.鋼筋采用I級(jí)、II級(jí)鋼筋。在（3)軸西側(cè)及（8)軸東側(cè)分別設(shè)800mm寬沉降后澆帶一條。3．施工部署3。1混凝土原材料水泥：采用低水化熱的礦渣P42。5水泥;碎石：5～25mm，含泥量≤1％（小于0.8的塵屑，淤泥和粘土的總量），泥塊含量不超過0。5％；砂：=2\＊ROMANII區(qū)中砂，含泥量≤3％,通過0。315篩孔的砂不應(yīng)少于15％，泥塊含量不超過1。0％；水：潔凈飲用水；粉煤灰：=2\＊ROMANII級(jí)；外加劑:HDN－9A緩凝減水劑3.2商品混凝土的要求項(xiàng)目技術(shù)組和試驗(yàn)站向混凝土攪拌站提出混凝土質(zhì)量及強(qiáng)度要求，在與混凝土攪拌站簽訂合同時(shí),注明工程名稱、地點(diǎn)、使用時(shí)間、小時(shí)供應(yīng)量、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、施工部位、塌落度、原材料品種、規(guī)格、用量、外加劑和摻合料品種及摻量要求、砼澆筑方式，以及混凝土抗?jié)B的特殊要求。混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,依據(jù)發(fā)貨單,逐車驗(yàn)收砼從出站到澆筑點(diǎn)的時(shí)間,嚴(yán)格按照北京市《商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程》DBJ01－6－90執(zhí)行,超出規(guī)定時(shí)間時(shí)，不準(zhǔn)澆筑在本工程結(jié)構(gòu)上。在前三車混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間內(nèi)，向攪拌站有關(guān)開盤鑒定負(fù)責(zé)人索取砼堿集料評(píng)估表及配合比通知單等，澆筑45天內(nèi)，攪拌站應(yīng)提供混凝土強(qiáng)度報(bào)告及商品混凝土出廠合格證等）。3.3混凝土的運(yùn)輸3.3.1混凝土運(yùn)輸以混凝土輸送泵為主,塔吊配合;塔吊下料時(shí)料斗應(yīng)帶2m軟管.本工程選用HBT60混凝土輸送泵。3。3。2泵管配管設(shè)計(jì)與布置：混凝土輸送泵布置于基坑北側(cè)⑤~⑥軸間,輸送泵管按混凝土澆筑順序配管，并盡量縮短管線長(zhǎng)度，少用彎管、軟管。3。3.3泵送管的固定水平管每節(jié)用鋼筋焊接的支架支撐，且支架應(yīng)支在泵管接頭處。在輸送泵近端泵管處設(shè)固定支撐，并在彎管處設(shè)固定支撐,以減少因泵管不固定所造成的壓力損失.垂直管下端彎管，不應(yīng)作為上部泵管的支撐點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置固定底座作為上部管道自重的支撐,且應(yīng)保證彎管易拆除，以便及時(shí)排除堵管等故障。3.4砼預(yù)防堿集料反應(yīng)本工程結(jié)構(gòu)主體砼采用商砼，根據(jù)北京市建委“預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定（試行)(京建科［1999］230號(hào)）”的通知，特制定如下控制堿集料反應(yīng)措施：技術(shù)部門依據(jù)工程設(shè)計(jì)要求，對(duì)商品砼廠家進(jìn)行考察，同時(shí)提出預(yù)防堿集料反應(yīng)的技術(shù)要求，要求砼廠家配制=2\*ROMANII類工程用混凝土應(yīng)當(dāng)先考慮使用B種低堿活性集料以及優(yōu)選低堿水泥(堿含當(dāng)量0.6%以下),摻合礦粉摻合料及低堿、無堿外加劑。使用的水泥、外加劑及礦物摻合料，根據(jù)建設(shè)工程的需要必須提供產(chǎn)品有關(guān)技術(shù)指標(biāo)及堿含量的檢驗(yàn)報(bào)告。必須保證各項(xiàng)材料帶入混凝土中的含堿總量小于3kg/m3，并要求商混供應(yīng)廠家提供試配混凝土的堿集料評(píng)估表；材料管理部門在材料采購(gòu)及供應(yīng)過程中，必須要求供應(yīng)商提供有關(guān)堿集料反應(yīng)的有關(guān)技術(shù)資料:水泥的氧化鉀、氧化鈉的含量報(bào)告,外加劑、摻合料的堿含量報(bào)告,對(duì)有特殊要求的工程,必須提供砂石堿活性種類報(bào)告.技術(shù)部門及時(shí)收集有關(guān)堿料反應(yīng)的資料，作為交工資料存檔備查。質(zhì)量檢測(cè)部門在工程檢查和驗(yàn)收過程中,必須檢查有無關(guān)于堿集料反應(yīng)的措施資料，未按規(guī)定執(zhí)行的不得進(jìn)行工程質(zhì)量核定。4.混凝土工程施工4.1混凝土的澆筑底板混凝土厚度800mm，部分500mm。總面積約3000m2，按后澆帶劃分分三次澆筑。要求連續(xù)澆筑，一氣呵成.混凝土澆筑中,作好混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)，做到緩慢降溫。靠慮到目前氣溫回升較快,要避免混凝土曝曬，要求現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù).抗?jié)B混凝土要求至少養(yǎng)護(hù)14d。①混凝土的澆筑采用斜面分層、循序推進(jìn)的施工工藝。為防止混凝土漿流淌太遠(yuǎn)，拉長(zhǎng)澆筑面，可在混凝土坡度前端設(shè)臨時(shí)擋漿板，擋漿板高30cm，并隨混凝土澆筑速度向前推進(jìn)。其中東西兩段采用斜面薄層法澆筑，即一次澆筑至頂,斜坡面薄層澆筑,“之”字型行走，從南向北回退澆筑。中間部分采用分段分層法澆筑，各分段仍采用斜面薄層法澆筑，具體分段澆筑見底板澆筑行進(jìn)路線圖。必須注意控制澆筑間隔，避免出現(xiàn)冷縫.②混凝土采用雙向法振搗，即在混凝土坡頂、坡腳同時(shí)布置兩根振搗棒，上振動(dòng)棒布置在混凝土卸料處,下振動(dòng)棒布置在靠近混凝土坡腳處，隨著混凝土澆筑，振搗棒也相應(yīng)跟上，確保混凝土振搗密實(shí)。③混凝土澆筑至標(biāo)高后，平板振動(dòng)器振密實(shí)，提漿、搓毛，靜停數(shù)小時(shí)，最后抹壓數(shù)遍直至混凝土表面的密實(shí)，減少混凝土表面裂紋.④對(duì)塔吊基礎(chǔ)底板處的施工縫，為了使接縫嚴(yán)密，澆筑前對(duì)縫表面進(jìn)行鑿毛處理，清除浮粒.在澆筑混凝土前用水沖洗并保持濕潤(rùn),鋪上一層20-25mm厚的水泥砂漿,其材料和水灰比應(yīng)與混凝土相同，搗壓密實(shí)后再繼續(xù)澆筑混凝土.4。2混凝土的取樣所有的混凝土及砂漿等的試驗(yàn)應(yīng)遵循北京市有關(guān)試驗(yàn)工作的標(biāo)準(zhǔn)，試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)及時(shí)報(bào)業(yè)主工程師及監(jiān)理工程師。混凝土試塊應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB54－2002）中的相關(guān)要求進(jìn)行取樣，并留設(shè)同條件試塊，進(jìn)行600℃·d抗壓試驗(yàn)比較,并按規(guī)定進(jìn)行資料歸檔。所有同條件養(yǎng)護(hù)試塊，均應(yīng)按要求做好養(yǎng)護(hù)和保管，確保其強(qiáng)度準(zhǔn)確反應(yīng)結(jié)構(gòu)情況，作為現(xiàn)場(chǎng)拆模的依據(jù)及能夠滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。混凝土應(yīng)及時(shí)評(píng)定，使用的各種原材的資料應(yīng)及時(shí)歸檔。5。底板砼施工技術(shù)措施5.1本著優(yōu)選原材料，合理確定配合比，從根本上控制底板混凝土水化熱的原則，對(duì)商砼廠家提出如下要求:5.1。1優(yōu)選原材料：1）水泥：為降低底板混凝土的水化熱，采用低水化熱的礦渣水泥以降低水泥自身的發(fā)熱量，并摻入一定量的緩凝減水劑以減小水化熱和放慢水泥的水化熱釋放速度,從而降低水化熱峰值。同時(shí)摻入一定數(shù)量的粉煤灰，減少水泥用量，既節(jié)約了水泥又改善了混凝土的和易性，使泵送混凝土的工藝得以保證，這樣大大降低了單位體積混凝土中的水泥水化熱量,使混凝土溫升峰值得到控制，確保混凝土塊體溫差值不大于25℃。2)砂：本工程要求采用中粗砂，能降低混凝土的溫差和減少混凝土的收縮，模數(shù)要求2.4以上，含泥量不得大于3％，砂率要求36％.3)石子：本工程要求采用粒徑為5～25mm的優(yōu)質(zhì)粗骨料,可以使混凝土具有較好的和易性，較少的用水量和水泥用量以及較高的抗壓強(qiáng)度,要求符合篩分比標(biāo)準(zhǔn),含泥量不得大于1％。同時(shí)要求適量加入細(xì)毛石，可改善混凝土抗?jié)B性和和易性。4)粉煤灰：摻加一定比例的粉煤灰，可減少水泥用量并提供泵送混凝土和易性。5）外加劑：采用UEA混凝土膨脹劑,防止混凝土拉應(yīng)力裂縫的產(chǎn)生，摻量為水泥用量的8％。6）摻加緩凝劑及高效減水劑HDN－9A，降低水泥水化熱，推遲砼溫升峰值出現(xiàn)時(shí)間；5。1。2合理確定配合比:底板設(shè)計(jì)為C30S12混凝土，不僅要滿足強(qiáng)度要求，而且要滿足抗?jié)B要求，更關(guān)鍵的是控制混凝土各層間溫度差產(chǎn)生的應(yīng)力(最大溫度收縮應(yīng)力）應(yīng)小于同一時(shí)間混凝土所具備的抗拉強(qiáng)度.根據(jù)這些要求，降低水化熱是關(guān)鍵。考慮到每立方米混凝土的水泥用量每增減10kg，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降1℃,水泥的用量可盡量減少，摻入粉煤灰能改善混凝土拌和物的和易性.底板的混凝土施工，既要滿足強(qiáng)度及抗?jié)B要求又要使混凝土在硬化過程中所產(chǎn)生的水化熱盡可能小，在滿足前者的前提下，后者就成了混凝土施工的主要矛盾.按常規(guī)都是用普通水泥加UEA,由于普通水泥水化熱較高，不利于溫控和養(yǎng)護(hù)，而礦渣水泥不僅可以滿足強(qiáng)度和抗?jié)B要求,且內(nèi)部水化熱較低,有利于混凝土的施工，從而降低了溫度差應(yīng)力，避免混凝土裂縫的產(chǎn)生。水灰比要求控制在0。5以下,砂率控制在36%.同時(shí)控制砂及粉煤灰摻石子的集配符合5。1。1中要求，并通過試配調(diào)整適當(dāng)?shù)耐饧觿搅?控制最大水化熱峰值溫度小于60℃。5。2施工組織5.2.1做好現(xiàn)場(chǎng)部署:1）泵送機(jī)械選擇本工程日常配備一臺(tái)HBT60泵在現(xiàn)場(chǎng)，底板大面積混凝土施工時(shí)臨時(shí)增設(shè)HBT-50泵一臺(tái)。HBT-50泵最大混凝土泵送量為50m3/h，泵送最大高度120m，可完全滿足基礎(chǔ)施工要求。因此底板混凝土施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)配備1臺(tái)HBT50混凝土輸送泵,1臺(tái)HBT60混凝土輸送泵，商混攪拌站方面準(zhǔn)備15輛砼運(yùn)輸車,并備5輛備用車防止出現(xiàn)意外事故。2)輸送管路的安排布置(1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況將混凝土泵布置在基坑北側(cè)(5）～(6）軸間,利用坑側(cè)排水溝進(jìn)行混凝土泵的清洗和排水。混凝土運(yùn)輸車輛可利用場(chǎng)區(qū)環(huán)形路，有序的進(jìn)退場(chǎng)，并利用環(huán)形路留設(shè)的排水溝及時(shí)清洗.同時(shí)澆筑過程中派專人在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行車輛指揮，有效保證大方量連續(xù)澆筑時(shí)混凝土運(yùn)輸車輛的供料方便及時(shí).（2）配管采用管徑125mm、長(zhǎng)度3m的直管，管段之間采用裝拆迅速的雙蓋扣式防震密封接頭。采用曲率半徑1m的彎管。長(zhǎng)度為1m的錐形管與混凝土泵出口采用過渡連接,輸送管末端選用5m長(zhǎng)軟管.（3）管道固定：為了盡量不使混凝土泵的振動(dòng)傳遞給垂直管,彎管處予以適當(dāng)加固，在管道的振動(dòng)方向加設(shè)支托,將距泵最近的彎管緊緊固定，以減少振動(dòng)。泵管固定單獨(dú)支設(shè),不得與模板支撐相連，以免振動(dòng)影響模板體系的支固。（4)配管路徑為由南至北,邊澆邊退,平面澆筑“之”字型走管。一泵澆主體底板部分,一泵配合補(bǔ)充，澆筑反梁并插漏補(bǔ)缺控制冷縫產(chǎn)生.3)混凝土泵送注意事項(xiàng)（1）本工程混凝土采用泵送混凝土，泵送混凝土坍落度較大、澆筑速度快,新澆筑的混凝土側(cè)壓力較大，所以模板支撐需適當(dāng)加強(qiáng)。同時(shí)為防止漏漿，模板要求拼縫嚴(yán)密、安裝牢固.特別注意鋼模與柱腳八字竹模接縫處理，該加海綿條的地方保證加到位，同時(shí)加強(qiáng)支撐，防止接縫變形。（2）正式泵送之前,必須泵送水泥漿或水泥砂漿濕潤(rùn)泵體和輸送管線。（3)泵送前要求延泵管徹查泵管的支固，特別注意彎頭連接處，盡量避免泵送過程中連接脫落，造成混凝土澆筑中斷。（4）提前進(jìn)行混凝土泵檢修,保證兩臺(tái)混凝土泵機(jī)械性能良好，確保混凝土連續(xù)供應(yīng)。（5)泵送過程中作好混凝土坍落度抽查與記錄,及時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求調(diào)整混凝土塌落度。（6）泵送結(jié)束后用壓縮空氣將海棉球吹進(jìn)泵管內(nèi)，以清除泵管內(nèi)混凝土，然后再用氣和水進(jìn)行清洗。如澆注彎管多，需增加1次清洗。5。2.2現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員加強(qiáng)混凝土質(zhì)量監(jiān)督，經(jīng)常檢查混凝土坍落度和入模溫度，如混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)超過4h尚未澆筑或出現(xiàn)其他質(zhì)量問題，試驗(yàn)員有權(quán)退回該車混凝土，并將此條寫入與攪拌站的協(xié)議書內(nèi)；5。2.3現(xiàn)場(chǎng)控制終凝前混凝土表面二次抹光以防表面龜裂，派專人晝夜測(cè)溫，專人負(fù)責(zé)混凝土養(yǎng)護(hù),嚴(yán)格按照技術(shù)交底及施工作業(yè)計(jì)劃組織實(shí)施,做好施工擾民工作；5。3澆筑方法5.3.1砼澆筑量本工程底板面積約3000m2，分三段澆筑,根據(jù)計(jì)算中段混凝土量最大為1820.6m3，根據(jù)Q＝1.1hlb/t＝1.1×0。5×40.75×13.75/6＝102.72m3，由計(jì)算可知,為防止上、下、左、右、前、后各澆筑層間搭接時(shí)間不超出混凝土初凝時(shí)間，形成冷縫,底板澆筑時(shí)必須達(dá)到每小時(shí)混凝土供應(yīng)量102m3，一次性底板澆筑面最大澆筑混凝土量為40。75×0.8×16.4=534。64m3,澆筑時(shí)間需5.3h，為此需15輛輸送車、2臺(tái)輸送泵。另在攪拌站備5輛輸送車以防緊急情況發(fā)生。為了解決商品混凝土路途較遠(yuǎn)，交通擁擠及各種意外情況發(fā)生而拖延時(shí)間，考慮到拆管和其他因素，同時(shí)推遲混凝土水化熱峰值出現(xiàn)時(shí)間，選定混凝土初凝時(shí)間12h。5.3。2斜面分層澆筑工藝為保證混凝土的及時(shí)覆蓋，合理安排澆筑順序,以底板后澆帶為界分三段澆筑。采取“由西向東、一次澆筑、一個(gè)坡度、薄層覆蓋、循序推進(jìn)、一次到頂”的方法,澆筑斜坡面寬度控制在500～1000mm之內(nèi)，以使混凝土內(nèi)部溫度分布均勻，在每層混凝土初凝前覆蓋上一層混凝土.這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好適應(yīng)泵送工藝，避免輸送管道經(jīng)常拆除沖洗和接長(zhǎng),提高泵送效率,簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理，保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時(shí)間.底板澆筑后停一段時(shí)間,待底板混凝土接近初凝時(shí)澆筑反梁混凝土，控制好間隔時(shí)間，防止梁底模混凝土反漿和冷縫的出現(xiàn)。混凝土的泵送采取2臺(tái)泵由西向東，分點(diǎn)布料,一次打出該段底板面，然后再由南向北呈斜坡推進(jìn).第一臺(tái)泵“之”字型澆筑，由第二臺(tái)泵跟進(jìn)澆筑，主要負(fù)責(zé)反梁混凝土的澆筑并隨時(shí)注意控制冷縫。5.3.3振搗根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部的振實(shí),第二道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實(shí)，為防止混凝土集中堆積,先振搗出料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗,嚴(yán)格控制振搗時(shí)間20s～30s,移動(dòng)間距不大于500mm和插入深度450mm左右。施工時(shí)要求安排2～3名棒子手專門負(fù)責(zé)插漏補(bǔ)缺控制冷縫,遇有混凝土接近初凝,而泵管不能及時(shí)回撤澆筑時(shí)，進(jìn)行二次振搗以延緩混凝土初凝，確保底板抗?jié)B混凝土的連續(xù)無冷縫。5.3。4泌水處理大流動(dòng)性混凝土在澆筑、振搗過程中,上涌的泌