1總則為規范混凝土鋼筋的施工和質量控制而制定本標準。 本標準內容是針對一般的施工技術條件提出的，在特殊條件下采用新技術、新工藝時，應經技術論證后方可實施。在體應用中可根據工程部位按設計要求、施工條件選用，并做到滿足設計要求且經濟、安全滿足規范及技術標準要求。本指導書編寫過程中參照規范及文件如下：DL/T5169-2013)；JGJ107-2010)。部門職責技術辦負責提供鋼筋安裝的施工圖紙及施工技術指導。綜合工區、工程辦、質檢辦負責鋼筋加工和安裝過程質量控制及驗收。機電物資辦負責提供滿足設計、施工要求的原材料和施工器具。綜合工區負責鋼筋加工。作業隊負責現場鋼筋安裝施工。原材料采購、檢驗、儲存材料類型鋼筋材料主要包括I級鋼和U級鋼3.23.2材料采購鋼筋由桑河二級項目公司統一供貨，機械連接件由機電物資辦采購。要求鋼材必須滿設計圖紙及相關技術規范對材質的要求， 進場鋼筋應具有出廠質量證明書或檢驗報告單，每捆鋼筋均應掛有標牌，標牌應注有生產廠家、生產日期、牌號、產品批號、規格、尺寸等項目。材料檢驗試驗室對到貨鋼筋、機械連接件進場質量檢驗，現場鋼筋檢驗內容包括資料核查外觀檢查和力學性能試驗等。檢查內容嚴格按照《水工混凝土鋼筋施工規范》執行。3.2儲存驗收后的鋼筋，應按不同等級、牌號、規格及生產廠家分批、分別堆放，并立派標示。堆放場地排水設施良好，鋼筋存放離地高度不小于 200mm堆放高度以下層鋼不變形為宜。鋼筋不得和酸、鹽、油等物品混存。4鋼筋加工4.1鋼筋清污除銹4.24.2鋼筋調直鋼筋應平直，無局部彎折，中心線與直線偏差不應超過其全長 1%。鋼筋的調宜采用機械調直和冷拉方法調直，嚴禁采用氧氣、乙炔焰烘烤取直。鋼筋下料剪切鋼筋下料長度應根據結構尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等要求確定。鋼筋應按設計編號編制配料表，再根據調直后的鋼筋長度和混凝土結構要求統一配料。鋼筋接頭的切割應負荷下列規定：采用綁扎接頭、幫條焊、搭接焊的接頭宜用機械切斷機切割。 采用螺紋連接的機械連接鋼筋端頭宜采用砂輪鋸或鋼鋸片切割， 不得采電氣焊切割。如切割后鋼筋端頭有毛邊、彎折或縱肋尺寸過大者，應用砂輪機修磨新型接頭的切割按工藝要求進行。鋼筋接頭加工及彎折4.4.1鋼筋接頭加工及彎折要求光圓鋼筋的端頭應符合設計要求，如設計未做作規定時，所有受拉光圓鋼筋的末端應做180°的半圓彎鉤，彎鉤的內直徑不得不于2.5d，當手工彎鉤時，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于3d,見圖441-10442U級及其以上鋼筋的端頭U要求：

90°時，其最小彎轉內直徑應滿足下列16mm5d。16mm7d10d。fl944.1-2HRB 陽久 祈抑當鋼筋須加工成彎鉤時，對I180D°2.53倍，U90135D不小° °5倍。梁、柱箍筋末端均做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋直徑，且不小于筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度，不小于箍筋直徑的 5倍。10mm20mm鋼筋絲頭的加工1）在施工現場加工鋼筋接頭時，應符合下列規定：①?加工鋼筋接頭的操作工人，應經專業人員培訓合格后才能上崗，人員應相對穩定；②?鋼筋接頭的加工應經工藝檢驗合格后方可進行。2）直螺紋接頭的現場加工應符合下列規定：①?鋼筋端部應切平或鐓平后加再工螺紋；②③?墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；?鋼筋絲頭長度應滿足企業標準中產品設計要求，0?2.0p（p）筋絲頭加工技術要求見下表；絲頭加工尺寸表（mrh規格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整死扣圈數2220.8±).2M232529.5?32.5>92523.7±).2M26332?35>92826.6±).2M29337?40>103230.5±).2M33342?45>11④ 6f直螺紋量規檢驗，通規能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規旋入不得超過3p。抽檢數量10%檢驗合格率不應小于95%。錐螺紋接頭的現場加工應符合下列規定：①?鋼筋端部不得有影響螺紋加工局部彎曲；②?鋼筋絲頭長度應滿足設計要求，使擰緊后的鋼筋絲頭不得相互接觸，絲頭加工長度公差應為一0.5p?1.5p；③距應使用專用錐螺紋量規檢驗；抽檢數量

?鋼筋絲頭的錐度和螺10%檢驗合格率不應小于95%。絲頭的保護①?加工后絲頭采用專用保護帽保護至下段鋼筋安裝，保護帽在拆下后回收至鋼筋加工廠。②?鋼筋加工后在制定成品區分類堆放并掛牌標示，標明使用單位、使用部位、鋼筋編號、規格、形式、加工日期和責任人等，使用前做好保護工作。成品鋼筋存放和運輸一起；直螺紋連接的鋼筋端部螺紋保護帽在存放及運輸裝卸過程中不得取下；成品鋼筋運輸應保留標牌，現場分類堆放整齊。5 鋼筋連接一般規定鋼筋加工廠鋼筋連接宜采用手工電弧焊、機械連接等，鋼筋交叉連接宜采用接觸點焊，不宜采用手工電弧焊。現場施工鋼筋連接宜采用綁扎搭接、手工電弧焊、機械連接等。電弧焊技術要求根據鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置選擇焊接材料，確定焊接工藝和焊接渣，焊縫表面平整，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。鋼筋機械連接鋼筋機械連接時，連接接頭類型及適用范圍見下表。適用鋼筋直徑適用鋼筋直徑連接方式范圍（mm鐓粗直螺紋連接直接滾壓直螺紋連接HRB335直螺紋連接1640液壓直螺紋連接擠肋滾壓直螺紋連接HRB400剝肋滾壓直螺紋連接鋼筋連接技術要求521 綁扎連接應符合下列要求：22mm32mm25mm可采用綁扎連接。鉤。綁扎連接3道。值控制，見表521。鋼筋綁扎接頭最小搭接長度受拉受壓受拉受壓受拉受壓受拉受壓受拉受壓HRB40055d40d50d35d40d30d35d25dCRB55050d35d40d30d35d25d30d20d混凝土強度等級項鋼筋牌號C15C20混凝土強度等級項鋼筋牌號C15C20C25C30C35>40次121:月牙紋鋼筋直徑大于25mm時，最小搭接長度按表中數值增加5d;2 :表中HPB235級光圓鋼筋的最小錨固長度值不包括端部彎鉤長度，當受壓鋼筋為HPB235級鋼筋，末端又無彎鉤時，其搭接長度不小于30d；3 :如在施工中分不清受壓區或受拉區時，搭接長度按受拉區處理。鋼筋套筒擠壓連接應符合下列要求：鋼筋的外形應符合鋼筋標準的要求。套筒材質應采用低碳鋼制作，厚度、長度應滿足設計要求。連接用的模具形狀、擠壓道次、擠壓變形量控制均應符合設計要求。接頭部位的混凝土保護層可比混凝土設計規定的最小厚度小 5mm但不于15mm鋼筋間距不小于50mm3mmx、yz15mm鋼筋錐（直）螺紋連接應符合下列要求：1 接頭的設計應滿足強度及變形性能的要求。1.10倍。復拉壓、抗疲勞等各項性能確定相應的檢驗項目。ABC三個性能等級。鋼筋電弧搭接焊應符合下列要求：搭接焊接頭的兩根搭接鋼筋的軸線宜位于同一直線上。搭接焊焊縫高度應為被焊接鋼筋直徑的 0.25倍，且不小于4mm焊縫的0.710mmm&t>dszO524衣d4m&t>dszO524衣d410mm的鋼筋采用搭接電弧焊焊接時，其焊縫高b>0.7>鋼筋搭接、幫條焊接的焊縫

度、寬度應根據試驗確定接頭分布要求鋼筋接頭應分散布置，宜設置在受力較小處，同一構件中的縱向受力鋼筋接頭宜相互錯開，結構構件中縱向受力鋼筋的接頭應相互錯開 35d（d為縱向受鋼筋的較大直），且不小于500mm25%50%IOd533機械連接接頭分布按照下列要求進行：BA50%C25%B50%A1款所列情況外可不受限制。受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分比可不受限制。對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分比不應大于 50%5.3.4當施工中不能明確分辨受拉區和受壓區時，其接頭分布應按受拉區處理。6.1-般規定表、料牌相符。鋼筋綁扎前應放樣劃出鋼筋中心線位置。鋼筋綁扎要求50%25mm622在拐角處應全部綁扎，中間部分可均勻間隔綁扎。16mmHPBHRB現象。有箍筋應與主筋垂直。當箍筋端頭加工為如圖 441-4所示彎鉤時，箍安裝好后應將彎鉤處點焊牢固。安裝雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋網之間應設置撐鐵（鉤）距。撐鐵（鉤）間距宜根據鋼筋直徑大小和安裝位置確定。6.2.6選擇。鋼筋直徑（mm）12及以下鋼筋直徑（mm）12及以下14-2528-40綁絲規格222018機械接頭安裝套筒擠壓鋼筋接頭的安裝應符合下列要求：1鋼筋端部不得有局部彎曲，不得有嚴重銹蝕和附著物2鋼筋端部應有檢查插入套筒深度的明顯標記，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm波動范圍內，并提供專用量規進行檢驗。擠壓歷的套筒不得有肉眼可見裂紋。632安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標準型接頭安裝后的外露螺紋不應超過2p，加長型接頭的外囂絲扣不受限制，但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。鋼筋直螺紋接頭安裝后應用扭矩扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應符合表的規定6.3.2鋼筋直螟紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩mmmm<16N.m10018?2020022?2526028?3232036?403603）校核用扭力扳手的準確度級別可選用 10級1一斂。26.3.3的規定。6.3.3錐螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值mm<1618?2022?25mm<1618?2022?2528?3236?40N.m100180240300360保護層641 鋼筋安裝時應保證其凈保護層厚度滿足《水工混凝十結構設計規范》DL/T505710mm6.4.2層厚度相同，應均勻分散布置，固定牢固。架立筋22mm22mm筋的一部分。錨筋安裝錨筋安裝宜選用先注漿后插錨筋的施工方法，鉆孔直徑應比插筋直徑大15mm以上；采用先插錨筋后注漿的方法安裝時，鉆孔直徑宜比錨筋直徑大 40mm注漿宜采用注漿器具，注漿前應用水或稀水泥漿潤滑注漿器具管路。砂漿用砂應經過篩2.5mm,錨固材料凝固過程中不得敲擊、碰撞，必要時應在孔口采取固定措施。作為受力鋼筋的錨筋孔的間（排）距位置程偏差應控制在土0.1倍間（排）距內，且錨筋保護層應滿足設計要求，孔深偏差不宜大于 50mm安裝后的監護2鳩上時應采取措施或予以更換。移動或割除鋼筋。7質量檢查與控制一般規定儀器測試等。點符合質量標準為合格：主控項目符合質量標準，一般項目不少于質量標準為優良。

70%勺檢查90%的檢查點符合加工質量控制鋼筋加工過程質量檢查應符合下列規定：1檢查配料表中的鋼筋牌號、尺寸、數量是否與設計相符：AJ|J工后的鋼筋有沒有起皮、裂紋：檢查彎曲成形的鋼筋尺寸、形狀、彎起角度是否符合設計要求；7.2.1的規定。項次檢杳項目檢杳頻次1受力鋼筋順長長度項次檢杳項目檢杳頻次1受力鋼筋順長長度按受力鋼筋總數抽查百分之二十23彎起鋼筋各部分尺寸按彎起鋼筋總數抽查百分之二十箍筋，螺旋筋各部分尺寸510次成品鋼筋應掛牌分類堆放，出廠時應有加工合格簽認。鋼筋機械連接接頭的加工允許偏差，按照接頭連接技術規定檢驗。連接質量控制綁扎連接質量檢查與控制應符合下列要求：接頭分布、接頭面積分布率和接頭連接區段的長度符合本規范的要求。鋼筋綁扎接頭缺扣、松扣的數量不應超過綁扎數量的 10%且不應集中機械連接質量檢查與控制應符合下列要求：15005002 933333錐（直）螺紋鋼筋接頭形式檢驗應按照相關規定進行。45及機械連接方法補接。733鋼筋電弧焊接質量檢查與控制應符合下列要求：電弧焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，在現澆混凝土結300伸試驗。電弧焊接頭外觀檢查應符合下列要求：1）2）3）規定。

個接頭，做拉7.1.2的切取，其數量和要求與初始試驗時相同水平鋼筋窄間隙焊的接頭，在去除模具后應進行全部外觀檢查。接頭處焊縫飽0.5mm0.140.3重焊或采取補強措施。鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進行外觀檢查。3個試件進行拉伸試驗。安裝質量控制一般檢查要求：相符性，檢查方法包括尺量、核對數量和目測。盤、測斜儀、鋼絲、鋼卷尺；檢查方法為測量和觀察。檢查成品鋼筋銹蝕情況和清潔情況。所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現，機械連接接頭必須檢查外露絲扣情況，并檢查接頭有無松動。土。鋼筋安裝偏差檢查。鋼筋型號、規格及安裝位置、間距、保護層均應符合設計要求，主要檢查方法為測量和觀察。鋼筋安裝允許偏