文檔來源為:從網絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.2、工藝參數項目設計參數備注機械攪拌澄清設備位號數量2單池設計能力1330m3/h主體材質碳鋼防腐尺寸①25000XH7500mm池體直段高度1500mm停留時間(1.2~1.5)h總容積2095m3第一反應室回流量(3?5)Q第一反應室回流縫流速(0.10~0.20)m/s第一反應室直徑15600mm第二反應室計算流量(3~5)Q第二反應室內流速(0.04~0.07)m/s第二反應室直徑7800mm導流室內流速(0.04~0.07)m/s分離室上升流速(0.0008~0.0011)m/s配水方式三角配水槽縫隙配水集水方式環形集水槽排泥方式定時周期排泥排泥斗數3個管口表進水管700mm出水管700mm排泥管100mm放空管250mm

拌泥攪刮機設備位號數量2攪拌機葉輪直徑4.5m開啟度110mm葉輪外緣線速度0.5-1.5m/s攪拌機外緣線速度0.3-1.0m/s轉速125-1250rom配套電機型號YCT160-4B電機功率4.5KW電機轉速1450RPM舌泥機Scraper刮泥機直徑15m刮泥機外緣線速度1.5-2.0m/s配套電機型號Y型電機功率1.5KW減速機型號BWEY2715-1.50生產廠家江蘇集成.閥門儀表配置每套機械攪拌澄清池配套的閥門1閥門型式及規格數量1.1進水閥閘閥/DN7001只1.2出水閥閘閥/DN7001只1.3排泥閥氣動蝶閥/DN1503只1.6放空閥閘閥/DN1501只1.7管道放空閥閘閥/DN253只三、通用操作步驟1、制水：啟動攪拌機、刮泥機啟動加藥泵啟動原水泵打開進水閥，并調節流量，使3臺機械攪拌澄清池的進水流量一致打開出水閥2、排泥排泥自動運行，每運行4小時，打開排泥閥，歷時1分鐘。（具體時間需根據實際運行工況確定）。當氣動排氣閥發生故障時，人工打開排泥閥。3、停止：停止原水泵。停止加藥泵。停止攪拌機、刮泥機。關閉進水閥、出水閥。4、設備切換：共有三臺機械攪拌澄清池，可以同時運行，也可以二用或一用等組合，此時，需人工來關閉進水閥5、停池后重新運行當停止運轉8-24小時后，泥渣成壓實狀態，重新運轉時，宜先開啟底部放空管閥門，排出池底少量泥渣，并控制較大的進水量和適當加大投藥量，使底部泥渣松動，然后調整到正常水量的2/3左右運轉，待出水水水質穩定后，再逐漸降低加藥量，增大進水量。四、運行說明1、運行前的準備工作1）檢查池內機械設備的空池運行情況。2）電氣控制系統應操作安全，動作靈活。3）進行原水的燒杯試驗，確定各各種藥劑的最佳劑量及最佳PH值。2、初次運行1）為盡快形成所需泥渣濃度：可減少進水量，增加投藥量，進水量為設計流量的2/3~1/2。適當加大投藥量（為試藥劑量的2-5倍），并減少葉輪提升量。啟動攪拌器和加藥系統,控制渦輪轉速為50rpm、刮泥板轉速為40rpm,硫酸亞鐵、聚丙烯酰胺藥量以及石灰的加藥量為試驗結果的5倍,石灰的加入量以出水的PH控制在10.5。向澄清池加水至反應室與導流室能形成循環。2）逐步提高轉速，加強攪拌。如泥渣松散，絮粒較小或水溫、進水濁度低時，可將溶解好的黃泥水倒入反應室中,增加活性污泥的生成量，以縮短泥渣形成時間。3）在泥渣形成過程中，進行轉速和開啟度的調整，在不擾動澄清區的情況下盡量加大轉速和開啟度，找出開啟度和轉速的最佳組合。4）在形成過程中，應經常取樣測定池內各部分的泥渣沉降比，若第一反應室及池子底部泥渣沉降比開始逐步提高，則表明泥渣在形成（一般2~3后泥渣即可形成），此時運行已趨于正常。泥渣形成后，出水濁度達到設計要求（濁度＜10NTU）時，可逐步減少藥量至正常加注量，然后逐步增大進水量，每次增加水量不宜超過設計水量的20%，水量增加間隔不小于1小時，待水量增至設計負荷后，應穩定運行不小于48小時。5）當泥渣面高度接近導流室出口時開始排泥，用排泥來控制泥渣面在導流室出口以下，一般二反應室5分鐘泥渣沉降比在10~20%左右。按不同進水濁度確定排泥周期和歷時，用以保持泥渣面的高度。1、停池后重新運行當停止運轉8-24小時后，泥渣成壓實狀態，重新運轉時，宜先開啟底部放空管閥門，排出池底少量泥渣，并控制較大的進水量和適當加大投藥量，使底部泥渣松動，然后調整到正常水量的2/3左右運轉，待出水水水質穩定后，再逐漸降低加藥量，增大進水量。4、運行調整在運行過程中，若出水水質達不到設計要求，需及時調整加藥量、提升水量、葉輪提升高度等運行參數來解決。5、連續運行機械攪拌澄清池適用于連續運行場合，當處理水量大于用水量時，減少每臺機械攪拌澄清池的處理水量，最好不要停運設備。五、電氣操作每臺機械攪拌澄清池設就地操作按扭柱，操作按扭柱上設有運行、停止的操作按扭以及運行（綠色）、停止（紅色）、故障（黃色）指示燈。就地操作按扭柱設有就地/遠控的轉換開關。1、當切換至就地時，遠程不能啟動攪拌機、刮泥機及排泥閥，現場開始開停各機電設備。2、當切換至遠控時，由PLC自動控制。1）機械攪拌澄清池的運行與原水泵連動，在啟動水泵時，必須先將攪拌機、刮泥機、加藥裝置啟動正常。2）當原水泵停止后，歷時1分鐘后，才關閉機械攪拌機和刮泥機。3）排泥由時間控制排泥。4）每個機械攪拌澄清池就地控制柜將綜合運行信號和綜合故障信號進入PLC，當出現故障時，PLC進行報警。5）排泥閥的運行信號進入PLC。六、設備維護1、運行操作人員應觀察并記錄第一反應室、第二反應室的“礬花”生長情況，并將之與以往記錄資料比較。如發現異常應及時分析原因，并采取相應對策。（1）第二反應室末端礬花顆粒細小，水體渾濁，且不易沉淀則說明混凝劑投藥是不夠。（2）第二反應室末端礬花顆粒較大但很松散，澄清池出水異常清澈，但是出水中還夾帶大量礬花，這說明混凝劑投藥量過大，使礬花顆粒異常長大，但不密實，不易沉淀。2、運行管理人員加強對入流原水水質的檢驗，并定期進行燒杯攪拌試驗。通過改變各種藥劑種類，改變投藥量，改變攪拌機的攪拌強度等，來確定最佳混凝條件。（1）當水量或水中SS濃度發生變化時，應適當調整混凝劑投藥量；（2）當入流水溫或PH值發生變化，可改變石灰或助凝劑來提高混凝效果；（3）當入水中有機性膠體顆粒含量變化，應及時調整次氯酸鈉用量。2、靜態混合器混合時，由于流量減少，流速降低，會導致混合強度不足。此時應加強運行的合理調度，盡量保證混合區內有充足的流速。3、定期清除澄清池的污泥，避免澄清池容積減少，池內流速增加使停留時間縮短，導致沉淀效果下降。4、澄清池合理確定排泥次數和排泥時間，操作人員應及時準確排泥。否則澄清池內積存大量污泥，會降低有效池容，使澄清池內流速過大。5、應加強巡查，確保澄清池出水堰的平整。否則澄清池出水不均勻造成池內短流，將破壞礬花的沉淀效果。6、應經常觀察澄清池攪拌機、刮泥機或投藥設備的運行狀況，及時進行維護，發生故障則及時更換報修。七、機械設備的維修1、安全注意事項維修保養前應切斷所有電源，否則會導致嚴重的人員傷害。維修人員應按以下步驟斷電維修：1）警告操作人員及管理人員。2）找出所有的殘余電源。3）在開始工作前，將開關操縱桿、閘板加上掛鎖，把它們鎖在“關”的位置，并在這些位置處裝上標識牌，說明正在進行設備的維護工作。4）確保所有電源都已切斷，并要“釋放”所有的水壓、氣壓及電流（電容），保證機械部件不會突然動作。2、檢查操作工的控制。檢修完成后，所有以上拆除的防護設施都要重新安裝固定好，查看它們是否能正常工作。在確實查明機器能安全運行后，才能去掉掛鎖，清理機器，準備運行。盡管已切斷主電源，扭矩過載控制箱處的電路也可能有電，在箱內進行調整操作前一定要做有電觸點的檢查。攪拌機、刮泥機有幾處防護設施是為了防止人們受運動部件損害而設置的。如果在維護中必須拆除防護設備，在運行設備時要格外小心，并在維修完成后重新安好防護設施。通常暴露在自然環境中，橋與其它出入口在潮濕及冰凍的條件下會變得很滑。在設備上工作時，護欄和其它防護設施必須到位。當通過時要小心，不要在護欄外操作，抹干凈溢出的油和潤滑劑。3、潤滑規定傳動裝置的蝸輪部分換油量為4.7L/次，下部箱（主傳動裝置的終極部分）換油量為8L/次。軸承用油：3#鋰基質潤滑脂。4、日常維護蝸輪部件（1）每天進行：從蝸輪箱一側的油觀察孔檢查油位。如果油位低了，檢查鏈輪附近的蝸輪軸密封是否漏油或拆下扭矩過載箱蓋，從里面對油進行檢查。如有必要，更換密封，并將油加至正常水平。如果油位高了，檢查油中是否有冷凝水，從箱中排出少量油進行檢查。如有清水存在，排干直至油流出，并用同型號的油加油至觀察孔。檢查損壞的墊片、空氣孔以及松動或丟失的外螺栓。（2）每月進行：檢查及清理外轂透氣孔。給軸承添加3#鋰基質潤滑脂，在外轂頂上有兩個加油咀，清理后，用油槍大約泵打兩下。檢查潤滑油中是否有凝結水或其他污染物，排少量然后目側。如肯定帶水，排出至見油，后添加至適當油位。檢查有否損壞的墊片、排氣孔以及松動或丟失的螺塞。如油變乳白，全部排空后加新油。如發現有金屬外物，移開鏈帶護罩，鏈帶，初級減速齒輪及蝸輪轂，檢查損壞及已磨損部件。沖洗轂體及替換所需部件。加油至適當液位。（3）每半年進行：季節性的更換油。為準備換油，排出約剩油，換為所需的溶油劑，在最小負荷條件下（減少污泥層）運行裝置48小時后，關閉驅動裝置，排干油，換成所需季節條件下粘度合適的油。拔掉位于蝸輪箱下的異徑彎管內的排油塞可進行排油。空氣孔及加油塞位于蓋板上。扭矩過載開關每半年進行：拆下蓋子，檢查箱內是否有冷凝水或油。位于箱下面的排油塞應該在安裝起動時就已經拆除并丟掉了。檢查開關是否有腐蝕現象，通過將螺絲起子放到間隙中使微動開關動作，來檢查報警鈴及切斷電機系統是否可用。傳動鏈條鏈輪（1）每月進行：檢查是否有松動的螺栓、六角螺釘或開關，如有必要，重新擰到正確扭矩值。檢查齒輪的磨損情況，如齒呈現可見的溝狀時，換一個新的。（2）傳動鏈條檢查鏈條是否過度松弛，必要時將初級齒輪減速器換檔或拆除鏈節。檢查鏈條的線性，可通過在鏈輪機械平面上放置一直尺來進行。檢查鏈條磨損情況。(3)安全銷鏈輪加潤滑劑孔在安全銷鏈輪轂上。檢查安全環。檢查松動的六角螺釘或松動的扳手。檢查齒的磨損，當它的磨損呈可見的溝狀時，換掉它。拆除鏈條及安全銷，旋轉轂，露出剪切面，擦凈表面并涂抹3#鋰基脂潤滑油，重新裝好銷及鏈條。注意當重新安裝安全銷時，軸頭部分必須與剪切面校準。動裝置(1)每天進行：每天觀察油位：如果油位低了，檢查是否漏油或冷凝水排水管和終極傳動箱，加油至正常液位。若油位高了，檢查油中是否有冷凝水，從排油/水球閥排出少量油進行檢查。若有清水存在，放干至油流出，用正確型號的油重新加油至觀察孔液位。檢查防塵罩是否松動或損壞。通過排油口與排水口排出少量油進行油的狀態檢查，檢查油中是否有冷凝水或其它成分；或通過目測檢查。若油呈牛奶狀，排干、沖洗并重新加入新油。檢查防塵罩是否松動或損壞。在起初6~12個月中，由于最初的軸承圈磨合時產生的一些金屬成分允許在油中出現，但若這些成分的濃度過高或出現大的金屬碎片，應停止吸泥機。在鎖定驅動裝置啟動器后，掉防塵罩，檢查上輪楔，如果上輪楔底部有與主動齒輪頂部相接觸的跡象或上輪楔丟失了，與廠家聯系。(2)每半年進行：季節性換油。為準備換油，排出約5%(0.94L)的油，換為Mobil機油公司“A”型的溶油劑，在最小負荷條件下(減少污泥層)運行傳動裝置48小時后，停止傳動裝置，排干油，換成所需季節條件下粘度合適的油。通過底板罩下面排油閥排油，同時排干每條冷凝水管道。加油塞在主動齒