..沉銅工序作業指導書1.0目的建立詳細的作業規范，籍以穩定品質，提升生產效率，并作為設備保養、員工操作的依據，此文件同時也是本崗位新員工培訓之教材。2.0適用范圍本作業規范適用于本公司電鍍班沉銅工序。3.0職責決，員工的培訓，保證生產過程的順利進行；護和保養，產品產量和質量的保障；3.4機修班職責:生產設備的管理、維護和維修;3.5電鍍班：負責組織員工按本作業指導書進行操作及對工藝與設備進行日常維護和保養.作業內容工藝流程雙面板沉銅流程（1#程序）磨板→上料→除油（清潔整孔）→溢流水洗→溢流水洗→微蝕→水洗→酸洗→水洗→預浸→活化→水洗→水洗→加速→水洗→沉銅→水洗→轉板電加厚銅4.1.2多層板沉銅流程（行車用2#程序）磨板→上料→膨脹→溢流水洗→除膠渣→回收水洗→溢流水洗→溢流水洗→中和→溢流水洗→溢流水洗→接雙面板流程工藝流程說明陷應先用細砂紙打磨后再過磨板機。KMnO4咬蝕樹脂，以除去鉆孔產生的碎屑污物。KMnO4的強氧化性咬蝕膨松軟化的環氧樹脂。MnO2MnO42-等；除油：清潔孔壁，調整孔壁基材表面的靜電荷，提高孔壁對膠體鈀的吸附能力。微蝕：去除氧化層，提高銅箔表面與化學銅之間的結合力。酸洗：清潔銅面，減少銅離子對活化缸的污染。PH效果。催化還原金屬的能力，從而使化學鍍銅反應在整個催化處理過的基體表面順利進行。活性。纖維表面具有導電性。工藝參數和操作條件分析項

滴分析 浸液 水缸名 控制范圍 操作條件 換缸頻率 材料 容積目堿當量強度0%強度0%攪拌;過濾、震動.L′水洗自來水/空氣攪拌//PP180L1"47′/水洗自來水/空氣攪拌//PP180L2"40′/除膠渣氧化劑總量堿度錳酸鉀45-65g/l0.9-1.3N<25g/l溫度：75±3℃;水質：純水;空氣攪拌;1次/天1次/3月;8000-10000MPP316320L10"2215S凹蝕速率0.1-0.3mg/cm震動1次/周2回收水洗自來水/非空氣攪拌//PP316180L2"14′/水洗自來水/空氣攪拌//PP180L3"46′/

0.7-0.9N 溫度75260%-12 質：純水;非空氣

頻率00M天 00M2

PP316

180

時間

時間15S水洗 自來水 / 空氣攪拌 / / PP

1"18/′MLB21中和 6酸度

70%-120%

溫度：48±2℃水

00M班 6000-8000M2

7"20PP 180L /′2"12水洗 自來水 / 空氣攪拌 / / PP 180L /′2"10水洗 自來水 / 空氣攪拌 / / PP 180L /′C233除油Cu2+

2-3% 溫度45±2℃ ;水質純水過濾震 班<1.5g/L動

1/2Cu2+>1.5g/l

PP316

180L

′

20S熱水 溫自來水 / / / PP 洗 非空氣攪拌

0"57/′4"17水洗 自來水 / 空氣攪拌 / / PP 180L /′1"10水洗 自來水 / 空氣攪拌 / / PP 180L /′8微蝕H2SO4

40-80g/l 溫;水質：純水;2.0-3.0%過濾

1次/天

Cu2+≥40g/L

PP

′

10S<40g/l微蝕速率

0.3-0.6um/min

1次/周強度 班 每年更換%

水洗自來水水洗自來水自來水/2.0-4.0%/空氣攪拌空氣攪拌溫度:常溫控制//////PPPPPP180L180L180L預浸S·G1.11-1.12攪拌1次/天Cu2+>1.5g/lPP180LS·G1.13-1.1675-100′′′

///10S活化

3-12g/l0%<2g/L

1次/周

一次藥水或1.5g/L

4"22PP 180L 20S′1"38水洗 自來水 / 空氣攪拌 / / PP 180L /′水洗自來水/空氣攪拌//PP180L4"25′/加速酸度N0.03-0.07N溫度25±2℃，過濾、震動1次/班3000-5000M2PP180L3"44′/水洗自來水/空氣攪拌//PP180L1"21′/Cu2+1.8-2.5g/l沉銅NaOHHCHO10-14g/l3.0-5.0g/l溫水純水 ;空氣攪拌;1次/4H每年更換一次藥水PP180L16"4215SEDTA30-35g/l過濾、震動.沉銅厚度0.3-0.7μm1次/天水洗自來水/空氣攪拌//PP180L3"20′/水洗自來水/空氣攪拌//PP180L2"20′/上、下板掛藍/戴白色膠手套上板戴黃色膠手套下板/養板缸水每班更換一次S304///工藝操作裝板把需要上板的飛巴掛籃上的螺絲調松，然后取已粗磨好的沉銅板按上板架的格子一一個格子里。上板時要戴白布手套，并注意操作手勢，避免擦花板。不允許裸手拿板。0.4mm卸板/（3工藝維護各缸藥水開缸步驟膨脹缸加入半槽純水在過濾泵中裝好過濾棉芯開啟過濾泵38L膨松劑MLB2114~5min直至完全溶解，再加入23LNaOH(300g/L)于槽液中補充純水至標準液位除膠渣缸2/34.5.1.2.2加熱至70~75℃開啟打氣、攪拌15Kg高錳酸鉀溶解后緩慢的加入槽中，再緩慢的加入9LMBL21439LNaOH（300g/L）于槽中補充純水至標準液位中和缸3/438L中和劑MLB216于槽中攪拌至完全溶解并補充純水至標準液位放入過濾棉芯于過濾泵中，開啟過濾泵除油缸加入半槽純水在過濾泵中裝好過濾棉芯開啟過濾泵3.8L除油劑C233補充純水至標準液位微蝕缸1/63/54L濃H2SO4攪拌，加15kg Na2S2O8開啟打氣直至完全溶解補充水位至標準液位預浸缸3/448kgC/P404粉末于槽中攪拌溶液直至所有粉末完全溶解補充純水至標準液位活化劑3/448KgC/P404粉末于槽中放入過濾棉芯于過濾泵中，開啟過濾泵6L活化劑加速劑加入半槽純水5L于槽中，補足水位攪拌均勻，開啟過濾泵化學沉銅加入半槽純水18LC/P253E及0.8LC/P253C5min2~3min11LC/P253A11LNaOH（300g/L）于槽中放入過濾棉芯于過濾泵中，開啟過濾泵2.8L甲醛。各缸藥水溶液維護膨脹缸藥水維護DI除膠渣缸在添加高錳酸鉀時應先溶解后緩慢的加入缸內。DI中和缸藥水維護100M2生產面積進行添加物料，以免藥水濃度偏低；活化缸藥水維護調節好比重，補充液位只允許使用預浸溶液；30PVC10%鹽酸循環清60DI后，將原液用過濾泵抽回缸內。速化缸藥水維護0.05N,24濃度酸當量慢慢的往上調整,并達到工藝控制中值，否則會產生速化不夠而出現背光不良現象。化學沉銅藥水維護245m2PP（PP影響生產品質）248PP410H2SO4（A、R）PH9-100.07-0.27FT2/L12.6-48.6FT2,11PNL1.30FT2/PNL,則每缸的負載量為:面*1/缸=28.6FT212.6.FT2各缸體的保養流程 保養事項 保養程序 頻1、將污水排放到排水管道；2、用水管沖洗缸壁和缸底直至將污水排盡；換水水洗清潔槽內壁

3（壁顏色；4、用水洗凈缸壁和缸底；5、添加水至標準液位。

1次/周膨脹 更換過濾棉芯 一

棉芯的處理及更換：

1次/周1、用稀硫酸（3%）浸洗過濾棉中和 更換過濾棉芯 2、用水清洗過濾棉芯及過濾泵；除油 更換過濾棉芯 3將處理過的棉芯換到過濾桶（更換新的棉芯時，注必須將其頂部的鎖帽擰緊預浸 更換過濾棉芯 二、藥水缸的清洗方法：1、將藥水排放至排液管道；2、用水管沖洗缸壁和缸底直至將藥水排盡；加速 更換過濾棉芯 3用白碎布將缸壁和缸底的有機物擦（效果：顯現原壁顏色；4、用水洗凈缸壁和缸底；

1次/周1次/周1次/周1次/周活化 更換過濾棉倒缸

1次/周活化缸倒缸方法詳見4.7.41次/月1、用水清洗缸內殘渣；除膠 清洗缸底殘渣 2配成2%雙氧水加2%硫酸溶液來浸洗0.5~1小時至內之殘渣溶解為止；渣 及再生器 3、取出再生器用水清洗殘渣；4、用水把主缸清洗干凈

換新藥水底保養1、見膨脹、中和、除油、預浸缸棉芯的處理及更換。2、過濾槽中溶液注入備用槽1、見膨脹、中和、除油、預浸缸棉芯的處理及更換。2、過濾槽中溶液注入備用槽3、用清水浸洗，清洗槽內壁沉銅更換過濾棉芯清洗及倒槽410L2L241次/周時。5、排除溶液，用清水清洗6、把備用槽中的溶液過濾后放回工作槽藥水缸每4溶液溫度1次/4H（包括對探測器的維護。各缸藥水濃度成份調整由化驗室負責完成,操作員工應根據每100m2生產面積的藥品添加量進行藥品添加，并做好相關記錄。確認后更換或補充,不允許隨便補加藥水。所有固體藥品加入缸內時需事先溶解后補充加入。所有藥品添加均應在缸內無板情況下進行添加藥水或補加液位。在正常生產過程中,活化缸的二級水洗、加速缸后的DI41。化學沉銅好的板務必在66小時后須取樣進行背光檢測，當背光級數低于8.0級時須返工處理。沉二次銅操作83.0mm0.20mm1.6mm的板件必須進行沉二次銅操作。沉二次銅操作：多層（雙面板）沉銅流程到沉銅后水洗直接用“手動”程序將板4.15聚四氟乙烯板材等特種材料板材對沉銅有特殊的要求，具體可見《PTFE與FR4混合材料加工注意事項》。KMnO4KMnO41.0kg/100m2備注：生產補加的同時需按化驗補加;添加量平米以雙面計算.缸名藥品名稱千尺添加量膨松MLB211NaOH(300g/L)1.0L/100m20.5L/100m2除膠渣NaOH(300g/L)1.5L/100m2中和MLB2164.5L/100m2除油C2330.5L/100m2Na2S2O8 2.5kg/100m2微蝕H2SO41.0L/100m2預浸C/P4042.5kg/100m2活化CAT44分析添加加速ACC190.6L/100m2HCHO0.8L/2H和分析添加沉銅NaOH（300g/L）1.0L/2H和分析添加253A1.0L/2H和分析添加設備維護與保養在進行維修前應確信電源是關閉狀態，行車處于停止狀態。注意觀看感應片及傳感器，如不細心會造成不可預料的故障。作。電箱應盡量放置在蔭涼、通風、干燥的環境，不得將腐蝕性氣體直接吹向電箱，廠內濕度 過大時要加強排氣。環境因素將直接影響電氣設備的使用壽命。續使用。障后合閘，以免造成設備損壞。過濾泵及循環泵都采用磁偶泵，使用中絕對禁止無水開泵，以免損壞泵體。罩子，還是吸入雜物，或者是軸承損壞。應及時重新扎好。線。未經允許，不可擅自修改行車的控制速度。PLC5行車縱走輪應保證運行正常，如發現輪周的紅色膠有脫膠時應及時更換；4.6.14.2行車部件上的所有馬達、軸承大約在3～6個月后應加注潤滑油以保證正常運行。路軌通:保證路軌表面干凈以保證行車運行暢通無阻。搖擺部分6-10搖擺運行時嚴禁在上面放置任何物品。缸槽部分不要將雜物拋進缸槽以免堵塞過濾泵或循環管路；定期檢查打氣管的防虹吸孔是否堵塞，以免停打氣機時引起缸內液體倒流。生產操作生產前開機準備開啟所有過濾泵和加熱器。補充所有槽中的水位，通知化驗室分析藥水濃度。檢查所有槽的溫度。4.7.1.5檢查水槽的流量及各槽的打氣是否正常。4.7.1.6檢查沉銅槽的附槽液位是否足夠。檢查控制器是否正常。4.7.1.9檢查擺動是否正常。4.7.1.10待溫度達到工藝要求且藥水化驗OK后，方可正常生產，生產前務必先上一缸無銅拖缸板進行拖缸。開機操作開機程序檢查水源（回用水及自來水否達到要求；檢查行車軌道上是否有異物；檢查各箱蓋是否蓋緊；打開電鍍線總電源（在墻壁上，打開水源開關（回用水及自來水。打開控制電源開關，進入操作界面。在行車、周邊正常情況下將行車急停、周邊按紐復位。程序號開缸數A車位置B車位置飛巴位1#雙缸121程序號開缸數A車位置B車位置飛巴位1#雙缸1211，4、5，8，12，17，21，23，25，292#單缸1在黑化線1，3，4/5，12，18，25，29在“行車A”控制項子界面將行車置于“自動”模式開始運行，需要連續循環運行的，按下“循環”控制項。在“行車，注意無水嚴禁開過濾機，同時檢查控制箱內相關周邊設備的控制開關是否打開（開關上貼有相應控制設備標簽。沉銅缸選擇A”控制項子界面選擇正在使用的沉銅缸號（45。沉銅缸在“菜單”控制項子界面的缸號控制項為“4、5（。沉二次銅操作需沉二次銅的板件在正常沉銅操作至沉銅后水洗時，在“手動”操作模式下將板件吊至酸洗缸（3，后按程序操作正常沉銅。關機程序及操作關機程序為開機程序反方向。按下急停按紐（行車或周邊）可立即停止相關（行車或周邊）運行。當最后一架生產板從每個藥水缸、水洗缸出來后,關閉該藥水缸或水洗缸的打氣、循環過濾泵及加熱器開關，并關掉前面的溢流水洗閥。應急處理措施:停電、停水后在生產過程中突遇停電時,所有在線生產板在藥水槽中滯留時間不能超過正常程序理。在生產過程中突遇停水時，所有在線生產板在藥水槽中滯留時間不能超過正常程生產。重新上板，或根據實際情況按背光不良返工板進行處理。出現異常情況時應立即通知部門主管或工序負責工程師處理。背光不良板（雙面、多層板）返工處理程序：（面板程序）→QA（雙面板程序銅(工藝出示返工電流指示)。8.0題進行原因分析及調整處理后，再進行生產返工板。30把孔壁銅微蝕完后，然后重新進行磨板處理銅表面，磨板時僅開啟幼磨刷（3#，#磨刷