smt抽檢空板七項不良原因分析改善作成：周傳森審核：高軍成日期：2015.8.27目錄一，背景說明二，現狀描述三，制定計劃和目標四，不良板分類五，原因分析六，制定改善對策七，對策效果驗證八，長期改善對策一，背景說明smt打件前抽檢空板不良和批退率高，影響smt上線。不良項目有氧化/壓傷/異物/污染/皺折/蓋焊盤/漏貼。工藝對不良項目分析原因，對應責任工序改善。提高空板入檢合格率。二，現狀描述

通過smt8月份統計的抽檢數據，空板入檢不良主要有氧化/異物/蓋焊盤。三，制定計劃和目標項目/日期8/258-268/268/298/278/308/288/319/19-79/89/159/1510/15主題內容現狀描述不良板收集/分類原因分析制定改善對策

對策實施對策效果驗證對策長期驗證計劃實施正在實施現狀3天smt抽檢空板不良1068pcs，每天抽檢不良356pcs目標：批退不良降低50%，即每天抽檢空板不良180pcs現狀每天smt抽檢空板不良356pcs，目標：抽檢不良品降低50%四，不良板分類不良項目不良圖片不良分析責任工序氧化金面/手指氧化表面清潔cvl下氧化貼合/DVCP/線路（已成立專案）四，不良板分類不良項目不良圖片不良分析責任工序異物PB下異物裝配（已成立專案）PB異物裝配（已成立專案）四，不良板分類不良項目不良圖片不良分析責任工序異物漏油文字cvl下異物貼合（已成立專案）四，不良板分類不良項目不良圖片不良分析責任工序壓傷定位壓傷沖型（已成立專案）壓點壓合/沖型（已成立專案）四，不良板分類四，不良板分類不良項目不良圖片不良分析責任工序污染油墨污染阻焊油污沖型四，不良板分類四，不良板分類不良項目不良圖片不良分析責任工序皺折皺折后工序皺折后工序四，不良板分類五，原因分析（1）人機料法員工自檢失效金面氧化不良裸手拿板水平線放板疊板板未烘干金面清洗藥水異常清洗線速度未按要求設定清洗線未按要求保養化金金鎳層致密度不夠噴嘴堵塞，吸水滾輪異常放置周期長常溫長放置未套膠袋未按要求佩戴指套金缸銅粒子超標/雜質太多五，原因分析（2）人機料法漏油未按要求自檢封網漿脫落刮刀壓力大網版未檢查洗網版時有異物擦花網版未烘干機臺未清潔刮膠不平整手指套上有油墨曝光機能量異常五，原因分析（3）人機料法員工自檢不到位異物PB沖型后毛邊員工不清潔輔料模具異常人員進出車間未吹風淋膠片來料自帶異物cvl清潔不干凈PB清潔不干凈作業光桌未按時清潔滾壓機滾輪粘異物傳遞窗對開無塵房落塵量超標光桌異物五，原因分析（4）人機料法員工自檢不到位壓傷沖型模具未避位測試架探針彎折壓機耗材損壞FPC粘異物膠片上粘異物膠框疊放過高作業員不按要求更換壓合輔材FPC板未清潔離型膜皺折作業員未更換沖孔機壓腳未清潔模具未按要求清潔高溫膜使用時未抖動車隊運輸部當五，原因分析（5）不良項目原因分析污染1，裸手拿板，手指套佩戴不規范污染板面2，水洗缸臟/清洗線失效。3，鋼片來料污染清洗不掉。4，SMT烤箱未保養污染板面5，沖床漏油污染6，阻焊/文字污染皺折1，拿板方式錯誤產生皺折2，周轉板未使用膠框3，水平線卡板4，單面板撕承載膜方式錯誤5，壓機輔材損壞六，改善對策不良項目原因分析改善對策金面/手指氧化裸手拿板，不按要求佩戴指套1，各工序負責人對作業員培訓，早晚會宣導,2，品質制定獎罰制度，IPQC現場稽查，對違規人員/部門負責人連帶處罰。吸水滾輪異常，噴嘴堵塞1，表面清潔按要求保養清洗線。IPQC現場確認。2，吸水滾輪沒兩小時清洗一次。金板金鎳層致密度不夠，銅粒子/雜質超標1，金缸/鎳缸按要求周期捯缸。2，化驗室每周檢測銅粒子六，改善對策不良項目原因分析改善對策漏油絲印機臺/手指套粘油墨，不按要求自檢1，機臺按要求清潔保養，生產過程中發現指套粘油墨及時跟換。2，作業員按要求每生產20pnl自檢一次。網版有沙眼/封網漿脫落1、網版清洗是確保沒有異物以防擦花網版2、確保網版已烘干3、上機作業前必須檢查網版刮墨壓力過大按照SOP中的參數作業六，改善對策不良項目原因分析改善對策異物PB未清潔/光桌未按時清潔/自檢1，作業員培訓，早晚會宣導。IPQC稽查。1，模具異常/沖型后毛邊2，PB/CVL未清潔干凈1，新模具要IQC確認合格后在上線生產。2，生產過程中作業員按要求清潔/自檢。3，PB/CVL貼合前要用清潔滾輪/清潔機清潔干凈4，清潔無塵紙按要求更換。無塵房落塵量不合格1，風淋門須打開，人員進出需風淋。2，禁止傳遞窗對開。3，車間5s做好，每周檢測一次落塵量。六，改善對策不良項目原因分析改善對策壓傷沖型作業過程中產生的異物沒有及時清理干凈而造成壓傷模具的彈跳板避空1MM，不讓產品接觸模具的彈跳版面，產品在生產中無法造成壓傷。1，電測治具異物未及時清潔造2，電測治具彎針導致3，壓合離型膜上殘留異物1，每生產3SET或1PNL清潔一次治,2，每生產3SET或1PNL檢查一次板面是否有壓傷1，隔板膠片臟污

2，各工序物料框疊放超高

3，車隊運輸不當造成1，每周一次清洗隔板膠片2，物料框疊放層數定為5層，且一卡產品高度超出物料框的必須分為兩個膠框放置

3，改裝現有的三輪車車廂，制作鐵架每層放一個框子，避免相互疊放造成的壓傷六，改善對策不良項目原因分析改善對策污染1，裸手拿板，手指套佩戴不規范污染板面2，水洗缸臟/清洗線失效。3，SMT烤箱未保養污染板面4，阻焊/文字污染1，早晚會宣導，IPQC稽查處罰。2，清洗線按要求保養，品質確認3，烤箱按要求保養4，作業員按規定自檢，固化前返工。皺折1，拿板方式錯誤產生皺折2，周轉板未使用膠框3，水平線卡板4，單面板撕承載膜方式錯誤5，壓機輔材損壞1，雙手對角拿板2，轉板使用膠框且不可疊放3，水平線放板間隔5cm，作業員不定時巡線。4，按要求撕承載膜，承載膜異常及時工藝處理5，按SOP規定壓次更換輔材，過程損壞立刻停機更換。七，對策效果驗證改善后9月份SMT抽檢空板七項不良統計表：（smt按抽檢不良pcs統計）數據提供：歐陽譚日期8-88-108-128-138-158-168-178-188-208-218-228-238-248-258-268-278-28平均值匯總（PCS）255129272123456221192131130121465403419270372322462279日期9-19-29-39-49-59-79-89-99-119-129-139-149-159-169-179-189-19平均值匯總（PCS）15820810149137909614712917317713711512721458188136七，對策效果驗證

改善前（8月份）和改善后（9月份）smt抽檢空板不良數據對比表：七，對策效果驗證改善前（8月平均每天抽檢不良數）改善后（9月平均每天抽檢不良數）改善目標（每天抽檢不良數）279pcs136pcs180pcs通過9