平行流冷凝器通用技術標準徐在滿

目錄

1.

主題內容與適用范圍

2.

規范性引用文件

3．

結構

4.技術要求及試驗方法

5.

檢驗規則6.

標志、包裝、運輸和貯存1.

主題內容與適用范圍本標準規定了平行流冷凝器芯體總成的技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸與貯存要求。本標準適用于平行流冷凝器芯體總成（以下簡稱芯體）的制造，測試和檢驗。如客戶有特殊要求，可以雙方共同協商的技術要求為準1.主題內容與適用范圍2.規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。當這些文件被修訂時，其最新版本將自動適用于本標準。GB10125-1997

人造氣氛中的腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T191-2000包裝儲運圖示標志GB2828-87逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表GB6543-86瓦楞紙箱2.規范性引用文件3．結構芯體采用全鋁平行流結構。芯體由集流管、扁管、翅片、邊板等零件組成3.結構4.技術要求4.1尺寸與外觀

芯體的外觀和尺寸應符合圖紙要求。除圖紙要求外，零件的外觀應遵守良好的商品慣例和行業標準。尺寸用常規和專用工具進行測量，外觀質量用目測法檢測。

經檢驗合格的產品才能使用。更新制造模具和設備時，應認可后方可使用。4.技術要求4.1.1

翅片外觀4.1.1.1翅片、邊板與扁管的側面應平齊，局部凸出或凹進部分的尺寸不得大于1.5mm.4.1.1.2允許翅片有輕微的壓彎及側倒現象，其倒伏不得超過兩處，每處不大于2cm。4.1.1.3翅片峰距應疏密均勻一致。4.1.1.4翅片不允許有燒傷溶蝕現象。4.1.1.5翅片的損傷、倒伏等缺陷，產品出廠前必須修整好，且修正部分不得超過迎風面尺寸的2%。4.1.1.6扁管與翅片釬焊不得超過一個峰的連續脫焊，釬焊連接的連接率≥98%。

4.技術要求4.1.2扁管、集液管外觀4.1.2.1扁管、集液管上不得有明顯的碰傷、凹坑等缺陷。4.1.2.2扁管彎頭部不得有異常變形；集液管上不得有明顯的釬焊劑等附著物。4.1.2.3進出液管的彎管處的扁縮量應小于或等于管徑的15%。4.1.2.4手工釬焊的焊料不得進入管子內壁。4.1.3形狀公差4.1.3.1產品迎風面的對角線長度之差不得大于2mm。4.1.3.2產品迎風面的平面度不得大于2mm。4.1.3.3產品沿邊板長度方向的直線度不得大于2mm。

4.技術要求4.2主要零件材料要求材料應符合圖紙及有關技術條件的要求。每批材料進廠必須按其技術條件或相關標準進行性能檢驗，合格后方可入庫提供制造使用。凡采用新材料或代用材料，應通過試驗鑒定并辦理認可手續。通常采用的材料及牌號如下：翅片

復合鋁箔（4343/3003/4343）扁管

工業純鋁（1100）為含鋁量99.0%的普通工業純鋁集液器

外壁復合管（4045/3003）隔板、堵帽雙面復合板（4343/3003/4343）4.技術要求4.3性能4.3.1換熱量芯體的換熱量應滿足圖紙要求。通常采用的試驗條件如下：a)

冷凝器入口側空氣干球溫度：35℃±1℃；b)

冷凝器壓力：1.47MPa（表壓）；c)

過冷度：5℃±0.5℃（過冷式冷凝器采用15℃）;d)

過熱度：25℃±1℃；e)

迎面空氣風速：4.5±0.1m/s；4.3.2換熱量Q=Vx(i1-i2)/3.6rn

Q-冷凝器換熱量，W；rn-冷凝器進口側空氣比容，m3/kg；

i1-冷凝器進口側空氣的焓kJ/kg；i2-冷凝器出口側空氣的焓kJ/kg；V-冷凝器進口風量，m3/h；4.技術要求4.技術要求4.4

殘存雜質含量4.4.1冷凝器內腔的殘存雜質含量不得超過30mg，顆粒最大直徑應小于φ0.2mm。4.4.2將冷凝器內腔注入60%溶劑的R113，在震蕩次數為275次/min的振蕩實驗臺上放置3min，然后將內部的混合液回收在一專用容器內，經過濾干燥后，用測量精度為0.1mg的工業分析天平測定殘留物的重量，應滿足4.4.1的要求。4.5殘存含水量4.5.1冷凝器內腔的含水量不得超過30mg。4.5.2將冷凝器芯體置于烘箱中，進出口用三通連接，接入測量系統，系統末端接真空泵，水量測試裝置為一冷凝管，置于環境溫度為-60℃的酒精、干冰混合物中，試驗前測量冷凝管初重g初；烘箱升溫，同時真空泵工作，烘箱溫度應保持在120±2℃。測量系統真空度應達到9.7×10-2Pa以上，共試驗4h；試驗后，測量冷凝管管重g末，其增重值即為內腔殘余水量值；測量采取工業分析天平，測量精度為±1mg。4.技術要求4.6氣密性4.6.1冷凝器應滿足3.53MPa氣密性試驗3min無泄漏。4.6.2冷凝器內腔通入壓力大于等于3.53MPa的干燥氮氣或干燥壓縮空氣，壓力穩定，保持3min，冷凝器芯體無變形、無泄漏為合格。4.7耐壓性4.7.1試驗冷凝器應滿足4.41MPa氣密性試驗3min無泄漏。4.7.2從冷凝管出口端注入水直到進口管端水流出，然后一段堵住，另一端緩慢通入壓力4.41MPa的水壓，壓力穩定，保持3min，無變形、無泄漏為合格。4.技術要求4.8耐爆破性4.8.1試驗冷凝器應滿足8.83MPa耐爆破性試驗。4.8.2在耐壓性試驗完成后不卸壓，用手動試壓泵緩慢加壓到8.83MPa的水壓，維持恒壓2min,檢查冷凝器無滲水、開裂、爆破等損壞現象。4.9表面腐蝕4.9.1冷凝器芯體經96h中性鹽霧試驗后，用35℃左右的清水進行清洗，并立即烘干，目測表面，應無銹斑、氣泡及油漆脫落。4.9.2（NSS試驗）采用試驗溫度35±5℃，配置pH值在6.5-7.2之間，質量分數為5%的中性氯化鈉溶液，將冷凝器放入試驗箱中，時間為96h。4.技術要求4.10耐震動按4.10.2規定的條件進行上下前后左右三方向的振動試驗。試驗后，用目測法檢查產品有無松動、損壞，并進按4.6.2進行氣密性試驗，應無泄漏。產品狀態：內腔注入50%容積的R134a或R113的冷凝器。試驗加速度：43.1m/s2試驗頻率：33.3Hz試驗時間：8h，其中上下振動4h，前后、左右各2h試驗溫度：室溫4.技術要求4.11耐高溫試驗在120℃的溫度條下，試樣在恒溫箱內放置8小時，試驗結果應滿足4.6.2的要求。4.12耐低溫試驗在-40℃的溫度條件下，試樣在低溫箱內放置8小時，試驗結果應滿足4.6.2的要求。4.13耐冷熱沖擊性能試驗在高低溫箱內進行，在-40℃保持1小時，室溫3分鐘；120℃保持1小時，室溫3分鐘，作為1個循環，共進行10個循環。試驗結果應滿足4.6.2的要求。4.技術要求4.14耐交變壓力性能試驗將進出口端一端固定在試驗臺上，另一端堵死，起動交變壓力試驗臺，按以下條件進行試驗：試驗介質為液壓油；壓力交變次數為十五萬次；壓力變化范圍為0-3MPa；介質溫度為120±2℃；交變速度（頻率）為2次/分。試驗后滿足4.6.2要求。5.檢驗規則5

檢驗規則

5.1

出廠檢驗

5.1.1

冷凝器總成經制造廠檢驗合格后方能出廠，并應附有產品質量合格證或質量合格標志。5.1.2

制造廠出廠檢驗項目：

5.1.2.1

出廠前100%檢驗項目：

a)

外觀和尺寸；

b)

氣密性；

c)

裝配正確性。

5.1.2.2

出廠前抽樣檢驗項目：

a)

耐壓性;b)

年泄漏量；

c)

殘雜量；

d)

殘水量；

e)

耐鹽霧性能；

f)

耐溫度性能；

g)

振動性能5.檢驗規則5.2型式檢驗

5.2.1型式檢驗項目：a)外觀和尺寸；b)裝配正確性；c)冷熱沖擊性能；d)換熱性能；e)氣密性和耐壓性能；f）爆破壓力；g)振動性能；h)年泄漏量；i)清潔度（殘雜量）；j)干燥度（殘水量）；k)耐鹽霧性能；l)耐交變壓力性能。5.檢驗規則5.2.2

應進行型式檢驗的幾種情況：

有下列情況之一者，應進行型式檢驗；

a)

新產品或者產品異地生產的試制定型鑒定；

b)

正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變而可能影響產品時；

c)

成批或大量生產的產品每年不少于一次；

d)

產品停產半年以上、恢復生產時；

e)

出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；

f)

國家監督機構提出進行型式檢驗的要求時。5.2.3

型式檢驗應從出廠檢驗合格批中隨即抽樣，數量不少于三件，先做出廠復驗，合格后再進行型式檢驗。所有檢驗項目合格，則型式檢驗為合格。

5.2.4

合格判定

產品的型式檢驗應全部符合規定的要求。如有一個項目不合格時，可重新抽取加倍數量的產品就該不合格項目進行復查，如仍有不合格時，則該批產品判為不合格.

6.標志、包裝、運輸和貯存6標志、包裝、運輸、貯存6.1標志6.1.1產品標志6.1.1.1每件產品應在其明顯標明：a）產品名稱及商標；b）產品型號；c）生產日期（或編號）或生產批號；d）生產企業名稱；6.1.1.2每個配套產品上應有如下永久性標志

a）制造廠標志；b）產品生產批次6.標志、包裝、運輸和貯存6.1.2

包裝標志

包裝標志的基本內容包括：

a）與發貨有關的產品標志內容：產品名稱及商標、產品型號、規格、適用車型；

b）生產企業名稱、詳細地址、郵政編碼及電話號碼；

c）生產日期（或編號）或生產批號；

d）執行的產品標準編號；

e）包裝儲運圖示標志；

f）運輸作業的文字：包裝箱的體積（長×寬×高）尺寸；每箱內裝產品數量；每箱產品總質量；6.標志、包裝、運輸和貯存6.2包裝6.2.1產品包裝應考慮事項：

a)防潮、防振、防塵要求；

b)適應運輸及裝卸的有關要求；

c)包裝前產品的黑