ICS?FORMTEXT71.010FORMTEXTG00FORMTEXT?????DBFORMTEXT37DBFORMTEXT37/T3325—2018FORMTEXT?????FORMTEXT光氣及光氣化行業企業安全生產風險分級管控體系實施指南FORMTEXTImplementationGuidelinesfortheManagementandControlSystemofRiskClassificationforProductionSafetyofCompaniesWhichPossessPhosgeneorConductPhosgenation2018-06-29發布2018-07-29實施FORMTEXT山東省質量技術監督局???發布DB37/T3325—2018前??言本標準按照GB/T1.1—2009給出的規則起草。本標準由山東省安全生產監督管理局提出。本標準由山東安全生產標準化技術委員會歸口。本標準起草單位：萬華化學集團股份有限公司。本標準主要起草人：廖增太、陳毅峰、孫洪斌、鄭平友、張君、馬力、馬海洋、張國、呂孟、陳剛軍、戴豐臻、張士闊、何彬、楊峰。引??言本標準是依據國家安全生產法律法規、標準規范及山東省地方標準《安全生產風險分級管控體系通則》《化工企業安全生產風險分級管控體系細則》的要求，充分借鑒和吸收國際、國內風險管理相關標準、現代安全管理理念和光氣及光氣化行業企業的安全生產風險（以下簡稱風險）管理經驗，融合職業健康安全管理體系及安全生產標準化等相關要求，結合山東省光氣及光氣化行業企業安全生產特點編制而成。本標準用于規范和指導山東省光氣及光氣化行業企業生產企業開展風險分級管控工作，達到降低風險，杜絕或減少事故隱患，預防生產安全事故發生的目的。光氣及光氣化行業企業安全生產風險分級管控體系實施指南范圍本標準規定了光氣及光氣化行業企業風險分級管控體系建設的術語和定義、基本要求、工作程序和內容、文件管理、分級管控效果和持續改進等內容。本標準適用于指導山東省內光氣及光氣化行業企業風險分級管控體系的建設。規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB6441企業職工傷亡事故分類標準GB/T13861生產過程危險和有害因素分類與代碼GB18218危險化學品重大危險源辨識GB19041光氣及光氣化產品生產安全規程GB30871化學品生產單位特殊作業安全規范DB37/T2882-2016安全生產風險分級管控體系通則DB37/T2971-2017化工企業安全生產風險分級管控體系細則《光氣及光氣化產品安全生產管理指南》安監總廳管三〔2014〕104號術語和定義DB37/T2882—2016、DB37/T2971—2017界定的術語和定義適用于本文件?；疽蟪闪⒔M織機構領導小組企業應成立由主要負責人、各分管負責人，各職能部門負責人組成的風險分級管控體系領導小組，職責如下：組長由企業主要負責人擔任，全面負責風險點排查、危險源辨識、風險評價和分級管控工作；副組長由各分管負責人擔任，負責分管范圍內的風險點排查、危險源辨識、風險評價和分級管控工作；安全環保、生產、設備、工藝、電氣、儀表等各職能部門負責人，負責組織本專業風險點排查、危險源辨識、風險評價和分級管控工作具體開展。工作小組企業各級組織應按照專業分工，分別成立安全、環保、生產、設備、工藝、電氣、儀表等工作小組。組長由各級組織分管負責人擔任，副組長由專業部門負責人擔任，成員由各專業技術人員擔任。職責如下：安全管理部門是安全生產風險分級管控體系牽頭部門，負責組織建立風險分級管控體系相關制度、評價準則、工作程序；生產、設備、工藝、電氣、儀表等專業部門負責本專業風險點排查、危險源辨識、風險評價和分級管控工作具體實施。其他人員企業全體員工、承包商和相關人員應按照工作要求，參與風險點排查、危險源辨識、風險評價和分級管控相關工作。編寫體系文件企業應建立風險分級管控制度、作業指導書、風險點統計表、作業活動清單、設備設施清單、工作危害分析（JHA）評價記錄、安全檢查表分析（SCL）評價記錄或采用其它評價方法分析的記錄、風險分級管控清單、重大風險點管控清單等有關記錄文件，確定危險源辨識、分析、風險評價方法及等級判定標準。企業應建立風險分級管控制度，明確風險管控職責、工作程序、危險源辨識與評價方法、評價準則、獎懲考核，根據安全風險等級，落實管控層級。各部門要按照“誰主管、誰負責”原則，履行職責，落實責任，認真做好風險管控工作。獎懲考核應明確制定各層級、各專業部門的運行管理考核內容及標準，規范相關信息檔案的管理，確定考核頻次和考核組織形式，規范監督檢查的方法和程序。（參見附錄A）實施全員培訓企業應將風險分級管控的培訓納入年度安全培訓計劃，分層次、分階段組織員工進行培訓，使其掌握本單位風險類別、危險源辨識和風險評價方法、風險評價結果、風險管控措施，并保留培訓記錄。工作程序和內容風險點確定風險點劃分原則設施、部位、場所、區域風險點劃分應當遵循“大小適中、便于分類、功能獨立、易于管理、范圍清晰”的原則，企業風險點劃分可按照原料、產品儲存區域、生產車間或裝置、公輔設施等功能分區進行劃分。對于規模較大、工藝復雜的系統可按照所包含的工序、設施、部位進行細分。按區域場所劃分如光氣合成車間、光氣化車間、原料儲罐區、產品包裝區等；按工序劃分如光氣合成工序、光氣化反應工序、分離工序等；按設施劃分如光氣合成器、光氣化反應器、光氣吸收塔等。操作及作業活動對操作及作業活動等風險點的劃分，應當涵蓋生產經營全過程所有常規和非常規狀態的作業活動。對于系統或大型機組開停車、檢維修、動火、受限空間等操作難度大、技術含量高、風險等級高、可能導致嚴重后果的作業活動應進行重點考慮。光氣合成塔活化作業、光氣合成塔投用作業、光氣濃度調整作業、系統趕光氣作業、反應器取樣、含光氣受限空間作業等活動。風險點排查風險點排查的內容企業應組織對生產經營全過程進行風險點排查，收集風險點名稱、區域位置、可能導致事故類型等基本信息，為下一步進行風險分析做好準備。風險點排查的方法風險點排查應按生產（工作）流程的階段、場所、裝置、設施、作業活動等進行。危險源辨識辨識方法辨識應覆蓋全部設備設施和作業活動，并建立作業活動清單（參見附錄B.1）和設備設施清單（參見附錄B.2）。宜采用以下幾種常用辨識方法：對于作業活動，宜采用工作危害分析法（簡稱JHA）進行辨識；對于設備設施，宜采用安全檢查表法（簡稱SCL）進行辨識；對于重點監管危險化學品、重點監管危險化工工藝和危險化學品重大危險源（“兩重點一重大”）的生產儲存裝置，應采用危險與可操作性分析法（簡稱HAZOP）進行分析。辨識范圍辨識的范圍應包括：規劃、設計和建設、投產、運行等階段；常規和異常活動；事故及潛在的緊急情況；所有進入作業場所的人員的活動；原材料、產品的運輸和使用過程；作業場所的設施、設備、車輛、安全防護用品；人為因素，包括違反安全操作規程和安全生產規章制度；丟棄、廢棄、拆除與處置；氣候、地震及其他自然災害等。危險源辨識依據GB/T13861的規定，對潛在的人的不安全行為、物的不安全狀態、環境缺陷和管理缺陷等危害因素進行辨識，充分考慮危害因素的根源和性質。辨識危險源也可以從能量和物質的角度進行提示。其中從能量的角度可以考慮機械能、電能、化學能、熱能和輻射能等。如：機械能可造成物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、高處墜落、坍塌等；熱能可造成灼燙、火災；電能可造成觸電；化學能可導致中毒、火災、爆炸、腐蝕。從物質的角度可以考慮壓縮或液化氣體、腐蝕性物質、可燃性物質、氧化性物質、毒性物質、放射性物質、病原體載體、粉塵和爆炸性物質等。運用工作危害分析法（JHA）對作業活動開展危險源辨識時，應在對作業活動劃分為作業步驟或作業內容的基礎上，系統地辨識危險源。在作業活動劃分時，應以生產（工藝、工作）流程的階段劃分為主。劃分出的作業活動在功能或性質上相對獨立，既不能太復雜（如包括多達幾十個作業步驟或作業內容）,也不能太簡單（如僅由一、兩個作業步驟或作業內容構成）。（參見附錄B.3）運用安全檢查表法（SCL）對場所、設備或設施等進行危險源辨識，應將設備設施按功能或結構劃分為若干檢查項目，針對每一檢查項目，列出檢查標準，對照檢查標準逐項檢查并確定不符合標準的情況和后果。（參見附錄B.4）風險評價風險評價方法企業可選擇DB37/T2971中推薦的評價方法對危險源所伴隨的風險進行定性、定量評價，并根據評價結果劃分等級。本標準使用風險矩陣（LS）法（參見附錄C）對危險源所伴隨的風險進行評價。風險評價準則企業在對風險點和各類危險源進行風險評價時，應結合自身風險承受能力，制定事故（事件）發生的可能性、嚴重性、風險值的取值標準和評價級別，進行風險評價。風險判定準則的制定應充分考慮以下要求：有關安全生產法律、法規；設計規范、技術標準；本單位的安全管理、技術標準；本單位的安全生產方針和目標等；相關方的投訴。風險評價與分級風險點級別確定企業應依據風險判定準則確定風險等級，風險等級判定應遵循從嚴從高的原則。風險按照從高到低分為5級：1、2、3、4、5或A、B、C、D、E。其中，1級或A級為最高風險，5級或E級為最低風險。具體如下：E級\5級\藍色：稍有危險（或可忽略風險/低風險）。員工應引起注意，基層工段、班組負責控制管理，可根據是否在生產場所或實際需要來確定是否制定控制措施及保存記錄。需要控制措施的納入風險監控;D級\4級\藍色：輕度危險（低風險）。車間級應引起關注，負責危險源的管理，并負責控制管理，所屬工段、班組具體落實；不需要另外的控制措施，應考慮投資效果更佳的解決方案或不增加額外成本的改進措施，需要監視來確?？刂拼胧┑靡跃S持現狀，保留記錄;C級\3級\黃色：顯著危險（一般風險），需要控制整改。部（處）室級（車間上級單位）應引起關注，負責危險源的管理，并負責控制管理，所屬車間具體落實；應制定管理制度、規定進行控制，努力降低風險；應仔細測定并限定預防成本，在規定期限內實施降低風險措施。在嚴重傷害后果相關的場合，必須進一步進行評價，確定傷害的可能性和是否需要改進的控制措施;B級\2級\橙色（含直接判定較大風險）：高度危險（較大風險），應制定措施進行控制管理。公司級應重點控制管理，所屬車間具體落實，各專業職能部門根據職責分工協助落實。當風險涉及正在進行中的工作時，應采取應急措施，并根據需求為降低風險制定目標、指標、管理方案或配給資源、限期治理，直至風險降至可接受或可容許程度后才能開始或繼續工作;A級\1級\紅色（含直接判定重大風險）：極其危險（重大風險），應制定管控措施進行控制管理。公司級重點控制管理，所屬車間具體落實，各專業職能部門根據職責分工協助落實。若控制措施不完善或控制措施不能有效落實，風險不能降至可接受或可容許程度后，必須立即停止相關作業活動。確定重大風險根據光氣及光氣化企業生產特點，除通過分析判定的風險外，屬于以下情況之一的，直接判定為重大風險：違反法律、法規及國家標準中強制性條款的；發生過死亡、重傷、重大財產損失的事故，且現在發生事故的條件依然存在的；根據GB18218評估為重大危險源的儲存場所；運行裝置界區內涉及搶修作業等作業現場10人及以上的；涉及重點監管危險化工工藝的；建設項目試生產和化工裝置開停車；級以上動火作業，受限空間作業，Ⅳ級高處作業，一級吊裝作業等；易產生硫化氫、氯氣、一氧化碳的作業場所；光氣反應器、光氣合成塔等設備設施含有光氣量大于100kg的。確定較大風險企業根據風險評價結果確定為較大大風險的情況外，屬于以下情況之一的，直接確定為較大風險：二級用火作業、Ⅲ級高處作業；涉可燃有毒介質的盲板抽堵作業；重大工藝變更；光氣反應器、光氣合成塔等設備設施含有光氣量大于50kg的。風險控制措施風險控制措施的選擇原則企業在選擇風險控制措施時應考慮可行性、安全性、可靠性，重點突出人的因素。應根據行業生產特點分析制定風險控制措施。風險控制措施應從工程技術（或工程控制）措施、管理措施、培訓教育、個體防護、應急處置等方面識別并評估現有控制措施的有效性?，F有控制措施不足以控制此項風險，應提出建議或改進的控制措施。在決定控制措施時，優先考慮上層的控制措施，在源頭消除危害。不同級別的風險要結合實際采取一種或多種措施進行控制，直至風險可以接受?？刂拼胧嵤┕こ碳夹g措施包括：消除或減弱危害，消除是指通過對裝置、設備設施、工藝等的設計來消除危險源，如采用機械提升裝置以消除手舉或提重物這一危險行為等；替代是指用低危害物質或系統能量替代高危害物質或能量，如使用普通化學品代替高毒化學品作為原料，使用低電壓、小功率設備代替高電壓、大功率設備等；封閉，對產生或導致危害的設施或場所進行密閉；隔離，通過隔離帶、柵欄、警戒繩等把人與危險區域隔開，采用隔聲罩以降低噪聲等；移開或改變方向，如危險及有毒氣體的排放口。管理措施包括：制定實施作業程序、安全許可、安全操作規程等；減少暴露時間（如異常溫度或有害環境）；監測監控（尤其是使用高毒物料的使用）；警報和警示信號。培訓教育措施包括：文件制度的培訓，如工藝紀律的告知和操作規程培訓等；操作技能的培訓，如操作規程，維修規程等；安全知識與技能的培訓，如化學品安全技術說明書（MSDS）、個人防護用品培訓等。個體防護措施包括：個體防護用品包括：防護服、耳塞、聽力防護罩、防護眼鏡、防護手套、絕緣鞋、呼吸器等；當工程控制措施不能消除或減弱危險有害因素時，均應采取個體防護措施；當處置異?；蚓o急情況時，應考慮佩戴防護用品；當發生變更，但風險控制措施還沒有及時到位時，應考慮佩戴防護用品。應急處置措施包括：緊急情況分析、應急方案、現場處置方案的制定、應急物資的準備；通過應急演練、培訓等措施，確認和提高相關人員的應急能力，以防止和減少事故不良后果。風險分級管控風險分級管控的要求風險分級管控應遵循風險越高管控層級越高的原則，上一級負責管控的風險，下一級必須同時負責管控，并逐級落實具體措施。對于操作難度大、技術含量高、風險等級高、可能導致嚴重后果的作業活動應重點進行管控。企業應根據風險分級管控的基本原則和企業組織機構設置情況，合理確定各級風險管控層級，一般分為公司（廠）級、部室（車間級）、班組、崗位級，也可結合本單位機構設置情況，對風險管控層級進行增加或合并。編制風險分級管控清單企業應在危險源辨識和風險評價后，編制包括全部風險點各類風險信息的風險分級管控清單(參見附錄D.1、D.2、D.3)和重大風險點統計表（參見附錄D.4），并及時更新。風險告知企業應明確安全風險公告要求，在醒目位置和重點區域分別設置安全風險公告欄，制作崗位安全風險告知卡，標明主要安全風險、可能引發事故隱患類別、事故后果、管控措施、應急措施及報告方式等內容。對存在重大安全風險的工作場所和崗位，要設置明顯警示標志，并強化危險源監測和預警。根據風險分級管控清單將設備設施、作業活動及工藝操作過程中存在的風險及應采取的措施通過培訓方式告知各崗位人員及相關方，使其掌握規避風險的措施并落實到位。文件管理企業應完整保存體現風險分級管控過程的記錄資料，并分類建檔管理。應包括風險分級管控制度、風險點統計表、危險源辨識與風險評價記錄、風險分級管控清單、重大風險管控清單等；涉及重大、較大風險時，其辨識、評價過程記錄，風險控制措施及其實施和改進記錄等，應單獨建檔管理。分級管控的效果通過風險分級管控體系建設，企業應至少在以下方面有所改進：每一輪危險源辨識和風險評價后，應使原有管控措施得到改進，或者通過增加新的管控措施提高安全可靠性；重大風險場所、部位的警示標識得到保持和完善；涉及重大風險部位的作業、屬于重大風險的作業建立了專人監護制度；員工對所從事崗位的風險有更充分的認識，安全技能和應急處置能力進一步提高；保證風險控制措施得到持續地改進和完善，風險管控能力得到加強；根據改進的風險控制措施，完善隱患排查項目清單，使隱患排查工作更具針對性。持續改進評審企業應結合安全生產標準化自評工作，每年對體系建設情況進行評審，對風險管控工作進行檢查，提出進一步改進和完善風險分級管控體系的措施。更新企業應當根據非常規作業活動、新增功能性區域、裝置或設施等適時開展危險源辨識和風險評價。每年至少對風險分級管控體系進行一次系統性評審或更新。當下列情形發生時，應及時進行辨識和風險評估：新的法律法規發布或者法律法規發生變更；操作工藝發生變化；新建、改建、擴建、技改項目；事故事件發生后；組織機構發生大的調整。溝通企業應建立不同職能和層級間的內部溝通和用于與相關方的外部風險管控溝通機制，及時有效傳遞風險信息，提高風險管控效果和效率。重大風險信息更新后應及時組織相關人員進行培訓。

（資料性附錄）

安全風險分級管控體系運行考核制度為確保安全生產風險分級管控體系有效運行，企業可結合自身實際建立安全風險分級管控體系運行考核制度，以下內容供參考使用?？己四繕税踩L險辨識全面、等級判定準確，管控措施標準，管控責任人明確，實現有效管控?？己寺氊熎髽I安全管理部門負責企業兩體系建設整體考核工作，同時將兩體系運行考核與企業職業健康管理體系、安全生產標準化相結合統一，避免交叉重復考核；考核原則分級管理、逐級考核班組對車間負責，車間、部室對公司負責；公司考核所屬部室、車間，部室、車間制訂內部考核辦法，自主考核。突出重點、分類規范突出生產部室和高風險崗位，嚴控后勤服務、物流貿易、經費經營等非生產部門和崗位。分類指導、分步管控按機、電儀管專業分工，把培訓、辨識、評價、管控等工作納入部室、車間、班組量化考核；按生產運行、檢維修等常規和非常規活動、設備設施、工藝流程等合理劃分風險管控單元，融入生產管理全程?？己藘热莼疽?.1未以正式文件明確建立風險分級管控體系組織機構的，考核10分（或扣罰相應金額獎金，企業自定，下同）。1.2風險分級管控體系組織機構的組成人員不全面、職責不明確、履職不到位，考核5分。1.3未制定風險分級管控體系相關培訓計劃，考核5分，計劃不具體的，考核2分。1.4培訓記錄或檔案不詳實，無簽到表，無教材或課件、教師等相關記錄的，考核2分。1.5未對全員進行風險分級管控體系建設培訓，考核3分。1.6考核獎懲制度未有效落實的，考核2分。風險評價2.1未建立作業活動清單，考核5分，清單未涵蓋主要作業活動的，缺一項考核2分。2.2未建立設備設施清單，考核5分，清單未涵蓋主要設備、設施的，缺一項考核2分。2.3未針對作業活動清單逐個進行危險源辨識、分析的，缺一項考核2分。作業活動危險源辨識、分析不具體、不全面的，一項不符合考核2分。2.4未針對設備設施清單逐個進行危險源辨識、分析，缺一項考核2分。設備設施危險源辨識、分析不具體、不全面的，一項不符合考核2分。2.5評價人員不熟悉評價準則或者風險評價取值不合理、評價級別不準確，考核2分。抽檢評價人員，熟練掌握評價方法，評價結果具有典型示范作用，加獎2分。風險控制措施3.1控制措施與實際不符、可操作性較差、未得到有效落實或遺漏的，考核2分?？刂拼胧┩晟疲哂械湫褪痉蹲饔茫剟?分。3.2崗位人員未掌握與本崗位相關控制措施的，考核2分。抽檢崗位人員，熟練掌握本崗位相關風險控制措施，加獎1分。風險告知4.1未采取有效方式告知風險的，考核10分。4.2對存在重大安全風險的工作場所和區域，未設置明顯的警示標志，考核5分。4.3崗位人員或相關方人員不熟悉相關風險信息，考核2分。抽檢崗位人員或相關方人員，熟練掌握相關風險信息，加獎1分。持續改進5.1未按要求每年進行一次風險分級管控體系運行情況評審的，考核10分。5.2未適時、及時對變更過程的風險進行危險源辨識、風險評價，考核5分。5.3未及時更新風險管控清單、或控制措施實效性不強，考核3分。5.4重大風險信息更新后未及時對從業人員進行告知的，考核3分。5.5安全生產風險分級管控各環節工作開展扎實有效，具有典型示范意義，加獎5分。

（資料性附錄）

風險分析記錄作業活動清單（記錄受控號）單位：光氣化車間№：XXX序號作業活動名稱作業活動內容崗位/地點活動頻率備注1光氣合成系統開車氯氣與一氧化碳投料，混合反應生成光氣光氣化車間不定期2光氣合成系統停車停止氯氣與一氧化碳進料，光氣合成反應停止光氣化車間不定期3光氣合成塔投用氯氣與一氧化碳投料，混合反應生成光氣光氣化車間不定期4反應液取樣反應液取樣觀察光氣化車間不定期5更換觸媒光氣合成塔觸媒催化效果不佳后，更換新觸媒光氣化車間不定期6光氣泵過濾器清理光氣泵停止后，排液洗滌清理光氣化車間1次/季7進料混合器清理進料混合器停用后，排液清理光氣化車間不定期8冷凍水投用開車前，冷凍水換熱器投用冷凍水光氣化車間1次/年9氯氣外管吹掃光氣合成系統停車后，使用空氣吹掃氯氣外管外管光氣化車間1次/年10風機切換啟動備用風機，停止使用風機光氣化車間1次/月11光氣合成塔吹掃光氣合成塔停用后，使用氮氣吹掃殘留光氣光氣化車間不定期12光氣泵切換啟動備用光氣泵，停止使用泵光氣化車間不定期13(二氨基二苯基甲烷)管線吹掃(二氨基二苯基甲烷)投料停止后，使用氮氣吹掃(二氨基二苯基甲烷)管線光氣化車間1次/年14配堿接收氯堿廠堿液，加入工藝水后配成一定濃度堿液光氣化車間不定期15反應器攪拌啟動反應器滿液后，啟動反應器攪拌光氣化車間1次/年16光化氟利昂接收光氣合成系統開車前，光化氟利昂換熱器接收氟利昂光氣化車間1次/年17一級以上動火作業在一級動火區進行動火作業光氣化車間不定期進行18受限空間作業進入封閉密閉空間內進行設備檢修、安裝等作業光氣化車間不定期19一級吊裝作業吊裝作業光氣化車間1次/年20氯氣緩沖罐投用開車時引氯氣投用氯氣緩沖罐光氣化車間1次/年21停車殘液回收停車排液在開車穩定后回收至系統光氣化車間1次/年22光化氯苯接受氯苯儲罐液位低時從罐區接收氯苯光氣化車間不定期23過濾器清理按照常規任務主動清理過濾器或被動清理光氣化車間不定期24屏蔽泵切換按照常規任務主動切換屏蔽泵或被動切換光氣化車間不定期25石蠟罐切換根據需要切換上下層石蠟罐光氣化車間不定期設備設施清單序號設備名稱類別位號/所在部位是否特種設備備注1氯氣緩沖罐儲罐及容器類D11是2混合器儲罐及容器類M11否3光氣合成塔塔類C11是4冷卻水循環泵化工機械類P11否5光氣冷凝器冷換設備類E11是6光氣捕集塔塔類C32否7光氣吸收塔塔類C22否8光氣泵化工機械類P22否9進料混合器儲罐及容器類M21否10反應器反應器類R22是11排氣捕集塔塔類C21是12排氣冷卻器冷換設備類E12是13反應液緩沖罐儲罐及容器類D21是14反應液輸送泵化工機械類P21否15除光氣塔塔類C23是16鹽酸吸收塔塔類C31否17鹽酸冷卻器冷換設備類E32否18副產鹽酸罐儲罐及容器類D31否19鹽酸輸送泵化工機械類P31否20排氣冷凝器冷換設備類E31否21反應氣分解塔塔類C33否22反應排氣風機化工機械類B31否23軟管站排氣分解塔塔類C34否24軟管站排氣風機化工機械類B32否25集中排氣風機化工機械類B33否26集中排氣分解塔塔類C36否27進氣冷卻塔塔類C38否28尾氣吸附塔塔類C39否29煙囪其他設備類F31否30第一緊急排氣分解塔塔類C35A否31封閉系統第一緊急排氣分解塔塔類C37A否32變壓器變壓器C63否33配電柜配電柜M61否工作危害分析（JHA）評價記錄風險點：XXX崗位：XXX作業活動：№：XXX作業名稱序號作業步驟危險源或潛在事件（人、物、作業環境、管理）可能發生的事故類型及后果現有控制措施風險評價風險分級管控層級建議改進（新增）措施備注工程技術措施管理措施培訓教育措施個體防護措施應急處置措施可能性L嚴重性S風險值R評價級別工程技術措施管理措施培訓教育措施個體防護措施應急處置措施進料混合器清理1閥門確認滑倒摔傷安裝防滑鋼格板安全行為要求安全行為培訓面屏、手套、防毒口罩、防砸鞋215藍色低風險班組級2管線排液物料飛濺中毒和窒息隔離管線，對管線置換吹掃辦理管道斷開作業許可證、辦理能量隔離許可證管道斷開作業培訓、上鎖掛簽培訓面屏、手套、防毒口罩、防砸鞋泄漏應急預案324藍色低風險班組級3拆開混合器并清理物料飛濺灼燙、中毒和窒息辦理管道斷開作業許可證；現場設置洗眼器及噴淋管道斷開作業培訓面屏、手套、防毒口罩、防砸鞋泄漏應急預案324藍色低風險班組級4混合器復位手指擠傷機械傷害合理操作空間使用合適扳手安全行為培訓面屏、手套、防毒口罩、防砸鞋215藍色低風險班組級5管線試漏物料泄漏中毒和窒息隔離管線，對管線置換吹掃使用標準墊片；現場設置洗眼器及噴淋安全行為培訓面屏、手套、防毒口罩、防砸鞋泄漏應急預案324藍色低風險班組級安全檢查表分析（SCL）評價記錄風險點：XXX崗位：XXX設備設施：№：XXX設備設施名稱序號檢查項目標準不符合標準情況及后果現有控制措施風險評價風險分級管控層級建議改進（新增）措施備注工程技術措施管理措施培訓教育措施個體防護措施應急處置措施可能性L嚴重性S風險值R評價級別工程技術措施管理措施培訓教育措施個體防護措施應急處置措施冷反應器1反應釜體釜體無泄漏物料泄漏根據介質選擇耐腐蝕材質日常巡檢點巡檢檢查注意事項面屏，防護服堵漏或停車補焊3334藍色班組級2反應釜體內部焊縫PT檢測無裂紋缺陷腐蝕、裂紋；泄漏編制焊接工藝評定年度大修檢測無損檢測方法培訓面屏，防護服堵漏或停車補焊3434黃色車間級3反應釜頂（外側）焊縫PT檢測無裂紋缺陷腐蝕、裂紋；泄漏編制焊接工藝評定釜體外部噴涂油漆、年度大修檢測無損檢測方法培訓面屏，防護服堵漏或停車補焊3434藍色班組級4壓力表無泄漏、顯示正確物料泄漏規范壓力表安裝和使用條件日常巡檢，定期檢查壓力表選型上使用培訓面屏，防護服更換壓力表3434黃色車間級5法蘭接口材料正確、無泄漏物料泄漏規范法拉按連接要求日常巡檢，定期檢查法蘭連接標準培訓手套，面屏，防護服法蘭緊固3334黃色車間級6接地裝置正常投入使用觸電按照規范安裝接地裝置并檢測定期檢查靜電接地標準學習培訓防靜電勞保鞋，手套重新連接接地線3245藍色班組級7基礎、地腳基礎、支座完整牢固，各部螺栓滿扣、齊整、緊固，符合抗震要求設備移位，引起管口泄漏、設備損壞基礎質量檢驗，嚴格按照規范安裝按要求安裝

定期檢查基礎施工驗收標準防砸鞋，手套停車，置換，基礎加固3245藍色班組級

（資料性附錄）

風險矩陣（LS）風險矩陣法（簡稱LS），R=L×S，其中R是危險性（也稱風險度），事故發生的可能性與事件后果的結合，L是事故發生的可能性；S是事故后果嚴重性；R值越大，說明該系統風險越大。事故發生的可能性（L）判斷準則等級標準5在現場沒有采取防范、監測、保護、控制措施，或危害的發生不能被發現（沒有監測系統），或在正常情況下經常發生此類事故或事件。4危害的發生不容易被發現，現場沒有檢測系統，也未發生過任何監測，或在現場有控制措施，但未有效執行或控制措施不當，或危害發生或預期情況下發生3沒有保護措施（如沒有保護裝置、沒有個人防護用品等），或未嚴格按操作程序執行，或危害的發生容易被發現（現場有監測系統），或曾經作過監測，或過去曾經發生類似事故或事件。2危害一旦發生能及時發現，并定期進行監測，或現場有防范控制措施，并能有效執行，或過去偶爾發生事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、監測、保護措施，或員工安全衛生意識相當高，嚴格執行操作規程。極不可能發生事故或事件。事件后果嚴重性（S）判別準則等級法律、法規及其他要求人員直接經濟損失停工企業形象5違反法律、法規和標準死亡100萬元以上部分裝置（>2套）或設備重大國際影響4潛在違反法規和標準喪失勞動能力50萬元以上2套裝置停工、或設備停工行業內、省內影響3不符合上級公司或行業的安全方針、制度、規定等截肢、骨折、聽力喪失、慢性病1萬元以上1套裝置停工或設備地區影響2不符合企業的安全操作程序、規定輕微受傷、間歇不舒服1萬元以下受影響不大，幾乎不停工公司及周邊范圍1完全符合無傷亡無損失沒有停工形象沒有受損安全風險等級判定準則（R值）及控制措施風險值風險等級應采取的行動、控制措施實施期限20-25A、1級極其危險在采取措施降低危害前，不能繼續作業，對改進措施進行評估立刻15-16B、2級高度危險采取緊急措施降低風險，建立運行控制程序，定期檢查、測量及評估立即或近期整改9-12C、3級顯著危險可考慮建立目標、建立操作規程，加強培訓及溝通2年內治理4-8D、4級輕度危險可考慮建立操作規程、作業指導書但需定期檢查有條件、有經費時治理1-3E、5級稍有危險無需采用控制措施需保存記錄風險矩陣表后果等級5輕度危險顯著危險高度危險極其危險極其危險4輕度危險輕度危險顯著危險高度危險極其危險3稍有危險輕度危險顯著危險顯著危險高度危險2稍有危險輕度危險輕度危險輕度危險顯著危險1稍有危險稍有危險稍有危險輕度危險輕度危險12345可能性等級（人員傷亡、直接經濟損失情況僅供參考，不具有確定性，可根據各企業風險可接受程度進行相應調整。）

（資料性附錄）

風險分級管控清單及風險點、危險源統計表作業活動風險分級管控清單單位：光氣化車間風險點作業步驟危險源或潛在事件評價級別管控級別可能發生的事故類型及后果管控措施管控層級責任單位責任人備注序號類型名稱工程技術措施管理措施培訓教育措施個體防護措施應急處置措施1操作及作業活動光氣合成系統開車1閥門確認氯氣泄漏5藍色中毒和窒息負壓抽吸系統、現場負壓抽吸系統氣密保壓合格；現場CL2報警儀氯氣MSDS培訓安全帶、安全帽、防毒口罩、防化服、防砸鞋、面屏氯氣補消器、啟動氯氣泄漏應急預案班組級光氣化車間班組XXX滑倒5藍色摔傷防滑鋼格板特殊天氣時班前會提醒，現場警示標識，安全行為要求安全行為培訓安全帽、防毒口罩、防化服、防砸鞋、面屏園區緊急醫療處置班組級光氣化車間班組XXX2循環水、冷凍水投用壓力過高沖擊設備5藍色其它傷害出口管線設置排氣閥緩慢打開入口閥循環水投用SOP培訓安全帽、防毒口罩、防化服、防砸鞋、面屏班組級光氣化車間班組XXX3進氯苯泄漏5藍色火災設置負壓抽吸系統氣密保壓檢測合格氯苯MSDS培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏啟動氯苯泄漏應急預案班組級光氣化車間班組XXX進氯苯泄漏5藍色中毒和窒息負壓抽吸系統氣密保壓檢測合格氯苯MSDS培訓正壓呼吸器、安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏啟動氯苯泄漏應急預案班組級光氣化車間班組XXX4R22接入管線凍裂或法蘭泄漏5藍色凍傷采用耐低溫管線氣密保壓合格氟利昂MSDS培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏物料泄漏應急預案園區醫療處置班組級光氣化車間班組XXX5進一氧化碳一氧化碳泄漏5藍色火災負壓抽吸系統、現場CO報警儀氣密保壓合格一氧化碳MSDS培訓安全帽、防護服、防砸鞋、面屏啟動一氧化碳泄漏應急預案班組級光氣化車間班組XXX進一氧化碳一氧化碳泄漏5藍色中毒和窒息負壓抽吸系統氣密保壓合格；現場設置CO報警儀一氧化碳MSDS培訓正壓呼吸器、安全帽、防護服、防砸鞋、面屏啟動一氧化碳泄漏應急預案班組級光氣化車間班組XXX6進氯氣氯氣泄漏5藍色中毒和窒息負壓抽吸系統氣密保壓合格；現場CL2報警儀氯氣MSDS培訓安全帽、防護服、防砸鞋、面屏氯氣補消器、啟動氯氣泄漏應急預案班組級光氣化車間班組XXX7參數調整光氣泄漏4藍色中毒和窒息負壓抽吸系統、封閉空間氣密保壓合格；現場光氣報警儀光氣MSDS培訓安全帽、防護服、防砸鞋、面屏啟動光氣泄漏應急預案班組級光氣化車間班組XXX2操作及作業活動光氣合成系統停車1停止氯氣進料氯氣泄漏3黃色中毒和窒息負壓抽吸系統、現場負壓抽吸系統；氣密保壓合格、報警設置；現場CL2報警儀、安全閥氯氣MSDS培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏氯氣補消器、啟動氯氣泄漏應急預案車間級光氣化車間XXX停止一氧化碳進料一氧化碳泄漏3黃色中毒和窒息負壓抽吸系統、現場負壓抽吸系統氣密保壓合格、報警設置；現場CO報警儀一氧化碳MSDS培訓安全帽、防護服、防砸鞋、面屏啟動一氧化碳泄漏應急預案車間級光氣化車間XXX2光氣合成系統泄壓光氣泄漏3黃色中毒和窒息負壓抽吸系統、封閉空間泄壓速率控制、報警設置；現場光氣報警儀光氣合成系統停車操作規程培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏啟動光氣泄漏應急預案車間級光氣化車間XXX3關閉光氣合成塔進出口閥門高處作業5藍色物體打擊、機械傷害、高處墜落設置移動平臺安全帶高掛抵用高處作業專項培訓安全帶、安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫療處置班組級光氣化車間班組XXX4停止光氣合成塔循環冷卻水泵滑倒5藍色摔傷防滑鋼格板安全行為要求安全行為培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫療處置班組級光氣化車間班組XXX5MF洗滌光氣冷凝器竄料5藍色其他傷害提高管線高度控制洗滌時間MF洗滌操作規程培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏立即關閉MF閥班組級光氣化車間班組XXXMF洗滌光氣冷凝器高處作業5藍色物體打擊、高處墜落移動平臺安全帶高掛抵用高處作業專項培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫療處置班組級光氣化車間班組XXX6光氣捕集塔排液光氣中毒3黃色中毒和窒息負壓抽吸系統、封閉空間報警設置；現場光氣報警儀光氣合成系統停車方案培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏啟動光氣泄漏應急預案、醫療處置車間級光氣化車間XXX3操作及作業活動光氣合成塔投用1閥門確認高處作業5藍色高處墜落移動平臺安全帶高掛抵用高處作業專項培訓安全帶、安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫療處置班組級光氣化車間班組XXX滑倒5藍色摔傷防滑鋼格板特殊天氣時班前會提醒，現場警示標識，安全行為要求安全行為培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫療處置班組級光氣化車間班組XXX2工藝流程確認活化未完成反應后移，導致高溫5藍色容器爆炸反應塔保護塔執行合成塔活化SOP專項SOP培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏班組級光氣化車間班組XXX3進一氧化碳一氧化碳泄漏3黃色火災負壓抽吸系統氣密保壓合格；現場CO報警儀一氧化碳MSDS培訓安全帽、防護服、防砸鞋、面屏啟動一氧化碳泄漏應急預案車間級光氣化車間XXX一氧化碳泄漏3黃色中毒和窒息負壓抽吸系統氣密保壓合格；現場CO報警儀一氧化碳MSDS培訓正壓呼吸器、安全帽、防護服、防砸鞋、面屏啟動一氧化碳泄漏應急預案車間級光氣化車間XXX4進CL2氯氣泄漏3黃色中毒和窒息負壓抽吸系統氣密保壓合格；現場CL2報警儀氯氣MSDS培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏氯氣補消器、啟動氯氣泄漏應急預案車間級光氣化車間XXX5參數調整光氣泄漏3黃色中毒和窒息負壓抽吸系統、封閉空間氣密保壓合格；現場光氣報警儀光氣MSDS培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏啟動光氣泄漏應急預案車間級光氣化車間XXX4操作及作業活動反應液取樣1確認準備高處作業5藍色高處墜落移動平臺安全帶高掛抵用高處作業專項培訓安全帶、安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫療處置班組級光氣化車間班組XXX滑倒5藍色摔傷防滑鋼格板特殊天氣時班前會提醒，現場警示標識，安全行為要求安全行為培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫療處置班組級光氣化車間班組XXX2置換泄漏3黃色中毒和窒息負壓抽吸系統保護緩慢打開排液閥；現場光氣報警儀取反應液SOP培訓正壓呼吸器、安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏啟動泄漏應急預案車間級光氣化車間XXX3取樣入口壓力大于出口壓力，取樣受阻5藍色其他傷害提高泵變頻；泵出口設置現場壓力表取反應液SOP培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏班組級光氣化車間班組XXX泄漏3黃色中毒和窒息負壓抽吸系統緩慢打開取樣閥；現場光氣報警儀取反應液SOP培訓正壓呼吸器、安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏啟動泄漏應急預案車間級光氣化車間XXX4取樣完畢未進行排液導致管線堵塞5藍色其他傷害循環系統保護按照取反應液SOP操作取反應液SOP培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏班組級光氣化車間班組XXX泄漏3黃色中毒和窒息負壓抽吸系統緩慢打開排液閥；現場光氣報警儀取反應液SOP培訓正壓呼吸器、安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏啟動泄漏應急預案車間級光氣化車間XXX5場地清理光氣殘留5藍色中毒和窒息負壓抽吸系統進行危險固廢回收；現場光氣報警儀培訓危險固廢回收流程安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫療處置班組級光氣化車間班組XXX5操作及作業活動更換觸媒1工具準備滑倒5藍色物體打擊、機械傷害、高處墜落防滑鋼格板安全行為要求安全行為培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫療處置班組級光氣化車間班組XXX2打開合成塔上下封頭高處作業5藍色物體打擊、機械傷害、高處墜落搭設腳手架腳手架驗收合格、辦理高處作業許可證高處作業專項培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫療處置班組級光氣化車間班組XXX起重作業5藍色起重傷害、坍塌合格起重設備辦理起重作業許可證、起重工資質核實起重作業培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏班組級光氣化車間班組XXX3原觸媒卸出粉塵5藍色其他傷害現場設置呼吸氣源警戒色、警戒標識安全行為培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏班組級光氣化車間班組XXX4填裝新觸媒高處作業5藍色物體打擊、機械傷害、高處墜落搭設腳手架腳手架驗收合格、辦理高處作業許可證高處作業專項培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫療處置班組級光氣化車間班組XXX5合成塔上下封頭復位高處作業5藍色物體打擊、機械傷害、高處墜落搭設腳手架腳手架驗收合格、辦理高處作業許可證高處作業專項培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫療處置班組級光氣化車間班組XXX起重作業5藍色起重傷害、坍塌合格起重設備辦理起重作業許可證、起重工資質核實起重作業培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏班組級光氣化車間班組XXX6合成塔氣密高處作業5藍色高處墜落搭設腳手架腳手架驗收合格、辦理高處作業許可證高處作業專項培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫療處置班組級光氣化車間班組XXX6操作及作業活動光氣泵過濾器清理1確認準備高處作業5藍色高處墜落移動平臺安全帶高掛抵用高處作業專項培訓安全帶、安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫療處置班組級光氣化車間班組XXX滑倒5藍色摔傷防滑鋼格板特殊天氣時班前會提醒，現場警示標識，安全行為要求安全行為培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫療處置班組級光氣化車間班組XXX2排液竄料5藍色其它傷害負壓抽吸系統廢液罐液位上限報警過濾器清理SOP培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏切斷閥門班組級光氣化車間班組XXX3排氣打開排氣閥時氣體溢出3黃色中毒和窒息負壓抽吸系統緩慢打開排氣閥；現場光氣報警儀過濾器清理SOP培訓正壓呼吸器、安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏啟動光氣泄漏應急預案車間級光氣化車間XXX4拆開過濾器泄漏3黃色中毒和窒息負壓抽吸系統緩慢拆開過濾器；現場光氣報警儀取反應液SOP培訓正壓呼吸器、安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏啟動光氣泄漏應急預案車間級光氣化車間XXX5過濾器清理物料飛濺5藍色中毒和窒息負壓抽吸系統周圍警戒；現場光氣報警儀專項SOP培訓膠皮手套、安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏班組級光氣化車間班組XXX7操作及作業活動進料混合器清理1閥門確認滑倒5藍色摔傷防滑鋼格板安全行為要求安全行為培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏班組級光氣化車間XXX2管線排液物料飛濺5藍色灼燙、中毒和窒息管線吹掃、置換、隔離辦理管道斷開作業許可證、辦理能量隔離許可證；現場設置洗眼器及噴淋管道斷開作業培訓、上鎖掛簽培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏班組級光氣化車間XXX3拆開混合器并清理物料飛濺5藍色灼燙、中毒和窒息辦理管道斷開作業許可證；現場設置洗眼器及噴淋管道斷開作業培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏班組級光氣化車間XXX4混合器復位手指擠傷5藍色物體打擊、機械傷害合理操作空間使用合適扳手安全行為培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏班組級光氣化車間XXX5管線試漏物料泄漏5藍色灼燙、中毒和窒息使用標準墊片；現場設置洗眼器及噴淋安全行為培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏物料泄漏處置方案班組級光氣化車間XXX8操作及作業活動冷凍水投用1投用前檢查確認高處作業5藍色物體打擊、機械傷害、高處墜落移動平臺安全帶高掛抵用高處作業專項培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫療處置班組級光氣化車間班組XXX2打開冷凍水入口閥滑倒5藍色物體打擊、機械傷害、高處墜落防滑鋼格板安全行為要求安全行為培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫療處置班組級光氣化車間班組XXX3回水管線排氣高處作業5藍色物體打擊、機械傷害、高處墜落移動平臺安全帶高掛抵用高處作業專項培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫療處置班組級光氣化車間班組XXX4打開回水管線調節閥及手閥滑倒5藍色物體打擊、機械傷害、高處墜落防滑鋼格板安全行為要求安全行為培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫療處置班組級光氣化車間班組XXX5作業結束確認泄漏5藍色物體打擊、機械傷害、高處墜落采用標準法蘭墊片氣密保壓合格高處作業專項培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏啟動泄漏應急預案班組級光氣化車間班組XXX9操作及作業活動氯氣外管吹掃1閥門確認高處作業5藍色高處墜落移動平臺安全帶高掛抵用高處作業專項培訓安全帶、安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫療處置班組級光氣化車間班組XXX滑倒5藍色摔傷防滑鋼格板特殊天氣時班前會提醒，現場警示標識，安全行為要求安全行為培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫療處置班組級光氣化車間班組XXX2連接PA7快速接頭脫落5藍色機械傷害軟管站焊接快速接頭使用配對快速接頭安全行為培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏班組級光氣化車間班組XXX3空氣吹掃管線壓力過高5藍色其它爆炸采用高等級管道材質聯系上游工序氯氣吹掃SOP培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏班組級光氣化車間班組XXX4吹掃結束氯氣殘留4藍色中毒和窒息負壓抽吸系統取樣分析檢測；現場CL2報警儀氯氣吹掃SOP培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏班組級光氣化車間班組XXX5現場清理滑倒5藍色摔傷防滑鋼格板特殊天氣時班前會提醒，現場警示標識，安全行為要求安全行為培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫療處置班組級光氣化車間班組XXX10操作及作業活動風機切換1啟動前檢查滑倒5藍色摔傷防滑地磚安全行為要求安全行為培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫療處置班組級光氣化車間班組XXX2備用風機管線排水有毒氣體泄漏4藍色中毒和窒息負壓抽吸系統、排水密封槽密封槽定期加水置換風機啟動操作規程專項培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏啟動泄漏應急預案班組級光氣化車間班組XXX3啟動備用風機，打開入口閥有毒氣體泄漏4藍色中毒和窒息負壓抽吸系統、排水密封槽氣密保壓合格風機啟動操作規程專項培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏啟動泄漏應急預案班組級光氣化車間班組XXX4檢查風機運轉情況滑倒5藍色摔傷防滑地磚安全行為要求安全行為培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫療處置班組級光氣化車間班組XXX5關閉入口閥，停止原運轉風機滑倒5藍色摔傷防滑地磚安全行為要求安全行為培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫療處置班組級光氣化車間班組XXX11操作及作業活動光氣合成塔吹掃1閥門確認高處作業5藍色物體打擊、高處墜落移動平臺安全帶高掛抵用高處作業專項培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫療處置班組級光氣化車間班組XXX2光氣合成塔進出口管線加盲板光氣泄漏3黃色中毒和窒息負壓抽吸系統辦理管道斷開許可證、盲板作業許可證；現場光氣報警儀盲板作業培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏啟動光氣泄漏應急預案車間級光氣化車間XXX3打開出口管線至負壓系統閥門高處作業5藍色物體打擊、機械傷害、高處墜落移動平臺安全帶高掛抵用高處作業專項培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫療處置班組級光氣化車間班組XXX4氮氣吹掃氮氣泄漏5藍色中毒和窒息配備氮氣吹掃專用管線警戒色、警戒標識、卷簾門開啟、氮氣作業許可證氮氣使用作業培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏立即關閉氮氣閥班組級光氣化車間班組XXX5空氣吹掃軟管接頭不牢固5藍色物體打擊、機械傷害使用配對快速接頭警戒色、警戒標識安全行為培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏立即關閉軟管站空氣手閥班組級光氣化車間班組XXX6氣體取樣、吹掃結束光氣泄漏3黃色中毒和窒息負壓抽吸系統警戒色、警戒標識、報警設置；現場光氣報警儀取樣操作規程培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏啟動光氣泄漏應急預案車間級光氣化車間XXX12操作及作業活動光氣泵切換1開泵前檢查高處作業5藍色物體打擊、機械傷害、高處墜落移動平臺安全帶高掛抵用高處作業專項培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫療處置班組級光氣化車間班組XXX2備用泵用氯苯灌泵排氣泄漏4藍色中毒和窒息負壓抽吸系統報警設置；現場光氣報警儀泵啟動操作規程專項培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏啟動氯苯泄漏應急預案班組級光氣化車間XXX3啟動備用泵，打開出口閥光氣泄漏3黃色中毒和窒息負壓抽吸系統報警設置；現場光氣報警儀泵啟動操作規程專項培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏啟動光氣泄漏應急預案車間級光氣化車間XXX4確認備用泵運轉情況光氣泄漏3黃色中毒和窒息負壓抽吸系統、現場光氣報警儀報警設置泵啟動操作規程專項培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏啟動光氣泄漏應急預案車間級光氣化車間XXX5關閉出口閥，停止原運轉泵高處作業5藍色物體打擊、高處墜落移動平臺安全帶高掛抵用高處作業專項培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫療處置班組級光氣化車間班組XXX6原運轉泵排液沖洗置換光氣泄漏3黃色中毒和窒息負壓抽吸系統、現場光氣報警儀報警設置泵洗滌操作規程專項培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏啟動光氣泄漏應急預案車間級光氣化車間XXX13操作及作業活動(二氨基二苯基甲烷)管線吹掃1(二氨基二苯基甲烷)管線吹掃檢查確認滑倒5藍色摔傷防滑鋼格板安全行為要求安全行為培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫療處置班組級光氣化車間班組XXX2拆除導淋盲法蘭物料泄漏4藍色灼燙、中毒和窒息辦理管道斷開作業許可證；現場洗眼器及噴淋管道斷開作業培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏物料泄漏處置方案班組級光氣化車間班組XXX3打開調節閥物料泄漏4藍色灼燙、中毒和窒息現場洗眼器及噴淋簽字確認(二氨基二苯基甲烷)進料聯鎖培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏物料泄漏處置方案班組級光氣化車間班組XXX4氮氣吹掃氮氣泄漏5藍色物體打擊、機械傷害、中毒和窒息氮氣軟管專用快速接頭辦理氮氣許可證氮氣作業培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏啟動氯氣泄漏應急預案班組級光氣化車間班組XXX5吹掃停止，閥門關閉吹掃不徹底5藍色其它傷害管線蒸汽伴熱保溫停止(二氨基二苯基甲烷)后立即吹掃，吹掃時間不低于1小時多胺MSDS培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏班組級光氣化車間班組XXX14操作及作業活動配堿1配堿前檢查滑倒5藍色摔傷防滑鋼格板安全行為要求安全行為培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫療處置班組級光氣化車間班組XXX2通入工藝水水管線泄漏，滑倒5藍色摔傷防滑鋼格板氣密保壓合格安全行為培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫療處置班組級光氣化車間班組XXX3通入堿液泄漏4藍色灼燙、酸堿腐蝕現場洗眼器及噴淋氣密保壓合格燒堿MSDS培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏啟動堿液泄漏應急預案班組級光氣化車間班組XXX4儀表室調整調節閥，調節配比竄料5藍色酸堿腐蝕設置止回閥配堿引料順序控制配堿操作規程培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏立即關閉調節閥班組級光氣化車間班組XXX5檢查現場是否有泄漏滑倒4藍色灼燙、酸堿腐蝕現場洗眼器及噴淋氣密保壓合格燒堿MSDS培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫療處置班組級光氣化車間班組XXX6作業結束PW沖洗管線置換不徹底，堿結晶堵塞4藍色酸堿腐蝕配備單獨工藝水沖洗管線置換時間不低于5分鐘管線沖洗操作規程培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏班組級光氣化車間班組XXX15操作及作業活動反應器攪拌啟動1開攪拌前檢車石蠟泄漏、滑倒5藍色物體打擊、機械傷害防滑墊警戒標識安全行為培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫療處置班組級光氣化車間班組XXX2反應器進料物料泄漏5藍色火災現場設置氯苯監測儀報警設置氣密保壓合格安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏物料泄漏處置方案班組級光氣化車間班組XXX物料泄漏4藍色中毒和窒息現場設置氯苯監測儀報警設置氣密保壓合格安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏物料泄漏處置方案班組級光氣化車間班組XXX3啟動攪拌機封泄漏3黃色火災現場設置氯苯監測儀報警設置攪拌啟動操作規程培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏啟動物料泄漏應急預案車間級光氣化車間XXX機封泄漏5藍色中毒和窒息現場設置氯苯監測儀報警設置攪拌啟動操作規程培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫療處置班組級光氣化車間班組XXX4確認攪拌運轉情況滑倒5藍色摔傷防滑墊警戒標識安全行為培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫療處置班組級光氣化車間班組XXX16操作及作業活動光化氟利昂接收1確認設備氣相閥打開高處作業5藍色物體打擊、高處墜落移動平臺安全帶高掛抵用高處作業專項培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫療處置班組級光氣化車間班組XXX滑倒5藍色摔傷移動平臺警戒色、警戒標識高處作業專項培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫療處置班組級光氣化車間班組XXX2打開現場氟利昂液相手閥氟利昂泄漏5藍色凍傷管線設備保冷安全行為要求氟利昂MSDS培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏氟利昂泄漏處置方案班組級光氣化車間班組XXX3儀表室調整調節閥氟利昂泄漏5藍色凍傷管線設備保冷安全行為要求氟利昂MSDS培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏氟利昂泄漏處置方案班組級光氣化車間班組XXX4作業結束確認氟利昂凍在管線內5藍色其他傷害氟利昂除水裝置氟利昂定期取樣分析氟利昂取樣操作培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏班組級光氣化車間班組XXX17作業活動動火作業1工具準備觸電4藍色觸電電氣設備、線纜絕緣；電氣設備接地1、專業電工接電；持證作業

2、提前檢查電氣設備完好性；

3、《臨時用電作業安全標準》臨時用電管理制度等規范性文件《臨時用電作業安全標準》培訓特種作業培訓、持證絕緣手套醫療處置班組級光氣化車間×××2易燃物清除及防護手部傷害5藍色機械傷害使用工具清理易燃物佩戴防護手套1、現場使用應急藥箱應急處置

2、應急醫療中心處置班組級光氣化車間×××3氣體檢測檢測結果不準確5藍色火災1、檢測儀定期校驗；

2、專業氣體檢測人員檢測氣體檢測技能培訓班組級光氣化車間×××4動火作業引燃/引爆作業環境或設備管線內易燃物2橙色火災1、動火作業段管線、設備與物料側徹底隔絕

2、對于動火點周圍有可能泄漏易燃、可燃物料的設備，采取有效的空間隔離措施；

3、距動火點15m以內的孔洞、地井、地溝、水封等，采取封蓋等措施；

4、設置接火設施（接火盆、防火毯接火罩等）1、動火作業前應清除動火現場及周圍的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施2、動火期間距動火點30m內不得排放各類可燃氣體；距動火點15m內不得排放各類可燃液體；不得在動火點10m范圍內及動火點下方同時進行可燃溶劑清洗或噴漆等作業。3、進行氣體檢測，兩次間隔時間不得超過4小時4、作業期間專人監護5、五級及以上大風，停止室外動火作業

6、辦理動火作業許可1、動火作業安全標準培訓

2、監護人專項培訓1、作業現場配備滅火器材

2、火災事故應急預案公司級公司×××高溫熔融物燙傷人員皮膚5藍色灼燙設置接火設施（接火盆、防火毯接火罩等）作業區域警戒，無關人員禁止入內1、佩戴焊工專業防護手套2、穿焊工專業防護服1、現場使用應急藥箱應急處置

2、應急醫療中心處置班組級光氣化車間×××乙炔瓶泄漏/回火5藍色火災乙炔瓶要有防回火裝置，不能倒放，并應做好固定1、氧氣瓶與乙炔氣瓶間距應不小于5米，二者與動火作業地點均應不小于10米，并不準在烈日下暴曬

2、作開始之前，應檢查所有的管子連接處是否漏氣班組級光氣化車間×××人員吸入焊接煙塵5藍色中毒和窒息1、作業區域警戒，無關人員禁止入內

2、專業焊工操作佩戴防塵口罩班組級光氣化車間×××作業人員觸電4藍色觸電1、電氣設備、線纜絕緣；

2、電氣設備接地；

3、如遇陰雨天氣，動火作業時，電焊機要設有防雨棚。1、電焊作業前，應檢查接地或接零裝置、絕緣及接觸部位是否完好可靠等

2、改變焊機接頭、改接二次回路、搬動焊機、更換熔絲、檢修焊機時斷電操作《臨時用電作業安全標準》培訓1、佩戴焊工專業防護手套觸電事故應急預案班組級光氣化車間×××強光、火花造成眼部傷害5藍色中毒和窒息1、作業區域警戒，無關人員禁止入內

2、專業焊工操作佩戴焊工專用防護面罩班組級光氣化車間×××5作業結束清理場地高溫焊件、雜物燙傷手部5藍色灼燙使用工具清理焊件、雜物佩戴防護手套1、現場使用應急藥箱應急處置

2、應急醫療中心處置班組級光氣化車間×××18作業活動受限空間作業1隔離、清洗、置換有毒氣體泄漏3黃色中毒和窒息置換氣體排入負壓吸收系統1、制定隔離、清洗、置換方案；

2、作業點周圍警戒1、制定隔離、清洗、置換方案培訓

2、光氣、氯氣、一氧化碳SDS培訓佩戴防毒口罩1、中毒事故應急預案

2、作業地點負壓軟管抽吸車間級光氣化車間×××2打開人孔有毒氣體泄漏3黃色機械傷害1、先從最小孔打開，確認無問題后再打開較大人孔

2、作業區域設置警戒；

3、專人監護受限空間作業安全標準培訓初次打開時佩戴正壓呼吸器1、中毒事故應急預案

2、作業地點負壓軟管抽吸車間級光氣化車間×××3氣體檢測檢測結果不準確5藍色中毒和窒息1、檢測儀定期校驗；

2、專業氣體檢測人員檢測氣體檢測技能培訓班組級光氣化車間×××4受限空間作業人員中毒2橙色中毒和窒息1、作業設備與物料側用盲板徹底隔離

2、打開所有人孔、手孔、料孔、風門、煙門等進行自然通風1、連續氣體檢測2、專人監護，嚴禁監護人在沒有采取措施的情況下進入受限空間救人

3、辦理受限空間作業許可4、人孔等開口處設置警戒5、受限空間出入口應保持暢通1、受限空間作業安全標準培訓

2、監護人專項培訓佩戴長管呼吸器1、中毒事故應急預案

2、作業人員系生命繩公司級光氣化車間×××5設備恢復人員、工具遺漏在設備內3黃色其他傷害1、人員、設備出入登記

2、專人監護1、受限空間作業安全標準培訓

2、監護人專項培訓車間級光氣化車間×××19作業活動一級吊裝作業1作業前設備檢查（吊具、起重車輛等）設備缺陷2橙色物體打擊、機械傷害制定吊裝設備入場標準，入場前進行嚴格安全檢查，檢查合格后張貼合格標簽安全帽公司級公司×××吊物墜落1紅色物體打擊1.制定吊裝設備入場標準，入場前進行嚴格安全檢查，安全帽公司級公司×××2吊裝現場場地確認及隔離防護人員進入吊裝區域1紅色物體打擊1.設置隔離區，懸掛危險標志，無關人員嚴禁入內

2.設置監護人員，作業過程中實施全程監護監護人進行吊裝作業專項培訓安全帽公司級公司×××3吊裝作業吊車傾覆、吊物墜落1紅色物體打擊吊車自動報警系統，當力矩等超過標準要求，自動發出警報起重作業人員、司索工持證上崗作業人員進行專項培訓安全帽編制吊裝方案，并組織相關專業人員審核公司級公司×××觸碰周邊建筑3黃色機械傷害固定平臺警戒色、警戒標識高處作業專項培訓安全帶車間級光氣化車間×××4設備及現場恢復吊物墜落3黃色機械傷害防滑鋼格板特殊天氣時班前會提醒，現場警示標識，安全行為要求安全行為培訓安全帽、防砸鞋車間級光氣化車間×××20作業活動氯氣緩沖罐投用1閥門確認高處作業5藍色高處墜落移動平臺安全帶高掛抵用高處作業專項培訓安全帶、安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫療處置班組級光氣化車間班組×××滑倒5藍色摔傷防滑鋼格板特殊天氣時班前會提醒，現場警示標識，安全行為要求安全行為培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫療處置班組級光氣化車間班組×××2活化管線確認高處作業5藍色高處墜落移動平臺安全帶高掛抵用高處作業專項培訓安全帶、安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫療處置班組級光氣化車間班組×××滑倒5藍色摔傷防滑鋼格板特殊天氣時班前會提醒，現場警示標識，安全行為要求安全行為培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫療處置班組級光氣化車間班組×××3電伴熱投用確認觸電5藍色觸電防爆操作柱靜電接地安全行為培訓安全帽、防毒口罩、防護服、絕緣鞋、面屏班組級光氣化車間班組×××4打開氯氣主閥氯氣泄漏3黃色中毒和窒息負壓抽吸系統、現場CL2報警儀氣密保壓合格氯氣MSDS培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏氯氣泄漏應急處置預案車間級光氣化車間×××5參數調整氯氣低溫液化4藍色其它傷害管線設備保溫特殊天氣時班前會提醒，現場警示標識，安全行為要求安全行為培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏班組級光氣化車間班組×××21作業活動D3305回收1灌泵排氣物料泄漏4黃色中毒和窒息負壓抽吸系統、現場光氣報警儀報警設置泵啟動操作規程專項培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏物料泄漏處置方案班組級光氣化車間班組×××2啟動泵物料泄漏4黃色中毒和窒息負壓抽吸系統、現場光氣報警儀報警設置泵啟動操作規程專項培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏物料泄漏處置方案班組級光氣化車間班組×××3打開泵出口閥物料泄漏4黃色中毒和窒息負壓抽吸系統、現場光氣報警儀報警設置泵啟動操作規程專項培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏物料泄漏處置方案班組級光氣化車間班組×××4液位送空后停泵關閥竄料5藍色其他傷害止回閥按照SOP操作泵啟動操作規程專項培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏切斷閥門班組級光氣化車間班組×××22作業活動外送光氣1輸送前確認滑倒5藍色摔傷防滑鋼格板安全行為要求安全行為培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫療處置班組級光氣化車間班組×××2打開手閥、輸送光氣光氣泄漏3黃色中毒和窒息負壓抽吸系統報警設置、攜帶便攜式檢測儀；現場光氣報警儀光氣MSDS培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏啟動光氣泄漏應急預案車間級光氣化車間×××3確認光氣已接收光氣泄漏3黃色中毒和窒息負壓抽吸系統報警設置、攜帶便攜式檢測儀；現場光氣報警儀光氣MSDS培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏啟動光氣泄漏應急預案車間級光氣化車間×××23作業活動光化氯苯接收1閥門確認滑倒5藍色摔傷防滑鋼格板安全行為要求安全行為培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫療處置班組級光氣化車間班組×××2接收罐區氯苯泄漏4藍色火災負壓抽吸系統氣密保壓合格氯苯MSDS培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏啟動氯苯泄漏應急預案班組級光氣化車間班組×××3接收確認泄漏4藍色火災負壓抽吸系統氣密保壓合格氯苯MSDS培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏啟動氯苯泄漏應急預案班組級光氣化車間班組×××4關閉閥門，接收結束滑倒5藍色摔傷防滑鋼格板安全行為要求安全行為培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫療處置班組級光氣化車間班組×××24作業活動過濾器清理1工藝確認滑倒5藍色摔傷防滑鋼格板安全行為要求安全行為培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫療處置班組級光氣化車間班組×××2洗滌排液竄料5藍色其他傷害提高管線高度控制洗滌時間MF洗滌操作規程培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏立即關閉MF閥班組級光氣化車間班組×××3濾芯拆除清理物料泄漏4黃色中毒和窒息負壓抽吸系統報警設置、攜帶便攜式檢測儀過濾器清理操作規程專項培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏物料泄漏處置方案班組級光氣化車間班組×××4試漏物料泄漏4黃色中毒和窒息負壓抽吸系統報警設置、攜帶便攜式檢測儀過濾器清理操作規程專項培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏物料泄漏處置方案班組級光氣化車間班組×××25作業活動屏蔽泵切換1啟動備用泵觸電5藍色觸電防爆操作柱靜電接地安全行為培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏班組級光氣化車間班組×××2停止原運轉泵觸電5藍色觸電防爆操作柱靜電接地安全行為培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏班組級光氣化車間班組×××3排液洗滌竄料5藍色其他傷害雙閥控制廢液罐液位上限報警MF洗滌操作規程培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏立即關閉MF閥班組級光氣化車間班組×××26作業活動石蠟罐切換1切換前確認滑倒5藍色摔傷防滑鋼格板安全行為要求安全行為培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫療處置班組級光氣化車間班組×××2投用備用側石蠟物料泄漏4黃色中毒和窒息負壓抽吸系統報警設置、攜帶便攜式檢測儀石蠟罐切換操作規程專項培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏物料泄漏處置方案班組級光氣化車間班組×××3停用原使用側石蠟物料泄漏4黃色中毒和窒息負壓抽吸系統報警設置、攜帶便攜式檢測儀石蠟罐切換操作規程專項培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏物料泄漏處置方案班組級光氣化車間班組×××4排氣并補充石蠟罐內壓力高5藍色其他傷害泄壓閥壓力報警石蠟罐切換操作規程專項培訓安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏壓力泄放班組級光氣化車間班組×××設備設施風險分級管控清單單位：光氣化車間風險點檢查項目標準評價級別管控級別不符合標準情況及后果管控措施管控層級責任單位責任人備注編號類型名稱序號名稱工程技術措施管理措施培訓教育措施個體防護措施應急處置措施1設備設施氯氣緩沖罐1罐體罐體無泄漏4藍色物料泄漏根據介質選擇耐腐蝕材質日常巡檢點巡檢檢查注意事項面屏，防護服堵漏或停車補焊班組級光氣化車間XXX2罐體內部焊縫PT檢測無裂紋缺陷4藍色腐蝕、裂紋；泄漏編制焊接工藝評定年度大修檢測無損檢測方法培訓面屏，防護服堵漏或停車補焊班組級光氣化車間XXX3罐體頂（外側）焊縫PT檢測無裂紋缺陷4藍色腐蝕、裂紋；泄漏編制焊接工藝評定釜體外部噴涂油漆、年度大修檢測無損檢測方法培訓面屏，防護服堵漏或停車補焊班組級光氣化車間XXX4壓力表無泄漏、顯示正確4藍色物料泄漏規范壓力表安裝和使用條件日常巡檢，定期檢查壓力表選型上使用培訓面屏，防護服更換壓力表班組級光氣化車間XXX5法蘭接口材料正確、無泄漏4藍色物料泄漏規范法拉按連接要求日常巡檢，定期檢查法蘭連接標準培訓手套，面屏，防護服法蘭緊固班組級光氣化車間XXX6接地裝置正常投入使用5藍色觸電定期檢查按照規范安裝接地裝置并檢測靜電接地標準學習培訓絕緣鞋、手套重新連接接地線班組級光氣化車間XXX7基礎、地腳基礎、支座完整牢固，各部螺栓滿扣、齊整、緊固，符合抗震要求4藍色設備移位，引起管口泄漏、設備損壞1、按要求安裝

2、定期檢查基礎施工驗收標準防砸鞋，手套停車，置換，基礎加固班組級光氣化車間XXX2設備設施混合器1混合器體混合器體無泄漏4藍色物料泄漏根據介質選擇耐腐蝕材質日常巡檢點巡檢檢查注意事項面屏，防護服堵漏或停車補焊班組級光氣化車間XXX2混合器體內部焊縫PT檢測無裂紋缺陷4藍色腐蝕、裂紋；泄漏編制焊接工藝評定年度大修檢測無損檢測方法培訓面屏，防護服堵漏或停車補焊班組級光氣化車間XXX3混合器體頂（外側）焊縫PT檢測無裂紋缺陷4藍色腐蝕、裂紋；泄漏編制焊接工藝評定釜體外部噴涂油漆、年度大修檢測無損檢測方法培訓面屏，防護服堵漏或停車補焊班組級光氣化車間XXX4法蘭接口材料正確、無泄漏4藍色物料泄漏規范法拉按連接要求日常巡檢，定期檢查法蘭連接標準培訓手套，面屏，防護服法蘭緊固班組級光氣化車間XXX5接地裝置正常投入使用5藍色觸電按照規范安裝接地裝置并檢測定期檢查靜電接地標準學習培訓絕緣鞋，手套重新連接接地線班組級光氣化車間XXX3設備設施光氣合成塔1合成塔塔體塔體體無泄漏2橙色物料泄漏根據介質選擇耐腐蝕材質日常巡檢點巡檢檢查注意事項面屏，防護服堵漏或停車補焊公司級光氣化車間XXX2塔體內部焊縫PT檢測無裂紋缺陷4藍色腐