目錄HYPERLINK\l"_Toc142376572"一、工程概況：1HYPERLINK\l"_Toc142376573"二、編制依據：1HYPERLINK\l"_Toc142376574"三、材料選用：2HYPERLINK\l"_Toc142376575"四、搭設構造要求：2HYPERLINK\l"_Toc142376576"五、排架搭設施工5HYPERLINK\l"_Toc142376577"六、排架搭設質量驗收標準：7HYPERLINK\l"_Toc142376578"七、排架拆除：11HYPERLINK\l"_Toc142376579"八、排架安全管理；13HYPERLINK\l"_Toc142376580"九、勞動力配備：14HYPERLINK\l"_Toc142376581"十、梁模板扣件鋼管高支撐架計算書14HYPERLINK\l"_Toc142376582"十一、模板安裝24HYPERLINK\l"_Toc142376583"十二、模板拆除27HYPERLINK\l"_Toc142376584"十三、模板技術措施29HYPERLINK\l"_Toc142376585"十四、安全、環保文明施工措施35HYPERLINK\l"_Toc142376586"十五、梁模板計算書36高支模鋼管排架搭設方案工程概況：本工程位于***以北、***路以東、***以西、***以南，本工程為半逆作法施工。根據本工程特點：排架的計算高度為9m，采用外徑48mm，壁厚3.5mm的鋼管搭設，本工程排架使用時間為：2006年8月-2006年9月。二、編制依據：本工程結構平面圖施工圖紙。《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130—2001）。《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59—99）4、中國建筑工業出版社出版《建筑施工計算手冊》及《建筑施工常用數據手冊》5、《鋼管扣件水平模板的支撐系統安全技術規程》DG/TJ08-016-2005三、材料選用：1、排架采用外徑48mm，壁厚3.5mm的鋼管，其材質應符合（GB/T700）中Q235-A級鋼的技術規定，鋼管上有孔洞的桿件嚴禁使用。2、扣件式鋼管排架采用鍛鑄鐵制作的扣件，其材質必須符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規定，在扭力矩達65N.M時，不得破壞。所有的扣件應有出廠合格證明方可使用。發現有脆裂、變形、滑絲等現象應禁止使用。3、材料部門定貨采購的鋼管、扣件、螺絲等零配件，必須規格統一、材質優良，并應附有出廠質量證明書，嚴禁采購等外次品。四、搭設構造要求：排架搭設順序為：立桿→橫向水平桿→縱向水平桿→擱柵→剪刀撐→水平剪刀撐（加強層）→工作面→欄桿。排架立柱：本工程排架立柱高度為9米，；整個排架分二次按樓層的標高分層按投影面滿堂搭設，待第一層樓面混凝土澆搗后，并有一定的強度后再搭設第二層樓面標高的排架，利用一層已澆的柱來固定整個排架，使得整個排架的穩定性得到保證。（詳見平面圖）按上述順序搭設的排架其整體穩定性較好，再同主樓排架連接，整個排架的穩定性滿足排架的要求。立柱數據：立柱梁跨度方向間距L:0.8m；立桿上端伸出至模板支撐點長度a:0.05m；排架步距:1.60m；排架搭設總高度:9m；（分二次搭設）梁兩側立柱間距:0.90m；梁下設承重立桿一根，梁底木方平行于梁；1、排架的底腳必須穩定牢固（排架平面及剖面詳見附圖）。2、立桿底部設置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200處的立桿上，橫向掃地桿采用直角扣件在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上，嚴禁用對接夾連接。排架步距為1.60米。3、立桿必須用剛性連墻件與建筑結構可靠連接。4、立桿接長必須采用對接扣件連接，并交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不得小于500MM；各接頭中心至主節點的距離不得大于步距的1/3。5、鋼管搭接長度不應小于1M，采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100MM。排架縱向、橫向水平桿：縱向水平桿設置在立桿內側，長度不得小于3跨，接長可采用搭接扣件或旋轉扣件搭接，不得采用對接扣件連接。縱向水平桿接長采用搭接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不得設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離大于500MM；各接頭中心至最近主節點的距離不得大于縱距的1/3（600MM）。縱向水平桿接長采用旋轉扣件搭接接長時，搭接長度大于1米，并等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100MM。整體排架立桿頂部應高出模板支撐點0.05M。主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節點處兩個直角扣件的中心距不應大于150MM。，橫向水平桿靠墻側外伸長度按250MM控制，不得大于500MM。排架連墻件：連墻件設置的數量：利用全部已澆混凝土柱用鋼管同排架整體連接，并與主體結構排架整體相連接成整體支撐系統結構。從第一步縱向水平桿處開始設置，且連接固定可靠。采用剛性連墻件與建筑結構可靠連接，嚴禁使用僅有拉筋的柔性連墻件。剪刀撐與橫向斜撐：本工程排架設置剪刀撐與橫向斜撐。剪刀撐與地面45～60度的傾角，每道剪刀撐寬度不得小于4跨，采用6米長鋼管，在外側立面整個長度和高度上連續設置。排架在外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，并由底至頂連續設置；剪刀撐斜桿接長采用搭接，搭接長度不小于1米，采用不少于2個旋轉扣件固定牢固。剪刀撐斜桿采用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不得大于150MM。橫向斜撐布置在同一節間內，由底至頂層呈“之”字型連續布置。采用通長桿件，接長采用對接扣件或搭接。搭接構造同上要求。上人斜道：本方案由于旁邊的主樓有上人通道，故不設置上人斜道，施工時可從主樓直接進入工作面。五、排架搭設施工排架搭設前，必須向架設和使用人員進行詳細的技術交底。并對使用的鋼管、扣件等材料進行檢查和驗收，不合格產品嚴禁使用。排架搭設部位應平整、堅實，排水通暢。排架底部應立在堅實可靠的混凝土基層上，混凝土強度符合規范、設計要求。底座安放前，應先定位、放線，保證底座（槽鋼）在同一直線上。底座如用槽鋼長度應大于2跨。立桿搭設時，相鄰立桿的對接扣件嚴禁在同一高度內，錯開距離符合規范構造要求。當搭設至連墻件的構造點時，在搭設完該處的立桿、橫向水平桿、縱向水平桿后，應立即設置連墻件。排架搭設必須配合施工進度，一次搭設高度按每層梁標高來搭設待有一定強度后再搭設二次排架。立桿的接長必須符合規范構造要求：同一水平面內對接數量不得大于1/3，接長點應在距端部的1/3距離范圍內，嚴禁相鄰兩根立桿同步接長。縱向水平桿的搭設必須符合規范第6.2.1條的構造規定：縱向水平桿接長采用旋轉扣件搭接接長時，搭接長度大于1米，并等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100MM。在排架的同一步中，縱向水平桿應四周交圈，用直角扣件與內外角部立桿固定牢固，水平桿上下間距@不大于1500mm。橫向水平桿的搭設必須符合規范第6.2.2條構造規定：主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。。縱向、橫向掃地桿的搭設應符合規范第6.3.2條構造規定：立桿底部設置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200處的立桿上，橫向掃地桿采用直角扣件在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上，當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿回定，高低差不應大于1m。靠邊坡上的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500㎜。連墻件、剪刀撐、橫向斜撐的搭設應符合規范構造規定。剪刀撐、橫向斜撐必須隨立桿、縱向、橫向水平桿等同步搭設。每次搭設完成1步排架，必須及時按腳手架質量驗收表（后附表）的要求，校正步距、縱距、橫距及立桿垂直度等。扣件安裝應符合下列規定；扣件規格必須與鋼管外徑相同。螺栓擰緊扭力矩不得小于40N.M，且不得大于65N.M。在主節點處固定橫向、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等使用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不得大于150MM。對接扣件開口必須朝上或朝內。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不得小于100MM。作業層、斜道的欄桿和擋腳板的搭設規定：自頂層作業層的腳手板往下計，每個工作面必須采取隔離措施。本方案計劃在二層面位置設置一道腳手板作為工作面及隔離層。六、排架搭設質量驗收標準：（一）構配件檢查和驗收：鋼管應有產品質量合格證、質量檢驗報告，材質必須符合現行國家標準《金屬拉伸試驗方法》（GB/T228）的規定。鋼管表面應平直光滑，不得有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應符合規范表8.1.5的規定。鋼管必須涂刷防銹漆。舊鋼管的表面銹蝕深度必須符合規范表8.1.5的規定：小于0.5MM。現場采用游標卡尺進行檢查。鋼管的彎曲變形應符合規范表8.1.5的規定：立桿：3M<長度≤4M，允許偏差為12MM。4M<長度≤6.5M，允許偏差為20MM。新扣件必須有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。舊扣件使用前，應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須立即更換。新舊扣件必須進行防銹處理。竹笆腳手板應符合規范第3.3.4條的規定：。（二）排架檢查與驗收：排架及其地基基礎應在下列階段進行檢查與驗收：基礎完工后及排架搭設前。作業層施加荷載前。每搭設完一個施工層后。達到設計高度后。遇有六級大風與大雨后。停用超過1個月后。驗收依據：《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130—2001）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59—99）經評審的排架施工組織設計及有關變更文件。排架搭設的技術交底。（5）《鋼管扣件水平模板的支撐系統安全技術規程》DG/TJ08-016-2005排架使用中，定期檢查內容：桿件的設置和連接，連墻件、支撐等構件是否符合要求。地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空。扣件螺栓是否松動。排架沉降和垂直度的偏差是否超出規范表8.2.4的規定要求。安全防護措施是否符合要求。是否超載（排架施工過程最大均布活荷載必須小于3KN/M2）。安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩必須采用扭力扳檢查，抽樣采用隨機取樣。排架(參腳手架)搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法見下附表：2和水的法水水長心離相件件的對主離力M面5七、排架拆除：拆除前的準備工作：全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求。根據檢查結果制定拆除方案，確定拆除順序和措施，經上級部門批準后方可實施。由現場技術安全人員進行拆除安全技術交底。清除排架上和地面的障礙物。拆除排架時，應符合下列規定；拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業。連墻件必須隨排架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后在拆除排架；分段拆除高差不得大于2步。當排架拆至下部最后一根長立桿的高度約6.5米左右時，先在適當位置設置臨時性拋撐加固后，再拆除連墻件。3、拆除：a、模板支架必須根據樓板混凝土齡期強度來判斷是否可以拆除。現場可根據同條件養護混凝土試壓件的強度，及相關規定來決定是否拆除模板支架。b、拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據檢查結果，擬訂出作業計劃，報請批準，進行技術交底后才準工作。作業計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。c、拆架時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。d、拆架的高處作業人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。e、拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業。f、拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。g、拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。h、拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。i、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。j、拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。k、輸送至地面的桿件，應及時按類堆放，整理保養。l、當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。m、嚴禁夜間拆除。八、排架安全管理理；排架搭設人員必須須經過現行國國家標準《特特種作業人員員安全技術考考核管理規則則》（GB50336）考核合格格的專業架子子工。上崗人人員必須定期期體檢，合格格者方可持證證上崗。搭設人員必須戴安安全帽、系安安全帶、穿防防滑鞋，按安安全施工操作作規程要求進進行作業。排架的構配件質量量和搭設質量量，必須按規規范進行檢查查驗收后，合合格后方準使使用。當六級及其以上大大風和霧、雨雨、雪天氣，應應停止排架搭搭設和拆除作作業。雨、雪雪天后作業必必須采取防滑滑措施。排架的安全檢查與與維護，按規規范規定進行行。安全網按按有關規定搭搭設和使用。在排架使用期間，嚴嚴禁拆除下列列桿件：腳手手架主節點處處的縱、橫向向水平桿，縱縱、橫向掃地地桿、排架的的連墻件。嚴禁在排架基礎及及其臨近處進進行挖掘作業業，否則必須須采取安全措措施，并經主主管領導批準準，方可實施施。在排架上嚴禁進行行電、氣焊作作業。必須時時，必須有防防火措施和專專人看守。排架接地、避雷措措施按《施工工現場臨時用用電安全技術術規范》（JGJ46）的有關規規定執行，接接地電阻不大大于10歐姆。排架搭設施工完成成，施工班組組必須進行自自檢（填寫質質量驗收記錄錄），自檢合合格后，請上上級主管部門門進行質量驗驗收，專職驗驗收合格，排排架方可投入入使用。搭拆排架時，地面面必須設置圍圍欄和警戒標標志，并派專專人看守，嚴嚴禁非操作人人員進入。排架搭設、拆除等等施工過程，必必須及時作好好“落手清”工作，保證證施工場地文文明、整潔。違違者按公司有有關規定進行行經濟處罰。九、勞動力配備：：本工程已落實具有有專業施工資資質的腳手架架搭設施工隊隊伍；配備專專業架子工4人。作業層：上人作業業的排架鋪腳腳手板層。十、梁模板扣件鋼鋼管高支撐架架計算書模板支架搭搭設高度為9.0米，基本尺寸為為：梁截面B×D==400mmm×850mmm，梁支撐立立桿的橫距(跨度方向)l=00.80米，立桿的的步距h=1..60米，梁底增加1道承重立桿桿。圖1梁模板支撐撐架立面簡圖圖采用的鋼管管類型為488×3.5，計算按488×3.0計算以提高高安全系數，保保證整個排架架的穩定。一、模板板面板計算面板為受彎彎結構,需要驗算其其抗彎強度和和剛度。模板板面板的按照照多跨連續梁梁計算。作用荷載包包括梁與模板板自重荷載，施施工活荷載等等。1.荷載的計算算：(1)鋼筋混凝土土梁自重(kN/mm)：qq1=225.0000×0.8550×0.4400=8..500kNN/m(2)模板的自重重線荷載(kN/mm)：qq2=00.350××0.4000×(2×00.850++0.4000)/0.4400=0..735kNN/m(3))活荷載為施施工荷載標準準值與振倒混混凝土時產生生的荷載(kN)：經計算算得到，活荷荷載標準值P1==(1.0000+2..000)××0.4000×0.4000=0.4480kN均布荷載q=1.2×88.500++1.2×00.735==11.0882kN/mm集中荷載P=1.4×00.480==0.6722kN面板的截面面慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:本算例中，截截面慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:WW=400.00×11.80×11.80/66=211.60cmm3；II=400.00×11.80×11.80×11.80/112=119.44ccm4；計算簡圖彎矩圖(kN.m))剪力圖(kN)變形圖(mm)經過計算得得到從左到右右各支座力分分別為N11=0.8331kNN22=3.4443kNN33=0.8331kN最大變形V=0.1mmm(1)抗彎強度計計算經計算得到到面板抗彎強強度計算值f=0.0555×10000×10000/216000=2.5546N/mmm2面板的抗彎彎強度設計值值[f]，取15.000N/mm22；面板的抗彎彎強度驗算f<[f],滿足要求!(2)抗剪計算[可以不計算]截面抗剪強強度計算值T=3××1385..0/(2××400.0000×188.000))=0.2889N/mmm2截面抗剪強強度設計值[T]==1.40NN/mm2抗剪強度驗驗算T<[T]，滿足要求!(3)撓度計算面板最大撓撓度計算值v=0.0800mm面板的最大大撓度小于200.00/250,,滿足要求!二、梁底底支撐木方的的計算（一）梁底底木方計算按照三跨連連續梁計算，最最大彎矩考慮慮為靜荷載與與活荷載的計計算值最不利利分配的彎矩矩和，計算公公式如下:均布荷載q=3.4433/0.4000=8.6606kN//m最大彎矩M=0.1qll2=0.1××8.61××0.40××最大剪力Q=0..6×0.4400×8..606=22.066kkN最大支座力N=1..1×0.4400×8..606=33.787kkN木方的截面面力學參數為為本算例中，截截面慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:WW=5..00×9..00×9..00/6=67..50cm33；II=5..00×9..00×9..00×9..00/122=3003.75ccm4；(1)木方抗彎強強度計算抗彎計算強強度f=0..138×1106/675000.0=22.04N//mm2木方的抗彎彎計算強度小小于13.0NN/mm2,滿足要求!(2)木方抗剪計計算[可以不計算]最大剪力的的計算公式如如下:QQ=0..6ql截面抗剪強強度必須滿足足:TT=3QQ/2bh<[T]]截面抗剪強強度計算值T=3××2066//(2×500×90)==0.6899N/mm22截面抗剪強強度設計值[T]==1.30NN/mm2木方的抗剪剪強度計算滿滿足要求!(3)木方撓度計計算最大變形v=00.677××7.1722×400..04/(1000×95000.00×330375000.0)==0.0433mm木方的最大大撓度小于400.00/250,,滿足要求!三、梁底底支撐鋼管計計算(一)梁底支撐橫橫向鋼管計算算橫向支撐鋼鋼管按照集中中荷載作用下下的連續梁計計算。集中荷載P取木方支撐撐傳遞力。支撐鋼管計計算簡圖支撐鋼管彎彎矩圖(kN.m))支撐鋼管變變形圖(mm)支撐鋼管剪剪力圖(kN)經過連續梁梁的計算得到到最大變形vmaxx=0.0229mm最大支座力Qmaxx=4.6885kN抗彎計算強強度f=0..072×1106/44911.0=155.99N//mm2支撐鋼管的的抗彎計算強強度小于205.00N/mm22,滿足要求!支撐鋼管的的最大撓度小小于450.00/150與10mm,滿足要求!(二)梁底支撐縱縱向鋼管計算算縱向支撐鋼鋼管按照集中中荷載作用下下的連續梁計計算。集中荷載P取橫向支撐撐鋼管傳遞力力。支撐鋼管計計算簡圖支撐鋼管彎彎矩圖(kN.m))支撐鋼管變變形圖(mm)支撐鋼管剪剪力圖(kN)經過連續梁梁的計算得到到最大變形vmaxx=1.2550mm最大支座力Qmaxx=10.0073kN抗彎計算強強度f=0..656×1106/44911.0=1446.06NN/mm2支撐鋼管的的抗彎計算強強度小于205.00N/mm22,滿足要求!支撐鋼管的的最大撓度小小于800.00/150與10mm,滿足要求!四、扣件件抗滑移的計計算縱向或橫向向水平桿與立立桿連接時，扣扣件的抗滑承承載力按照下下式計算(規范5.2.55):RR≤Rc其中中Rc——扣件抗滑承承載力設計值值,取8.0kN；R——縱向或橫向向水平桿傳給給立桿的豎向向作用力設計計值；計算中R取最大支座座反力，R=10..07kN單扣件抗滑滑承載力的設設計計算不滿滿足要求,可以考慮采采用雙扣件!當直角扣件件的擰緊力矩矩達40--665N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會會滑動,其抗滑承載載力可取8.0kN；雙扣件在20kN的荷載下會會滑動,其抗滑承載載力可取12.0kkN。五、立桿桿的穩定性計計算立桿的穩定定性計算公式式其中N——立桿的軸心心壓力設計值值，它包括：：橫桿的最大大支座反力N1=110.07kkN(已經包括組組合系數1.4)腳手架鋼管管的自重N2==1.2××0.1299×9.0000=1.3394kNN=110.0733+1.3994=11..468kNN——軸心受壓立桿的穩穩定系數,由長細比l0/ii查表得到；；i——計算立桿的的截面回轉半半徑(cm)；i=11.60A——立桿凈截面面面積(cm2)；A=4.24W——立桿凈截面面抵抗矩(cm3)；W=44.49——鋼管立桿抗壓強度度計算值(N/mmm2)；[[f]——鋼管立桿抗抗壓強度設計計值，[f]==205..00N/mmm2；l0——計算長度(m)；如果完全參參照《扣件式式規范》不考考慮高支撐架架，由公式(1)或(2)計算l00=k11uh(1))l00=(hh+2a)(2)k1——計算長度附附加系數，按按照表1取值為1.185；u——計算長度系系數，參照《扣扣件式規范》表5.3.3；u=1.70a——立桿上端伸伸出頂層橫桿桿中心線至模模板支撐點的的長度；a=00.05m；公式(1)的計算結果果：=1134.599N/mm22，立桿的穩穩定性計算<[ff],滿足要求!公式(2)的計算結果果：=446.01NN/mm2，立桿的穩穩定性計算<[ff],滿足要求!如果考慮到到高支撐架的的安全因素，適適宜由公式(3)計算l00=k11k2(h++2a)(3))k2——計算長度附附加系數，按按照表2取值為1.021；公式(3)的計算結果果：=660.61NN/mm2，立桿的穩穩定性計算<[ff],滿足要求!模板承重架應盡量量利用剪力墻墻或柱作為連連接連墻件，本本工程可利用用已澆柱及主主樓的排架結結構相連接形形成一個整體體的支撐結構構系統。以上表參照杜榮榮軍：《扣件件式鋼管模板板高支撐架設設計和使用安安全》十一、模板安裝1、模板板安裝的一般般要求豎向結構構鋼筋等隱蔽蔽工程驗收完完畢、施工縫縫處理完畢后后準備模板安安裝。安裝柱柱模前，要清清除雜物，焊焊接或修整模模板的定位預預埋件，做好好測量放線工工作，抹好模模板下的找平平砂漿。2、模板板安裝要求（1）梁梁、板模板安安裝順序及技技術要點①模板安裝順序模板定位位、垂直度調調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模②技術要點安裝墻模模前，要對墻墻體接茬處鑿鑿毛，用空壓壓機清除墻體體內的雜物，做做好測量放線線工作。為防防止墻體模板板根部出現漏漏漿"爛根"現象，墻模模安裝前，在在底板上根據據放線尺寸貼貼海綿條，做做到平整、準準確、粘結牢牢固并注意穿穿墻螺栓的安安裝質量。（2）樓樓板模板安裝裝順序及技術術要點①模板安裝順序"滿堂""腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍龍骨→柱頭模板、頂頂板模板→拼裝→頂板內、外外墻柱頭模板板龍骨→模板調整驗驗收→進行下道工工序②技術要點樓板模板板當采用單塊塊就位日寸，宜宜以每個鋪設設單元從四周周先用陰角模模板與墻、梁梁模板連接，然然后向中央鋪鋪設，按設計計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2％)，起拱部位位為中間起拱拱，四周不起起拱。3、模板板組拼模板組裝裝要嚴格按照照模板配板圖圖尺寸拼裝成成整體，模板板在現場拼裝裝時，要控制制好相鄰板面面之間拼縫，兩兩板接頭處要要加設卡子，以以防漏漿，拼拼裝完成后用用鋼絲把模板板和豎向鋼管管綁扎牢固，以以保持模板的的整體性。拼拼裝的精度要要求如下：1、兩塊塊模板之間拼拼縫≤12、相鄰鄰模板之間高高低差≤13、模板板平整度≤24、模板板平面尺寸偏偏差±34、模板板定位當底板或或頂板混凝土土澆筑完畢并并具有一定強強度（≥1.2MPPa），即用手手按不松軟、無無痕跡，方可可上人開始進進行軸線投測測。根據軸線線位置放出墻墻柱截面位置置尺寸線、模模板500控制線，以以便于模板的的安裝和校正正。當混凝土土澆筑完畢，模模板拆除以后后，開始引測測樓層500mmm標高控制線線，并根據該該500mmm線將板底的的控制線直接接引測到上。首先根據據樓面軸線測測量孔引測建建筑物的主軸軸線的控制線線，并以該控控制線為起點點，引出每道道軸線，根據據軸線與施工工圖用墨線彈彈出模板的內內線、邊線以以及外側控制制線，施工前前三線必須到到位，以便于于模板的安裝裝和校正。5、模板板的支設模板支設設前用空壓機機將樓面清理理干凈。不得得有積水、雜雜物，并將施施工縫表面浮浮漿剔除，用用水沖凈。所所有內側模板板必須刷油性性脫模劑。6、樓板板模板高支撐撐架1、樓板模板采用ФФ48×3.55鋼管做板底底支撐，中心心間距800×8800mm的扣件式鋼鋼管腳手架作作為支撐系統統，梁下排架架排距0.9m梁下加一根根承重桿，梁梁跨向跨距0.8m，步距1.6m。2、樓板板模板施工時時注意以下幾幾點：（1）橫橫板支撐鋼管管必須在樓面面彈線上墊木木方；（2）鋼鋼管排架搭設設橫平豎直，縱縱橫連通，上上下層支頂位位置一致，連連接件需連接接牢固，水平平拉撐連通；；（3）模模板底第一排排楞需緊靠墻墻板，如有縫縫隙用密封條條封孔，模板板與模板之間間拼接縫小于于1mm，否則用膩膩子封條；（4）根根據房間大小小，決定頂板板模板起拱大大小：＜4開間不考慮慮起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；（5）模模板支設，下下部支撐用滿滿堂腳手架支支撐下墊墊板板。頂板縱橫橫格柵用壓刨刨刨成同樣規規格，并拉通通線找平。特特別是四周的的格柵，彈線線保持在同一一標高上，板板與格柵用50mm長釘子固定定，格柵間距距300mm，板鋪完后后，用水準儀儀校正標高，并并用靠尺找平平。鋪設四周周模板時，與與墻齊平，加加密封條，避避免墻體"吃模"，板模周轉轉使用時，將將表面的水泥泥砂漿清理干干凈，涂刷脫脫模劑，對變變形和四周破破損的模板及及時修整和更更換以確保接接縫嚴密，板板面平整；模模板鋪完后，將將雜物清理干干凈，刷好脫脫模劑。（6）從從墻根起步300mmm立第一根立立桿以后按梁梁下900mm和梁跨向800㎜的間距立支支撐，這樣可可保證立柱支支撐上下層位位置對應。水水平拉桿要求求設上、中、下下三道，考慮慮到人行通道道，在支撐中中留一條通道道，中、下兩兩道水平不設設（在頂板支支撐完善之后后拆除部分橫橫桿形成人行行通道）。十二、模板拆除1、模板板拆除根據現現場同條件的的試塊指導強強度，符合設設計要求的百百分率后，由由技術人員發發放拆模通知知書后，方可可拆模。2、模板板及其支架在在拆除時混凝凝土強度要達達到如下要求求。在拆除側側模時，混凝凝土強度要達達到1.2MPPa（依據拆模模試塊強度而而定），保證證其表面及棱棱角不因拆除除模板而受損損后方可拆除除。混凝土的的底模，其混混凝土強度必必須符合下表表規定后方可可拆除。3、拆除除模板的順序序與安裝模板板順序相反，先先支的模板后后拆，后支的的先拆。（1）柱柱模板拆除柱模板在在混凝土強度度達到1.2MPPa，能保證其其表面及棱角角不因拆除而而損壞時方能能拆除，模板板拆除順序與與安裝模板順順序相反，先先模板后角模模。拆柱模板板時，首先拆拆下穿墻螺栓栓，再松開地地腳螺栓，使使模板向后傾傾斜與柱體脫脫開。不得在在柱上撬模板板，或用大錘錘砸模板，保保證拆模時不不晃動混凝土土柱體，尤其其拆門窗陰陽陽角模時不能能用大錘砸模模板。門窗洞洞口模板在墻墻體模板拆除除結束后拆除除，先松動四四周固定用的的角鋼，再將將各面模板輕輕輕振出拆除除，嚴禁直接接用撬棍從混混凝土與模板板接縫位置撬撬動洞口模板板，以防止拆拆除時洞口的的陽角被損壞壞，跨度大于于1m的洞口拆模模后要加設臨臨時支撐。（2）樓板模板拆拆除樓板模板板拆除時，先先調節頂部支支撐頭，使其其向下移動，達達到模板與樓樓板分離的要要求，保留養養護支撐及其其上的養護木木方或養護模模板，其余模模板均落在滿滿堂腳手架上上。拆除板模模板時要保留留板的養護支支撐。4、模板板拆除吊至存存放地點時，模模板保持平放放，然后用鏟鏟刀、濕布進進行清理。支支模前刷脫模模劑。模板有有損壞的地方方及時進行修修理，以保證證使用質量。5、模板板拆除后，及及時進行板面面清理，涂刷刷隔離劑，防防止粘結灰漿漿。十三、模板技術措措施1、進場場模板質量標標準模板要求求：（1）技技術性能必須須符合相關質質量標準（通通過收存、檢檢查進場木膠膠合板出廠合合格證和檢測測報告來檢驗驗）。（2）外外觀質量檢查查標準（通過過觀察檢驗）任意部位位不得有腐朽朽、霉斑、鼓鼓泡。不得有有板邊缺損、起起毛。每平方方米單板脫膠膠不大于0.0011m2。每平方米米污染面積不不大于0.0055m2（3）規規格尺寸標準準厚度檢測測方法：用鋼鋼卷尺在距板板邊20mm處，長短邊邊分別測3點、1點，取8點平均值；；各測點與平平均值差為偏偏差。長、寬寬檢測方法：：用鋼卷尺在在距板邊100mmm處分別測量量每張板長、寬寬各2點，取平均均值。對角線線差檢測方法法：用鋼卷尺尺測量兩對角角線之差。翹翹曲度檢測方方法：用鋼直直尺量對角線線長度，并用用楔形塞尺（或或鋼卷尺）量量鋼直尺與板板面間最大弦弦高，后者與與前者的比值值為翹曲度。2、模板板安裝質量要要求必須符合合《混凝土結結構工程施工工及驗收規范范》（GB500204-22002）及相關規規范要求。即即"模板及其支支架應具有足足夠的承載能能力、剛度和和穩定性，能能可靠地承受受澆筑混凝土土的重量、側側壓力以及施施工荷載"。（1）主主控項目1）安裝裝現澆結構的的上層模板及及其支架時，下下層樓板應具具有承受上層層荷載的承載載能力，或加加設支架；上上下層支架的的立柱應對準準，并鋪設墊墊板。檢查數量量：全數檢查查。檢驗方法法：對照模板板設計文件和和施工技術方方案觀察。2）在涂涂刷模板隔離離劑時，不得得沾污鋼筋和和混凝土接槎槎處。檢查數量量：全數檢查查。檢驗方法法：觀察。（2）一般項目1）模板板安裝應滿足足下列要求：：模板的接接縫不應漏漿漿；在澆筑混混凝土前，木木模板應澆水水濕潤，但模模板內不應有有積水；模板板與混凝土的的接觸面應清清理干凈并涂涂刷隔離劑；；澆筑混凝土土前，模板內內的雜物應清清理干凈；檢查數量量：全數檢查查。檢驗方法法：觀察。2）對跨跨度不小于4m的現澆鋼筋筋混凝土梁、板板，其模板應應按要求起拱拱。檢查數量量：按規范要要求的檢驗批批（在同一檢檢驗批內，對對梁，應抽查查構件數量的的10％，且不應應少于3件；對板，應應按有代表性性的自然間抽抽查10％，且不得得小于3間。）檢驗驗方法：水準準儀或拉線、鋼鋼尺檢查。3）固定定在模板上的的預埋件、預預留孔洞均不不得遺漏，且且應安裝牢固固其偏差應符符合附表1的規定；檢查數量量：按規范要要求的檢驗批批(對梁、柱，應應抽查構件數數量的10％，且不應應少于3件；對墻和和板，應按有有代表性的自自然間抽查10％，且不得得小于3間)。檢驗方法法：鋼尺檢查查。（3）現現澆結構模板板安裝的偏差差應符合表1的規定。檢查數量量：按規范要要求的檢驗批批(對梁、柱，應應抽查構件數數量的10％，且不應應少于3件；對墻和和板，應按有有代表性的自自然間抽查10％，且不得得小于3間)。現澆結構構模板安裝允允許偏差和檢檢驗方法見表表1：（檢驗方方法：檢查同同條件養護試試塊強度試驗驗值。檢查軸軸線位置時，應應沿縱、橫兩兩個方向量測測，并取其中中的較大值。）（4）模模板垂直度控控制1）對模模板垂直度嚴嚴格控制，在在模板安裝就就位前，必須須對每一塊模模板線進行復復測，無誤后后，方可模板板安裝。2）模板板拼裝配合，工工長及質檢員員逐一檢查模模板垂直度，確確保垂直度不不超過3mm，平整度不不超過2mm；3）模板板就位前，檢檢查頂模棍位位置、間距是是否滿足要求求。（5）頂頂板模板標高高控制每層頂板板抄測標高控控制點，測量量抄出混凝土土墻上的500線，根據層層高2800mmm及板厚，沿沿墻周邊彈出出頂板模板的的底標高線。（6）模模板的變形控控制1）墻模模支設前，豎豎向梯子筋上上，焊接頂模模棍（墻厚每每邊減少1mm）。2）澆筑筑混凝土時，做做分層尺竿，并并配好照明，分分層澆筑，層層高控制在500以內，嚴防防振搗不實或或過振，使模模板變形。3）門窗窗洞口處對稱稱下混凝土；；4）模板板支立后，拉拉水平、豎向向通線，保證證混凝土澆筑筑時易觀察模模板變形，跑跑位；5）澆筑筑前認真檢查查螺栓、頂撐撐及斜撐是否否松動；6）模板板支立完畢后后，禁止模板板與腳手架拉拉結。（7）模模板的拼縫、接接頭模板拼縫縫、接頭不密密實時，用塑塑料密封條堵堵塞；鋼模板板如發生變形形時，及時修修整。（8）窗窗洞口模板在窗臺模模板下口中間間留置2個排氣孔，以以防混凝土澆澆筑時產生窩窩氣，造成混混凝土澆筑不不密實。（9）清清掃口的留置置樓梯模板板清掃口留在在平臺梁下口口，清掃口50×1000洞，以便用用空壓機清掃掃模內的雜物物，清理干凈凈后，用木膠膠合板背訂木木方固定。（10）跨跨度小于4m不考慮，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。（11）與與安裝配合合模前與與鋼筋、水、電電安裝等工種種協調配合，合合模通知書發發放后方可合合模。（12）混混凝土澆筑時時，所有墻板板全長、全高高拉通線，邊邊澆筑邊校正正墻板垂直度度，每次澆筑筑時，均派專專人專職檢查查模板，發現現問題及時解解決。（13）為為提高模板周周轉、安裝效效率，事先按按工程軸線位位置、尺寸將將模板編號，以以便定位使用用。拆除后的的模板按編號號整理、堆放放。安裝操作作人員應采取取定段、定編編號負責制。3、其他他注意事項在模板工工程施工過程程上中，嚴格格按照模板工工程質量控制制程序施工，另另外對于一些些質量通病制制定預防措施施，防患于未未然，以保證證模板工程的的施工質量。嚴嚴格執行交底底制度，操作作前必須有單單項的施工方方案和給施工工隊伍的書面面形式的技術術交底。（1）膠膠合板選統一一規格，面板板平整光潔、防防水性能好的的。（2）進進場木方先壓壓刨平直統一一尺寸，并碼碼放整齊，木木方下口要墊墊平。（3）模模板配板后四四邊彈線刨平平，以保證墻墻體、柱子、樓樓板陽角順直直。（4）墻墻模板安裝基基層找平，并并粘貼海綿條條，模板下端端與事先做好好的定位基準準靠緊，以保保證模板位置置正確和防止止模板底部漏漏漿，在外墻墻繼續安裝模模板前，要設設置模板支撐撐墊帶，并校校正其平直。（5）墻墻模板的對拉拉螺栓孔平直直相對，穿插插螺栓不得斜斜拉硬頂。內內墻穿墻螺栓栓套硬塑料管管，塑料管長長度比墻厚少少2~3mm。（6）門門窗洞口模板板制作尺寸要要求準確，校校正陽角方正正后加固，固固定，對角用用木條拉上以以防止變形。（7）支支柱所設的水水平撐與剪刀刀撐，按構造造與整體穩定定性布置。4、脫模模劑及模板堆堆放、維修（1）木膠合板選擇水水性脫模劑，在在安裝前將脫脫膜劑刷上，防防止過早刷上上后被雨水沖沖洗掉。（2）模板貯存時，其其上要有遮蔽蔽，其下墊有有墊木。墊木木間距要適當當，避免模板板變形或損傷傷。（3）裝裝卸模板時輕輕裝輕卸，嚴嚴禁拋擲，并并防止碰撞，損損壞模板。周周轉模板分類類清理、堆放放。（4）拆下的模板，如如發現翹曲，變變形，及時進進行修理。破破損的板面及及時進行修補補。十四、安全、環保保文明施工措措施（1）拆拆模時操作人人員必須掛好好、系好安全全帶。（2）支支模前必須搭搭好相關腳手手架（見本工工程腳手架方方案及相關方方案、相關安安全操作規程程等）。（3）在在拆墻模前不不準將腳手架架拆除，用塔塔吊拆時與起起重工配合；；拆除頂板模模板前劃定安安全區域和安安全通道，將將非安全通道道用鋼管、安安全網封閉，掛"禁止通行"安全標志，操作人員不得在此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。（4）澆澆筑混凝土前前必須檢查支支撐是否可靠靠、扣件是否否松動。澆筑筑混凝土時必必須由模板支支設班組設專專人看模，隨隨時檢查支撐撐是否變形、松松動，并組織織及時恢復。經經常檢查支設設模板吊鉤、斜斜支撐及平臺臺連接處螺栓栓是否松動，發發現問題及時時組織處理。（5）木木工機械必須須嚴格使用倒倒順開關和專專用開關箱，一一次線不得超超過3m，外殼接保保護零線，且且絕緣良好。電電鋸和電刨必必須接用漏電電保護器，鋸鋸片不得有裂裂紋（使用前前檢查，使用用中隨時檢查查）；且電鋸鋸必須具備皮皮帶防護罩、鋸鋸片防護罩、分分料器和護手手裝置。使用用木工多用機機械時嚴禁電電鋸和電刨同同時使用；使使用木工機械械嚴禁戴手套套；長度小于于50cm或厚度大于于鋸片半徑的的木料嚴禁使使用電鋸；兩兩人操作時相相互配合，不不得硬拉硬拽拽；機械停用用時斷電加鎖鎖。（6）用用塔吊吊運模模板時，必須須由起重工指指揮，嚴格遵遵守相關安全全操作規程。模模板安裝就位位前需有纜繩繩牽拉，防止止模板旋轉不不善撞傷人；；垂直吊運必必須采取兩個個以上的吊點點，且必須使使用卡環吊運運。不允許一一次吊運二塊塊模板（7）鋼鋼模板堆放時時，使模板向向下傾斜30°，不得將模模板堆放在施施工層上，防防止模板在風風荷載下傾覆覆。（8）大大模板堆放場場地要求硬化化、平整、有有圍護，陰陽陽角模架設小小圍護架放置置。安裝就位位后，要采取取防止觸電保保護措施，將將大模板加以以串聯，并同同避雷網接通通，防止漏電電傷人。（9）在在電梯間進行行模板施工作作業時，必須須層層搭設安安全防護平臺臺。因混凝土土側力既受溫溫度影響，又又受澆筑速度度影響，因此此當夏季施工工溫度較高時時，可適當增增大混凝土澆澆筑速度，秋秋冬季施工溫溫度降低混凝凝土澆筑速度度也要適當降降低。當T=15℃時，混凝土土澆筑速度不不大于2m3/h。（10）環環保與文明施施工夜間222:00～6:00之間現場停停止模板加工工和其他模板板作業。現場場模板加工垃垃圾及時清理理，并存放進進指定垃圾站站。做到工完完場清。整個個模板堆放場場地與施工現現場要達到整整齊有序、干干凈無污染、低低噪聲、低揚揚塵、低能耗耗的整體效果果。十五、梁模板計算算書1、梁模板基本參數數梁截面寬度B=4000mm，梁截面高度H=8550mm，H方向對拉螺螺栓1道，對拉螺螺栓直徑14mm，對拉螺栓在在垂直于梁截截面方向距離離(即計算跨度)400mmm。梁模板使用用的木方截面面50×900mm，梁模板截面面側面木方距距離300mm。梁底模面板板厚度h=18mmm，彈性模量E=60000N/mmm2，抗彎強度[f]=115N/mmm2。梁側模面板板厚度h=18mmm，彈性模量E=60000N/mmm2，抗彎強度[f]=115N/mmm2。2、梁模模板荷載標準準值計算模板自重=0..340kNN/m2；鋼筋自重=1..500kNN/m3；混凝土自重=244.000kkN/m3；施工荷載標標準值=2..