認真貫徹鋼鐵產業政策積極采用半干法脫硫等新技術大力推進節能減排提高包鋼的核心競爭力李春龍1目錄對<鋼鐵產業政策>的解讀包鋼當前面臨形勢及應對措施采用“三干”及廢水治理新技術，推進節能減排冶金行業二氧化硫治理任重而道遠包鋼半干法除氟脫硫工藝技術的應用2對<鋼鐵產業政策>的解讀3關于對國家鋼鐵產業發展政策的解讀

——對鋼鐵工業的再認識

鋼鐵工業是工業、農業、交通運輸業和國防工業等產業的基礎，在我國國民經濟中占有重要的經濟地位

資源豐富程度大規模化生產易加工性綜合性能優良價格低廉可回收利用率環境友好鋼鐵產品在眾多的使用領域內一直是首選材料4關于對國家鋼鐵產業發展政策的解讀

——對鋼鐵工業的再認識

進入21世紀以后，如何認識鋼鐵企業的社會經濟角色，特別是如何認識鋼鐵制造流程的功能，是一個時代性的命題。如果僅從冶金學、材料學角度看，鋼廠的功能只是鋼鐵冶煉與鋼材生產而已，如果進一步擴展到資源、環境、生態、循環經濟社會等方面看，則鋼廠的功能絕不只局限在冶金-材料功能上。因此，我們應該以更寬闊的視野，更積極的姿態思考鋼鐵制造流程的功能和鋼鐵企業的社會經濟角度。鋼鐵企業的社會經濟角色5關于對國家鋼鐵產業發展政策的解讀

——對鋼鐵工業的再認識

我國鋼鐵工業發展面臨的問題

問題一：我國的鋼鐵工業還有一定的發展空間,但這個空間已經沒有過去那么大了,因此，要審慎地看待鋼鐵擴大規模問題。同時還要看到,我國的鋼鐵消費維持在非常高的水平上還將持續若干年,如果中國鋼鐵行業不保持一定發展規模,就不能有效地滿足國內鋼鐵消費的需求。6關于對國家鋼鐵產業發展政策的解讀

——對鋼鐵工業的再認識

我國鋼鐵工業發展面臨的問題

問題二：目前我國鋼鐵工業的結構性矛盾比較突出,產品結構、裝備結構、企業組織結構和布局結構的矛盾都已經凸顯出來,特別是我國高技術含量、高附加值鋼鐵產品還不能滿足國內市場需求。而且還有相當數量的低水平、高能耗、污染重的落后鋼鐵生產能力在生產等等。這些問題都需要在發展中重點加以解決。7關于對國家鋼鐵產業發展政策的解讀

——對鋼鐵工業的再認識

我國鋼鐵工業發展面臨的問題

問題三：我國鋼鐵工業發展的支撐條件已全面緊張。如水、電、煤、運輸等都存在嚴重緊張的情況；同時,鐵礦石等原料需要大量進口,特別是鐵礦石價格的大幅度上漲對鋼鐵工業發展帶來一定的壓力。8關于對國家鋼鐵產業發展政策的解讀

——對鋼鐵工業的再認識

我國鋼鐵工業發展面臨的問題

問題四：鋼鐵行業面臨的環境壓力越來越大。隨著人民生活水平的提高,公眾對環境的要求越來越高,如何處理發展和環境保護的關系,鋼鐵工業面臨的壓力越來越大。問題五：我國鋼鐵企業的研發能力、戰略管理能力,與國外先進企業相比,還存在很大的差距。9關于對國家鋼鐵產業發展政策的解讀

——對鋼鐵工業的再認識

我國鋼鐵工業發展面臨的前景

目前鋼鐵工業發展規模的勢頭依然很強勁，從我國鋼材市場的特點和發展潛力看，當前應當是我國從鋼鐵大國向鋼鐵強國轉變、鋼鐵工業全面升級、產品結構、裝備結構和企業組織結構調整以及提高鋼鐵工業集中度的大好時期。10關于對國家鋼鐵產業發展政策的解讀

——對鋼鐵工業的再認識

從鋼鐵企業的未來社會、經濟角色看，由于鋼鐵企業是以鐵-煤化工為源頭的制造流程，不難看出我們鋼鐵工業發展應該（特別是高爐-轉爐長流程）具有三種功能：鋼鐵產品制造功能能源轉換功能社會大宗廢棄物處理-消納功能我國鋼鐵工業發展面臨的前景

11關于對國家鋼鐵產業發展政策的解讀

——加深對鋼鐵產業政策的理解《鋼鐵產業發展政策》目標今后發展重點是技術升級和結構調整。為提高鋼鐵工業整體技術水平，推進結構調整，改善產業布局，發展循環經濟，降低物耗能耗，重視環境保護，提高企業綜合競爭力，實現產業升級，把鋼鐵產業發展成在數量、質量、品種上基本滿足國民經濟和社會發展需求，具有國際競爭力的產業12關于對國家鋼鐵產業發展政策的解讀

——加深對鋼鐵產業政策的理解，樹立科學的發展觀合理調控鋼鐵工業生產規模《鋼鐵產業發展政策》

根據我國的資源、能源和環保狀況，我國鋼鐵生產能力應控制在以滿足國內需求為主，鋼鐵綜合競爭能力達到國際先進水平，使我國成為世界鋼鐵生產的大國和具有競爭力的強國積極與國際市場接軌，開展國際貿易，限制出口初級加工產品13關于對國家鋼鐵產業發展政策的解讀

——加深對鋼鐵產業政策的理解，樹立科學的發展觀優化鋼鐵品種結構

《鋼鐵產業發展政策》

優化鋼材產品結構，擴大國內緊俏產品生產能力，發展高端板帶材和高效鋼材，淘汰落后工藝和產品，力爭到2010年，我國鋼鐵產品優良品率有大幅度提高，多數產品可以滿足建筑、機械、化工、汽車、家電、船舶、交通、鐵路、軍工以及新興產業等國民經濟大部分行業發展需要。當前重點發展的鋼材品種是：熱軋薄板、冷軋薄板、冷軋硅鋼片、不銹鋼板等。14關于對國家鋼鐵產業發展政策的解讀

——加深對鋼鐵產業政策的理解，樹立科學的發展觀大力推進鋼鐵節能減排

《鋼鐵產業發展政策》

全行業噸鋼綜合能耗、噸鋼耗新水2010年分別降到0.73噸標煤、8噸以下2020年分別降到0.7噸標煤、6噸以下15關于對國家鋼鐵產業發展政策的解讀

——加深對鋼鐵產業政策的理解，樹立科學的發展觀提高鋼鐵行業準入條件

《鋼鐵產業發展政策》

現有企業要通過技術改造努力達標：建設燒結機使用面積180平方米及以上；焦爐炭化室高度6米及以上；高爐有效容積1000立方米及以上；轉爐公稱容量120噸及以上；電爐公稱容量70噸及以上。沿海深水港地區建設鋼鐵項目，高爐有效容積要大于3000立方米；轉爐公稱容量大于200噸，鋼生產規模800萬噸及以上。鋼鐵聯合企業技術經濟指標達到：噸鋼綜合能耗高爐流程低于0.7噸標煤，電爐流程低于0.4噸標煤，噸鋼耗新水高爐流程低于6噸，電爐流程低于3噸，水循環利用率95％以上。16關于對國家鋼鐵產業發展政策的解讀

——加深對鋼鐵產業政策的理解，樹立科學的發展觀提高鋼鐵行業準入條件

《鋼鐵產業發展政策》

嚴格土地管理，進一步完善鋼鐵廠用地指標和建筑系數標準修訂工作，提高土地利用效率。所有生產企業必須達到國家和地方污染物排放標準，建設項目主要污染物排放總量控制指標要嚴格執行經批準的環境影響評價報告書（表）的規定

17關于對國家鋼鐵產業發展政策的解讀

——積極貫徹產業政策加快結構調整，提高研發能力和水平，轉變增長方式，發展鋼鐵循環經濟，強化戰略規劃和科學管理，才能實現將我國鋼鐵工業發展成為具有全球競爭力的強大的鋼鐵工業，為國民經濟和社會的發展做出積極的貢獻。18包鋼當前面臨形勢及應對措施19BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION

包鋼是國家在“一五”期間建設的156個重點項目之一，1954年建廠，1998年改制為公司制企業，是我國重要的鋼鐵工業基地和最大的稀土生產、科研基地，是內蒙古自治區最大的工業企業，擁有“包鋼股份”和“包鋼稀土”兩個上市公司。包鋼概況20BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION

包鋼白云鄂博礦是世界矚目的鐵、稀土等多元素共生礦，稀土儲量居世界第一位，鈮儲量居世界第二位，獨特的資源優勢形成包鋼以鋼鐵和稀土為主業的產業優勢。包鋼概況21BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION鋼鐵產業一煉鋼二煉鋼熱軋薄板冷軋薄板無縫鋼管高速線材

重軌及大型材（可生產56個品種6573個規格）包鋼鋼鐵產業和鋼鐵產品示意圖

具備年1000萬噸的能力，形成了板、管、軌、線四條鋼材生產線的格局。包鋼概況鋼鐵產業寬厚板鋼鐵產業22

全國三大鋼軌生產基地之一

品種規格較為齊全的無縫鋼管生產基地之一西北地區最大的薄板生產基地包鋼概況鋼鐵產業23BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION

具備年產稀土精礦10萬噸、稀土產品折氧化物5.5萬噸以上的生產能力，主要產品包括稀土精礦、稀土化合物與稀土金屬、釹鐵硼永磁體、鎳氫動力電池等53個品種180個規格，稀土氧化物總量占全國市場份額的40%以上。稀土產業包鋼概況24BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION

堅持科學發展觀，嚴格執行《鋼鐵產業發展政策》，大力實施持續、開放、創新、循環、和諧五大戰略，對現有鋼鐵稀土生產流程進行技術升級和結構調整；優化和合理使用資源；積極參加產業整合重組，堅定不移地打造特色包鋼、開放包鋼、創新包鋼、綠色包鋼和人文包鋼。

到“十一五”末實現銷售收入、資產總值雙百億美元，主要技術經濟指標達到國內平均先進水平，躋身國內一流的鋼鐵企業行列。目標綱領發展路徑下一步發展包鋼概況25——從當前原料及產品等市場情況看

原燃料、電力運輸的緊張鋼鐵的高增長超過了煤焦電運發展的增長幅度，加劇了供應緊張，并制約了鋼鐵工業發展。關于包鋼當前面臨形勢26——從當前原料及產品等市場情況看

鐵礦石，焦煤、焦炭、運費等漲價，特別是進口礦石價格上漲較快，整體上行業生產成本平均上升46%以上鋼鐵企業盈利空間減少關于包鋼當前面臨形勢27——從當前原料及產品等市場情況看

從鋼鐵產品市場看:國內鋼材市場從去年開始一路上漲，行情一直持續到今年8月底。進入9月份后，鋼材價格開始快速回落。關于包鋼當前面臨形勢28——從當前原料及產品等市場情況看

求供﹤過剩過剩價格必然要降，過剩越多，降得也越厲害關于包鋼當前面臨形勢29當前存在的主要問題主要問題

主要經濟指標落后人員負擔過重——包鋼當前存在的主要問題

30關于包鋼當前面臨形勢——積極貫徹產業政策在產品結構上要形成具有包鋼特色的“人無我有，人有我精”的產品系列。采用優良的裝備使產品質量同國際市場接軌。樹立科學發展觀，注重環境保護，實現循環經濟。按照引進、消化、吸收、發展的思路，逐步形成產品、技術、管理向國際化經營方向努力。加大資源的綜合利用的研究，使鋼鐵和稀土兩大產業實現同步增長。包鋼的發展方向31當前存在的主要問題——應對措施認真貫徹鋼鐵產業政策，開拓創新，大力推進節能減排，全面提高包鋼的核心競爭力

加快發展深化改革加強管理

做好三件事32當前存在的主要問題及應對措施——應對措施發展是硬道理，人多的問題最終還是要以發展的方式來解決，要用發展來解決改革的矛盾，用發展來縮小我們與先進企業的差距。只有快速做大做強包鋼，我們才可能養活更多的人。33要立足于對現有一、二體系的挖潛配套，堅持走內涵發展之路，適度擴大產能——具體應對措施應對措施34應對措施

鐵：煉鐵攻關精料方針高爐利用系數2.21000萬噸

——具體應對措施35發展循環經濟勢在必行

要大力發展循環經濟，走新型鋼鐵工業發展道路，加大節能環保和資源綜合利用。我們明確提出打造“特色包鋼、綠色包鋼、人文包鋼”，把加快發展與加強資源綜合利用、保護環境有機地結合起來，按照科學發展觀的要求，努力做到“少索取、多產出、少排廢”。36鋼鐵企業開展循環經濟示意圖鋼鐵企業內部小循環各產業之間中循環社會大循環二次能源循環鐵資源、水資源循環爐渣等固體副產品鐵資源、水、能源、廢鋼等精料化清潔生產高效鋼材消耗減量化37鋼鐵產業政策的要求

鋼鐵產業發展政策明確提出了環保指標要求，就是“要我循環”從我們自身來講，推進節能減排，發展循環經濟，更是包鋼降低成本的基本途徑，就是“我要循環”38包鋼建立循環經濟的必要性發展循環經濟首先要轉變觀念要認識他的重要性要真抓實干，不能搞形式要敢于改革，打破傳統觀念利用科學手段，采用新技術和新工藝建立節約要從一點一滴抓起科學決策，抓住重點，分步實施首先是企業發展自身的需要；通過發展循環經濟，可以有效降低生產成本，提高企業的競爭力。是社會的需要。有用的資源得不到利用勢必污染環境，而有效的利用還會給企業帶來效益。39包鋼建立循環經濟的必要性“資源－產品－再生資源”的循環經濟的模式包鋼可持續發展的實踐模式“污染排放最小化，廢物資源化和無害化”，以最小的成本，獲得最大的經濟效益和環境效益，最有效地利用資源和保護環境，40包鋼怎樣建設循環經濟實施建設循環經濟的規劃

建立鐵素資源開源—節約—再利用的循環經濟發展模式，逐步減少初級原料鐵礦石及相應各種資源的消耗量。

積極回收社會廢鋼鐵資源優化生產工藝回收利用企業內部生產過程中產生的廢鋼鐵、渣鋼、含鐵塵泥、報廢的備品備件等41包鋼循環經濟現狀已完成項目六座高爐煤氣干法除塵CCPP總排污水綜合治理凈化回收

六座高爐煤氣余壓發電三座熱電鍋爐改燒高爐煤氣四、六號高爐水沖渣生產線兩套焦化酚氰廢水處理焦化初冷水余熱回收三座麥爾茲窯改燒轉爐煤氣熱電兩座130噸燒轉爐煤氣鍋爐三套干熄焦熱風燒結265m2燒結機半干法除氟脫硫冷軋含油含酸廢水生物處理回收冶金渣制磚生產線80萬噸微粉生產線轉爐煤氣焦爐煤氣回收凈化高爐棧橋除塵選礦廠除塵體統改造管狀皮帶原料輸送轉爐煤氣干法除塵熱電廠除塵系統改造180m2燒結機半干法除氟脫硫改造42包鋼循環經濟的發展規劃要實現全連鑄，為降低消耗，節約能源，提高能源利用率創造條件。要積極采用先進、實用的節能技術。要通過技術改造，促進水資源循環利用。提高技術裝備水平實施先進節能技術43包鋼循環經濟的發展規劃認真貫徹精料方針采用先進的煉鐵節能技術加強余熱余能資源利用要積極采用先進、實用的節能技術44包鋼循環經濟的發展規劃要通過技術改造，促進水資源循環利用通過淘汰落后設備，建設大型現代化設備，使生產工藝用水減量化。對現有給排水系統及水處理工藝進行技術改造，進一步提高水重復利用率。對新建和改擴建項目，配套完善水循環系統。完善配套全公司污水處理和回用水系統，實現污水資源化利用。45包鋼循環經濟的發展規劃新途徑

燒結塵泥、高爐瓦斯灰和氧化鐵皮全部送燒結作原料；轉爐塵泥大部分送燒結作原料，小部分用作煉鋼造渣劑焦化塵泥全部返回焦化用于配煤25%高爐水渣用于生產水泥

轉爐鋼渣用于生產建筑材料道路建設轉爐鋼渣用于生產建筑材料和道路建設工業垃圾大部分用于填坑、鋪路固體廢棄物的綜合利用率達到90%以上462023/2/3采用“三干”及廢水治理新技術，推進節能減排47BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION包鋼節能減排工作在我國首次評比的“中國能源綠色企業50佳”排名第一48BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION包鋼是全國首批循環經濟試點單位之一。2007年6月，包鋼結構調整總體發展規劃和項目環境影響報告書通過國家審批，包鋼節能減排工作進入了與結構調整互促互動的新階段。近年來包鋼節能減排工作回顧49BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION鋼鐵行業各類先進節能技術逐步在包鋼得到應用。包鋼大力推廣“三干、三利用”先進技術（干熄焦、高爐煤氣干法除塵、轉爐煤氣干法除塵，生產過程煤氣、水、固體廢棄物回收和綜合利用），經濟效益和社會效益顯著。近年來包鋼節能減排工作回顧50BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION我要循環轉變為要我循環十一五以來，包鋼對節能環保、循環經濟項目的投資近60億元，

“三廢”得到有效利用，極大地改善了廠區及周邊地區的環境質量。近年來包鋼節能減排工作回顧51BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION噸鋼綜合能耗大幅度降低

——

噸鋼綜合能耗近幾年每年以100千克標煤的幅度在降低，2006年“破八見七”，2007年又降到了769kgce。

近年來包鋼節能減排工作回顧52BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION轉爐煤氣回收量提高

近年來包鋼節能減排工作回顧

——轉爐煤氣回收從2001年的0.51億立方米提高到2007年的4.8億立方米。53BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION

——高爐余壓發電（TRT）從2001年的2315.52萬千瓦時增加到2007年的2.8億千瓦時。高爐余壓發電節節攀高

近年來包鋼節能減排工作回顧54BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION噸鋼耗新水提前達標

——噸鋼耗新水包鋼鋼產量由2001年的421萬噸增至2007年的883.87萬噸，增長109.94%，但噸鋼耗新水卻由2001年的20.5噸降至2007年的7.45噸，降低了64%，實現了增產降水，提前達到國家《鋼鐵產業發展政策》要求的到2010年噸鋼耗新水8噸以下的目標。近年來包鋼節能減排工作回顧55BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION減排工作效果顯著

——污水排放

從2003年以后，包鋼總排水全部達標排放，2007年利用中水達3329萬噸

。

近年來包鋼節能減排工作回顧

——煙/粉塵噸鋼排放量

從2006年的4.89Kg/t鋼降到2007年的4.86Kg/t鋼。

——SO2噸鋼排放量

從2006年的6.59Kg/t鋼降到2007年的5.41Kg/t鋼。56BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION富余煤氣有效利用

兩臺15萬千瓦的燃氣輪機組，利用全部富余煤氣發電,可消化全部富余煤氣，年供電量18.4億度，每年可創直接經濟效益4億元以上。

近年來包鋼節能減排工作回顧57BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION干法和半干法技術廣泛應用4號高爐干法除塵設施

高爐干法除塵

六座高爐全部實現干法除塵，成為國內大型鋼鐵企業中首家實現高爐全干法除塵的企業。

近年來包鋼節能減排工作回顧58BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION轉爐干法除塵設施

轉爐干法除塵

2005年一煉鋼兩座120噸轉爐配套建設干法除塵；2006年二煉鋼在一煉鋼建設及運行經驗的基礎上，把原兩座220噸轉爐改為干法除塵。

干法和半干法技術廣泛應用近年來包鋼節能減排工作回顧59BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION5號、6號焦爐干熄焦工程干法和半干法技術廣泛應用近年來包鋼節能減排工作回顧

干熄焦

2005年開始建設兩座干熄焦項目，分別于2006年9月30日和10月24日投產，第三座干熄焦于2007年10月3日開始發電。60BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION燒結半干法除氟脫硫

2004年新建一臺265m2燒結機，引進了德國ENS除氟脫硫半干法工藝，克服了SO2、HCl、HF等酸性氣體處理中濕法技術存在的工程難題。

2007年一燒兩臺180m2燒結機采用德國ENS除氟脫硫半干法工藝改造成功。近年來包鋼節能減排工作回顧干法和半干法技術廣泛應用61BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION工業用水治理和節水方面建成黃河上游最大的污水治理工程，優化包鋼總體水循環。對老系統進行節水改造。新建項目使用先進節水技術。積極開發回用水用戶，合理配置生產用水量。

近年來包鋼節能減排工作回顧62BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION建成黃河上游最大的污水治理工程，優化包鋼總體水循環包鋼投資1.6億多元，2003年6月29日建成總排污水治理工程，每小時可處理污水量6000立方米，實現了工業污水全部處理后的再利用和排放，減少了達標廢水外排量，大大提高了包鋼的水資源回用率。總排污水處理中心近年來包鋼節能減排工作回顧63BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION

COD減排是國家要求的硬性指標，包鋼分別采用A/A/O/O、A/O/O新工藝完成了焦化廠一回收酚氰廢水處理改造、二回收酚氰廢水處理改造。COD減排220噸。酚氰廢水處理設施對重點水處理設施進行改造近年來包鋼節能減排工作回顧酚氰廢水處理設施64一生化A/A/O/O新工藝一生化采用A/A/O/O新工藝，按設計要求不但能夠有效處理酚、氰、CODcr等有機污染物，而且脫氮效率也能達到93％以上，對改善黃河水水質，減輕黃河水富營養化將起到重要作用。65二生化A/O/O新工藝二生化廢水處理工程主體工藝采用SDN（強化硝化反硝化即強化A/O）工藝。SDN（強化硝化反硝化即強化A/O）工藝由兩部分組成：缺氧池和兩級好氧池。SDN工藝以廢水中有機物作為反硝化碳源和能源，不需補充外加碳源；廢水中的部分有機物通過反硝化去除，減輕了后續好氧段負荷，減少了動力消耗；反硝化產生的堿度可部分滿足硝化過程對堿度的需求，因而降低了化學藥劑的消耗。6667BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION

2006年開始對稀土高科冶煉廠及其周邊外排酸性較高廢水的的問題進行處理。3000噸單一稀土氧化物生產線

對重點水處理設施進行改造近年來包鋼節能減排工作回顧68BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION新建項目使用先進節水技術。

2002年至今，包鋼新建項目的水系統均采用國內外較先進的節水工藝，并盡可能利用總排回用水。已建成投產的6號高爐在爐體冷卻系統采用了軟水密閉循環；冷軋薄板生產線的冷軋酸洗水系統采用了目前國際上最先進的綜合處理密閉循環系統。冷軋酸軋工藝酸洗水系統近年來包鋼節能減排工作回顧69BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION廠區綠化用水全部改為中水積極開發回用水用戶，合理配置生產用水量。

為加強水資源管理，包鋼對中水回用進行了管網改造，鋪設了5000多米回用水管道，把綠化用水全部改為中水。通過將生產用水改為中水,2007年利用中水達3329萬噸。近年來包鋼節能減排工作回顧70BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION廢氣治理利用方面

治理氟污染，實現排氟總量控制目標。

改造能源系統，合理利用二次能源，減少污染物排放。近年來包鋼節能減排工作回顧71BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION

改進選礦工藝，從源頭降低鐵精礦的含氟量，使后續各生產工序中的排氟量大大降低。從2000年4月起，鐵精礦的含氟量穩定地控制在0.5%以下，減輕了后續工序煙氣中氟凈化處理的壓力。燒結外購無氟鐵精礦配加比例達50%以上，球團實現全無氟生產，以此減少排氟量。

選礦磁浮選生產線治理氟污染，實現排氟總量控制目標近年來包鋼節能減排工作回顧72BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION改造后的8號、9號鍋爐

——高爐煤氣利用方面2000年、2003年和2004年分別完成了130噸/時、二座220噸/時鍋爐純燒高爐煤氣改造，每小時可以燃燒近36萬標準立方米高爐煤氣，產生410噸/時高溫高壓蒸汽。改造能源系統，合理利用二次能源，減少污染物排放近年來包鋼節能減排工作回顧73BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION熱電廠“兩爐兩機”工程

——高爐煤氣利用方面2005年11月新建了二臺130噸/時純燒高爐煤氣鍋爐，每小時可以燃燒近24萬標準立方米高爐煤氣，產生260噸/時中溫中壓蒸汽。改造能源系統，合理利用二次能源，減少污染物排放近年來包鋼節能減排工作回顧74BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION3號麥爾茲窯

——轉爐煤氣利用方面兩座麥爾茲窯燒轉爐煤氣1.9萬立方米/小時,每年減少用煤4萬噸,每年直接經濟效益約800萬元。同時,新建的3號麥爾茲燒轉爐煤氣可利用轉爐煤氣1.7萬立方米/小時。改造能源系統，合理利用二次能源，減少污染物排放近年來包鋼節能減排工作回顧

此外，還實施了薄板廠加熱爐燒轉爐煤氣，以及轉爐煤氣富集到高爐系統等改造。75BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION6號鍋爐

——焦爐煤氣利用方面2007年完成了6#130噸/時鍋爐改造。改造后的鍋爐，每小時可以燃燒近2萬標準立方米焦爐煤氣。改造能源系統，合理利用二次能源，減少污染物排放近年來包鋼節能減排工作回顧76BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION

包鋼正在形成以冶金渣為主要原料的建筑材料產業鏈。煉鋼工藝生產的鋼渣主要采取分選大塊廢鋼、破碎后磁選粒鋼等工藝分選廢鋼，對分選出的廢鋼直接返轉爐利用，對分選出的鋼渣尾渣主要用于回填、筑路、建廠房地坪、生產建材制品等。目前，鋼渣基本實現了零排放。鐵、鋼渣的綜合利用近年來包鋼節能減排工作回顧77BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION

——建成年產地磚140萬平方米或墻磚14萬立方米的七條生產線，年可消耗鋼渣15萬噸，年產值可達2000萬元。

磚產品鋼渣制磚生產線鐵、鋼渣的綜合利用近年來包鋼節能減排工作回顧78BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION

——鋼渣尾渣用于制磚、建設工程回填和道路修筑使用。鋼渣用于工程回填鐵、鋼渣的綜合利用近年來包鋼節能減排工作回顧79BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION4號高爐水淬渣生產線

2004年，包鋼建成了4號高爐水淬渣生產線，2006年建成了6號高爐水淬渣生產線。產品全部用于水泥摻合料和地面磚等建材行業。鐵、鋼渣的綜合利用近年來包鋼節能減排工作回顧80BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION

投資6000多萬元，引進國內先進工藝和設備，建成了年產冶金渣微粉80萬噸的生產線，可有效利用固體廢渣80余萬噸。鐵、鋼渣的綜合利用近年來包鋼節能減排工作回顧81BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION

焦化工藝實施煤氣初冷器上段余熱水用于采暖，按全年5個月采暖期計算，一回收年可回收熱費270萬元；二回收年可回收熱費350萬元；三回收年可回收熱費400萬元。上述項目可降低焦化工序能耗3.4公斤標煤以上，還可有效緩解冬季蒸汽供應緊張局面，意義顯著而深遠。初冷器余熱水采暖設施焦爐煤氣初冷工藝近年來包鋼節能減排工作回顧82BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION

全部采用轉爐煙罩汽化冷卻系統，一煉鋼每小時可回收35噸汽，二煉鋼每小時可回收20噸汽，回收后全部并入公司蒸汽管網回收利用，既緩解了蒸汽緊張的局面，也實現了能源的再利用，降低了成本，取得了良好的經濟效益。轉爐余熱回收利用方面近年來包鋼節能減排工作回顧83BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION

包鋼對需要保護的礦巖品種，除在開采過程中進行了有效的管理和保護外，還在鐵礦石的選礦過程中，對選礦工藝進行改造，開展“雙提一降”即提高鐵精礦品位，提高鐵的收率，降低鐵精礦中稀土、釷和其它雜質含量。白云鄂博主礦努力提高資源利用率，保護戰略性資源近年來包鋼節能減排工作回顧84BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION

包鋼對進入尾礦壩中的稀土、鈮和釷等有用資源，進行封存保護，使國家戰略性資源得到了妥善保護。努力提高資源利用率，保護戰略性資源近年來包鋼節能減排工作回顧85BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION

2006年建成從選礦至煉鐵廠和從物資供應公司老庫到煉鐵廠的兩條管式運輸膠帶機，實現了廠內部分原燃材料和輔料的膠帶運輸，減少了汽車倒運，降低了運輸成本，降低了損耗，提高了效率、效益。管式運輸膠帶機近年來包鋼節能減排工作回顧努力提高資源利用率，保護戰略性資源86BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION

包鋼在白云鄂博西礦建設之初便確定了在礦區建設選礦廠，采用管道輸送鐵精礦礦漿的方案，目前項目正在實施中，這樣既避免了加重尾礦壩對周邊環境的影響，又減輕了尾礦壩的生產負荷。近年來包鋼節能減排工作回顧努力提高資源利用率，保護戰略性資源87BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION貫徹執行國家發改委《關于包鋼結構調整總體發展規劃的批復》（發改工業[2007]1396號）。貫徹執行國家環保總局《關于包鋼結構調整總體發展規劃本部實施項目環境影響報告書的批復》（環審[2007]226號）。

落實自治區指示精神，以最快的速度、最少的投資，最大限度地發揮包鋼的優勢和特色，按照高水平、大品牌、有規模、節能減排的原則，加大結構調整力度，整體提升包鋼產業和產品的檔次，增強核心競爭力，在鋼鐵產能達到1000萬噸的基礎上，包鋼各產業總銷售收入達到100億美元，包鋼股份和包鋼稀土兩個上市公司的市值達到100億美元。堅定不移堅定不移堅定不移包鋼節能減排工作下一步的目標和展望十一五期間88BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATION

“十一五”期間，包鋼在實現雙百億美元的進程中，要特別強化節能減排，使結構調整與節能減排互促互進。通過結構調整，提高產品附加值，降低單位產值消耗。包鋼節能減排工作下一步的目標和展望89BAOTOUIRONANDSTEELGROUPCORPORATIONSO2排放量減少1.3萬噸煙塵排放量減少0.94萬噸粉塵排放量減少2.19萬噸固體廢棄物綜合利用率由52%提高到78%(不包括尾礦)

噸鋼排污達到清潔生產二級指標，周邊環境將得到很大程度的改善2010年（一）“十一五”節能減排目標噸鋼綜合能耗降到686公斤標煤/噸工業用新水總量基本不增加,總排水全部回用,實現零排放902023/2/3冶金行業二氧化硫治理任重而道遠91二氧化硫總量控制形勢嚴峻國家對二氧化硫的總量控制非常嚴格，二氧化硫排放量達標與否，直接關系到企業的生存和發展。冶金行業的二氧化硫排放量是隨著鋼鐵產能的不斷提高而不斷增加的。拿包鋼來說，2007年二氧化硫排放量為4.78萬噸，而國家要求我公司“十一五”末期二氧化硫排放量不得超過3.2萬噸，從數據上明顯看出我公司二氧化硫減排壓力的艱巨程度。92鋼鐵業二氧化硫來源來源1

原料：包鋼自產鐵礦石含硫1.64%（和其他大鋼相比，包鋼礦石的含硫量要高5-10倍）來源2燃料：焦煤含硫0.5%，燃煤更高以包鋼為例93鋼鐵業二氧化硫治理歷程走向1包鋼混合鐵精礦含硫0.74%走向1包鋼燒結礦含硫0.06%燃料中20%的S進入荒煤氣中以包鋼為例原料95%的S在燒結工藝被去除走向2走向2焦爐煤氣中H2S含量由7g/m3降到400mg/m3燃料95%的S在煤氣凈化工藝被去除94

10萬立方米/小時、5萬立方米/小時和8萬立方米/小時焦爐煤氣脫硫凈化設施的建成投運，使焦爐煤氣硫化氫含量由凈化前的7克/立方米降至400毫克/立方米以下，減少燃燒焦爐煤氣排放二氧化硫量7000噸；

燃煤鍋爐改燒純高爐煤氣每年可減排二氧化硫3920噸；

麥爾茲窯燒煤氣后年減排二氧化硫500噸；

一燒2臺180燒結機半干法除氟脫硫改造減排二氧化硫8796噸。

具體措施鋼鐵業二氧化硫治理歷程以包鋼為例95長遠打算鋼鐵業二氧化硫治理規劃從原料入手，控制外購原燃料和降低自產礦的硫含量；選礦工藝攻關，通過在浮選工序加藥劑脫硫，降低鐵精礦含硫量；焦爐煤氣凈化采用精脫硫工藝，使焦爐煤氣H2S含量降到200毫克/立方米以下；以包鋼為例96制定鐵精礦含硫的國家標準制定鐵精礦含硫的地方標準控制原料含硫量制定鐵精礦含硫的行業標準

鋼鐵業二氧化硫治理規劃97二氧化硫治理技術煙氣脫硫（FGD）是目前世界上唯一大規模商業化應用的脫硫方式，是控制二氧化硫污染的主要技術手段

濕法脫硫技術干法脫硫技術半干法98

濕法脫硫技術石灰石一石膏法堿式硫酸鋁法雙堿法氨法鈉鹽循環法氧化鎂法檸檬酸鹽法海水法有機胺可再生脫硫技術二氧化硫治理技術99

干法脫硫技術電子束照射法活性炭吸附法二氧化硫治理技術100目前的脫硫方法盡管都有可取之處，但同時也不同程度上存在如下缺點：工藝復雜、設備投資高、操作費用高、占地面積大，脫硫副產物用途不廣以及廢棄物難以處置；大多吸收劑不能再生，從而不能重復利用；國外的一些煙氣凈化技術主要是美國、日本和西歐一些國家的技術，引進的裝置雖然設備先進，自控程度高，但其投資及運行費用極為昂貴，不適合我國國情。二氧化硫治理技術1012023/2/3包鋼半干法除氟脫硫工藝技術的

成功應用102濕法除氟、脫硫煙氣凈化工藝在包鋼煉鐵廠的應用包鋼一、二燒機頭原煙氣凈化系統是兩組設備龐大、工藝簡單的逆流式石灰濕法煙氣除氟、脫硫系統，該系統主要由洗滌塔、中和器、澄清器、液受槽等組成。103石灰乳液

水

中和液機頭煙氣煙氣煙氣洗滌液上清液燒結機電除塵（多管）

抽煙機集氣煙廊Φ5m噴淋塔中和器Φ5.5mH=5.3m

液受槽H=4mL=55m有效容積600m3循環泵Q=1170m3/hH=63m8臺底泥凈化后煙氣外排尾礦壩排泥間石灰乳貯備間澄清器Φ10mH=10.

104濕法凈化原理濕法凈化是利用水或堿性溶液作為吸收劑吸收煙氣中的氟、SO2，吸收過程實質是氣相與液相相互交流、傳質的過程，在噴淋段由上而下，形成一系列PH由高變低的過程，氣液傳質過程中，氧氣與液相中的離子發生反應，生成SO2水合物和石膏。105濕法凈化特點及存在問題二燒濕法凈化系統建于1966年，原蘇聯設計，塔高80米，直徑10米，一燒凈化是參照二燒蘇聯設計建成，塔高改為120米，一期于1991年建成，二期于1995年8月建成。濕法凈化特點是工藝簡單，但電耗、水耗都比較高，且泥漿外排尾礦壩帶來二次污染問題，系統中也存在結垢與腐蝕問題，在長期運行過程中，該系統暴露出一些問題，嚴重制約我廠節能、減排工作。

106濕法凈化特點及存在問題該系統雖然對氟化物及SO2有一定去除率，去除率分別為80%及50%~60%左右，但是效率較低，導致HF、SO2外排較高，污染環境。系統中的泥漿水大量排放到尾礦壩堆存，其中懸浮物及氟離子嚴重超標，分別為2000mg/l及30mg/l左右，嚴重污染周圍水體，另外近年來隨著包鋼生產規模的不斷擴大，尾礦壩來水量不斷增大，導致尾礦壩已不堪重負，減排的呼聲也不斷加大。107濕法凈化特點及存在問題系統中部分設備受酸性洗滌液的侵蝕、腐蝕嚴重。由于使用煅燒白云石細磨粉作中和劑，部分設備堵塞結垢問題難以解決，均大大提高了維修費用。大量酸性蒸汽飽和和過飽和排放，形成酸雨，危害周圍環境、廠房設備及職工身體健康。水耗、電耗、維護、檢修費用較高。節能、減排壓力越來越大，迫使我廠必須采用高效、節能的環保設施。108半干法除氟脫硫工藝在包鋼煉鐵廠的應用鑒于一、二燒結機頭濕法煙氣凈化系統存在的問題，在經過半工業性試驗的基礎上，包鋼決定在三燒燒結機機頭煙氣凈化系統中率先采用半干法除氟脫硫工藝，該工藝是國內冶金行業實現除氟脫硫煙氣凈化的第一條燒結生產線。包鋼煉鐵廠三燒（265m2×1）是包鋼集團為實現年產700萬噸鋼目標，于2004年新建一臺265m2燒結機，年產273萬噸燒結礦，其配套設施燒結機頭煙氣凈化工藝采用北科大聯創冶金技術有限公司引進的德國ENS除氟脫硫半干法工藝。針對包鋼煉鐵廠燒結工藝的特點，在工業性試驗成功的基礎上，與德國萬若公司（EnviroSystemGmBH）在2004年10月共同設計完成了包鋼煉鐵廠三燒265m2燒結機頭煙氣凈化半干法除氟脫硫工藝。109煙氣參數：設計處理煙氣量按工況下：14500×2m3/min。煙氣溫度：平均為150℃，波動在80－200℃煙氣含水率：平均為8－10％（Vol）煙氣抽風機負壓：－16500PaHF：≤200mg/Nm3（以F計）SO2：平均3000mg/Nm3，最大4500mg/Nm3NOx：≤75mg/Nm3CO：≤1200mg/Nm3煙塵：≤3000mg/Nm3-110凈化原理德國ENS半干法采用一定粒徑要求的Ca/Mg(OH)2干粉作為吸附劑，通過輸送系統和投加器進入煙氣管道，由煙氣帶入反應塔。在反應塔內與霧化系統的水霧接觸，使堿性干粉表面濕潤，酸性氣體同時濕潤，附著并與濕潤堿性物發生反應，生成鈣／鎂鹽；反應后的煙氣及鹽粒在反應塔下部被煙氣的余熱干燥，進入除塵器，煙塵被除塵器收集，凈化后的煙氣經風機送到煙囪排放。除塵器的部分收集塵返回反應塔管道，強化反應和再利用。111脫硫反應機理

SO2與Ca(OH)2的反應單從化學反應方程式看是簡單的酸堿反應和反應生成水的化學反應過程，但從整個反應動力學上分析，反應速度與煙氣中水的含量有很大關系。氣相中SO2生成SO32－的反應大致經過以下歷程：水蒸汽的氣體SO2進入液相狀態，相互結合與堿反應后，脫出水分子，并生成HSO3-，再進一步與堿反應，生成SO32－和水分子。酸性氣體與Ca(OH)2的反應活性順序為：SO3>HF>HCl>>SO2>CO2從氣液兩相平衡及動力學角度分析，堿性反應物表面的含水量與氣相的含水量－相對濕度相關，系統中酸堿反應的機率與酸性組分的含量和堿性物質的總表面積相關。112脫硫反應機理

KLINGSPOR（1984）歸納SO2，H2O，Ca(OH)2的反應機理如下：113物料控制

德國ENS半干法的物料控制由煙道末端的SO2在線監測儀的回饋信號與其它煙氣參數信號共同在半干法數學模型程序下，控制物料的投加量，以達到反應物的充分反應和最合理的用量。干粉投加設備煙氣參數在線監測SO2在線監測114溫度控制德國ENS半干法溫度控制是保證煙氣反應后出反應塔溫度高于露點溫度，保證煙氣在管道、除塵器、風機及煙囪中不結垢、不腐蝕。煙氣溫度的控制主要由噴霧量和反應塔進出口溫度、煙氣濕度決定；煙氣霧化程度決定著反應效果和反應塔體積及結構；115116溫度控制噴霧系統:水與壓縮空氣以較低的速度進入噴頭的混合腔充分混合，并逐步加速。在出口處形成壓力差，造成氣水混合系統的迅速膨脹，水相高度分散，形成細小水珠。117溫度控制實際操作中水的添加量需要調節，但穩定的霧化系統要求不受加水量的影響。氣水混合物噴出速度在氣水量比值變化很大的范圍內仍保持不變，從而保證了加水量變化條件下霧化效果的穩定性。118119工藝流程及應用效果燒結機頭煙氣由燒結機雙側風箱，在主抽風機的抽風作用下，帶燒結塵的高溫煙氣，先經過降塵管，沉降部分燒結塵后，出大煙道。大煙道分為A和B兩條，東面命名為“A”，西面命名為“B”線。從大煙道引出的煙氣，進入煙氣凈化系統120包鋼煉鐵廠三燒燒結機頭煙氣凈化工程有兩條相同工藝線組成，按功能每條工藝線分為5個子系統：燒結煙塵回收系統新粉投加系統霧化反應系統主電除塵系統廢渣外輸系統121燒結煙塵回收系統燒結機頭煙氣分兩條大煙道出燒結室后，分別進入兩臺燒結煙塵回收器。燒結煙塵回收器收集的灰塵，經輸送系統至加濕機，經加濕機加水濕潤，然后經膠帶機運至冷返礦膠帶機上運往燒結礦配料室完成燒結煙塵回收利用。122新粉投加系統半干法工藝與酸性氣體的反應劑主要采用Ca/Mg(OH)2堿性干粉。投加在煙氣管道內，與煙氣接觸、混合，并隨氣流帶入反應塔。干粉由制粉廠按工藝要求規格及用量制成新鮮粉料，由罐式汽車按照運輸制度，按時按量將新粉運至現場并輸送至干粉儲倉。干粉儲倉灰斗下星型卸灰閥，根據工藝需要量，通過變頻器調節星型卸灰閥電機轉速，定量卸灰至螺旋輸送機，至德國LOEDIGE增濕機進料口。123德國LOEDIGE增濕機主要功能是增加Ca/Mg（OH）2干粉的含濕量，并保證干粉增濕均勻和不粘結。增濕目的是使干粉預濕潤，使與煙氣接觸時在管道中便開始反應，并在煙氣低溫時，保證仍有較高除氟脫硫效率的至關重要工藝設備。增濕后的粉料由增濕機出口進入氣力輸送裝置，在壓氣的作用下，將粉料連續不斷送入煙氣管道并隨氣流帶入反應塔。新粉投加系統124霧化反應系統反應塔是創造反應劑與煙氣中酸性氣體反應最佳條件的場所。它主要通過噴霧調整煙氣溫度、濕度，進一步潤濕反應劑和酸性氣體，從而使酸性氣體與反應劑生成鹽，使F-、SO2等由氣態變為固態鹽。 同時反應塔與噴霧系統的設計保證反應塔無結露，反應煙氣和反應產物很快被煙氣余熱干燥，保證煙氣及反應物不對反應塔、管道、除塵器、風機及煙囪產生腐蝕及結垢。125在霧化反應塔中利用專利噴咀將水以細小顆珠形式均勻噴入，水珠通過吸收煙氣中的熱量而蒸發。根據進出口煙氣溫度實測結果，控制噴入水量，將煙氣控制在指定范圍。 反應塔底卸灰循環至反應塔出口管道，使未反應完全的反應劑再次利用。霧化反應系統126主電除塵系統煙氣經反應塔反應后，由反應塔出口管道進入主電除塵器。主電除塵器將利用靜電除塵原理使塵與煙氣分離。主電除塵器收集灰經過刮板輸送機送至電除塵器下部的二次灰倉，一部分灰循環使用，另一部分經由倉泵輸送至廢料倉，加濕后經車外運至指定地點，或倉泵輸送返回礦槽。127廢渣外輸系統主電除塵器收集的灰經過刮板輸送機送至電除塵器下部的灰斗，一部分灰循環使用，另一部分灰經刮板輸送至加濕機，由車外輸。128應用效果半干法技術克服了酸性氣體處理中濕法技術存在的工程難題，德國工業界目前已大量采用半干法技術，特別是針對含SO2、HCl、HF等的酸性氣體