...wd......wd......wd...設備維護保養方案1.目的保持廠根基設施、設備的良好狀態，以保證使用過程效能，確保產品滿足顧客的要求。2.范圍適用于本公司根基設施、設備的控制和管理。3.職責3.1檢驗分室是設備維護保養的歸口管理部門。負責廠的根基設施、設備的管理。3.2檢驗分室根據廠根基設施、設備的實際情況，負責建設管理檔案，制訂?設備操作規程?，對設施、設備實施全過程的管理。3.3檢驗分室負責所有的設施、設備保養及運行操作管理。3.4維修組負責所有設施、設備的維修。4工作程序設備在使用過程中，隨著運行工時的增加，各部機構和零件由于受到摩檫、腐蝕、磨損、振動、沖擊、碰撞及事故等諸多因素的影響，技術性能逐漸變壞。4.1保養作業內容按照保養作業性質可分為：清潔，檢查，緊固，潤滑，調整，檢驗和補給作業。檢驗作業由國家指定的檢驗部門執行，或由本司專職檢驗人員負責進展。1)清潔、檢查、補給、緊固、調整、潤滑作業一般由設備操作人員執行。2)電氣作業由專業人員執行作業一般由設備維修執行。3)壓力容器作業由專業人員執行。5保養制度本公司的設備保養制度是以預防為主，定運行工時進展保養的原那么，分為例行保養，一級保養，二級保養，三級保養，季節性保養。設備保養的分級和作業內容是根據實際使用中技術情況的變化；設備的構造；使用的條件；環境條件等確定。是根據零件磨損規律，老化規律，把程度相近的工程集中起來，在到達正常磨損，老化將被破壞前進展保養，保持設備整潔，發現和消除故障隱患，防止設備早期損壞，到達設備維持正常運行的目的。5.1設備的例行保養設備的例行保養是各級保養的根基，直接關系到運行安全，能源的消耗，機件的使用壽命。例行保養作業由設備操作人負責執行，其作業中心內容以清潔、補給、安全、檢視為主，堅持開工之前、運行中、收工后的三檢制度。檢查操縱機構、運行機件、安全保護裝置的可靠性，維護整機和各總成部位的清潔，潤滑必須潤滑到位，緊固松動件等。5.1.1設備啟動前的工作工程。1)清潔設備，去除與生產無關的雜物。2)檢查各指示儀器，儀表，操作按鈕和手柄以及緊急停頓按鈕是否正常。3)檢查各部位有無漏水，漏氣，漏電的現象。5.1.2設備運行中的檢查。1)注意各儀器儀表的工作情況，及各部位有無異常的聲響。2)運行中注意安全部件是否正常。3)遇異常情況要及時向相關部門負責人報告。5.1.3收工后的作業工程1)清潔設備外部，除去管道和容器內的生產用料，清潔各種零部件。2)放盡系統內的剩水，檢查潤滑油的質量，油量視需要補給。3)排除運行中發現的缺陷和故障。5.2設備的維修保養設備的維修保養是合理使用設備的重要環節，必須用強制性的保養制度取代那些隨壞隨修，以修代保，進展頻繁的大拆大卸的做法。設備的維修保養就是在以預防為主的思想指導下，把設備保養作業工程按其周期長短分別組織在一起，分級定期執行，設備的定期保養分為：一級保養，二級保養，三級保養。5.2.1一級保養一級保養是各級技術保養的根基，各級技術管理部門必須十分重視一級保養工作的質量。由專業維修工負責執行。主要作業內容以清潔、潤滑、緊固為主，檢查操縱、指示用儀器、儀表、安全部位、各種閥門、潤滑油油平面。5.2.2二級保養設備的二級保養以清潔、檢查、調整、校驗為中心內容。由專業維修人員負責執行。除執行一級保養作業工程，并檢查運動部件的潤滑油狀況，清洗各類濾清器，檢查安全機件的可靠性，消除隱患，調整易損零部件的配合狀況，旋轉運動部位的磨損程度，校驗指示用儀器儀表和控制用儀器儀表、計量用儀器儀表，延長使用壽命，維護設備的技術性能。5.2.3三級保養三級保養以解體清洗、檢查、調整為中心內容。拆檢齒輪變速和電磁變速器，去除污垢、結焦，視需要對各部件進展解體、清洗、檢查，去除隱患，排除缺陷，對設備進展全面檢查，視需要進展除銹、補漆，對電氣設備進展檢查、試驗。5.2.4季節性保養本市冬、夏氣溫相差懸殊，設備的工作條件也發生明顯變化。為此，在進入冬夏兩季之前，應結合二級保養進展季節性保養作業，以防止因氣溫變化造成設備性能不良和機件損壞。5.3使用過程故障維修生產過程中假設發生機械設備故障，應及時通知本組組長聯系維修人員維修，并填寫“設備維修記錄表〞。維修后，經使用人檢驗正常運行后再進展正常工作。5.4保養時間安排日常例行保養由操作工按照要求日常進展，“三級保養〞由設備維修人員負責，每三個月進展一次。目前我廠金工車間使用的機床共計9臺，承擔機組大小修及日常維護工作中所需的零部件加工，具體型號分別為：普通車床CA6140B；立式升降臺銑床B1-400K；臥式車床CW6163A-1,立式鉆床Z5125A；牛頭刨床BYS60100；搖臂鉆床Z3050×16/1；弓鋸床G7025A；液壓聯合沖剪機Q35Y；砂輪機250mm。在近期使用的過程中，出現了加工精度降低、工作元件脫落、設備無法正常啟動等故障，導致局部工作無法正常開展。針對這一問題，于2015年1月16日對各機床的使用情況及安康狀況進展了檢查。檢查內容結果如下：普通車床CA6140B：操縱桿卡塞，操作不靈活；走刀量調整變換手柄整個脫落;加工螺紋的手柄壓下后會彈起；離合器片、剎車片磨損，停車操作不方便；尾座鎖固不牢靠，刀架間隙過大，有讓刀情況；各部位均有漏油，曾出現變速齒輪損壞〔已經更換〕情況；電路線、繼電器、接觸器塑料殼老化導致控制不穩定等情況。立式升降臺銑床B1-400K：工作臺前進和后退及上升、下降自動進刀及快速功能失效，只能手動操作；主軸漏油嚴重；切換向接觸器塑料外殼損壞；冷卻管閥門及噴嘴喪失；電路線，繼電器、接觸器塑料殼老化導致控制不穩定等情況；刀具拉桿螺紋損壞；電路線、接觸器塑料殼老化導致控制不穩定等情況。臥式車床CW6163A-1：轉速變換困難，檔位不清晰，啟動后容易打齒輪；大拖板、拖板操作不靈活、卡塞；密封老化漏油；總電源開關損壞；電路線、接觸器塑料殼老化導致控制不穩定等情況。立式鉆床Z5125A：主軸卡死，不能升降，故沒有進展啟動檢查〔現已不能使用〕。電路線、繼電器、接觸器塑料殼老化等情況。牛頭刨床BYS60100：指示燈損壞；主電機啟動后停頓按鈕失效，無法停頓，只能斷機床控制主電源開關；密封老化漏油較大；刀頭吸合電磁閥工作失效；電路線、繼電器、接觸器塑料殼老化等情況。搖臂鉆床Z3050×16/1：搖臂松、緊按鈕失靈，啟動后，按搖臂松、緊按鈕無動作；密封老化漏油，電氣門柜鎖損壞；電路線、繼電器、接觸器塑料殼老化等情況。弓鋸床G7025A：密封老化漏油；電源開關老化損壞，電路線、繼電器、接觸器塑料殼老化等情況。液壓聯合沖剪機Q35Y：外觀檢查發現沖頭支座已經拆開，未上螺栓；剪切刀頭整體落到支座內；沖頭及剪切刀頭均沒復位〔主要原因為密封件全部老化，漏油嚴重；現已不能使用〕電路線、控制線、繼電器、接觸器塑料殼老化等情況。砂輪機：保護罩及支持座子受到嚴重沖擊，已經變形，且出現裂紋，必須更換；吸塵門鎖關不牢；托架喪失。備注：由于金工車間的設備均為80年代末，90年代初的產品，其應用的電氣元件及塑料件已經使用長達20多年之久，老化嚴重〔例如臥式車床CW6163A-1的電源總開關手柄就在12年3月份自己炸裂，搖臂鉆床的繼電器、接觸器