機床的維護與保養AE2510NT北京天田機床模具有限公司技術部張群日常維護保養的重要性降低機床的故障率，提高生產效率。延長機床零部件的使用壽命。延長模具的使用壽命。一、日常維護1.空壓裝置的檢查空壓的確認將空氣供至機器，機器主回路中的壓力約為0.5MPa。當壓力沒設定在上述壓力時，拉出調整器的旋鈕后予以旋轉。（順時針方向增高壓力，逆時針方向降低壓力。）設定結束后，將旋鈕推進并予以固定。注：調整器是減壓閥，主壓力必須為0.5MPa。加油器油量的確認要檢查加油器的油量是否在上限線與下限線之間。當油量不足時，要從加油口補加指定的油。排出空氣過濾器的水份空氣中若有垃圾和水份，則會堵塞閥門，導致金屬元件生銹。在裝有過濾器的油箱內會積存水，從下部排水閥處排除水份。檢查空氣壓縮機的空氣過濾器中是否積水，如果有積水，要排出水份。注：空壓機與機床之間一定要加裝空氣干燥過濾裝置，以保證壓縮空氣的干燥清潔！空氣泄漏檢查檢查空氣軟管、空壓機器連接部分是否存在空氣泄漏現象。如果存在泄漏，應及時對泄漏部位進行處理，減掉或者更換老化部分的空氣軟管，更換老化的接頭、橡膠圈等。2.油壓單元的檢查油壓單元的壓力確認在機器接通電源的狀態下，檢查離合器制動器的動作油壓力計和離合器制動器的冷卻油壓力計的指示壓力值。離合器制動器動作油壓力：6MPa

離合器制動器冷卻油壓力：0.15MPa3.檢查及清掃工作臺確認工作臺上是否放置模具或者工具，是否有加工剩余廢料。清理工作臺，打掃廢料，能有效地防止工件在加工過程中劃傷。上模的上部檢查上模上部是否有潤滑脂、料渣等垃圾。下部轉塔的上面檢查下部轉塔的上面是否有殘余材料及沖壓廢料。若下部轉塔上有殘余材料及沖壓廢料的話，則會鉆入材料的下面或貼在材料上面，會在材料重疊兩片的狀態下進行加工。此時，在材料上會留下沖打痕跡而且會損傷模具，所以清掃工作是必須的。下部轉塔的下面檢查下部轉塔的下面是否有沖壓廢料。打開前側及后側的下部轉臺門，發現有廢料時，要予以清掃。上模的插入檢查上模是否牢固地插入轉塔。若上模沒有牢固地插入轉塔內，則轉塔運轉時，有可能會與沖錘干涉，從而損傷模具和沖錘。上模導套有傷痕或者導套鍵槽、工位鍵有損傷時，上模會卡在轉塔工位中不能取出。因此，插入上模前要檢查導套、鍵槽及工位鍵是否存在傷痕或者金屬粉塵。若有傷痕應使用油石打磨，若有粉塵應使用氣槍清掃。插入后用手按壓上模，觀察其是否能正常上下滑動。下模及下模座蓋若下模未裝到底或者下模座蓋未蓋好，導致下模或者下模座蓋高出其他下模。將會發生材料在加工過程中與兩者沖撞，從而損壞材料、下模，甚至將下模座撞壞。安裝下模后，一定要用銅棒擊打下模，并蹲下查看所裝下模與其他下模的高度是否存在很大差異。（下模根據已研磨量的不同，高度會有差異，但不會存在很大的差異。）X軸、Y軸的滑動導軌檢查X軸、Y軸的滑動導軌上是否有異物黏著。如果有異物，要清理干凈，并在導軌上涂抹指定油A。（各種指定油型號見附錄）旋轉工位部分每天工作前清理以下兩個地方。上部轉塔的旋轉工位的從動部分。下部轉塔的旋轉工位罩及其周圍。4.清掃及加油壓射銷襯套清掃后要補加指定油A。工件夾鉗在工件夾鉗的滑動部分補加指定油A。上模在上模導套及沖芯主體補加指定油A。工位彈簧工位彈簧在沖壓時，與上模一同上下運動。在滑動部分補加指定油A。二、定期維護

定期維護一般主要是對機床各機械部分的潤滑維護，對電路部分風扇的清掃，對氣路部分的維護等等。1.每周一次的維護旋轉工位軸承（上、下）指定油C。2.每月一次的維護X軸滑動導軌、絲桿螺母指定油C。（圖中左一、左二為滑動導軌，右一為絲桿螺母。）Y軸滑動導軌（前、后）、絲桿螺母指定油C。上部轉塔的旋轉工位從動部分清掃及加油指定油A。旋轉工位的齒輪部分（上、下）指定油A。空氣過濾器的檢查過濾器中若附著大量的灰塵，會降低散熱效果，導致NC裝置內部溫度上升。

a.去除空氣過濾器。

b.輕輕搖動過濾器，與風扇的風向相反的方向吹入壓縮空氣以去除灰塵。

c.風扇很臟的場合，要在40度、5%左右的中性洗滌劑溶液中洗凈，然后用干凈水刷洗，再在陰暗處干燥。轉塔定位銷（上、下）指定油C。T軸鏈條（上、下）指定油A。4.自動潤滑系統

機床的曲軸軸承、凸輪部、凸輪導桿部、沖錘部的加油通過裝在機架側板上的電動式加油泵進行。在操作畫面上點擊、剛開機，以及每沖切1000次，該裝置都會動作放出潤滑油。補加潤滑油時，要注意切勿混入垃圾、空氣，并從加油口處補加潤滑油。

請嚴格確認潤滑油為AMADA要求用型號發現問題:潤滑油及黃油槍存放處環境惡劣,容易造成油品的污染建議:油槍及潤滑油專人管理,防止雜質混入潤滑油及油槍中,另建議使用AMADA油槍防止雜質及空氣混入潤滑油泵.附錄指定油A：DTEOILLIGHT(美孚)、TELLUSOIL32(殼牌)、TERESSO32(埃索)指定油B：MOBILUXEP-O(美孚)、ALVANIAEP-RO(殼牌)、