目錄TOC\o"1-3"\h\u一、概況 11、工程概況 12、小組概況 1二、選題理由 2三、現狀調查 2四、設立目標 3五、可行性分析 4六、第一次PDCA活動 4（一）原因分析 4（二）要因確認 6（三）制定對策 7（四）對策實施（DO） 8（五）效果檢查（Check） 10七、第二次PDCA活動 10（一）原因分析 10（二）要因確認 11（三）制定對策 12（四）對策實施（DO） 12（五）效果檢查（Check） 13八、活動成果 13九、鞏固措施 16十、今后打算 16提高淤泥質土層鉆孔樁施工質量一、概況1、工程概況南京XXXXX標段起訖里程為DK1+228.108-DK7+135.56，全長5907.452m。XXX大橋長2343.8m，墩號26#-108#。橋梁基礎采用鉆孔灌注樁基礎，全橋樁基共計422根，其中摩擦樁115根，其余為柱樁基礎。施工區域地質情況復雜，巖性為雜填土、素填土、軟～流塑淤泥質粉質粘土、軟～可塑粉質粘土、強風化安山巖、中風化安山巖等。本橋26#～63#墩地表1m下為8～10米厚的軟～流塑淤泥質粉質粘土，流塑性強，鉆孔樁施工過程易塌孔，施工難度大。2、小組概況表1QC小組成員表小組名稱活動起止時間2014年5月注冊時間2014.5小組人數8活動頻率15d/次注冊編號平均年齡30小組類型現場型姓名年齡性別組內職務崗位/技術職稱文化程度TQC教育時間考試成績男組長總工/工程師本科56優良男副總工/工程師本科56優良男試驗室主任/工程師本科56優良男組員工程部副部長/助工本科48優良男組員現場工程師/助工本科48優良男組員現場工程師/助工本科48優良男組員現場工程師/助工本科48優良男組員現場技術員本科48優良二、選題理由（1）本項目近半數鉆孔樁位于淤泥質土層，為確保復雜地質情況下鉆孔樁的施工質量，并積累施工經驗，特成立本QC小組。（2）項目工期緊張，在保證本橋架梁節點工期要求的同時確保施工質量。（3）鉆孔樁全部為隱蔽工程，加強鉆孔樁施工過程控制可有效避免質量事故的發生。（4）鉆孔樁出現質量缺陷，后期處理費用極高。三、現狀調查在鉆孔樁施工前，通過仔細分析設計圖紙和現場調查取樣，發現本橋26#～63#墩地表1m以下存在8～10m厚的軟～流塑淤泥質粉質粘土。在施工前我小組制定了試樁方案，對最不利地質段進行試樁20根，并對施工全過程進行跟蹤調查。試樁質量結果統計分析如下：表2檢測結果統計表序號檢測項目檢測點數不合格點數累計不合格點數占總數百分比（%）累計百分比（%）1鉆進過程中塌孔206646.1546.152鋼筋籠浮籠203923.0869.233鉆孔漏漿2031223.0892.314孔底沉渣超標201137.69100.00合計8013不合格率：83.75%圖1Pareto圖由以上統計分析可以看出鉆進過程中塌孔、鋼筋籠浮籠、鉆孔漏漿等3個原因占不合格總數的80%以上，因此我們QC小組決定將這3個原因作為主要問題去解決。四、設立目標表3現狀與目標對比表序號檢測項目檢測點數不合格點數不合格率（%）目標不合格率（%）1鉆進過程中塌孔206305.002鋼筋籠浮籠203155.003鉆孔漏漿203155.00圖2現狀與目標對比圖五、可行性分析1、我小組成員具有豐富的施工經驗，技術過硬；從事鉆孔樁施工的專業施工隊伍施工經驗豐富、機械設備齊全。2、小組成員根據施工試樁施工情況調查分析，制定了具有針對性的措施。我小組成員本著“求實、務實、扎實”的原則開展QC小組活動，靈活運用PDCA循環，提高鉆孔樁施工質量，可以實現制定的目標。六、第一次PDCA活動（一）原因分析針對現場鉆孔樁鉆進過程中塌孔、鋼筋籠浮籠、鉆孔漏漿的問題，我們QC小組深入調查，經過討論分析，找出了可能引起這些問題的各種原因，詳見因果圖：圖3鉆進過程中塌孔因果圖圖4鋼筋籠浮籠因果圖圖5鉆孔漏漿因果圖（二）要因確認表4要因確認表序號末端因素確認方法要因確認要因判斷1人員質量意識不強調查分析現場施工人員質量意識薄弱，未按要求施工是2檢查不到位調查分析檢查制度完善，執行到位否3事前考慮事情不周全調查分析施工人員綜合專業知識缺乏導致考慮事情不周全是4鋼筋籠較輕調查分析鋼筋籠制作符合設計要求否5坍落度損失大調查分析商品混凝土運輸時間較長，坍落度損失大是6造漿材料不合格調查分析現場采用膨潤土造漿，材料符合要求否7泥漿調配不達標調查分析泥漿未按要求調配是8鉆機類型不合適調查分析樁基伸入地下巖層，現場采用沖擊鉆，鉆機類型合適否9鉆頭尺寸不符現場調查鉆頭尺寸符合要求否10混凝土供應不及時現場調查商砼站較遠，混凝土供應不及時是11鉆進速度過快調查分析鉆進速度符合工藝要求否12清孔時間過長調查分析清孔時間符合要求否13供水管嘴直接沖刷孔壁現場調查供水管嘴未直接沖刷孔壁否14灌砼速度太快調查分析灌砼速度太快是15鋼筋籠定位不牢固現場調查鋼筋籠定位不牢固是16淤泥地質易塌孔調查分析現場為淤泥地質，易塌孔是17夜間施工照明不足現場調查夜間施工，施工照明不夠是18夜間施工人員疲勞現場調查夜間施工，施工人員疲勞是19回填土粒徑過大調查分析回填土粒徑過大是20護筒周轉次數多，有破損現場調查現場用的是新護筒，無破損否21護筒接縫未按要求焊接現場調查護筒接縫焊接不嚴是22護筒未按交底進行埋設現場調查護筒按交底進行埋設否23水頭壓力過大調查分析水頭壓力符合要求否24回填土夯實次數不夠調查分析回填土夯實次數不夠是25土層透水性強調查分析土層不存在砂礫或流砂否（三）制定對策根據以上確認的各個要因，我們QC小組經過討論制定了對策實施計劃：表5對策實施計劃表序號要因對策目標措施完成時間對策負責實施人1人員質量意識不強對現場施工人員進行質量教育讓全體施工人員意識到工程質量的重要性對受教育人員進行考核，考核合格者方可上崗2014年5月2事前考慮事情不周全對技術管理人員進行專業知識培訓提高技術管理人員的專業知識水平對技術管理人員進行培訓并考核2014年5月3坍落度損失大嚴格控制混凝土坍落度混凝土坍落度符合要求根據原材料、天氣、運輸距離等因素調整施工配合比2014年5月4泥漿調配不達標現場施工管理人員嚴格控制泥漿性能達標現場檢測泥漿三大指標2014年5月5混凝土供應不連續與商砼站協商混凝土連續供應與商砼站保持溝通，混凝土提前預約2014年5月6灌砼速度太快現場施工管理人員嚴格控制混凝土勻速灌注現場施工管理人員嚴格控制混凝土灌進速度2014年5月7鋼筋籠定位不牢固增加固定措施鋼筋籠定位牢固增加鋼筋籠固定配重2014年5月8淤泥地質易塌孔提高泥漿護壁性能避免樁基施工過程中塌孔增加泥漿比重2014年5月9夜間施工照明不夠增加照明措施夜間照明不影響正常施工合理增加照明設備2014年5月10夜間施工人員疲勞制定倒班工作制度保證施工人員休息充分現場采取兩班輪休制度2014年5月11回填土粒徑過大嚴格控制回填土粒徑保證回填土粒徑符合回填要求控制回填土來源2014年5月12護筒接縫未按要求焊接護筒接縫按要求焊接護筒接縫嚴實不漏漿對接縫不嚴實處重新焊接2014年5月13回填土夯實次數不夠按交底要求進行夯實回填土夯實達到要求現場監控按交底要求進行夯實2014年5月（四）對策實施（DO）我們QC小組根據以上的對策實施計劃表，針對每項問題明確分工，由具體負責人認真落實：（1）2014年5月15日XXX組織召開專業知識培訓會，對全體技術管理人員進行培訓，并組織考核。（2）2014年5月18日XXX組織召開工程質量會議，對全體施工人員進行質量教育，并組織考核。（3）2014年5月20日XXX與商砼站溝通協商，確保混凝土供應連續，并安排試驗員駐站監控，開盤前根據設計配合比、原材料、天氣等因素計算施工配合比，并跟蹤執行。（4）現場技術員XX對現場施工人員進行詳細全面的技術交底并全程旁站，對施工過程進行嚴格控制，確保施工質量。試驗員現場檢測混凝土坍落度試驗員現場檢測混凝土坍落度現場按要求對護筒進行焊接現場按要求對護筒進行焊接（五）效果檢查（Check）表6檢測結果統計表序號檢測項目檢測點不合格點數不合格率（%）1鉆進過程中塌孔30620.002鋼筋籠浮籠3013.333鉆孔漏漿3013.33圖6現狀與原目標值對比圖我們小組于2014年6月8日對對策實施后的效果進行檢查，在全體小組成員及現場施工人員的共同努力下，樁基的工程質量有了明顯的提高，鋼筋籠浮籠率由原來的20%降為3.33%，鉆孔漏漿率由原來的20%降為3.33%，均達到了目標設定值5%；鉆進過程在塌孔率由原來的30%降為20.00%，雖有了提高但未達到原目標值。七、第二次PDCA活動（一）原因分析我小組成員及施工隊長對鉆進過程反復塌孔的原因進行進一步的調查分析，認為引起塌孔的原因為淤泥質土層過厚，沖擊鉆頭的反復振動極易引起塌孔，泥漿護壁效果不足以克服淤泥層的流塑性。我小組成員對PDCA循環中要因逐項排查，未發現落實遺漏情況，于是我們針對塌孔問題進行分析，因果圖如下：圖7鉆進過程中塌孔因果圖（二）要因確認表7要因確認表序號末端因素確認方法要因確認要因判斷1操作工更換現場調查操作工未更換否2泥漿注入量不足調查分析泥漿注入量充足否3鉆頭起落時碰到孔壁現場調查鉆頭起落時未碰到孔壁否4鋼護筒長度不足調查分析鋼護筒統一為2m，長度不足是5鉆進時未連續作業現場調查鉆進時連續作業否6水頭太高，使孔壁滲漿調查分析水頭符合要求否7吊入鋼筋籠時碰到孔壁現場調查吊入鋼筋籠時未碰到孔壁否8清孔后未及時補漿現場調查清孔后及時補漿否9鉆孔附近有大型設備或有大型車輛路過時產生振動現場調查鉆孔附近無大型設備及大型車輛路過否10孔口附近地面受水浸濕泡軟現場調查孔口附近的水及時排走，不存在地面受水浸濕泡軟的現象否（三）制定對策我小組依據原因分析結果對鉆孔樁的施工工藝進行分析，發現淤泥質土層位于地表附近，可增加鋼護筒長度貫通淤泥層，代替泥漿護壁，以隔絕淤泥質土層與泥漿的接觸，從而杜絕塌孔的發生，因此對施工工藝進行以下調整：原工藝：護筒由厚度4～8mm鋼板制成，堅實不漏水，護筒內徑比鉆頭直徑大200mm，每節護筒長度1.5～3.0m，護筒頂面高出施工水位或地下水位2m，并高出地面30cm。改進后工藝：護筒由厚度10mm鋼板制成，堅實不漏水，護筒內徑比鉆頭直徑大200mm，每節護筒長度12m，護筒底面穿透軟～流塑淤泥質粉質粘土層，插入軟～可塑粉質粘土層，護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出地面30cm。表8對策實施計劃表序號要因對策目標措施完成時間對策負責實施人1鋼護筒長度不足增加護筒長度避免樁基施工過程中塌孔增加護筒長度，確保護筒穿透淤泥層2014年6月祝飛龍（四）對策實施（DO）根據淤泥層的深度、厚度，計算穿透淤泥層所需的鋼護筒長度為12m。（1）2014年6月15日，我小組根據計算結果定做5套加長鋼護筒，并對樁基施工隊進行下放長護筒的技術交底。（2）我QC小組對下放長護筒樁基的鉆進、下放鋼筋籠、清孔、灌注等全過程進行監控。（2）我QC小組對下放長護筒樁基的鉆進、下放鋼筋籠、清孔、灌注等全過程進行監控。（五）效果檢查（Check）本小組于2014年7月10號對第二次PDCA循環對策實施后的結果進行了檢查。表9檢測結果統計表序號檢測項目檢測點不合格點數不合格率（%）1鉆進過程中塌孔1000.00通過以上統計數據分析，經過第二次PDCA循環，塌孔率由20%降為0.00%，達到了原目標值。八、活動成果1、通過QC小組質量活動明顯提高了鉆孔樁的工程質量。表10檢測結果對比表序號檢測項目不合格率（%）活動前第一層循環后第二次循環后1鉆進過程中塌孔30.0020.0002鋼筋籠浮籠15.003.33/3鉆孔漏漿15.003.33/圖8檢測結果對比圖通過QC質量小組活動，改進了施工工藝。圖9施工工藝