21/21編制目的指導華潤賀州電廠２×1000MＷ機組工程Ｂ標段＃2磨煤機基礎施工。適用范圍適用于華潤賀州電廠2×1000MW機組工程B標段＃2磨煤機基礎施工。編制依據《磨煤機基礎圖》Ｆ５091S-T0２《電力建設施工質量驗收及評定規程，第1部分：土建工程》DL／T５21０。１—200５《給水排水構筑物施工及驗收規范》ＧBJ1４1—９0《電力建設安全工作規程》（火力發電廠部分)《國家電網公司基建安全管理規定》《地基與基礎工程施工及驗收規范》GＢ502GB5０202-2０02《電力建設施工及驗收技術規程》《施工組織總設計》、《建筑專業施工組織設計》本卷冊圖紙相應的圖集設計變更單、圖紙會審紀要作業項目概述：＃２機組共6臺磨煤機，磨煤機位于主廠房C～D軸間，磨煤機基礎坑底標高-4。0ｍ，磨煤機基礎頂標高為２.0m,每個地坑內布置２條支墩梁,支墩梁截面尺寸１９40ｍm×10０0ｍm，在磨煤機臺座底面和支墩頂面之間布置彈簧（阻尼)。每臺磨煤機有４６組彈簧隔振器，４0根地腳螺栓套管,單個磨煤機混凝土量約320m３混凝土：墊層為C10，設備基礎混凝土為C30，地坑混凝土為C3０P6。磨煤機0．0m以上部分采用清水混凝土。作業準備人力資源配置序號工種數量備注項目負責人1人技術員２人施工員2人質檢員2人安全員2人木工4０人泥工10人鋼筋工25人電工2人電焊工8人架子工6人測量工2人操作工4人起重工４人普工15人施工機械、測量設備及工器具：序號機具名稱規格單位數量備注二級配電盤臺1三級配電盤臺2照明燈具盞１0棉氈㎡3０00塑料薄膜㎡1２00插入式振動器臺5水準儀DSZ２臺1全站儀GTS-102臺1塔尺根1卷尺5m把3卷尺50m把2汽車泵3７ｍ臺１混凝土拌合樓60m3座２混凝土攪拌運輸車輛3氧氣、乙炔工具套2對焊機臺1交流電焊機臺3鋼筋切割機臺1鋼筋彎曲機臺1鋼筋調直機臺１汽車吊QＹ25臺1打夯機臺２工程用材料、設備到貨序號材料名稱單位數量到貨時間備注鋼筋t５4０2０10.1２．10甲供水泥ｔ112０２０10.1２．１5甲供砂子t２5352010．12.１5碎石t31３０２0１０．1２.15模板m２１２０0２0１0。１2.10鋼管t150２010.12。１0木方m３2００2010。1２。10架板塊３０0２010．12。１0技術及其他準備工程軸線控制網及標高控制點已交接,并根據軸線控制網進行軸線定位、布設加密軸線控制樁.技術管理人員認真熟悉圖紙,會審圖紙。編制有針對性的施工技術措施,進行施工技術安排，提出基礎施工工藝，并編制流水施工計劃。對作業班組進行圖紙交底及技術交底.人員準備：配足夠的勞動力，保證施工的連續作業.同時進場勞動力需經培訓合格后方可上崗作業.特殊工種作業人員必須具有相應資質才能上崗作業。材料準備:根據施工計劃進行材料采購，材料進場應進行質量驗證，與工程結構有關的原材料應按規范要求進行抽樣送檢，合格后方能允許使用到工程結構中。腳手管、模板等周轉性材料到現場.機械準備:攪拌站具備連續澆混凝土能力，混凝土原材料滿足現場連續施工需要；泵車、攪拌車能到達現場,泵管、管接頭滿足施工需求。其他施工機械應保證能正常使用。工期安排：第一次地坑及支墩梁施工２５天（不考慮天氣影響)2０10年12月18日～２0１1年１月13日，第二次磨煤機臺座施工待煤倉間底層框架施工完后，根據施工進度穿插進行,總體進度滿足二級網絡進度的要求。作業條件:臨時用水、用電保證現場的用水、用電的線路暢通,各種機械設備運行完好.混凝土澆灌過程中，必須保證水、電的正常連續供給，并設專人值班,以便能及時處理應急情況.鋼筋工程的作業條件鋼筋原材料的品種、規格、數量必須符合設計圖紙的要求。鋼筋進場后，必須按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》ＧB1４99等的規定抽取試件作力學性能檢驗,由試驗部門出具的復試報告，復試合格方可使用。鋼筋制作前必須由技術人員根據設計圖紙和有關規范要求對構件鋼筋進行翻樣,然后作業班組按照放樣圖進行下料制作.鋼筋焊接前應先做試件，待試件檢驗合格后,方可大批量的生產加工.按照圖紙要求做好40ｍm厚的砂漿墊塊。綁扎鋼筋所用的扎絲應采用18～22＃鍍鋅鐵絲。技術人員應按照圖紙和操作工藝標準向班組進行安全、技術交底。模板工程的作業條件本工程０．0m以下采用的模板為單面覆膜竹膠合模板，板厚12mm.清水混凝土采用1５ｍｍ厚鏡面鋼化木模板.加固模板所采用的木枋應用壓刨進行刨制,以做到尺寸一致。按照配模圖的要求進行下料，現場不得亂裁模板。對拉螺栓已按照加工計劃加工完畢。技術人員按照圖紙和操作工藝標準向班組進行安全、技術交底。混凝土工程施工作業條件：基礎的模板、鋼筋、預埋件等施工完畢后,必須報驗，并辦理好隱蔽驗收手續。模板內的垃圾、泥塊等應用水沖洗干凈.現場攪拌站的機械、車輛完好,工器具計量準確。混凝土拌制所采用的材料等已送檢，且檢驗合格,實驗室下達配合比。現場所用的混凝土輸送泵、振動器、振動棒等經調試已合格，運輸道路暢通。夜間施工所用的照明燈具應準備足，且預留有備用.混凝土養護所用的薄膜、棉氈應按現場要求備齊。基礎施工前，應將施工區域內的基坑底障礙物清除和處理完畢.合理安排各班組施工順序，防止現場混亂,在危險地段應設置明顯標志.作業流程測量放線→C10混凝土墊層→地坑底板施工→地坑側板施工→土方回填→隔振彈簧安裝→磨煤機基礎鋼筋模板安裝→地腳螺栓套管安裝→磨煤機基礎砼澆筑→二次灌漿作業方法測量放線從已知控制點引測至少6個坑底標高樁，用水泥砂漿固定，并做好相應的保護措施，彈線放出基礎墊層的尺寸和位置。墊層澆筑待基礎墊層的尺寸和位置放線后即可進行墊層的澆筑，墊層澆筑時要控制好標高。墊層澆筑后應及時養護。鋼筋工程原材料控制進場的鋼材應對材質證書、外觀檢查驗收,并按現行國家標準和有關施工規范規定抽樣作力學性能試驗，合格材料方可用于工程。所有鋼筋在鋼筋加工廠加工制作，再運到現場安裝，特殊部分在現場加工安裝.鋼筋在領用、加工、使用過程中應進行標識，做好鋼筋的使用跟蹤記錄。鋼筋加工在生產區設置鋼筋加工車間、原材料及半成品鋼筋堆場,工程上所有鋼筋均在車間加工，運至現場綁扎。工程技術人員應認真熟悉施工圖紙，按分部分項工程提前編制好鋼筋制作圖，計算用料總長和重量。鋼筋車間按制作計劃將鋼筋加工成半成品后,分類編號堆放并掛牌標識，防止不同品種鋼筋混在一起，便于發放和領料。鋼筋運到現場要及時吊運到使用部位，暫時不用的半成品嚴禁運往現場妨礙文明施工和安全生產。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求；所用的鋼筋表面應潔凈、無損傷、無局部曲折,無油漬、鐵銹等；有彎鉤時，應符合有關規范要求，各彎曲部位不得有裂紋。鋼筋連接鋼筋接長：鋼筋加工時采用閃光對焊接長,現場綁扎時，無鋼筋接長。鋼筋接頭位置綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的１。３倍區段范圍內,有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合以下規定:受拉區不大于２5%,受壓區不得超過50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于直徑且不應小于25mｍ。鋼筋綁扎認真熟悉圖紙,并編制綁扎先后次序，復雜部位的鋼筋綁扎，應由專業技術人員協助制定綁扎順序。綁扎時應熟悉構件的軸線、中心線、邊線位置、頂面的標高和埋件、預留洞口的位置及標高等,并在模板上分好線,畫出標志。鋼筋綁扎應沿縱橫兩個方向劃線綁扎，以保證鋼筋間距及順直要求，雙層鋼筋要設置撐腳，間距1ｍ工程預留插筋嚴禁切割和彎曲，嚴禁用烘烤的辦法校正鋼筋，對意外原因造成的鋼筋彎曲、位移應按規范要求認真處理.鋼筋保護層控制鋼筋保護層的厚度主筋采用預制混凝土或花崗巖墊塊,箍筋采用專用塑料圈墊塊進行控制，禁止用磚頭、石子或其它材料做墊塊，基礎的墊塊要與主筋綁扎牢固,緊貼模板，確保保護層的厚度符合規范要求。模板工程本工程０.0m以下部分計劃采用１2mm厚的單面覆膜竹膠合板模板,５5×７5ｍm木枋作背楞，少部分采用木模拼縫。間距３0０mｍ，外用Φ４8，壁厚為3。5ｍm的鋼管作抱箍，Ф12對拉螺桿柱外加固.對拉螺栓的水平間距6００ｍm,垂直間距6０0mm0.0m以上清水混凝土部分另見清水混凝土實施細則。基礎模板加工模板需經過工程技術人員仔細設計,構造簡單,裝拆方便,便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土的澆筑及養護等工藝要求；具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中產生的荷載。除整體的配模外，模板設計的重點放在模板接口上,以確保形狀方正,尺寸準確、接縫嚴密.模板加工尺寸精確，接縫嚴密,以免漏漿，保證工程結構及構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。對于重復使用的模板，拆模后將模板表面的混凝土漿等清理干凈,重新刷好脫模劑方可使用,模板在清理過程中，應注意對模板面及邊框的保護。基礎安裝前的準備工作測量放線:以主廠房的軸線為起點，引出磨煤機的其他各條軸線，然后根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線，以便于模板的安裝。隱蔽驗收:模板支設前,對鋼筋的規格、數量、種類及預埋件等會同業主、監理、質檢等有關人員進行全面檢查驗收，合格后方可支設模板.找平：模板承墊底部應預先找平,以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內邊線用1∶3水泥砂漿抹找平層或模板粘貼海綿條。地坑模板安裝地坑模板施工程序：根據測量中線網，彈出所有墻體的兩面邊線→搭設外模支模架→搭設內支模架→綁扎鋼筋→模板安裝→內外模下口修整調直、加固。模板加固采用對拉螺栓及鋼管,要求對拉螺栓焊止水片，水池壁的模板固定不得采用螺栓拉桿或鐵絲對穿,以免在混凝土內造成引水通路。如固定模板用的螺栓必須穿過防水混凝土結構時，采取采用螺栓加塞形墊的止水措施。即在螺栓或套管上加焊止水環，止水環必須滿焊,環數符合設計要求.（見下圖)。1池壁；1池壁；2木模板；3止水環；4螺栓；5塞形墊（拆模后剔出，將螺栓沿平凹坑底割去，再用膨脹水泥砂漿封堵）6小龍骨；7Φ48×3.5鋼管。池壁加固——螺栓加塞形墊7池壁水平施工縫留設于距底板上３0０mm～5０0mｍ的側壁上，水平施工縫處設止水鋼板,鋼板止水帶采用３mm厚的Ｑ23５B鋼板，鋼板寬度30０ｍm，鋼板分別埋入上下混凝土各15０mm，此部分模板支設方法采取鋼筋馬凳架設模板.臺座模板安裝對拉螺栓Φ1對拉螺栓Φ12＠600埋管的固定架，架子的立桿間距、橫桿步距均需滿足規范要求。由于0。0m以上為清水混凝土,架子管的間距根據實際情況調整，盡量避免傳入混凝土內,影響混凝土外觀質量.架子立桿穿過臺座底板時，外套Φ75ＰVC套管。磨煤機基礎-1.715m~±0.0m底板部分支模采用常規方法，模板內楞采用50×7０ｍm方木,間距300mm,外側采用φ４8mm×3。５mm鋼架管加固找正，水平方向設Φ1２對拉螺栓，水平方向600mm一道，垂直方向600mm一道.承臺外側搭設雙排腳手架，固定模板以及搭設施工平臺.磨煤機基礎±0。0m以上部分采用清水混凝土,該部分采用大模板吊模施工。底部采用腳手架支撐，腳手架立管間距5００mm，排距500mｍ,橫桿1０0０ｍm一道，整個腳手架在拐角處均加斜拉撐，并且每間隔隔振彈簧安裝施工工藝流程:基礎下部結構預埋件安裝→彈簧隔振器、粘滯阻尼器安裝→臺板支撐系統搭設→上部結構臺板施工。基礎下部結構預埋件安裝：按照彈簧隔振器具體位置設置預埋件。埋件的錨桿與支墩鋼筋電焊固定.每塊預埋件的標高誤差控制在2mｍ按照彈簧隔振器布置圖標明的位置，放置下部的防滑板，放置方向同彈簧隔振器底座方向一致，并根據彈簧隔振器的定位控制線核準位置，防滑板用雙面膠條與下部埋件固定.調整防滑纖維板的厚度,用精密水平儀控制彈簧隔振器的水平度。每組彈簧隔振器調整完成后，在彈簧隔振器底座四周，每邊用2根φ８短鋼筋，與支墩上的預埋件點焊,從而把彈簧隔振器的位置固定，然后用塑料編織布將彈簧隔振器包扎封閉,以防止施工時污染。封閉彈簧隔振器安裝位置的臺板底模以及臺板周邊的側模。底模拼縫用雙面膠條粘貼,模板頂面用寬面膠帶粘貼，防止混凝土澆筑時污染彈簧隔振器。地腳螺栓鋼套管安裝材料準備：地腳螺栓埋管均由廠家提供。磨煤機一臺機共計40個地腳螺栓，地腳螺栓埋管上部與設備基礎頂標高平齊,底部為錨固托盒，在臺板內懸空設置。作業程序：定位、彈線→安裝埋管→調整、校正埋管→固定牢固。安裝精度要求：根據《火電施工質量檢驗及評定標準》(土建工程篇），埋管安裝精度應符合廠家及設計要求。施工時，待鋼筋綁扎結束后方可進行螺栓埋管安裝，安裝前應檢查與安裝圖無誤后方可施工.埋管通過支設模板的滿堂架固定,滿堂架采用Φ４8鋼管搭設,每三座設備基礎的滿堂架連成整體,架子在伸縮縫的位置斷開。在架子上搭設剪刀撐,保證架子的整體穩定性。在套管位置搭設Φ４8鋼管“井"字形抱箍，固定埋管，抱箍與滿堂架通過雙扣件固定。埋管以4或6根螺栓套管為一組，頂部和下部采用∠5０角鋼焊接固定。套管的中部與下部與基礎內的鋼筋焊接固定。混凝土工程混凝土的攪拌本工程混凝土采用集中攪拌配制.原材料控制水泥：本工程施工過程中所用的水泥均由甲方負責提供，本工程拌制混凝土選用低水化熱的水泥，水灰比不大于０.5。砂、石、碎石等骨料應就地取材，選用合格的骨料。砂含泥量不超過３％，石子含泥量不超過１%，按照設計要求，提前送原材料到試驗室進行原材料的檢驗和混凝土的試配試驗,設計正確的混凝土配合比，根據混凝土質量的動態信息及骨料的含水率等情況變化及時予以調整。各原材料的計量嚴格把關，每一工作班正式稱量前,應對計量系統進行零點校核。嚴格控制投料順序.攪拌時間不少于規范要求的時間。投料計量必須準確，原材料每盤稱量的允許偏差應符合要求。大體積混凝土施工應摻加高性能膨脹抗裂劑或其它有效措施,防止因水化熱產生的溫度應力的影響.混凝土的運輸現場布置1臺汽車泵，3臺混凝土攪拌運輸車。澆筑前的準備工作根據每次混凝土的澆筑量,測算攪拌站的供應能力以及澆筑速度是否滿足施工要求。明確總體澆搗順序、混凝土的輸送方式、下料和振搗方法、質量控制重點，并對班組操作人員進行詳細的技術交底。混凝土澆筑前,及時對有關設備、機械進行維護、保養，使之保持良好的工作狀態。并對人員配備、材料供應、設備性能甚至后勤安排進行策劃,確保混凝土施工的連續性和工程質量。注意天氣預報，不宜在雨天澆灌混凝土。為防止不測，應有足夠的抽水設備和防雨物資.注意高溫時刻，如需高溫時刻澆筑,應在混凝土中摻加緩凝劑。對鋼筋綁扎、模板支設和加固以及預埋件的定位、加固等情況進行認真自檢,自檢合格后，會同監理、業主共同進行檢查，驗收合格后，填好工程隱蔽記錄，收到混凝土澆筑指令書后方可澆灌。混凝土的澆注混凝土采用汽車泵輸送，人工布料,澆搗混凝土前先將道路修好，確保道路暢通。混凝土采用分層均勻振搗密實，使氣體排凈。混凝土分層厚度為振搗作用部分長度的1.25倍，且不大于5００ｍm;每一振點的振搗延續時間應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落。使用插入式振搗器振搗時應快插慢拔,插點均勻排列，逐點移動，不得漏振。移動間距不大于振動作用半徑的1。5倍；振搗器插入下層混凝土內深度應不小于50mｍ。混凝土要求一次澆筑完成,不得留施工縫。基礎混凝土應連續澆灌，并保證混凝土的密實性，注意覆蓋養護，并在前層混凝土凝固之前將后層混凝土澆灌完畢，確保混凝土的密實度及無冷縫出現，確保混凝土質量,嚴防漏水。混凝土澆筑振搗過程中，不可隨意碰撞鋼筋，預埋件要安排專人經常檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性，木工亦應跟班巡察模板及支撐體系,防止變形。配合比在使用過程中,要根據混凝土質量的動態信息及骨料含水率變化情況由現場跟班試驗員對混凝土配合比進行調整.混凝土澆筑后應及時進行養護。降低水化熱、降低混凝土溫差的技術措施盡量利用高標號水泥進行試配，減少水泥用量,降低水化熱.根據試驗每增減1０kｇ水泥，其水化熱將使混凝土的溫度相應升降1使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級配良好的粗細骨料;控制砂石含泥量。摻加相應的減水劑、緩凝劑,改善和易性、降低水灰比,以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。混凝土澆筑采用連續薄層推移式澆筑,加大散熱面，降低混凝土溫差。在混凝土入模時,采取措施改善和加強模內的通風，加速模內熱量的散發。混凝土澆筑后，采取外保的養護措施,控制混凝土內外溫差在25℃大體積混凝土溫度計算最大絕熱溫升Th=mcQ/C。P（1—ｅ-mt）式中Ｔｈ——混凝土最大絕熱溫升（℃)mc——混凝土中水泥用量（kg/ｍ3）Q--水泥２8ｄ水化熱(kJ/kg)C——混凝土比熱,取0．9７［kＪ/（kg。k）］P——混凝土密度,取2400(ｋg/ｍ3）ｅ——為常數，取2.718ｔ-—混凝土的齡期（d）ｍ-—系統、隨澆筑溫度改變。Tｈ＝3８5×31４÷［0.97×2４00×(１-２.７１８—0.3８4×3)]=76混凝土中心計算溫度T1(t）＝Tｊ+Th。￡(t)T1(t）——t齡期混凝土中心計算溫度(℃)Tj—-混凝土澆筑溫度℃￡(t）——t齡期降溫系數T1(t）=20+76×0.65=7０混凝土表層保溫材料厚度δ=０。5ｈ。λｘ（Ｔ２—Tq）kｂ/λ（Tmax-T２)式中δ——保溫材料厚度(m）λx——保溫材料導熱系數，采用棉氈Ｔ2——混凝土表面溫度(℃）Tq-—施工期大氣平均溫度(℃）λ--混凝土導熱系數，取2。３3w/（m．k）Tmax—-計算得混凝土最高溫度(℃）Kb——傳熱系數修正值,取1.3～２。０δ=24mｍ混凝土表面模板及保溫層的傳熱系數β=1/[∑δi/λi＋1/βq］式中β——混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數［Ｗ／（m２.k)δi-—各保溫材料厚度（m）λi—-各保溫材料導熱系數[W／(m.ｋ）]βq—-空氣層的傳熱系數,取23［w/(m2。k）]β＝１.１8混凝土虛厚度h’=k．λ/β式中ｈ'——混凝土虛厚度K-—折減系數，取２/3λ——混凝土導熱系數,取2。３３［Ｗ/(ｍ．k）］ｈ’=1．32ｍ混凝土計算厚度H＝h+2h’H--混凝土計算厚度（m)ｈ—-混凝土實際厚度（ｍ）H＝6．04m混凝土表面溫度T２（t)=Tq+4。ｈ'（H-h’）［T1（t）-Tq]/H2式中Ｔ2（t）——混凝土表面溫度Tq-—混凝土施工平均溫度h’-—混凝土虛厚度Ｈ--混凝土計算厚度T1（t)——混凝土中心溫度T2（ｔ）＝５6混凝土內平均溫度Ｔｍ(ｔ）＝[T1（t）+T2（t)]/2=63以上理論計算時未考慮一層塑料薄膜的保溫效果,混凝土內外溫差為70℃－63℃=７℃﹤2５混凝土的養護和成品保護當混凝土終凝后，澆水并用塑料薄膜、棉氈將混凝土體包裹嚴實,保溫保濕,達到養護的目的.大體積混凝土施工的混凝土執行相關的養護規定。加強澆筑后混凝土的成品保護,避免破壞混凝土體的棱角和表面,影響混凝土的觀感質量.防滲混凝土施工要點地坑底板和側板砼均為防水抗滲砼。要求混凝土連續澆灌不的隨意留施工縫。池壁只允許留設水平施工縫,施工縫留在高出底板上表面4０0mｍ的位置上.施工縫采用金屬止水片進行密封防水處理，施工簡單，效果良好。鋼板止水帶采用3ｍｍ厚鋼板,鋼板寬度300mｍ.在施工縫上澆筑混凝土前,將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈,保持濕潤.新舊砼結合面處理很關鍵。澆灌砼前,用與砼同等級的減半石子砂漿先濕潤鋪底，以利于新舊砼的結合。防水混凝土采用機械振搗密實,振搗時間宜為１０～2０秒，直到混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止,并避免漏振、欠振和超振，采用插入式振動器振搗.池壁澆灌砼時，從池壁的某一點開始澆灌，形成兩個砼面,要求兩個施工面均衡發展，任何一個砼面的停滯時間都不得超過砼的終凝時間，以防產生砼冷縫，而影響抗滲效果.防水混凝土的養護對其抗滲性能影響極大,因此,當混凝土進入終凝（約澆筑后4~6小時)即開始澆水養護并采用保水措施，養護時間不少于14天.．防水混凝土不宜過早拆模，拆模時混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過１5~2０度,以防混凝土表面出現裂縫.二次灌漿本工程二次灌漿材料采用無氯化物、防油的無收縮HL系列灌漿料，灌漿料進場前必須送檢,灌漿時必須取樣至少留置一組試塊。二次灌漿工作根據安裝施工進度分二次進行。在灌漿前應對施工班組進行詳細的二次灌漿技術交底，灌漿選派責任心強、工作細致、具有耐心的專門人員負責灌漿施工。灌漿前要先將原混凝土面鑿毛，清除混凝土表面上的混凝土渣、雜質,徹底清掃管孔內積水或雜物等方可灌漿,灌漿料按設計要求，灌漿按規范留設灌漿試塊,嚴格執行灌漿措施交底,精心組織施工，確保灌漿質量.灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。二次灌漿時,模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。水泥基灌漿材料拌和時，應按照產品要求的用水量加水.宜采用機械拌和.拌和時宜先加入2/３的水拌和約3min,然后加入剩余水量拌和直至均勻,拌和地點宜靠近灌漿地點。回填基坑采取有效的排水措施,保持基坑干燥,回填土采用碎石土（粒徑<１0０mm的碎石３0％+粘土70%)進行分層夯實,并保證碎石級配良好，每層厚度不大于3０0mm，壓實系數不小于0.96;且在平面上控制高差，須保證兩相鄰回填土交界面高差小于500ｍm,地基承載力特征值不小于１2０Ｋpa。基坑回填前應安裝防雷接地裝置.工藝質量及計量要求水準測量的主要技術要求:等級水準儀的型號視線長度（ｍ）前后視較差（m)前后視積累差（ｍ）視線離地面最低高度(m）基本分劃、輔助分劃或黑面、紅面讀數較差(mｍ)基本分劃、輔助分劃或黑面、紅面高差較差（mｍ）三等DS1100360．３1．01．５DS37５２。０3.0四等DS3100５１00.23．0５．0五等DＳ3100大致相等────定位放線、水準要求轉化能力分析表測量要求計量要求測量設備配備能力分析評價序號工序名稱及位置測量參數名稱范圍及精度選擇測量設備名稱、型號測量范圍準確度或分度值應配數實配數Ｍｃp或確認狀況能力評價備注1定位放線測角中誤差±1２″GTS10２N全站儀0~360°±2″11確認合格滿足要求邊長中誤差1/１0000GTS1０2N全站儀０～1500ｍ±2mm+3ｐpm11確認合格滿足要求２水準測量高差中誤差±6mm／NAL124水準儀0~3０00ｍm±2mm/１１確認合格滿足要求控制過程編號工序名稱及位置測量參數名稱范圍及精度選擇測量設備名稱、型號測量范圍及精度控制方法頻次執行人備注1定位放線測角中誤差±１2″GTＳ10２N全站儀0～3６0°±2″增加測回數2班組邊長中誤差１/10000GＴＳ１02N全站儀0～1500ｍ±2mm＋3ppm往、返測1班組2水準測量高差中誤差±6ｍm/ＮAL124水準儀0～3000mｍ±２mm/閉合或復核2班組測量過程控制計劃質量記錄地基驗槽記錄鋼筋工程隱蔽驗收記錄模板工程驗收記錄混凝土工程施工記錄安全管理、文明施工與環境保護：安全管理圍繞#2磨煤機基礎的施工工作建立分工合理、責任明確的組織機構，以保證施工過程中各項工作能有條不紊地順利進行。施工前進行安全環境檢查確認，符合要求后方準開始施工。施工前對施工人員進行一次全員技術交底。加強安全教育,開工前對全體施工人員進行一次安全操作規程、安全施工管理規定及公司安全規章制度的學習和考試，考試不合格者不許上崗。對新工人、臨時工進行安全教育，并在上崗前進行考試，考試合格后方可安排工作。嚴格執行專職安全員及特殊工種持證上崗制度。加強對特殊工種的管理，特殊工種（電工、起重工、焊工、駕駛員等）必須經專業培訓考核合格,并持有政府相關部門簽發的合格證才能上崗。加強施工現場安全保衛工作,采取必要的防盜措施,在現場周邊設立圍護設施,非施工人員不得擅自進入施工現場，進入施工現場一律正確佩戴安全帽.在施工現場建立和執行防火管理制度，設置符合消防要求的消防設施,并保持完好的備用狀態，在容易發生火災的地區施工或者儲存使用易燃易爆器材時,必須采取特殊的消防安全措施.動用明火,必須辦理許可證，施工現場應有足夠的消防器材，消防通道要保持暢通，在任何情況下不得堵塞或斷路。隨時接受業主安全檢查人員依法實施的監督檢查，并采取必要的安全防護措施，消除事故隱患.基坑四周設置足夠數量的排水溝和集水坑，保證基坑內排水及時通暢，確保基坑邊坡的穩定，防止塌方。腳手架的荷載不得超過27０kg／ｍ2荷載超過270kg/m2臨時施工平臺上的材料、設備、工器具等堆放、綁扎應牢固可靠。每天工作結束前，施工人員應將其清理至指定的安全地點,并放置穩妥。平刨、圓盤鋸、鋼筋機械、電焊機等做好保護接零,有漏電保護器，無人操作時,切斷電源。手持電動工具保護接零，Ⅰ類手持電動機具按規定穿戴絕緣用品。施工中，所有配電箱保證數量充足且定置放置。所有移動電源盤均實行一機一閘保護,移動電源盤在進出線末端均采用防電線拉脫措施。加強對用電設施和電動工具的檢查維護。電動工具定期進行檢測,并有明顯檢測合格標識,所有移動電源盤和電動工具都有臺帳并辦理使用登記手續。定期對機械進行檢查、保養、維修,確保機械以正常狀態工作，不許超負荷工作,所有機械設備應做好接零、接地、防雨、防潮、防雷等措施，并做到專人、專機，操作人員上崗前要組織安全技術教育、培訓、考試和取證工作.施工材料的存放、保管，應符合防火安全要求，庫房應用非燃材料支搭。易燃易爆物品,應專庫儲存,分類單獨存放，保持通風、用火符合防火規定。氧氣瓶、乙炔瓶工作間距不小于8米，兩瓶同明火作業距離不小于10米.施工用電管理：由甲方指定地點接入,采用電纜線引至各施工用電點。電線采用電纜線加塑料套管地下暗敷埋設，布線采用三相五線制.機械用電必須通過計算以免引起火災。動火作業前清除施工區域周圍的易燃易爆物品，焊接或切割時，在工作地點的下方設置可靠的擋火設施,防止火星飛濺、廢棄物下落。施工過程中隨時將焊條頭回收清理在焊條頭筒內。施工現場的電焊機、氧、乙炔氣籠應放置在現場指定位置,保證數量充足,避免長距離拖放皮帶。施工前組織專項安全檢查,以保證安全通道的暢通、安全防護設施的完善。施工過程中需拆除的安全設施應得到相關部門的同意，并采取其它防護措施,作業完畢后拆除的安全設施應及時恢復。加強施工過程的現場控制監督力度，主管技術員、安全員、施工負責人應到場進行指導監督工作。施工前組織施工人員進行詳細的技術交底和組織分工，并形成記錄,使每個施工人員清楚施工流程和施工中的危險點及注意事項，明確各自崗位和責任,精心施工。在施工過程中發現的問題應及時反饋給技術人員及相關領導,不得隱瞞和私自處理。施工時應嚴格按照作業指導書和交底施工。安全風險分析序號作業活動危險因素可能導致的事故采取措施施工用電配電盤內漏電保護器失靈、設備防護套不全導體裸露、接地、接零有缺陷觸電、人員傷亡由合資格的有資質的專業電工操作機械作業違反操作規程傷人機械旋轉半徑內不能站人,現場配備安全員，操作員嚴禁酒后作業鋼筋綁扎安全設施不完善、違章操作落物傷人、高空墜物搭設嚴密的操作平臺，安全網和安全護欄模板支設安全設施不完善