目錄目的及適用范圍系統概況烘爐范圍烘爐前鍋爐的必備條烘爐所需安裝臨時系統及所需條件烘爐前的準備烘爐溫度的設置烘爐運行過程烘爐結果的鑒定十、烘爐注意事項十一、安全注意事項一、目的及適用范圍揭陽公司1x30MW高溫超高壓煤氣發電工程JG-110/13.7-Q型煤氣鍋爐，本鍋爐除省煤器區域采用護板輕型爐墻外，其余均為敷管爐墻，各部分爐墻結構請參見爐墻圖。鍋爐本體高溫段采用敷管式爐墻，在檢查門及讓管較多的地方則通過保溫箱體和一定數量以不同形式密封裝置進行保溫和密封；空預器采用外保溫形式。烘爐是確保爐墻耐磨層能長期可靠地運行的關鍵環節之一。本臺鍋爐烘爐采用燃燒煤氣的烘爐法，使爐內耐磨保溫材料在較短的時間內烘干，并使材料在不同的溫度下產生結合強度。實踐證明：采用煤氣烘爐的方法，烘爐過程和烘爐的溫度易于科學的監測控制，節省時間和大量的燃料，效率高、經濟性好，烘爐溫度場均勻，最終達到耐火材料性能要求。一般來說，烘爐要實現的目標是：（1）為避免水分快速蒸發而導致爐墻損壞，必須使耐火耐磨材料內的水分緩慢受控地蒸發析出，而且得到充分的干燥；（2）使耐火耐磨層緩慢、充分、而又均勻地膨脹，避免耐火耐磨層由于熱應力集中或耐火耐磨材料晶格轉變時膨脹不均勻造成耐火耐磨層損壞等。總之，耐火耐磨內襯的干燥要點是緩慢和均勻地可控加熱。完成一次新建機組完整的耐火材料烘爐程序，一般要分以下兩個階段：第一階段：低溫烘爐（200℃已高過溫度測點為準）干燥階段，在這個階段中，耐火材料中的游離水分基本烘干；第二階段：高溫烘爐（達到運行溫度，一般為650℃）結晶階段，在這個階段中，耐火材料發生晶相反應，完成莫來石化，達到最終性能的要求；上述第一階段由煤氣提供熱源，第二階段在鍋爐的第一次啟動過程中完成。本烘爐方案是針對江西江聯能源股份有限公司30MW（110T）鍋爐施工后的低溫烘爐階段，提出包括鍋爐烘爐工作、烘爐設備安裝和運行、烘爐相關煤氣系統、氮氣系統、電源、煙風管道連接、鍋爐相關部位的封堵等工作的具體實施方案。二、系統概況鍋爐為江西江聯能源股份有限公司30MW煤氣鍋爐，該鍋爐的燃燒器、爐膛密相區域、爐膛出口煙道等區域都有用耐火材料、耐火材料加保溫材料砌筑的墻襯，在新砌筑的墻襯內都含有一定的水分。從鍋爐整體來看,鍋爐重點的烘爐部位應該是澆筑料、保溫層澆筑料多的部位,即燃燒器、爐膛、爐頂及出口煙道。三、烘爐范圍爐膛爐頂及出口煙道。四、烘爐前鍋爐的必備條件鍋爐水壓試驗完成；鍋爐煙氣系統安裝完成；漏風及風壓實驗合格,如正式煙氣系統已連接完畢。4.3鍋爐內所有的耐火耐磨材料砌筑完畢，并自然養護3天以上；為防止煙氣及熱量散失，其爐內所有孔應堵嚴：?防止煙氣從觀察孔逸出；?防止煙氣從點火燃燒器的配風管道返到風機處逸出；鍋爐內部、煙風道等部位封堵完畢；鍋爐各部位膨脹指示器安裝齊備，支撐吊桿安裝齊全，所有彈簧吊架的定位銷在烘爐開始前拆除；鍋爐本體照明具備投運條件；鍋爐水系統調試完畢并具備投運條件。4.9整個系統排氣和排污及疏水管道系統安裝完成并驗收合格；4.10鍋爐煤氣系統，氮氣系統正常投入使用，上水系統正常投入使用。DCS煙溫測量系統校準并具備投運條件（如果不具備，至少提供主高溫過熱器后測溫點）；在主省煤器有澆注料處外部開有足夠數量的排濕孔。在高溫烘完爐之后封堵排氣孔。現場需配備對講機等通訊工具。4.14現場需配備焊機、氧氣、乙炔和相當數量腳手架鋼管、扣件、板材、鐵絲和硅酸鋁、導煙管道等輔助材料。送風機單機試運完成。引風機單機試運完成。工業電視投入使用。全體參加烘爐的人員經過技術交底和安全培訓。烘爐期間烘爐工作人員是24小時連續工作，在此情況下要求鍋爐平臺樓梯必須安裝完成并提供暢通通道，以便烘爐工作人員安全順暢完成工作。烘爐所用燃料為煤氣，烘爐期間現場不許有明火作業。五、烘爐所需安裝臨時系統及所需條件5．1第一階段（第1小時開始至第84小時）烘爐采用正式煤氣系統烘爐。5．2第二階段（第84小時開始升溫至第168小時烘爐結束）烘爐使用正式煤氣系統。根據實際情況投入1至2臺燃燒器烘爐。5.3高爐煤氣、轉爐煤氣及點火系統正常投入運行，閥門必須可靠動作。六、烘爐前的準備6.1爐前平臺清理干凈，施工現場保持通暢。煤氣管道系統經試壓，調試合格。鍋爐引、送風機調試運行正常。6.5烘爐溫度監視點安裝完成，并對溫度監視。烘爐溫升曲線已經相關單位討論確定。正式系統（由電廠運行人員負責檢查）點火前煤氣管道、氮氣管路試壓完成。七、烘爐溫度的設置整體烘爐曲線（高過溫度測點）圖八、烘爐運行過程通常耐火材料具有一定的水分。它首先是由表面開始蒸發，蒸發速度將隨耐火材料的水分降低而下降。在初始階段，宜采取低溫和量多的干燥煙氣；干燥速度應加以控制，隨著溫度的上升，干燥速度下降。在后階段，為保持良好的烘爐過程在干燥區域內可保持較高的溫度，析出材料中的游離水和結晶水，烘干溫度應按烘爐曲線控制，控制低煙溫干燥過程是烘爐的重要環節。烘爐運行過程中溫度測量控制烘爐過程中，采用DCS系統的煙氣溫度測點，并以高過溫度測點為基準，升溫時應按烘爐曲線溫度的要求進行升溫或恒溫。實際所側煙氣溫度允許在±20度的范圍內波動，通過調節各燃燒器的煤氣量來滿足預定的烘爐曲線要求。在整個烘爐過程中，所有的溫度測點將作記錄并存檔。巡回檢查鍋爐各處膨脹狀況，并記錄膨脹值。九、烘爐結果的鑒定為校驗烘爐效果和耐磨耐火澆注料的性能，在爐墻施工的同時制作模擬爐墻的試塊，體積200mmx50mmx50mm，試塊擺放在高過后。當人孔門可以進入時，迅速取出試樣塊密封，及時送檢化驗。試樣塊含水率小于或等2.5％即為烘爐合格。十、烘爐注意事項烘爐全過程中應有專人負責煤氣、電系統穩定，確保烘爐工作連續性，若烘爐過程中斷，重新點火后，溫升可適當大些，具體根據現場中斷情況定。每小時記錄烘爐各部位溫度，注意控制升溫速率和恒溫時間。烘爐過程應注意鍋爐膨脹情況，發現問題及時匯報。自然冷卻期間不要開送風機以及引風機。十一、安全注意事項參加試運的各單位，應配備相關專業有經驗的人員參加運行，并認真負責，確保各自責任內的工作正常進行，定期檢查記錄各轉動設備的軸承溫度、鍋爐煙風和水系統的嚴密性及運行參數，要求每小時檢查記錄一次，記錄必須真實。烘爐期間監視尾部豎井的受熱面溫度；烘爐期間應巡回檢查鍋爐和煙道膨脹，并記錄所有膨脹數據。在耐火材料養護過程中不論何種原因造成養護中斷，養護必須重新開始。如果發現有耐火材料剝落或其它非正常工況，應查明原因，并根據當時的情況，慢慢的降低爐膛溫度或維持當時的溫度直至剝落停止為止。當工況穩定后繼續按照烘爐曲線進行烘烤。烘爐過程中，在排濕孔上方周圍應留足夠排放空間。整個烘爐過程嚴格控制煤氣區域的明火作業。烘