德信誠培訓教材物料需求計劃MRP

第6章主要內容從MRP到MRPII

MRP的特點庫存信息物料清單

BOM的計算方法§10-1從MRP到MRPII

——MRPII發展的4個階段：(1）MRP階段：從定貨(Ford)點到MRP(Orlicky);

(2)閉環MRP階段：計算機普及促進信息快速傳遞，根據市場變化調整計劃，并對能力進行平衡；（3）MRPII階段：企業的效益如何？加入財務信息：采購、銷售、外協、能力、庫存都要用貨幣形式表示，整個供貨-生產-銷售-服務形成一個價值鏈。3個流：物流、信息流、價值流緊密結合在一起。仿真功能；（4）ERP階段：90年代初Gartner公司首先提出的概念：※面向全球的供應鏈管理：多語種、多幣制、多稅制，多國工廠理；※最新網絡通信：圖形界面、關系數據庫、不同平臺互連------；※企業業務流程重組（BPR）：包括企業內部和外部重組；※與其他先進管理制度結合：與JIT、OPT、LP、AMT、SCM、Agile.

MRP的定義2001/2/21美國生產與庫存控制協會（APICS：AmericanProductionandInventoryControlSociety）對物料需求計劃的定義：物料需求計劃就是依據主生產計劃（MPS）、物料清單、庫存記錄和已訂未交定單等資料，經由計算而得到各種相關需求（Dependentdemand）物料的需求狀況，同時提出各種新訂單補充的建議，以及修正各種已開出訂單的一種實用技術。MRP的宗旨和指導思想2001/2/21宗旨：在正確的時間正確的地點得到正確的物料資源思想：當物料短缺而影響整個生產計劃時,應該很快提供物料,當主生產計劃延遲以及推遲物料需求時,物料也應該被延遲。2001/2/21MRP的集中管理

MRP把企業中的各子系統有機地結合起來，形成一個面向整個企業的一體化的系統。MRP的所有數據來源于企業中的中央數據庫。各子系統在統一的數據環境下工作。MRP具有模擬功能，能根據不同的決策方針模擬出各種未來將會發生的結果。因此，它也是企業上層管理機構的決策工具。MRP的運行的先決條件2001/2/21必須得到高層管理重視

MRP應當被高層領導所接受，同時，需要深入的教育和培訓，強調MRP作為閉環、集成和戰略性的計劃過分強調人員的培訓

MRP往往被描述成一個運行公司的完全的獨一無二的系統，其實施的效果如何，取決于人的作用

MRP與JIT如何結合的問題

MRP是一個強調推動的系統，這與先進JIT的強調拉動的系統向背，此為MRP的一大缺點MRP的計劃對象2001/2/21物料需求計劃（MRP）是基于非獨立需求的。非獨立需求的意思是每一個物料的需求都是由更高層的物料項的需求展開的。輪胎、輪軸和發動機都是由汽車需求決定的非獨立需求物料項目。決定需要多少非獨立需求物料項目是一個簡單的乘法運算過程。即如果生產一個部件A需要5個部件B，則生成5個部件A則需要25個部件BMRP回答的基本問題2001/2/21我們將制造什么——按主生產計劃用什么來制造——物料清單（BOM）我們具備什么——庫存記錄文件我們還需要什么——生產計劃和采購計劃計劃完成情況分析報告急件催派報告近期重點需要的物料報告2001/2/21MRP系統在總的生產計劃中的地位顧客訂貨產品需求預測生產作業計劃生產指令采購訂單基本報告派生報告庫存存取記錄工程設計庫存報告物料清單物料需求計劃主生產計劃MRP能夠用用在哪哪里2001/2/21工業類類型例例子子預預期期效益益面向庫庫存裝裝配由多種種零部部件構構成一一個最最終產產品，，然后后成品品被存存放到到倉庫庫中以以滿足足客戶戶需要要。例例如：：手表表、家家電面向庫庫存加加工面向訂訂單裝裝配面向訂訂單加加工面向訂訂單制制造流程工工業鑄造、、橡膠膠、塑塑料、、化學學用品品、油油漆、、酒、、冶金金、食食品等等行業業物料項項目裝裝配或或加工工完全全取決決于客客戶的的指定定。例例如：：水輪輪發電電機、、重機機械工工具物料項項目是是由機機器根根據客客戶訂訂單來來制造造的，，這些些是一一般的的工業業訂單單。例例如：：軸承承、齒齒輪、、扣釘釘最終裝裝配是是由顧顧客選選擇的的標準準部件件構成成的。。例如如：卡卡車、、發電電機、、發動動機物料項項目是是由機機器制制成的的而不不是由由零件件裝配配的。。這些些是標標準的的庫存存項目目，在在接到到訂單單前即即已完完成。。高高高低低中等MRP能夠用用在哪哪里2001/2/21需要說說明的的是，，在每每年只只生產產少量量產品品的公公司中中，MRP不能很很好地地運行行。尤尤其是是那些些生產產復雜雜昂貴貴且產產品的的技術術含量量很高高的公公司，，經驗驗表明明，由由于它它的提提前期期太長長和太太不確確定，，對于于MRP來說，，其產產品結結構太太復雜雜以致致不能能控制制。這這樣的的公司司需要要由網網絡計計劃技技術提提供的的控制制；使使用項項目規規劃思思想會會更好好些。。2001/2/21TU(2)V(3)W(1)X(2)W(2)Y(2)產品T的生產產結構構樹若需要要生產產100單單位產產品T，需要零零部件件的數數量是是多少少?一個簡簡單的的MRP例子2001/2/21一個簡簡單的的MRP例子部件件U：：2T的數數目目=2100=200部件件V：：3T的數數目目=3100=300部件件W：：1U的數數目目=1200+2V的數數目目=2300部件件X：：2U的數數目目=2200=400部件件Y：：2V的數數目目=2300=600=8002001/2/21一個個簡簡單單的的MRP例子子現在在考考慮慮獲獲得得上上述述物物料料項項的的時時間間假設設：：T需要要1周周；；U需要要2周周；；V需要要2周周；；W需要要3周周；；X需要要1周周；；Y需要要1周周。。所有有物物料料何何時時訂訂貨貨？？何何時時到到貨貨？？才才能能滿滿足足生生產產產產品品T的需需要要。。一個個簡簡單單的的MRP例子子2001/2/21在階階段段7完完成成生生產產100單單位位T的MRP周1234567TUVWXY提前前期期=1周周提前前期期=1周周提前前期期=1周周提前前期期=3周周提前前期期=2周周提前前期期=2周周需求求時時刻刻需求求時時刻刻需求求時時刻刻需求求時時刻刻需求求時時刻刻需求求時時刻刻訂貨貨時時刻刻訂貨貨時時刻刻訂貨貨時時刻刻訂貨貨時時刻刻訂貨貨時時刻刻訂貨貨時時刻刻100100200200300300800800400400600600一個個簡簡單單的的MRP例子子2001/2/21結論論通過過此此簡簡單單的的圖圖表表，，可可以以清清楚楚地地看看到到若若用用手工工為為成成千千上上萬萬個個物物料料項項制制定定一一個個物物料料需需求求計計劃是是不不可可行行的的。。因因為為這這需需要要大大量量的的計計算算及及有有關關庫存存情情況況和和產產品品結結構構的的大大量量數數據據庫庫，，因因此此，，必必須使使用用計計算算機機來來制制定定此此物物料料需需求求計計劃劃。。MRP的第第一一階階段段：：IBM公司司Orlicky在65年年提提出出：：獨立立需需求求和和相相關關需需求求的的概概念念主生生產產計計劃劃MPS物料料需需求求計計劃劃MRP庫存存信信息息II物料料清清單單BOM車間間作作業業計計劃劃框圖圖1主生生產產計計劃劃物料料需需求求計計劃劃能力力需需求求計計劃劃可行行？？物料料清清單單工藝藝路路線線庫存存信信息息工作作中中心心No執行行物物料料計計劃劃執行行能能力力計計劃劃閉環環MRP框圖圖22001/2/21建立立物物料料清清單單的的方方法法物料料清清單單的的種種類類1、、縮縮排排式式物物料料清清單單（（indentedbillofmaterial））2、、匯匯總總的的物物料料清清單單（（summarizedbillofmaterial））3、、反反查查用用物物料料單單（（where-usedlist））4、、成成本本物物料料單單（（costedbillofmaterial））5、、計劃劃物物料料單單（（planningbillofmaterial））2001/2/21例：：產產品品A的物物料料清清單單AB(2)C(3)D(1)E(4)F(2)H(4)G(5)2001/2/21物料料清清單單文文件件————縮縮排排式式縮排排式式零零件件列列表表AB（（2））D（（1））E（（4））C（（3））F（（2））G（（5））H（（4））能清清楚楚地地表表明明它它所所包包含含的的物物料料以以及及它它們們是是如如何何組組裝裝起起來來的的，，因因為為每每一一個個縮縮進進都都表表明明該該物物料料的的組組成成。。2001/2/21物料料清清單單文文件件————單單層層式式單層層式式零零件件列列表表AB（（2））C（（3））BD（（1））E（（4））CF（（2））G（5））H（4））2001/2/21物料清單單文件———樹形形層次次0層圖（a)圖（b)1234LMNPNQRRSSLMNPNQRSSRA)產品L的層次結結構B)擴展到每每項物料料的最低低層后的的層次結結構2001/2/21物料清單單文件———各層層代碼如果所有有相同的的零件都都出現在在每一個個最終產產品的同同一層次上，，那么該該產品所所需的全全部零件件和物料料的數量量就能很容易易地計算算出來。。考慮上上圖中的的產品L。物料N同時作為L和M的輸入。。因此，，物料N應當降到到第2層層，以便所有N都放在同同一層。。如果同同一物料料都放在在同一層層上，那么用用計算機機來搜索索每一層層并匯總總物料需需求的數數量就很簡單單了。§10-2MRP的特點點從主生產產計劃(MPS)發展到零零件需求求計劃MRP具有時段段性由時段性性確定了了優先級級計劃的滾滾動和重重排依靠計算算機系統統§10-2MRP的運算依依據MRP編制的是是零件加加工計劃劃和采購購計劃。。主要據據：1主主生產計計劃(MPS)：各種型號號產品時時段計劃劃展開的零零件時段段計劃2.物物料清單單(BOM)：根據產品品結構而而定的零件3。庫存存信息結果如何何？看能力平平衡（CP）主生產計計劃物料需求求計劃BOMBOM物料需求求計劃庫存信息息CPNY生產計劃劃采購計劃劃§10-2MRP的運算依依據（續續）MRP運行所需需的信息息處理問題題需需用信信息1.生生產什什么，生生產多少少？1.現現實可可行的MPS2.要要用到到什么？？2.準準確確的BOM3.已已有什什么？3.準準確的的庫存信信息4.還還缺什什么？4.MRP計算結果果§10-3庫庫存信信息物料:成品、原原材料、、在制品品、半成成品、毛毛坯（待待做件））工具、、水、電電、壓縮縮空氣………物料統管管:庫存控制制、物料料搬運、、廠內外外運輸、、外協外外包、利利廢利材材、采購購供應、、廠內倉倉庫等由由一個物物料經理理統一領領導。物料編碼碼:唯一性：：同一零零件不同同加工階階段、不不同顏色色就是不不同零件件。編碼最大大可達15位。。6位編編碼可編編號為：：000,000———999,999，，100萬萬種。項目主文文件:§10-4項項目主文文件(itemmasterfile)與編碼相相對應，，它包括括：1.設設計管管理信息息：圖號號、名稱稱、材料料、重量量、體積積、設計計日期、、修改信信息2.存存儲儲管理信信息:計計量單單位、ABC碼、存放放地、分分類碼、、現貨量量、安全全庫存、、盤點時時間、最最大庫存存量3.計劃管理理信息:獨立需需求或相相關需求求、需求求及計劃劃時界、、提前期期、計劃劃員碼4.銷銷售信息息:價價目、銷銷售員碼碼、折扣扣、傭金金5.成成本管理理信息:采購購費、單單位成本本6.質質量管理理信息:批號號、待檢檢期、復復檢期、、最最長保存存天數……§10-5物料清單單(BillOfMaterial,BOM)物料清單單的特點點(編碼的的唯一性性,由設設計、裝裝配、工工藝部門門聯合制制定,物物料與產產品無關關性)物料清單單的作用用(制定MRP計劃，溝溝通業務務部門的的紐帶,反查與與追溯,形成成成本BOM)。BOM可變更性性(設計的的修改,市場變變化,工工藝變更更,設備備故障,成本的的考慮,糾正原來來的錯誤誤).§10-7BOM的計算方方法1.主主要計算算下列量量：毛需求量量,凈凈需求量量,下下達計劃劃生產數數量和和時間間考慮以下下因素：：產品結構構樹：從從最上層層向下層層層分解解，即從從最終產產品向下下推算直直至原材材料采購購及外購購件采購購。2.BOM的計算方方法———毛需求求量例：假設設終端產產品A為1件子件F為1件，，故為1×1而1個個F由6個個G組成，，故G:1××6而1個個F還有1個H，H=1子件B為3件件，故故B:1×31個B子件由由3個個C零件組組成，，故C:1××6同樣地地D為3××3一個零零件D由2個個E材料組組成，，故E:3×3×23同一零零件由由不同同型號號產品品產生生的結結構樹樹4.考考慮時時段的的毛需需求量量相關需需求和和獨立立需求求同時時存在在時，，將兩兩者相相加：：例：X對A的需求求Y對A的需求求獨獨立A需求X,Y及獨立需需求對A的需求求周123456712345612毛需求量10201525304020101515周123456需求量2545601520351020152530402010155.考考慮慮提前前期LT的毛需求求量周567891011891011121312毛需求量25301540151515周1234567需求量154040301515考慮提提前期期的需需求量量（A零件））XABLT=4周YACLT=6周獨立需需求對A446646.凈凈需需求量量的確確定凈需求求量=毛需需求量量-現現有庫庫存-計劃劃收到到量例：AB:1××1C:1××1周12345678910A毛需求量10151040102040考慮提前兩周10151040102040計劃收到數90現有庫存(35)2525100504020-20凈需求量20BOM的計算算方法法———下達達計劃劃生產產數量量和時時間（（1））得到凈凈需求求量之之后，，需下下達物物料生生產計計劃或或對外外采購購計劃劃。但但批量量并不不等于于凈需需求量量，時時間也也要考考慮制制造及及定貨貨時間間。批量（（LotSize)A:直接批批量法法（AsRequired,AR)=凈需求求量適合：：物料料價格格較高高，生生產或或定購購的數數量和和時間間可以以得到到保證證。BOM的計算算方法法———下達達計劃劃生產產數量量和時時間（（2））B:固定批批量法法（FixedQuantity,FQ)每次計計劃加加工和和購置置的批批量不不變，，但時時間間間隔可可變，，批量量大小小大于于凈需需求量量.C:固定周周期法法（FixedTime,FT））適合于于內部部加工工生產產計劃劃，定定周期期易于于計劃劃控制制，批批量是是根據據未來來一周周期內內凈需需求相相加而而得.D:經濟批批量法法（EOQ)BOM的計算算方法法———下達達計劃劃生產產數量量和時時間（（3））例：周123456789合計凈需求量3510402051030150批量585858現有庫存2313313111654249周為為150，，CI為9周周單件件保管管費合CI=9元元/件件CT為一次次定貨貨費用用=100元由表可可見經經濟批批量法法有較較大的的剩余余庫存存，因因為需需求是是非連連續的的。BOM的計算算方法法———下達達計劃劃生產產數量量和時時間（（4））在實際際工作作中，，批量量定貨貨還要要考慮慮幾個個因素素：定貨批批量可可能有有一個個范圍圍，最最小、、最大大值零件加加工可可能有有報廢廢∴材料分分割的的調整整供貨有有倍數數要求求，如如有些些東西西是成成打（（12只））包裝裝的BOM的計算算方法法———下達達計劃劃生產產數量量和時時間（（5））2.提前期期LT提前期期可能能是一一級一一級往往下傳傳遞的的，如如裝配配線要要求部部件到到達有有提前前期、、部件件裝配配要求求零件件提前前到達達、而而零件件則有有加工工周期期，必必須在在加工工周期期前到到達計計劃。。BOM的計算算方法法———下達達計劃劃生產產數量量和時時間（（6））對于采采購的的原材材料和和零部部件，，提前前期可可以固固定對自行行加工工：LT=換工具具時間間+運運輸時時間+每批批加工工量××單件件加工工時間間7.BOM的計算算方法法———例7.BOM的計算算方法法例（（續））7.BOM的計算算方法法例（（續））部件名稱部件號庫存量計劃接收量毛需求量凈需求量手柄裝配1312225—10075手柄45722257528螺釘（2）08245015096焊架裝配（1）1149527---7548頂架12915---4833連接板1118391548-6設終端端產品品：雪雪鍬的的毛需需求量量為100件8.按按時段段排程程（甘甘特圖圖）2001/2/21工作中中心定義：：是各種種生產產能力力單元元的統統稱，，也是是發生生加工工成本本的實實體。。因此此，它它主要要是計計劃與與控制制范疇疇、而而不是是固定定資產產或設設備管管理范范疇的的概念念。編制工工藝路路線之之前，，先要要劃定定工作作中心心，建建立工工作中中心主主文件件。工工藝路路線中中一般般每道道工序序要對對應一一個工工作中中心，，也可可以幾幾個連連續工工序對對應一一個工工作中中心。。工件件經過過每個個工作作中心心要發發生費費用，，產生生加工工成本本。因因此，，可以以定義義一個個或幾幾個工工作中中心為為一個個成本本中心心，這這是成成本范范疇的的概念念。不要將將工作作中心心（workcenter）同加工工中心心（machiningcenter））混淆起起來。。眾所所周知知，后后者是是一種種高精精度，，多種種加工工功能能，帶帶刀具具庫的的數控控機床床。2001/2/21工作中中心工作中中心的的作用用：（1））作為為平衡負負荷與與能力力的基基本單單元，是運運行能能力計計劃時時的計計算對對象。。分析析能力力計劃劃執行行情況況也要要以工工作中中心為為對象象，進進行工工作量量的投投入/產出出分析析。（2））作為為車間作作業分分配任任務和和編排排詳細細作業業進度度的基基本單單元，，派工工單是是以工工作中中心為為對象象并說說明各各加工工單的的優先先級。。（3））作為為計算算加工工成本本的基基本單單元。。計算算零件件的加加工成成本是是以工工作中中心文文件記記錄中中的單單位小小時費費率乘乘以工工藝路路線文文件記記錄中中占用用該工工作中中心的的小時時數得得出的的。2001/2/21關鍵工作中中心關鍵工作中中心：關鍵或瓶頸頸工序（criticalworkcenter））的工作中心心必須單獨獨劃出，作作為粗能力力計劃的對對象，其定定義為:（1）經常常滿負荷或或加班加點點（2）需要要熟練技術術工人使用用，不能任任意替代或或隨時招聘聘（3）工藝藝獨特的專專用設備，，不能替代代或分包外外協（4）設備備昂貴且不不可能隨時時增添（5）受成成本或生產產周期的限限制，不允允許替代2001/2/21工作中心的的數據工作中心能能力=每日班班次×每班班工作時數數×效率××利用率實際直接工工作小時數數標準工時效率=實際直接工工作小時數數計劃工作小小時數利用率=====2001/2/21五種時間的的構成排隊時間、、準備時間間、加工時時間、等待待時間、運運輸時間準備和加加工時間排隊時時間等待時時間運輸時時間2001/2/21五種時間的的構成時間類型影影響響 因素素排隊時間準備時間加工時間等待時間運輸時間批量優優先級級能能力拖拖欠量批量工工裝設計計批量設設備性能能能能力工裝裝設計批量搬搬運手段段批量搬搬運手段段車車間布置置2001/2/21工藝路線定義：是說明零部部件加工或或裝配過程程的文件，，在MRP系統中，它它要根據企企業通常用用的工藝過過程卡來編編制，但它它不是技術術文件，而而是計劃文文件或管理理文件。作用：1、計算加加工件的提提前期，提提供運行MRP的計算數據據;2、計算占占用工作中中心的負荷荷小時，提提供運行能能力計劃的的數據；3、、計計算算派派工工單單每每道道工工序序的的開開始始時時間間和和完完工工時時間間；；4、、提提供供計計算算加加工工成成本本的的標標準準工工時時數數據據；；5、、按按工工序序跟跟蹤蹤在