潤忠煉鋼電極攻關成果發(fā)表會江蘇沙鋼集團有限公司潤忠煉鋼電極攻關成果發(fā)表會一、小組情況潤忠煉鋼電極攻關成果發(fā)表會小組成員情況姓名性別年齡文化程度工種技術等級曹斌男37本科管理廠控三級工程師倪漢平男36大專管理廠控三級工程師王德剛男39本科管理

工程師何袁偉男28職中煉鋼

徐軍男32高中煉鋼廠控四級工程師陳劍男26中技煉鋼

徐向東男27本科工藝

趙立松男31大專設備助工助工潤忠煉鋼電極攻關成果發(fā)表會二、選題理由電極消耗指標高，02年電爐電極消耗平均值為1.79kg/t更換電極次數(shù)多，平均每天更換5次。降低電極消耗節(jié)約成本潤忠煉鋼電極攻關成果發(fā)表會潤忠煉鋼車間2002年的平均電極消耗為1.79kg/t，（1～12）月份數(shù)據(jù)統(tǒng)計如下：三、現(xiàn)場調(diào)查潤忠煉鋼電極攻關成果發(fā)表會兄弟單位電極消耗指標為：1.2kg/t鋼本車間豎爐電極紅區(qū)長，有潛力可挖四、目標確定1.2kg/t1.79kg/t現(xiàn)狀目標值潤忠煉鋼電極攻關成果發(fā)表會五、原因分析電極消耗高機水流量及壓力不適宜斷電極、電極氧化較多通電曲線不合理人噴淋孔檢查不到位裝入量不穩(wěn)定料法泡沫渣效果欠佳噴粉位置不均勻側(cè)壁氧槍角度不佳偏向電極側(cè)噴淋系統(tǒng)有問題噴淋環(huán)構造不合理噴嘴少六、確定主因潤忠煉鋼電極攻關成果發(fā)表會噴淋孔檢查不到位噴淋環(huán)構造不合理噴嘴少側(cè)壁氧槍偏向電極側(cè)噴粉位置不均勻通電曲線不合理水流量及壓力不適宜小組成員對全部未端原因進行了逐一分析，確定了主要原因潤忠煉鋼電極攻關成果發(fā)表會七、制定對策主因?qū)Σ叽胧┴熑稳送瓿蓵r間噴淋環(huán)構造不合理改進噴淋環(huán)構造增加噴淋孔數(shù)量從12只到24只；選用噴淋效果良好的實心錐形體噴嘴曹斌倪漢平趙立松2003年2月水流量及壓力不適宜調(diào)整流量及壓力保持冷卻水壓力不變的情況下，增大冷卻水道的管徑（4分增加到1寸），增大流量曹斌趙立松2003年5月噴碳粉位置不均勻均勻噴碳粉位置在6#燒嘴位置增加碳槍曹斌王德剛趙立松2003年8月側(cè)壁氧槍偏向電極調(diào)整側(cè)壁氧槍角度將氧槍角度由與熔池成30~35°調(diào)整為50~55°倪漢平王德剛徐向東2003年6月通電曲線不合理優(yōu)化通電曲線降低氧化精煉期的通電檔位，由原來的14檔降為10~12檔倪漢平何袁偉徐軍陳劍2003年5月噴淋孔檢查不到位加強檢查細化考核制度，加大爐長、副爐長和鉗工組長的考核責任曹斌倪漢平徐向東2003年5月噴淋環(huán)改造八、對策實施潤忠煉鋼電極攻關成果發(fā)表會噴淋環(huán)增加噴嘴，噴淋水由原來的通過噴淋孔直接冷卻電極改為噴嘴對電極冷卻。噴淋孔數(shù)量增加到24個，確保噴淋面上沒有盲區(qū)1.技術方面的動作（一）優(yōu)選噴嘴潤忠煉鋼電極攻關成果發(fā)表會噴嘴型號選用8065，與噴淋孔的數(shù)量匹配，保證電極圓周面上均勻霧化冷卻。提高了噴淋效果增大冷卻強度改進冷卻水管路，總進水管管徑由原來的15mm增加到25mm，增加冷卻水流量，保持壓力不變。從而增大冷卻強度，加強冷卻。潤忠煉鋼電極攻關成果發(fā)表會增設碳槍6#側(cè)壁氧槍位置增設側(cè)壁碳槍,加強造泡沫渣,確保埋弧作業(yè)，減少電極弧光外露引起的輻射燒損合理調(diào)整爐門氧槍和6#側(cè)壁氧槍的噴吹角度（由30~35°調(diào)整為50~55°），減少電極的直接燒損。調(diào)整氧槍角度潤忠煉鋼電極攻關成果發(fā)表會將氧化精煉期的通電檔位從14檔降低到10~12檔，減少電極的無用消耗優(yōu)化通電曲線潤忠煉鋼電極攻關成果發(fā)表會2.管理方面的舉措工段不定期組織檢查電極噴淋水的噴淋情況，發(fā)現(xiàn)有噴淋孔阻塞不出水或水量不足，落實當班爐長、鉗工組長的責任列入交接班內(nèi)容，嚴格交接班，確保噴淋效果確保合理裝入量，穩(wěn)定生產(chǎn)，減少長時間熱停和減少輔助時間造成的氧化潤忠煉鋼電極攻關成果發(fā)表會規(guī)定更換電極的前一爐適當調(diào)小水量，保證更換電極的順暢進行，減少電極折斷幾率把好接電極質(zhì)量關。嚴格控制因接電極疏忽而導致的電極折斷，使每個爐前工從思想上認識到維護好電極，降低消耗的重要性潤忠煉鋼電極攻關成果發(fā)表會九、效果檢查1、以上技術管理措施實施后,電極發(fā)紅長度明顯變短,端部變粗,紅電極保持在0.6m左右.技改后0.6m技改前1.8m潤忠煉鋼電極攻關成果發(fā)表會2、電極消耗達到了1.2kg/t鋼的水平

潤忠煉鋼電極攻關成果發(fā)表會3、時間效益

平均每天更換電極次數(shù)下降到了3次，按每次需要5min計算，平均每天節(jié)約時間10min2003年按300天生產(chǎn)時間計算，全年共節(jié)約生產(chǎn)時間300×10min=3000min=50小時

潤忠煉鋼電極攻關成果發(fā)表會4、經(jīng)濟效益

按日產(chǎn)量3000t計算，2003年比2002年每天節(jié)約電極3000t鋼×（1.79-1.28）kg/t鋼=1.53t

按2003年產(chǎn)量96萬t鋼計算，全年累計節(jié)約電極96萬t×（1.79-1.28）kg/t=489.6t，按照單價2.61萬元/t計算，合計節(jié)約金額為489.6t×2.61萬元/t=1277.856萬元潤忠煉鋼電極攻關成果發(fā)表會1、工段將改進后的措施納入豎爐生產(chǎn)、維護等操作標準中，鞏固下來，實施標準化操作。十、鞏固措施2、爐長和調(diào)度主任對當班的電極消耗進行掛鉤考核，納入車間