用友軟件股份有限公司唐洪華2014年3月用友制造業生產執行管理解決方案制造業發展趨勢

綠色：發展必然

快速：發展動力

節省：發展原則

高效：發展追求

數字化：發展核心

自動化：發展條件

集成化：發展方法

網絡化：發展道路

智能化：發展前景

精密：發展關鍵

極限：發展焦點人文：發展新義制造方法制造過程制造產品制造業發展趨勢AMT制造業發展趨勢AMT制造協同制造類型Project項目制造JobShop多品種小批量Repetitive重復生產Continousprocess連續流程基礎數據協同執行協同計劃協同產供銷協同MTS按庫存生產ATO按訂單裝配MTO按訂單生產ETO按訂單設計BatchProcess批流程制造策略預期+能力排程制造分析維度變化不變敏捷、精益、柔性、協同均衡、穩定、自動、集成用友ME-V63目標行業：冶金、建材基礎化工造紙、精細化工企業生產領域關注問題材料投入能源消耗產品產出生產工藝設備運行質量檢驗4、如果做到可視化監控生產工藝畫面異常監視報警運行趨勢監控運行參數監視3、如果做到精細化管理與ERP集成物聯網應用集成與DCS集成與PLC集成與SCADA集成2、如何做到一體化應用DCS控制PLC控制1、如何做到自動化生產5、如果做到合理化調度班組記事調度指派處理記錄崗位巡檢交接班物聯網技術在制造業的應用場景物聯網在制造業應用場景智能車輛IC卡能源計量DCS、PLC數據采集環境數據采集質檢設備數據采集立體車庫WMS生產線托盤RFID業務單據條碼識別異常推送移動應用崗位按鈕閃燈報警生產安環巡檢物料識別人員IC卡大數據在制造業的應用客戶消費行為數據銷售預測、多工廠協同計劃底層控制系統數據，秒級數據，單一工廠1萬點/秒，每日8.6億條數據，每條數據10字節（標簽、時間、值）約8.6G，1年3155億條數據，約3.14T。這些數據可以實時分析工藝情況。結合視頻數據可做工藝歷史回放質檢數據：在線質檢數據、質量分析數據可與工藝實時數據一起分析質量情況SPC分析質量波動、工序能力設備狀態機運行實時數據設備OEE及時計算物流運輸車輛GPSR數據監控運輸安全信息化整體架構

用友根據目標行業生產特點及對信息化的需求，提出BI+ERP+MES實現一體化的解決方案，上下連通現場控制設備與企業管理平臺，實現數據的無縫連接與信息共享L5--集團管理

戰略管理、商業分析L4--公司管理 (產、供、銷、人、財、物)L3--工廠管理 (生產管理/控制、系統集成)L2--產線控制L1--單元控制BIERP企業資源計劃ME生產執行系統PCS過程控制系統設備、儀表數據倉庫關系數據庫實時數據庫關系數據庫用友一體化解決方案信息化系統主體架構采購銷售財務

L4：ERP1.L4級采用標準化ERP套件實施ERP系統，實現現代化企業管理；2.L3級采用生產管理系統支持ERP系統上線，物流/生產/能源/質量/設備五大部分；3.數據采集L2系統/計量L2系統/檢化驗L2系統/運輸L2系統/能源采集L2系統是企業整體信息化的L2級數據支撐系統；生產執行管理物流執行管理L3：生產執行層（五大部分）計量L2系統運輸L2系統設備運行管理檢化驗L2系統質檢及實驗室管理能源L2系統生產控制系統L2能源管理生產計劃集團一體化生產管理集團公司

板塊/區域一、集團生產管理1、三層計劃（年月周）2、協同制造3、生產集中監控4、生產績效管理生產基地i工廠5工廠4工廠3工廠2工廠1工廠N二、工廠生產管理1、生產數據集成（采集、網絡）2、工廠建模+生產配方3、生產過程監視4、車間作業管理5、能源管理6、生產調度支持7、過程質檢管理8、生產績效統計分析生產執行ME主體生產控制系統PLC主體生產控制系統DCS公輔系統PLC公輔系統DCS質檢設備能源計量數據采集系統射頻及條碼系統視頻攝像頭PCS系統平臺層公共基礎檔案UAP平臺工廠集成組件業務數據交換組件通用業務層生產調度支持車間作業管理能源管理計量管理……設備運行管理智能車輛管理過程質檢管理健康安全環保生產過程監視行業特色層石油化工鋼鐵建材制藥造紙食品飲料農產其它有色合金數據展現層LED/LCD聲光報警短信IM操作員站WEBAPP調度大廳監控層操作控制趨勢視頻監視監控畫面報警報表分析ERP商業分析、決策支持全面預算管理供應鏈管理財務管理生產管理人力資本管理資產管理質量管理業務分析層KPI管理工廠智能（BAP）數據采集層DASDASDASDASDASDASDAS數據存儲層實時數據庫視頻存儲器管理咨詢需求分析管理體系建設流程數據梳理自動化及數采完善方案數采監控生產執行管理理與NC-ERP的一體化平臺統一基于UAP平臺時間:會計期間/會計月組織:公司檔案/組織檔案/部門檔案用戶檔案物料:存貨分類/存貨基本檔案案/存貨管理檔案案/工程單位檔案案數據交換格式式簡單時間、標簽、、值2012-08-2320:23:34**溫度234度數據類別多種種多樣數據交換格式式復雜業務耦合性高高用友已經實現了了ME與ERP的一體化----統一平臺，分分布式部署（涉及到幾十十種數據交換換）向下可與多家家實時數據庫庫集成集成成信信息息舉舉例例基礎礎數數據據組織織機機構構用戶戶物料料類類別別、、存存貨貨、、工工程程單單位位會計計期期間間庫存存庫存存數數據據生產產班組組、、班班次次、、排排班班工作作中中心心生產產訂訂單單完工工報報告告能源源能源源介介質質與與物物料料對對應應關關系系能源源結結算算數數據據傳傳成成本本質量量質檢檢項項目目質檢檢標標準準原料料質質檢檢結結果果設備備基本本信信息息設備備運運行行數數據據故障障記記錄錄HR人員員基基本本信信息息崗位位信信息息集中中管管控控、、分分布布部部署署生產產執執行行主主要要業業務務流流程程NCESBMEDCS實時數據庫基礎礎數數據據數據下傳基礎數據生產訂單完工報告生產訂單基礎數據作業記錄作業報告數據上傳能源產耗材料出庫傳輸配置期間數據數據采集能源平衡能源結算作業處理作業申報運行監視過程檢驗調度管理集團團場場景景1-產銷銷一體體化化管管理理總總體體架架構構圖圖集團團場場景景2-協同同制制造造包裝裝廠廠工廠廠…原料料供應應鏈鏈集集團團營銷銷中中心心跨組組織織交交接接發貨貨調調撥撥產品品需需求求材料料供供給給生產產能能力力生產產計劃劃集采采申申請請客戶需求求供應商集團團場場景景3-集團團生生產產監監視視建立立集集團團生生產產監監控控中中心心監控控計計劃劃執執行行情情況況監控控設設備備運運行行狀狀態態監控并跟跟蹤生產產異常異常管理理分類計劃、物物耗、能能耗、工工藝、設設備、質質量業務數據據自動觸觸發異常常報警異常管理理流程，，每次異異常要有有解決責責任人，，及時關關閉異常常異常管理理時限控控制-上報（班班長線長經理工廠總經經理分部總經經理運營總監監）序號大類異常類型異常發現觸發異常處理流程時限1生產計劃計劃未執行系統根據時間自動判斷別

2

計劃未完成系統根據時間自動判斷別

3生產工藝報警工藝參數報警時長超過一定時長根據不同報警點設置不同時長限制，按

4

小時負荷異常小時負荷低于配方定額按班組觸發

5

單耗異常單耗低于配方定額按班組觸發

6

7質檢原料質量異常根據原料質檢記過，按原料批次觸發

8

過程質檢結果不合格根據質檢項目判定標準，按質檢計劃為基本粒度統計按班組觸發生成異常處理

9

質檢分析時限超時根據實績時長（報告時間-報檢時間）與質檢項目設定分析時長，按班組觸發

10能源能源消耗超限能源實績單耗與生產配方中的單耗定額比較原紙可按生產線和班組觸發；后加工按月觸發

11設備設備隱患及異常報檢生產人員人工填報按填報次數產生異常12設備停機從PLC獲取數據自動判斷按每次（>5min）觸發

監控大廳廳設備運行行狀態監監視執行計劃劃監視異常監視視監視集團場景景4-生產績效效管理各工廠計計劃完成成率所有基地地生產產能、庫庫存情況，按按班、日日、周、、月、年年匯總，，對比分分析各生產線線能耗按按班、日日、周、、月、年年匯總機臺產能能、機臺稼動動率各工廠各各生產線線品質不良良率對比設備：點檢未執行情情況設備停機情況設備停機機維修前前、中、、后時段段分析備件壽命分析析（消耗耗、運行行時間、、不同供供應商對對比）、、備件成成本按不同層層次量化化分析報表表（班長-車間主任任-生產部長長-工廠總經經理-板塊領導導-集團領導導）工廠場景景1-生產數據據采集電壓電量功率……尖峰平谷電表實時數據據庫

實時值時間tag值質量

歷史值時間tag值質量外部數據據源儀表位號號測量參數數儀表位號號適配器2適配器1測量點工廠場景景2-系統網絡絡數據采集SCADA實時數據庫歷時數據庫基礎建模外部數據源適配器

儀表位號數據通道

實時監控數據采集表底數自動/手工采集期間發生數據計算生產數據據集成工廠集成成組件測量參數數檔案測量點檔檔案采集任務務場景3-生產模型型-生產線分析連續生產產批次生產產定義：不斷投入入，不斷斷產出；；如家庭庭榨果汁汁、豆漿漿用例：水泥行行業生生料、、孰料料、水水泥的的生產產線；；化工行行業燒燒堿、、化肥肥、造造紙；；定義：：按照一一定的的步驟驟，批批量投投入，，批量量產出出；如如家用用電飯飯鍋、、蒸鍋鍋等；；用例：鋼鐵行行業的的煉鐵鐵、煉煉鋼；；冶金行行業鋁鋁錠冶冶煉、、金屬屬冶煉煉；化工行行業聚聚醚生生產線線；場景3-生產模模型-基本名名詞示示意工段1工段2工段3生產線1生產線2生產線3生產單元22設備1人力2生產單元33取樣點1取樣點2生產單元11資源取樣點儀表位號生產單元13儀表位號1儀表位號2用于數據采集用于過程檢驗用于能力安排生產活動執行的物理單元生產活動生產活動加工路線生產線線場景3-生產模模型-生產線線工段1工段2工段3生產單單元21生產單單元22生產單單元11生產單單元12生產單單元31成品倉倉原料倉輔料倉儀表位位號投入流流量計計中間倉倉取樣點點儀表位位號溫度/壓力儀表位位號刻度/液位儀表位位號產出流流量計計生產計計劃、、生產產調度度、生生產中中控、、工藝藝巡檢檢、設設備巡巡檢、、過程程檢驗驗場景3-生產模模型-配方組織模型集團工廠車間物理模型生產線工段/工序資源儀表位號工藝模型工序主產品對應的投入、產出（連副產品）、能源消耗、工藝參數質檢方案、催化劑投入產出工藝參數能源消耗質檢標準催化劑劑儲罐料位標標簽能源網監視運行趨勢監視生產工工藝畫面監監視生產運運行監監視運行參參數列列表監監視場景4-生產運行監監視生產工工藝監視報報警生產過過程監監視監視畫畫面參數列列表趨勢圖圖報警放映2013年9月年會會錄像像，展展現實實時數數據監監控的的實際際運行行效果果材料配配比工藝調調整場景5-生產作業管管理生產配配方生產訂訂單作業記記錄作業報告企業標標準生產指指導實際發發生班組匯匯總1、產品品產出出2、材料料投入入3、能源源消耗耗4、工藝藝參數數5、催化劑過程檢檢驗1、生產產線2、工段段3、工步步4、資源源車間作作業記記錄/報告投入產出工藝參數能源消耗質檢記錄小時負負荷跟蹤蹤催化劑劑儲罐料位場景6-生產能能源管管理231主要生生產能能源1、原水水2、無離離子水水3、循環環水1、交流流電2、直流流電3、動力力電1、蒸汽汽2、壓縮縮空氣氣3、氮氣氣水電氣差異分攤數據采集能源結算數量計算能源統計能源網平衡無結存網狀有差異流入流出能源網絡能源網網定義義能源網網定義義能源實實績管管理場景7-過程質質檢管管理過程檢檢驗生產連續生產批次生產開停車安全環保質量人工報檢調度監控取樣化驗檢驗單重新化驗重新取樣不合格處理定時定定點報報檢人工報檢人工報檢調整材材料配配比質檢標標準基礎設設置：：分析項項目例如：：水質分分析：：Ca2+、Mg2+、Cl-、PH值、硬硬度等等電解液液質檢檢項目目：[OH]-等采樣點點、質質量采采樣周周期、、分析析標準準數字字化多種結結果輸輸入方方式手工輸輸入已進入入DCS的數據據采集集儀器采采集對以數數據文文件輸輸出的的儀器器，采采用解解析腳腳本(或者數數據庫庫)方式獲獲取儀儀器數數據—色譜儀儀--ARL9800XP—煤質分分析儀儀…對有標準數數據輸出接接口的儀器器，采用直直接通過接接口獲取數數據—TCP/IP—輸入結果時時提示相關關規格指標標、檢測限限制、測量量限制(根據情況配配置不同同模板決定定是否選擇擇顯示相關關字段)對超標數據據以紅色警警示質檢數據修修正和審核核修改前數值值、修改后后數值、修修改原因、、修改人、、時間不合格審批批流程質檢數據統計過程控控制(StatisticalProcessControl)應用統計分分析技術對對生產過程程進行實時時監控，科科學的區分分出生產過過程中產品品質量的隨隨機波動與與異常波動動，從而對對生產過程程的異常趨趨勢提出預預警，以便便生產管理理人員及時時采取措施施，消除異異常，恢復復過程的穩穩定，從而而達到提高高和控制質質量的目的的。SPC分析直方圖排列圖控制圖場景8-生產運行支支持事件及異常管理巡檢管理停機時間管理作業工作臺交接班日志調度管理管理指令生產負荷計劃執行開停車

重要事件開停車

換產

設備隱患生產故障異常類型工藝異常設備異常質量異常消耗異常安環異常計劃執行異常所有人記錄事件班組長記錄處理結果班組長指派相關責任人所有人查看事件進度告知值班主任、總調上報值班主任、總調事件處理能力判定直接處理責任人記錄處理結果可以協調解解決值班主任、總調記錄事件主任總調指派相關責任人責任人記錄處理結果超出職責范范疇事件處理能力判定完成事件復核關閉未完事件交班關注班組長事件匯總事件原因分析事件處理標準化生產運行支支撐-解決方案調度記錄事件記錄處理記錄復核關閉接收駁回交接班記錄是否解決作業工作臺事件標準當班重要事件手工創建管理指令手工創建工藝/設備異常系統創建質量異常系統創建指派/告知上報事件匯總巡檢管理巡檢制度、、巡檢記錄錄、巡檢分分析手持終端生產巡檢設備巡檢或或點檢定期測試HSE––安全和環保保檢查設備狀態檢測生產巡檢工藝巡檢巡檢崗位巡檢周期設備巡檢安環巡檢巡檢路線巡檢內容部長、副部部長車間主任、、副主任調度、主管管巡檢記錄1次/周，2次/周1次/日，2次/日主要工藝指指標；主要設備運運行；安全環保隱隱患；綜合巡檢環保監測排污情況消防器材設備運行情情況安全環保隱隱患設備潤滑情情況跑冒滴漏情情況1次/日，2次/日1次/時，1次/2時1次/日，2次/日1次/時，1次/2時工藝指標產品質量交接班記錄錄崗位原始記錄1次/日，2次/日1次/時，1次/2時工藝主任任生產班組組長工藝員設備主任任裝置長設備員安全員崗位巡檢檢-工藝巡檢檢/設備巡檢檢停機時間間及OEE生產線工作日歷生產線運行時間產品A運行時間產品B運行時間產品B運行時間停車時間換產時間生產線運行時間運行時間統計生產線運行時間產品運行時間操作員運行時間單位產能生產線運轉率停車原因分析開停車記錄停機記錄錄-解決方案運行時間統計計工作日歷生產線工藝監控報檢檢作業報告資源儀表位號生產線運行時間產品運行時間設備運轉率單位產能事件記錄停機原因分析析工作日歷停機時間產品加工時間間停機記錄及分分析停機時間停機時刻、維維修人員到達達時刻、維修修結束時刻、、開機時刻導致停機的部位：：按生產線-設備-子系統-部件-子部件梳理設設備，每次停停機確定具體體導致的子部部件。（將來可逐層層用排列圖分分析導致停機機時間最多的的生產線、設設備、部件、、子部件；在在安排檢修和和點檢時重點點關注。）停機原因故障分類：人、機、物、、法、環影響類型：顯性影響安全全、隱性影響響安全、顯性性影響生產、、隱性影響生生產故障原因：報警、震動、、磨損/破壞、生銹/腐蝕、速度/流量異異常、、溫度度/壓力異異常、、根本原原因：：備件質質量、、程序序/通訊故故障、、變頻頻器/伺服器器故障障、根根本原原因未未明、、磨損損、疲疲勞、、破損損、潤潤滑不不良、、生銹銹/腐蝕、、工作作環境境臟亂亂差等等預防措措施：：潤滑/清潔、、操作作員監監控、、巡檢檢、加加強檢檢查、、檢修修、廢廢棄、、改造造、轉轉為專專題問問題解解決等等責任類類型：：生產中中調整整、安安排協協調不不當、、操作作不當當、缺缺乏預預防保保養策策略、、故障障檢修修不當當、零零部件件/備件質質量差差、檢檢修任任務未未作、、未清清潔/潤滑、、未點點檢責任單單位：：生產、、機械械、自自動化化、外外圍停機機分析析關注注每每次次停停機機/低負荷運運行時間間通過分析析來找出出并解決決主要問問題減少設備備停機時時間提高高設備OEE場景10-LED看板生產通知知生產信息息：產量量、完成成率等檢修信息息場景11-移動應用用2341移動應用用消息提醒醒工藝監視視調度管理理崗位巡檢檢異常消息息報警消息息物料消息息工藝監視視畫面工藝趨勢勢分析工藝報警警記錄事件記錄錄事件告知知事件指派派事件上報報事件處理理事件跟蹤蹤手機掃描描條碼手持終端巡巡檢場景12-統計分析析BAP：商業分分析自由報表表：統計計分析自由報表：臺臺賬、統統計分析析企業報表：日日報、月月報、年年報、對對外報表表集團報表表工廠報表表企業報表表：日報報、月報報、年報報、對標標分析場景12-綜合報表表及分析析系統提供供各式分分析和生生產報表表，生產產報表通通過BI工具實現現，可以以靈活定定值和修修改。報表可用用Excel方式導出出數據以可可選擇的的不同的的圖表方方式展出出與損失相相關的數數據轉化化成錢能夠利用用報表異異常，對對數據挖挖掘，找找出真正正的問題題點支持多種種查詢異常預警警異常預警及查詢分析報表平臺物聯網數數據獲取取、預警警及展現現質量異常常異常停機機負荷異常常物耗異常常能耗異常常工藝異常常報表體系系績效系統統實時查詢詢庫存情況況工藝監控控現場視頻頻監視系系統動態成本本人員出勤勤……設備狀態態各業務模模塊APP短息電子看板板郵件系統數據展現現渠道數據獲取取渠道控制系統統系統PDA儀表視頻條碼平板電子秤生產執行行管理系系統特點點實時監控生產過程，包括能源、材料、產品、工藝、設備等，把控現場，監控異常、及時處理。實時監控生產進度，合理調度，均衡生產。批次成本、日周成本，成本趨勢可視化精細化到物料、生產線、班次、班組、批次、操作員，有效降低能源和物料成本。精細化到每次質檢數據，通過SPC分析及時發現質量異常；精細化事件和調度管理過程，規范閉環；與ERP、SCADA集成，協調管理；集中技術、集中計劃、集中監控、集中績效、集中對標；工廠管理、工廠監控、工廠檢驗、工廠調度；自動數據采集，自動計算發生值，自動能源網絡平衡，減少人為計算