現代設備維護管理內容.現代設備維護管理思想介紹 CMMS計算機化的設備維護管理 RCM以可靠性為中心的維護管理 EAM企業資產和設備維護管理設備管理應用的行業：.采礦.制造業(機械,鋼鐵,石化…).電力生產.交通運輸.郵電通訊.金融.商業流通.綜合服務業(酒店,機場,體育場館…).其他行業產品生產車間生產設計計劃調度制造使設備保持安全可靠使生產能夠正常進行維護管理的重要性供應商產品銷售采購供應客戶這些要求是矛盾的!安全性政府和行業規范降低維護成本可用性可靠性延長使用壽命維護管理的要求.設備數量多,種類繁雜.設備使用點分散.設備的“年齡”差異大.備品備件和工具材料的種類多.使用和維護的要求高.使用和維護的成本大.設備問題對生產的影響大 維護管理的特點維護管理的問題.基礎資料管理不完善.庫存高,但還是經常性缺件.庫存記錄不準確.缺乏有效的采購管理.難以制定合理的維護計劃.搶修和重復維修,成本高.缺乏故障歷史的記錄分析維護管理的問題如何解決 1.維護什么 2.何時維護 3.怎么維護 4.用何維護 要清楚地知道維護管理的思想CMMS-計算機化的維護管理系統

ComputerizedMaintenanceManagementSystemRCM -以可靠性為中心的維護管理

ReliabilityCenteredMaintenanceEAM-企業資產維護管理 EnterpriseAssetMaintenance備件采購庫存管理計劃調度CMMS計計算機化的維維護管理系統統設備維護財務成本備件采購庫存管理計劃調度CMMS計計算算機機化化的的維維護護管管理理系系統統設備備維維護護財務務成成本本物流流核算算信信息息流流工作作信信息息流流備件件采采購購庫存存管管理理計劃劃調調度度CMMS計計算算機機化化的的維維護護管管理理系系統統設備備維維護護財務務成成本本核算算信信息息流流物流流控制制信信息息流流工作作信信息息流流CMMS計計算算機機化化的的維維護護管管理理系系統統備件件10001庫存存量量=10預留留量量=0可用用量量=10備件件10001庫存存量量=5預留留量量=0可用用量量=5備件件10001庫存存量量=0預留留量量=0可用用量量=0備件件庫庫一車車間間二車車間間維修修900設設備備的備備件件清清單單:10001=210020=130050=1040015=3…...CMMS計計算算機機化化的的維維護護管管理理系系統統備件件10001庫存存量量=10預留留量量=2可用用量量=8備件件10001庫存存量量=5預留留量量=0可用用量量=5備件件10001庫存存量量=0預留留量量=0可用用量量=0備件件庫庫一車車間間二車車間間維修修900設設備備的備備件件清清單單:10001=210020=130050=1040015=3…...1.下下達達維維護護計計劃劃CMMS計計算算機機化化的的維維護護管管理理系系統統備件件10001庫存存量量=0預留留量量=0可用用量量=0備件件10001庫存存量量=5預留留量量=0可用用量量=5備件件10001庫存存量量=10預留留量量=2可用用量量=8備件件庫庫一車車間間二車車間間維修修900設設備備的備備件件清清單單:10001=210020=130050=1040015=3…...2.向向備備件件庫庫領領料料1.下下達達維維護護計計劃劃CMMS計計算算機機化化的的維維護護管管理理系系統統備件件10001庫存存量量=0預留留量量=0可用用量量=0備件件10001庫存存量量=5預留留量量=0可用用量量=5備件件10001庫存存量量=8預留留量量=0可用用量量=8備件件庫庫一車車間間二車車間間維修修900設設備備的備備件件清清單單:10001=210020=130050=1040015=3…...3.備備件件耗耗用用2.向向備備件件庫庫領領料料1.下下達達維維護護計計劃劃CMMS計計算算機機化化的的維維護護管管理理系系統統備件件10001庫存存量量=0預留留量量=0可用用量量=0備件件10001庫存存量量=5預留留量量=0可用用量量=5備件件10001庫存存量量=8預留留量量=0可用用量量=8備件件庫庫一車車間間二車車間間維修修576設設備備的備備件件清清單單:10001=1050020=550050=3…...CMMS計計算算機機化化的的維維護護管管理理系系統統備件件10001庫存存量量=0預留留量量=0可用用量量=0備件件10001庫存存量量=5預留留量量=10可用用量量=-5備件件10001庫存存量量=8預留留量量=0可用用量量=8備件件庫庫一車車間間二車車間間維修修576設設備備的備備件件清清單單:10001=1050020=550050=3…...1.下下達達維維護護計計劃劃CMMS計計算算機機化化的的維維護護管管理理系系統統備件件10001庫存存量量=0預留留量量=0可用用量量=0備件件庫庫維修修576設設備備的備備件件清清單單:10001=1050020=550050=3…...1.下下達達維維護護計計劃劃設定定備備件件10001最小小庫庫量量=10現在在備備件件10001庫存存可可用用量量=3備件件10001庫存存量量=5預留留量量=10可用用量量=-5備件件10001庫存存量量=8預留留量量=0可用用量量=8一車車間間二車車間間2.生生成成采采購購申申請請單單CMMS計計算算機機化化的的維維護護管管理理系系統統備件10001庫存量=0預留量=0可用量=0備件10001庫存量=10預留量=10可用量=0備件10001庫存量=3預留量=0可用量=3備件庫一車間二車間3.備件調劑劑維修576設設備的備件清單:10001=1050020=550050=3…...1.下達維護護計劃設定備件10001最小庫量=10現在備件10001庫存可用量=32.生成采購購申請單基礎資料整理理基本框架定義義制定維護計劃劃下達維護工作作單維護設備匯報維護情況況領用備件,工工具預留備件,工工具扣減庫存量申請采購下達采購單故障記錄分析析成本記錄分析析補充庫存量采購單接收1.定義管管理規則/組組織/職責2.運用工工具進行規范范化管理3.在部門門之間進行信信息共享要達到的目標標CMMS計計算機化的維維護管理系統統CMMS-計算機化化的維護管理理系統ComputerizedMaintenanceManagementSystemRCM-以可可靠性為中心心的維護管理理ReliabilityCenteredMaintenanceEAM-企業資產維護護管理EnterpriseAssetMaintenance維護管理的思思想緊急性維修- 沒有有計劃,優優先級最高計劃性檢測- 按照照一定的計劃劃進行狀態檢檢測巡檢,定檢檢計劃性維護- 按照照一定的計劃劃進行維護計劃分解,計計劃組合預測性維護- 根據據事先假定的的生命周期安安排維護大修/翻修,中修,小小修/檢修修經常被稱為““周期性維護護”預防性維護- 根據據設備的狀態態情況,以以可靠性為中中心制定維護計劃劃,安排維維護RCM以可可靠性為中心心的維護管理理使用時間故障率設備故障曲線線規定故障率使用時間故障率有效使用壽命命早期故障期偶發故障期耗損故障期拐點設備故障期規定故障率使用時間故障率計劃維修周期期早期故障期偶發故障期耗損故障期設備周期性計計劃維修規定故障率拐點=維修點使用時間故障率計劃維修周期期增加早期故障障設備周期性計計劃維修規定故障率使用時間故障率計劃維修周期期增加早期故障障增加耗損故障障設備周期性計計劃維修規定故障率使用時間故障率計劃維修周期期增加早期故障障增加耗損故障障浪費有效壽命命設備周期性計計劃維修規定故障率N=4%B=5%C=7%A=2%D=14%E=68%常見的的設備備故障障曲線線設備故故障時時的性性能下下降曲曲線使用時時間設備的的性能能功能或或狀態態規定的的水平平線設備故故障時時的性性能下下降曲曲線時間/條件件/方方法設備性能功能狀態規定的的水平平線PF設備故故障時時的性性能下下降曲曲線規定的的水平平線設備性能功能狀態可靠運行階段時間/條件件/方方法功能故障生成PF潛在故障生成設備故故障時時的性性能下下降曲曲線規定的的水平平線潛在故障生成設備性能功能狀態可靠運行階段時間/條件件/方方法功能故障生成PFP-F間隔隔安全性性政府和和行業業規范范降低維維護成成本可用性性可靠性性延長使使用壽壽命故障率率最低低平均無無故障障時間間最長長維護工工作量量最小小綜合成成本最最低RCM以以可靠靠性為為中心心的維維護管管理RCM以以可靠靠性為為中心心的維維護管管理.分分析什什么是是“可可靠性性”.分分析故故障率率曲線線類型型.分分析P-F間隔隔.分分析恢恢復性性維修修的時時間方方法.分分析故故障原原因.決決定采采取策策略.提提高可可靠性性RCM以以可靠靠性為為中心心的維維護管管理.分分析什什么是是“可可靠性性”故障發發生---隨機機性、、規律律性故障性性質---間斷斷性、、永久久性故障影影響---局部部性、、完全全性故障原原因---耗損損性、、錯誤誤性、、制造造性可靠性性影響響產量,進進度,安安全,設備壽壽命RCM以以可靠靠性為為中心心的維維護管管理.分分析故故障曲曲線類類型不適合合通過過周期性性計劃劃維護護提高可可靠性性E=68%D=14%RCM以以可靠靠性為為中心心的維維護管管理.分分析P-F間隔隔漸發性性故障障通過狀狀態檢檢測確定維維護需需求PFP-F間隔隔按P-F間隔區區分1.漸漸發性性故障障2.突突發性性故障障預防性性維護護周期性性維護護(計計劃維維護)預防性性維護護(狀狀態維維護)前提優點缺點設定平平均的的生命命周期期獲得狀狀態信信息可以做做中遠遠期計計劃管理相相對簡簡單監控工工作量量小無法做做中遠遠期計計劃管理相相對復復雜監控工工作量量大可靠性性不高高浪費生生命期期維護工工作量量大可靠性性高不浪費費生命命期維護工工作量量小對象不不同方方法不不同多種方方法組組合使使用RCM以以可靠靠性為為中心心的維維護管管理維修時時間<=P-F間隔隔適用RCM以以可靠靠性為為中心心的維維護管管理.分分析什什么是是“可可靠性性”.分分析故故障率率曲線線類型型.分分析P-F間隔隔.分析恢恢復性性維修修的時時間方方法.分分析故故障原原因.決決定采采取策策略.提提高可可靠性性RCM以以可靠靠性為為中心心的維維護管管理1.提提高高企業業運行行的可可靠性性2.減減低低維護護工作作量和和成本本3.盡盡量量延長長設備備使用用壽命命要達到到的目目標維護管管理的的思想想CMMS-計計算算機化化的維維護管管理系系統ComputerizedMaintenanceManagementSystemRCM-以以可可靠性性為中中心的的維護護管理理ReliabilityCenteredMaintenanceEAM-企業資資產維維護管管理EnterpriseAssetMaintenance基礎資資料整整理基本框框架定定義制定維維護計計劃下達維維護工工作單單維護設設備匯報維維護情情況領用備備件,工具具預留備備件,工具具扣減庫庫存量量申請采采購下達采采購單單故障記記錄分分析成本記記錄分分析補充庫庫存量量采購單單接收收CMMS計算機機化的的維護護管理理系統統基礎資資料整整理基本框框架定定義制定維維護計計劃下達維維護工工作單單維護設設備匯報維維護情情況領用備備件,工具具預留備備件,工具具扣減庫庫存量量申請采采購下達采采購單單故障記記錄分分析成本記記錄分分析補充庫庫存量量采購單單接收收RCM以可靠靠性為為中心心的維維護管管理EAM企企業資資產維維護管管理非設備備非設備備EAM企企業資資產維維護管管理企業資產企業資產產品生生產產車車間生生產產設計計計劃劃調調度制制造造供應商商產品銷售采購供應客戶EAM企企業資資產維維護管管理企業資資產企業資產企業資產產品生生產產車車間生生產產設計計計劃劃調調度制制造造供應商商產品銷售采購供應客戶EAM企企業資資產維維護管管理設備設施