總 變更由 變更后建設(shè)內(nèi)容與原批文的符合 評(píng)價(jià)執(zhí)行標(biāo) 環(huán)境敏感目標(biāo)和保護(hù)目 原工程分 原工程建設(shè)內(nèi) 原工程生產(chǎn)工 原工程主要原輔材料消 原工程污染源及環(huán)保措 原工程污染物排放情況及總量控制指 變更工程分 變更后原輔材料消 變更后生產(chǎn)工 變更后主要生產(chǎn)設(shè) 變更后建設(shè)內(nèi)容及平面布 變更后主要工藝技術(shù)指 物料平衡和水平 污染源及污染防治措 工程變更前后污染物排放情況變 變更后環(huán)保措施可行性分 廢 廢 噪 固體廢 環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀及變更后分 環(huán)境質(zhì)量現(xiàn) 變更后分 環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng) 風(fēng)險(xiǎn)識(shí) 源項(xiàng)分 風(fēng)險(xiǎn)防范措 事故應(yīng)急預(yù) 變更后工程環(huán)保投資及“三同時(shí)”驗(yàn) 變更后工程環(huán)保投 變更后工程“三同時(shí)”竣工驗(yàn)收一覽 變更后工程總量控 變更說(shuō)明結(jié) 變更后工程建設(shè)內(nèi) 變更后工程污染源及污染防治措 變更后工程分 總體評(píng)價(jià)結(jié) 1總變更由2009年5月，原湖南省環(huán)保局以湘【 號(hào)文了“湖南創(chuàng)大冶金年產(chǎn)7700噸釩鐵項(xiàng)目”報(bào)告書(shū)，該項(xiàng)目采用進(jìn)口含釩磷鐵為釩鐵產(chǎn)品。2009年12月，建設(shè)單位湖南創(chuàng)大釩鎢按照?qǐng)?bào)告及批10～20%，要反復(fù)焙燒五六次才能達(dá)到80%以上的生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備均已建成投產(chǎn)，變更后工藝路線已經(jīng)工業(yè)化試驗(yàn)260天左右，工藝中中、依據(jù)國(guó)家和地方環(huán)保法律，編制了本項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容變更說(shuō)明，并于2014年10月17日通過(guò)湖南省環(huán)境工程評(píng)估中心組織的專(zhuān)家技術(shù)評(píng)審，根據(jù)專(zhuān)、變更后建設(shè)內(nèi)容與原批文的符合項(xiàng)目變更后建設(shè)內(nèi)容與原批文符合性見(jiàn)表1-11項(xiàng)原批文：湘 實(shí)際建設(shè)內(nèi)項(xiàng)名湖項(xiàng)原批文：湘 實(shí)際建設(shè)內(nèi)項(xiàng)名湖南創(chuàng)大冶 湖南創(chuàng)大釩 （1）磨、加純堿送回轉(zhuǎn)窯氧化焙燒，熟料生物堆浸、離子交換、氯化銨沉釩沉淀出偏銨，再經(jīng)脫水、制粒送電弧爐硅熱法冶煉成釩鐵產(chǎn)品①增加風(fēng)熔爐對(duì)含釩磷鐵礦進(jìn)行焙燒，有助于后續(xù)提釩生③取消濕式球磨，原料經(jīng)回轉(zhuǎn)窯焙燒后直接④清水浸出改為微生物堆浸，取消帶式過(guò)濾⑤采用氯化銨沉淀出偏釩酸銨，可直接進(jìn)電爐生產(chǎn)，不再需要煅燒、鑄主生產(chǎn)與原相比：由于工藝路線調(diào)整，增加風(fēng)熔爐車(chē)間、堆浸車(chē)間、偏釩車(chē)間（3）主要生產(chǎn)設(shè)備：3臺(tái)風(fēng)熔爐（1臺(tái)備用、1臺(tái)回轉(zhuǎn)窯、10個(gè)釩溶液儲(chǔ)槽、16離子交換柱、10個(gè)沉釩反應(yīng)釜、7臺(tái)板框過(guò)濾機(jī)、4臺(tái)脫水機(jī)、3臺(tái)偏釩制粒機(jī)、（3）主要生產(chǎn)設(shè)備：1臺(tái)回轉(zhuǎn)窯、2座釩鐵22臺(tái)燒結(jié)床、10個(gè)釩溶液儲(chǔ)槽 柱離子交換柱 個(gè)沉釩反應(yīng)釜與原相比：取消2臺(tái)煤氣發(fā)生爐及壓煤烘煤型煤系統(tǒng)、1臺(tái)濕球磨機(jī)、臺(tái)濕球磨機(jī)、臺(tái)帶式過(guò)濾機(jī)、臺(tái)板框過(guò)濾機(jī)、臺(tái)粉料成球盤(pán)、帶式過(guò)濾機(jī)、1臺(tái)粉料成球盤(pán)、2臺(tái)片釩爐；增加3臺(tái)風(fēng)熔爐（1臺(tái)備用、3臺(tái)偏脫水機(jī)、臺(tái)片釩爐、座釩鐵爐制粒機(jī)在本項(xiàng)目的調(diào)試研發(fā)中，企業(yè)建設(shè)了22臺(tái)燒結(jié)床，現(xiàn)已拆除。目前企業(yè)已建成一釩氮電爐，已輔設(shè)回轉(zhuǎn)窯由發(fā)生爐煤氣改燒天燃?xì)猓ɑ蛑赜?60m3天燃?xì)夤蓿?60m3重油罐（1）廢煤氣發(fā)生爐使用低硫煤，產(chǎn)生煤氣全部用于后續(xù)工序；回轉(zhuǎn)窯使用煤（1）廢①回轉(zhuǎn)窯由發(fā)生爐煤氣改燒天燃?xì)猓ɑ蛑赜停鸪簹獍l(fā)②礦石破碎廢氣和石磨廢氣經(jīng)袋式除塵器處理后由1根16m排氣筒排放。回轉(zhuǎn)窯窯頭上料廢氣經(jīng)袋式除塵器處理后由1根13m排氣筒排放，回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣經(jīng)六+電捕除霧處理后分別由222m排氣筒排放。目前風(fēng)熔爐、回轉(zhuǎn)窯尚未安裝煙氣在中的有關(guān)要求，釩鐵爐廢氣應(yīng)執(zhí)行《鐵合金工業(yè)污染物排放標(biāo)（GB28666-2012）除上述外，其余均與原一致。廠區(qū)南面為子廷礦業(yè)，廠界南面120米內(nèi)沒(méi)學(xué)校、醫(yī)院和居民點(diǎn)等敏感發(fā)生爐煤氣作，煙氣經(jīng)處理后排放；片釩爐采用電爐，煅燒煙氣冷卻除塵后排放；釩鐵冶煉電爐煙氣經(jīng)冷卻除塵排放；礦石破碎廢氣石磨廢氣經(jīng)袋式除塵器處理后排放，以上外排廢氣共用1個(gè)60m排氣筒排放，廢氣中煙塵須達(dá)到《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB16297-1996）中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，排氣筒按照監(jiān)測(cè)規(guī)范安裝煙塵、二氧化硫設(shè)備，并與地方環(huán)保部門(mén)聯(lián)網(wǎng)。強(qiáng)廠區(qū)粉塵控制措施，采用密閉的原料倉(cāng)庫(kù)和密閉式設(shè)備，并盡可降低物料轉(zhuǎn)運(yùn)的落差，減少揚(yáng)塵的產(chǎn)生量。根據(jù)報(bào)告書(shū)的分析結(jié)論界南面120米為衛(wèi)生防護(hù)距離，不得新建學(xué)校、醫(yī)院和居民點(diǎn)等敏感（2）廢區(qū)配套建設(shè)廢水處理站，處理規(guī)模不小于1000立方米/天。廠區(qū)地面硬（2）廢應(yīng)釜兼作調(diào)節(jié)池），設(shè)有一個(gè)21513m3初期雨水收集池及一個(gè)22464m3備用池。（3）噪對(duì)引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、攪拌機(jī)等高噪聲設(shè)備合理布置并采聲器、設(shè)置基礎(chǔ)減震裝置等措施，確保廠界噪聲、加裝排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）2、4類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)。（4）固體廢項(xiàng)目必須使用進(jìn)口含釩磷鐵為提釩原料，不得擅自使用石煤或其他含釩業(yè)固體廢物、處置場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)（1）的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。污水處理的沉淀渣為廢物，全部返回工序摻合原料后焙燒使區(qū)時(shí)危險(xiǎn)廢物暫存污染控制（GB18597-2001），避免產(chǎn)生二次污本工程廠內(nèi)設(shè)有原料車(chē)間，占地面積6000m2，原料車(chē)間兼作固體廢物暫存間，原料其余均按照要求（5）嚴(yán)格報(bào)告書(shū)風(fēng)險(xiǎn)防范措施。針對(duì)突發(fā)停電、煤氣發(fā)生爐評(píng)價(jià)執(zhí)行標(biāo)與原批準(zhǔn)的評(píng)價(jià)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)相比，本次變更后工程的廢氣、廢水污染源應(yīng)（GB28666-2012）標(biāo)準(zhǔn)（GB8978-1996，本次變更執(zhí)行的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)具體如下：⑵湘江大浦水廠取水口上游1000m至下游200m（GB3838-2002）中的II類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)；湘江大浦水廠取水口下游200m至湘華化工廠⑶執(zhí)行《水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB/T14848-1993）中的III類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)⑷執(zhí)行《聲環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB3096-20083類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)；交通干線道路兩側(cè)執(zhí)行《聲環(huán)境質(zhì)量聲標(biāo)準(zhǔn)》GB3096-2008中的4類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)。⑴原執(zhí)行：工業(yè)爐窯煙氣執(zhí)行《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB9078-1996）本次變更應(yīng)執(zhí)行：釩鐵爐執(zhí)行《鐵合金工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》表5標(biāo)準(zhǔn)；氨氣執(zhí)行《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93。⑵原執(zhí)行：執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）中的一級(jí)中的2類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)、交通干線兩側(cè)執(zhí)行4⑷固體廢物：固廢鑒別執(zhí)行《廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)——浸出毒性鑒別》2007，及其修改單要求，固廢執(zhí)行GB18597-2001《廢物污染控制標(biāo)準(zhǔn)》1-24。與原相比，環(huán)境空氣保護(hù)目標(biāo)增加了位于廠東面80m的金虎銅業(yè)公租房外，衡東經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)管理明確創(chuàng)大釩鎢公司廠東面靠大門(mén)處的金虎銅業(yè)房屋為金虎銅業(yè)職工宿舍（見(jiàn)附件7，目前該房屋尚未有人入住。 環(huán)境保護(hù)目標(biāo)一覽置60GB3095-永寧村315永寧村41160/GB5084-2005一類(lèi)(水作/GB3838-2002III類(lèi)標(biāo)水/水GB/T14848-1993Ⅲ/水永寧村3/15GB3096-2008二/注：毛家堰溪入湘江口下游最近的取水口為32km2原工程分原工程建設(shè)內(nèi)湖南創(chuàng)大冶金在衡東大浦工業(yè)園建設(shè)年產(chǎn)7700噸釩鐵項(xiàng)目，利用進(jìn)口 工程基本情況一覽湖南創(chuàng)大冶金年產(chǎn)7700噸釩鐵項(xiàng)所有均為企業(yè)自籌年產(chǎn)釩鐵約7700噸，釩鐵產(chǎn)品規(guī)格滿足 4139－87要求，即釩鐵產(chǎn)品中50%(具體見(jiàn)表3-2)300 工程主要建設(shè)內(nèi)名建筑面積(一456789(二12345(三123456789碳鋼,16碳鋼,3(四123456(五l23原工程生產(chǎn)工工程生產(chǎn)工藝及污染流程見(jiàn)圖2-1（一）含釩磷鐵經(jīng)過(guò)經(jīng)、球磨至一定粒度后，配入適量純堿和石灰，純堿和石（二）鼓風(fēng)和引風(fēng)大小，控制焙燒溫度750～950C，焙燒時(shí)間1.5～2小時(shí)。該過(guò)程的V+O2=V2O3V2O3+Na2CO3+O2=2NaVO3+CO20.1mm，此球磨過(guò)程也是物料的浸出過(guò)程，本工程采用清水溶液浸出，固液比1:2，浸出液pH7～8，熟料中的釩大約89%被浸出。的目的，此類(lèi)過(guò)濾機(jī)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)進(jìn)料、出料、洗滌、濾布再生等功能。浸出氧化焙燒、水浸出后，其中部分的磷、鐵因結(jié)構(gòu)破壞而被浸出，在適當(dāng)?shù)膒H值溜入濕磨機(jī)加水球磨的同時(shí)，加入占礦量0.5%的硫酸鎂。此時(shí)，熟料的浸出過(guò)2~4g/L，pH2~4，pH2浸出至pH值大于2離子交換樹(shù)脂為陰離子交換樹(shù)脂，可以達(dá)到釩與溶液中的Fe2+、Fe3+、Ni2+、得到濃度為100~150g/l的釩酸鈉溶液，解吸后樹(shù)脂再用硫酸，進(jìn)入到下一循4R2-SO4+2VO3-=2R-VO3+SO4R-VO3+NaOH–=R-OH+NaVO32R-OH+H2SO4=R2-SO4+H2OV2O5是兩性偏酸性的氧化物，易溶于堿，能溶于強(qiáng)酸中。含釩磷鐵加純堿V2O5+6NaOH==2Na3VO4+pH逐漸下降，則會(huì)生成不同縮合度的多釩酸2VO43－+2H+2HVO42－←→2V2O74－+ 3V2O74－+6H+←→2V3O93－+ 10V3O93－+12H+←→3V10O286－+ (8>pH[V10O28]6－+H+→[HV10O28]5－－+H+→pH≈2pH=1時(shí)，溶液中會(huì)生成穩(wěn)定的黃色VO2+：[H2V10O28]4－+14H+→10VO2++因此本工程水解沉釩要控制往水磨過(guò)濾后的溶液中加酸量，使（xNaOyVO5HONH3對(duì)環(huán)境的污染，缺點(diǎn)是產(chǎn)品五氧化二釩品位較低，只有92%～95%，主要雜10NaVO3+4H2SO4=Na2O·5V2O5·2H五氧化二釩的工業(yè)產(chǎn)品，大部分是用于冶金行業(yè)，產(chǎn)品以片狀為主，量用于化工上的五氧化二釩是粉狀的，本工程將水解沉淀過(guò)濾后得到的“紅餅”在片釩爐加熱到五氧化二釩的以上（00～0C，經(jīng)脫水、熔化后，再流（含O=295%。根據(jù)生產(chǎn)工藝，在煅燒過(guò)程中不會(huì)有NH3產(chǎn)生，只是五氧化二釩的脫水和（一）V2O5在電爐中的高溫條件下，與還原劑硅和鋁發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而使V2O5V2O5＋SiV2O5＋Al（二）A②完成電爐等各部耐火磚的徹筑，調(diào)整電極高度、起動(dòng)電爐的系統(tǒng)和排40%的硅鐵混在一起裝入電爐下60%的硅鐵和全部鋁塊送到電爐的前平臺(tái)上。以上準(zhǔn)備工作結(jié)束，冶煉B溫，當(dāng)爐內(nèi)生料化清，爐溫接近1600OC時(shí)，開(kāi)始下一步操作。還原操作，當(dāng)爐渣含釩達(dá)到0.5%以下，可視還原反應(yīng)結(jié)束進(jìn)入下一步工作。C4%～5%之間，必須把鐵水中的硅降到2%以下，以此得到合格的釩鐵，因此精煉期不用還原劑，當(dāng)煤

★60m★60m

解析硫酸、蒸

●

S2廢水★片狀精煉渣★硅鐵、鋁精煉渣★★

2-1

工程生產(chǎn)工藝及污染原工程主要原輔材料消的含磷鐵，形狀為不規(guī)則圓形（Ф50～150mm。原料進(jìn)口含釩磷鐵的成分分析見(jiàn)表2-3，其射性分析見(jiàn)表2-4（詳見(jiàn)附件4。對(duì)照《有色金屬礦產(chǎn)品的天然放射性限值》（GB20664-2006），本工程原料含釩磷鐵的天然放射性核素238U、226Ra、232Th衰變系中的任一核素小于1000Bq/kg，40K的活度濃度限制值小于10000Bq/kg。 原料進(jìn)口含釩磷鐵成分分析C含量S含量F含量 原料進(jìn)口含釩磷鐵放射性分放射性檢測(cè)結(jié)果GB20664-2006標(biāo)準(zhǔn)2-5，釩鐵冶煉生產(chǎn)線主要原輔材料及動(dòng)力消耗見(jiàn)表2-6。 五氧化二釩冶煉主要原輔材料、動(dòng)力消耗及來(lái)源序號(hào)名稱(chēng)來(lái)源備注材126純度3456含硫7消1250003300 釩鐵冶煉原輔材料、動(dòng)力消耗及來(lái)源序號(hào)名稱(chēng)來(lái)源備注材料123含量4含量56789動(dòng)1226002002原工程污染源及環(huán)保措集中收塵，然后將廢氣集中送布袋除塵器除塵后經(jīng)回轉(zhuǎn)窯60m的排氣筒排放。型號(hào)為HMC-64A各一套，球磨機(jī)收塵器為PPCS32-6型1套。球磨和破碎系統(tǒng)廢氣量分別為3000Nm3/h、8000Nm3/h，粉塵產(chǎn)生濃度8~10g/m3，布袋除塵器除塵效率不低于99%，外排廢氣中粉塵排放濃度低于100mg/m3。同時(shí)，為減少原塵器過(guò)濾，除塵器效率99.5%，在料倉(cāng)密封性能良好的情況下，倉(cāng)內(nèi)氣壓低于料倉(cāng)外時(shí)，氣生回流循環(huán)，及時(shí)補(bǔ)給料倉(cāng)內(nèi)的氣體（立方體積差，從而連續(xù)0.014%65%，則磷鐵礦經(jīng)回轉(zhuǎn)窯焙燒后煙氣中產(chǎn)生的SO2量為0.03263t/d。煤氣中的H2S含量多少與氣化用煤中的含硫多少有關(guān)，一般煤中硫分的80%以H2S狀態(tài)轉(zhuǎn)入煤氣中，20%的硫分殘留在灰渣中。本工程煤氣發(fā)生爐耗原料煤28噸/天，按回轉(zhuǎn)窯內(nèi)石灰固硫效率65%計(jì)，則發(fā)生爐煤氣中H2S量為0.09163t/d，煤氣經(jīng)布袋除塵凈化后送回轉(zhuǎn)窯，煤氣燃燒后產(chǎn)生的SO2量為0.1725t/d。回轉(zhuǎn)窯煙氣量92000Nm3/h，煙氣中產(chǎn)生SO2濃度為93mg/m3（8.55kg/h）煙塵濃度為6528g/3（600.58kg/hLMC72-2×5高效脈沖布袋除塵器凈化后由60m排氣筒排放。煙氣冷卻方式采用盤(pán)管式管道（規(guī)格ф1.6m×110m）自然冷卻到120oC以下進(jìn)布袋除塵器，布袋除塵效率達(dá)99%，則回轉(zhuǎn)窯外排煙氣中SO2和煙塵的排放濃度分別為93mg/Nm365.3mg/Nm3，排放量分別為8.55kg/h6kg/h，符合GB9078-96《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)要求煙塵200mg/Nm3、SO2850mg/Nm3。（xa2O·O5·HO）的形式存在，稱(chēng)為紅餅。紅餅在片釩爐加熱到五氧化二釩的以上（800～90oC，經(jīng)脫水、熔化后，再流經(jīng)粒化臺(tái)制成片狀五氧化含O=25%。燒廢氣量8000m3/h，煅燒煙氣采用盤(pán)管式管道（規(guī)格ф0.9m×70m）自然冷卻到120oC以下，經(jīng)HMC-80A型布袋收塵器處理后由回轉(zhuǎn)窯60m的排氣筒排放。按布袋收塵效率99％計(jì)，煅燒廢氣中粉塵外排濃度可控制在5mg/Nm3以下。30000Nm3/h10g/Nm3，格ф0.96m×108m）自然冷卻到120oC以下進(jìn)布袋除塵器，脈沖布袋除塵器規(guī)格為Ф4400×11000型共2臺(tái)（一用一備按布袋除塵效率99%計(jì)，則工程外排電100mg/Nm360m本工程的廢氣污染源排放情況列于表2-7中，主要廢氣污染源排放執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表2-8，可見(jiàn)，破碎球磨廢氣、回轉(zhuǎn)窯煙氣、煅燒爐煙氣、冶煉電爐煙氣污染 本工程主要大氣污染廢氣污染廢氣污染物產(chǎn)生濃污染物排放濃排放速凈化措施及效1回轉(zhuǎn)窯煙煙塵煙塵煙塵高效脈沖布袋除塵器：除塵2沉釩煅燒廢粉塵粉塵粉塵布袋收塵：凈化效率3原料破碎收塵系粉塵粉塵粉塵集氣罩+布袋4石磨收塵系粉塵粉塵粉塵集氣罩+布袋5釩鐵冶煉電弧爐煙塵：煙塵煙塵集氣罩+布袋 本工程氣型污染物排放標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)名煙備GB9078-962//回轉(zhuǎn)窯、片釩爐/冶煉電弧GB16297-1996表////礦石、球磨沉釩水、沉釩洗水和浸出渣洗滌水中的硫酸根離子及重金屬離子，并含有釩。工程沉釩水、沉釩洗水和浸出渣洗滌水產(chǎn)生量為723/，沉釩水水質(zhì)見(jiàn)表29。沉釩水、沉釩洗水和浸出渣洗滌水均送污水處理站采用離子交換、一步凈化器處理凈化后 單位污染因V濃60m×60m渣庫(kù)，臨時(shí)堆放浸出渣，浸出渣采用帶式過(guò)濾機(jī)87m3/d集的滲濾水約35m3/d，經(jīng)管道送回污水處理站處理。20m3/d16m3/d，生活污水經(jīng)化糞池處理后，再渣及生活等。本工程固體廢物產(chǎn)生及處置情況見(jiàn)表2-10。表2-10工程固廢產(chǎn)生及處置情況 單位項(xiàng)主要處置情廢物種類(lèi)浸出Mg3(AsO4)2、外售衡陽(yáng)喬陽(yáng)水泥一般工業(yè)貧化外售衡陽(yáng)喬陽(yáng)水泥一般工業(yè)外售衡陽(yáng)喬陽(yáng)水泥一般工業(yè)回用焙燒固生活由環(huán)衛(wèi)部門(mén)生活合噪聲主要來(lái)源于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中由于振動(dòng)、摩擦等產(chǎn)生的機(jī)械噪聲，其聲壓級(jí)在85～此外還有電爐的低頻噪聲，主要噪聲源情況見(jiàn)表2-11。工程擬采取設(shè)隔聲室、裝等措施對(duì)源強(qiáng)較大的噪聲源從聲源、途徑等方面進(jìn)行控制，并從設(shè)計(jì)上優(yōu)化平面布 序控制前聲級(jí)擬采取的控制控制后聲級(jí)1電建筑噪2風(fēng)3水設(shè)減震機(jī)座、建筑隔4設(shè)減震機(jī)原工程污染物排放情況及總量控制指73t/a、COD0.48t/a，本工程已的污染物總量控制指標(biāo)分別為SO267t/a、COD0.5t/a。表2- 本工程主要污染物排放總量 單位因項(xiàng)煙（粉）本工程污染物已的總量控制指變更后工程主要原料純堿、石灰、硫酸用量大大降低，其中純堿耗量由41400t/a下降到4620t/a，石灰耗量由17700t/a下降到6545t/a，硫酸耗量由4140t/a下降到77t/a，且回轉(zhuǎn)窯使用清潔能源天然氣（天然氣緊張時(shí)改燒重油，年少天然氣180天、燒重油120天，化氨沉釩，增加氯化銨耗量4620t/a。 序號(hào)名稱(chēng)年耗來(lái)源備注材1含釩進(jìn)2純衡3石衡4水衡制 5衡制粒干6硫衡調(diào)PH值7衡制偏釩8衡凈化除9184.8萬(wàn)衡陽(yáng)長(zhǎng)按回轉(zhuǎn)窯燒180重衡按回轉(zhuǎn)窯燒120液（32%氫氧化鈉衡廢氣凈化絮凝劑氯化衡污水處絮凝劑衡污水處片7衡污水處1衡污水處硫酸衡污水處消水園區(qū)水電2002萬(wàn)國(guó)家電3氧盈德氣風(fēng)熔爐點(diǎn)溫釩主要材料1五氧化偏釩制2石衡3硅株754鋁5鋼衡6鎂湘7鎂湘8電郴9鋼衡木衡動(dòng)消1水2園區(qū)水2電國(guó)家電含釩石煤礦作為一種提釩原料，有分布廣，儲(chǔ)量多，原料易得等特點(diǎn)。但也有釩含量低，硅、鈣含量高的缺點(diǎn)。從工藝路線、生產(chǎn)成本等綜合考慮，變更后工藝裝置不適（1）石煤中含釩量低，回收率低。平均入選進(jìn)入冶煉生產(chǎn)的含釩石煤V2O5含量都在1～1.5%以下。就目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)而言，石煤提釩總回收率一般只有50%左右，如按含量1.2%，回收率50%計(jì)算，生產(chǎn)一噸五氧化二釩需要163.4石煤礦，低品位石煤礦用量。因?yàn)樘徕C后浸出渣中含V2O5只能控制在0.55%以?xún)?nèi)，如果超過(guò)了0.55%，加上在其他工段損失一點(diǎn)就達(dá)不到50%的總回收率。本工程采用含V2O58%以上的含釩磷鐵渣原料提釩，提釩后的浸出渣V2O5控制在1%以下，回收率在87.5%以上，加上其他工序損失，總回收率85%以上有保證。（2渣提釩，生產(chǎn)工序都要經(jīng)過(guò)破碎、球磨、焙燒、浸出、除雜沉釩過(guò)程，高含量的釩原料提釩除雜工作量還要小一些。就湖南創(chuàng)大釩鎢公司現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備規(guī)格而言，現(xiàn)有干球磨和回轉(zhuǎn)窯最大每天只能處理302O20/天以上，如改用石煤提釩，則VO5產(chǎn)量不足2/天。少，輔助材料酸堿用量、用水、用電、用工的成本也不低，2005年采用此生產(chǎn)工藝石煤7687662000～65000元/噸，現(xiàn)在勞力工價(jià)提高，若按現(xiàn)在的工價(jià)估算，生產(chǎn)成本會(huì)更高，因此如采用大。生產(chǎn)一噸五氧化二釩，加上輔料和石灰要產(chǎn)生200多噸固廢渣，這些渣沒(méi)有什么可回本工程產(chǎn)生的浸出渣等固廢渣用于制造水泥可以減少鐵礦石的耗量；用于制造磷肥可代替磷礦石；用于地板磚廠作彩陶，各地板磚廠搶著要貨。因此，本工程固廢渣可較好地1:2水浸釩，石煤提釩一噸五氧化二釩用水326.8噸；含釩磷鐵提釩一噸五氧化二釩用水只要11.4噸。③傳（5）湖南創(chuàng)大釩鎢自有的含釩石煤礦在益陽(yáng)，從益陽(yáng)的礦山到本項(xiàng)目工廠有320公里，按當(dāng)前最低成本0.5元噸/公里，每噸費(fèi)就要160元。則生產(chǎn)一噸V2O5石煤礦的成本為163.4×160=26144元，單項(xiàng)費(fèi)就是兩萬(wàn)六千多元，因此本工程如采用石煤提釩，光原料成本就不敢想象，勢(shì)必導(dǎo)致生產(chǎn)企業(yè)大幅度虧損。藝以含釩磷鐵為原料提釩工藝在國(guó)內(nèi)外沒(méi)有先例，系湖南創(chuàng)大釩鎢自主研發(fā)創(chuàng)新工藝。由于項(xiàng)目設(shè)計(jì)之初對(duì)含釩磷鐵原料的性能估計(jì)不足，湖南創(chuàng)大釩鎢公司在用該原料進(jìn)行分段調(diào)試設(shè)備過(guò)程中，一直無(wú)法進(jìn)入正常生產(chǎn)。近幾年來(lái)，湖南創(chuàng)大釩鎢公司針對(duì)含釩磷鐵原料的特有性能進(jìn)行調(diào)試―改進(jìn)―再調(diào)試研究，整合出了一套適應(yīng)含釩磷鐵提釩先進(jìn)生產(chǎn)工藝：即含釩磷鐵風(fēng)熔爐熔化→釩渣破碎球磨→回轉(zhuǎn)窯氧化焙燒→熟料生物堆浸→釩溶液凈化除雜→氯化銨沉釩→偏釩酸銨制粒→冶煉釩鐵。目前，該工藝有兩項(xiàng)技術(shù)風(fēng)熔爐及偏釩酸銨制粒生產(chǎn)釩鐵已向國(guó)家申請(qǐng)了發(fā)明專(zhuān)利，專(zhuān)利號(hào)是410242105與2141039261（詳見(jiàn)附件5。H值7～9，生物堆浸浸出來(lái)釩溶液含雜質(zhì)小，含釩濃度高，清澈透明；浸出液大部分時(shí)候不需要經(jīng)離子交換工藝，（5）改水解沉釩為氯化銨沉釩。水解沉釩沉淀出棕紅色的多釩酸鈉(ｘNaOy25H)VO5含量高，耗酸量大，廢酸液不能循環(huán)至堿性浸出；且需要鍋爐加溫增加生產(chǎn)成本，在國(guó)內(nèi)外逐漸被銨鹽沉釩法所替代。變更后，生產(chǎn)中加入干狀晶體氯化銨沉釩沉淀出白色結(jié)晶體(H4O)偏釩酸銨，過(guò)濾后得到白色的偏釩酸銨產(chǎn)品轉(zhuǎn)入制粒工段；沉釩母液可循0變更后工程的生產(chǎn)工藝過(guò)程如下（見(jiàn)圖3-1）：風(fēng)熔爐熔化是指吹風(fēng)熔化含釩磷鐵原料，分離出富釩渣與鎳磷鐵。將含釩磷鐵原料￠6高5的風(fēng)40的渣中，磷和鐵占投入總量的6%沉于下層40%的正常保持兩臺(tái)風(fēng)熔爐運(yùn)行（1臺(tái)備用），兩臺(tái)風(fēng)熔爐煙氣采用兩套六級(jí)噴淋加電捕除經(jīng)過(guò)吹風(fēng)熔化分離出來(lái)的富釩渣，渣量小，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯焙燒可溶釩轉(zhuǎn)化率高，一次焙燒能夠達(dá)到5～9%。成團(tuán)結(jié)塊現(xiàn)象，由于原料含有很高的磷、鐵成分，在窯內(nèi)自燃放熱升溫，超過(guò)適宜釩轉(zhuǎn)化溫度0℃，可溶釩轉(zhuǎn)化率只有02%，要回轉(zhuǎn)窯反復(fù)焙燒五六次才能達(dá)到80以上的轉(zhuǎn)化率，且能耗大。原料采用風(fēng)熔爐熔化大大提高生產(chǎn)效率，降低能耗，減少后續(xù)用于提釩的渣量，相應(yīng)后續(xù)提釩生產(chǎn)中純堿、石灰等原料用量大大減少，節(jié)約成本。目前公司風(fēng)熔爐取得技術(shù)發(fā)明專(zhuān)利號(hào)20110326。將分離出來(lái)的釩渣破碎，按釩渣重量1:0.07～0.15配入粒狀石灰，混合球磨粒度-100將003～5%尾水混和，通過(guò)雙刀攪拌，混勻料物與純堿，進(jìn)入￠320米回轉(zhuǎn)窯內(nèi)氧化焙燒焙燒，不需象原物料先攪拌，后用成球盤(pán)制粒，取消制粒工序。控制回轉(zhuǎn)窯焙燒溫度在70～0℃之間，在窯內(nèi)停留2 也可以V2O3＋Na2CO3＋O2=2NaVO3(釩酸鈉V2O5＋Na2CO3（碳酸鈉）=2NaVO3(釩酸鈉 窯尾焙燒煙氣采用六級(jí)水沫堿液噴淋除塵，加高壓靜電捕除霧器凈化，經(jīng)衡東縣環(huán)境監(jiān)測(cè)站多次檢測(cè)尾氣中二氧化硫都在0/N39995值高，清澈透明。當(dāng)浸出液中V2O5達(dá)到30克/升以上的飽和度時(shí)，用水泵輸送沉釩車(chē)間反應(yīng)800KW的動(dòng)力機(jī)械，省去同工序用電量70%；避免了因濕球磨過(guò)程中由于熱料與水產(chǎn)生沖擊波，灰塵熱氣帶水治理的若廠區(qū)停止生產(chǎn)，沒(méi)有回轉(zhuǎn)窯熟料持續(xù)補(bǔ)充到堆浸場(chǎng)，則浸出液中V2O5濃度V2O510克/升，需要啟動(dòng)離子交換，通過(guò)陰離子交換樹(shù)脂吸附浸洗滌水用量為1800噸/次，采用初期雨水池水作為洗滌用水。需啟動(dòng)離子交換回收浸出e2Fe3Ni2、C2、n22a2+M2濃縮到Nal36/l（氯化鈉在水中的飽含濃度為3%在熟料浸出過(guò)程中，有些雜質(zhì)也伴隨著釩酸鈉一起浸出到溶液中，溶液中主要有硅酸鈉和磷酸鈉，如不分離出來(lái)，在后續(xù)沉釩中影響產(chǎn)品純度質(zhì)量。根據(jù)溶液中的磷、硅V2O510克/V2O52克/原工藝是水解沉釩，工藝過(guò)程如下：將離子交換解吸下來(lái)的高純NaVO3溶液，用硫酸調(diào)劑到1.6～2.0pH值范圍，在加溫煮并攪拌的條件下沉淀出棕紅色的多釩酸鈉(ｘNaVO3溶液，或加藥劑凈化好的釩溶液，在常溫?cái)嚢璧臈l件下加入干狀晶體氯化銨，控制pH值在偏釩酸銨產(chǎn)品轉(zhuǎn)入制粒工段。氯化銨的加入量是根據(jù)釩溶液中的V2O5含量確定，需保持溶液中氯化銨20～30克/升才能達(dá)到較好的沉釩效果。沉釩尾水（沉釩母液）可用作離子交換解吸，節(jié)約調(diào)制解吸劑80%的用鹽量，避免片狀V2O5由偏釩酸銨或多釩酸銨脫水、脫氨、煅燒制成。以偏釩酸銨為例：NH4VO3ｘH2ONH4VO3+ｘH2O，在100℃左右脫游離水；2NH4VO3V2O5（粉狀）+2NH3↑+H2O↑，300～500℃脫氨和結(jié)晶水；V2O5（粉狀）V2O5（800℃熔化）→V2O5（鑄成片狀。為了解決上述難題，經(jīng)過(guò)湖南創(chuàng)大釩鎢研究試驗(yàn)成功，采用偏釩酸銨、多釩酸銨制粒直接入爐冶煉釩鐵。在制粒時(shí)利用偏釩酸銨中已含有15～20%的水份，加入條塊棒，制粒后的混合料物敞開(kāi)堆放3～8天，讓其自然涼干，直接用于冶煉生產(chǎn)釩此技術(shù)已向國(guó)家申請(qǐng)發(fā)明專(zhuān)利，專(zhuān)利號(hào)工藝原理；根據(jù)五氧化二釩中的氧含量，配入還原劑硅鐵和鋁塊，按生產(chǎn)牌號(hào)產(chǎn)品加入鐵質(zhì)量，在高溫的作用下使投入的爐料互為熔融體，硅、鋁在高溫中瞬速吸收2O5中的氧原子，優(yōu)先被氧化成二氧化硅、三氧化二鋁液態(tài)體浮于爐內(nèi)上層，被還原25中的釩與鐵組成釩鐵合金沉于爐內(nèi)下層，還原反應(yīng)到位后分層傾出液態(tài)爐渣、釩鐵冷卻 5FeSi+2V2O5=4FeV+5SiO2Fe(硅鐵還原變更后利用偏釩酸銨、多釩酸銨中的NH4有還原功能，在配入硅鐵投入爐內(nèi)冶煉釩釩鐵爐冶煉中NH4VO3生成氮?dú)庠砣缦拢簢?guó)家兩邵象華作序，黃道鑫主編，冶金工業(yè)2002年4月重印?提釩煉鋼?第72頁(yè)論述：偏（多）釩酸銨在500℃左右溫度，銨就能生成氮?dú)鈸]發(fā)，發(fā)生如下反應(yīng)：2NH4+2O2→N2+4H2O和4NH3+3O2=2N2+6H2O。湖南創(chuàng)大釩鎢實(shí)際生產(chǎn)中的監(jiān)測(cè)結(jié)果表明：偏釩酸銨在釩鐵爐中1800℃高溫冶煉，銨絕大部分轉(zhuǎn)化成氮?dú)猓C鐵爐煙氣中NH3濃度很低。1、選用3380%用硅鐵，20%5、爐料酸堿度調(diào)節(jié)劑，使用含氧化鈣85%所需要的廢鋼，加小量的原料，通電加熱進(jìn)入冶煉。整個(gè)過(guò)程分為三步驟，熔化、還原灰調(diào)節(jié)爐渣堿度。硅鐵還原充分后，堿度合適時(shí)繼續(xù)加入鋁塊深度還原，如還原反應(yīng)激烈，火焰過(guò)大時(shí)要短暫停電。待爐渣中V2O5≤0.35時(shí)，傾爐倒出貧渣。返回至熔化加料，含釩產(chǎn)品石G2、 破

六級(jí)堿液噴淋電捕除霧 22m排氣N、 布袋收 16m排氣13m排氣 布袋收

窯頭

G3窯尾六級(jí)堿液噴淋電捕除霧 22m排氣交換NaCl離子

孰料生物堆S凈化沉水 氧化

浸出渣污水處凈化離心機(jī)濕偏釩酸2~3遍以進(jìn)一步回收浸出渣中的可 制

鋁塊、硅鐵精 六級(jí)堿液噴淋圖例G廢氣W廢水N噪聲S固廢

電釩鐵

S

電捕除霧 22m排氣 變更后工程所需的設(shè)備見(jiàn)表-2，變更后需拆除封存設(shè)備見(jiàn)表33釩鐵爐，另一臺(tái)釩鐵爐尚未建設(shè)，尚有一臺(tái)備用風(fēng)熔爐未建設(shè)，其它生產(chǎn)設(shè)備均建成。建設(shè)下。 序 規(guī)格單數(shù) 1座3磷釩鐵2座2水沫3靜電捕座2尾氣4臺(tái)2廠內(nèi)5臺(tái)2破釩渣6臺(tái)1釩渣7布袋套1磨粉8原、輔料個(gè)4粉料9斗式提臺(tái)工段條1氧化天然個(gè)1重油個(gè)1座1窯尾靜電捕座1尾氣熟料中個(gè)1中轉(zhuǎn)條1窯頭布袋臺(tái)1窯頭罐個(gè)1風(fēng)熔爐堆場(chǎng)臺(tái)4循環(huán)釩溶液個(gè)離子交柱沉釩反個(gè)板框過(guò)臺(tái)7水處理臺(tái)產(chǎn)品廢水處系套廢水偏釩制￠套3座2生產(chǎn)座2冶煉靜電捕座1尾氣車(chē)臺(tái)6廠供電3.5系1化驗(yàn)釩系列全分套1硫酸個(gè)1備用風(fēng)座1研發(fā)科研套1處理量 本次變更拆除、封存設(shè)備序 規(guī)格單位數(shù)量備1煤氣發(fā)臺(tái)12煤氣發(fā)臺(tái)13濕球臺(tái)14帶式過(guò)臺(tái)25粉料成臺(tái)16臺(tái)1封7臺(tái)1封8臺(tái)19床型煤磨粉、輸送、攪套1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1成品釩渣凈化沉釩車(chē)廢水處理回轉(zhuǎn)窯凈化球磨收塵裝風(fēng)熔爐煙氣噴雨水收集

序名結(jié)建筑面積備(一生產(chǎn)原料鋼架破磨磚混風(fēng)熔爐磚混4回轉(zhuǎn)窯磚混窯頭5釩鐵磚混6沉釩磚混7偏釩磚混8電爐冶煉車(chē)磚混9磚混(二配套1磚2磚3器材磚4機(jī)電修磚5磚(三生產(chǎn)及環(huán)保磚混占地混凝土占地浸出液循環(huán)磚占地4硫酸鋼占地5天然6生產(chǎn)7事故8初期雨水收集9消防渣磚混污水處理系磚混(四生活l住宿綜磚2餐磚3磚考慮將來(lái)公司發(fā)展預(yù)留用地，工程征地239.5畝，本工程北面預(yù)留用地將用于建設(shè)湖南創(chuàng)大釩鎢釩鎢分廠。項(xiàng)目總平面布置利用自然地形按生產(chǎn)流程布置，使生產(chǎn)流程通暢，物料路線短捷方便，避免頻繁的物流與主要人流的交叉，潔污分流，將次布置堆浸場(chǎng)、風(fēng)熔爐車(chē)間、車(chē)間、回轉(zhuǎn)窯焙燒車(chē)間，天然氣罐、站布置廠區(qū)西輔助和附屬設(shè)施盡可能地靠近所服務(wù)的車(chē)間，各種動(dòng)力供應(yīng)設(shè)施盡量靠近負(fù)荷中心，且充分利用現(xiàn)有的資源，節(jié)約投資。結(jié)合原有廠房的功能分區(qū)，充分利用原有的設(shè)施。充分利用地形地貌，減少土石方工程量。本項(xiàng)目總平面布置布局緊湊，分區(qū)明確，便于管變更后，工程平面布置見(jiàn)附圖變更前后工程O(píng)5總回收率由06%提高到82%轉(zhuǎn)化率、浸出率、沉釩回收率等指標(biāo)均有不同程度的提高，變更后原料先經(jīng)風(fēng)熔爐焙燒859%。相比原來(lái)原料直接進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯氧化焙燒時(shí)容易出現(xiàn)粘窯、成團(tuán)結(jié)塊現(xiàn)象，由于原料有很高的磷、鐵成分，0℃，可溶釩轉(zhuǎn)化率只有020，要回轉(zhuǎn)窯反復(fù)焙燒五六次才能達(dá)到80 序指標(biāo)1含釩磷鐵V2O5含2風(fēng)熔爐焙燒回/3破碎球磨回4回轉(zhuǎn)窯焙燒轉(zhuǎn)5清水浸出/6生物熟料浸/7凈化提純包括離子交換回8洗滌9沉釩回收煅燒、鑄片回/偏釩制粒干燥/釩鐵生產(chǎn)回V2O5總回日處理含釩日產(chǎn)五氧二日產(chǎn)變更后工程物料平衡見(jiàn)表3-6 物料名投入數(shù)物料名產(chǎn)出含釩磷鎳磷吹風(fēng)氧化浸出 純堿二氧化碳 凈化氯化冶煉貧化 還原失 釩鐵產(chǎn) 電極木材 更換爐襯 鎂砂鎂 變更后，工程水平衡見(jiàn)圖3-2，按設(shè)計(jì)產(chǎn)能核算，變更后工程總用水量1641t/d，其1391t/d250t/d30t/d24t/d，水循使用率84.8%。工程釩平衡、鐵平衡、磷平衡、硫平衡、氨平衡、鎘平衡、砷平衡和氯平衡分別見(jiàn)圖33、圖3-、圖-5、圖-6、圖-7、圖-8、圖9和圖-10。煙氣煙氣 3煙氣煙氣上塘

沉釩沉釩

生物生物

廢水處廢水處站偏釩酸

釩鐵煙氣釩鐵煙氣4地地6生活生活

生活大浦工業(yè)園污水處生活 單位原礦含釩鎳鐵磷中帶走風(fēng)熔爐風(fēng)熔爐回轉(zhuǎn)窯焙破碎回轉(zhuǎn)窯焙破碎凈凈化沉沉釩偏釩偏釩酸銨制

除塵后損失浸出渣浸出渣帶孰料損損冶冶煉渣帶走釩電爐冶煉釩釩釩鐵圖3- 原礦含鐵回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯破碎

鎳鐵磷中含鐵除塵后損失除塵后損失浸出渣浸出渣帶走沉釩脫凈化孰料配鋼屑配鋼屑硅鐵中含鐵冶煉配偏釩酸銨冶冶煉渣帶走釩電爐冶煉釩鐵釩鐵產(chǎn)圖- 原礦含磷浸出渣浸出渣含磷孰料

鎳鐵磷中含磷除塵后損失除塵后損失凈化輔料帶輔料帶入冶煉偏釩酸銨制冶冶煉渣含磷電爐冶煉釩釩釩鐵圖3- 原礦含硫原礦含硫重油含硫

回轉(zhuǎn)窯破碎回轉(zhuǎn)窯破碎孰料孰料0

尾氣中排放9尾氣中排放9鎳鐵磷帶走硫尾氣中排放浸出渣帶走電爐冶煉電爐冶煉釩

冶煉渣帶走圖3- 凈化渣中氨的說(shuō)明也含氨，加氯化鎂除磷產(chǎn)PO3—+NHMg+2+6HO→MgNHPO?6H 形成不溶于不水的磷酸銨鎂鹽沉淀進(jìn)入凈化廢氣排放廢氣排放無(wú)組織排放

原破碎破碎廢水循廢水循環(huán)使濾水含凈化回轉(zhuǎn)窯孰料孰料浸出渣

凈化渣廢氣排放

沉釩脫沉釩脫偏偏釩酸銨

污泥電電爐冶煉

排放1288.65，其中分解為氮?dú)夂退?.93以氨圖3- 原礦中鎘<0.005、總量浸出渣浸出渣帶走濾水循環(huán)浸沉釩脫凈化孰料

鎳磷鐵中帶走破碎球風(fēng)熔爐除塵后損破碎球風(fēng)熔爐除塵后損失偏偏釩酸銨制冶冶煉冶冶煉渣帶走電爐冶煉釩釩釩鐵圖3- 原礦含砷

鎳磷鐵中帶走破碎風(fēng)熔爐除塵后損破碎風(fēng)熔爐回轉(zhuǎn)窯除塵后損失回轉(zhuǎn)窯浸出渣浸出渣帶走沉釩凈化孰料偏偏釩酸銨制冶冶煉冶冶煉渣帶走電爐冶煉釩釩釩鐵圖3- 原礦中氯<0.005、總量煙氣帶走除塵后損失煙煙氣帶走除塵后損失煙氣9浸出渣帶走3442沉釩凈化孰料破碎球風(fēng)熔爐

含氯

281

冶煉冶煉渣帶走煙氣帶走電爐冶煉釩釩鐵圖3- 本工程建設(shè)3臺(tái)65（兩用一備處理，分離出富釩渣與鎳磷鐵，兩臺(tái)風(fēng)熔爐爐體外建有封閉套筒，對(duì)風(fēng)熔爐爐體、加料口、出渣口、鎳磷鐵出口煙氣通過(guò)抽風(fēng)機(jī)收集后進(jìn)入兩級(jí)旋風(fēng)收塵，再分別通過(guò)兩套六（）后由分別由兩根2工程建設(shè)一座￠3.2×70米回轉(zhuǎn)窯對(duì)富釩渣進(jìn)行氧化焙燒，回轉(zhuǎn)窯控制焙燒溫度在750～900℃之間，物料在窯內(nèi)停留2小時(shí)左右。原回轉(zhuǎn)窯采用發(fā)生爐煤氣作燃料，變更后回轉(zhuǎn)窯熱能供應(yīng)實(shí)際改燒天燃?xì)猓練庠淳o張時(shí)燒重油，全年180天燒天燃?xì)猓?20天燒重油。窯尾焙燒煙氣采用六級(jí)噴淋加電捕除霧器凈化，經(jīng)多次檢測(cè)尾氣中二氧化硫都在20mg/Nm3以下，煙塵凈化率99.97%以上，凈化后尾氣由一根22米排氣筒排放，外排氯化氫濃度在20mg/m3（GB26452-2011）中表5標(biāo)準(zhǔn)限值要求氯化氫80mg/m3。窯頭上料處有少量的粉塵，采用旋風(fēng)+99.95%，收塵效果好，窯頭廢氣布袋收塵后由一根13米排氣筒排放，該系統(tǒng)風(fēng)量為12000Nm3/h，外排粉塵濃度控制在50mg/m3以下。本工程建設(shè)兩座釩鐵爐，兩臺(tái)爐同時(shí)運(yùn)行。釩鐵爐煙氣經(jīng)集氣罩（電弧爐自帶）收集后分別通過(guò)兩套六級(jí)噴淋后集中由一臺(tái)電捕除霧器除塵凈化后由一根2放。釩渣在進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯前，需經(jīng)破碎、球磨，在此過(guò)程中產(chǎn)生粉塵，經(jīng)布袋除塵器除塵后經(jīng)一根6m000N3/0g/3以下。95t/a，連接到直徑400mm的主管接入到車(chē)間外的噴淋塔，采用清水噴淋，噴淋水循環(huán)，噴淋水定期送沉釩回用。噴淋凈化后尾氣由塔頂排放，排放口口徑600mm，高約12m，按噴淋凈化效率90%計(jì)，則外排氨氣為0.302t/a（0.042kg/。破碎、球磨工段粉塵無(wú)組織排放量為4.15t/a(0.58kg/h)。本工程生物堆浸場(chǎng)噴淋液采用沉釩尾水，含釩渣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯時(shí)配入了石灰和純堿，pH值7～98克/（NH3浸出液為590t/d，創(chuàng)大釩鎢公司對(duì)浸出液進(jìn)行多次噴淋試驗(yàn)，夏季60℃溫度時(shí)浸出液中游離氨最大揮發(fā)不超過(guò)25%，因此堆浸噴淋場(chǎng)氨氣最大揮發(fā)量為7.27t/a.0/建設(shè)單位委托衡東縣環(huán)境監(jiān)測(cè)站對(duì)風(fēng)熔爐、回轉(zhuǎn)窯、釩鐵爐等廢氣污染源進(jìn)行了監(jiān)-78、表-9和表30。可見(jiàn)：①風(fēng)熔爐外排煙氣中煙塵濃度最大值為47.2mg/m3，二氧化硫濃度最大值為59.2mg/m3，均符合《釩工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB26452-2011）中表5標(biāo)準(zhǔn)限值要求，外排氮氧化物濃度為24.7~46.5mg/m3，氨氣濃度為6.8~9.5mg/m3、磷酸霧濃度為②回轉(zhuǎn)窯外排煙氣中煙塵濃度最大值為8.12mg/m3，二氧化硫濃度最大值為19.6mg/m3，均符合《釩工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB26452-2011）中表5標(biāo)準(zhǔn)限值要求，外排氮氧化物濃度為12.4~24.4mg/m3，氨氣濃度為3.21~3.63mg/m3。③釩鐵爐外排煙氣中煙塵濃度最大值為13.8mg/m3，符合《鐵合金工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28666-2012）中表5標(biāo)準(zhǔn)限值要求，外排氨氣濃度為6.96~7.03mg/m3。21.66t/a22.49t/a16.04t/a13.602t/a。經(jīng)核算，本工程生產(chǎn)單位V2O5基準(zhǔn)排氣量為88937m3/t，符合《釩工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB26452-2011）中130000m3/t 監(jiān)測(cè)期間回轉(zhuǎn)窯、釩鐵爐、風(fēng)熔爐產(chǎn)量單位：噸/日項(xiàng)設(shè)計(jì)能處理釩產(chǎn)出熟項(xiàng)處理偏產(chǎn)出釩日項(xiàng)處理含釩磷鐵產(chǎn)出釩渣產(chǎn)出注：目前只建設(shè)了一臺(tái)釩鐵爐，還有一臺(tái)釩鐵爐尚未建設(shè) 點(diǎn)時(shí)監(jiān)測(cè)結(jié)煙二氧氮氧氨風(fēng)熔爐凈化設(shè)施出年1027均年1028均準(zhǔn)////根據(jù)GB14554-93，2210.82kg/h，風(fēng)熔爐外排煙氣中氨氣排放速率在0.27kg/h以下。（1）連續(xù)監(jiān)測(cè)兩天，每天四次，為單臺(tái)風(fēng)熔爐監(jiān)測(cè)結(jié)果（2）排氣筒高22米，出口內(nèi)徑1米，兩臺(tái)風(fēng)熔爐各設(shè)有一根排氣筒 監(jiān)點(diǎn)監(jiān)時(shí)監(jiān)測(cè)結(jié)煙二氧化氮氧化氨回窯凈化設(shè)施出2014223均2014224均GB26452-20115///回轉(zhuǎn)窯外排煙氣中氨氣排放速率在0.057kg/h以下。（1）連續(xù)監(jiān)測(cè)兩天，每天四次。監(jiān)測(cè)期間回轉(zhuǎn)窯燒重油（（2）221 點(diǎn)時(shí)監(jiān)測(cè)量煙氨釩鐵爐凈化設(shè)施出2014120均2014121均GB28666-20125/釩鐵爐外排煙氣中氨氣排放速率在0.095kg/h連續(xù)監(jiān)測(cè)兩天，每天四次，為單臺(tái)釩鐵爐監(jiān)測(cè)結(jié)果排氣筒高22米，出口內(nèi)徑1米，兩臺(tái)釩鐵爐合用一根22m排氣筒衡東縣環(huán)境監(jiān)測(cè)站2013年10月27日~10月28日對(duì)工程廠界上下風(fēng)向無(wú)組織排放氧化硫、TSP（GB26452-2011，氨氣符合《惡臭污染《釩工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB26452-2011）標(biāo)準(zhǔn)限值硫酸霧0.3mg/m3，主要是兩測(cè)點(diǎn)位于南廠界靠近湖南子廷有色金屬，受區(qū)域污染源影響所致。廠界氮氧化物監(jiān)測(cè)濃度為0.021~0.094mg/m3。 2013年10月廠界無(wú)組織排放監(jiān)測(cè)結(jié)果單位項(xiàng)二氧氮氧氨廠界上風(fēng)廠界下風(fēng)1號(hào)廠界下風(fēng)2號(hào)廠界下風(fēng)3號(hào)GB26452-GB14554-93二目前，廠區(qū)尚未接入自來(lái)水，生活用水為自打井水，生產(chǎn)用水為天然降水。廠區(qū)內(nèi)建有一座25133（上塘22443（下塘用水補(bǔ)充水源為初期雨水收集池及備用池的收集水。廠區(qū)已按雨污分流、污污分流建設(shè)水量1t/其環(huán)水量1391t/，量25t/活用水量3t/，生活廢水t/，水循使用率88。廠區(qū)已建成一座1000m3/d（平均流量為41.7m3/h）的污水處理站，采用離子交換、2900m3的廢水事故應(yīng)急池，設(shè)有一個(gè)21513m3初期雨水收集池（上塘）及一個(gè)22464m3備用池（下塘。本工程生產(chǎn)廢水、生活廢水經(jīng)處理后由于采用加純堿氧化焙燒，生物堆浸浸出液pH值7～9，浸出液加銨鹽沉釩后有所中和，沉釩母液pH值7~8，沉釩母液578t/d，的氯化鈉、氨氮，含有少量的釩，根據(jù)衡東縣環(huán)境監(jiān)測(cè)站對(duì)本項(xiàng)目沉釩母液的監(jiān)測(cè)結(jié)果，其pH值7.61～7.64、氨氮8510~8533mg/l、釩398~435mg/l、硫酸鹽81~85mg/l、氯化物10321~10415mg/l、硫化物1.25~1.29mg/l、砷0.023~0.029mg/l。沉淀下來(lái)的偏釩酸銨含有少量雜質(zhì)，需經(jīng)3~4次洗滌過(guò)濾，洗釩水約12t/d。在堆浸場(chǎng)西南地勢(shì)低洼處建有一座長(zhǎng)10m，寬5m，深3m，有有效容積327m3的浸出液收集池，隨著堆浸場(chǎng)圍墻和頂棚的建成，將大大減少下雨尤其沉釩母液及洗釩水共590t/d送廠污水處理站處理后回用于堆浸。衡東縣環(huán)境監(jiān)測(cè)站對(duì)污水處理站水質(zhì)進(jìn)行了監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)結(jié)果見(jiàn)表3-12，廢水經(jīng)污水處理站處理后回 污水處理站水質(zhì)監(jiān)測(cè)結(jié) 單位：mg/l，pH除項(xiàng)進(jìn)出GB26452-2011表2氨總總總總總總5總釩噴淋塔廢水循環(huán)使用，設(shè)有循環(huán)沉淀池，定期加入液堿調(diào)節(jié)pH值，pH值一般控制在9~10，保持弱堿性，每三個(gè)月定期清理出沉淀池沉淀渣，經(jīng)壓濾機(jī)榨成含水15～20的干狀，加干收塵粉混和造粒壓塊后返回回轉(zhuǎn)窯。噴淋塔總用水量780t/d，其中新水用量108t/d，循環(huán)水量672t/d，損耗水量108t/d。車(chē)間沖洗地坪用水量為12m3/d水由于職工人數(shù)增加，變更后生活用水量約30m3/d，外排生活污水量24m3/d，目前生衡東縣環(huán)境監(jiān)測(cè)2013年10月28日~10月29日對(duì)廠區(qū)初期雨水收集池及備用池水質(zhì)進(jìn)行了監(jiān)測(cè)，每天取樣四次進(jìn)行分析，監(jiān)測(cè)結(jié)果見(jiàn)表3-13，可見(jiàn)：初期雨水池、備用 單位：mg/l，pH除項(xiàng)初期雨備用GB26452-2011間接排放標(biāo)氨總總總總總總-工程主要噪聲設(shè)備有：破碎機(jī)、球磨機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵等，聲源較為集中，采取設(shè)隔聲室、裝等措施對(duì)源強(qiáng)較大的噪聲源從聲源、途徑等方面進(jìn)行控制，并從設(shè)3（GB12348-2008）中的4類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)。變更后，工程的廢渣主要有浸出渣、凈化渣、電爐冶煉貧化渣、各系統(tǒng)收塵灰、煙氣噴淋沉淀渣、污水處理沉淀污泥渣以及鎳磷鐵產(chǎn)品等。本工程固體廢物產(chǎn)生及處置情況見(jiàn)表34。 項(xiàng)主要處置情廢物種類(lèi)鑒浸出硅、鈣、鐵氧外售制水泥、地板磚、加一般鎳磷鐵產(chǎn)鎳、磷作副產(chǎn)品外售上高縣宏大鎳 三鑫再生有色 一般凈化磷、鈣返回至回轉(zhuǎn)窯廢電爐貧化硅、鈣外售制水泥、加氣一般各系統(tǒng)收灰磷、釩、鐵、返回至回轉(zhuǎn)窯廢釩、磷三個(gè)月清理一次，壓濾到含廢返回至回轉(zhuǎn)窯廢3-15，可見(jiàn)：對(duì)照固廢鑒別執(zhí)行《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別》2007， 本工程風(fēng)熔爐鎳磷鐵及浸出渣腐蝕性及浸出毒性鑒別結(jié)項(xiàng)分析項(xiàng)目（單位為mg/kg,pH值除外，分析結(jié)果中的L表示該分析項(xiàng)目分析結(jié)果低于檢出方法下限。銅鋅鎘六價(jià)鉛鎳總砷風(fēng)溶爐鎳磷浸出1555553.7.5環(huán)保措施匯表3- 序污染源別產(chǎn)污主要因治理設(shè)施及排放排放１廢及洗釩NH3-N廠污水處理間地面沖水間生活CODNH3-間排入初期雨水收池回用于2廢粉布袋16m窯頭粉旋風(fēng)+布袋收13m窯尾22m廢六級(jí)堿液噴淋塔電捕22m風(fēng)熔爐氣旋風(fēng)+六級(jí)堿淋塔+電捕除兩根22m凈化沉廢清水12m3噪噪//4固體廢生外售制水泥、地板磚、加一般作副產(chǎn)品外售上高縣宏大鎳 三鑫再生有 一般返回至回轉(zhuǎn)窯焙燒提廢電爐渣外售制水泥、加氣一般三個(gè)月清理一次，壓濾到廢各系塵返回至回轉(zhuǎn)窯焙燒提廢污水返回至回轉(zhuǎn)窯焙燒提廢染物排放情況變變更前后，本工程污染物排放情況見(jiàn)表3-17項(xiàng)原變更廢水項(xiàng)原變更廢水-氨二氧化-煙粉-氨/工業(yè)固體廢（產(chǎn)生量說(shuō)明：變更后COD、氨氮排放量按生活污水經(jīng)化糞池預(yù)處理后排入大浦工業(yè)園污水處理廠處理后達(dá)到（GB18918-2002）一級(jí)B標(biāo)準(zhǔn)COD60mg/l、氨氮15mg/l核算；括號(hào)內(nèi)COD、氨氮排放量按工程排入大浦工業(yè)園污水處理廠COD250mg/l、氨氮25mg/l核算。廢風(fēng)熔爐煙氣主要含有二氧化硫、氮氧化物、煙塵；回轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣主要含有煙塵、二氧化硫、氮氧化物；釩鐵爐煙氣主要含有煙塵。上述三種廢氣均采用六級(jí)噴淋加電捕除霧器進(jìn)行凈化，噴淋塔噴淋液為弱堿性，循環(huán)使用。工程采用的電捕除霧器由襄陽(yáng)英電氣備，它件組：一個(gè)直筒外殼，內(nèi)設(shè)蜂窩成軸向排列的沉淀極系統(tǒng)，一套拉緊的導(dǎo)線作為電暈集，為減少高壓電纜功率損耗，高壓整流器放在本體頂部。另外還有儀表、控制供電和輸電廢氣經(jīng)沉淀極下面外殼上的進(jìn)入電捕除霧器帶孔的分氣板將廢氣均勻分布。氣通過(guò)電極區(qū)時(shí)，在靜電作用下廢氣中離子、顆粒物等形成液滴被分離。凈化后廢氣經(jīng)向。風(fēng)熔爐煙氣、回轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣、釩鐵爐煙氣采用六級(jí)噴淋加電捕除霧器，可有效去2米排氣筒，窯尾焙燒煙氣由一根22米排氣筒排放，兩臺(tái)釩鐵爐煙氣由一根22米排氣筒排結(jié)合廠區(qū)現(xiàn)有平面布置，建設(shè)單位將把風(fēng)熔爐煙氣排氣筒加高到30m，把窯尾廢氣排氣筒加高到30m。釩渣在進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯前，需經(jīng)破碎、球磨，在此過(guò)程中產(chǎn)生粉塵，經(jīng)脈沖布袋除塵器除塵后經(jīng)一根6m的排氣筒排放，該系統(tǒng)風(fēng)量為00N/h，外排粉塵濃度控制在0g/3以下。窯頭上料處有少量的粉塵，采用旋風(fēng)+99.95%，收塵效果好，窯頭廢氣經(jīng)脈沖布袋收塵后由一根13m排氣筒排放，該系統(tǒng)風(fēng)量為12000Nm3/h，外排粉塵濃度控制在50mg/m3以下。性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋長(zhǎng)、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。原料破碎粉塵及回轉(zhuǎn)窯窯頭上料含塵廢氣均采用脈沖布袋收塵，為現(xiàn)行成熟可靠的廢氣凈化設(shè)施，可確保外排粉塵濃度控制在50g/3以下。對(duì)照《釩工業(yè)污染物排放標(biāo)（GB26452-2011所有排氣筒高度不低于30m。排氣筒周?chē)霃街車(chē)?00m范圍內(nèi)有建筑物時(shí)，排氣筒高度還應(yīng)高出最高建筑物3m以經(jīng)脈沖布袋除塵處理后由窯尾煙氣30m排氣筒一并排放。凈化后尾氣由塔頂排放，排放口口徑600mm，高約12m，按噴淋凈化效率90%計(jì)，則外排氨氣為0.302t/a（0.042k/h，建議應(yīng)將排氣筒高度加高到30m，以滿足《惡臭污染物本工程生物堆浸場(chǎng)噴淋液采用沉釩尾水，含釩渣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯時(shí)配入了石灰和純堿，pH值7～98克/噴淋中將有無(wú)組織氨氣產(chǎn)生。經(jīng)對(duì)創(chuàng)大釩鎢公司浸出噴淋液進(jìn)行多次檢測(cè)，其游離氨平均含量是1645g/l50/0℃溫度時(shí)浸出液中游離氨最大揮發(fā)不超過(guò)257t/a101/。均應(yīng)設(shè)置監(jiān)測(cè)裝置，其中風(fēng)熔爐煙氣、回轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣監(jiān)測(cè)煙氣量、二氧化硫、廢590m3/d，送污水處理站采用離子交換、一步凈化器處理凈化后返回浸渣洗滌、熟料浸出。車(chē)間沖洗地坪用水量為12m3/d送污水處理站處理。1000m3/d（41.7m3/h）的污水處理站，采用離子交換、一步凈化器工藝，污水處理工藝流程見(jiàn)圖4-1。工藝流程如下：廢水經(jīng)自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池，加藥反應(yīng)釜就是廢水調(diào)節(jié)池，有6個(gè)反應(yīng)釜共120m3，經(jīng)過(guò)并在新加坡、、、埃及、等國(guó)。回洗洗離子交 刪除的內(nèi)容多介質(zhì)刪除的內(nèi)容廢4-1于1010-12c/sGB85-001第6.14，寬72，深3，有效容積22464，目前已按農(nóng)田水利建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)完成施工建設(shè)，嚴(yán)禁初期雨水池水進(jìn)入備用池，初期雨水池和備用池廢水事故池池體采用單層雙向鋼筋織網(wǎng)，C30混凝土整體澆灌成形，內(nèi)涂防滲透乳膠，干固后再粉水泥油漿，滲透系數(shù)不大于1.0×10-12cm/s，防滲能力與《廢物填埋場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18598-2001）第6.3.1條等效。在堆浸場(chǎng)西南地勢(shì)低洼處建有一座長(zhǎng)10m，寬5m，深3m，有效容積150m3的浸出液循環(huán)池，在風(fēng)熔爐車(chē)間南面建設(shè)有一座長(zhǎng)30m，寬4.2m，深2.6m，有效容積327m3的浸出液收集池，此外在沉釩車(chē)間內(nèi)設(shè)有9個(gè)各100m3共900m3的儲(chǔ)槽，上述三項(xiàng)容積共1377m3可有效收集堆浸場(chǎng)的滲濾液，上述浸出液循環(huán)池池體采用單層雙向鋼筋織網(wǎng)，C30混凝土整體澆灌成形，內(nèi)涂防滲透乳膠，干固后再粉水泥油漿，滲透系數(shù)不大于1.0×10-12cm/s，防滲能力與《廢物填埋場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18598-2001）第6.3.1條等效。各浸出液循環(huán)池（儲(chǔ)罐）釩鐵車(chē)間南側(cè)設(shè)有一座長(zhǎng)24m，寬17.7m，深1.2m，有效容積509.76m3的廢4m、容積403.68m3，配套有循環(huán)水泵；正方形池長(zhǎng)13.7m、寬13.6m、深1.2m，有效容積223.58m3；大轉(zhuǎn)角水池分二段，其中一段長(zhǎng)31m、寬14m、深1.2m，有效容積520.8m3，二段長(zhǎng)10m、寬6.4m、深1.2m，有效容積76.8m3，三個(gè)水池互相連通，經(jīng)大面積水域流動(dòng)增加懸浮物沉淀時(shí)間，保持較清的水進(jìn)入噴淋塔內(nèi)。上述堿液噴淋水循（GB18598-2001）6.3.1池、廢水事故池、初期雨水池、備用池加強(qiáng)管理和，避免出現(xiàn)滲漏。同時(shí)企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)8理廠已于2014年9月開(kāi)工，各廠區(qū)至污水處理廠的污水將于2015年3月建成，污水處理廠將于5年6月0理，經(jīng)化糞池處理排入下塘備用池，回用于生產(chǎn)，不得外排。待大浦工業(yè)園污水處理廠噪破碎機(jī)、球磨機(jī)、風(fēng)機(jī)，屬機(jī)械性噪聲源或動(dòng)力性噪聲源，此外還有電爐的低頻噪聲。選用低噪聲設(shè)備，并采取建筑物隔音，同時(shí)采取減振降噪、加大綠化力度等措施。減少噪聲源值，降低噪聲對(duì)環(huán)境污染的放散量。低頻電爐考慮設(shè)置隔聲墻，設(shè)置空氣層減量，吸收一部分噪聲的，且美化環(huán)境。固體廢131m79m10349m270%4.5m32599m3。堆浸車(chē)間建設(shè)頂棚和圍墻，目前四周已砌成4～6m不等高的圍墻，頂棚尚未建設(shè)，頂棚南北向16跨，每跨，東西向分兩跨，每跨在混凝土平面上涂層高分子防水膠泥，再用聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材，嚴(yán)密粘鋪，又在復(fù)合防水材料上澆鑄200mm厚高強(qiáng)度混凝土，可作到滲透系數(shù)不大于1.0×10-12cm/s，防滲能力與《廢物填埋場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18598-2001）第6.3.1擦系數(shù)大、耐化學(xué)穩(wěn)定性能好、無(wú)毒、變形適應(yīng)能力強(qiáng)、適用溫度范圍寬、使用長(zhǎng)可堆浸場(chǎng)地分兩大塊，一塊用于堆浸，一塊用于浸出渣自干。堆浸場(chǎng)地的浸出渣一年輪換一次，浸出渣浸出完后需三次清水噴淋，噴淋水進(jìn)入浸出液收集池回收釩，洗干凈可溶物后的浸出渣在堆浸車(chē)間自干到含水量3%布車(chē)，不。均為廢物。鎳磷鐵作為副產(chǎn)品外售上高縣宏大鎳業(yè)、三鑫再生有色金原料車(chē)間做了防滲處理，第一層混凝土150毫米厚，再刷高分子防水膠泥，在防水膠泥上加鋪聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材，再又在防水卷材上澆鑄200mm厚的混凝土，可作到滲透系數(shù)不大于1.0×10-12cm/s，防滲能力與《廢物填埋場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18598-2001）6.3.1環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)2013年10月，衡東縣環(huán)境監(jiān)測(cè)站對(duì)評(píng)價(jià)區(qū)域環(huán)境空氣的監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)時(shí)間為20131025日~31日。SO2、NO2監(jiān)測(cè)小時(shí)值和日均值，TSP、PM10監(jiān)測(cè)日均值；NH3監(jiān)測(cè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)見(jiàn)表5-1 監(jiān)測(cè)點(diǎn)名目標(biāo)環(huán)境監(jiān)測(cè)永寧村三農(nóng)村居住SO2、NO2、TSP、PM10、商業(yè)永寧教（三）監(jiān)測(cè)及評(píng)價(jià)結(jié)環(huán)境空氣現(xiàn)狀監(jiān)測(cè)期間氣象參數(shù)和監(jiān)測(cè)統(tǒng)計(jì)與單因子指數(shù)評(píng)價(jià)結(jié)果見(jiàn)表5-2，5-3， 時(shí)氣溫氣壓風(fēng)向(度風(fēng)速相對(duì)1025N10261027E1028EN1029CCC1030N1031N 監(jiān)測(cè)點(diǎn)濃度范占標(biāo)分比率評(píng)標(biāo)永寧村000.1500永寧00永寧村0000永寧00永寧村0000永寧00永寧村000.1500永寧00 監(jiān)測(cè)點(diǎn)濃度率標(biāo)永寧村000.5000永寧00永寧村0000永寧00永寧村0000永寧00由表5-3，5-4可知，各監(jiān)測(cè)點(diǎn)SO2、TSP、NO2日均濃度值均滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3095—1996中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，其中SO2、NO2、PM10、TSP日平均濃度最大占標(biāo)率分13.75%。NH3一次濃度滿足《前工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（CH245-71）“居民區(qū)大氣中有害物質(zhì)的最大允許濃度標(biāo)準(zhǔn)0.2mg/m3，NH3一次濃度最大為0.014mg/m3，占標(biāo)準(zhǔn)的本工程外排廢水經(jīng)過(guò)自然水圳進(jìn)入距廠區(qū)1.0km的一條農(nóng)灌用壟中小溪—毛家堰，毛家堰流經(jīng)3km注入湘江。衡東縣環(huán)境監(jiān)測(cè)站于2013年10月25日~10月27日對(duì)納污斷面S1：毛家堰溪上工程生活廢水排上游100m；斷面S2：毛家堰溪上入湘江口上游100m；斷面S3：湘江上上毛家堰上游100m處；斷面S4：湘江上上毛家堰下游1000m處4pH、COD、總磷（以P計(jì)、NH3-N、總氮、SS、石油類(lèi)、硫化物、揮發(fā)酚、化物、六價(jià)鉻、銅、鉛、鋅、鎘、、砷、鎳、釩、鐵、氟化物、硫酸鹽（以SO2-計(jì)、氯化物（以Cl-計(jì)）共23項(xiàng)。同步監(jiān)測(cè)了2013年10月25日~10月27日毛家堰溪S1斷面的寬度、水深、流速、流量等水文參數(shù)，見(jiàn)表5-5。4 毛家堰溪S1斷面相關(guān)水文參監(jiān)測(cè)時(shí)寬度水深流速流量10月2510月2610月27S1、斷面S2（GB5084—2005）III類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)，斷面S3、斷面S4（GB3838—2002）中的III類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)。（五）監(jiān)價(jià)結(jié)5-6毛家堰溪兩監(jiān)測(cè)斷面S1S2各監(jiān)測(cè)因子均符合《農(nóng)田灌溉水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》中的III類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)。毛家堰溪和湘江水質(zhì)監(jiān)測(cè)統(tǒng)計(jì)結(jié)果毛家堰溪和湘江水質(zhì)監(jiān)測(cè)統(tǒng)計(jì)結(jié)果單位：mg/L(pH值除外采樣地項(xiàng)氯化總氨總石油硫化揮發(fā)化監(jiān)測(cè)平均/率%//////////最大倍//////////監(jiān)測(cè)平均//率%//////////最大倍/////////////511湘江監(jiān)測(cè)平均//率%//////////最大倍//////////湘江監(jiān)測(cè)平均//率%//////////最大倍//////////GB3838-2002中III/采樣地項(xiàng)六價(jià)銅鉛鋅鎘砷鎳釩鐵氟化硫酸毛家堰溪監(jiān)測(cè)平均/////率////////////最大倍////////////毛家堰溪監(jiān)測(cè)平均////率////////////最大倍////////////2///2/監(jiān)測(cè)平均////率////////////最大倍////////////監(jiān)測(cè)平均/////率////////////最大倍////////////GB3838-2002中III廠址附近了監(jiān)測(cè)，具置如下（具置見(jiàn)附圖5）：監(jiān)測(cè)井D1——永寧村三組居民水井1號(hào)；監(jiān)測(cè)井D2——永寧村三組居民水井2號(hào)；監(jiān)測(cè)井D3——永寧村四組居民水井。Mo、Cr6+、Ni、As、Pb、Cd、Cu、Zn、Hg、硝酸鹽、亞硝酸鹽、揮發(fā)性酚類(lèi)、化物、監(jiān)測(cè)時(shí)間：20131026日~1028日。（4評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)：采用《水質(zhì)量標(biāo)（GB/T14848-93）Ⅲ類(lèi)（5）監(jiān)價(jià)結(jié)湖南省環(huán)境保 水環(huán)境現(xiàn)狀監(jiān)測(cè)統(tǒng)計(jì)結(jié)果表 單位：mg/L，pH除采樣地項(xiàng)V錳氨硫酸氯化氟化六價(jià)鎳監(jiān)測(cè)平均//////率%//////////////////////////監(jiān)測(cè)平均//////率%/////////////最大數(shù)/////////////監(jiān)測(cè)平均//////率%//////////////////////////// 水環(huán)境現(xiàn)狀監(jiān)測(cè)統(tǒng)計(jì)結(jié)果表 單位：mg/L，pH除采樣地項(xiàng)硝酸亞硝酸揮發(fā)性酚化總硬鐵溶解總固監(jiān)測(cè)平均//率%////////////////////////監(jiān)測(cè)平均//率%////////////////////////監(jiān)測(cè)平均//率%////////////////////////廠區(qū)內(nèi)水廠區(qū)建有一座深35m的水井，為全廠生活用水水源，2014年4月衡東縣疾病預(yù)防控制中心對(duì)該水井進(jìn)行了監(jiān)測(cè)，水質(zhì)監(jiān)測(cè)結(jié)果見(jiàn)表5-8。表5- 水環(huán)境現(xiàn)狀監(jiān)測(cè)統(tǒng)計(jì)結(jié)果 單位：mg/L，pH、菌落總數(shù)除鐵錳物鹽砷物鉛鹽9///////////鎘鋁銅鋅化物4//////////由表5-8可知，廠區(qū)水井各監(jiān)測(cè)因子均符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)日6∶00。衡東縣環(huán)境監(jiān)測(cè)站于201310月17日~1028日連續(xù)監(jiān)測(cè)兩天。監(jiān)測(cè)期間，湖南創(chuàng)大釩鎢現(xiàn)有設(shè)施正常生產(chǎn)業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008。廠界噪聲現(xiàn)狀監(jiān)測(cè)結(jié)果見(jiàn)表5-9。可見(jiàn)：廠界東、南、北3個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的晝、夜聲級(jí)均符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)（GB12348-2008）中的2類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)，界的晝、夜聲級(jí)均符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》2 工程廠界噪聲噪聲監(jiān)測(cè)結(jié)果統(tǒng)計(jì)表單位2013-10-2013-10-界41界：其中界執(zhí)行GB12348—2008中4類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)，晝間：70dB(A)，夜間：55敏感點(diǎn)永寧村執(zhí)行GB3096-2008中2類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)，晝間：60dB(A)，夜間：50土壤環(huán)境現(xiàn)狀與評(píng)體監(jiān)測(cè)點(diǎn)位置見(jiàn)表5-10。 土壤現(xiàn)狀監(jiān)測(cè)布點(diǎn)和監(jiān)測(cè)因pH、銅、鉛、鋅、鎘、鉻、、砷、鎳、于2013年10月30土壤監(jiān)測(cè)結(jié)果見(jiàn)表5-11 土壤監(jiān)測(cè)結(jié)果表（單位：mg/kg，pH為無(wú)量綱銅鉛鋅鎘鉻砷鎳釩//GB15618-/由表5-11可知，兩個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)土壤監(jiān)測(cè)點(diǎn)的監(jiān)測(cè)因子除鎘因子外，其余監(jiān)測(cè)（GB15618-1995）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求，鎘因子是由于當(dāng)?shù)乇尘爸禎舛容^高，在早期園區(qū)規(guī)劃較為，園區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施不完善等底泥環(huán)境現(xiàn)狀與評(píng)體監(jiān)測(cè)點(diǎn)位見(jiàn)表5-12。 底泥環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測(cè)點(diǎn)一覽毛家堰溪上工程廢水排上游 毛家堰溪上入湘江口上游湘江上上毛家堰上游湘江上上毛家堰下游1000m處毛家堰溪底泥監(jiān)測(cè)時(shí)間為2013年10月30日，湘江底泥監(jiān)測(cè)時(shí)間為10311監(jiān)測(cè)結(jié)果見(jiàn)表5-13 底泥監(jiān)測(cè)結(jié) 單位：mg/kg(pH值無(wú)量綱銅鉛鋅鎘鉻砷鎳釩變更后分述工程分析可知，變更后工程廢氣污染物SO2、煙粉塵排放量有所減少氣污染物為NOx、SO2、PM10、NH3，根據(jù)《評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則·大氣環(huán)境》(HJ2.2-2008)，采用SCREEN3估算模式對(duì)項(xiàng)目的大氣環(huán)境評(píng)價(jià)工作進(jìn)行分級(jí)，預(yù) 本項(xiàng)目大氣污染源初步預(yù)測(cè)估算參地形特?zé)焽璧撞扛叨扔?jì)算點(diǎn)高度熏簡(jiǎn)單地00間氣象建筑物地區(qū)全氣象條鄉(xiāng) 項(xiàng)目變更后排氣筒整改后估算模式計(jì)算結(jié)果////從表5-15可以看出，本項(xiàng)目新建裝置的各種污染源中Pmax沒(méi)有大于10%的。根據(jù)《評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則—大氣環(huán)境》（HJ2.2-2008）中評(píng)價(jià)工作分級(jí)方法，變更后本項(xiàng)目大氣評(píng)價(jià)工作等級(jí)確定為三級(jí)。衡東縣各月不同風(fēng)向出現(xiàn)頻率見(jiàn)表5-16，最大風(fēng)速見(jiàn)表5-17 全年各月不同風(fēng)向出現(xiàn)頻率統(tǒng)計(jì)(2001-2011)*風(fēng)速為每日每小時(shí)十分鐘的平均風(fēng)5-17全年不同風(fēng)向、風(fēng)速出現(xiàn)頻率統(tǒng)計(jì)*風(fēng)速為每日每小時(shí)十分鐘的平均風(fēng) 衡東縣累年風(fēng)向頻率玫瑰衡東縣年均氣溫17.8℃，最一般出現(xiàn)在1月，最熱月一般出現(xiàn)在7月，各月平均氣溫見(jiàn)表5-18。歷史最高氣溫41.2℃，歷史最低氣溫-10.3℃。 月平均氣溫統(tǒng)計(jì)多年各月平均最高氣溫多年各月平均最低氣溫12345678910111280%1371.3mm，年平均降水日數(shù)為161天，年均無(wú)霜期為290天。尾的煙塵、SO2、NOx、NH3，沉釩氨氣、釩鐵爐產(chǎn)生的煙塵和NH3煙塵、SO2、NOx、NH3和磷酸霧變更后各污染源排放參數(shù)見(jiàn)分別表5-19、表5-20 工程變更后大氣污染源匯污染物排放量格氣氣 工程變更后排氣筒整改后大氣污染源匯序污染物排放量號(hào)格氣氣 工程變更后排氣筒整改后工況煙粉塵污染廢氣量溫度XY坐標(biāo)軸，以回轉(zhuǎn)窯窯尾煙囪為坐標(biāo)原點(diǎn)（0,0，邊長(zhǎng)為5km的矩形。本項(xiàng)目大氣環(huán)境評(píng)價(jià)工作等級(jí)為三級(jí)，因此根據(jù)導(dǎo)則要求，不需另作預(yù)測(cè)評(píng)價(jià)。根據(jù)確定環(huán)境空氣評(píng)價(jià)工作等級(jí)時(shí)采用CREE3污染對(duì)，果見(jiàn)表5-2~5-26。物SO2最大落地濃度從0.01738mg/m3，最大占標(biāo)率3.48%降為最大落地濃度0.01283mg/m32.57%；NOx最大落地濃度從0.01284g/m3，最大占標(biāo)率5.35%降為最大落地濃度0.009473mg/m3，最大占標(biāo)率3.95%；PM10最大落地濃度從0.01587mg/m3，最大占標(biāo)率3.53%降為最大落地濃度0.0106g/m3，最大占標(biāo)率2.36；NH3最大落地濃度從0.003337mg/m3，最大占標(biāo)率1.67%降為最大落地濃度0.002422mg/m3，最大占標(biāo)率1.21%。根據(jù)企業(yè)變更前報(bào)告預(yù)測(cè)結(jié)果：正常情況下，平均風(fēng)速時(shí)SO2地面最大濃度貢獻(xiàn)值為0.0064mg/Nm3，占標(biāo)準(zhǔn)1.3%以下，靜風(fēng)時(shí)SO2地面最大濃度貢獻(xiàn)值為0.0125mg/Nm3，占標(biāo)準(zhǔn)2.5%SO2預(yù)測(cè)濃度增加到0.01283mg/m3，占標(biāo)率2.57%。變更后企業(yè)排放的污染物對(duì)周邊增大，增加幅度僅為0.00643mg/m3。永寧村三組和金虎銅業(yè)公租房敏感點(diǎn)各污染因子預(yù)測(cè)結(jié)果濃度較小，疊加背景值后仍能滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3095—1996中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。在工況企業(yè)排氣筒除塵設(shè)施均發(fā)生故障情況下預(yù)測(cè)結(jié)果見(jiàn)表5-26.從表中可以看出，當(dāng)企業(yè)除塵設(shè)施全部發(fā)生故障后，PM10最大落地濃度為31.18mg/m36928.89%。PM10最大落地濃度嚴(yán)重超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。因此， 工程變更后排氣筒預(yù)測(cè)結(jié)果下風(fēng)向距離預(yù)測(cè)濃度占標(biāo)率預(yù)測(cè)濃度占標(biāo)率0000永寧3最大落點(diǎn)濃度0.01738mg/m3占標(biāo)率最大落點(diǎn)濃度0.01284mg/m3占標(biāo)率5-23下風(fēng)向距離預(yù)測(cè)濃度占標(biāo)率預(yù)測(cè)濃度占標(biāo)率00005.50E-永寧35.50E-1.57E-3.10E-最大落點(diǎn)濃度0.01587mg/m3占標(biāo)率最大落點(diǎn)濃度0.003337mg/m3度占標(biāo)率 工程變更后排氣筒整改后預(yù)測(cè)結(jié)果下風(fēng)向距離預(yù)測(cè)濃度預(yù)測(cè)濃度預(yù)測(cè)濃度占標(biāo)率00007.82E-5.77E-永寧37.82E-5.77E-4.70E-3.40E-最大落點(diǎn)濃度0.01283mg/m3占標(biāo)率最大落點(diǎn)濃度0.009473mg/m3度占標(biāo)率 工程變更后排氣筒整改后預(yù)測(cè)結(jié)果下風(fēng)向距離預(yù)測(cè)濃度預(yù)測(cè)濃度預(yù)測(cè)濃度占標(biāo)率00001.55E-4.00E-永寧31.55E-4.00E-1.00E-最大落點(diǎn)濃度0.0106g/m3標(biāo)率0.002422m3標(biāo)率 工程變更后排氣筒整改后工況煙粉塵預(yù)測(cè)結(jié)果下風(fēng)向距離預(yù)測(cè)濃度00永寧3金虎銅業(yè)公租房最大落點(diǎn)濃度31.18g/m3，濃度占標(biāo)率見(jiàn)表5-25。 大氣環(huán)境防護(hù)距離計(jì)算結(jié)果（長(zhǎng)×寬×高間150m，堆浸場(chǎng)無(wú)組織排放源NH3的大氣環(huán)境防護(hù)距離為200m。防護(hù)距離計(jì)算結(jié)果見(jiàn)表5-26。5-26（長(zhǎng)×寬間200m，堆浸場(chǎng)衛(wèi)生防護(hù)距離為200m。車(chē)間為邊界，向外擴(kuò)展200m；堆浸場(chǎng)地?zé)o組織排放防護(hù)距離設(shè)置為200m，防護(hù)區(qū)域以堆浸場(chǎng)為邊界，向外擴(kuò)展200m的區(qū)域。防護(hù)距離示意圖見(jiàn)附圖6。本項(xiàng)目變更后，回轉(zhuǎn)窯煙氣、沉釩廢氣和風(fēng)熔爐尾氣分別通過(guò)30m高排氣筒排放，釩鐵爐廢氣通過(guò)22m排氣筒排放。回轉(zhuǎn)窯、沉釩和風(fēng)熔爐煙囪高度均2011排氣筒周?chē)霃?00m范圍內(nèi)有建筑物時(shí)，排氣筒高度還應(yīng)高出最高建筑物3m以上”的有關(guān)要求。釩鐵爐煙囪高度滿足《鐵合金工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28666-2012“所有排氣筒高度不低于15m200m范圍內(nèi)有建筑物時(shí)，排氣筒高度還應(yīng)高出最高建筑物3m以上”的有關(guān)要求。本項(xiàng)目爐測(cè)結(jié)果顯示變更后，工程廢氣排放對(duì)周?chē)。虼吮卷?xiàng)目排氣筒高度是（1）地表水產(chǎn)工藝補(bǔ)充水，不外排。公司現(xiàn)建有1000m3/d的污水處理站，2900m3廢水事故21513m322464m3備用池，其中廢水事故池和初期雨水池進(jìn)行更后工程廢水均得到妥善處理，對(duì)地表水較小。（2）水當(dāng)?shù)厮斐蓢?yán)重影響。目前企業(yè)已在堆浸車(chē)間四周砌有4~6m不等高圍墻，積為150m3的浸出液循環(huán)池，風(fēng)熔爐車(chē)間南面建有有效容積為327m3的浸出液收集池，且均進(jìn)行了有效防滲。此外在沉釩車(chē)間有9個(gè)100m3的儲(chǔ)槽，上述三項(xiàng)收因此，企業(yè)在采取切實(shí)可行措施情況下對(duì)水的影響較小。測(cè)結(jié)果（表5-9）表明，在正常生產(chǎn)情況下，企業(yè)東、南、北廠界均滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)（GB12348-2008）中2類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)，界滿足《工業(yè)（GB12348-2008）中4類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)周邊敏感點(diǎn)噪聲能夠達(dá)到《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3096-2008）2類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)。3%，外售當(dāng)?shù)厮鄰S、地板磚廠、6000m2的原料車(chē)間，原料車(chē)間兼作固體廢物暫存間，原料車(chē)間內(nèi)分區(qū)堆放工程含《廢物污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GBl8597—2001）的要求進(jìn)行了防滲處理。6環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)根據(jù)《化學(xué)品（2012版，本項(xiàng)目涉及到的物質(zhì)為天然氣、天然氣的理化性質(zhì)見(jiàn)表6-16-1-N：環(huán)境物質(zhì)無(wú)色無(wú)臭的易燃?xì)怏w。臨界溫度-82.1℃，臨界壓4.54MPa，自燃537.78℃，燃定。在一定條件下能發(fā)生鹵化反應(yīng)生成甲烷的鹵代烴；經(jīng)氧化而成醇、醛、酮、酸；火焰。與空氣的混合氣體在燃點(diǎn)時(shí)能發(fā)生，極限為5.3%-14%急性毒性：小鼠吸入42%濃度×60分鐘，麻醉作用；兔吸入42%濃度×60分鐘，麻特性：易燃，與空氣混合能形成性混合物，遇熱源和明火有燃燒的25%-30%時(shí)，可引起頭痛、頭暈、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共濟(jì)失調(diào)。若不及時(shí)遠(yuǎn)離，可致窒息。皮膚接觸液化的甲烷，可致凍傷。98%硫酸的理化性質(zhì)見(jiàn)表6-26-2（酸性腐蝕品,染料、石油提煉等工業(yè)也有廣泛的應(yīng)用。車(chē)間內(nèi)硫酸霧的最高容許濃度為2mg/m3LC50320mg/kg，2小時(shí)(小鼠吸入)與易燃物（如苯）和有機(jī)物（如糖、纖維素等）三氧化硫（SO3）、二氧化硫?qū)ζつw粘等組織有刺激腐作用。眼可引起膜、水腫角混濁以致明；起呼道刺癥狀重者生呼吸肺水；高度起重油的一般在0.82~0.95，熱值在10000~11000kcal/kg左右。其成分主要是碳?xì)浠衔铮硗夂胁糠值模s0.1~4%）的硫磺及微量的無(wú)機(jī)化合物。作燃180~330℃，是氧氣的狀態(tài)為液態(tài)時(shí)淺藍(lán)色液體，并具有強(qiáng)順磁性。它的主要物理性質(zhì)如下：通常氣壓下密度1.141t/m3，凝固點(diǎn)50