一、 項目提出的背景二、 市場預測、國外商品混凝土發展概況、國內使用商品混凝土的情況三、 本地區發展商品混凝土的可行性、必要性四、 廠址選擇及建廠條件、廠址選擇、地形、地貌、地震、地質、氣象資料、水文條件、水、電、汽供應條件五、 設計方案六、 環境保護七、 組織機構及勞動定員八、 項目實施進度與安排設想九、 投資估算和資金籌措十、 經濟效益測算十一、結論一、 項目提出的背景產品生產工業化，提高工程質量，縮短建設工期，改善城市環境的一項重要措施。一九八八年國家建設部在《關于“七五”城市發展商品混凝土的幾點意見》中，要求省會城市“八五”期間推廣商品混凝土。一九九四年國家建設部又把商品混凝土列為一九九四和一九九五年重點推廣應用的十項新技術的重點項目。一九九五年全國建筑業工作會議所發的《關于發展預拌混凝土的若干意見》中，再次要求各省會城市、計劃單列市以及有條件的城市應建立商品混凝土攪拌廠。商品混凝土已有

多年的歷史，目前在經濟發達的國家里商品混凝土的供應量已達全部混凝土產量的以后，一般可提高勞動生產率

—，節約水泥

—，降低成本左右。我國從

年代末期開始發展商品混凝土，發展較快的有北京、大連、天津、武漢、常州等城市，據最新資料統計，上述城市應用商品混凝土已占該市混凝土總量的

以上，上海、大連已占—水平。二、 市場預測、 外商品混凝土發展概況美國于

年開始建廠投產，

年代末，遍布歐洲，每個國家都有了商品混凝土工廠的雛形，二次大戰后，商品混凝土又重新發展。而美國已發展到相當水平。

年美國商品混凝土已達

萬立方，占全部混凝土產量的，

年—

年又由

億立方增到

億立方，

年增到

億立方，至

年預測產量為

億立方。日本的商品混凝土起步較晚，但發展較快，日本于

年開始發展商品混凝土，全國只有

個攪拌站，到

年已達

個，其中

年為

萬立方，

年達

萬立方，占當年水泥總產量的

，年增長到

倍，占混凝土總量的

，人均消費量達

立方。在經濟發達國家中，商品混凝土產量幾乎占全部混凝土產量以上。其中美國為

、瑞典

、日本

、澳大利亞

、荷蘭

、全世界大約有

個商品混凝土公司，

萬個工廠，從業人員達

萬人。、 國內使用商品混凝土的情況北京市商品混凝土始于地鐵建設初期，

年代北京一些大型建設工程需要大量現澆混凝土，由于施工現場狹窄，工地緊迫等原因，開展施工相當困難，承擔施工的企業多在距施工現場較近處，設立混凝土集中攪拌設施，采用解放牌翻斗車運輸混凝土，解決了施工的急需，系預拌混凝土的萌芽。年代末至

年代初，北京開始引進捷克斯洛伐克、美國、德國的混凝土攪拌設備和日本的運輸攪拌車及混凝土輸送泵車，相繼建成一批混凝土攪拌站。

年代后期已有

個站投入運營，這些站的能力多在—

萬立方之

萬立方。進入

年代，商品

個，年設計能力近

商品混凝土站已發展到

個，總設計能力為

萬立方，占全市現澆混凝土總量的

。上海市商品混凝土開始于

年，隨著高層建筑、港口、隧道、立交大橋、地鐵等一系列大型工程施工項目的出現，原有分散施工現場混凝土生產和供應方法不能適應現代化施工技術與工期要求，為加快施工進度，確保工程質量，采用先進技術裝備和管理方法的商品混凝土才應運而生，并逐步發展完善。早在

年，上海市建工局土建公司籌建了供應本公司需用的混凝土集中攪拌站，采用翻斗運輸車，這是上海商品混凝土發展的雛形階段。隨著寶鋼的建設需求，加速了商品混凝土的發展。到

年，上海已有

個混凝土攪拌站，總設計能力

萬立方，擁有攪拌車

輛，混凝土泵車

臺，在

年不足

家工廠，

年到

年兩年商品混凝土企業發展出

年已達

萬立方，實際供應

萬立方，全市擁有混凝土攪拌車

輛，混凝土泵車

臺。三、 本市發展商品混凝土的可行性及必要性一直沿用的現場攪拌有如下缺點：、砂、石堆放，混凝土攪拌占用了場地及道路，有的還占用了主要街道的人行道，產生大量的建筑垃圾。、

大量砂、石、水泥用小四輪拖拉機運輸既阻塞交通又對城市環境造成了污染，不利于創建文明衛生城市。、

混凝土攪拌機在施工中產生強噪聲和機械振動，告別夜間施工，噪聲振動危害更大，居民反響強烈。、

場攪拌多為手動操作機器，混凝土浪費大，配比控制不準，勻質性差，強度不穩定，特別是農建隊工地不計量現象更為嚴重，不能保證混凝土的質量，也難以生產出高標號的混凝土來滿足高層建筑施工的需要。、

場攪拌混凝土無法使用摻合料，如粉煤灰等，從而使原材料的消耗浪費嚴重。商品混凝土在我國幾十座大城市中的應用，實踐證明其優越性如下：、

減少砂、石、水泥原材料在運輸過程中造成的粉塵污染，減輕了城市交通運輸壓力，凈化了城市環境，增強了城市文明建設，節約占用城市土地。、

商品混凝土是采用集中攪拌，具有工廠化、專業化的生產特點，是建筑施工企業依靠技術進步，改變手工操作方式，實現建筑業工業化的重要途徑。、

混凝土集中攪拌站具有完善、合理的生產工藝，稱量準確，控制可靠及采用生產監視系統，提高了機械化，自動化程度，簡化現場混凝土澆注前的施工準備及組織工作，提高了工程質量。、

可以使用散裝水泥及粉煤灰等摻合料，一般可節約水泥—，節約砂石

，節約木材，降低成本，減輕勞動強度，減少現場用工，加快工程進度，提高勞動生產率。因此，推廣應用商品混凝土實屬必要。四、 廠址選擇及建廠條件、廠址選擇、地形、地貌、地震、地質、氣象資料、水文條件、水、電、汽供應條件五、 設計方案、項目的構成范圍、建筑設計、生活福利建筑項目、能源動力、生產給水、消防用水、蒸汽、壓縮空氣六、

環境保護、

主要污染源和主要污染物水，粉塵產生于散裝水泥入庫、砂石運輸、下料、攪拌等生產過程。廢水來源于每天沖洗攪拌運輸車，排放污水量達—立方米。污水中含有水泥、砂、石和外加劑為強堿性物質。值約為—，必須加以控制與處理。、

控制污染方案粉塵控制為了有效地控制粉塵排放量，減少對周圍環境的影響，本工程設計采取以防為主的方針，從總體布置上盡量減少生產中的揚塵環節，首先把原料進廠關，購進的砂、石料均為水洗后的符合質量標準的原料，減少粉塵含量。選擇揚塵少的設備，水泥、粉煤灰等粉狀物料采取封閉料倉，輸送采用管道式螺旋輸送機等封閉式輸送設備，對于需膠帶輸送的物料盡量降低落差，加強密封，減少粉塵外逸，物料儲存采用封閉庫，廠內的物料裝卸、倒運及物料的露天堆場等入考慮噴水增濕式或其它措施，減少揚塵。水泥、粉煤灰倉頂采用除塵器予以收塵。污水處理廠內計劃建設

立方米循環水池一處，生產線建成后，沖洗攪拌運輸車所排廢水，中和達標后，重復利用，無需外排，該水池配備專用設施，可隨時清理沉淀物，保證循環使用。、

環境管理機構建廠后，設置環保機構，配備兼職管理人員一名，在做好城市環境保護工作的同時，一定要做好企業自身的環保治理，創造一個良好的工作，生活環境。、

環境影響分析商品混凝土生產線所排幾各主要的環境污染物本工程設計采取了各種綜合性的防治措施，環保設計與工程設計同時設計、同時方式、同時投入運營，整個工藝線路環保設施配套齊全，在正常的生產情況下各種污染物的排放均以達到國家標準。七、

組織機構及勞動定員、

組織機構本企業為董事會領導下的總經理負責制，總經理對企業全權負責，董事會依照合同章程規定決策解決企業中重大問題，主要設置機構有：生產計劃部、技術部、質檢部、人事部、財務部、供銷部、后勤部、運輸部和生產車間。、

勞動定員本項目建成后需定員人，其中生產定員人，占全部人員比例，技術人員人，占全部人員比例，管理人員人，占全部人員比例，服務人員人，占全部人員比例，各類人員比例為：工人：工程技術人員：管理人員：服務人員：：：全員勞動生產率：本項目設計定員人，按總產值（現行價）計為每人每年萬元。工人勞動生產率：本項目設計工人定員萬元。由于該生產線自動化程度高，所有招聘工人的技術等級按四一五級工要設

計部門負責為用戶培訓操作維護人設員名，其中機械名，電控名，有關人員應參加投產前設備調試工作，現場一邊聽技術人員介紹設備性能，一邊親手操作。并可根據具體情況，派遣少量混技術及管理人員赴設計生產部門進行短期培訓，混車，裝載機司機全部招聘有年駕齡的技術閑熟的中年勞力。該混凝土攪拌廠投產后每年可向社會提供商品混凝土

通凝土所用原料經化驗合格后存入堆場和料庫，過皮帶輸送機和斗式提升機分通別進入攪拌系統料倉，經電子稱計量由中心控制室控制，進入攪拌系統拌和，需攪拌運輸車將拌好混凝土運至工地卸料澆注，要提升的由混凝土泵送至高層需進行灌注。為減少投資額和縮短建設工期，盡量減少土建工程，選用噸左右的鋼結構筒倉數個，適當增加物料堆放場地，形成設備占地少，布局緊湊等優點。攪拌設備采用廠家生產的成套設備，從澆注基礎安裝，調試，包括用復合夾心板進行攪拌樓處裝修，預計

個月即可完成。九、主要生產設備投資估算我們按建立一個大型規模攪拌站，年設計生產能力為

60

萬立方米，年實際生產能力按

50

萬立方米計算，需求主要設備見下表。

十1、基本數據（1）固定資產折舊：年折舊額=

=［1270×

97%

×（1－5%）］÷5=

234.萬元年單位產量均攤折舊費=

234.萬元/年÷50

萬

m/年=4.68

元/m（2）每立方米直接成本費用（C30）序號12345678910

項目水電、油及其他輔料維修業務費原材料管理費人員工資均攤折舊土地使用費不可預見費共

計

元/m0.8122317581114．22.002．00約

230（3）產值形成分析（按年產35

萬立方米計算）以

C30，275/

25

元為準砼價+運費+泵費=銷售價(含稅)275

元/m+25

元/m=300

元/m每年銷售收入：300

元/m×50

萬

m=15000

萬元（4）每立米混凝土利潤分析銷售價(含稅)—成本價=毛利300

元/m—230

元/m=70

元/m應交稅金=增值稅+城建附加費+教育附加費增值稅=銷售收入/1.06×稅率（6%）=300

元/m/1.06×6%=19

元/m城建附加費=增值稅×稅率（7%）=1.33

元/m教育附加費=增值稅×稅率（3%）=0.56

元/m每立米應交稅金=19

元/m+1.33

元/m+0.56

元/m=21

元/m年銷售銳金：21×50=1050

萬元單位邊際貢獻=銷售收入—稅金—成本單位邊際貢獻=300

元/m-21

元/m-230

元/m=

49.元/m（5）年利潤分析（以年生產混凝土35

萬立方米計算）年單位邊際貢獻=49

元/m×500,000

m=2450.萬元（6）設投資回收年限為：設投資回收年限為：五年（60

個月

）則：投資

1270÷60=21.2

萬元/月21.2×12=254.4

萬元/年 1715-254.4=1460.6

萬元/年若按兩年半計算

（30

個月）投資

1270÷30

月＝42.33

萬元/月42.33×12

月＝508

萬元/年 1715－508＝1207

萬元/年（6）項目建設期：該項目建設期、試產期為半年，負荷達到計劃的

80%以上，以后各年達到計劃的

100%，生產期預計為

5

年。2.盈利平衡分析(按年產

50

萬立方米混凝土計算)（）

年固定成本：(230－175－16)

×50=1950

萬元（）

年可變成本：(175+16)

×50=9550

萬元（）

年總成本：50×230=11500

萬元（）

年銷售收入：15000

萬元（）

年稅金：730

萬元按以下算式計算生產能力利用率，盈虧平衡點B