技術(shù)交底書表格編號1310項目名稱中鐵二局中石油云南石化鐵路專用線二標(biāo)項目部第1頁共12頁交底編號20160730工程名稱區(qū)間路基設(shè)計文件圖號路基設(shè)計圖第一冊施工部位區(qū)間路基錨固樁交底日期2016年7月30日技術(shù)交底范圍適用于中鐵二局中石油云南石化鐵路專用線二標(biāo)區(qū)間路基（ZDK2+248-ZDK2+361.5）錨固樁施工。施工工藝流程圖①①測量放樣場地平整監(jiān)理工程師檢查②人工開挖采用吊斗、卷揚(yáng)機(jī)出渣監(jiān)理工程師檢查注意孔內(nèi)通風(fēng)、排水③安裝(鎖口)護(hù)壁鋼筋、模板④澆筑(鎖口)護(hù)壁混凝土⑤重復(fù)②-④工序開挖至設(shè)計標(biāo)高監(jiān)理工程師檢查成孔、清孔、自檢鋼筋籠制作、安裝，自檢灌注樁身混凝土樁基檢測合格，進(jìn)入下一道工序監(jiān)理工程師檢查配合比設(shè)計、審批鋼筋進(jìn)場鋼筋原材料、接頭試驗合格合格合格合格合格符合設(shè)計要求1、錨固樁設(shè)置參數(shù)錨固樁截面尺寸為1.5×2m、1.5×2.25m，樁長分別為20m、18.5m、17m、15m。樁身混凝土標(biāo)號為C35，主筋用HRB400直徑為25、20、16的螺紋鋼筋。樁身鋼筋混泥土保護(hù)層為11cm。其中1#，17#錨固樁截面尺寸為1.5×2m，樁長15m；2#，16#錨固樁截面尺寸為1.5×2m，樁長17m；3#，15#錨固樁截面尺寸為1.5×2.25m，樁長18.5m；4#～14#錨固樁截面尺寸為1.5×2.25m，樁長20m。2、測量定位①錨固樁施工前進(jìn)行邊坡開挖防護(hù)，邊坡開挖自上而下分級開挖，邊開挖邊防護(hù)。開挖至錨固樁頂平臺標(biāo)高，并預(yù)留20cm采用人工開挖，避免破壞原狀土。②施工完平臺后，按設(shè)計圖紙，準(zhǔn)確定位錨固樁四個角點(diǎn)及樁中心位置，設(shè)置地表截面防排水設(shè)施。③待第一節(jié)護(hù)壁及鎖口完成后，將樁軸線引導(dǎo)鎖口上，以后每開挖一節(jié)，用線錘掉出中心方法，來檢測樁的平面尺寸及垂直度，并做好相應(yīng)的記錄。3、鎖口施工根據(jù)測量放樣的樁位，進(jìn)行鎖口開挖施工。開挖必須遵循間隔開挖的原則進(jìn)行，必須待相鄰的錨固樁澆筑完成后，才能進(jìn)行施工。開挖時，先開挖1.5m深，施工上部1.9m鎖口。鎖口采用C20鋼筋混凝土澆筑，按照設(shè)計要求，鎖口必須高出原地面0.4m，壁厚0.30m。樁孔開挖完成后應(yīng)立即按照設(shè)計圖紙的要求綁扎鎖口及護(hù)壁鋼筋，經(jīng)檢查驗收符合設(shè)計要求后，支模、校核模板并加固，施工鎖口和護(hù)壁混凝土。鎖口和護(hù)壁接頭不能設(shè)在底層分界和滑動面處，以確保施工安全。4、管架安裝施工完孔口段鋼筋砼鎖口，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，在樁口四周搭設(shè)鋼管防護(hù)欄，高1.2m，搭設(shè)鋼管架及卷揚(yáng)機(jī)，鋼管架及卷揚(yáng)機(jī)必須固定牢固，防止傾覆。腳手架搭設(shè)前必須先對現(xiàn)有邊坡的穩(wěn)定情況進(jìn)行觀察，確定安全后再搭設(shè)腳手架工作平臺。腳手架采用5m長φ42mm鋼管搭設(shè)，支架立柱應(yīng)置于堅硬穩(wěn)定的巖石上，不得置于浮渣上；如果下部地面松軟，達(dá)不到要求，應(yīng)用5cm木板進(jìn)行支墊。鋼管架立柱間距1.5m，架子寬度1.2～1.5m；橫桿高度1.8m，以滿足施工操作；在鋼管架外側(cè)設(shè)置安全欄桿記并安裝安全防護(hù)網(wǎng)。搭設(shè)管扣要牢固和穩(wěn)定，鋼架與壁面之間接觸緊密，相鄰鋼架之間應(yīng)連接牢靠，以確保施工安全。5、開挖及護(hù)壁錨固樁采用分節(jié)開挖法，人工使用風(fēng)鎬、鐵鏟等工具從上往下分節(jié)開挖，進(jìn)尺一節(jié)一般為1m，采用卷揚(yáng)機(jī)吊出棄渣。出渣完成后，檢查樁孔的開挖尺寸，凈空應(yīng)不小于樁身寬（長）+2倍的設(shè)計護(hù)壁厚度，垂直度、平面位置等符合設(shè)計要求后，及時綁扎護(hù)壁鋼筋，澆筑混凝土護(hù)壁進(jìn)行支護(hù)?；炷涟凑找髴?yīng)進(jìn)行分節(jié)澆筑、分節(jié)振搗密實。在開挖過程中，要按照要求進(jìn)行地質(zhì)取樣，當(dāng)?shù)刭|(zhì)土層穩(wěn)定性差或地下水豐富時，應(yīng)減小開挖的分節(jié)高度，必要時應(yīng)加密鋼筋、加厚護(hù)壁，以確保施工安全。護(hù)壁模板采用竹膠板或小型鋼模板拼裝，根據(jù)孔的截面大小分為多塊制作，然后在孔內(nèi)拼裝，用鋼管架、卡具、扣件連接固定。護(hù)壁混凝土應(yīng)緊貼圍巖，護(hù)壁混凝土模板的支撐在灌注完成24h后方可拆除。下一節(jié)開挖應(yīng)在上一節(jié)護(hù)壁混凝土終凝后進(jìn)行，先挖樁孔中心部分，后挖靠近護(hù)壁的四周。護(hù)壁混凝土的灌注，上下節(jié)需連成整體，盡量不要間開。鋼筋混凝土護(hù)壁應(yīng)當(dāng)連續(xù)設(shè)置，護(hù)壁鋼筋應(yīng)當(dāng)與上一節(jié)已施工的護(hù)壁鋼筋連接，綁扎完護(hù)壁鋼筋網(wǎng)片后，再安裝護(hù)壁模板。護(hù)壁模板安裝完成后要檢查模板接縫是否嚴(yán)密，模板尺寸是否滿足設(shè)計圖紙要求，并作及時調(diào)整。然后將護(hù)壁模板進(jìn)行固定。護(hù)壁混凝土密實早強(qiáng)，坍落度為3-5cm，護(hù)壁混凝土采用C20混凝土施工，鎖口護(hù)壁厚度25cm，其他節(jié)段護(hù)壁厚度為20cm。鎖口箍筋用φ12鋼筋，其他節(jié)段箍筋采用φ8鋼筋。澆筑護(hù)壁混凝土?xí)r，做到對稱和四周均勻澆筑搗固，防止模板受偏壓移位。護(hù)壁混凝土采用插入式振動器振搗密實，以保證護(hù)壁混凝土質(zhì)量。當(dāng)護(hù)坡混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%時，方可進(jìn)行開挖。施工注意事項①挖掘時，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加樁的摩阻力。②在挖孔過程中，每挖一節(jié)均應(yīng)檢查樁孔尺寸，并用垂球吊中線檢查平面位置。③挖孔時如有水滲入，應(yīng)及時支護(hù)孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。滲水用水泵及時排除。④樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍孔。⑤每開挖1m（或1節(jié)）做樁地質(zhì)柱狀圖，并與施工圖的地質(zhì)柱狀圖進(jìn)行比較，相差較大時應(yīng)上報監(jiān)理協(xié)助解決。⑥進(jìn)尺控制：在<13-1>W2弱風(fēng)化土層中，進(jìn)尺深度取1m；當(dāng)通過強(qiáng)透水層或軟土、松軟土層時，每段高度應(yīng)在0.5m左右，必要時應(yīng)加密鋼筋、加厚護(hù)壁，以確保安全，當(dāng)天的護(hù)壁在當(dāng)天施工完成。⑦挖孔達(dá)到設(shè)計高程后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。⑧每個樁孔有一個固定的小組負(fù)責(zé)施工，每個正在施工的井下、井上均應(yīng)有人操作，并明確對井下操作人員應(yīng)負(fù)的安全責(zé)任，上、下之間有良好的聯(lián)絡(luò)信號。每施工一節(jié)護(hù)壁都要用線錘吊中，找樁中心及軸線控制點(diǎn)，在挖樁工作面定出樁軸線，確保樁結(jié)構(gòu)尺寸不小于設(shè)計要求，樁軸線偏差不大于規(guī)范值；每澆完不多于三節(jié)護(hù)壁，需校核垂直度一次，垂直度偏差小于0.5%。并做好記錄?？讟堕_挖須跳槽開挖，待相鄰孔砼灌注后再進(jìn)行開挖。挖孔樁采用“跳一挖一”的順序施工，共分2個循環(huán)完成，第一批樁完成立即進(jìn)行下一樁的施工。鄰孔開挖，必須待已挖孔的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以后。6、出渣運(yùn)輸人工開挖的棄渣采用電動卷揚(yáng)機(jī)吊出孔口，棄于樁外側(cè)坡腳下，然后裝車棄于制定的棄渣場?？紤]卷揚(yáng)機(jī)的吊重及使用的安全系數(shù)，采用的電動卷揚(yáng)機(jī)的起吊重量應(yīng)不小于1噸，鋼絲繩必須采用同規(guī)格重量的型號。7、孔內(nèi)通風(fēng)與排水地面以下深度超過10m時開始送風(fēng)，保持井內(nèi)有足夠的新鮮空氣。每次人員進(jìn)入樁內(nèi)前，都必須對孔內(nèi)通風(fēng)10分鐘，然后才能開始施工。確保施工人員安全。在施工過程中，如遇有害氣體，必須立即停止作業(yè)，孔內(nèi)施工人員必須吊出孔口，加強(qiáng)孔內(nèi)通風(fēng)。挖孔過程中如果孔內(nèi)滲水，要將滲水及時排出，并且引流遠(yuǎn)離樁孔?？變?nèi)滲水量不大時，可用人工提升；水量較大時用水泵抽水，潛水泵數(shù)量根據(jù)孔內(nèi)水流量大小進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑鰷p。8、終孔檢查處理挖孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，對樁身尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直度進(jìn)行全面測定，做好施工記錄。同時，應(yīng)進(jìn)行孔底處理，必須做到平整，無松碴、積水、污泥及沉碴等軟層。嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計要求。經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理及有關(guān)質(zhì)檢人員共同檢查鑒定，符合設(shè)計要求后，辦理好隱蔽工程驗收。各項規(guī)定和允許偏差如下表1所示。開挖過程中應(yīng)經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，如與設(shè)計資料不符，應(yīng)提出變更設(shè)計。表1挖孔樁實測項目序號檢查項目 允許偏差1成孔中心位置縱向±100mm，橫向+100-50mm2孔徑不小于設(shè)計3傾斜度小于0.5%4孔深不小于設(shè)計值5沉淀層厚度100mm9、錨固樁鋼筋施工①鋼筋制作前現(xiàn)場放樣合格后才能正式制作。在制作過程中質(zhì)檢員要隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計圖所示形狀彎折，除非另有許可，所有鋼筋都應(yīng)冷彎，鋼筋切斷、彎折必須在鋼筋加工場地進(jìn)行。制作好的鋼筋應(yīng)編號、掛牌、分別堆放、不得混放。電焊人員要有操作證，并經(jīng)焊接試驗合格后才能上崗。鋼筋籠采用現(xiàn)場加工。鋼筋采用雙面搭接焊連接，搭接長度≥5d，且在35d的同一接頭連接區(qū)段范圍內(nèi)鋼筋接頭不得超過鋼筋量的50%并應(yīng)錯開不小于1米；人工挖孔錨固樁鋼筋籠焊接組裝好后，整幅吊裝，在鋼筋籠吊放過程中嚴(yán)禁碰損護(hù)壁，鋼筋籠吊裝后用4根φ25鋼筋將其固定在孔口。鋼筋籠放入孔后至澆筑混凝土完成的時間不超過4小時，澆筑前應(yīng)清理虛渣，樁內(nèi)混凝土的澆注采用串筒，串筒口距混凝土面不得大于2.0m，嚴(yán)禁在孔口拋鏟或倒車卸入。混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，不得中斷，導(dǎo)管在提升時不得碰撞鋼筋籠。鋼筋原材質(zhì)量要求：進(jìn)場鋼筋必須按規(guī)定取樣試驗檢測合格后方可投入使用。所使用鋼筋表面應(yīng)潔凈清潔，粘著油污、泥土、銹蝕的鋼筋使用前必須清理干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹、有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁使用。鋼筋接頭質(zhì)量要求：采用電弧焊接頭時，應(yīng)采用雙面焊，焊縫應(yīng)飽滿、連續(xù)，無氣泡、夾碴以及咬邊現(xiàn)象，焊縫頂應(yīng)與鋼筋表面同高；未經(jīng)許可不得采用單面焊接，不得進(jìn)行鋼筋代換及間距調(diào)整；其它要求同橋涵施工技術(shù)規(guī)范。鋼筋籠吊裝采用吊車吊裝。起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法，起吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠頂部及底部1/3位置處，并且起吊點(diǎn)要設(shè)在鋼筋籠箍筋與主筋連接處。在鋼筋籠頂面焊接4根直徑16mm的吊環(huán)鋼筋，鋼筋籠下沉到位后，經(jīng)對中調(diào)整，然后從吊環(huán)鋼筋環(huán)中插入橫杠將鋼筋籠固定在準(zhǔn)確的標(biāo)高處，防止鋼筋籠的移位、下沉或上浮。吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)。鋼筋籠對位采用拉十字線方法檢測對位情況。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下入。吊裝鋼筋籠，要平穩(wěn)，對準(zhǔn)樁孔后緩慢放下，不得磕碰井壁，并設(shè)專人指揮。鋼筋籠吊裝前先根據(jù)鎖口頂和鋼筋籠頂面標(biāo)高計算好吊筋長度，在鋼筋籠主筋上作好吊筋焊接位置標(biāo)識，待鋼筋籠吊至孔口后再焊接吊環(huán)鋼筋。鋼筋籠安裝完畢后，進(jìn)行自檢，包括鋼筋的位置、數(shù)量、直徑、間距、接頭質(zhì)量、保護(hù)層的厚度等是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。在嚴(yán)格自檢合格后將隱檢表、自檢表向監(jiān)理工程師報驗。經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，可進(jìn)入下一工序作業(yè)。表2鋼筋允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢驗頻率范圍點(diǎn)數(shù)受力鋼筋間距±10每個鋼筋籠4彎起鋼筋各部分尺寸±10箍筋及螺旋筋間距+0、-205鋼筋籠±101鋼筋骨架垂直度0.5%8保護(hù)層厚度±58表3鋼筋焊接尺寸偏差及允許值名稱單位搭接焊接頭處折彎°4接頭處鋼筋軸線偏移mm0.1d3焊縫厚度mm+0.05d0焊縫寬度mm+0.1d0焊縫長度mm-0.5d橫向咬邊深度mm0.5在長2d的焊縫表面上數(shù)量個2面積mm26②聲測管加工及安裝聲測管采用直徑為Φ50mm的無縫鋼管，壁厚3.5mm，按設(shè)計要求制作,長度不夠時用套筒連接加長,聲測管每2m用φ8的鋼筋與主筋焊接,焊接過程嚴(yán)禁聲測管焊壞，伸出樁頂設(shè)計標(biāo)高10cm～30cm，各聲測管管口高度應(yīng)一致，每根樁四角各設(shè)置一根。聲測管設(shè)于鋼筋骨架內(nèi)側(cè)。聲測管應(yīng)垂直，嚴(yán)禁中間彎曲，影響以后的檢測。下端封閉，上端采用木塞封閉，管內(nèi)無異物，連接處應(yīng)光滑過度，不漏水。樁基聲測管安裝完成后，可以往里面注水，檢測聲測管接頭是否漏水，如果漏水，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。③模板施工樁身外露部分的護(hù)壁，在澆筑混凝土前注意樁身與護(hù)壁間須采取隔離措施，以利拆除及使樁身尤其是外露部分平整、美觀。10、混凝土施工嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，挖至設(shè)計標(biāo)高樁基成孔后，認(rèn)真清理浮渣，抽凈積水，經(jīng)自檢合格后并經(jīng)監(jiān)理工程師下孔驗收樁孔合格后方可灌注樁芯砼。樁芯砼澆灌前，落實混凝土的申報工作，根據(jù)業(yè)主要求，錨固樁混凝土采用商品砼。現(xiàn)場各作業(yè)班組、質(zhì)檢員、值班人員、安全員等職責(zé)，并作好樁芯砼澆灌記錄。澆灌作業(yè)前認(rèn)真檢查機(jī)具工作狀態(tài)良好，所用材料符合要求，攪拌班組配合比交底明確。砼拌制，材料（砂、石）必須試驗合格，水泥除具有質(zhì)保書外，還應(yīng)有安定性檢驗報告，樁芯砼配合比掛處理牌明示。嚴(yán)格砼配合比，為提高施工進(jìn)度在砼中加入早強(qiáng)劑以加速砼的硬化，控制好坍落度，在攪拌砼時，嚴(yán)格按照砼的配合比進(jìn)行配料，車車過磅，精確在攪拌中用水的計量，砼攪拌時間不少于90s。澆筑采用干式澆注法：在砼澆筑過程中，采用串筒，保證串筒端部距砼的澆筑面不大于2m，防止粗骨料與水泥砂漿離散，出現(xiàn)離析現(xiàn)象。樁芯砼每下料0.5m左右用插入式振動器振搗一次，保證樁芯砼的密實度。樁孔中有水時應(yīng)用水泵排干；灌注時根據(jù)地下滲水的情況確定砼的塌落度，如地下涌水量較大，應(yīng)采用集中投料，灌注前先投水泥50～100Kg，如浮漿的厚度超過0.4m，應(yīng)用水泵將浮漿抽掉。澆灌過程中，振動棒振點(diǎn)間距0.4～0.5m,每點(diǎn)振搗時間不少于20s。振搗程度以砼面不再明顯沉落和無氣泡溢出為限。振搗由專業(yè)人員穿、戴好安全品并有二人在孔口護(hù)送下孔進(jìn)行振搗。澆灌過程中，經(jīng)常用尺量測砼高度來計算砼面上升高度及時振搗，接近樁頂標(biāo)高時，認(rèn)真測浮漿厚度，并做到實際澆灌砼面不產(chǎn)生負(fù)誤差或超過設(shè)計樁頂標(biāo)高不大于5cm。樁芯砼澆灌過程中，認(rèn)真做好砼澆灌記錄。每樁芯必須連續(xù)澆灌完成，不得留設(shè)施工縫。樁芯砼澆灌以后，24小時內(nèi)用水養(yǎng)護(hù)。灌樁芯砼時，做好砼試塊，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，達(dá)到齡期后送檢?；炷翝仓r，在錨固樁樁頂中心預(yù)埋鐵釘，以便施工過程中及竣工后進(jìn)行樁頂位移觀測。11、樁基檢測樁基養(yǎng)護(hù)至設(shè)計強(qiáng)