6/6除氧水泵檢修規程總則1.1結構簡介該泵為臥式兩端支撐水平中開多級離心泵。泵葉輪采用對稱布置，通過合理設計吸入軸套，中間軸套和節流軸套的外徑平衡軸向力。沒有復雜的平衡盤、平衡鼓等平衡機構。泵級間采用環型密封件、殼體間采用薄墊密封。泵吸入和吐出口布置在殼體的下面，在不移動進出口管線情況下可拆卸和安裝。泵密封采用集裝式機械密封。1.2技術性能流量：正常177.4（m3/h）額定287.8（m3/h）吸入壓力：0.12/0.09（Mpa.G）吐出壓力：9.8（Mpa.G）壓力差：9.71（Mpa）揚程差：1070M泵送的溫度：正常110℃，最大120℃，最小100℃轉速：2980r/min額定功率：1116Kw。完好標準2.1零、部件2.2.1泵主體及各零、部件完整齊全。2.1.2基礎螺栓及各連接螺栓文全、緊固。2.1.3安全防護裝置齊全、穩固。2.1.4壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏，量程符合規定，并定期校驗。2.1.5各部安裝配合符合規定。2.1.6泵體及附屬閥門、管件、管線油漆完整，標志明顯。2.1.7基礎及底座完整、堅固。2.2運行性能2.2.1油路暢通，潤滑良好，實行“五定”、“三級過濾”。2.2.2運轉正常，無異常振動、雜音等現象。2.2.3壓力、流量平穩，各部溫度正常，電流穩定。2.2.4能達到銘牌出力或查定能力。2.3技術資料2.3.1有泵的總圖或結構圖、易損件圖。2.3.2有使用說明書、產品合格證、質量證明書。2.3.3操作規程、維護檢修規程齊全。2.3.4設備檔案齊全，數據準確可靠，包括：a．安裝及試車驗收資料。b．設備運行記錄。c．歷次檢修及驗收記錄。d．設備缺陷及事故情況記錄。2.4設備及環境2.4.1設備清潔，外表無塵灰、油垢。2.4.2基礎及底座整潔，表面及周圍無積水、廢液，環境整齊、清潔。2.4.3進出口閥門、管口法蘭、泵體等處接合面均無泄漏。2.4.4軸封處泄露a．填料密封：介質為水時，初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多于40滴；其他液體，每分鐘不多于15滴；b．機械密封：初期應無泄漏，末期每分鐘不超過5滴。3.設備的維護3.1日常維護3.1.1注意：每天定時檢查運行的平穩性，泵機組應在無振動的情況下轉動。注意正常的運轉噪音、溫度、密封泄漏情況和潤滑油油位，在出現異常聲響或者發生故障時應馬上上報或停車，查明原因并消除。3.1.2注意：每天定期檢查并記錄泵的進出口壓力，泵的流量，泵的溫度，電機電流等主要生產運行參數，并應定期檢查泵的振動。將這些數據加以統計，形成趨勢圖，來考察泵的運轉情況，可以根據趨勢圖來安排設備的停機檢查周期和時間。3.1.3注意：運轉期間應定期檢查輔助裝備測量儀器：壓力表、溫度計、安培表，計數后需要關閉的應及時關閉冷卻裝置的流量表和溫度計加熱裝置的溫度計和壓力表沖洗裝置/密封裝置的壓力表、溫度計3.1.4注意：經常開啟備用泵，以備緊急時能迅速投入使用。3.1.5注意：如果管路沒有維修更換，而泵的性能卻有所降低，則性能的降低可能時由于泵內部磨蝕引起的，必須檢修。3.1.6經常（至少一年一次）校正聯軸器的同軸度，應及時調整偏差，以避免造成損壞。3.2常見故障處理方法常見故障處理方法見表4?，F象原因處理方法泵輸不出液體注入液體不夠。泵或吸入管內存氣或漏氣。吸入高度超過泵的允許范圍。管路阻力太大。泵或管路內有雜物堵塞。重新注滿液體。排出空氣及消除漏氣處，重新灌泵。降低吸入高度。清掃管路或修改。檢查清掃。流量不足或揚程太低吸入閥或管路堵塞。葉輪堵塞或嚴重磨損腐蝕。葉輪密封環磨損嚴重，間隙過大。泵體或吸入管漏氣。檢查，清掃吸入閥及管路。清掃葉輪或更換。更換密封環。檢查、消除漏氣處。電流過大填料壓得太緊。轉動部分與固定部分發生摩擦。擰松填料壓蓋。檢查原因，消除機械摩擦。軸承過熱軸承缺油或油不凈。軸承已損傷或損壞。電機軸與泵軸不在同一中心線上。加油或換油并清洗軸承。更換軸承。校正兩軸的同軸度。泵振動大，有雜音電機軸與泵軸不在同一中心線上。泵軸彎曲葉輪腐蝕、磨損、轉子不平衡。葉輪與泵體摩擦?；A螺栓松動。泵發生氣蝕。校正電機軸與泵軸的同軸度。校直泵軸。更換葉輪，校正靜平衡。檢查調整，消除摩擦。緊固基礎螺栓。調節出口閥，使之在規定的性能范圍內運轉。密封處漏損過大填料磨損。軸與軸套磨損。泵軸彎曲。動、靜密封環端面腐蝕、磨損或劃傷。靜環裝配歪斜。彈簧壓力不足更換填料。修復或更換磨損件。校直或更換泵軸。修復或更換壞的動環或靜環。重裝靜環。調整彈簧壓縮量或更換彈簧。3.3緊急情況停車遇到下列情況之一者，應緊急停車處理：泵內發出異常聲響；泵突然發生劇烈震動；電機電流超過額定值持續不降；泵突然不出水。4.檢修周期和檢修內容4.1檢修周期檢修周期見表5檢修類別小修中修大修水泵其他液體泵水泵其他液體泵水泵檢修周期（月）31~2123~6364.2檢修內容4.2.1小修4.2.1.1檢修填料密封，更換填料。4.2.1.2檢查與調整聯軸器的同軸度及軸向間隙，更換聯軸器的易損件。4.2.1.3檢查軸承及油路，更換潤滑油（脂）。4.2.1.4檢查冷卻系統及清除水垢。4.2.1.5消除在運行中所發現的缺陷和滲漏。檢查及緊固各部螺栓。4.2.1.6清掃及檢修所屬部門。4.2.2中修4.2.2.1包括小修內容4.2.2.2檢修機械密封，修理及更換零件。4.2.2.3解體、檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕程度，予以修復或更換。4.2.2.4檢查軸的磨損、腐蝕和直線度，進行修復。4.2.2.5測定葉輪的靜平衡及檢查轉子的晃動量。4.2.2.6檢查軸承的磨損情況，刮研軸瓦、調整間隙，以及更換軸承。4.2.2.7檢查與調整葉輪密封環、軸套、壓蓋、軸封等各部間隙。4.2.2.8檢查或校驗壓力表。4.2.2.9檢查、清掃以及修理電機。4.2.3大修4.2.3.1包括中修內容4.2.3.2更換葉輪。4.2.3.3更換泵軸。4.2.3.4泵體測厚、鑒定；作必要的修理。4.2.3.5測量及調整泵體的水平度。4.2.3.6除銹防腐。5.檢修方法及質量標準5.1轉動間隙的檢查5.1.1檢查各密封環之間以及各套與軸套之間的運轉間隙。如超過了表5-1中所規定的允許直徑間隙，可按下表進行修復或更換新零件。表5-1（mm）間隙部位配合名義直徑新零件的直徑間隙泵體密封環與葉輪密封環φ2100.42～0.50泵體密封環（雙吸左）與雙吸葉輪密封環（左）φ1950.42～0.50泵體密封環（輪轂）與輪轂密封環φ1420.42～0.50吸入套（左）與吸入軸套φ1250.42～0.50中間套與中間軸套φ1420.42～0.50節流套與節流軸套φ1200.42～0.505.1.2注意：與葉輪鑲裝的密封環備件內孔、外圓均留有余量，待鑲裝時精加工；更換密封環時，必須保證匹配間隙。（見上表）5.2軸的檢查5.2.1檢查軸的配合尺寸及軸肩部位的清潔度，軸表面是否有刮痕和毛刺，如果有，應去除，如果需要則更換新軸；5.2.2如圖3.1所示，用百分表檢查軸的跳動，超過0.05mm，則需圖5圖5.15.3轉子跳動的檢查(見圖5.2)圖5圖5.2轉子跳動檢查部位示意圖對轉子部件進行跳動的檢查，圖示A的跳動值應保證在0.05以內；圖示B的跳動值應保證在0.04以內，如超過以上范圍，則上磨床修至要求值。若實在不能修復，則更換零件。5.4機械密封的檢查檢查所有的靜密封件包括密封墊、O型圈等，O型圈必須要完好無缺，并且要有良好的彈性，如果O型圈已經有破損、變形、失去彈性則必須更換；每次裝配，必須更換新的密封墊。5.5軸承的檢查5.5.1止推軸承檢查推力軸承盤與扇形塊，如有摩擦嚴重或損壞應更對推力軸承盤進行修復和更換扇形塊；5.5.2徑向滑動軸承檢查軸瓦與軸接觸部分的表面質量，如果出現劃痕、裂痕或磨損等現象，則須對軸瓦進行更換。6.試車與驗收6.1試車前準備工作6.1.1地腳螺栓應緊固完畢，二次灌漿應能夠達到設計強度，抹面工作結束；6.1.2冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過慮、除濕、密封沖洗等系統及工藝管道應聯接正確，且無滲漏現象。管道應沖洗干凈。6.1.3各指示儀表應靈敏、準確。6.1.4電氣絕緣電阻及轉動方向應負荷設計規定（轉向必須與泵轉向牌上的箭頭方向一致），脫開聯軸器，對驅動機旋轉方向確認，并先進行驅動器的試運轉，以電機驅動者，電機應運轉2小時以上。6.1.5潤滑部位應加入符合技術文件規定的潤滑油或潤滑脂。6.1.6檢查兩軸的對中的偏差，應該符合相關規定。6.2試車6.2.1泵必須在額定負荷下連續進行單機試運行4小時。凡允許以水為介質進行試運行的泵，應用水進行試運行。6.2.2運行中，滑動軸承及往復運動部件的溫升不得超過35℃，最高溫度不得超過65℃。滾動軸承的溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過75℃，填料函或機械密封的溫度應符合技術文件的規定。6.2.3泵的振動值應符合技術文件或相關標準的規定。6.2.4電動機溫升不得超過銘牌或技術文件的規定，如無規定，應根據絕緣等級不同進行確定。6.2.5壓力和電流應符合設計要求，對于工作介質相對密度小于水的離心泵，當用水進行試運行時，應控制電動機的電流不得超過額定值。6.2.6轉子機各運動部件不得有異常聲響和摩擦現象。6.2.7各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術文件的規定。6.2.8泵的附屬設備設備運行正常，應該連接牢固無滲漏。6.2.9試運行過程中應做詳細的記錄。發現異常情況應及時處理。6.3驗收泵在檢修后質量符合本規程要求，檢修記錄齊全、準確，試車正常，可按規定辦理驗收。7.維護檢修安全注意事項7.1維護安全注意事項7.1.1泵座上不準放置維修工具和任何物體。7.1.2泵在運轉中，不再靠近轉動部位擦抹設備。7.1.3保持電機接地線完好，清掃時注意不要將水噴灑在電機上。7.2檢修安全注意事項7.2.1檢修人員應遵守本工種的安全操作規程及本企業的有關安全檢修規定。7.2.2檢修前必須辦理有關安全檢修手續。