敦煌大劇院項目鋼結構吊裝施工方案編制：______________審核：______________審批：______________中建鋼構有限公司敦煌大劇院項目經理部二〇一六年一月中國建筑股份有限公司 鋼結構吊裝施工方案目錄第1章編制依據 11.1國家主要法律法規和規范性文件 11.2國家規范、行業規范、標準及地方規范 1第2章工程概況 32.1總體概況 32.2鋼結構工程概況 3第3章施工部署及資源配置 93.1鋼結構工程實施目標 93.2鋼結構施工組織管理架構 93.3施工總體部署 133.4鋼結構吊次統計 173.5鋼結構施工總體流程 183.6鋼結構工期計劃 203.7勞動力安排計劃 223.1施工機械配備 22第4章施工準備 264.1鋼結構施工準備 264.1.1技術準備 274.1.2施工準備 274.1.3材料進場驗收及保管 28第5章吊裝方案 305.1鋼結構典型構件安裝工藝 305.1.1預埋件安裝 305.1.2鋼柱安裝 335.1.3鋼梁安裝 395.1.4柱間支撐安裝 415.1.5水平支撐、隅撐等構件安裝 435.2地下室鋼結構安裝 435.2.1地下室鋼結構概況 435.2.2地下室鋼結構安裝思路 435.2.3地下室構件分段及吊裝分析 445.3地上部分鋼結構安裝 475.3.1地上部分鋼結構安裝概述 475.3.2地上部分鋼柱分段及工況分析 485.3.3地上鋼結構施工流程 525.3.4二節柱提前插入施工臨時加固措施 555.4屋蓋鋼桁架安裝 565.4.1屋蓋鋼桁架安裝概述 565.4.2鋼桁架分布 565.4.3鋼桁架現場拼裝 575.4.4鋼桁架分布 595.4.5施工流程 595.4.6支承操作平臺 685.5鋼結構施工技術措施 745.5.1鋼結構安裝誤差消除措施 745.5.2鋼結構安裝技術措施 74第6章鋼結構施工測量 776.1鋼結構測量主要工作及控制目標 776.2鋼結構測量施工組織 786.3施工控制網的建立 796.4鋼結構分階段施工二級控制點布設 806.5控制點向上引測 816.6施工過程控制測量 826.7測量施工技術措施 85第7章安全生產、文明施工、環境保護措施 877.1安全生產管理體系及保證措施 877.2安全措施 877.3工人生活區安全管理 95第8章鋼結構質量保證措施 978.1鋼結構原材料質量保證措施 978.2鋼結構現場安裝質量保證措施 114PAGE3編制依據國家主要法律法規和規范性文件國家主要法律法規和規范性文件序號法規和規范性文件件名稱文號1中華人民共和國環環境保護法國家主席令第222號2中華人民共和國安安全生產法國家主席令第700號3中華人民共和國建建筑法國家主席令第911號4建設工程質量管理理條例國務院令第2799號5建設工程安全生產產管理條例國務院令第3933號6工程建筑標準強制制性條文建設部建標[20002]219號文7建筑工程設計文件件編制深度規規定建設部[20033]84號8安全生產許可證條條例國務院令第3977號9實施工程建設強制制性標準監督督規定建設部第81號令令國家規范、行業規范、標準及地方規范國家規范、行業規范、標準及地方規范序號名稱文號1建筑結構可靠度設設計統一標準準GB50068--20012工程建設標準強制制性條文-房屋建筑部部分2002年版3建筑工程抗震設防防分類標準GB50223--20084建筑結構荷載規范范GB500099-201225建筑抗震設計規范范GB500111-201006混凝土結構設計規規范GB500100-201007鋼結構設計規范GB50017--20038建筑鋼結構防火技技術規范CECS200::20069建筑工程施工質量量驗收統一標標準GB50300--200110鋼骨混凝土結構設設計技術規程程YB9082-2200611高層建筑鋼-混凝凝土混合結構構設計規程DG/TG08--混凝土組合樓蓋結結構設計與施施工規程YB9238-99213建筑機械使用安全全技術規范JGJ33—2001214鋼結構高強度螺栓栓連接的設計計、施工及驗驗收規程JGJ82-2001115涂裝前鋼材表面銹銹蝕等級和除除銹等級GB8923201116建筑變形測量規程程JGJ8/J7119-2000717鋼結構制作安裝施施工規程YB9254-1199518高層民用建筑鋼結結構技術規程程JGJ99-2001119建筑鋼結構焊接技技術規范GB50661--201120鋼結構工程施工質質量驗收規范范GB50205--200121厚鋼板超聲波檢驗驗方法GB/T29700-2004422鋼焊縫手工超聲波波探傷方法和和探傷結果分分級GB/T113445-2011323焊接與切割安全GB9448-99924熱軋型鋼GB/T706--200825氣焊焊接工藝規程程GB/T1986672-2000826低合金高強度結構構鋼GB/T15911-2008827碳素結構鋼GB/T700--200628碳鋼焊條GB/T51177-2012229熔化焊用焊絲GB/T149557-1999430碳鋼藥芯焊絲GB/T100445-2000131熱軋H型鋼和剖分T型鋼鋼GB/T112663-2000532鋼結構工程施工規規范GB50755--201233建筑結構用鋼板GB/T198779-2000534厚度方向性能鋼板板GB/T53133-2010035熱軋鋼板和鋼帶的的尺寸、外形形、重量及允允許偏差GB/T709--200636氣體保護電弧焊用用碳鋼、低合合金鋼焊絲GB/T81100-2008837焊接工藝規程及評評定的一般原原則GB/T198666-20005中國建筑股份有限公司鋼結構吊裝施工方案PAGE174工程概況總體概況本工程位于敦煌市主城區東南方向，為大型乙等劇場，觀眾廳人數1419人，以出演歌舞劇為主，兼顧戲曲、話劇、會議等其他功能。建筑地下二層，功能為舞臺臺倉和設備機房；地上局部四層，建筑結構高度23.9m，鋼桁架屋脊處建筑高度35m。為營造仿漢唐風格建筑形象。本項目地下建筑面積12626.33m2，地上建筑面積20865.84m2，地上結構面積29547.0m2。名目內容工程名稱敦煌大劇院工程地點敦煌主城區東南方方向監理單位蘭州煤礦設計研究究院設計單位中國建筑上海設計計研究院有限限公司勘察單位西北綜合勘察設計計研究院總包單位中國建筑第八工程程局有限公司司效果圖鋼結構工程概況地上采用鋼框架-支撐結構，地下室為鋼砼框架--剪力墻結構，地上鋼柱延伸至地下一層。單體樓號建筑主要用途層數結構類型基礎類型主體結構高度設計使用年限建筑結構安全等級級地基機車設計等級級地下室防水等級地下地上敦煌大劇院劇院24鋼框架-支撐結構構樁基23.90m50年一級甲級一級地下室鋼結構由142根型鋼柱及其埋件組成。鋼柱截面類型主要有H型、十字轉箱型。地上鋼結構由箱型鋼柱、H型鋼柱、箱型梁、H型梁、柱間支撐、鋼桁架、水平支撐以及隅撐組成。鋼柱構件主要截面信息統計如下：序號名稱截面示意圖截面尺寸主要材質1H型柱700x600xx18x300600x450xx16x222800X550XX20X288800X550XX22X288700X700XX18X355800X700XX20X355800X500XX20X255700X500XX18X255800X450XX20X255500x450xx16x222Q345B2十字型柱300x600xx20x200+300xx600x220x20300x600xx25x255+300xx600x225x25250x500xx16x166+250xx500x116x16350x700xx25x255+350xx700x225x25400x600xx25x255+300xx800x225x25500x800xx35x355+400xx1000xx35x355350x700xx28x288+350xx700x228x28375x600xx25x255+300xx750x225x25400x600xx30x300+300xx800x330x30Q345B3箱型柱600x600xx20x200600x600xx25x255500x500xx16x166700x700xx25x255600x800xx25x255800x10000x35x335700x700xx28x288600x750xx250x225600x800xx30x300600X600XX35X355500X500XX20X200800X800XX20X200900X10000X25X2251100x11000x40xx401100X11000X25XX251300X10000X30XX301000X8000X30X330800X10000X28X228700X900XX22X222700X700XX20X200800X600XX18X188600X600XX16X166700X700XX18X1881000X8000X25X225500X550xx18x188500X600xx20x200550X550xx18x188800X700xx25x255500X700xx22x222Q345B4鋼梁800x230xx14x200800x280x114x20800x250xx14x355400x150xx8x8600x200xx10x122600x210xx10x222600x230xx10x255………Q235BQ345B主要典型節點形式桁架下弦節點桁架節點十字轉箱型柱腳節節點多牛腿復雜鋼柱節節點鋼結構基本技術要求如下：鋼結構基本技術要求鋼材鋼材構件最大板厚/規格Z向性能鋼材牌號鋼柱40mm40≤t＜60，Z15；Q345B鋼框梁40mm40≤t＜60，Z15；Q235B，Q345B次梁16mm/Q235B，Q345B鋼懸梁22mm/Q235BQ345B錨栓M30,M42/Q235BQ345B高強螺栓型號等級抗滑移系數扭剪型，10.99級，≥0.45栓釘ML16，ML119，ML22除銹等級噴砂除銹，Sa22.5級防腐要求底漆采用環氧富鋅鋅漆70μm，中間漆采采用環氧云鐵鐵漆60μm防火要求構件類型耐火極限（小時）防火涂料類型鋼柱3.0厚涂型鋼桁架2.0超薄型鋼梁2.0超薄型施工部署及資源配置鋼結構工程實施目標鋼結構工程實施目標序號名稱管理目標1質量目標符合《鋼結構工程程施工質量驗驗收規范》合合格標準，配配合總包爭創創“飛天獎”。2安全目標杜絕重傷、死亡、火火災和重大機機械設備事故故，輕傷事故故率低于1.5‰；獲得甘肅省安全文文明工地稱號號。3綠色施工目標（配配合總包）1、大氣污染達標：施施工現場揚塵塵達到國家二二級排放規定定；杜絕生活活煙塵；2、生活及生產污水達達標：污水經經過凈化后排排放，排放標標準符合有關關規定；3、施工垃圾分類處理理，固體廢棄棄物分類存放放率達95%%；有毒有害害儲值率955%；可回收收利用率955%；4、達到項目制定的“四節、一環環保”目標；5、響應國家綠色施工工號召，執行行綠色施工理理念。鋼結構施工組織管理架構本工程建立以項目經理為首的管理組織架構，全權組織施工生產諸要素，運用科學的管理手段，采用擬定的一系列先進工藝，按“質量、安全、工期、文明、效率、服務”六個一流的要求建設本項目。項目組織架構如下：鋼結構施工組織管理架構管理人員職責序號崗位崗位職責1項目經理全面負責整個項目目的日常事務務，對工程的的質量、安全全、進度、合合約、資金等等全面負責。主持編制項目管理理方案，組織織實施項目管管理的目標與與方針。主持項目部會議工工作，審定、簽簽發對內、外外各類文件。與總包、監理保持經經常接觸，解解決隨時出現現的各種問題題。積極處理理好與項目所所在地政府部部門及周邊關關系。完善內部基礎管理理，合理分配配各項工作并并予以指導，獎獎優罰劣。負責履行合同規定定的工程交付付使用后的保保修工作。2生產經理全面組織管理生產產活動，合理理調配勞動力力資源。負責項目的生產組組織、生產管管理和生產活活動，建立健健全項目安全全管理組織體體系。根據項目施工進度度，協調鋼構構件進場順序序，滿足現場場施工的需要要。具體抓項目的進度度管理，從計計劃進度、實實際進度和進進度調整等多多方面進行控控制，確保工工程如期完成成。進行施工現場的標標準化管理，積積極推進施工工現場文明工工地標準化管管理達標活動動。3總工程師領導技術部，負責責項目部的技技術管理工作作。審核項目施工組織織設計與施工工方案。主持項目的安全技技術措施、大大型機械設備備的安裝及拆拆卸、腳手架架的搭設及拆拆除、季節性性安全施工措措施的編制、審審核工作。主持圖紙內部會審審、施工組織織設計交底及及技術交底。及時組織技術人員員解決工程施施工中出現的的技術問題，組組織對本項目目的關鍵技術術難題進行科科技攻關，進進行新工藝、新新技術的研究究。領導工程資料管理理組對工程資資料進行收集集、歸納、存存檔及管理。及及時組織相關關單位和部門門開展各階段段質量驗收工工作。負責與設計單位進進行溝通，解解決圖紙問題題。負責深化設計的審審核、送審、會會簽以及設計計變更等。負責與生產經理的的聯絡和溝通通，配合生產產經理及時解解決現場施工工問題。4商務經理主管商務部門，在在項目經理的的領導下，主主持內部預算算體系的建立立。負責與總包之間的的工程報價及及審價。負責審核項目預決決算，合理組組織資金周轉轉。協助項目經理審核核內部經濟類類臺帳、報表表，并協調各各部門之間的的經濟關系。負負責進行項目目成本核算。5質量總監主管質量管理部，對對工程施工的的質量進行全全過程檢查、監監督。負責對鋼結構工程程的檢驗與協協調工作。負責各種質量的記記錄資料的填填制、收集、立立卷工作。6安全總監認真貫徹執行安全全工作規程、安安全施工管理理規定及有關關安全施工的的規定，負責責安全施工管管理工作。制定安全工作計劃劃、安全生產產目標、事故故預防措施。督促有關人員做好好施工措施的的編制及交底底，并監督措措施的執行。負責監督檢查施工工現場安全施施工、文明施施工及環境保保護。督促有關人員做好好安全防護，發發現隱患及時時提出，并督督促整改。督促有關人員辦理理做好安全設設施，并親臨臨現場檢查指指導。在項目經理的帶領領下，定期組組織安全大檢檢查和專項安安全檢查。施工總體部署根據對現場工況及鋼柱分段分節情況分析，并結合現場異常緊張的工期情況，采用現場布置的1號塔吊（S450L25，臂長60m）、2號塔吊（STT553-24臂長60m）、3號塔吊（STT553-24臂長60m）、4號塔吊（STT553-24臂長60m），共計4臺平臂塔吊作為地下室階段鋼結構施工主要吊裝設備，同時配置2臺25噸汽車吊用于構件卸車、轉運。地上鋼結構施工階段除了使用現場已布置的3臺STT553、1臺S450L25塔吊，為滿足工期要求，解決吊次多工期短的問題，補充增加2臺260噸履帶吊、1臺75噸履帶吊和2臺50噸汽車吊配合塔吊進行施工。注：年前鋼結構施工材料大量囤積，土建年前回填完成后鋼構件可用堆場3000㎡，屆時鋼結構最多時現場囤積構件約4500噸，需要堆場至少7500㎡，還需再規劃至少4500㎡場地作為鋼結構堆場。（詳見后附圖）2月5日前，完成地下室基坑的所有回填工作，并達到履帶吊行走要求和構件堆放要求。否則將會導致履帶吊無法使用以及構件無法在場內堆放，吊裝機械不足，構件場外堆放產生大量二次轉運。對土建回填工藝和回填時間要求極高。地下室施工階段鋼結構施工部署地上主體施工階段鋼結構施工部署2、大型設備性能參數STT553-24t性能表S450L25性能表QUY260履帶起重機性能表（塔式工況主臂41m，副臂33m）QUY75履帶起重機性能表（臂長49m）鋼結構吊次統計敦煌大劇院鋼結構構吊次統計鋼結構樓承板安防措施柱梁水平撐柱間支撐桁架次構件面積吊次平臺走道、氣籠、機房房等胎架5.2m1424391572096521005302009.45m/100.4m3576743507044026006514275015.6m142734190720952380095875023.6m35889240644724405000125142758035.0m85671355634506007000175075120求和4393500843321992699720500513292320200小計15317注：1、考慮群塔施工降效，柱一吊次35分鐘（柱需要校正）；其余構件一吊次30分鐘。2、暫未考慮鋼樓梯等未出圖結構吊次。3、實際施工中吊裝無法一直連續，柱梁均存在校正、焊接、高栓、檢測等工序，每天塔吊提供鋼構時間至少20小時，確保鋼構施工塔吊使用時間。4、部分隅撐等次構件采用人力搬運安裝。鋼結構施工總體流程根據本工程結構特點，鋼結構施工分為A區和B區兩個施工區；A區和B區各分為地下室和地上主體兩個施工階段。鋼結構為鋼框架體系，安裝過程中，梁柱同時施工，即某個區域鋼柱安裝完成即刻安裝鋼梁形成穩定的體系，A區、B區同步施工，鋼桁架的安裝在主體鋼框架施工完成后進行。總體施工流程如下：鋼結構工期計劃勞動力安排計劃我司將指定最優秀的成建制的勞務隊伍進駐本現場。進場前進行入場安全知識教育，認真組織技術交底。特殊工種持證上崗，按時入場后迅速進入工作狀態。根據施工總體控制計劃、工程量、施工段的劃分、現場施工的需要，現場勞動力投入見下表所示：勞動力安排計劃2015年12月月2016年1月2016年2月2016年3月2016年4月2016年5月2016年6月焊工45555551520起重工4181818620鉚工43030301020安裝工43040402020測量工2121212820架子工62020201240電工4444440普工83030301540安全員4444444桁架板工003030800涂裝工0010101042防火涂料工0030303034總計402032832831425310注：金屬屋面施工勞動力安排詳金屬屋面施工方案施工機械配備1、施工機械設備施工機械設備、儀器投入配置計劃序號設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率(kW))生產能力用于施工部位備注1塔吊平臂式4中國/110KW良好主體施工2履帶吊260噸2中國//良好主體施工3履帶吊75噸1中國//良好主體施工4汽車吊50噸2中國//良好主體施工5汽車吊25噸2中國//良好主體施工6平板車20噸2中國//良好主體施工7直流電焊機ZX-40010中國201220KW良好主體施工8交流電焊機ZX-40010中國201214KW良好主體施工9二氧化碳焊機OTC-XD6000G50日本201230W良好主體施工10砂輪切割機400型6南京20132.0KW良好主體施工11空氣壓縮機YJ600WS3上海201318.5W良好主體施工12角磨機Φ15013南京20130.68KW良好主體施工13半自動切割機CG1-304南京20131KW良好主體施工14等離子切割機LGK-1002廣州201227.7KW良好主體施工15熔焊栓釘機SS-2502南京2012125KW良好主體施工16烘箱YGCH-X-44004南京20136KW良好主體施工17電加熱/5中國2013200KW良好主體施工18磁力鉆Φ13-Φ324上海20130.7KW良好主體施工19扭剪型電動扳手TONE8中國20133良好主體施工20對講機建伍15上海2013/良好主體施工21手拉葫蘆1t/5t/100t20上海2012/良好主體施工22超聲波探傷儀CTS-222德國2012/良好主體施工23全站儀SET130R4日本2012/良好主體施工24經緯儀J2-JDE2中國2011/良好主體施工25水準儀索佳C32-Ⅱ5日本2011/良好主體施工26照明燈/60中國/1良好主體施工27小太陽/60中國/1良好主體施工28碳弧氣刨/4中國/38.5良好主體施工施工準備鋼結構施工準備施工準備工作程序如下圖所示：準備工作流程圖技術準備1、圖紙熟悉和圖紙會審圖紙會審流程表序號圖紙熟悉和圖紙會會審1組織施工管理人員員熟悉圖紙，開開展圖紙自審審。2對設計不合理或施施工困難的細細節提出修改改意見，以便便正確無誤地地施工，確保保施工質量達達到驗收標準準。3了解熟悉圖紙內容容，明確設計計要求及施工工應達到的技技術標準。4參加圖紙會審，由由設計方進行行交底，理解解設計意圖及及施工質量標標準，準確掌掌握設計圖紙紙中的細節。在在原設計的基基礎上作鋼結結構圖紙深化化，盡可能的的優化施工方方案。2、編制鋼結構施工總體方案成立鋼結構總施工方案編制小組，由項目總工牽頭負責，集中各專業技術人員，在投標方案的基礎上，編制鋼結構施工總體方案。3、編制專項施工方案根據施工總體方案，組織專業技術人員編制合理的、先進的、切實可行的各類專項施工方案，以指導現場施工，計劃編制的主要專項方案如下：專項方案表序號內容序號內容1鋼結構施工組織設設計6高強螺栓施工專項項方案2冬季施工專項方案案7鋼結構防火涂料涂涂裝方案3安全專項方案8鋼筋桁架樓承板施施工方案4測量專項方案9焊接專項方案5鋼桁架專項施工方方案4、焊接工藝評定針對本工程的焊縫接頭形式，根據《鋼結構焊接規范》（50661-2011）“焊接工藝試驗”的具體規定，編制專項的焊接工藝評定方案，組織進行焊接工藝評定，確定出最佳焊接工藝參數，以便制定完整合理詳細的工藝措施和工藝流程，指導現場焊接施工作業。施工準備1、施工人員準備施工人員進場表序號施工人員準備及進進場1工程開工之后，項項目領導班子子成員、主要要管理人員確確保到位，組組織機構圖及及管理人員上上崗證交監理理備案。2進入現場拼裝焊接接的工人，應應是持證焊工工。開工前，所所有焊工名單單及持證證書書需上交監理理，監理工程程師根據上報報的焊工名單單對焊接工人人進行現場考考核，現場考考核的合格的的焊工方可進進行本工程施施工。3在施工前，應對特特殊工種（電電工、焊工、起起重工、架子子工、測量工工等）上崗資資格進行審查查和考核，并并圍繞現場施施工中所需的的新技術、新新工藝、新材材料進行有針針對性的培訓訓。只有取得得合格證的焊焊工、起重工工、電工等才才能進入現場場施工，所有有技工的上崗崗證報監理備備案。2、測量基準點交接與測放測量基準點順序表序號測量基準點交接與與測放要求1與總包單位交接軸線線控制點和標標高基準點，測測放預埋定位位軸線和定位位標高。2建立鋼結構測量控控制網：根據據總包移交的測測量控制點，在在工程施工前前引測控制點點，布設鋼結結構測量控制制網，將各控控制點做成永永久性的坐標標樁和水平基基準點樁，并并采取保護措措施，以防破破壞。3根據總包單位提供供的基準點，測測放鋼結構基基準線和軸線線的標高控制制點。3、設備準備確保設備在開始安裝之前一周進場，并且合理安排設備進場的順序及設備的安裝順序。材料進場驗收及保管鋼構件由制作廠運至現場，卸車后堆放到現場指定堆場。鋼構件以及材料的運輸進場應根據安裝方案制定的進度計劃來安排，現場根據一層柱梁安裝區域儲備構件，構件及材料進場要考慮安裝現場的堆場限制，協調好安裝現場與制作加工的關系，保證安裝工作按計劃進行。構件到場后，驗收班組按隨車貨運清單材質報告及資料核對所到構件的數量及編號是否相符，所有構件鋼柱、鋼梁等重型構件應在卸車前檢查構件尺寸、板厚、外觀等質量控制要素。如果發現問題，應迅速采取措施，要求制作廠簽字確認并在規定時間內完成更換或補充構件，以保證現場施工進度。堆放原則：1、根據鋼結構安裝進度計劃編制每周構件進場計劃，保證構件供應滿足現場安裝進度。2、構件卸貨到指定場地，堆放應整齊，防止變形和損壞。按規定要求在構件下方采用枕木進行支墊，避免構件堆放發生變形。3、構件堆放按照A1區鋼柱鋼梁、A2區鋼柱鋼梁、B1區鋼柱鋼梁、B2區鋼柱鋼梁、斜撐、鋼桁架等分五類進行堆放，主構件單層堆放，間距為1.0m；次構件堆放兩層為宜，上下層之間用木塊墊在同一垂直方向。4、構件堆放時一定要注意把構件的編號、標識外露，便于查看及提高安裝效率。5、構件堆場要進行平整硬化處理，排水要暢通。構件進場后及時清理內部積水、污物，避免內部銹蝕。構件嚴格按照堆放原則進行堆放，重型構件必須單層鋪放在指定場地，合理設置支撐或枕木，防止構件受損。構件依據安裝順序合理交錯疊放，先安裝的堆放于上面，并交錯堆放防止構件平面外彎曲及栓釘變形。鋼柱堆放示意圖鋼梁堆放示意圖吊裝方案鋼結構典型構件安裝工藝預埋件安裝1、預埋件安裝工藝流程預埋件安裝工藝流程2、預埋件驗收本工程埋件主要為地腳螺栓，埋件示意圖如下圖所示：十字型柱腳螺栓示意圖H型柱腳螺栓示意圖3、地腳螺栓埋設施工（1）測量定位測量工根據圖紙定位用全站儀、經緯儀，從測量基線網上引出柱基中心控制線和標高控制線，此控制線經檢查復測，確認無誤后方可使用，另外根據設計螺栓、埋件的中心和標高計算出其具體觀測數據。（2）固定架制作為保證螺栓安裝精度，防止土建綁扎鋼筋和澆筑混凝土時對螺栓位置造成過大影響，在螺栓安裝前應先設置定位套架，且定位套架應有足夠剛度和穩定性。螺栓定位套架主要為上部一塊橫隔板組成，并在橫隔板上依據螺栓的截面尺寸預留孔洞，用于螺栓定位。（3）螺栓埋設①預埋前的準備工作所有預埋件在安裝前均要進行檢查、復合尺寸（特別是螺桿長度、墊片厚度、絲扣長度）；對于彎曲變形的螺栓，要進行校正；螺紋要清理干凈，對已損傷的螺紋要進行修復。②預埋螺栓的安裝流程預埋件進場驗收→按圖紙尺寸進行測量放線→安裝螺栓和套架→復檢、驗收→筏板混凝土澆筑→測量監控→完畢后復檢→記錄測量數據。③預埋螺栓的安裝方法在土建進行筏板底底筋綁扎時，插插入地腳螺栓栓預埋施工。螺螺栓同定位套套架一起吊裝裝就位后，經經測量校正，將將螺栓的定位位套架柱腳與與筏板上預埋埋的螺栓點焊焊固定。混凝土澆筑到螺桿桿底部標高位位置，在混凝凝土沒有凝固固前對螺桿位位置在進行測測量校正，如如發現螺桿位位置變化，應應微調頂部螺螺桿的位置，達達到要求為止止。混凝土凝固后，對對螺桿位置進進行測量記錄錄，清理螺桿桿上的雜物，涂涂抹黃油并用用膠帶包裹進進行保護。（4）安裝注意事項安裝注意事項序號內容注意事項1預埋件運輸進場預埋件運輸時要輕輕裝輕放，防防止變形。進進場后按同批批號、規格堆堆放，并注意意保護。預埋埋件驗收應符符合設計及規規范要求，驗驗收合格后用用塑料膠紙包包好螺紋，防防止損傷，生生銹。2核對圖紙測量放線螺栓預埋前，施工工人員應認真真審圖，對于于每組預埋螺螺栓的形狀尺尺寸、軸線位位置、標高等等均應做到心心中有數。用用經緯儀測放放定位軸線，用用標準鋼尺復復核間距，用用水準儀測放放標高，在模模板上做好放放線標記。3安裝固定螺栓在柱基礎鋼筋、模模板安裝完，經經監理工程師師驗收通過后后，開始螺栓栓的預埋工作作。按照已測測放好的定位位軸線和標高高將螺栓的上上下定位套板板點焊在主筋筋上。4復檢、驗收螺栓預埋完畢后，復復檢各組螺栓栓之間的相對對位置，確認認無誤后報監監理公司驗收收。同時對螺螺栓絲桿抹上上黃油，并包包裹處理，防防止污染和損損壞螺栓螺紋紋。5混凝土澆筑驗收合格后，將工工作面移交土土建單位澆筑筑混凝土，鋼鋼結構施工員員跟蹤觀察。混混凝土澆筑過過程中應注意意成品保護，避避免振動泵碰碰到預埋螺栓栓。6混凝土澆筑完后復復檢混凝土澆筑完畢終終凝前，對預預埋螺栓進行行復檢，發現現不符合設計計規范的應及及時進行校正正；混凝土終終凝后，再對對預埋螺栓進進行復測，并并做好測量記記錄。（5）螺栓埋設注意事事項螺栓埋設注意事項項項目允許偏差（mm）支承面標高±1.0水平度L/1000地腳螺栓（螺栓）螺栓中心偏移2.0預留孔中心偏移10.0（6）螺栓測量控制利用土建施工測量量控制網作為為對螺栓埋設設的測量控制制基準。在定位套架板上精精確彈放出軸軸線控制標識識，并選套架架板上軸線四四個角點作為為標高控制點點。分四步對螺栓進行行測量控制：：①用經緯儀、水準儀儀和線錘先對對定位套板進進行安裝定位位測量。②待螺栓就位固定前前進行測量，主主要測量軸線線位置、螺栓栓對角線和螺螺栓頂部標高高。③然后在澆混凝土前前后對螺栓進進行測量校正正。④最后在混凝土凝固固后進行螺栓栓的埋設成果果測量，并在在混凝土面彈彈出定位墨線線。鋼柱安裝鋼柱安裝內容主要要包括鋼柱吊吊耳、連接板板設計、鋼柱柱高空拼裝。1、吊裝準備在吊裝前，根據鋼鋼構件的重量量及吊點情況況，準備足夠夠的不同長度度、不同規格格的鋼絲繩和和卡環，并準準備好倒鏈、纜纜風繩、爬梯梯、工具包、榔榔頭以及扳手手等機具，在在柱身上綁好好爬梯，并焊焊接好安全環環，以便于操操作人員上下下、柱梁連接接及設置安全全防護措施等等。2、鋼柱吊點設置鋼柱吊點的設置需需考慮吊裝簡簡便，穩定可可靠，故直接接用鋼柱上端端的連接耳板板作為吊點，每每節鋼柱共四四個吊點。為為穿卡環方便便，在深化設設計時將連接接耳板最上端端的一個螺栓栓孔的孔徑加加大，作為吊吊裝孔。為了了保證吊裝平平衡，掛設四四根足夠強度度的單繩進行行吊運；為防防止鋼柱起吊吊時在地面拖拖拉造成地面面和鋼柱損傷傷，鋼柱下方方應墊好枕木木。鋼柱的吊裝耳板常常常也作為上上下柱的連接接措施。鋼柱吊裝及對接連連接示意圖3、鋼柱安裝措施（1）鋼爬梯的掛設鋼柱吊裝就位后及及時拉設纜風風繩，臨時穩穩固鋼柱，同同時用于鋼柱柱校正。每一一節鋼柱在吊吊裝前在地面面綁扎好鋼爬爬梯，隨鋼柱柱一起吊裝。鋼鋼柱臨時固定定完成后，下下一節鋼柱安安裝前采用鋼鋼爬梯搭設操操作平臺。鋼爬梯掛設示意圖圖（2）柱頂操作平臺的的搭設鋼管柱吊裝時，為為方便鋼柱的的安裝校正和和保證操作人人員的安全，鋼鋼柱頂部采用用型鋼組成的的可裝配式操操作平臺。采采用裝配式操操作平臺，可可方便、快速速安裝，散件件少，安全性性能高，有效效保證高空作作業人員的安安全。帶支撐牛腿鋼柱的的操作平臺根根據牛腿位置置采用腳手架架管在鋼柱端端部搭設操作作平臺，方便現場施施工。操作平臺平面、立立面示意圖操作平臺組拼單元元操作作平臺完成效效果圖（3）纜風繩及鋼爬梯梯設置鋼柱吊裝至安裝位位置后，通過過臨時連接耳耳板將上下節節鋼柱臨時固固定（首節柱柱通過預埋螺螺栓固定），并并在鋼柱頂端端拉設四道纜纜風繩，纜風風繩另一端固固定在預埋措措施上：具體體做法為在樓樓層混凝土澆澆筑前，預埋埋一段彎折圓圓鋼在樓層梁梁上。纜風繩繩的拉設方向向宜與鋼柱的的正軸線方向向一致，便于于鋼柱校正。鋼柱吊裝就位后及及時拉設纜風風繩，臨時穩穩固鋼柱，同同時用于鋼柱柱校正。每一一節鋼柱在吊吊裝前在地面面綁扎好鋼爬爬梯，隨鋼柱柱一起吊裝。鋼鋼柱臨時固定定完成后，下下一節鋼柱安安裝前采用鋼鋼爬梯搭設操操作平臺。鋼柱臨時穩固安全全措施示意圖圖4、鋼柱吊裝（1）首節柱安裝起吊前調整好螺桿桿上的螺帽，放放置好墊塊。起起吊時，必須須邊起鉤、邊邊轉臂使鋼柱柱垂直離地。當當鋼柱吊到就就位上方200mm時，停機穩穩定，對準螺螺栓孔和十字字線后，緩慢慢下落，下落落中應避免磕磕碰地腳螺栓栓絲扣，當柱柱腳板剛與基基礎接觸后應應停止下落，檢檢查鋼柱四邊邊中心線與基基礎十字軸線線得對準情況況（四邊要兼兼顧），如有有不符及時進進行調整。經經調整，鋼柱柱的就位偏差差在3mm以內后，再再下落鋼柱，使使之落實。收收緊四個方向向纜風繩，楔楔緊柱腳墊鐵鐵，擰緊地腳腳螺栓的鎖緊緊螺母，收緊緊纜風繩，并并將柱腳墊鐵鐵與柱底板點點焊，然后通通知土建進行行下道工序施施工。（2）上部鋼柱安裝吊裝前清除鋼柱表表面污物。鋼鋼柱吊裝到位位后，對正上上下柱中心線線，上好夾板板，穿上螺栓栓，及時拉設設纜風繩對鋼鋼柱進一步進進行穩固。已已裝構件穩定定后才能進行行下步吊裝。鋼鋼管柱對接示示意圖如下。箱型柱對接示意圖圖5、鋼柱的校正（1）鋼柱垂直度的校校正采用兩臺臺經緯儀分別別置于相互垂垂直的軸線控控制線上（借借用1ｍ線），精精確對中整平平后，后視前前方的同一軸軸線控制線，并并固定照準部部，然后縱轉轉望遠鏡，照照準鋼柱頭上上的標尺并讀讀數，與設計計控制值相比比后，判斷校校正方向并指指揮吊裝人員員對鋼柱進行行校正，直到到兩個正交方方向上均校正正到正確位置置。鋼柱垂直度校正示示意圖（2）上下兩節柱錯口口的校正可在在下節柱的耳耳板連接處用用千斤頂調整整，如下圖所所示。千斤頂效果圖鋼柱柱校正示意圖圖（3）箱型柱的柱頂標標高以及軸線線定位可以利利用全站儀進進行。施工現現場作業面較較小，可以制制作專用工具具將全站儀、激激光反射棱鏡鏡固定在鋼柱柱頂部進行操操作。（4）鋼柱安裝要點在吊裝前，根據鋼鋼構件的重量量及吊點情況況，準備足夠夠的鋼絲繩和和卡環，并準準備好倒鏈、纜纜風繩、爬梯梯、工具包、榔榔頭以及扳手手等機具，在在柱身上綁好好爬梯，并焊焊接好安全環環，以便于操操作人員上下下、柱梁連接接及設置安全全防護措施等等。安裝要點序號安裝要點1利用鋼柱的臨時連連接耳板作為為吊點，吊點點必須對稱，確確保鋼柱吊裝裝時為垂直狀狀。鋼柱吊裝裝到位后，鋼鋼柱的中心線線應與下節鋼鋼柱的中心線線吻合，并四四面兼顧，活活動雙夾板平平穩插入下節節鋼柱對應的的安裝耳板上上，穿好連接接螺栓，連接接好臨時連接接夾板，利用用千斤頂進行行校正。2校正時應對軸線、垂垂直度、標高高、焊縫間隙隙等因素進行行綜合考慮，全全面兼顧，每每個分項的偏偏差值都要達達到設計及規規范要求。3鋼柱之間的連接板板待校正完畢畢，并全部焊焊接完畢后，將將其割掉，并并將焊接處打打磨光滑，再再涂上防銹漆漆，注意割除除時不要傷害害母材。4起吊前，鋼構件應應橫放在墊木木上；起吊時時，不得使構構件在地面上上有拖拉現象象，回轉時，需需要一定的高高度；起鉤、旋旋轉、移動三三個動作交替替緩慢進行，就就位時緩慢下下落，防止擦擦壞螺栓絲口口。5每節鋼柱的定位軸軸線應從階段段控制線引上上，不得從下下層柱的軸線線引上；結構構的樓層標高高可按相對標標高進行。6吊裝鋼管柱和箱型型柱時，將上上口包封，防防止異物落入入管內。鋼梁安裝1、鋼梁安裝流程鋼梁安裝流程圖2、鋼梁的吊點設置置為方便現場安裝，確確保吊裝安全全，鋼梁在工工廠加工制作作時，應在鋼鋼梁上翼緣部部分開吊裝孔孔或焊接吊耳耳，吊點到鋼鋼梁端頭的距距離一般為構構件總長的1/4。吊耳吊裝示意圖樓層梁一機機多吊示意圖圖3、鋼梁的就位與臨臨時連接鋼梁上翼緣設安裝裝用碼板，碼碼板采用厚度度為20mm的鋼板，規規格為300mmm×100mmm。就位時，對對孔洞有少許許偏差的接頭頭應用沖釘配配合調整跨間間距，然后用用安裝螺栓擰擰緊。安裝螺螺栓數量按規規范要求不得得少于該節點點螺栓總數的的30%，且不得少少于兩個。鋼梁臨時固定4、鋼梁安裝的安全全措施鋼梁安裝時，為方方便現場施工工人員對鋼梁梁的安裝和校校正，在鋼梁梁側邊放置吊吊籃，并在鋼鋼梁上翼緣處處安裝圓鋼防防護立桿，然然后在防護立立桿之間拉鋼鋼絲繩。吊籃設置示意圖安全繩設置置示意圖5、鋼梁安裝注意事事項鋼梁安裝注意事項項序號注意事項1鋼梁吊裝前，應清清理鋼梁表面面污物，對產產生浮銹的連連接板和摩擦擦面在吊裝前前進行除銹。2在鋼梁的標高、軸軸線的測量校校正過程中，一一定要保證已已安裝好的標標準框架的整整體安裝精度度。3鋼梁安裝完成后應應檢查鋼梁與與連接板的貼貼合方向。4鋼梁的吊裝順序應應嚴格安裝鋼鋼柱的吊裝順順序進行，及及時形成框架架，保證框架架的垂直度，為為后續鋼梁的的安裝提供方方便。5待吊裝的鋼梁應裝裝配好附帶的的連接板，并并用工具包裝裝好螺栓。6鋼梁吊裝就位時要要注意鋼梁的的上下方向以以及水平方向向，確保安裝裝正確。7安裝時應用臨時螺螺栓進行臨時時固定，不得得將高強螺栓栓直接穿入。8鋼梁連接施工時，腹腹板高強螺栓栓先初擰后，焊焊接腹板，最最后再終擰高高強螺栓。9臨邊的鋼梁安裝后后應及時拉設設安全繩，以以便于施工人人員行走時掛掛設安全帶，確確保施工安全全。5、鋼梁安裝注意事事項本工程的鋼梁主要要為截面形式式為H型和箱型，大部部分鋼梁均在在塔吊吊裝能能力范圍內。部部分超長超重重的鋼梁需采采用分段，采采用支撐操作作平臺作為支支撐措施。鋼梁安裝要點序號安裝要點1對于大跨度（跨度度≥5米）、大噸噸位的鋼梁（重重量≥3噸）吊裝可可采用焊接吊吊耳的方法進進行吊裝，對對于輕型鋼梁梁則采用預留留吊裝孔進行行“串吊”。鋼梁在工工廠加工時應應預留吊裝孔孔或設置吊耳耳作為吊點。2每個區域架鋼柱安安裝后，及時時安裝柱頂樓樓層的主梁和和環梁，以便便形成穩定的的結構體系，其其余鋼梁在前前一區域鋼柱柱和鋼梁校正正焊接后進行行安裝。3校正時應對軸線、水水平度、標高高、連接板間間隙等因素進進行綜合考慮慮，全面兼顧顧，每個分項項的偏差值都都要達到設計計和規范要求求。4鋼梁按施工圖進行行吊裝就位時時要注意鋼梁梁的靠向，鋼鋼梁就位時，先先用沖釘將梁梁兩端孔對位位，然后用安安裝螺栓擰緊緊。安裝螺栓栓數量不得少少于該處螺栓栓總數的30%，且不得少少于3顆。5樓層鋼梁的安裝順順序遵循先主主梁后次梁的的原則，每一一個區域校正正焊接完成后后，方進入下下一個區域安安裝。柱間支撐安裝1、安裝方法柱間支撐采用塔吊吊原位吊裝的的方法進行安安裝，安裝時時利用塔吊吊吊至支撐安裝裝位置，測量量校正后先進進行點焊固定定，塔吊松鉤鉤后再進行焊焊接。支撐安裝為斜桿安安裝，安裝時時利用手拉葫葫蘆調整斜撐撐角度。手拉葫蘆調整斜撐撐角度示意圖圖安裝流程如下：流程一：先安裝較較長的支撐構構件流程二：安裝剩余余的支撐構件件2、安全操作平臺搭搭設支撐安裝操作平臺臺可利用腳手手架進行搭設設，立桿間距距控制在0.8m～1m，橫桿步距距控制在1.5m～1.8m，搭設要求求應滿足JGJ1330-20111《建筑施工工扣件式鋼管管腳手架安全全技術規范》。搭搭設示意圖如如下：腳手架搭設平面示示意圖腳手架搭設立面示示意圖水平支撐、隅撐等等構件安裝水平支撐、隅撐等等構件數量多多，重量相對對較輕。現場場垂直運輸設設備負荷較大大，在現有工工期內無法滿滿足全部采用用設備安裝的的要求，水平平支撐、隅撐撐等構件原則則上采用人力力搬運、安裝裝，采用導鏈鏈進行調整固固定。地下室鋼結構安裝裝地下室鋼結構構概況地下室施工階段鋼鋼結構主要為為地下室鋼柱柱、鋼梁及鋼鋼柱埋件，鋼柱截截面類型主要要有H型、十字轉轉箱型。柱腳腳主要分為三三種形式：工工字型鋼柱柱柱腳、十字型型鋼柱典型柱柱腳和KZ-2//KZ-255鋼柱柱腳。H型鋼柱柱腳十字型鋼柱柱腳KZ-2/KZ--25柱腳地下室鋼結構構安裝思路地下室鋼結構施工工階段,采用3臺STT5553和一臺S450LL25塔吊進行構構件的卸車、吊吊裝，設置兩兩個堆場堆放放構件，先施施工B1、B2區，再施工A1、A2區，地下室柱柱均為勁性柱柱，穿插于土土建施工過程程中，布置如如下圖：地下室鋼結構施工工部署地下室構件分分段及吊裝分分析1、鋼柱分段地下室鋼柱分為一一節進行吊裝裝，由于地下下室頂板標高高不一，鋼柱柱分段包括以以下幾種形式式：分段情況情況一情況二情況三情況四長度8.3m5.0m4.7m6.0m2、工況分析S450L25塔塔吊60m半徑端頭吊吊重為6.5t；40m吊裝半徑內,塔吊起重量10.9tt；40m吊裝半徑內,塔吊起重量量14.2t。STT5553塔吊端頭吊吊重8.611t，40m范圍內，塔塔吊起重量12.000t；30m范圍內，塔塔吊起重量117.83tt。深化過程中中對每根鋼柱柱的重量進行行分析，確保保滿足塔吊起起重性能，深深化圖完成后后經現場技術員員復核，再次核核查確保鋼柱柱不超過塔吊吊起重性能。B區鋼柱吊裝分析A區吊裝分析STT553-224t性能表S450L25性性能表地上部分鋼結結構安裝地上部分鋼結結構安裝概述述根據對現場工況及及鋼柱分段分分節情況分析析，并結合現現場異常緊張張的工期情況況，除采用現現場布置的1號塔吊（S450LL25，臂長60m）、2號塔吊（STT5553-24臂長60m）、3號塔吊（STT5553-24臂長60m）、4號塔吊（STT5553-24臂長60m），共計4臺平臂塔吊吊，同時配置置2臺25噸汽車吊用用于構件卸車車、轉運外。補補充增加2臺260噸履帶吊、1臺75噸履帶吊吊和2臺50噸汽車吊配配合塔吊進行行施工。注：年前鋼結構施工材材料大量囤積積，土建年前前回填完成后后鋼構件可用用堆場3000㎡，屆時鋼鋼結構最多時時現場囤積構構件約4500噸，需要堆堆場至少7500㎡，還需再再規劃至少44500㎡場地作為為鋼結構堆場場。（詳見后后附圖）2月5日前，完成地下室室基坑的所有有回填工作，并并達到履帶吊吊行走要求和和構件堆放要要求。否則將將會導致履帶帶吊無法使用用以及構件無無法在場內堆堆放，吊裝機機械不足，構構件場外堆放放產生大量二二次轉運。對對土建回填工工藝和回填時時間要求極高高。地上鋼結構施工部署地上部分鋼柱柱分段及工況分分析1、鋼柱分段原則應應遵循以下原原則：（1）充分考慮塔吊的的吊裝范圍及及起重性能；；（2）對接位置處便于于焊接施工或或搭設操作平平臺，一般以以高出樓面板板1.3m左右為宜；；（3）構件便于運輸，不不超長、超重重；（4）在滿足以上要求求的同時盡量量減少分段數數量。3、工況分析S450L25塔塔吊60m半徑端頭吊吊重為6.5t；40m吊裝半徑內,塔吊起重量10.9t；40m吊裝半徑內,塔吊起重量14.2t。STT5553塔吊端頭吊吊重8.61t，40m范圍內，塔塔吊起重量12.000t；30m范圍內，塔塔吊起重量17.833t。采用QUY2660履帶吊塔式式工況，主臂臂長41m，副臂長33m，工作半徑16m~552m，最大起重重能力56.2噸。深化過過程中對每個個構件的重量量進行分析，確確保滿足起重重設備的起重重性能，深化化圖完成后經經現場技術員員復核，再次次核查確保構構件不超過起起重設備的起起重性能。地上鋼柱吊裝工況況分析圖STT553-224t性能表S450L25性性能表QUY260履帶帶起重機性能能表（塔式工工況主臂41m，副臂33m）QUY75履帶起起重機性能表表（臂長49m）地上鋼結構施施工流程地上鋼結構結構主主要內容由鋼鋼柱、鋼梁、柱間斜撐組成成，4臺塔吊采用用對稱安裝的的方式進行施施工。流程如如下：流程一：B區中心心區域鋼柱安安裝。流程二：B區中心心區域鋼梁安安裝，形成梁梁柱穩定體系系。流程三：B區南北北兩側梁柱同步安裝流程四：沿東西兩兩側梁柱同步步安裝流程五：沿上述流流程同步進行行西側梁柱施施工流程六：安裝完成成二節柱提前插入施施工臨時加固固措施因土建進度影響，鋼鋼結構二節柱柱不具備施工條條件，但根據據整體工期，二二節柱必須提提前插入施工工。為保證結結構整體穩定定性，需在與與首節鋼柱對對接處以下300mm處用H型鋼作臨時時連接固定。臨臨時連接采用用HN3500×175×7×11型鋼，材質Q3455B。臨時連接接梁總用量約約80噸。二節柱提前插入施施工臨時連接接示意圖屋蓋鋼桁架安裝屋蓋鋼桁架安裝概概述鋼桁架主要位于223.6m和35m兩層。鋼桁桁架截面主要要由H型鋼組成，節節點形式為焊焊接。鋼桁架主桁架采用用2臺260噸履帶吊進進行安裝，次次桁架采用現現場布置的4臺塔吊和1臺100噸履帶吊作作為主要吊裝裝設備。鋼桁桁架吊裝主要要采用整榀吊吊裝施工工藝藝。鋼桁架分布鋼桁架主要分布在在23.6m層和35m層23.6m鋼桁架架分布圖35m鋼桁架分布布圖鋼桁架現場拼裝本工程桁架需要為為滿足運輸和和安裝工藝要要求，桁架的的弦桿和腹桿桿將以零部件件散件形式出出廠，現場拼拼裝焊接，整整榀吊裝。拼裝流程一、現場場拼裝地樣及及胎架設置拼裝場地應平整、堅堅實；拼裝所所用的臨時支支撐架應經測測量準確定位位，并應符合合工藝文件要要求。拼裝流程二、依次次將桁架上、下下弦桿件放置置在胎架上，并并調整就位放置桿件時，應確確保鋼柱處于于自由狀態，各各桿件的定位位應符合設計計圖紙要求。拼裝流程三、將腹腹桿放置在胎胎架上，并檢檢查各節點尺尺寸以及牛腿腿與腹桿間對對接間隙應確保胎架上所有有桿件處于自自由狀態，拼拼裝，應根據據預起拱量或或收縮量的大大小對尺寸定定位進行調整整;拼裝完成后后進行焊接。鋼桁架分布施工流程1、23.6m鋼桁架架施工流程流程一：軸線8主主桁架安裝流程二：軸線9主主桁架安裝流程三：兩主桁架架間次桁架安安裝流程四：B區南側側桁架安裝流程五：懸挑桁架架安裝流程六：23.66m層桁架安裝裝完成2、35m鋼桁架施工工流程流程一：軸線P主主桁架安裝流程二：軸線Q主主桁架安裝流程三：兩主桁架架間次桁架安安裝流程四：南側相同同位置桁架按按上述步驟安安裝流程五：舞臺上方方桁架安裝流程六：懸挑桁架架安裝流程七：35m層層桁架安裝完完成3、單榀桁架分段安安裝流程流程一：布置支撐撐操作平臺，同同時施工桁架架分段一和桁桁架分段四流程三：施工桁架架分段二流程三：嵌補桁架架分段二流程四：卸載，支支撐操作平臺臺拆除，桁架架安裝完成4、桁架施工工藝（1）桁架吊耳設置屋面桁架吊裝時采采用兩點吊點點設置，在各各設置一塊材材質Q345B，厚度為40mm的鋼板作為為吊耳，如下下圖所示：吊耳設置示意圖（2）桁架臨時連接桁架吊裝就位后，在在校正、焊接接施工前，應應加設雙夾板板用于臨時固固定，之后安安裝桁架與鋼鋼柱連接的腹腹桿。耳板和雙夾板厚度度為25mm，材質Q345B。連接板根根據對應吊耳耳上的孔洞位位置開孔，安安裝時穿入普普通螺栓并擰擰緊，完成臨臨時連接，如如下圖所示：：吊耳設置示意圖支承操作平臺1、胎架布置圖23.6m桁架施施工胎架布置置圖35m層桁架布置置圖2、支承操作平臺統統計編號凈高(m)米重（噸/m）重量（噸）類型備注TJB-1200.489.6裝配格構式支承操操作平臺TJB-2200.489.6裝配格構式支承操操作平臺TJB-3200.489.6裝配格構式支承操操作平臺TJB-4200.489.6裝配格構式支承操操作平臺TJB-5200.489.6裝配格構式支承操操作平臺TJB-6200.489.6裝配格構式支承操操作平臺TJB-7210.4810.1裝配格構式支承操操作平臺TJB-8220.4810.6裝配格構式支承操操作平臺TJB-9230.4811.0裝配格構式支承操操作平臺TJB-10240.4811.5裝配格構式支承操操作平臺TJA-1100.484.8裝配格構式支承操操作平臺TJA-2100.484.8裝配格構式支承操操作平臺TJA-3100.484.8裝配格構式支承操操作平臺TJA-4100.484.8裝配格構式支承操操作平臺TJA-5100.484.8裝配格構式支承操操作平臺TJA-6100.484.8裝配格構式支承操操作平臺TJA-7100.484.8裝配格構式支承操操作平臺TJA-8100.484.8裝配格構式支承操操作平臺TJA-9100.484.8裝配格構式支承操操作平臺TJA-10120.485.8裝配格構式支承操操作平臺TJA-11120.485.8裝配格構式支承操操作平臺TJA-12120.485.8裝配格構式支承操操作平臺TJA-13120.485.8裝配格構式支承操操作平臺TJA-14120.485.8裝配格構式支承操操作平臺TJA-15120.485.8裝配格構式支承操操作平臺TJA-16120.485.8裝配格構式支承操操作平臺TJA-17120.485.8裝配格構式支承操操作平臺TJA-18120.485.8裝配格構式支承操操作平臺TJA-19120.485.8裝配格構式支承操操作平臺合計4200.48201.63、支承操作平臺設設計詳圖標準支撐平臺采用用我司標準化化支撐平臺，主主構件采用圓圓管組成，銷銷軸連接，分分為底部節、標標準節、調整整節及頂部支支撐梁，具體體設計如下：：格構式支撐平臺設設計詳圖格構式標準支撐平平臺詳圖3、支承操作平臺安安拆支承操作平臺安拆拆的設備選用用就近位置布布置的塔吊，將將平臺標準節節逐節進行安安拆。平臺的的拆除要在鋼鋼桁架整體卸卸載完成之后后進行，每榀榀鋼桁架下方方支撐平臺需需進行同步卸卸載。鋼結構施工技術措措施鋼結構安裝誤誤差消除措施施鋼結構安裝誤差序號鋼結構安裝誤差消消除措施1誤差來源及危害分分析在正常情況下鋼結結構安裝誤差差來源于構件件在吊裝過程程中因自重產產生的變形、因因日照溫差造造成的縮脹變變形、因焊接接產生收縮變變形。結構由由局部至整體體 形成的安裝裝過程中，若若不采取相應應措施，對累累積誤差加以以減小、消除除，將會給結結構帶來嚴重重的質量隱患患。2安裝過程中，構件件應采取合理理保護措施。由于在安裝過程中中，細長、超超重，構件較較多。構件因因抵抗變形的的剛度較弱，會會在自身重力力的影響下，發發生不同程度度的變形。為為此，構件在在運輸、倒運運、安裝過程程中，應采取取合理保護措措施，如布設設合理吊點，局局部采取加強強抵抗變形措措施等，來減減小自重變形形，防止給安安裝帶來不便便。3鋼結構安裝誤差消消除在構件測控時，節節點定位實施施反變形：鋼鋼構件在安裝裝過程中，因因日照溫差、焊焊接會使細長長桿件在長度度方向會有顯顯著伸縮變形形。從而影響響結構的安裝裝精度。因此此，在上一安安裝單元安裝裝結束后，通通過觀測其變變形規律，結結合具體變形形條件，總結結其變形量和和變形方向，在在下一構件定定位測控時，對對其定位軸線線實施反向預預偏，即點定定位實施反變變形，以消除除安裝誤差的的累積。鋼結構安裝技技術措施1、鋼柱安裝技術措施施鋼柱安裝過程中，需需搭設操作平平臺方可完成成就位、校正正、焊接等施施工，本工程程鋼柱采用標標準化操作平平臺，鋼柱受受斜撐牛腿影影響，采用腳腳手架搭設成成的操作平臺臺。鋼柱操作平臺鋼柱吊裝就位后及及時拉設纜風風繩，臨時穩穩固鋼柱，同同時用于鋼柱柱校正。在鋼鋼柱一側設置置鋼爬梯，作作為施工人員員到達柱頂操操作平臺的垂垂直通道。鋼柱安裝前，事先先將自制爬梯梯和安全繩固固定在鋼柱上上，隨同鋼柱柱一起吊裝，待待鋼柱安裝就就位后，作業業人員利用爬爬梯進行上、下下取鉤和頂部部校正，作業業人員上、下下爬梯時，將將安全帶系掛掛在旁邊安全全繩卡上，防防止人員上、下下時發生墜落落事故。安全防護圖2、鋼梁安裝措施鋼梁與鋼柱為栓焊焊鋼結節點，鋼鋼梁焊接及高高栓施工時，采采用懸掛式操操作平臺。懸掛式操作平臺示示意圖接火盆實物物圖片3、現場施工通道鋼結構施工領先于于土建施工，安安裝時需考慮慮水平通道和和垂直通道。水水平通道和垂垂直通道事先先預制成型，周周轉使用。本本工程部分樓樓層存在錯層層，為滿足施施工要求，保保證施工安全全。制作標準準化的鋼斜梯梯滿足不同樓樓層標高之間間的施工要求求。現場水平通道現場垂直通通道鋼結構施工測量鋼結構測量主要工工作及控制目目標1、鋼結構測量主要要工作鋼結構測量主要工工作序號對象內容1動態平高控制網建建立以現場階段性施工工為依據建立立動態平高控控制網，確保保測控與階段段施工擬合，提提高測控合理理性。2控制網豎向傳遞與與復核復核結構豎向分區區平高網豎向向控制點，確確保控制網豎豎向傳遞累計計誤差受控。3鋼結構安裝測控底板基礎平面鋼柱柱底預埋件、墻墻立面預埋件件安裝定位測測量；結構柱柱、梁等的軸軸線、標高垂垂直度等測控控；豎向構件（鋼柱）累累積誤差消除除復測構件安裝絕對對坐標，確保保豎向構件累累積誤差受控控。2、鋼結構測量控制制要求（1）控制網誤差控制制控制網誤差控制序號對象允許偏差（mm）1高程豎向傳遞誤差差（每層）e≤32高程豎向傳遞累積積誤差H≥150m，e≤330；3軸線豎向傳遞誤差差（每層）e≤34軸線豎向傳遞累積積誤差3H/100000且e≤30（2）構件安裝測控構件安裝測控序號對象允許偏差(mm))1單節柱垂直度H/1000且ee≤102上柱和下柱的扭轉轉e≤33同層柱頂標高差e≤54柱底標高-2≤e≤225鋼梁安裝平整度L/1000且e≤≤106主梁、次梁表面高高差（相平時時）e≤37豎向構件累積誤差差H/1000且ee≤30鋼結構測量施工組組織1、鋼結構測量整體體思路針對本工程鋼結構構施工特征，測測量工作分平平面控制、高高程控制、局局部控制三部部分，測量工工作的展開應應遵循“由整體到局局部”的原則，其其總體思路為為：（1）自首級控制網布布設二級控制制網，然后根根據二級控制制網布設三級級平面控制網網。（2）根據通視條件，先先測設主控制制軸線，然后后加密各建筑筑軸線，建立立平面控制網網。（3）當鋼結構無法在在外部進行安安裝觀測時，可可以利用水準準儀采用內控控法進行測控控校正。在樓樓層里面預留留傳遞洞口，利利用激光鉛垂垂儀和長鋼尺尺將坐標和標標高垂直傳遞遞到需安裝鋼鋼構件的層面面或部位并做做出標記。（4）貼反光片測三維維坐標，采用用坐標法對鋼鋼柱、鋼梁進進行測量控制制。2、測量控制準備工工作（1）技術準備①對進場的測量儀器器設備，在使使用前進行計計量檢定，確確保器具在受受控狀態下使使用。②向監理提供所用測測量儀器的計計量檢定證書書。③對土建提供的測量量依據進行校校算。④對移交的控制網進進行校測。⑤根據工程測量規范范（GB500026—2007）、鋼結構構施工驗收規規范（GB502205—2001）、鋼結構構施工規范（GB507755-20012），整理施施工圖紙、鋼鋼結構深化設設計圖等資料料，熟悉圖紙紙了解建筑定定位及樓層放放線的相關要要求，校核圖圖紙中相關數數據，掌握測測量定位所需需要的幾何尺尺寸及相關數數據。（2）測量器具準備本工程為多層建筑筑，測量的精精度直接影響響到施工安裝裝質量，而測測量儀器的精精度又直接影影響著測量結結果的精確度度。為了保證證測量質量，特特準備了以下下科學精密的的測量儀器：：測量器具名稱精度用途全站儀±2mm+2pppm／±2"控制網主軸線等重重要部位測設設、校核；測測量基準的傳傳遞與復驗；；局部主軸線線測設、坐標標放樣、測距距、傳測標高高，施工控制制測量。水準儀S3常規水準測量，高高程控制網傳傳遞激光鉛垂儀1/40000平面控制網豎向傳傳遞塔尺5m標高測量，高程引引測鋼卷尺5m量距對講機半徑2km通信激光反射片20×20接收反射點注：表中所指全站站儀和水準儀儀含配套三角角架，每臺全全站儀還應有有配套的大小小棱鏡各一個個以及棱鏡腳腳架一個。所有測量器具在作作業前必須經經技術監督部部門進行檢定定，保證測量量儀器的實際際測量精度合合格有效，并并報監理工程程師驗證。（3）測量人員配備測量人員配備人員數量職能要求測量工程師1人要求經驗豐富，參參加過多項大大型項目建設設測量工作，主主管工程首級級平面控制網網的設測、結結構整體定位位控制和把握握、測量資料料的管理。專職測量員4人要求專業知識豐富富，動手能力力強，主要負負責施工全過過程的測量技技術工作，保保障工程順利利有序的施工工。施工控制網的建立立建立三級控制網三級控制網首級控制網由總包負責，測設在在用地范圍內內的紅線界樁樁點及主要軸軸線控制點、標標高控制點。二級控制網布置在±0.0mm樓面或基坑坑外圍的各主主要軸線控制制點、標高控控制點。三級控制網引測在柱、梁、門門、洞口的軸軸線控制點、標標高控制點。鋼結構分階段施工工二級控制點點布設1、控制網布設思路路地下室階段，土建建在基坑外圍圍已布設控制制網，鋼結構構進行復核后后便可使用，地地下室階段主主要采用外控控法測控鋼結結構施工。地地上階段鋼結結構控制網布布設在樓板面面上，主要為為內控法測控控施工。地上階段鋼結構測測量控制點2、鋼結構二級控制制點布設方法法（1）平面布控點的具具體操作方法法透明塑料薄片，中中間空洞便于于點位標示。雕雕刻環形刻度度第一次接收激光點點蒙上薄片使環形刻刻度與光斑吻吻