精選優質文檔-----傾情為你奉上精選優質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業專心---專注---專業精選優質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業坡屋面結構施工方案目錄編制目的為明確本工程屋面施工工藝、模板支撐體系的選擇、砼工程施工方法、安全防護要點，保證施工安全及工程質量，特編制本施工方案。編制依據施工圖紙（出圖日期2010年6月22日）及相關變更文件。主要標準、規范、規程及圖集類別名稱編號國家《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002《建筑結構荷載規范》（2006版）GB5009-2001《預拌混凝土》GB/T14902—2003《混凝土質量控制標準》GB50164-92《混凝土結構設計規范》GB50010-2002行業《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（2002版）JGJ130-2001《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162-2008地方《天津市建設工程施工現場安全管理規程》DB29-113-2004《天津市建設工程施工現場安全文明施工質量評估標準》DB29-177-2007《天津市建設工程施工現場安全管理規程》DB29-113-2004《天津市預防混凝土集料反應技術規程》DB29-176-2007《天津市建設工程施工現場安全文明施工質量評估標準》DB29-177-2007《天津市預拌混凝土質量管理規程》DB29-184-2008企業《混凝土結構工程施工工藝標準》ZJQ00-SG-002-2003《中建三局安全技術規程（試行）》中建三科函[2008]38號《施工方案管理規定》中建三三技[2009]299號其他《建筑施工手冊》（第四版）企業ISO9001-2000質量體系管理文件和環境/職業健康安全管理體系文件。《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質[2009]87號）關于轉發住房和城鄉建設部《關于印發<危險性較大的分部分項工程安全管理辦法>的通知》的通知（建質安[2009]88號）工程概況工程概況本工程地上由16棟16～24層高層住宅，3棟11層小高層住宅構成，其中高層住宅下為整體一層地下室，小高層下無地下室，存在深淺基礎問題。高層住宅樁基形式采用后壓漿混凝土灌注樁，小高層住宅采用預應力混凝土管樁。總建筑面積18.3萬m2，地下室建筑面積為4.5萬m2，地上建筑面積13.8萬m2，剪力墻結構。主要功能為住宅，居住建筑節能率≧70%，可再生能源利用率≧15%。屋面結構設計概況結構形式鋼筋混凝土屋面坡度45°、63°樓層高度488.6~5788.6mm主要梁截面尺寸200*400，200*520，200*350，200*450，200*500等墻厚200板厚120屋面特點及難點屋面折角較多，標高控制、模板支撐體系搭設難度大。坡屋面斜板坡度為45°、63°，板厚度僅120mm，板斜線高差達5.3m坡屋面樓板均為空間三維桿件，配料難度很大，再加上斜屋脊處多根梁交匯且框架柱收頭，鋼筋密集，鋼筋網如何避讓，怎樣的綁扎順序，才能滿足設計及施工要求，以及混凝土如何下料等問題。屋面結構施工中的材料運輸及現場砼澆筑的控制，對砼現場攪拌及砼的澆筑順序的控制。由于本工程屋面坡度較大，最大為63°如何在施工過程保證操作工人的安全及做好各種安全防護工作是屋面工程施工的一大難點。施工準備技術準備熟悉圖紙及相關文件認真閱讀熟悉施工圖紙，領會設計意圖，明確屋面起坡位置，外檐節點做法，各節點標高，及時解決設計圖紙間及設計與施工間的矛盾。組織施工技術人員在施工前認真學習技術規范、標準、工藝規程，加強班組的技術素質。技術交底根據審批的施工方案，由項目總工程師主持，對項目工長、項目管理人員及作業人員進行分級技術交底和安全教育，使所有施工人員熟知本工程屋面做法、施工的特點和難點、質量要求和保證措施、安全措施等內容。關注天氣加強氣象預測預報的聯系工作。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，特別注意雷雨臺風季節突然襲擊，以保證混凝土連續澆筑地順利進行，確保混凝土質量。生產準備材料模板采用的主要材料1220mm×2440mm×15mm膠合板，次龍骨為50mm×100mm的方木，主龍骨為Ф48×3.5mm雙鋼管，支撐體系采用Ф48×3.5mm扣件式腳手架，滿堂架立桿間距為600~900mm,步距不大于1500，每根立桿至少有2根橫向水平桿、兩根縱向水平桿與之連接。豎向鋼管連接采用2個垂直扣件。混凝土砼澆筑用斗車、料斗、串筒、振動器、木梯等機具設備按需要準備充足，并考慮發生故障時的修理時間，應有備用的振動器。所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工，隨時檢修。澆筑前，必須核實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料，以免停工待料。施工前聯系一家有實力的攪拌站負責混凝土的供應，另外一家備用，并組織好混凝土運輸車的行車路線。機械設備序號名稱數量1插入式振搗器4臺2平板振搗器2臺3發電機1臺4吊斗4個模板工程模板體系選擇本工程屋面模板支撐體系選擇扣件式鋼管腳手架，滿堂架立桿間距分為600~900mm,步距小于1500，每根立桿至少有2根橫向水平桿、兩根縱向水平桿與之連接。豎向鋼管連接采用2在模板支撐架體四周從底到頂連續設置豎向剪刀撐，中間縱橫向從底到頂連續設置剪刀撐，其間距應小于或等于4.5m。離地150㎜設掃地桿一道，在緊靠現澆屋面板底模沿屋面坡度方向加設橫桿一道，立桿下端設通長墊木。施工要求坡屋面模板搭設前必須先嚴格按圖紙進行放樣，施工中必須按設計標高定好坡度準確放線，為此，首先要按設計標高確定頂脊的水平線，準確劃出各點與檐口各設計點相連劃出坡脊線，以此依次將各局部屋面的頂脊、坡脊、邊脊線組合劃出；其次，檢查各頂脊位置標高，調整各邊脊均勻坡度，使坡屋面各脊線規整順直。墻與斜梁的幾何尺寸及位置必須準確，以保證脊線平齊順直，屋頂主脊、屋面斜脊和邊脊與檐口交接角度準確。這樣才能使屋頂造型立體觀感得到良好體現。由于坡屋面的支撐高度和結構層自重不同于樓層的結構自重，模板支撐系統必須有足夠的穩定性，所用的材料必須有足夠的剛度，要求模板支撐立桿、水平桿及剪刀撐要適當加密，水平次龍骨應采用截面規格50×100mm的木枋，主龍骨采用Ф48×3.5模板必須有足夠的剛度，還要注意保證模板的平整度，接觸混凝土面必須光潔并且涂刷隔離劑，鑒于保證坡屋面砼澆灌密實度是施工難點，施工中特別注意柱、主次梁節點及板面模板拼縫密實，以避免漏漿。滿堂架搭設搭設順序安放墊板→安立桿→安掃地桿→安橫桿→鋪臨時腳手板→安上層立桿→安上層橫桿→逐層支設到樓板（梁）底→安縱橫木龍骨，鋪膠合板腳手架搭設在搭設滿堂紅腳手架前，根據電腦模擬放線得出的轉折點、梁位置及標高進行拉線分別設置一排腳手架，然后以此為基準點搭設屋面板的底模，在確定其每個轉折坡度均準確無誤后，再在其間按上述要求設置滿堂紅腳手架。由于屋面結構坡度較大，為確保底模的穩固，于板底模腳手架支撐部位，沿坡屋面底模設水平桿一道，模板的頂撐緊固采用木楔頂緊加固。支架搭設完畢后，組織項目部各個管理部門以及邀請建設單位現場代表認真反復檢查板下木楞與支架立桿連接是否穩定、牢固，根據給定的標高線，認真調節校正木枋下橫桿高度，將木楞找平。底模鋪設完畢后,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。一切無誤后，才進行下道工序的施工。檐口砼要先澆筑，主要是整體澆筑天溝砼，以免天溝有結構施工縫發生滲漏。本工程有部分天溝檐口部位復雜，施工時必須有穩固可靠的加固措施。滿堂架搭設以3人為一小組為宜，其中1人遞料，另外兩人共同配合搭設，每人負責一端。搭設完一層架子，鋪一層腳手板，逐層向上搭設。腳手架拆除板、梁混凝土強度達到100%方可拆模。拆除前應對腳手架作一次全面檢查，清除所有多余物件，并設立警戒區，禁止無關人員進入。拆除順序自上而下逐層拆除，不容許上、下兩層同時拆除。拆除的構件應用繩索吊下，或人工遞下，嚴禁拋擲。拆除的鋼管、扣件應及時分類堆放，以便運輸、保管。每班拆架下班時，不應留下扣件松動；架體堆放鋼管、扣件等隱患。拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。在拆除過程中，凡松開連接的桿、配件應及時拆除運走，避免誤扶、誤靠已松脫的桿件。鋼筋工程本工程的鋼筋加工均在加工棚中完成。由于屋面板的鋼筋通長，而屋面梁又需起折，因此，鋼筋在每個轉折處均要在加工棚中用冷彎機按設計角度完成，以保證其結構在轉折處的斷面尺寸。鋼筋采用塔吊運至屋頂平屋面上，人力運輸至綁扎地點。為方便施工人員在屋面模板安裝、鋼筋綁扎的施工，在模板安裝時每隔1m釘1m長木方，釘木方的釘子不得少于兩個。在屋脊梁上及沿屋脊梁方向屋面上每隔1.5m焊接一根高于屋面的圓形鋼筋彎鉤，以便屋面保溫施工時系安全帶。屋脊方向埋設通長防護欄桿。砼工程砼采用塔吊吊運至屋面。墻體分為兩次澆筑，第一次澆筑3m以下部位墻體，第二次澆筑3m以上部分墻體。板面標高、平整度和板厚采用引導導軌法控制，截流網分塊法保證混凝土的成型質量，“S型”順序推進澆筑法控制混凝土密實度。施工條件模板鋼筋已通過預檢和隱檢驗收；混凝土澆筑令已批準；人員落實到位并已進行技術交底，特殊工種必須持證上崗；里外腳手架、安全防護網、防護欄、鋼筋馬鐙的搭設已通過驗收；作業層防護按照《安全防護方案》進行防護。施工要求根據現行的設計規范，現澆屋面板面的混凝土要具有一定的抗滲要求，選用抗滲混凝土，為確保混凝土拌制質量，對骨料的要求應更為嚴格，砂子應為中砂且含泥量不得超過5%，碎石粒徑以5-30mm為宜且含泥量不得大于2%，骨料級配要合理，以增加混凝土的和易性。要嚴格控制混凝土的水灰比，混凝土的坍落度以10-15cm左右為宜。混凝土澆筑最大的問題是混凝土滑動流淌造成局部離析而發生混凝土的質量問題，澆灌時混凝土傾落高度不大于600mm，因此不能從跳板上直接從高處向下傾倒砼，砼澆灌時增加板面作業工人，特別在屋面低處澆灌砼時，建議全部用小桶水平運輸混凝土（禁止用斗車），一小桶一小桶平鋪，這樣可避免作業工人施工中貪圖容易，盲目傾倒砼，造成砼離析。砼澆灌時應從屋面兩頭最低處同時開始，兩面坡面同時澆注，混凝土的澆筑應連續施工不留置施工縫。如特殊情況必須留置施工縫時，施工縫的位置應在結構受力較小處，一般距現澆板支座1m，不可在現澆板中心部位置留置施工縫。坡屋面的混凝土振搗密實一直是一個施工難題，為控制板的澆灌厚度，應在板面按1000*1000均勻布置厚度控制點。對于梁的振搗要特別注意插式振動器振搗在各區段均勻，振搗時間過長易造成局部粗骨料集中，砂漿與粗骨料分離。對于板面混凝土，振搗過多混凝土易流動，造成板面平整度難以控制，一般做法是在施工中先用人工均勻攤鋪混凝土，注意混凝土厚度應足夠，用抹子拍實，待混凝土接近初凝時用平板振動器按板塊的澆灌順序均勻走二遍，接茬處則應多走一遍即可，板面振搗后再用人工對局部不平整及板厚度不足的板面進行修整，然后用水泥砂漿對板面混凝土表面修整，以取得良好的表面觀感。混凝土澆筑完成后要做好澆水養護，由于本地區夏季氣溫高，水份蒸發量大，坡屋面澆水養護效果差，因此夏季施工后應強調使用塑料薄膜覆蓋養護，以防止混凝土因暴曬而碳化和縮水龜裂，澆水濕潤養護不得少于14天。引導導軌設置引導導軌采用直徑Φ20mm的鍍鋅鋼管，導軌鋼筋上表面即為混凝土面，導軌下用鋼筋頭焊接支撐，鋼筋頭不得高出導軌面，支撐間距為500～800mm且每根導軌不得少于3個支撐點，如下圖所示：屋面梁板鋼筋綁扎完畢驗收合格后，由測量工程師測量出屋脊、屋面各陰陽角和水溝內邊處的混凝土標高，并在焊工的配合下用鋼筋頭來標識混凝土面的標高，鋼筋頭固定在已經綁扎好的梁板鋼筋上，鋼筋頭上必須做好混凝土面標高的標記，標識間距不大于4m，在屋脊端部和陰陽角處需設置導軌。按照標識好的混凝土面標高先焊接屋脊和陰陽角處引導導軌鋼筋。屋脊導軌和吊模按照標高安裝好后，以屋脊和吊模為控制線來增設大面的導軌（拉線），板面導軌按2000mm間距設置（不能大于3000mm），導軌下任用直徑14mm的冷軋帶肋鋼按800mm～1000mm間距采用鋼筋頭電焊固定,導軌設置完后用板厚來校核導軌是否設置準確,屋面厚為120mm,最大偏差不得超過4mm。鋼絲截流網分開設置梁板鋼筋綁扎成型后,先垂直坡向水平設置步距2.0m一道的15mm×15mm鋼絲網(高500mm),將板面劃分為多條澆筑帶,每條澆筑帶水平寬度控制在6.0m內,鋼絲網采用扎絲固定于成型鋼筋上,混凝土澆筑時進行分塊澆筑、振搗、刮平。混凝土“S型”順序推進澆筑混凝土澆筑應從屋檐處開始，從下往屋脊處施工，并以最高處屋脊線為對稱軸，對兩邊已分澆筑帶對稱澆筑砼，其間隔時間要小于砼初凝時間（約3小時）。采用帶引導管的料斗進行澆筑，有效降低砼自由滑落速度，控制作業面，確保“S型”順序推進澆筑的實現。對于每塊澆筑帶從左（右）至右（左）澆筑到邊，澆筑帶水平寬度不大于6.0m，再倒回逆向澆筑，如此成S型由下至上向屋脊推進。第一澆筑帶澆筑完成隨后澆筑屋面另一側對稱澆筑帶，再澆筑第一澆筑帶上一階澆筑帶。澆筑砼過程中，應安排專職人員觀察模板、支撐、鋼筋等情況，當發現有變形、移動時，及時采取相應的措施處理。依靠固定的引導導軌控制混凝土放料厚度。用Φ30振搗棒垂直澆筑方向來回振搗，振動棒的移動間距以不超過45cm為宜。振搗棒宜垂直坡屋面插入，快插慢拔，不可順坡面平行或無序斜振，以免發生“漿蓋石”的假象而漏振和欠振。振搗時間以混凝土表面泛漿，不再明顯下沉，不再冒氣泡和水為度。采取人工鐵鍬配合及時收灰，及時補灰。向上推壓趕混凝土面，嚴格按序推進，遇邊梁和坡梁時，先邊后坡澆筑。振搗完畢后，利用3.0m刮尺控制混凝土成型標高，刮尺抹平混凝土表面。混凝土二次收光、壓實第二遍壓光：在壓平頭遍之后，混凝土凝結至人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓，密實、表面平整。第三遍壓光：混凝土終凝前進行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印但不下陷時，而且抹子抹上去不再有抹子