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文檔簡介

目錄HYPERLINK\l"_Toc292461887"1編制依據1HYPERLINK\l"_Toc292461888"1.1國家、行業和地方相關規范規程1HYPERLINK\l"_Toc292461889"1.2設計圖紙與施工組織設計1HYPERLINK\l"_Toc292461890"1.3安全管理法規文件1HYPERLINK\l"_Toc292461891"2工程概況1HYPERLINK\l"_Toc292461892"2.1總體概況1HYPERLINK\l"_Toc292461893"2.2危險性較大的分部分項工程概況2HYPERLINK\l"_Toc292461894"2.3相關結構平面及塔吊布置圖2HYPERLINK\l"_Toc292461895"2.4爬模在本工程施工的特點4HYPERLINK\l"_Toc292461896"3施工部署4HYPERLINK\l"_Toc292461897"3.1施工安排4HYPERLINK\l"_Toc292461898"3.2資源配置計劃5HYPERLINK\l"_Toc292461899"4QPM-50液壓爬模結構組成、提升原理和性能指標5HYPERLINK\l"_Toc292461900"4.1QPM-50液壓爬模結構組成5HYPERLINK\l"_Toc292461902"4.2QPM-50液壓爬模提升原理9HYPERLINK\l"_Toc292461903"4.3QPM-50液壓爬模性能指標及特點9HYPERLINK\l"_Toc292461904"5施工方案設計10HYPERLINK\l"_Toc292461905"5.1模板設計10HYPERLINK\l"_Toc292461906"5.2模板平面設計10HYPERLINK\l"_Toc292461907"5.3預埋設計12HYPERLINK\l"_Toc292461908"5.4架體設計14HYPERLINK\l"_Toc292461909"5.5節點設計16HYPERLINK\l"_Toc292461910"5.6施工荷載設計17HYPERLINK\l"_Toc292461911"6施工準備18HYPERLINK\l"_Toc292461912"6.1技術準備18HYPERLINK\l"_Toc292461913"6.2人員組織18HYPERLINK\l"_Toc292461914"6.3機具準備19HYPERLINK\l"_Toc292461915"7施工工藝及技術要求19HYPERLINK\l"_Toc292461916"7.1爬模安裝19HYPERLINK\l"_Toc292461917"7.1.1安裝流程19HYPERLINK\l"_Toc292461918"7.2爬模施工22HYPERLINK\l"_Toc292461919"7.2.1施工流程22HYPERLINK\l"_Toc292461920"7.3爬模拆除23HYPERLINK\l"_Toc292461921"8爬模施工安全技術措施24HYPERLINK\l"_Toc292461922"8.1爬模產品質量保障措施24HYPERLINK\l"_Toc292461923"8.2爬模安裝過程安全技術措施24HYPERLINK\l"_Toc292461924"8.3爬模施工過程安全技術措施26HYPERLINK\l"_Toc292461925"8.4爬模提升過程安全技術措施26HYPERLINK\l"_Toc292461926"8.5爬模拆除過程安全技術措施26HYPERLINK\l"_Toc292461927"8.6爬模安全防護措施27HYPERLINK\l"_Toc292461928"9防雷措施及季節施工措施28HYPERLINK\l"_Toc292461929"10總包管理措施28HYPERLINK\l"_Toc292461930"11應急預案29HYPERLINK\l"_Toc292461931"11.1應急組織29HYPERLINK\l"_Toc292461932"11.3應急準備措施31HYPERLINK\l"_Toc292461933"11.4應急響應措施31HYPERLINK\l"_Toc292461934"11.5應急醫療急救路線圖33HYPERLINK\l"_Toc292461935"11.6應急救援裝備及應急救援藥品33HYPERLINK\l"_Toc292461936"11.7爬模施工過程中的風險和措施34HYPERLINK\l"_Toc292461937"12模板方案35HYPERLINK\l"_Toc292461938"12.1木模板體系組成35HYPERLINK\l"_Toc292461939"模板主要構配件36HYPERLINK\l"_Toc292461940"12.2模板組裝37HYPERLINK\l"_Toc292461941"12.3模板安裝46HYPERLINK\l"_Toc292461942"12.4模板安裝質量標準48HYPERLINK\l"_Toc292461943"12.5質量保證措施48HYPERLINK\l"_Toc292461944"13爬模計算書49HYPERLINK\l"_Toc292461945"13.1模板計算書49HYPERLINK\l"_Toc292461946"13.2外墻架體計算書49HYPERLINK\l"_Toc292461947"13.3內墻架體計算書一49HYPERLINK\l"_Toc292461948"13.4內墻架體計算書二49HYPERLINK\l"_Toc292461949"14附圖50HYPERLINK\l"_Toc292461950"14.1附圖一不同墻厚處埋件做法50HYPERLINK\l"_Toc292461951"14.2附圖二標準層模板布置圖50HYPERLINK\l"_Toc292461952"14.3附圖三爬模架體計算位置50HYPERLINK\l"_Toc292461953"14.4附圖四爬模架體總裝圖50HYPERLINK\l"_Toc292461954"14.5附圖五結構剖面架體布置圖50HYPERLINK\l"_Toc292461955"14.6附圖六墻體變截面爬模爬升示意圖50HYPERLINK\l"_Toc292461956"14.7附圖七豎向施工硬隔離平臺50HYPERLINK\l"_Toc292461957"14.8附圖八不同界面架體平面布置圖50HYPERLINK\l"_Toc292461958"14.9附圖九馬道搭設圖501編制依據1.1國家、行業和地方相關規范規程名稱編號《建筑結構荷載規規范》(2006版)GB50009--2001《混凝土結構設計計規范》GB50010--2002《鋼結構設計規范范》GB50017--2003《冷彎薄壁型鋼結結構技術規范范》GB50018--2002《混凝土結構工程程施工質量驗驗收規范》GB50204--2002《鋼結構工程施工工質量驗收規規范》GB50205--2001《建筑機械使用安安全技術規程程》JGJ33《建筑現場臨時用用電安全技術術規范》JGJ46-20005《建筑施工高處作作業安全技術術規范》JGJ80-911《鋼框膠合板模板板技術規程》JGJ96—20011《建筑施工模板安安全技術規范范》JGJ162-22008《液壓爬升模板施施工技術規程程》JGJ195—22010《高層建筑混凝土技技術技術規程程》JGJ3-200021.2設計圖紙與施工組織設計名稱編號濱海國泰大廈施工工組織總設計計

濱海國泰大廈A樓樓核心筒工程程施工圖濱海國泰大廈A樓樓核心筒工程程施工組織設設計1.3安全管理法規文件名稱編號《建設工程安全生生產管理條例例》國務院第393號號令《危險性較大的分分部分項工程程安全管理辦辦法》建質[2009]877號關于印發《建設工工程高大模板板支撐系統施施工安全監督督管理導則》的的通知住房和城鄉建設部部建質[2009]2554號2工程概況2.1總體概況濱海國泰大廈工程位于天津市濱海新區響螺灣商務區C11地塊,是集商務辦公、酒店式公寓及附屬公共配套設施于一起的超高層綜合體,分A、B、C三棟,本方案只針對A樓核心筒,A樓建筑高度178.5米,地下2層,地上37層,其中地下兩層為車庫,1-2層為商業,4-37層用作辦公。標準層樓高為4.8米,局部層高有調整。質量目標海河杯。項目內容工程名稱濱海國泰大廈A樓樓核心筒建設地址天津市濱海新區響響螺灣商務區區C11地塊建設單位天津濱海國泰投資資有限公司設計單位天津市房屋鑒定勘勘測設計院監理單位天津市華泰建設監監理有限公司司施工單位中天建設集團天津津公司分包單位北京卓良模板有限限公司建筑面積158093.66㎡合同工期總工期:11733天開工日日期:20110年6月15日竣工日期::2013年8月30日建筑層數地下2層,地上主塔377層建筑高度178.5m結構概況塔樓為外鋼框內鋼鋼筋混凝土核核心筒結構2.2危險性較大的分部分項工程概況濱海國泰大廈工程為框架核心筒結構,主塔核心筒高度:178.5m,筒體尺寸為17600m×18200m(外墻至外墻),筒體外墻厚800mm,二十七層以上核心筒墻部分取消,內墻厚度為600mm和200mm兩種規格,其中600mm厚內墻在二十七層以上變為外墻,600mm墻體厚度有變化,三十層以下為600mm,三十層以上為500mm。另外筒體截面有變化,其中,一至二十六層、二十七到頂層分兩種截面。層高:地下二層層高3.63米;地下一層層高為5.4米;一層至二層層高5.1米,三層至三十七層層高4.80米,機房層為5.0米。為確保工期,減輕塔吊的吊裝壓力及便于施工,核心筒內外側剪力墻及電梯井處施工采用北京卓良模板有限公司提供的QPM-50型液壓爬模施工。2.3相關結構平面及塔吊布置圖2.3.1標準層結構平面及門洞尺寸圖(見下圖)2.3.2塔吊布置圖2.4爬模在本工程施工的特點2.4.1層高較大,爬模架體設計高度大,架體的穩定是設計重點。2.4.2狹小空間多,洞口多,機位和架體的設計必須充分考慮內模的操作空間和支撐安全。2.4.3墻厚變化大,預埋根據不同的墻厚分別進行節點設計。2.4.4結構外墻厚度隨高度變小,每次減小100mm,內墻部分墻體厚度隨高度減小,每次減小100mm3施工部署3.1施工安排3.1.1爬模使用時間第五層施工完畢后安裝爬模體系,爬模首次安裝到調試完畢需兩周時間,架體安裝于首次澆注時預埋設在墻體混凝土下915mm位置處的埋件系統上,自第二十七層除核心筒下部幾榀架體要重新吊裝安裝,其余開始利用爬模體系進行施工至37層施工完畢。3.1.2標準層施工一個標準層的施工周期約為3.5天(剪力墻)。同一層的剪力墻先澆筑,梁、頂板、樓梯等后澆筑。3.1.3層高高于標準層的分兩次澆筑層高大于4.8m的樓層(避難層),可分兩次澆筑。第一次澆筑3或4米高,第二次澆筑剩余部分。3.1.4墻體鋼筋綁扎本工程標準層層高為4.8m,爬升前在平臺①上綁扎墻體鋼筋;等混凝土強度達到要求拆模后,準備就緒再爬升到位。層高高于標準層的層鋼筋綁扎:前一層墻體澆筑完后,在平臺①上綁扎下層下部墻體鋼筋,合模澆筑混凝土后,在平臺①上綁扎上部墻體鋼筋。3.1.5核心筒鋼筋上料的堆放上料鋼筋可堆放在內外爬模平臺①上,內外爬平臺允許承受荷載沿墻體方向為3KN/m2(塔吊附近、布料機布置處的平臺上為1.5KN/m2),內墻短面架體長約9m,長面約17米,綜合架體模板自重及其他施工荷載考慮,內墻架體每次分別最多放置6.5噸和12噸的鋼筋,且均勻布置于架體上,外墻架體按照荷載的規定,將鋼筋均勻布置于架體上。塔吊吊鋼筋時需嚴格控制每次的吊重(如長度為4米的鋼筋每次起吊不得超過4噸),嚴格限制超載現象。3.1.6爬升模板與樓層模板的關系爬升模板用于剪力墻(兩側無樓板)的施工,樓層模板用于樓板的施工,兩者相對獨立;爬模體系是澆筑完一層自爬升一層,樓層木模體系是在樓層內采用人工轉運。3.2資源配置計劃機械用表名稱型號數量單機功率備注塔吊JCD2602筒外爬模支架ZL-QPMX55029—額定壓力25Mppa筒外后移裝置24—筒內爬模支架26—額定壓力25Mppa筒內后移裝置39—圓盤鋸MJ104A23KW手電鋸—4—手槍鉆—2—砂輪機立式1—套絲機ZIT-R2-5501—勞動力計劃表工作階段工種數量(人)備注架體安裝安裝工16含專業操作工爬架提升液壓工8專業操作主體結構木工304QPM-50液壓爬模結構組成、提升原理和性能指標4.1QPM-50液壓爬模結構組成QPM-50液壓爬模由模板系統、埋件系統、架體、導軌、液壓系統組成。4.1.1模板系統:由木膠合板模板、木工字梁、槽鋼背楞、木梁連接爪等組成;(詳細資料見10.1):4.1.2埋件系統:埋設在混凝土結構中,將導軌和模板架體的荷載傳遞到結構上的承載系統,由埋件板、高強螺桿、受力螺栓、墊圈和爬錐組成,見下圖;埋件總成埋件板990000102A高強螺桿990000241AA受力螺栓990000191墊圈010916611爬錐990012203A4.1.3架體:由三角架、后移部分、吊平臺和埋件承重裝置組成。三角架通過橫梁鉤頭掛在埋件掛座上,后移部分坐落在三角架的上橫梁上,通過水平移動,實現合模和拆模;見下圖;三角架總成橫梁鉤頭后移部分后移裝置吊平臺埋件承重裝置4.1.4導軌:固定在埋件掛座上,作為爬模提升時的軌道和提升支點,承受爬模提升時的荷載,見下圖;導軌導軌尾撐承壓塊梯檔4.1.5液壓系統:由泵站、液壓油缸、換向盒、液壓油路等組成,是架體提升時的動力來源,換向盒實現提升爬模架或導軌的功能轉換,見下圖。防墜爬升器(又稱上下軛、爬升箱)為組對配置,附著在導軌上同油缸上、下兩端連接。防墜爬升器內承重棘爪的擺動位置與油缸活塞桿的伸出與收縮協調一致,設有換向裝置,確保棘爪支承在導軌的梯擋上,防止架體墜落,實現架體與導軌交替爬升的功能。4.2QPM-50液壓爬模提升原理將埋件系統安裝在結構上,導軌安裝在埋件掛座上,通過液壓油缸對導軌和模板架交替頂升,從而實現模板架體的升降運動。當模板提升到位后,直接卸荷到埋件掛座上,再通過液壓系統來提升導軌,待導軌提升到位,卸荷到埋件掛座上,這樣可實現模板架體與導軌的交替提升。(僅外側架體)4.3QPM-50液壓爬模性能指標及特點4.3.1QPM-50液壓爬模性能指標QPM-50主要性能指標序號項目性能指標1架體寬度主平臺④=2.880m(最寬)2架體高度20.1米(導軌軌底部到上支支架護欄頂部部)上支架11米,下架體10.1米3離墻距離0.1m-0.33m4液壓油缸額定荷載80kNN;額定壓力25Mpa,油缸行程程265mmm;伸出速度度約400mm/mmin;5泵站功率16-18KW6升降速度10分鐘/米7支承跨度≤5米(相鄰埋件點之間間距離,特殊殊位置特殊考考慮)8導軌長度8.5米9荷載要求(1)施工時,上操作作平臺施工荷荷載標準值為為4.0kNN/m2;下操作平平臺施工荷載載標準值為1.0kNN/m2;吊平臺施施工荷載標準準值為1.0kNN/m2;(2)允許兩層平臺同同時承載;4.3.2液壓爬模的特點液壓爬模以工具式模板為主要施工手段,以液壓系統為提升動力,以現澆混凝土墻體為主導工序來組織施工,施工工藝簡單,施工速度快,工程結構整體性好,機械化施工程度高,具有良好的綜合技術經濟效益。具體表現在:⑴可整體爬升,也可單榀爬升,爬升穩定性好。⑵操作方便,安全性高,可節省大量工時和材料。⑶除了因建筑結構要求(如墻面突然縮進或形狀突變等)需要對模架進行改造之外,一般情況下模架組裝后,可一直到頂不落地,節省了施工場地,減少了模板(特別是面板)的碰傷損毀。⑷液壓爬升過程平穩、同步、安全。⑸提供全方位的操作平臺,施工單位不必為重新搭設操作平臺而浪費材料和勞動力。⑹結構施工誤差小,糾偏簡單,施工誤差可逐層消除。⑺爬升速度快,可以提高工程施工速度。⑻模板自爬,原地清理,大大降低塔吊的吊次。5施工方案設計5.1模板設計模板設計高度4.88m,面板采用18mm厚國產木膠合板模板,次肋為木工字梁,間距280mm,主背楞雙12#槽鋼,間距300/1200/1200/1350/830mm,對拉螺栓采用45#鋼,直徑D15,最大間距1200mm。5.2模板平面設計本工程模板配置范圍包括核心筒內外墻體模板(局部剪力墻與樓板后澆筑);(1)本模板配置方案從地上五層開始,五層模板平面配置圖如下:(5-26層標準層布置)五層到二十六層,只有外圍墻體厚度有變化,每次減少100mm,變化兩次,不影響架體爬升,只需將模板每次裁剪100mm即可。(變截面架體爬升流程見附圖六)(2)結構至二十七層后,核心筒下部(即南面剪力墻)部位取消,需要將下部長筒內相對應的模板拆除,并將核心筒下部模板移到上面即可。5.3預埋設計埋件系統:埋設在混凝土結構中,將導軌和模板架體的荷載傳遞到結構上的承載系統,由埋件板、高強螺桿、受力螺栓、墊圈和爬錐組成,見下圖;埋件總成埋件板990000102A高強螺桿990000241AA受力螺栓990000191墊圈010916611爬錐990012203A埋件安裝流程圖安裝錐形承載接頭頭前應在模板板相應位置上上鉆孔,用配配套的承載螺螺栓連接;固固定在墻體預預留孔內的承承載螺栓套管管,安裝時也也應在模板相相應孔位用與與承載螺栓同直直徑的對拉螺螺栓緊固,其其定位中心允允許偏差應為為±5mm,螺栓孔和和套管孔位應應有可靠堵漿漿措施。混凝凝土振搗時嚴嚴禁振搗棒碰碰撞承載螺栓栓套管或錐形形承載接頭等等5.3.1在墻體上設置預埋埋系統,600~800mm墻厚時采用用標準雙埋件件系統,確保保安全穩固;;200mm墻厚時采用用穿墻式受力力螺栓,在每層合模模前預埋套管管,混凝土澆澆筑完畢脫模模后安裝受力力螺栓,見下圖,詳詳細圖紙見附附圖一。安裝受力螺栓節點點5.3.2預埋件位置:為模模板頂端向下下915mm;見附圖二A處;預埋件距洞洞口邊水平距距離≥250mm(需要在洞口口位置進行加加固),5.3.3雙埋件系統預埋件螺螺桿直徑D20,采用45#鋼;采用穿墻墻形式時,受受力螺栓直徑徑D36,10.9級,預埋套管管內徑38~40mmm,厚度≥2mm,預埋套管可可由現場用PVC管或鋼管制作作。5.3.4預埋施工時預埋件件與結構配筋筋點焊或繃扎扎,防止澆筑筑時預埋件位位置偏移。預預埋件兩端須須利用海綿、泡泡沫、鋸末、膠膠帶封堵,防防止澆筑時注注入混凝土。5.4架體設計5.4.1從第6層頂開始安安裝液壓爬模模,第一個預預埋點埋在55層,第6層墻體拆模模后即可提升升爬模。標準準層每次提升升一層高度。超超過標準層高高度每次澆注注半層,提升升半層。5.4.2本工程共布置555個機位,其其中外墻單側側液壓爬模機機位22個,井筒單單側液壓爬模模機位7個,井筒雙側桁桁架液壓爬模模板機位為26個,外墻架體體機位最大間間距5.155m,最大懸挑挑長度2.558m,內墻體單機位位最大承載寬寬度2.900m,外墻體單單機位最大承承載寬度4..10m。核心筒液壓爬爬模架于地上上四層豎向完成成后安裝;(見見附圖三)5.4.3在核心筒筒內外均布置置了液壓爬模模架機位,部部分樓板及剪剪力墻后滯施施工,本方案對內外墻墻體采取多種種架體形式,更更加方便施工工;(1)5至26平面布置圖如如下:(2)結構施工至277層,核心筒筒的下部部分剪力墻墻全部去掉,考考慮到下部長長筒內架體平平臺最寬處只只有2.4米,建議把筒內架架體拆除,用用塔吊把外圍圍下部5榀架體吊裝裝到600mm厚墻上。平平面布置圖如如下:5.4.4架體設計高度200.1m(含上平臺臺維護高度),防防護高度2..0m,防護欄桿桿采用φ48鋼管扣件,材材料由現場自自備。5.4.5外側爬模上架體設設置3層操作平臺臺,高出模板板一層高度,除除作為施工作作業操作平臺臺外,同時滿滿足上層鋼筋筋的綁扎;吊吊平臺用于取取埋件、堵孔孔等操作。(見見附圖四)。5.5節點設計5.5.1外墻墻厚變化低于于10cm時,通通過單側液壓壓爬模自身斜斜爬功能解決決。爬架在爬爬升時要使導導軌傾斜一個個角度向上爬爬,爬架最大大傾角可達5度。(見附圖圖六)5.5.2水平結構施工滯后后墻體5層,水平結結構鋼筋采用用預埋貼筋作法法,將水平筋筋彎起,預埋埋盒子,待澆澆筑頂板時將將預埋貼筋拉拉出,樓板混混凝土澆筑前前將舊混凝土土表面鑿毛,清清理松動石子子,待二次澆澆筑砼時,提提前用壓力水水將縫面沖洗洗干凈,鋪設10mm--15mm厚水泥漿以增增強咬合力,對對于直徑≥14的預埋直螺螺紋套筒連接接。墻體澆筑貼貼筋預埋頂板施工貼貼筋拉出5.5.3內墻爬模設計時,對于結構寬度<3m的狹小空間,采用橫梁吊模方案進行施工,吊梁最大跨度3.0m。(見附圖五)5.5.4內墻陰角模板設計計時,兩側各各設計一塊調調節縫模板,模模板拆除時,首首先拆除調節節縫模板,然然后順次拆除除標準模板和和陰角模板((見附圖二)。5.5.5本工程核心筒采用用爬模架進行行施工,為保保證施工進度度的需要,局局部樓板、梁梁、樓梯等結結構滯后施工工,會出現進進行墻體施工工的同時,在在爬模架下方方需要施工樓樓板、梁、樓樓梯等結構的的情況;即會會出現立體交交叉作業的施施工態勢,為為保證爬模架架下方施工人人員的安全,要要對爬模架做做兩層水平全全封閉,如交交叉作業間的的高度差大于于5個層高時,可可每隔5層設一個硬硬防護平臺,在在平臺上滿鋪鋪50mm厚腳手板,在在腳手板上再再滿鋪18mm厚木面板,并并用安全護網網和密目安全全網做雙層防防護,將作業業面上方完全全封閉,防止止因上方作業業帶來的不安安全因素,進進而保證下方方的施工安全全。(見附圖七)5.5.6本工程外外側架體高度度為20.11m,上架體體最高高度為11米,主承力點點以上的架體體懸臂高度達到9米,為增加架體體穩定性,需需要與結構進進行剛性拉結結固定。確保懸臂高高度小于6mm。(見下圖)5.6施工荷載設計5.6.1爬模處于施工工況況時,上操作作平臺施工荷荷載標準值為為4.0kNN/m2,其中第一一層主操作平平臺為3.0kNN/m2,其他輔助助操作平臺施施工荷載標準準值總和為1.0kNN/m2;下操作平平臺施工荷載載標準值為1.0kNN/m2。5.6.2爬模處于爬升工況況時,上操作作平臺(第一一層)施工荷荷載標準值為為1.0kNN/m2,下操作平臺臺(第四層)施工荷載標標準值為1.0kNN/m2。(見附圖三)5.6.3按照JGJ195-22010要求,爬模模處于施工工工況和爬升工工況時,按7級風力進行行安全計算;;爬模處于停停工工況時,按按9級風力進行行安全計算。6施工準備6.1技術準備6.1.1爬模專業公司與施施工方進行充充分溝通,爬爬模專項方案案按程序審核核批準。6.1.2爬模安裝前對操作作人員、相關關施工人員進進行技術交底底工作。6.1.3進場的爬模產品和和零部件按照照專項方案和和設計要求,經數量核對和質量驗收合格。6.2人員組織6.2.1施工組織領導機構構序號職務職責范圍1執行經理負責整體施工、安安全的實施2生產經理負責同工地其他部部門的總協調調、安裝、操操作、安全檢檢查現場總指指揮3技術負責人負責施工組織方案案的及現場施施工技術的指指導4技術員協助技術負責人對對現場技術進進行落實5安全員全面負責爬模的安安全檢查6工長負責現場安裝、操操作、安全檢檢查、現場人人員的調度施工班長帶領班組成員具體體落實施工任任務兼職安全員負責本班組施工過過程中安全警警戒及檢查電工負責爬模的電氣安安裝及維護爬模安裝由爬模專專業公司負責責技術指導,施工方組織專業施工人員(專業的架子工和木工)和機具進行安裝,負責安裝爬模的施工人員應具備以下素質:(1)從事作業人員必須須年滿18歲,兩眼視視力均不低于于1.0、無色盲、無無聽覺障礙,無無高血壓、心心臟病、癲癇癇、眩暈和突突發性昏厥等等疾病,無其其它疾病和生生理缺陷。(2)熟悉本作業的安全全技術操作規規程,責任心心強,工作認認真負責。(3)正確使用個人防護護用品和采取取安全防護措措施。進入施施工現場,必必須戴好安全全帽,作業時時必須系好安安全帶,使用用工具要放在在工具套內。(4)操作人員必須經過過培訓教育,考考試、體檢合合格后持證上崗。任任何人不得安安排未經培訓訓的無證人員員上崗作業。5.2.2技術、施工人員經經過專業培訓訓,并持有上上崗操作證。6.3機具準備6.3.1爬模出廠前,進行行預組裝和各各項性能試驗驗,驗收合格格后方可出廠廠,做到現場場安裝試機一一次成功。6.3.2施工現場需要配合合的機具和準準備:總包方提供爬爬模到現場后后的運輸安裝裝工具,如塔塔吊等;總包包方應提供施施工用電,功功率大于15千瓦,堆放安裝場場地應開闊平坦。6.3.3機具存放:總包方方負責提供一一間臨時存放放工具和爬模模零配件的倉倉庫。(安裝裝、拆除階段段庫房面積應應不小于25平方米,使用用階段庫房面面積應不小于于15平方米)。7施工工藝及技術要要求7.1爬模安裝7.1.1安裝流程程安裝準備→組裝三三角架→組裝三腳架平臺→吊裝三角架架→組裝上桁架及模模板→吊裝上桁架架及模板→安裝上下換換向盒及液壓壓缸→安裝導軌→安裝液壓系系統→爬模架體安安全防護的安安裝(如安全全網、防墜網網、滅火器、照照明設備等)→安裝質量驗收⑴組裝三腳架及平臺臺準備兩片木板3000mmx22440mmm左右,按照照爬錐中到中中間距擺放在在水平地面上上,保證兩條條軸線絕對平平行,軸線與與木板連線夾夾角90°,兩對角線線誤差不超過過2mm。將三三角架扣放在在木板軸線上上,保證三角角架中到中間間距等于爬第第一次澆筑爬爬錐中到中間間距,兩三角角架對角線誤誤差不超過22mm。安裝裝平臺立桿,用用鋼管扣件連連接,兩三腳腳架間同樣用用鋼管扣件連連接,注意加加斜拉鋼管。拼三角架⑵安裝平臺板平臺要求平整牢固固,在與部件件沖突位置開開孔,以保證證架體使用,并并再次校正兩兩三角架中到到中間距是否否為第一次澆澆筑爬錐中到到中間位置。安裝平臺⑶吊裝三腳架將拼好的架體整體體吊起,平穩穩地掛于第一一次澆筑時預預埋的受力螺螺栓(掛座體體)上,插入入安全插銷。吊裝三角架⑷組裝上桁架及模板板安裝上桁架以及所所有操作平臺臺。先在模板板下墊四根木木梁,然后在在模板上安裝裝主背楞、斜斜撐、挑架,注注意背楞調節節器與模板背背楞的支撐情情況,安裝背背楞扣件,用用鋼管扣件將將挑架連接牢牢固,注意加加斜拉鋼管。斜斜撐用鐵絲和和模板背楞綁綁在一起,防防止在吊起過過程中晃動。平平臺要求平整整牢固,在與與部件沖突位位置開孔,以以保證架體使使用。拼裝桁架、安裝操操作平臺⑸吊裝模板及上桁架架將拼裝好的模板和和架體整體吊吊起,平穩掛掛于第一次澆澆筑時埋好的的受力螺栓(掛掛座體)上,插插入安全插銷銷。利用斜撐撐調節角度,校校正模板。完完成吊裝過程程。吊裝桁架和模板7.1.2安裝技術術要求(1)安裝前的準備工作作主要為:對對預埋件的中中心標高和模模板底標高應應進行抄平確確認;在有門門洞的位置安安裝架體時,應應首先安裝好好門洞支撐架架。(2)安裝三角架、桁架架時,必須使用用鋼管對架體體單元進行連連接,做好剪刀撐,使使架體形成穩穩定結構。(3)安裝預埋件時,爬爬錐孔內抹黃黃油后擰緊高高強螺桿,保保證混凝土不不流進爬錐螺螺紋內,爬錐錐外面用膠帶帶及黃油包裹裹以便于拆卸卸。(4)確保預埋件位置置的正確。預預埋時須依據據“預埋定位圖”中平面預埋埋位置及立面面預埋位置進進行逐點放線線預埋。預埋埋尺寸應滿足足下表要求:項目尺寸要求臨近兩層預埋孔垂垂直偏差小于5mm多層累積預埋孔垂垂直偏差小于20mm同一預埋層兩孔水水平偏差小于5mm7.1.3安裝質量驗收程序序(1)爬模安裝前,施工工方組織監理、專業公公司等相關方方進行技術資資料、結構軸軸線、標高測測量定位,爬模預埋件安安裝位置的檢檢查驗收,符符合要求后進進行安裝。(2)爬模安裝完成,施工方組織監理、專業公司等相關方按照專項方案有關技術參數檢查驗收后方可投入使用。7.1.4安裝質量量驗收內容,見見附表1:液壓爬模安裝裝檢查驗收表表。7.2爬模施工7.2.1施工流程程混凝土澆筑完成→→模板拆模后后移→安裝附墻裝裝置→提升導軌→爬升架體→綁扎鋼筋→模板清理刷刷脫模劑→預埋件固定定在模板上→→合模→澆筑混凝土土。爬升示意意圖如下所示示。7.2.2爬模施工工技術要求(1)合模前將模板清理理干凈,刷好好脫模劑,裝裝好埋件系統統,測量模板拉拉桿孔的位置置,是否與鋼鋼筋沖突,埋件、對拉螺螺栓如和鋼筋筋有沖突時,將將鋼筋適當移移位處理后再再進行合模。(2)用線墜或儀器校正正調整模板垂垂直度,穿好套管、拉拉桿,擰緊每每根對拉螺桿桿。(3)由于操作面不宜使使用布料機進進行混凝土澆筑,經經研究覺得采采用泵管接軟軟管直接進行行澆筑,振搗搗時嚴禁振搗搗棒碰撞受力力螺栓套管或或錐形接頭等等,由混凝土土澆筑專項方方案詳細敘述述。(4)上層混凝土強度達達到10MPa時,由項目目部生產部門門開據提升通通知單,爬模模技術指導與與施工方安全員員共同對架體體系統(包括括架體上的雜雜物,各連接接部位的連接接,及液壓控控制系統等)進進行檢查并填填寫提升前檢檢查記錄表,清清理架體雜物物,符合要求求后方可提升升。提升時現現場在相應樓樓層準備臨時時電箱。(5)爬升架體或提升導導軌時液壓控控制臺應有專專人操作,每每榀架子設專專人看管是否否同步,發現現不同步,及及時通知爬模模專管員調節節液壓閥門進進行控制,液液壓調節閥門門除專人外任任何人不得擅擅動。(6)拆模時,外側支架架先拔出齒輪插插銷,內筒支支架松動后移移螺母,扳動動后移裝置將將模板后移;;后移到位后后,外側支架架插上再插上上齒輪插銷,內內筒支架擰緊緊后移螺母。(7)維護、檢修的內容容:檢查架體體系統的連接接部位和防護護是否符合要要求,否則及及時整改,對對電氣控制系系統要定期調調試,及時更更換易損件。7.2.3施工過程程中每層進行行爬升過程的的安全檢查,符合要求后后進行下道工工序施工。檢檢查表見附表2:液壓爬模爬升升安全檢查記記錄表7.3爬模拆除7.3.1拆除準備(1)爬模拆除條件:當當結構施工完完畢,即可對對爬模進行拆拆除。爬模的的拆除必須經經項目生產經經理、總工程程師簽字后方方可。(2)機械設備:由現現場提供塔吊配合合爬模的拆除除作業。(3)人員組織:專業公公司提供專人人負責爬模拆拆除過程中的的的技術指導導和安全培訓訓工作,總包包方負責爬模模的拆除工作作,應配專業業架子工,爬爬模拆除前,工工長應向施工工人員進行書書面安全交底底。交底接受受人應簽字。(4)爬模拆除時應先清清理架上雜物物,如腳手板板上的砼、砂砂漿塊、U型卡、活動動桿件及材料料。拆除后,要要及時將結構構周圈搭設防防護欄桿。(5)爬模拆除前,先將將進入樓的通通道封閉,并并做醒目標識識,畫出拆除除警戒縣,嚴嚴禁人員進入入警戒線內。7.3.2拆除流程拆除準備→模板拆拆除→模板桁架系系統拆除→導軌→拆除液壓裝裝置及配電裝裝置→液壓控制泵泵站→液壓裝置→拆除附墻裝裝置及爬錐→→主梁三腳架架和吊平臺→→最高一層附附墻裝置及爬爬錐,并修補補好爬錐孔洞洞。(見下圖)7.3.3拆除技術要求⑴用塔吊先將模板拆拆除并吊下。⑵拆除主平臺以上的的模板桁架系系統,用塔吊吊吊下。⑶用塔吊抽出導軌。⑷拆除液壓裝置及配配電裝置。⑸將液壓控制臺的主主平臺跳板拆拆除,吊出液液壓控制泵站站和一些液壓壓裝置。⑹操作人員位于吊平平臺上將下層層附墻裝置及及爬錐拆除并并吊下。⑺用塔吊吊起主梁三三腳架和吊平平臺,起至適適當高度,卸卸下最高一層層附墻裝置及及爬錐,并修修補好爬錐孔孔洞。⑻最后拆除與爬梯或或電梯相連的的架體,操作作人員卸好吊吊鉤、拆除附附墻裝置及爬爬錐,操作人人員從電梯或或爬梯下來后后,再吊下最最后一榀架子子。8爬模施工安全技術術措施8.1爬模產品質量保障障措施8.1.1爬模產品所使用的的各類鋼材、機機電產品均有有產品合格證證,并符合設設計要求,對于受力螺栓、雙埋件件掛座、橫梁鉤頭頭、承重插銷銷、導軌等重重要受力部件件,除應有鋼鋼材生產廠家家產品合格證證及材質證明明外,還應進進行復檢,確保材材料質量符合合安全要求。8.1.2爬模產品出廠前,必必須進行組裝裝調試并驗收收合格,不合合格產品不得得出廠。8.1.3爬模產品進入施工工現場,總包包方組織監理、專業公公司等相關方方對產品驗收收后進行安裝裝。8.2爬模安裝過程安全全技術措施8.2.1安裝前應根據專項項施工方案要要求,配備合合格人員,明明確崗位職責責,并對有關關施工人員進進行安全技術術交底。8.2.2嚴格控制預埋件和和預埋套管的的埋設質量,為保證預埋位置的準確,應用輔助筋將預埋套管與墻體橫向鋼筋焊接固定,防止跑偏。預埋孔位偏差未達到要求的不得進行安裝;預埋孔處墻面必須平整,保證掛座與墻體的充分接觸;螺母必須擰緊以確保附墻座與墻面的充分接觸,安裝完成后由總包方組織相關人員對預埋爬墜的位置及附墻座進行檢查,確保附墻座的安全。8.2.3在結構墻體混凝土強強度超過10Mppa(特殊要要求的另行規規定)后,方可進行爬模安安裝。8.2.4爬模上所有零部件件的連接螺栓栓、銷軸、鎖鎖緊鉤及楔板板必須擰緊和和鎖定到位,經經常插、拔的的零件要用細細鋼絲拴牢。8.2.5主承力點點以上的架體體高度為懸臂臂端,應在爬爬模正常使用用階段將懸臂臂端的中間位位置與結構進進行剛性拉接接固定,以減減少風荷載對對架體的影響響,連接節點點及位置見下下圖:8.2.6每個操作作平臺設置兩兩個滅火器,施工工消防供水系系統緊貼墻面面隨爬模施工工同步設置并并配備消防帶帶及消火栓,見見下圖。8.2.6爬模的的用電采用專專線,并單獨獨配備二級箱箱。8.2.7爬模安安裝完畢后,總包方組織監理、專業公司等相關方(包括負責生產、技術、安全的相關人員),對爬模安裝進行檢查驗收,經驗收合格簽字后方可投入使用。驗收合格后任何人不得擅自拆改,需局部拆改時,應經設計負責人同意,由架子工操作。8.2.8嚴禁在夜間進行架架體的安裝和和搭設工作。8.3爬模施工過程安全全技術措施8.3.1在爬模裝置爬升時,墻體混凝土強度必須大于10MPa。8.3.2禁止超載作業,結結構施工時,爬模施工荷載(限兩層同時作業)小于4kN/m2,嚴禁在操作平臺上堆放無關物品。在操作平臺上進行電、氣焊作業時,應有防火措施和專人看護。8.3.3架體提升完畢后或或清理模板完完畢后,應立立即將架體上上的模板靠近近墻體,并用用模板對拉螺栓將模模板與墻體進進行剛性拉接接,模板上方方的架體應與與鋼筋或鋼結結構做剛性拉拉接,拉接的的水平間距小小于3米,以便在架架體上二層平平臺上進行綁綁筋作業,同同時確保架體體上端有足夠夠的穩定性。8.3.4爬模專職操作人員員在爬模的使用階階段應經常(每每日至少兩次次)巡視、檢檢查和維護爬爬模的各個連連接部位;確確保爬模的各各部位按要求求進行附著固固定。8.3.5非爬模專職操作人員員不得隨便搬搬動、拆卸、操操作爬模上的各種種零配件和電電氣、液壓等等裝備。在爬爬模上進行施施工作業的其其他人員如發發現爬模有異常情情況時,應隨隨時通報爬模模專職操作人人員進行及時時處理。8.3.6六級(含六級)以上上大風應停止止作業,大風風前須檢查架架體懸臂端拉拉接狀態是否否符合要求,大大風后要對架架體做全面檢檢查符合要求求后方可使用用,冬天下雪雪后應清除積積雪并經檢查查后方可使用用。8.3.7每施工3層或施工工進度較慢及及施工暫時停停滯時每個月月都應對掛座座、液壓系統統等進行檢查查保養,以保保證架體的正正常使用。8.3.8施工過程中,由總總包方組織施工技術術人員、安全全員、液壓操操作人員、監監理等進行爬模架架體的檢查,確保施施工過程安全全,內容見附附表3:液壓爬模架架體月檢記錄錄表。8.4爬模提升過程安全全技術措施8.4.1爬模提升時,架體體上不允許堆堆放與提升無關的雜雜物。嚴禁非非爬模操作人人員上爬模架架。8.4.2提升過程中應實行行統一指揮、規規范指令,提提升指令只能能由一人下達達,但當有異異常情況出現現時,任何人人均可立即發發出停止指令令。8.4.3爬模提升到位后,必必須及時按使使用狀態要求求進行附著固固定。在沒有有完成架體固固定工作之前前,施工人員員不得擅自離離崗或下班,未未辦交付使用用手續的,不不得投入使用用。8.4.4遇六級(含六級)以上上大風和大雨雨、大雪、濃濃霧和雷雨等等惡劣天氣時時,禁止進行行提升和拆卸作作業,禁止夜間進行行提升作業。8.4.5正在進行提升作業業的爬模作業面的的正下方嚴禁禁人員進入,并應應設專人負責責監護。8.5爬模拆除過程安全全技術措施8.5.1爬模的拆卸工作須須嚴格按照專專項方案及安安全操作規定定的有關要求求進行。8.5.2爬模的拆除必須經經項目部生產經理、總工程師簽簽字后方可進進行。拆除工工作前對施工工人員進行安安全技術交底底,拆除中途不不得換人,如如更換人員必必須重新進行行安全技術交交底。8.5.3爬模拆除屬于高空空特種作業,從從事高空作業業的人員必須須經過體檢、凡凡患有高血壓壓、心臟病、癲癲癇病、暈高高癥或視力不不夠以及不適適合高空作業業的,不得從從事登高拆除除作業。8.5.4操作人員必須經專專業安全技術術培訓,持證證上崗,同時時熟知本工種種的安全操作作規定和施工工現場的安全全生產制度,不不違章作業。對對違章作業的的指令有權拒拒絕,并有責責任制止他人人違章作業。操操作人員將安安全帶系于墻墻體在臺倉外外一側的墻體體施工鋼管操操作架上,防防止爬模拆除過程程中本身失穩穩造成墜落事事故。8.5.5操作人員必須正確確使用個人安安全防護用品品,必須著裝裝靈便(緊身身緊袖),必必須正確佩帶帶安全帽和安安全帶,穿防防滑鞋。作業業時精力要集集中,團結協協作,統一指指揮。不得“走過擋”和跳躍架子子,嚴禁打鬧鬧玩笑,酒后后上班。8.5.6拆除架體前劃定作業區域范范圍,并設警警戒標識,與與拆除架體無關的人員禁止進進入。拆除架體時應有可靠靠的防止人員員與物料墜落落的措施,嚴嚴禁拋扔物料料。8.5.7遇六級(含六級)以上上大風和雨雪雪天氣、濃霧霧和雷雨天氣氣時,禁止進進行架體的拆拆除工作,并并預先采取加加固架體的措施。禁止夜夜間進行爬模模的拆除工作作。8.5.8拆除工作因故不連連續時,應對對未拆除部分分采取可靠的的固定措施。8.5.9拆除架體的人員應配配備工具套,手手上拿鋼管時時,不準同時時拿扳手,工工具用后必須須放在工具套套內。拆下來來的各種配件件要隨拆、隨隨清、隨運、分分類、分堆、分分規格碼放整整齊,要有防防水措施,以以防雨后生銹銹。8.6爬模安全防護措施施8.6.1架體與墻體的防護護及架體間的的防護爬模設置三層主平平臺(見附圖五),上平臺除除墻體位置外外滿鋪腳手板板,要求腳手手板離混凝土土墻面的距離離不應大于2200mm;主平臺臺滿鋪腳手板板,要求腳手手板離混凝土土墻面的距離離不應大于1100mm;下平臺臺滿鋪腳手板板,要求腳手手板離混凝土土墻面的距離離不應大于1100mm;主平臺和下下平臺與墻體體間間隙用翻翻板封閉。綁筋輔助平臺根據據實際需要,腳腳手板可不滿滿鋪,腳手板板與離墻距離離不超過200mm。外側各片架體間留留有200mm的間間隙,以保證證架體可單獨獨的提升。為為安全防護,在在離架體的空空隙處鋪設翻翻板,當架體體提升時將翻翻板翻開,架架體提升到位位后,應立即即將翻板鋪好好,并用安全全網將各獨立立架體連接好好。外架防護網采用采采用高強度鋼鋼絲網,外掛掛阻燃性安全全網,防風、防防沖擊、防墜墜物,并下設設踢腳板。8.6.2架體各操作平臺的的連接在鋪設架體各層腳腳手板時,在在每個單獨獨獨立的架體水水平位置中間間留800×600mm的洞,預預制爬梯將各各平臺連接,使使架體上下有有一個通道,在在各平臺洞口口處用翻板將將洞口封好,見見附圖中的平平臺詳圖。核心筒內設置一施施工電梯,施施工人員上下下爬模使用馬馬道從五層樓樓面開始搭設設,10層以上馬道道從硬隔離上上搭設,每五五層搭設一個個,施工電梯梯停留五層及及有硬防護隔隔離樓層,其其余樓層不做做停留,馬道道見附圖九。9防雷措施及季節施施工措施爬模架是高聳的金金屬構架,又又緊靠鋼筋混混凝土結構,都都極易遭受雷雷擊,因此避避雷措施十分分重要(防雷雷措施由施工工方負責完成成)。9.1爬模若在相鄰鄰建筑物、構構筑物防雷保保護范圍之外外,則應安裝裝防雷裝置,防防雷裝置的沖沖擊接電電阻阻值不得大于于30Ω。9.2避雷針是簡單易作作的避雷裝置置之一,可用用直徑25~48mm,壁壁厚不小于33mm的鋼管管或直徑不小小于12mmm的圓鋼制作作,頂部削尖尖,設在房屋屋四角升降架架的立桿頂部部,高度大于1m,并將所所有最上層的的大橫桿全部部接通,形成成避雷網絡。9.3在建筑電氣設計中中,隨著建筑筑物主體的施施工,各種防防雷接地線和和引下線都在在同步施工,建建筑物的豎向向鋼筋就是防防雷接地引下下線,所以當當爬模架一次次提升完成時時,在每組架架體上只要找找一到兩處,使使架體良好接接地,就能達達到防雷的目目的。9.4在施工期間如遇有雷雷雨,爬模上上所有人員必必須立即離開開。9.5冬季施工工必須保證混混凝土的入模模溫度及混凝凝土的保溫,泵泵管采取包管管保溫,模板板木工字梁中中間填充聚苯苯板,冬季施施工要嚴格控控制火源,防防止火災發生生。9.6雨季施施工注意對液液壓泵站的防防水工作,在在泵站上面設設置擋雨棚,防防止水進入泵泵站影響正常常運轉,下雨雨禁止進行爬爬升。10總包管理措措施10.1安全全生產管理規規定為了貫徹“安全第第一、預防為為主”的方針,保保障職工的生生命安全和身身體健康,保保障施工生產產的順利進行行,總包方實實行以下管理措施施:(1)分包單位對所涉涉及的分部分分項施工項目目編制相應的的施工組織設設計,經分包包單位技術負負責人審核簽簽字后,交總總包單位審查查、批準。(2)嚴格按施工組織織設計進行施施工,嚴禁未未經審批、擅擅自變更或不不執行經審核核批準的施工工組織設計規規定的安全技技術措施進行行施工作業。10.2過程監監督管理10.2.1分包包單位在施工工期間必須接接受總包方的的檢查、督促促和指導,過過程中對總包包提出的安全全隱患、問題題要及時組織織人員進行整整改。10.2.2總包包單位組織分分包單位相關關人員每周定定期對爬模設設備進行檢查查,做好有關關記錄。發現現問題和隱患患,立即停止止施工,落實實整改,并進進行經常性的的督促、指導導,確保施工工過程的安全全操作。10.2.3分分包方應在階階段施工前組組織對作業內內容進行危險險源辨識,對對重大危險源源制定相應的的管理方案。對對施工中存在在的重大危險險源,必須組組織人員進行行嚴格監控,防防止事故發生生。10.2.4分分包單位對現現場施工人員員按規定提供供符合國家規規定的工人勞勞防用品、安安全設施,確確保施工人員員的施工安全全。10.3資料管管理嚴格根據天津市政政府部門有關關規定建立安安全管理的相相關資料,確確保相關文件件、檢查、驗驗收、教育記記錄齊全。10.4設施驗驗收、使用爬模搭設完成后總總包方按相關關規定及時組組織驗收、檢檢測,嚴禁在在未經驗收或或驗收不合格格的情況下投投入使用。10.5施組審核核分包方負責編制施施工組織設計計,施組必須須經過分包單單位技術負責責人審核簽字字,施組交總總包后,按對對分包方案管管理的要求進進行管理。10.6安全操操作(1)進入施工現場的設設備操作人員員執行JGJ333-20011《建筑機械械施工安全技技術規程》及及有關安全生生產的規章制制度。(2)如發生機械設備事事故,分包方方應保持事故故現場,向上上級報告的同同時,應及時時報告總包。(3)項目部機管員應加加強對機操人人員的安全教教育、督促機機操人員遵紀紀守章、規范范操作。10.7日常檢檢查總包方組織分包單單位有關人對對已驗收使用用的爬模系統統在使用過程程中,不定期期進行檢查,及及時消除隱患患和排除故障障,保持機械械完好。10.8檢查和監監督分包方應接受總包包方的檢查和和監督,每次次爬升過程按按照爬模爬升升檢查記錄表表的相關內容容進行檢查并并記錄在案。11應急預案本預案主要針對爬爬模施工可能能發生的高空空墜落、架體體傾覆、物體體打擊、火災災等緊急情況況的應急準備備和響應。11.1應急組織11.1.1本著“安安全第一,預預防為主”的方針,項項目部建立安安全應急預案案領導小組,全全面處置各類類安全突發事事件工作。應急預案領導小組組:組長:盧經邦(項目目執行經理)副組長:曾仁義(生生產經理)張風儒(技技術負責)吳發光(安全負責)成員:金莙皓、葉維剛、戚戚正高、范韓韓睿、金循航航、賀于全、蔣蔣紅亮、王家家平、曾光11.1.2各組職責責:組長職責:全面負負責項目經理理部應急救援援責任制的組組織工作,為為應急準備及及響應的培訓訓工作提供必必要的資源。副組長職責:落實實各項應急救救援工作,分分配各救援隊隊的具體工作作。組員職責:(1)接警的第一時間間內準確、迅迅速的向項目目經理部應急急救援組發出出事故通知,根根據指揮組指指令及時公司司應急救援指指揮中心發出出事故通知,并并及時將指揮揮中心的各種種指令準確傳傳達到相關部部位。(2)負責在關鍵部位位引導公共組組織順利到達達現場。(3)協助公司級應急急救援通訊組組工作。(4)迅速對事故現場場周圍建立警警戒區域,為為應急救援工工作的物資運運輸、人群疏疏散、救援隊隊伍提供交通通暢通。(5)防止無關人員進進入事故現場場發生不必要要的傷亡或進進行違法活動動。(6)負責項目經理部部級應急救援援的警戒與治治安。(7)協助發出警報、現現場緊急疏散散、人員清點點、傳達緊急急信息、執行行指揮機構的的通告、協助助事故調查。(8)協助公司級應急急救援的警戒戒與治安。(9)盡快控制事故的的發展,防止止事故的蔓延延和進一步擴擴大。(10)迅速搶救傷員及及珍貴財物、資資料。(11)根據現場的實際際情況做出準準確判斷,不不得冒險作業業,為公共急急救組織到達達現場開展急急救工作作好好充分準備。(12)負責項目經理部部級應急救援援的消防和搶搶險。(13)協助公司級應急急救援的消防防和搶險。(14)組織受傷人員的的現場急救。(15)根據受傷的情況況合理安排轉轉送醫院進行行治療。(16)準備必要的急救救器材及藥品品。(17)負責項目經理部部級應急救援援的醫療與衛衛生工作。(18)協助公司級應急急救援的醫療療與衛生職能能。11.2安全應急救援聯系系電話11.2.1急救電話話火警電電話:119匪警電話:110急救中中心:1209999交通事故:12211.2.2項目部有有關人員聯系系電話序號姓名職務電話備注1盧經邦執行經理1338997997782張風儒技術負責1524925998203曾仁義生產經理1860808221074金莙皓技術員1512287446775戚正高安全員1321224552126葉維剛施工員13642072242111.3應急準備措施施11.3.1落實各級級應急準備組組織機構及其其責任制項目經理部應明確確職責,實行行責任制,做做好各項措施施的落實工作作。各項外協協施工單位必必須編制承包包施工范圍內內的應急救援援預案。11.3.2培訓項目安全生產監督督管理部門監監督、指導項項目經理部各各外協施工單單位進行應急急救援預案、有有關安全相關關知識的學習習。各外協施工單位由由項目經理和和安全員組織織,對項目施施工操作人員員進行培訓工工作,培訓內內容包括項目目應急預案、安安全常識及實實際操作等。11.3.3應急準備備措施要點嚴格按照公司《安安全生產與文文明施工實施施細則》的要要求,進行安安全防護、安安全驗收及安安全檢查工作作,避免或減減少高處墜落落事故帶來的的傷害。現場人員應嚴格按按要求配備和和使用個人防防護用品,避避免或減少意意外傷害的發發生。進入施施工現場必須須戴安全帽。備有急救箱及急救救物品,包括括:消炎藥(先先鋒霉素號、氟氟哌酸、痢特特靈等)、解解熱止痛藥(安安痛定、阿斯斯匹林等)、消消毒用品(75%酒精、2%碘酒、0.9%鹽水、1%龍膽紫液、紅紅汞等)、急急救包(內含含無菌敷料、繃繃帶)、擔架架、體溫計等等。緊急事務聯絡員的的手機電話應應24小時開通,隨隨時保證信息息暢通。11.4應急響應措施生產安全事故應急急救援流程見見附圖一11.4.1各種不同同事故的應急急措施:在高處墜落事故中中出現人員傷傷害時,發現現人員應立即即通知項目緊緊急事務聯絡絡員,并及時時通知公司緊緊急事務聯絡絡員,由項目目緊急事務聯聯絡員根據情情況決定是否否撥打120、999、110等求救電話話,條件允許許可直接送往往就近醫院;;在送往醫院院前項目應組組織進行相應應的現場急救救,為傷員爭爭取搶救機會會,挽救生命命。嚴重創傷傷員的現現場急救和轉轉送:(1)迅速使傷員脫離離危險場地,將將其轉移到安安全地帶。(2)保持呼吸道通暢暢。發現窒息息者,應及時時解除其呼吸吸道梗阻和呼呼吸機能障礙礙,可解開傷傷員衣領,清清除其口、鼻鼻、咽、喉部部的異物,采采取半臥位(脊脊柱損傷者除除外);根據據情況,可請請有經驗人員員為其做人工工呼吸。(3)有效止血,防治治休克。大出出血可引起失失血性休克,甚甚至死亡,必必須立即有效效止血,可根根據不同傷情情應用指壓法法、填塞或止止血帶等方法法;對沒有消消化道損傷的的清醒傷員可可給予含鹽飲飲料,少量多多次引用。(4)包扎傷口。即時時包扎傷口可可避免在運送送途中傷口暴暴露,增加感感染機會。稍稍加壓力的包包扎,一般的的出血可以制制止,遇有腸腸脫出、腦膨膨出等內臟脫脫出,應進行行保護性包扎扎(如傷口扣扣上碗、盆等等物后再加壓壓包扎),避避免干燥或受受壓;包扎物物品應用急救救包內的滅菌菌紗布,或清清潔的毛巾、衣衣服、布類等等。(5)保存好斷離的器器官或組織。若若有斷肢、斷斷指(趾)、較較大塊的皮膚膚或組織,應應用盡量干凈凈的干布(最最好為滅菌敷敷料)包裹,裝裝入塑料袋內內,再將塑料料袋置于冰水水中,隨傷員員一起轉送。(6)預防感染并止痛痛。如果施工工工地比較偏偏遠,運送時時間較長,可可以給傷員用用抗生素和止止痛劑,以預預防感染,減減輕痛苦。脊柱損傷的現場急急救:(1)應用硬質擔架或或木板、門板板搬運。(2)先使傷員四肢伸伸直,擔架放放在傷員一側側,兩至三人人扶傷員軀干干,使其成一一整體滾動,移移至擔架上,注注意不要使軀軀干扭轉;禁禁用摟抱或一一人抬頭、一一人抬足的方方法,以免增增加脊柱的彎彎曲,加重椎椎骨和脊髓的的損傷。(3)對頸椎損傷的傷傷員,要有專專人托扶頭部部,沿縱軸向向上略加牽引引,使頭、頸頸隨軀干一同同移動,或由由傷員自己雙雙手托住頭部部,緩慢搬移移;嚴禁隨便便強行搬動頭頭部,傷員躺躺到擔架上后后,用沙袋或或折好的衣服服放在頸的兩兩側加以固定定。觸電事故:發現事事故現場發生生觸電事故,首首先切斷事故故電源、對傷傷員進行搶救救(人工呼吸吸或心臟擠壓壓法),保護護現場,同時時撥打急救中中心電話并疏疏散現場圍觀觀人群,派人人去路口迎接接急救車輛,傷傷員送往醫院院途中搶救工工作不能停止止。11.5應急醫療急救路線線圖急救中心及醫院單單位急救車聯聯系方法急救醫院名稱聯系電話天津市急救中心120天津市塘沽區急救救中心120港口醫院257063488不同傷害部位相應應急救首選醫醫院:受傷部位首選醫院名稱醫院地址聯系電話顱骨損傷港口醫院塘沽區濱海街257063488塘沽區中醫醫院塘沽區杭州道788號258203666第五中心醫院258998677嚴重復雜性骨折第四工程公司職工工醫院塘沽區新港街257959611食物中毒塘沽區衛生防疫站站塘沽區福建路433號258922277燒傷急救中心120一般性創傷就近醫院海晶醫院25387045511.6應急救援裝備及應應急救援藥品品11.6.1為保證發發生突發性事事故時,救援援工作能順利利展開,在施施工現場應準準備好常用的的應急救援裝裝備及藥品等等。11.6.2應急救援援藥品包括::外用藥品::雙氧水、雷雷佛奴爾水、紅紅藥水、碘酒酒、消毒的棉棉簽、藥棉、涼涼油或驅風油油、三角巾、急急救包。口服服藥:人丹、十十滴水、保濟濟丸或藿香正正氣丸、一般般退燒藥品。11.6.3應急救援援裝備見下表表。序號器材設備名稱用途數量單位備注1安全帽個人防護50頂2安全帶個人防護20條3監測儀器應急監測2臺4交通車輛應急運輸2輛5滅火器應急救火40個6急救藥箱應急救護2個7擔架轉運傷員2個8木方、腳手板臨時支護適量11.7爬模施工過程中的的風險和措施施11.7.1安裝過程程(1)預埋孔位不對架體與掛座不能對對應時,首先先檢查架體尺尺寸是否正確確,如架體尺尺寸正確,說說明預埋位置置有所偏差,偏偏差小于300mm可通過過對埋件掛座座上的長圓孔孔調整距離,使使連接板上的的孔位對正,若若孔位偏差過過大則需在墻墻體重新打孔孔并安裝埋件件掛座(因此此每次預埋都都應須嚴格檢檢查)。埋件掛座詳圖(2)預埋件漏埋或失失效如果埋件漏埋或失失效時應采取取以下方式進進行補救:在在預先設置的的預埋件位置置處,用沖擊擊鉆在剪力墻墻上鉆出Φ40的孔洞,將M36的通長螺桿桿穿過墻體,再再用螺母及墊墊圈將其固定定,最后再將將掛座栓接于于M36的通長螺桿桿上,見下圖圖:(3)塔吊掛鉤沒掛緊緊或掛鉤位置置不正確爬模在進行整體吊吊裝前應預先先在地面組裝裝位置進行預預吊裝,解決決掛鉤位置問問題。先將架架體稍稍吊起起,觀察架體體的變形和掛掛鉤是否牢靠靠,確定無誤誤后,方可進進行吊裝。如如吊起后架體體傾斜過大應應將其回落至至地面,重新新選擇掛鉤位位置,待架體體在吊起后沒沒有較大傾斜斜的情況下再再將架體吊裝裝至安裝位置置,并做出標標識,以便下下次吊裝時找找準掛鉤位置置。11.7.2正常使用用過程(1)架體螺栓松動或或被剪斷如螺絲有松動現象象,應立即對對螺栓進行緊緊錮;如螺栓栓被剪斷,應應做臨時固定定并立即更換換螺栓。(2)因超載導致局部部架體變形應立即清理架體上上所有物品,對對局部變形位位置進行暫時時加固,立即即安排更換變變形部件的工工作,做安全全檢查,看其其他部位是否否正常(施工工過程中嚴禁禁架體進行超超載或集中荷荷載作業)。11.7.3提升過程程(1)突遇大風天氣應立即停止架體的的提升作業,切切斷架體提升升所需電源,將將架體上端懸懸挑端進行拉拉接固定,用用鋼管和特制制扣件拉住爬爬模架最上端端大橫桿,待待大風天氣停停止后再進行行提升作業。(2)遇障礙物影響提提升因架體高度較高,在在提升前需進進行聯合檢查查,確認拆除除所有障礙物物、具備提升升條件后方可可進行提升。如如在提升時遇遇障礙物,會會對整個架體體的安全造成成嚴重影響,如如遇事先沒有有發現的障礙礙物,應立即即停止提升,待待拆除障礙物物后方可再進進行提升作業業。(3)液壓缸無法正常常工作在提升過程中當液液壓油缸無法法正常工作時時,應立即使使用可調拉桿桿卸荷到埋件件承重裝置上上,然后更換換液壓油缸。11.7.4拆除過程程(1)突遇大風天氣應立即停止架體的的拆除,將架架體上端懸挑挑端進行拉接接固定,待大大風天氣停止止后再進行拆拆除作業。(2)架體上的墜落物物拆除前嚴格檢查架架體整體穩定定性和清理架架體上的所有有物品,經各各方檢查完畢畢后方可進行行拆除作業。(3)警戒線內有人走走動拆除架體前,事先先應在地面劃劃出拆除警戒戒線,警戒線線內嚴禁通行行,地面應有有人通過對講講機與拆除作作業面的施工工人員進行隨隨時通告,當當警戒線內有有人通行時,應應立即停止架架體的拆除作作業,待地面面安全人員報報告安全后方方可進行拆除除作業。12模板方案12.1木模板體系組組成模板由膠合板、木木工字梁豎肋肋和雙槽鋼背背楞組成,膠膠合板(國產產板)與豎肋肋(木工字梁梁)采用自攻攻螺釘(地板板釘)連接,豎豎肋與橫肋(雙雙槽鋼背楞)采采用連接爪連連接,在豎肋肋的兩側對稱稱設置兩個吊吊鉤。兩塊模模板之間采用用芯帶連接,用用插銷插好,保保證模板的整整體性和連接接質量。模板重量量約為55—60kg每平平米,其中木木梁重量約為為5kg每米。木模板體系的主要特特點為:(1)背楞和木梁采用用連接爪標準準件連接,操操作簡單、方方便、迅速。(2)模板重量輕,剛剛度大,最高高可一次組拼拼至12米高。(3)模板修復方便,模模板面板損壞壞時,只需更更換面板。模板主要構配件見見下表:模板主要構配件序號名稱效果圖1吊鉤2豎肋3橫肋4連接爪5芯帶6芯帶插捎和墊板12.2模板組裝12.2.1模板組裝裝前的準備工工作(1)工具準備:常用用模板組裝工具有::手電鉆、開開孔器、鉆頭頭、批頭、電電刨、電鋸、曲曲線鋸、鋸片片、墨斗、鉛鉛筆、卷尺、角角尺、電鋸、靠靠尺、線墜、油油漆刷、灰刀刀、毛筆、扳扳手、膠槍、氣氣釘槍、氣釘釘等(部分如如圖1)。圖1工具手手電鉆扳手靠尺(按圖中擺放)膠膠槍線墜卷尺(2)輔助材料:油漆漆、玻璃膠、原原子灰、自攻攻螺釘、鐵釘釘、鋼絲等所所用到的材料料。(3)拼裝平臺:搭設設拼裝平臺有有兩種:a.模板正面打自攻螺螺釘,要求平平臺高度200-4000mm,可可選用“工”字鋼,或者者槽鋼搭設平平臺(如圖2);b.模板背面打自攻釘釘,要求平臺臺高度1700-11900mmm(如圖3)。操作平平臺大小根據據施工場地條條件,按模板板尺寸而定。要要求操作平臺臺搭設牢固、安安全、平穩,對對應的各構件件平行而且確確保在同一水水平面上,對對角線長度保保持一致。圖2搭設平臺(適用于于正面上自攻攻螺釘)圖3搭設平臺(適適用于背面上上自攻螺釘)12.2.2模板組裝裝工藝流程(1)組裝背楞:用套管管支撐在兩片片槽鋼中間,螺螺栓穿過槽鋼鋼上的的孔和和套管把它們們連接成整體體背楞。每組組背楞所需的的套管數量及及連接位置均均按設計圖紙(如圖4)。圖4組裝背楞過程(2)放置背楞:按照照圖紙所示間間距把背楞排排放在搭設平平臺上,在背背楞上畫上定定位線,拉準準對角線,讓讓任意兩條背背楞構成的長長方形對角線線相等。圖5組裝木梁過程(3)木梁組裝按圖紙尺寸,先在在背楞兩端各各放一根木工工字梁,畫上上定位線,拉拉準對角線,讓讓兩根木梁構構成的長方形形對角線相等等,然后用連連接爪螺栓固固定。這兩根根木工字梁的的同一端連上上一根細線,作作為基準線,其其他木梁都對對齊這根基準準線排放,并并保證與兩邊邊的木梁平行行,把每根木木梁用連接爪爪固定。在固固定連接爪的的時候,將要要裝吊鉤的木木梁兩側都要要用連接爪,兩兩邊的木梁連連接爪要固定定在木梁內側側,其余的木木梁連接爪的的方向交錯放放置。最后按按圖紙尺寸裝裝上吊鉤(過程如圖5)。特別注意意,在選擇安安裝吊鉤的木木梁時,距吊吊鉤孔距離最最近的木梁腹腹板指接縫應應該大于1..5米;安裝吊鉤鉤時,要用一一塊鋼板和吊吊鉤夾緊木梁梁,然后用螺螺栓固定,鋼鋼板的大小尺尺寸和孔位與與吊鉤的鋼板板一樣。如果模板是背面打打自攻螺釘,在在用連接爪固固定木梁之前前,在同一木木梁上的相應應位置預先固固定三角鐵,三三角鐵的安裝裝不得超出木木梁翼緣平面面,三角鐵之之間的間距最最大不得超過過400mmm。(4)鋪設面板:把四四塊面板先全全鋪好,把尺尺寸量好(如如圖6)。

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