工藝題1制造廠為某乙烯裝置預制的裂解爐輻射爐管結構如圖1-1所示，爐管材質為P91（相當于9Cr1MoVN），輻射爐管的規格Φ73×9mm，焊縫寬度為10mm，焊縫余高為2mm。設計規定每個對接焊接接頭進行100%射線檢測，執行JB/T4730.2-2005《承壓設備無損檢測》，驗收等級為Ⅱ級。請制定該爐管對接焊接接頭的射線檢測工藝。工藝題11

2

可提供的檢測設備和材料有：RF300EG-B2F·2型周向X射線機、Se-75γ射線探傷機（現有活度80Ci）和Ir-192γ射線探傷機（現有活度80Ci）；Agfa-D7、Agfa-D4（膠片規格為360×80mm、120×80mm）。曝光曲線見圖1-2、圖1-3、圖1-4。請將射線檢測工藝參數填寫在提供的工藝卡中（見表1-1），并將射源放置、散射線屏蔽和像質計使用、標記擺放等技術要求填寫在工藝卡說明欄中?？商峁┑臋z測設備和材料有：RF300EG-3

一、射線檢測技術級別：按JB/T4730.2-2005第3.8.1條規定，應采用AB級射線檢測技術。二、B3焊縫透照工藝確定原則及參數：1.透照方式選擇：∵Do=73mm＜100mm，且T=9mm＞8mm，∴按JB/T4730.2-2005第4.1.4條規定，應選擇“小徑管環向對接焊接接頭垂直透照方式重疊成像”。2.透照厚度：W=2T=18mm3.探傷機型號選擇：因工件結構尺寸和射線機的限制，且W=18mm，按JB/T4730.2-2005第4.4.2條規定，采用Se-75射線源。一、射線檢測技術級別：按JB/T4730.4

4.膠片與增感屏選擇：因采用γ射線透照，且工件材質（P91）具有裂紋傾向，按JB/T4730.1-2005第4.2.4條和JB/T4730.2-2005第3.5條的規定，選用T2類膠片（Agfa-D4型膠片）和前、后屏厚度均為0.1mm的鉛箔增感屏。5.像質計型號與像質計靈敏度值確定：因W=18，采用雙壁透照，可實現像質計在射線源側工件表面放置，查JB/T4730.2-2005表6，應識別的像質計絲號為11號，故選用FeⅢ型像質計或Fe11專用像質計。（當將像質計置于膠片側工件表面時，由JB/T4730.2-2005表7得應識別的像質計絲號為12號，故選用FeⅢ型像質計或Fe12專用像質計。）4.膠片與增感屏選擇：因采用γ射線透照，且工5

6.透照焦距：按題規定取F=600mm7.透照次數：按JB/T4730.2-2005第4.1.5條規定，應相隔120°或60°透照3次。8.曝光時間確定：由圖1-3查得W=18mm、F1=700mm時的曝光量E=600Ci·min，∴F2=600mm時的曝光時間t=E（F2/F1）2/A=600×（6/7）2/80=5.5min.9.底片黑度：按JB/T4730.2-2005第4.11.2條的規定，黑度應控制在2.0≤D≤4.0范圍內。6.透照焦距：按題規定取F=600mm6

工藝題2某壓力容器制造廠在制的一臺氮氣穩壓罐，產品編號V-05-04，設計壓力1.2MPa，設計溫度60℃，材質為16MnR，規格為φ2000mm×8mm，其結構如圖2-1所示。該容器殼體對接焊縫采用埋弧自動焊（焊縫總余高2mm），其余為手工電弧焊接（單面焊，焊縫余高2mm）?？商峁┑臋z測設備有：RF-200EG·S2定向X射線機，Ir192γ射線探傷機（現有活度25Ci）和天津Ⅲ型、Ⅴ型膠片（膠片規格360×80mm，200×80mm）（曝光曲線見圖2-2、圖2-3）。請編制對接焊縫B3的射線檢測工藝（可直接填寫在提供的工藝卡中，見表2-1），并將布片要求、標記擺放要求等填寫在說明欄中。B8接管的規格為Φ530×10mm。工藝題2某壓力容器制造廠在制的一臺氮氣穩7

圖3-1氮氣穩壓罐結構示意圖圖3-1氮氣穩壓罐結構示意圖8

解題思路：一、射線檢測技術級別：按JB/T4730.2-2005第3.8.1條規定，應采用AB級射線檢測技術。二、檢測比例與驗收等級確定：因該容器為一類低壓分離容器，按《壓力容器安全技術監察規程》第84條和87條及GB150-1998第10.8.2.2條的規定，檢測比例≥20%（檢測長度≥0.2πDO=0.2×3.14×2016=1266mm），驗收等級為JB/T4730.2-2005第5.1條中的Ⅲ級。解題思路：9

三、B3焊縫透照工藝參數：1.透照方式選擇：按JB/T4730.2-2005第4.1.1條規定，在可以實施的情況下應選用單壁透照方式。為便于操作，選擇“環向焊接接頭源在外單壁透照方式”。2透照厚度：T=8mm3探傷機型號選擇：因T=8mm，按JB/T4730.2-2005第4.4.2條規定，采用RF-200FG·S2射線機。4膠片與增感屏選擇：JB/T4730.2-2005第3.2條和表1的規定，對于X射線透照，可選用天津Ⅲ型膠片和前、后屏厚度均為0.03mm的鉛箔增感屏。5.像質計型號與像質計靈敏度值確定：因T=8，采用單壁透照，可實現像質計在射線源側工件表面放置，查JB/T4730.2-2005表5，應識別的像質計絲號為13號，故像質計型號選用FEⅢ。6.透照焦距：按題規定取F=800mm三、B3焊縫透照工藝參數：10

7.透照次數與一次透照長度：∵b=T+2=10mm，f=F-b=790mmT/DO=8/2016=0.0039；DO/f=2016/790=2.55，∴查JB/T4730.2-2005圖D.3，得B3焊縫100%檢測時應透照的次數N=17（次）一次透照長度L3=πDO/N=3.14×2016÷17=372.5mm。因L3＞360mm（提供的膠片長度），考慮搭接長度及操作誤差，取一次透照長度L3’=340mm。按B3焊縫長度20%檢測應透照次數[N]=0.2πDO/L3’=3.7次，取整數得[N]=4次。又：按GB150-1998第10.8.2.2條的規定，焊縫交叉部位和以開孔中心為圓心、1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的焊接接頭應全部檢測，其檢測長度可計入局部檢測長度之內。即：B3與A2交叉部位必須透照一次，B3因涉及B8接管開孔區而必須透照的焊縫長度為1098mm，應透照4次，則B3共應透照5次，總檢測長度=5×340=1700＞1266mm，符合檢測比例的要求。7.透照次數與一次透照長度：∵b=T+2=111

1.2專用工藝卡的形式舉例①儲氣罐②分氣包1.2專用工藝卡的形式舉例12

產品名稱儲氣罐焊接種類簡體：埋弧焊：手工焊

圖號——坡口形式X型

材質16MnR檢查比例簡體：100%；接管：≥20%

板厚簡體16mm;接管：12mm法規及制造標準“容規”，GB150

外徑1532mm方法及評定標準JB4730AB級，Ⅲ級合格

透照示意及片定位圖（略）

膠片牌號T—Ⅲ透照對象簡體接管

膠片尺寸360m×80mm序號及焊縫類別I縱縫Ⅱ環縫Ⅲ縱縫Ⅳ環縫

增感屏Pb0.03/0.1射線機型號ILXY2515ⅡCXXH2505ⅢLXY2515ⅣCXY2515

像質要求黑度范圍1.5~3.5焦點尺寸，mm44134444

像質計型號10/16焦點、工件距離mm582777586586

應顯絲最小值簡體：0.32mm工件、膠片距離mm18181414

像質計位置接管：0.25mm管電壓，kV180200175165

注意事項Ⅲ縱縫Ⅳ環縫管電流,mA1051010

窗口加0.2mmPb板暗袋背面襯暴光時間，min23.522

（消“邊蝕”）1mmpb板透照方式源外片內法中心內透法源外片內法源外片內法

（防背散射）分斷婁N5;615110

備注

一次透照長度L3mm300320.9200133.2

焊縫長度，mm340014438.72001332

攝片數（張）5+615×312編制人及資格

審核人及資格

日期

日期

產品名稱儲氣罐焊接種類簡體：埋弧焊：手工焊

13

2RT工藝編制的要點2.1一般縱縫、環縫的RT工藝編制要點選定正確的透照方式；當確定透照方式后，焦距較小時關注是否滿足最小焦距要求；正確計算透照壁厚（余高考慮）；所選用的射線設備曝光曲線的正確使用（設備可承受的電壓最大值、雙壁單影的電壓確定）；焦距變化時的曝光時間的確定；像質計指數的確定；根據膠片規格正確計算劃線分段數量；計算一次透照長度;總的攝片張數。

2RT工藝編制的要點14

2.2變截面焊縫的RT工藝編制要點工件本身的截面厚度不均勻的工件成為變截面工件，其焊縫即為變截面焊縫；當變截面的厚度比大于1.4時,可以為屬于大厚度比試件。實際工作中的大厚度比試件包括余高較高的薄板對接焊縫試件、小口徑管試件、角焊縫試件,以及不等厚板對接。

除“2.1”以外,在RT工藝編制時還應注意以下要點:1.適當提高管電壓技術。尤其是厚度變化比較小,且連續變化的對接焊縫。L增加，ΔD下降。2.采用雙膠片技術（異速、同速疊加）。厚度變化不是較大。3.補償技術。補償技術是指用補償塊、補償粉、補償泥、補償液等填補工作較薄部分。2.2變截面焊縫的RT工藝編制要點15

2.3橢圓封頭拼接焊縫的RT工藝編制要點除“2.1”以外,在RT工藝編制時還應注意以下要點:1.橢圓封頭拼接焊縫，成形后須對直邊及直邊與第一曲率半徑r1的圓弧過渡區,第一曲率半徑rl與第二曲率半徑r2的圓弧過渡區進行攝片。一般在封頭拼縫每端至少應拍2張片子。（因為避免透照距離、截面厚度在有效被檢區內變化不致過大）2.由于余高是磨平的,透照前要用石筆在封頭內外側對應劃出焊縫寬度、長度范圍,并在被檢區兩端貼附焊縫寬度識別標記。2.3橢圓封頭拼接焊縫的RT工藝編制要點16

2.4焊縫長度小于膠片長度時的RT工藝編制要點除“2.1”以外,在RT工藝編制時還應注意以下一個要點:必須采用同材質、同厚度的兩塊工裝板（屏蔽作用）夾在焊縫長度兩端。因為散射線“邊蝕”現象嚴重。如容器接管縱縫或大鍛件法蘭對接環縫。2.4焊縫長度小于膠片長度時的RT工藝編制要17

2.5小徑管對接環縫的RT工藝編制要點。1.透照方式為雙壁雙影；2.確定是可采用橢圓成像[壁厚≤8mm，焊縫寬度≤管子外徑/4（mm）]，還是采用垂直透照重疊成像；3.橢圓成像時計算偏心距，以控制橢圓開口寬度在一倍焊縫寬度左右；4.計算透照次數：①橢圓成像時當壁厚/外徑≤0.12時，透照2次（相隔90O）；當壁厚/外徑＞0.12時，透照3次（相隔120O或60O）。②重疊成像時，垂直透照3次（相隔120O或60O）。③由于結構原因（如焦距不能滿足）不能進行多次透照時，采取有效措施（雙膠片技術、高電壓短時間、窗口加濾波板等）擴大缺陷可檢出范圍，可透照1次（橢圓或垂直成像均可）。5.注意像質計指數值隨像質計的放置位不同而要求不一樣。（放源側還是膠片側，并做出標記）。2.5小徑管對接環縫的RT工藝編制要點。18

2.6多個工件一次透照的RT工藝編制要點。1.周向透照布置射源置于圓心；2.常規透照布置工件于以射源為圓心，以焦距為半徑的圓周上，中心射線束垂直指向透照區中心；3.各個工件之間加隔離鉛板，防止工件之間的散射線；4.膠片暗合后面必須使用背防護面鉛板。5.透照的工件數量受到有效透照區的限制，即焦距的限制。2.6多個工件一次透照的RT工藝編制要點。19

2.7球罐γ射線全景曝光的RT工藝編制要點γ射線全景曝光是將射源置于球形容器中心，對等徑位置焊縫進行360O一次曝光成像的技術，用這種方法一次攝片可達數百至上千張，是一種效率很高、經濟效益顯著的拍片方法。1.γ源盡量選用活度較大的射源，使曝光時間控制在24小時之內，曝光時間過長不但影響其他作業，而且灰霧度增加。2.選用T2或T1類別的膠片，膠片規格選360X100。3.劃線，應選擇在球殼板運抵現場且未組吊上去之前，內外面對應劃線。

2.7球罐γ射線全景曝光的RT工藝編制要點20

4.布片、收片、暗室處理均必須按編號順序進行。5.曝光時間的計算（計算尺）、試驗片的摘取時間及間隔的確定。6.拍片死區的補拍（下極板拼縫、人孔接管對縫）。7.夏季拍片注意高溫影響。8.警戒區大小的計算、作業人員的安全管理。4.布片、收片、暗室處理均必須按編號順序進行21

3RT工藝編制的實例3.1某鍋爐制造廠生產的電站鍋爐集箱如圖1所示，產品編號G2000-1，設計壓力P=4.3MPa，設計溫度t=336℃，材料12Cr1MoV，幾何尺寸見圖1。焊接方法為氬弧焊封底，埋弧自動焊蓋面，焊縫余高2mm?，F要求用Ir192γ射線機對B1焊縫進行射線檢測，請按JB/T4730-2005的規定，編制如表1要求的焊縫《射線照相工藝卡》。Ir192的初始強度I0=50Ci，已使用100天，焦點尺寸3×3mm，曝光曲線見圖2。

3RT工藝編制的實例22

23

(圖2Ir192曝光曲線)(圖2Ir192曝光曲線)24

產品編號G2000-1產品名稱集箱產品類別鍋爐部件規格φ508×25材料12Cr1MoV焊接方法氬弧焊/埋弧自動焊執行標準JB/T4730.2-2005照相等級驗收等級探傷設備型號YTS-1焦點尺寸3×3mm檢測時機膠片牌號膠片規格360×100mm增感屏像質計型號像質指數底片黑度顯影液配方顯影時間顯影溫度焊縫編號焊縫長度(mm)檢測比例(%)穿透厚度W(mm)透照方式焦距F(mm)一次透照長度L3(mm)底片數N(張)源強度Ci曝光時間(min)B1

透照布置示意圖：（請用圖示畫出射線源、膠片、像質計、位置標記的擺放位置等）標記擺放及安全要求：產品編號G2000-1產品名稱集箱產品類別鍋25

照相等級AB驗收等級Ⅱ檢測時機焊后24hrs（因為材料12Cr1MoV）膠片牌號天津Ⅴ（因為γ射線，T1或T2類，天津Ⅴ屬T2）增感屏鉛0.1/0.1mm像質計型號Ⅲ(10-16)底片黑度≥2.0(不分X\γ底片)顯影液配方天津配方顯影時間5min顯影溫度20±2℃焊縫長度508X3.14=1595檢測比例100%透照厚度25mm

（按JB/T4730）透照方式中心內透焦距508/2=254mm(最小L1≥10?d?b2/3=10?3?(25+2)2/3=270mm,按JB/T4730中心內透方式時,最小焦距可減50%,即135mm)一次透照長度1595mm(有人選320mm?)底片張數1595/320=4.98=5(張)(焊縫總長/膠片有效長度)源強度19.8Ci(A2=A1?(1/2)1/2=50?(0.5)100/75=19.8)曝光時間1.36min(E2=E1?(F2/F1)2=150(查曲線)?[(508/2)/600]2=26.9)T=26.9/19.8=1.36照相等級底片黑度（按JB/T4730）(焊縫26

預祝大家取得好成績！謝謝合作！再見！

27

工藝題1制造廠為某乙烯裝置預制的裂解爐輻射爐管結構如圖1-1所示，爐管材質為P91（相當于9Cr1MoVN），輻射爐管的規格Φ73×9mm，焊縫寬度為10mm，焊縫余高為2mm。設計規定每個對接焊接接頭進行100%射線檢測，執行JB/T4730.2-2005《承壓設備無損檢測》，驗收等級為Ⅱ級。請制定該爐管對接焊接接頭的射線檢測工藝。工藝題128

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可提供的檢測設備和材料有：RF300EG-B2F·2型周向X射線機、Se-75γ射線探傷機（現有活度80Ci）和Ir-192γ射線探傷機（現有活度80Ci）；Agfa-D7、Agfa-D4（膠片規格為360×80mm、120×80mm）。曝光曲線見圖1-2、圖1-3、圖1-4。請將射線檢測工藝參數填寫在提供的工藝卡中（見表1-1），并將射源放置、散射線屏蔽和像質計使用、標記擺放等技術要求填寫在工藝卡說明欄中?？商峁┑臋z測設備和材料有：RF300EG-30

一、射線檢測技術級別：按JB/T4730.2-2005第3.8.1條規定，應采用AB級射線檢測技術。二、B3焊縫透照工藝確定原則及參數：1.透照方式選擇：∵Do=73mm＜100mm，且T=9mm＞8mm，∴按JB/T4730.2-2005第4.1.4條規定，應選擇“小徑管環向對接焊接接頭垂直透照方式重疊成像”。2.透照厚度：W=2T=18mm3.探傷機型號選擇：因工件結構尺寸和射線機的限制，且W=18mm，按JB/T4730.2-2005第4.4.2條規定，采用Se-75射線源。一、射線檢測技術級別：按JB/T4730.31

4.膠片與增感屏選擇：因采用γ射線透照，且工件材質（P91）具有裂紋傾向，按JB/T4730.1-2005第4.2.4條和JB/T4730.2-2005第3.5條的規定，選用T2類膠片（Agfa-D4型膠片）和前、后屏厚度均為0.1mm的鉛箔增感屏。5.像質計型號與像質計靈敏度值確定：因W=18，采用雙壁透照，可實現像質計在射線源側工件表面放置，查JB/T4730.2-2005表6，應識別的像質計絲號為11號，故選用FeⅢ型像質計或Fe11專用像質計。（當將像質計置于膠片側工件表面時，由JB/T4730.2-2005表7得應識別的像質計絲號為12號，故選用FeⅢ型像質計或Fe12專用像質計。）4.膠片與增感屏選擇：因采用γ射線透照，且工32

6.透照焦距：按題規定取F=600mm7.透照次數：按JB/T4730.2-2005第4.1.5條規定，應相隔120°或60°透照3次。8.曝光時間確定：由圖1-3查得W=18mm、F1=700mm時的曝光量E=600Ci·min，∴F2=600mm時的曝光時間t=E（F2/F1）2/A=600×（6/7）2/80=5.5min.9.底片黑度：按JB/T4730.2-2005第4.11.2條的規定，黑度應控制在2.0≤D≤4.0范圍內。6.透照焦距：按題規定取F=600mm33

工藝題2某壓力容器制造廠在制的一臺氮氣穩壓罐，產品編號V-05-04，設計壓力1.2MPa，設計溫度60℃，材質為16MnR，規格為φ2000mm×8mm，其結構如圖2-1所示。該容器殼體對接焊縫采用埋弧自動焊（焊縫總余高2mm），其余為手工電弧焊接（單面焊，焊縫余高2mm）。可提供的檢測設備有：RF-200EG·S2定向X射線機，Ir192γ射線探傷機（現有活度25Ci）和天津Ⅲ型、Ⅴ型膠片（膠片規格360×80mm，200×80mm）（曝光曲線見圖2-2、圖2-3）。請編制對接焊縫B3的射線檢測工藝（可直接填寫在提供的工藝卡中，見表2-1），并將布片要求、標記擺放要求等填寫在說明欄中。B8接管的規格為Φ530×10mm。工藝題2某壓力容器制造廠在制的一臺氮氣穩34

圖3-1氮氣穩壓罐結構示意圖圖3-1氮氣穩壓罐結構示意圖35

解題思路：一、射線檢測技術級別：按JB/T4730.2-2005第3.8.1條規定，應采用AB級射線檢測技術。二、檢測比例與驗收等級確定：因該容器為一類低壓分離容器，按《壓力容器安全技術監察規程》第84條和87條及GB150-1998第10.8.2.2條的規定，檢測比例≥20%（檢測長度≥0.2πDO=0.2×3.14×2016=1266mm），驗收等級為JB/T4730.2-2005第5.1條中的Ⅲ級。解題思路：36

三、B3焊縫透照工藝參數：1.透照方式選擇：按JB/T4730.2-2005第4.1.1條規定，在可以實施的情況下應選用單壁透照方式。為便于操作，選擇“環向焊接接頭源在外單壁透照方式”。2透照厚度：T=8mm3探傷機型號選擇：因T=8mm，按JB/T4730.2-2005第4.4.2條規定，采用RF-200FG·S2射線機。4膠片與增感屏選擇：JB/T4730.2-2005第3.2條和表1的規定，對于X射線透照，可選用天津Ⅲ型膠片和前、后屏厚度均為0.03mm的鉛箔增感屏。5.像質計型號與像質計靈敏度值確定：因T=8，采用單壁透照，可實現像質計在射線源側工件表面放置，查JB/T4730.2-2005表5，應識別的像質計絲號為13號，故像質計型號選用FEⅢ。6.透照焦距：按題規定取F=800mm三、B3焊縫透照工藝參數：37

7.透照次數與一次透照長度：∵b=T+2=10mm，f=F-b=790mmT/DO=8/2016=0.0039；DO/f=2016/790=2.55，∴查JB/T4730.2-2005圖D.3，得B3焊縫100%檢測時應透照的次數N=17（次）一次透照長度L3=πDO/N=3.14×2016÷17=372.5mm。因L3＞360mm（提供的膠片長度），考慮搭接長度及操作誤差，取一次透照長度L3’=340mm。按B3焊縫長度20%檢測應透照次數[N]=0.2πDO/L3’=3.7次，取整數得[N]=4次。又：按GB150-1998第10.8.2.2條的規定，焊縫交叉部位和以開孔中心為圓心、1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的焊接接頭應全部檢測，其檢測長度可計入局部檢測長度之內。即：B3與A2交叉部位必須透照一次，B3因涉及B8接管開孔區而必須透照的焊縫長度為1098mm，應透照4次，則B3共應透照5次，總檢測長度=5×340=1700＞1266mm，符合檢測比例的要求。7.透照次數與一次透照長度：∵b=T+2=138

1.2專用工藝卡的形式舉例①儲氣罐②分氣包1.2專用工藝卡的形式舉例39

產品名稱儲氣罐焊接種類簡體：埋弧焊：手工焊

圖號——坡口形式X型

材質16MnR檢查比例簡體：100%；接管：≥20%

板厚簡體16mm;接管：12mm法規及制造標準“容規”，GB150

外徑1532mm方法及評定標準JB4730AB級，Ⅲ級合格

透照示意及片定位圖（略）

膠片牌號T—Ⅲ透照對象簡體接管

膠片尺寸360m×80mm序號及焊縫類別I縱縫Ⅱ環縫Ⅲ縱縫Ⅳ環縫

增感屏Pb0.03/0.1射線機型號ILXY2515ⅡCXXH2505ⅢLXY2515ⅣCXY2515

像質要求黑度范圍1.5~3.5焦點尺寸，mm44134444

像質計型號10/16焦點、工件距離mm582777586586

應顯絲最小值簡體：0.32mm工件、膠片距離mm18181414

像質計位置接管：0.25mm管電壓，kV180200175165

注意事項Ⅲ縱縫Ⅳ環縫管電流,mA1051010

窗口加0.2mmPb板暗袋背面襯暴光時間，min23.522

（消“邊蝕”）1mmpb板透照方式源外片內法中心內透法源外片內法源外片內法

（防背散射）分斷婁N5;615110

備注

一次透照長度L3mm300320.9200133.2

焊縫長度，mm340014438.72001332

攝片數（張）5+615×312編制人及資格

審核人及資格

日期

日期

產品名稱儲氣罐焊接種類簡體：埋弧焊：手工焊

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2RT工藝編制的要點2.1一般縱縫、環縫的RT工藝編制要點選定正確的透照方式；當確定透照方式后，焦距較小時關注是否滿足最小焦距要求；正確計算透照壁厚（余高考慮）；所選用的射線設備曝光曲線的正確使用（設備可承受的電壓最大值、雙壁單影的電壓確定）；焦距變化時的曝光時間的確定；像質計指數的確定；根據膠片規格正確計算劃線分段數量；計算一次透照長度;總的攝片張數。

2RT工藝編制的要點41

2.2變截面焊縫的RT工藝編制要點工件本身的截面厚度不均勻的工件成為變截面工件，其焊縫即為變截面焊縫；當變截面的厚度比大于1.4時,可以為屬于大厚度比試件。實際工作中的大厚度比試件包括余高較高的薄板對接焊縫試件、小口徑管試件、角焊縫試件,以及不等厚板對接。

除“2.1”以外,在RT工藝編制時還應注意以下要點:1.適當提高管電壓技術。尤其是厚度變化比較小,且連續變化的對接焊縫。L增加，ΔD下降。2.采用雙膠片技術（異速、同速疊加）。厚度變化不是較大。3.補償技術。補償技術是指用補償塊、補償粉、補償泥、補償液等填補工作較薄部分。2.2變截面焊縫的RT工藝編制要點42

2.3橢圓封頭拼接焊縫的RT工藝編制要點除“2.1”以外,在RT工藝編制時還應注意以下要點:1.橢圓封頭拼接焊縫，成形后須對直邊及直邊與第一曲率半徑r1的圓弧過渡區,第一曲率半徑rl與第二曲率半徑r2的圓弧過渡區進行攝片。一般在封頭拼縫每端至少應拍2張片子。（因為避免透照距離、截面厚度在有效被檢區內變化不致過大）2.由于余高是磨平的,透照前要用石筆在封頭內外側對應劃出焊縫寬度、長度范圍,并在被檢區兩端貼附焊縫寬度識別標記。2.3橢圓封頭拼接焊縫的RT工藝編制要點43

2.4焊縫長度小于膠片長度時的RT工藝編制要點除“2.1”以外,在RT工藝編制時還應注意以下一個要點:必須采用同材質、同厚度的兩塊工裝板（屏蔽作用）夾在焊縫長度兩端。因為散射線“邊蝕”現象嚴重。如容器接管縱縫或大鍛件法蘭對接環縫。2.4焊縫長度小于膠片長度時的RT工藝編制要44

2.5小徑管對接環縫的RT工藝編制要點。1.透照方式為雙壁雙影；2.確定是可采用橢圓成像[壁厚≤8mm，焊縫寬度≤管子外徑/4（mm）]，還是采用垂直透照重疊成像；3.橢圓成像時計算偏心距，以控制橢圓開口寬度在一倍焊縫寬度左右；4.計算透照次數：①橢圓成像時當壁厚/外徑≤0.12時，透照2次（相隔90O）；當壁厚/外徑＞0.12時，透照3次（相隔120O或60O）。②重疊成像時，垂直透照3次（相隔120O或60O）。③由于結構原因（如焦距不能滿足）不能進行多次透照時，采取有效措施（雙膠片技術、高電壓短時間、窗口加濾波板等）擴大缺陷可檢出范圍，可透照1次（橢圓或垂直成像均可）。5.注意像質計指數值隨像質計的放置位不同而要求不一樣。（放源側還是膠片側，并做出標記）。2.5小徑管對接環縫的RT工藝編制要點。45

2.6多個工件一次透照的RT工藝編制要點。1.周向透照布置射源置于圓心；2.常規透照布置工件于以射源為圓心，以焦距為半徑的圓周上，中心射線束垂直指向透照區中心；3.各個工件之間加隔離鉛板，防止工件之間的散射線；4.膠片暗合后面必須使用背防護面鉛板。5.透照的工件數量受到有效透照區的限制，即焦距的限制。2.6多個工件一次透照的RT工藝編制要點。46

2.7球罐γ射線全景曝光的RT工藝編制要點γ射線全景曝光是將射源置于球形容器中心，對等徑位置焊縫進行360O一次曝光成像的技術，用這種方法一次攝片可達數百至上千張，是一種效率很高、經濟效益顯著的拍片方法。1.γ源盡量選用活度較大的射源，使曝光時間控制在24小時之內，曝光時間過長不但影響其他作業，而且灰霧度增加。2.選用T2或T1類別的膠片，膠片規格選360X100。3.劃線，應選擇在球殼板運抵現場且未組吊上去之前，內外面對應劃線。

2.7球罐γ射線全景曝光的RT工藝編制要點47

4.布片、收片、暗室處理均必須按編號順序進行。5.曝光時間的計算（計算尺）、試驗片的摘取時間及間隔的確定。6.拍片死區的補拍（下極板拼