1、中國石油云南1000萬噸/年煉油項目 1/57中國石油油云南110000萬噸/年煉油油項目壓力罐區區球罐安安裝工程程無損檢測測施工方案案P95111-224000-077-LYJCC-CMMS-000011版本編制日期期編制人施工單位位審核施工單位位批準（加蓋單單位公章章）總承包單單位 審定 總總承包單單位批準準（加蓋單單位公章章） 3/57目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc384540023 第一章編編制說明明 PAGEREF _Toc384540023 h 3 HYPERLINK l _Toc384540024 第二章編編制依據據 PAGEREF _Toc

2、384540024 h 3 HYPERLINK l _Toc384540025 第三章工工程概況況 PAGEREF _Toc384540025 h 3 HYPERLINK l _Toc384540026 第一節工工程簡介介 PAGEREF _Toc384540026 h 3 HYPERLINK l _Toc384540027 第四章施施工準備備 PAGEREF _Toc384540027 h 5 HYPERLINK l _Toc384540028 第一節施施工現場場準備 PAGEREF _Toc384540028 h 55 HYPERLINK l _Toc384540029 第二節施施工技術術

3、準備 PAGEREF _Toc384540029 h 66 HYPERLINK l _Toc384540030 第五章施施工方法法 PAGEREF _Toc384540030 h 7 HYPERLINK l _Toc384540031 第一節施施工程序序 PAGEREF _Toc384540031 h 7 HYPERLINK l _Toc384540032 第二節施施工方法法 PAGEREF _Toc384540032 h 14 HYPERLINK l _Toc384540033 1.衍射射時差法法超聲波波檢測（TOFD）工藝 PAGEREF _Toc384540033 h 14 HYPERL

4、INK l _Toc384540034 2.焊縫縫超聲檢檢測（UUT）工工藝 PAGEREF _Toc384540034 h 211 HYPERLINK l _Toc384540035 3.球殼殼板超聲聲波檢測測工藝 PAGEREF _Toc384540035 h 226 HYPERLINK l _Toc384540036 4.磁粉粉檢測（MT）工藝 PAGEREF _Toc384540036 h 28 HYPERLINK l _Toc384540037 5.滲透透檢測（PT）工藝 PAGEREF _Toc384540037 h 31 HYPERLINK l _Toc384540038 6.射

5、線線檢測（RT）工藝 PAGEREF _Toc384540038 h 32 HYPERLINK l _Toc384540039 7.理化化檢驗工工藝 PAGEREF _Toc384540039 h 344 HYPERLINK l _Toc384540040 第六章質質量保證證與質量量控制 PAGEREF _Toc384540040 h 335 HYPERLINK l _Toc384540041 第一節質質量保證證體系 PAGEREF _Toc384540041 h 335 HYPERLINK l _Toc384540042 第二節質質量要求求和保證證質量的的措施 PAGEREF _Toc384

6、540042 h 335 HYPERLINK l _Toc384540043 第三節質質量檢驗驗計劃 PAGEREF _Toc384540043 h 335 HYPERLINK l _Toc384540044 第七章 HSEE措施 PAGEREF _Toc384540044 h 366 HYPERLINK l _Toc384540045 第一節危危險因素素識別與與風險評評價、控控制措施施 PAGEREF _Toc384540045 h 36 HYPERLINK l _Toc384540046 第二節工工作風險險分析（JSA） PAGEREF _Toc384540046 h 38 HYPERLI

7、NK l _Toc384540047 第三節 HSEE管理技技術措施施 PAGEREF _Toc384540047 h 39 HYPERLINK l _Toc384540048 第四節 HSEE控制措措施 PAGEREF _Toc384540048 h 399 HYPERLINK l _Toc384540049 第五節安安全消防防技術措措施 PAGEREF _Toc384540049 h 400 HYPERLINK l _Toc384540050 第六節應應急響應應 PAGEREF _Toc384540050 h 40 HYPERLINK l _Toc384540051 第一節文文明施工工內容

8、 PAGEREF _Toc384540051 h 440 HYPERLINK l _Toc384540052 第二節文文明施工工保證措措施 PAGEREF _Toc384540052 h 400 HYPERLINK l _Toc384540053 第九章工工程防護護 PAGEREF _Toc384540053 h 42 HYPERLINK l _Toc384540054 第一節防防護內容容 PAGEREF _Toc384540054 h 42 HYPERLINK l _Toc384540055 第二節防防護措施施 PAGEREF _Toc384540055 h 42 HYPERLINK l _

9、Toc384540056 第十章資資源需求求計劃 PAGEREF _Toc384540056 h 442 HYPERLINK l _Toc384540057 第一節人人力資源源計劃 PAGEREF _Toc384540057 h 442 HYPERLINK l _Toc384540058 第二節施施工機具具計劃 PAGEREF _Toc384540058 h 442 HYPERLINK l _Toc384540059 附圖1 PAGEREF _Toc384540059 h 443 57/57第一章 編制說說明本無損檢檢測施工工技術方方案適用用于我公司司承攬的的“中國石石油云南南10000萬噸噸

10、/年煉煉油項目目壓力罐區區球罐安安裝工程程”中球罐罐無損檢檢測的施工。第二章 編制依依據中國石石油云南南10000萬噸噸/年煉煉油項目目無損檢檢測招標標文件及及附件鍋爐壓壓力容器器無損檢檢測人員員資格考考試規則則承壓設設備無損損檢測 JBB/T447300.15-220055衍射時時差法超超聲檢測測NBB/T4470113.110-220100(JBB/T447300.100-20010)碳素鋼鋼和中低低合金鋼鋼火花源源原子發發射光譜譜分析方方法GGB/TT 43336-20002金屬布布氏硬度度試驗 GGB/TT2311-20002金屬里里氏硬度度試驗適適用范圍圍GB/T1773944-19

11、998球形儲儲罐施工工及驗收收規范 GB50094-2010鋼制球球形儲罐罐 GGB1223377-20010洛陽中中油檢測測工程有有限公司司質量管管理手冊冊及程序序文件Q/CNTNDT.C01C32-2010A電離輻輻射防護護與輻射射源安全全基本標標準 GGB1888711-20002石油天天然氣集集團公司司健康、安安全與環環境管理理體系Q/SY/1002.12007施工現現場臨時時用電安安全技術術規范JGJ 46-2005承壓設設備焊接接工藝評評定 NBB/T4470114-220111固定式式壓力容容器安全全技術監監察規程程TSSGR000044-20009壓力容容器 GBB1500.1

12、GB1150.4-20011第三章 工程概概況第一節工工程簡介介1.工程程名稱： 中中國石油油云南110000萬噸/年煉油油項目壓壓力罐區區2.建設設規模：中國石油油云南110000萬噸/年煉油油項目投投資額為為1,9333,4222萬元,煉油項項目的建建設內容容包括1100001004t/a原油油加工成成套工藝藝裝置以以及與之之配套的的油品儲儲運、公公用工程程及輔助助工程等等設施。3.建設設地點：中國石油油云南110000萬噸/年煉油油項目位位于云南南省昆明明市安寧寧工業園園區。廠廠區處于于草鋪鎮鎮境內，東東距安寧寧市西部部新城區區6.885公里里，距昆昆明市滇滇池附近近的民族族村277.2

13、公公里。廠廠區北側側與云南南省天然然氣化工工集團公公司下屬屬企業和和安寧-楚雄高高速公路路相鄰，東東、西、南南三側為為丘陵地地帶。新新建廠外外公路與與3200國道、安安楚高速速公路相相連。4.主要要檢測工工程量：我公司承承擔壓力力罐區中中24臺球罐的無損檢測測施工，其中大大連金鼎鼎石油化化工機器器有限公公司安裝裝12臺，鞍鞍山鋼制制壓力容容器有限限公司安安裝122臺球罐罐。244臺球罐罐壁厚分別別為26mmm、377mm、444mmm、488mm；材材質分別別為Q337R（220臺）、007MnnNiMMoDRR(4臺臺)；球球罐主體對接接焊縫長長30000m33約為5228.227644米/

14、臺臺，20000m3約為3990.1128米米/臺；具體情情況詳見見表3-1檢測測工程實實物量表表和表33-2球球罐焊縫縫分布及及長度表表。表3-11檢測工程程實物量量表設備名稱稱材質規格尺寸寸承建單位位臺數催化液化化氣罐Q3700RS1880000*444鞍山鋼制制壓力容容器有限限公司2輕C4罐罐Q3455RS1880000*266鞍山鋼制制壓力容容器有限限公司2催化液化化氣罐Q3700RS1880000*488鞍山鋼制制壓力容容器有限限公司1催化液化化氣罐Q3700RS1880000*444鞍山鋼制制壓力容容器有限限公司1其它液化化氣罐Q3455RS1880000*488鞍山鋼制制壓力容容

15、器有限限公司2其它液化化氣罐Q3455RS1880000*266鞍山鋼制制壓力容容器有限限公司4聚合級丙丙烯球罐罐07MnnNiMMoDRRS1880000*455大連金鼎鼎石油化化工機器器有限公公司4丙烷球罐罐Q3700RS1557000*377大連金鼎鼎石油化化工機器器有限公公司2加氫裂化化輕石腦腦油球罐罐Q3455RS1880000*266大連金鼎鼎石油化化工機器器有限公公司4精制輕石石腦油球球罐Q3455RS1880000*266大連金鼎鼎石油化化工機器器有限公公司2表3-22球罐焊縫縫分布及及長度表表序號產品名稱臺數厚度(mm)直徑(mm)材質焊縫分類焊縫數量每臺焊縫縫長度（米米）1

16、30000m3球罐22臺26444548180000Q3700R QQ3455R上極極中中板2條8.411672=166.8332上極極側側板4條1.455314=5.81224上極極邊邊板4條7.699324=300.77728上極環1條41.00161=411.0116上溫帶板板20條5.5113720=1100.2774大環1條55.8851=555.855赤道板20條8.6664320=1733.2886下極環1條41.00161=441.0016下極極邊邊板4條7.699324=330.777288下極極側側板4條1.455314=55.81124下極極中中板2條8.411672=1

17、16.8832合計63條/臺累計長度度：5228.227644米/臺臺220000m3球罐2臺3715700007MnnNiMMoDRR上極極中中板2條8.55542=117.1108上極極側側板4條7.27704=229.008上極極邊邊板4條1.58844=66.3336上極環1條39.331=339.33赤道板20條10.332420=2066.488下極環1條39.331=339.33下極極邊邊板4條1.58844=66.3336下極極側側板4條7.27704=229.008下極極中中板2條8.55542=117.1108合計44條/臺累計長度度：3990.1128米米/臺說明：檢檢測

18、容器器共計224臺；檢測焊焊縫長度度共計：124402.3377米；每每臺容器器的縫數數量按照照理論推推算數量量（外徑徑算）；（以實實際為準準）；第四章 施工準準備第一節 施工現現場準備備檢測人員員：1） 從從事檢測測的人員員應當按按照相關關安全技技術規范范要求，獲獲得特種種設備無無損檢測測人員相相關專項項資格，方方可從事事相應資資格等級級規定的的檢測工工作，并并負相應應的技術術責任。2）檢測測人員應應熟悉國國家、行行業、本本公司的的有關標標準、規規范和規規章，具具有實際際檢測經經驗并掌掌握一定定的鍋爐爐、壓力力容器、壓壓力管道道結構及及制造基基礎知識識。3）檢測測報告、檢檢測工藝藝（工藝藝卡

19、）等等技術文文件的編編制、審審核、批批準、簽簽發人員員應按本公公司質量量管理體體系文件件要求執執行。檢測設備備：根據本工工程進度度和檢測測量的要要求采用用的主要要檢測設設備見表表4-11檢測設設備表。表4-11檢測設設備表序號設備名稱稱數量要求1TOFDD儀器3臺探頭、楔楔塊、手手動掃查查裝置、編編碼器、探探頭線等等2數字超聲聲波儀器器2臺直探頭、斜斜探頭、探探頭線等等3X射線機機4臺300KKV射線線機4臺4觀片燈2臺臺式冷光光源5密度計1臺臺式數字字顯示6洗片機1臺自動7磁粉機4臺交流便攜攜式磁軛軛8黑光燈4臺便攜式檢測器材材：根據本工工程檢測測量的要要求采用用的主要要檢測材材料備見見表4

20、-2檢測材料料表。4-2檢檢測材料料表序號材料名稱稱數量要求1TOFDD對比試試塊3塊T30、TT43、盲盲區測試試試塊2TOFDD焊縫模模擬試塊塊4塊T26、TT37、TT44、TT483UT試塊塊4塊CSK-A、CCSK-A、CCB-1、CCB-24像質計40個板20個個、管220個5PT試塊塊2個A型和BB型各11個6MT靈敏敏度試片片20片A1-330/1100 (155片)、CC-155/500(155片)7UT耦合合劑工業化學學漿糊8RT膠片片AGFAA-C779機洗顯、定定影套藥藥AGFAA套藥10磁粉膏250支支黑色11磁粉液300桶桶 熒光12滲透劑500罐罐EP-SST噴罐

21、罐式13顯像劑10000罐ED-SST噴罐罐式14清洗劑20000罐ER-SST噴罐罐式檢測條件件：現場設施施,有暗室、評評片室、辦辦公室、設設備器材材室等。檢測對象象應經形形狀尺寸寸和外觀觀質量檢檢查合格格后，方方可進行行相應檢檢測。3）檢測測時機，特殊條件下的焊接接頭及有延遲裂紋傾向的材料應在焊接完成后36小時后進行無損檢測。還應應考慮熱熱處理狀狀態。設設計文件件有要求求的，按按規定的的時機進進行無損損檢測。4）施工工技術員員及施工工班組應應對被檢檢部位及及時準確確標識（球球罐有罐罐號、焊焊縫編號號、檢測測位置編編號等），無無損檢測測人員根根據工件件標識進進行檢測測。及時時進行跟跟蹤檢查查

22、，避免免漏檢。5）需要要檢測的部位，打打磨應符符合檢測測的標準準。架子子等輔助助設置應應符合HHSE管管理相應應標準。第二節 施工技技術準備備1.檢測測技術要要求：本工程中中球罐主主體對接接焊縫采采用1000%TTOFDD+1000%UUT復驗驗，焊縫縫清根采采用PTT、焊縫縫表面采采用MTT（球罐罐內側熒熒光磁粉粉，外側側黑磁粉粉）、對對接焊縫縫抽查采采用RTT。具體體情況見見表4-3無損檢檢測技術術要求。表4-33無損檢檢測技術術要求工件名稱檢測方法檢測部位位檢測比例檢測標準合格級別別球罐TOFDD球殼對接接接頭100%JB/TT47330.110UT復驗TOOFD100%JB/TT473

23、30.33球殼板抽抽查（周周邊）20%PT對接焊縫縫氣刨清清根100%JB/TT47330.55MT熱處理前前球殼上上所有對對接、角角接焊縫縫及熱影影響區內內外表面面，柱腿腿與球殼殼連接焊焊縫、拆拆除的吊吊裝、安安裝卡具具焊跡、返返修補焊焊及及熱熱影響區區1500mm范范圍；100%JB/TT47330.55水壓試驗驗后球殼殼上所有有對接焊焊縫丁字字口、角角接焊縫縫及熱影影響區內內外表面面，柱腿腿與球殼殼連接焊焊縫、拆拆除的吊吊裝、安安裝卡具具焊跡、返修補焊焊及及熱熱影響區區1500mm范范圍；20%測厚球殼板抽抽查20%RT球殼對接接接頭20%JB/TT47330.222.檢測測工藝卡卡編制

24、：接到委托托后，根根據委托托內容和和技術要要求，編編制相應應的檢測測方法（TOFD、UT、MT、PT、RT）專用工藝卡。第五章 施工方方法第一節 施工程程序無損檢測測程序嚴嚴格按球球罐無損損檢測程程序文件件和焊接接施工方方案要求求執行。TOFDD檢測工工作程序序檢測人員、設備器材確認接受檢測委托單復核檢測部位及準備測試工藝試驗（聲場、盲區、橫向裂紋）編制工藝卡檢測設備調校靈敏度測定現場操作及記錄圖譜分析、評定及記錄發放返工單返工簽發檢測報告報告、圖譜、記錄、工藝試驗報告、工藝卡存檔交付顧客統計工作量復查或擴探交付班組過程監督審核審核委托單不符合要求不合格現場操作檢測結果評定 及記錄簽發檢測報告

25、交付客戶復核部位檢測準備接受檢測委托單復查或擴探返工外觀檢查合格過程監督審核交付工作班組編制工藝卡檔案室統計工作量委托單儀器調校靈敏度測定審核檢測人員設備確定超聲波檢檢測工作作程序 超聲波檢檢測工作作程序圖圖磁粉檢測測工作程程序 審核委托單不符合要求不合格現場操作檢測結果觀察、評定及記錄簽發檢測報告交付客戶復核部位檢測準備接受檢測委托單復查或擴探返工外觀檢查合格過程監督審核交付工作班組編制工藝卡檔案室統計工作量委托單儀器測試磁懸液配制靈敏度測試審核檢測人員設備確定磁粉檢測測工作程程序圖滲透檢測測工作程程序審核委托單不符合要求不合格預清洗、滲透、清洗、顯象觀察評定及記錄簽發檢測報告交付客戶復核部

26、位檢測準備接受檢測委托單復查或擴探返工外觀檢查合格交付工作班組編制工藝卡檔案室統計工作量委托單審核檢測人員設備確定過程監督審核滲透檢測測工作程程序圖射線檢測測工作程程序審核委托單不符合要求不合格射線透照檢測暗室處理底片評定及審核簽發檢測報告交付客戶復核部位檢測準備廢片或擴探返工外觀檢查合格編制工藝卡檔案室統計工作量委托單審核射線防護檢測委托單檢測人員設備確定過程監督審核射線檢測測工作程程序圖6. 理理化試驗驗流程圖圖審核現場操作試驗結果評判 及記錄委托單檔案室簽發試驗報告統計工作量審核交付客戶過程監督設備校準委托單不符合要求復核部位檢測準備試驗人員設備確定接受委托單編制工藝卡不合格理化試驗驗工

27、作程程序圖第二節 施工方方法1.衍射射時差法法超聲波波檢測（TOFFD）工藝檢測前文文件資料料準備：提供球罐罐設計圖圖紙、名名稱、編編號、類類別、材材質、坡坡口尺寸寸角度、焊縫長度、焊接工藝、熱處理方式等相關資料。1.2檢檢測設備備、器材材和材料料：所使用的的TOFFD檢測測設備、器器材和材材料應能能滿足NNB/TT470013.10的的要求。1.2.1探頭頭、楔塊塊：進行TOOFD檢檢測時，根根據被檢檢工件厚厚度選擇擇探頭和和楔塊角角度見表表5-1表5-11 探頭頭選擇和和設置工件厚度度(mm）檢測分區區數深度范圍圍（mm）標稱頻率率(MHzz)聲束角度度( )晶片直徑徑(mm)264481

28、0T56077061.2.2掃查查裝置：探頭夾持持部分能能調整和和設置探探頭中心心間距，在在掃查時時保持探探頭中心心間距和和相對角角度不變變。1.2.3試塊塊:1)對比比試塊靈敏度校校準應采采用表5-2所列平平面對比比試塊進進行檢測測校準： 表5-22 平面面對比試試塊規格格及適用用范圍序號對比試塊塊厚度mmm規格mmm適用工件件厚度mmm1 T300150200030mmm23333mmm2 T433150200043mmm33448mmm2）模擬擬試塊儀器調節節校準完完成后，應應在模擬擬焊縫上上進行工工藝效驗驗，模擬擬試塊制制作采用用與被檢檢件同材材質，按按表5-3所列模模擬試塊塊對檢測測

29、工藝進進行驗證證試驗。 表5-3模擬試試塊規格格及適用用范圍序號模擬試塊塊厚度mmm規格mmm適用工件件厚度mmm1T26400360026mmm262T37400360026mmm373T44400360026mmm444T48400360026mmm483）專用用試塊在確定掃掃查方式式和掃查查次數前前，采用用下表55-4所列專專用試塊塊對TOOFD檢檢測盲區區進行實實際測定定。 表表5-4專用試試塊規格格序號專用試塊塊厚度mmm規格mmm1T402003600404）耦合合劑：選用水或或化學漿漿糊，應注意意實際檢檢測用的的耦合劑劑應與檢檢測校準準時的耦耦合劑相相同。1.3檢檢測前準備1.3

30、.1編制制專用檢檢測工藝藝卡：1）檢測測前，應應根據技技術工藝藝要求并并結合被被檢工件件具體情情況編制制TOFFD專用用檢測工工藝卡。2）按制制定的TTOFDD專用檢測測工藝卡要要求，在在模擬焊焊縫試件件上進行行工藝驗驗證。1.3.2檢測測區域的的確定：1）檢測測區域高高度為工工件厚度度。2）檢測測區域寬寬度，若焊縫縫實際熱熱影響區區經過測測量并記記錄，檢檢測區域域寬度為為兩側實實際熱影影響區各各加上66mm的的范圍；若未知知焊縫實實際熱影影響區，檢檢測區域域寬度為為焊縫本本身再加加上焊縫縫熔合線線兩側各各10mmm的范圍圍。焊縫檢測測區域見見圖5-1所示示。圖5-11檢測區區域示意意圖3）檢

31、測測區域，按表5-5不同厚度的檢測區域進行掃查。表5-55不同厚厚度檢測測區域厚度坡口形式式坡口角度坡口高度度鈍邊間隙焊縫寬度度熱影響區寬度檢測區域域寬度26mmm不對稱X型外55內60外16 mm內內8mmm2mm2mm外19mmm內112mmm8mm外35mmm內228mmm37mmm外23 mm內內12mmm2mm2mm外26mmm內116mmm10mmm外46mmm內336mmm44mmm外27 mm內內15mmm2mm2mm外30mmm內119mmm10mmm外50mmm內339mmm45mmm外28mmm內115mmm2mm2mm外31mmm內119mmm10mmm外51mmm內3

32、39mmm48mmm外30mmm內116mmm2mm2mm外33mmm內220mmm10mmm外53mmm內440mmm1.3.3檢測測盲區高高度的確確定：1）TOOFD檢檢測前，應應根據探探頭PCCS的設設置及通通過計算算或試驗驗測定其其掃查面面表面盲盲區和底底部盲區區高度，并并在專用用檢測工工藝中注注明。2）底部部盲區高高度計算算值： 依據據被檢工工件厚度度、被檢檢焊縫區區域的寬寬度、兩兩探頭中中心距離離（PCCS）值通過過公式計計算得到到表5-6所示示底部偏偏離盲區區高度值值。表5-66底部偏偏離盲區區高度值值表序號工件厚度度楔塊角度度PCS掃查面底部檢測測區域寬寬度底部偏離離盲區高高度

33、126mmm6059mmm外側內28mmm1.7mmm內側外35mmm2.7mmm237mmm84mmm外側內36mmm1.966mm內側外46mmm3.277mm344mmm99mmm外側內39mmm1.955mm內側外50mmm3.255mm445mmm101mmm外側內39mmm1.911mm內側外51mmm3.322mm548mmm108mmm外側內40mmm1.888mm內側外53mmm3.355mm1.3.4補充充無損檢檢測方法法：在采用TTOFDD檢測的的同時，可可采用UUT進行行復驗和和橫向缺缺陷檢測測，UTT操作方方法按制制定的超超聲波檢檢測工藝藝進行。1.3.5掃查查方式：

34、1)非平平行掃查查，一般般作為初初始的掃掃查方式式，用于于缺陷的的快速探探測以及及缺陷長長度、缺缺陷自身身高度的的測定，可可大致測測定缺陷陷深度；見圖55-32)偏置置非平行行掃查，作作為初始始的掃查查附加方方式，主主要解決決底部盲盲區，檢檢測時應應明確此此時探頭頭對稱中中心相對對焊縫中中心的偏偏移方向向、偏移移量。檢檢測前應應根據探探頭對設設置、實實測聲束束寬度值值和初始始掃查方方式，在在檢測工工藝中注注明檢測測覆蓋區區域。見見圖5-43)平行行掃查，一一般針對對已發現現的缺陷陷進行，可可精確測測定缺陷陷自身高高度和缺缺陷深度度以及缺缺陷相對對焊縫中中心線的的偏移，并并為缺陷陷定性提提供更多

35、多信息。見見圖5-5XXX1.3.6掃查查形式方方式及掃掃查次數數的確定定：本工藝規規定為了了保證焊焊縫檢測測區域得得到TOOFD有有效的覆覆蓋，減減小掃查查面盲區區和底部部盲區，采采用雙面面掃查方方式。由于本本工程所所有球罐罐大坡口口在外側側，小坡坡口在內內側，所所以每條條焊縫應應采用不不少于33次TOOFD掃掃查，具具體形式式如下：1）罐外外側掃查查，由表表5-66（底部部偏離盲盲區高度度值表）可可知，應采用用一次非非平行掃掃查方式式進行TTOFDD檢測。3）罐內內側掃查查，由表表5-66（底部部偏離盲盲區高度度值表）可可知，應采用用應采用用左右各各一次偏偏置非平平行掃查查。偏心距距離一般

36、般按經驗驗值（11/4底底部檢測測寬度）或或理論計計算值，并并在專用用檢測工工藝注明明。推薦使使用偏移移距離見見表5-7掃查查方式和和掃查參參數推薦薦表所示示。表5-77掃查方方式和掃掃查參數數推薦表表序號工件厚度度掃查位置置掃查方式式掃查次數數偏移距離離126mmm罐外側非平行掃掃查10罐內側偏置非平平行掃查查2左8mmm右8mmm237mmm罐外側非平行掃掃查10罐內側偏置非平平行掃查查2左11mmm右111mmm344mmm罐外側非平行掃掃查10罐內側偏置非平平行掃查查2左12mmm右112mmm445mmm罐外側非平行掃掃查10罐內側偏置非平平行掃查查2左12mmm右112mmm548

37、mmm罐外側非平行掃掃查10罐內側偏置非平平行掃查查2左13mmm右113mmm1.4.檢測系系統設置置和校準準1）探頭頭-122dB聲聲場測試試： 每項項作業前前，應對對所選擇擇的探頭頭進行-12ddB聲場場進行測測試，確確定深度度覆蓋和和底部寬寬度覆蓋蓋范圍。2）探頭頭中心間間距的設設定：a.掃查查時，探探頭中心心距離設設置為該該探頭對對的聲束束交點位位于覆蓋蓋區域的的2/33深度處處。對于于非平行行掃查發發現的接接近最大大允許尺尺寸的缺缺陷或需需要了解解缺陷更更多信息息時，建建議對于于缺陷部部位改變變探頭設設置進行行非平行行掃查、偏偏置非平平行掃查查、平行行掃查或或脈沖反反射法超超聲檢測

38、測。見圖圖5-2b.兩探探頭中心心距離計計算公式式:PCCS=22S=11.3Ttg，推薦薦使用PPCS值值見表55-7不不同厚度度PCSSZ值表表。 表5-7不同同厚度PPCSZZ值表楔塊角度度60工件厚度度26mmm37mmm44mmm45mmm48mmm兩探頭中中心距離離（PCCS）59mmm84mmm99mmm101mmm108mmm3） AA掃描時時間窗口口設置:a.檢測測前應對對檢測通通道的AA掃描時時間窗口口進行設設置。b.時間間窗口起起始位置置應設置置為直通通波到達達接收探探頭前00.5uus以上上，時間間窗口的的終止位位置為變變形波到到達接受受探頭后后0.55us以以上。 4

39、）靈敏敏度設置置：1）檢測測前應設設置檢測測通道的的靈敏度度。 2）靈敏敏度設置置方法：a.采用用對比試試塊。當當采用對對比試塊塊上的標標準反射射體設置置靈敏度度時，需需要將較較弱的衍衍射信號號波幅設設置為滿滿屏高的的4080%，并在在實際掃掃查時進進行表面面耦合補補償。5）掃查查增量設設置：工件厚度度在12mmmt150mm范范圍內時時, 掃掃查增量量最大值值為1.0mmm；6）編碼碼器校準準：1)檢測測前應對對位置編編碼器進進行校準準。2)校準準方法是是使掃查查器移動動一定距距離儀器器顯示位位移與實實際位移移進行比比較，其其誤差應應小于11%。7）深度度校準1)采用用對比試試塊進行行深度校

40、校準；2)深度度校準應應保證深深度測量量誤差不不大于工工件厚度度的1或0.5mmm（取較較大值）。3）對于于曲面或或非平面面工件的的縱向焊焊接接頭頭，應對對深度校校準進行行必要的的調節。1.5現現場條件件；1.5.1掃查查面打磨磨要求：1）在實實施TOOFD檢檢測前，先先將焊縫縫內外掃掃查面清清理干凈凈，有助助于掃查查裝置的的移動和和探頭的的耦合，掃掃查表面面上應無無油漆層層、飛濺濺、凹坑坑、氧化化皮等，表表面打磨磨光潔度度為6.3umm。2）“TT和Y”型對接接焊縫，應應將焊縫縫內外余余高打磨磨與母材材高度一一致，有有助于掃掃查裝置置的移動動和探頭頭的耦合合，打磨磨長度見見圖5-3所示示。圖

41、5-33“T和YY”型對接接焊縫打打磨寬度度示意圖圖掃查面打打磨寬度度，焊縫內內外兩側側各打磨磨寬度按按表5-8要求求范圍進進行打磨磨。表5-88掃查面面打磨寬寬度序號工件厚度度打磨寬度度(內外外)126mmm左1300mm 右1130mmm237mmm左1855mm 右1185mmm344mmm、455mm左1200mm 右1120mmm448mmm左1200mm 右1120mmm1.5.2分段段要求:檢測前，對對焊縫內內外側進進行分段段劃線，縱縱焊縫由由上至下下，環焊焊縫按順順時針方方向進行行，并標標注焊縫縫編號及及順序號號，分段段方式及及掃查方方向要求求在球罐罐排版圖圖上標注注。具體分段

42、段尺寸和和數量見見下表55-9TTOFDD掃查分分段表：表5-99球罐焊焊縫TOOFD掃掃查分段段表球罐容積積焊縫分類類焊縫數量量每條焊縫縫長度分段尺寸寸分段數量量編號30000m3上極極中中板2條外84117mmm10522mm80-17-88上極極側側板4條外76993mmm10999mm70-16-77上極極邊邊板4條外14554mmm726mmm20-11-22上極環1條外410020mmm10255mm400-139-40上溫帶板板20條外55114mmm11033mm50-14-55大環1條外558850mmm10166550-154-55赤道板20條外86664mmm108338

43、0-17-88下極環1條外41002mmm10866340-133-34下極極邊邊板4條外14554mmm726mmm20-11-22下極極側側板4條外76993mmm10999mm70-16-77下極極中中板2條外84117mmm10522mm80-17-8820000m3上極極中中板2條外85554mmm10700mm80-17-88上極極側側板4條外72770mmm10399mm70-16-77上極極邊邊板4條外15884mmm792mmm20-11-22上極環1條外393300mmm10088mm390-138-39赤道板20條外103324mmm10333mm100-19-110下極

44、環1條外393300mmm10088mm390-138-39下極極邊邊板4條外15884mmm792mmm20-11-22下極極側側板4條外72770mmm10399mm70-16-77下極極中中板2條外85554mmm10700mm80-17-88說明：該該表分段段尺寸為為罐外側側尺寸，罐罐內側按按內弧長長度進行行。1.5.3環境境溫度要要求：1）檢測測校準與與實際檢檢測間的的溫度差差應控制制在200內。2）采用用常規探探頭和耦耦合劑時時，工件件的表面面溫度范范圍為00500之內。超超出該溫溫度范圍圍，可采采用特殊殊探頭或或耦合劑劑，但應應在實際際檢測溫溫度下的的對比試試塊上進進行設置置和校

45、準準。1.5.4環境境、安全全、電氣氣設備噪噪聲要求求1）應確確保檢測測環境安安全，盡盡量在沒沒有噪聲聲和干擾擾源的情情況下進進行檢測測。有利利于檢測測順利進進行和現現、場檢檢測分析析。2）有焊焊接進行行時，不不能進行行檢測，易易干擾檢檢測結果果和判定定。3)有噪噪聲和干干擾源的的情況下下,進行行檢測時時不能用用現場電電源，應應使用蓄蓄電池。1.6.檢測：1.6.1對大大坡口側側采用非非平行掃掃查，對對小坡口口側采用用左、右右偏置非非平行掃掃查。1.6.2掃查查時，應確保探探頭的運運動軌跡跡與擬掃掃查路徑徑間的誤誤差不超超過探頭頭中心間間距的110。1.6.3對縱焊縫在在長度方方向進行行分段掃

46、掃查時，則各各段掃查查區的重重疊范圍圍至少為為20mmm。對對于環焊焊縫，掃掃查停止止位置應應越過起起始位置置至少220mmm。1.6.4掃查查過程中中應密切切注意波波幅狀況況。若發發現直通通波、底底面反射射波、材材料晶粒粒噪聲或或波型轉轉換波的的波幅降降低122dB以以上或懷懷疑耦合合不好時時，應重重新掃查查該段區區域。若若發現直直通波滿滿屏或晶晶粒噪聲聲波幅超超過滿屏屏高200時，則則應降低低增益并并重新掃掃查。1.6.5掃查查時應保保證掃查查速度maxx，可根根據公式式計算；一般不不超過550mmm/s。公式：maxx=PRRFX /N，maxx最最大掃查查速度，mmm/ss；PRF激發

47、發探頭的的脈沖重重復頻率率，Hz；X設置的的掃查增增量值，mmm；N設設備的信信號平均均次數1.6.6若焊焊縫中可可能存在在橫向缺缺陷時，采采取措施施使超聲聲波聲束束與焊縫縫橫截面面形成一一定的傾傾角進行行檢測。1.6.7 檢檢測系統統復核1）檢測測過程中中檢測設設備開停停機或更更換部件件時，進進行復核核。2）檢測測人員有有懷疑時時，進行行復核。3）檢測測結束時時，進行行復核。4）復核核要求：a.若初初始設置置和校準準時采用用了對比比試塊，則則在復核核時應采采用同一一試塊。b.若為為直接在在工件上上進行的的靈敏度度設置，則則應在工工件上的的同一部部位復核核。c.若復復核時發發現初始始設置和和校

48、準的的參數偏偏離，則則按表55-10的規規定執行行糾正。表5-110 偏偏離和糾糾正靈敏度16dBB不需要采采取措施施，必要要時可通通過軟件件糾正26dBB應重新設設置，并并重新檢檢測上次次校準以以來所檢檢測的焊焊縫深 度度1偏離00.5mmm或板板厚的22（取取較大值）不需要采采取措施施2偏離00.5mmm或板板厚的22（取取較大值）應重新設設置，并并重新檢檢測上次次校準以以來所檢檢測的焊焊縫位 移移15%不需要采采取措施施25%應對上次次校準以以來所檢檢測的位位置進行行修正1.7. 數據據文件的的命名規規則1.7.1數據據文件的的命名應應有：工工程編號號、罐號、焊焊縫編號號、（縱縱焊縫掃掃

49、查時：外側加加W,內內側加NN，左偏偏置加ZZ,右偏偏置加ZZ；環焊焊縫掃查查時：外外側加WW,內側側加N，上上偏置加加S,下下偏置加加X）等。 如：工工程編號號+罐號號+焊縫縫編號+掃查部部位號(0-11NZ)1.7.2對返返工復檢檢部位應應加返工工標記和和次數（即即R1nn）。1.8.現場檢測測記錄1.8.1檢測測前應繪繪制示意意圖，包包括工件件編號、焊焊縫編號號、分段段檢測位位置編號號、檢測測面區分分標志。1.8.2分段段受檢焊焊縫應有有分段標標識，起起始點用用“0”表示，掃掃查方向向用箭頭頭“”表示，并并用記號號筆劃定定，標識識應對掃掃查無影影響。1.8.3檢測測完成后后繪制檢檢測部位

50、位圖，作作為原始始記錄(有TOOFD現現場掃查查記錄、圖圖譜評定定記錄)。1.8.4TOOFD檢檢測發現現母材中中影響檢檢測結果果的反射射體，應應予以記記錄。1.9檢檢測數據據分析和和解釋1.9.1檢測測數據的的有效性性評價1)分析析數據之之前應對對所采集集的數據據進行評評估以確確定其有有效性，應應滿足如如下要求求：2)數據據是基于于掃查增增量的設設置而采采集的；3)采集集數據量量滿足所所檢測焊焊縫長度度的要求求；4)數據據丟失量量不得超超過整個個掃查的的5%，且且不允許許相鄰數數據連續續丟失。5)采集集的數據據量應滿滿足以下下要求：各段掃掃查區的的重疊范范圍至少少為200mm。對對于環焊焊縫

51、，掃掃查停止止位置應應越過起起始位置置至少220mmm。6)信號號波幅改改變量應應在122dB以以上范圍圍之內。7)若數數據無效效，應糾糾正后重重新進行行掃查。1.9.2缺陷陷評定分分類，按按照JBB/T447300.100第111.3條條進行；1.9.3缺陷陷測量，按按照JBB/T447300.100第111.4條條進行；1.9.4缺陷陷評定與與質量分分級，按按照JBB/T447300.100第133條進行行；1.100檢測記記錄、報報告和資資料存檔檔1.100.1檢檢測記錄錄要求1）檢測測時，對對每個TTOFDD掃描圖圖像都應應保存在在儀器的的存儲器器內，檢檢測結束束后應對對每個掃掃TOF

52、FD描圖圖像中的的缺陷進進行評定定。2）對不不合格缺缺陷在焊焊縫缺陷陷處用記記號筆清清晰標注注出來，并并標劃出出缺陷斷斷面位置置圖。3）繪制制出檢測測部位示示意圖，以以實測的的可追溯溯性；不不同部位位的焊縫縫缺陷記記錄標注注方法要要清楚。1.100.2資料保保存1）檢測測記錄和和檢測報報告應按按規定要要求進行行保存。除除常規檢檢測報告告外，還還應印出出焊縫缺缺陷 部部位TOOFD記記錄和掃掃描圖，所所有掃查查記錄和和TOFFD圖像像應保存存在光盤盤中一并并提交存存檔。2）記錄錄、報告告的填寫寫應符合合質量量管理手冊冊、記記錄控制制程序、產產品控制制程序等等要求。3）檢測測人員應應按照質質量管理

53、理手冊的的要求編編制、審審核、簽簽發檢測測報告。4）檢測測資料應應至少保保存7年年，其存存檔應滿滿足檔檔案管理理規定的的要求。電子版檢測資料應做好備份、防盜等工作。2.焊縫縫超聲檢檢測（UUT）工工藝2.1設設備和探探頭 a）所所使用的的檢測設設備、器器材和材材料應能能滿足JJB/TT470013.3-220055的要求求。b)探頭頭角度的的選擇見見下表5-111探頭頭折射角角或K值的選選擇。表5-111推薦薦采用的的斜探頭頭K值板厚T，mmmK值62553.02.00（722660）25462.51.55（688556）4612002.01.00（600445）c）探頭頭晶片尺尺寸：選選用1

54、3313mmm。d）探頭頭頻率：2.55-5MMHz。e）斜探探頭分辨辨力：斜斜探頭的的分辨力力應大于于或等于于2OddB。 f) 新購購探頭應應有探頭頭性能參參數說明明書，新新探頭使使用前應應進行前前沿距離離、K值值、主聲聲束偏離離、靈敏敏度余量量和分辨辨力等主主要參數數的測定定。測定定應按JJB/TT 1000622的有關關規定進進行，并并滿足其其要求。2.2試試塊采用JBB/T447300.3-20005標準準中規定定的CSSK-A、CCSK-A試塊塊標準.見圖5-4、圖5-5注：尺寸寸誤差不不大于0.005mmm圖5-44 CSSK-A試塊塊圖5-55 CSSK-A試塊塊2.3檢檢測一

55、般般要求2.3.1掃查查覆蓋率率探頭每次次掃查覆覆蓋率應應大于探探頭寬度度的155%。2.3.2探頭頭移動速速度探頭掃查查速度不不應超過過1500mm/s。采采用自動動報警裝裝置時，不不受限。2.3.3掃查查靈敏度度掃查靈敏敏度不低低于最大大聲程處處的評定定線靈敏敏度2.3.4儀器器-斜探探頭系統統測定檢測前應應測定前前沿距離離、K值值和主聲聲束偏離離，調節節或復核核掃描量量程和掃掃查靈敏敏度.2.3.5 檢測過過程中儀儀器和探探頭系統統的復核核遇有下述述情況應應對系統統進行復復核：a) 校準后后的探頭頭、耦合合劑和儀儀器調節節旋鈕發發生改變變時；b) 檢測人人員懷疑疑掃描量量程或掃掃查靈敏敏

56、度有變變化時；c)連續續工作44h以上上時；d) 工工作結束束時。2.3.6 檢檢測結束束前儀器器和探頭頭系統的的復核a)每次次檢測結結束前，應應對掃描描量程進進行復核核。如果果任意一一點在掃掃描線上上的偏移移超過掃掃描線讀讀數的110%，則則掃描量量程應重重新調整整，并對對上一次次復核以以來所有有的檢測測部位進進行復檢檢。b)每次次檢測結結束前，應應對掃查查靈敏度度進行復復核。一一般對距距離-波波幅曲線線的校核核不應少少于3點點。如曲曲線上任任何一點點幅度下下降2ddB，則則應對上上一次復復核以來來所有的的檢測部部位進行行復檢；如幅度度上升22dB，則則應對所所有的記記錄信號號進行重重新評定

57、定。2.4檢檢測準備備2.4.1 檢檢測人員員在檢測測前應了了解：被被檢部位位材質、厚厚度、曲曲率、組組對狀況況、坡口口形式、焊焊接方法法、焊縫縫余高、焊焊縫寬度度及缺陷陷產生的的規律等等情況,并根據據了解內內容選擇擇合適的的探頭。2.4.2、檢測前前檢測人人員應對對被檢測測焊縫區區域進行行檢查,檢查內內容包括括：焊縫縫兩側探探傷范圍圍內應無無浮銹、松松散的油油漆涂層層、檢測測松散的的油漆涂涂層、局局部脫落落的氧化化層以及及油污、金金屬凸起起、飛濺濺及凹陷陷等。在在作業前前，必須須對儀器器的各項項性能進行行校驗。2.4.3儀器的的調整1）在CCSK-A試塊塊上對儀儀器的時基掃掃描線進進行校準準

58、。2）在CCSK-A試塊塊上測定定探頭前前沿距離離、K值值（角度度）。3）距離離-波幅幅曲線（DDAC）繪繪制，見見表5-12距離-波波幅曲線線應按所所用探頭頭和儀器器在試塊塊上實測測的數據據繪制而而成，該該曲線族族由評定定線、定定量線和和判廢線線組成。評評定線與與定量線線之間（包包括評定定線）為為I區，定定量線與與判廢線線之間（包包括定量量線）為為區，判判廢線及及其以上上區域為為區，如如圖5-6所示示。如果果距離-波幅曲曲線繪制制在熒光光屏上，則則在檢測測范圍內內不低于于熒光屏屏滿刻度度的200%。表5-112距離離一波幅幅曲線的的靈敏度度試塊型式式板度mmm評定線(EL)定量線(SL)判廢

59、線(RL)CSK-A8155166122dB1666ddB166+2ddB15461669ddB1663ddB166+5ddB4612001666ddB166166+100dB圖5-66距離波幅曲曲線2.4.4 檢測測面檢測區的的寬度應應是焊縫縫本身，再再加上焊焊縫兩側側各相當當于母材材厚度330%的的一段區區域，這這個區域域最小為為5mmm，最大大為100 mmm，見圖圖5-7。圖5-77 檢檢測和探探頭移動動區a）探頭頭移動區區應清除除焊接飛飛濺、鐵鐵屑、油油垢及其其他雜質質。檢測測表面應應平整，便便于探頭頭的掃查查，其表表面粗糙糙度Raa應小于于等于66.3m，一一般應進進行打磨磨。b）

60、采用用一次反反射法檢檢測時，探探頭移動動區大于于或等于于1.225P：P=2TTK或PP=2TTtann式中：P跨跨距，mmm；T母母材厚度度，mmm；K探探頭K值值；探探頭折射射角，（）。c)采用用直射法法檢測時時，探頭頭移動區區應大于于或等于于0.775P。2.4.5 超聲聲檢測技技術等級級選擇及及探測面面的確定定 檢檢測技術術等級為為B級檢檢測a)母材材厚度8mmm466mm時時，一般般用一種種K值探探頭采用用直射波波法和一一次反射射法在焊焊接接頭頭的單面面雙側進進行檢測測。b) 母母材厚度度大于446mmm1220mmm時，一一般用一一種K值值探頭采采用直射射波法在在焊接接接頭的雙雙面