避雷塔生產工藝流程1、范圍：為了加強車間的質量管理工作，完善鐵塔生產工藝，全面提高全體員工質量意識，提高質量核心競爭力，特制定此工藝流程。本鐵塔工藝流程只適用于津利鐵塔分公司，其他公司可以借鑒。2、工藝流程：2.1放樣技術資料的接收和下發由放樣技術員下發技術資料給車間技術員，并在下發技術資料的時候做好技術交底，確保車間技術員明白理清各種技術資料，車間技術員在接收到放樣技術資料后需檢查技術資料的正確性和完整性，核對正確清楚后下發給班組，并進行技術交底。2.2班組長組織生產班組長在接到生產任務通知后，需分析產能產量，進行備料，有組織、有計劃的迅速組織生產。2.3劃線工序劃線是連接板制作中的首道工序，班組接到樣板時首先按照材質、規格分類，并根據下料清單標注其數量，然后予以劃線。劃線過程要注意：在劃第一塊板時，需向材料員確定其材質、規格，在確認無誤后方可劃線；2.4下料工序下料工序是整個鐵塔加工中最重要的一道工序，下料操作工在收到下料清單后，應找材料員領取所需材料。然后拿游標卡尺核對原材料的規格型號，核對正確后才予以下料。在下出第一件半成品后，進行首次檢驗，檢驗過程中需注意下料長度、寬度與切斷面的垂直度，在確認正確無誤后，用石筆在構件上注明零件號和下道工序，然后進行批量生產。2.4制孔工序制孔工藝可分為沖孔、鉆孔、擴孔工藝，制孔被稱為是質量控制點。制孔操作工在接到下好的半成品后，核對半成品的質量數量，確保無誤后使用數據和工藝卡進行加工，加工完成后使用卷尺、游標卡尺進行檢驗，并填寫首檢記錄，對有特殊工藝的需標注打、切、鏟、清、彎等字樣，并移交給下道工序。靴板、焊接板在沖孔過程必須以焊接邊為基準進行沖孔，防止焊接過程中由于累計誤差造成焊縫太大，而無法焊接。2.5打字工序打字工藝在角鋼上一般在600mm處，但要保證此處無孔。鋼板在無孔眼處進行，鋼印需清晰，不得有殘缺，塔型號、零件號準確無誤。特注：鋼板在打鋼印的過程中要避免在焊接部位打鋼印，以防以后在焊接過后被遮蓋；鋼板打鋼印還需注意避免在火曲線上打鋼印，以防在火曲過程中斷裂。2.5切角工序切角操作工在收到移交來的需要切角的構件后，應正確梳理工藝卡，正確讀取工藝卡信息，保證切角方向的正確，切角后的零件表面應無明顯毛刺。需要火焊切割時必須由專門的火焊工進行切角，保證切角工藝質量。2.6清根、鏟背對于清根構件，必須保證內圓弧成90度，鏟背構件棱角必須鏟成圓弧狀，還應保證角鋼的強度。應根據清單核對清根、鏟背的型號和數量，避免將沒有清根鏟背的構件送出廠。2.7火曲、制彎制彎角鋼、鋼板需要保證其制彎線及其制彎角度，冷彎、熱彎必須按規定進行，防止發生裂縫或斷裂。對于有裂縫的必須進行補焊并打磨。2.8焊接工藝焊接工藝屬于特殊工藝，焊接前必須確認構件材質選取不同的焊條焊絲，對于構件8mm以上的薛板或加勁板必須打坡口后方可施焊，然后采取點焊方式進行，再進行熔焊。在焊接過程中必須保證焊縫高度不小于最小連接板的厚度。焊接不許存在焊瘤、咬邊等焊縫缺陷，焊接完成后清理飛濺物，并完成首檢記錄。焊接件進行100%全檢，必要時由技術員進行二級質檢。對于試組裝后需要才能焊接的構件，一定要認真讀取圖紙焊接位置，對于以前試組裝過的鐵塔，在焊接焊接件時，更加注意有的還需兩兩對應。2.9試組裝工藝未進行組裝過的塔型，在第一次加工時必須嚴格進行試組裝，保證塔型主控尺寸的正確，包括呼高、根開、掛線板的距離、同心孔率、就位率，并填寫試裝記錄。

3.0外協外購品對于原材料、焊條焊