1、第三節各分部分項工程主要施工方案本工程為 * 室內裝潢工程 ,一共 15 層（12369平方米）. 根據本工程裝飾施工的特點 ,本方案重點制定了吊頂施工工藝、墻面石 材干掛和鋪貼施工工藝、地面石材和地磚、木地板鋪貼工藝、水電安 裝工程施工工藝等的施工方案 ,其他工序的施工方案在施工前直接報請 監理和業主審批 .一、吊頂工程： * 本工程的吊頂分輕鋼龍骨石膏板、鋁合金條板龍骨、輕鋼龍骨樂思龍鋁板 ,造型木龍骨塑鋁板各種玻璃裝飾的吊頂 *（一）、輕鋼龍骨石膏板吊頂： 輕鋼龍骨石膏板吊頂施工包括吊頂龍骨安裝、吊頂面層板安裝和表面 乳膠漆涂裝工藝 1、吊頂龍骨安裝工程 、施工準備 檢查結構施工情況吊頂

2、施工前 ,應復核結構空間尺寸 ,及時處理結構需要處理的質量 問題 檢查設備安裝情況 吊頂施工前 ,應檢查設備管道安裝情況 ,是否就位 ,有無交叉施工 ,并 在以后的施工中妥善安排和配合 ,避免不必要的返工和浪費 、施工工具：電動木工開料機、電動木工壓刨機、電錘、電鋸、電焊機、油漆 刷等.、施工工藝流程：放線一定吊筋一裝主龍骨一標高調整主龍骨一龍骨 放線一安裝次龍骨一安裝異型龍骨一 裝橫檔龍骨. 、放線主要是彈好吊頂標高線，龍骨布置線和吊筋位置線.吊頂標高線：彈到墻面和柱面上.龍骨布置線：彈到樓板下底面上.吊筋位置線：吊筋間距根據施工規范要求、龍骨的斷面和使用的荷載綜合確定其位置線與龍骨位置線相

3、同，彈在樓板下底面上. 、固定吊筋由于本工程房間空間較大，所須吊筋較長，為保證整個吊頂的剛度和穩 定性，減少其側向位移，采用？8圓鋼,所用吊筋根據吊頂高度現場進行加 工,并涂刷防銹漆三度.然后，按照吊筋位置線用電錘打脹管螺栓，與吊 筋進行焊接.同樣，吊筋與吊掛之間的連接也采用焊接 .吊掛件與主龍 骨由工廠配套供應，其安裝一般都較牢靠，套住即可. 、龍骨安裝在龍骨安裝程序上，因為主龍骨在上，所以,吊掛件同主龍骨相連.安裝好主龍骨后，在主龍骨底部彈線，然后在用配套連接件將次龍骨與 主龍骨固定.其安裝順序：可先將吊筋與主龍骨安裝完畢 ，然后依次安 裝中龍骨、小龍骨；也可主次龍骨一起安裝 ，二者同時進

4、行至于采用 哪種形式，主要視不同部位、所吊面積的大小來決定.龍骨的安裝，一般是按照預先彈好的位置，從一端依次安裝到另一 端如果有高低跨，常規做法是先安裝高跨部分，再安裝低跨部分.對于 檢修孔、下人孔、通風口等部位，在安裝龍骨同時，應按尺寸將位置預 留,橫撐龍骨安裝到位.如果在吊頂下懸掛大型燈飾，吊筋和龍骨在這 方面要配合好，位置布置要合理，有些龍骨須段開，那么,在構造上還應 采取相應的加固措施，以確保安全.如若大型燈飾，懸掛最好與龍骨脫 開，以便安全使用；如若一般燈具，對于隱蔽式裝配吊頂來說，可以將燈 具直接固定在龍骨上.跨度較大空間（大于4m安裝主龍骨時，根據設計和規范要求中間 部分應起拱，

5、一般為短跨方向的1/200,主、次龍骨長度方向可用接插件 連接,接頭處要錯開. 、龍骨調平：-在龍骨安裝前，已經標好標高控制線，根據標高控制線，使龍骨就 位,因此龍骨的調平與安裝宜在同一時間完成 .龍骨調平主要是調整主 龍骨,只要主龍骨標高正確，中小龍骨一般不會發生什么問題.2、吊頂面層安裝工程本工程面層主要考慮紙面石膏板、硅鈣板等等紙面石膏板（硅鈣 板）安裝.、施工工具電錘、手電鋸、手電鉆等-、施工工藝流程檢查石膏板（硅鈣板）k安裝石膏板（硅鈣板）、檢查石膏板（硅鈣板）進場石膏板（硅鈣板）應保證表面光滑，無翹曲、凹凸等現象，同時 應剔除可能由于運輸而損壞的石膏板，此類可作邊角料使用.、安裝石

6、膏板（硅鈣板）*在確保石膏板質量的基礎上，一般米用自攻螺絲上石膏板，用手鉆 將自攻螺絲打入輕鋼龍骨，使石膏板與輕鋼龍骨緊密連接在大面積上 石膏板應騎縫安裝，接縫處留5-8 mm縫，便于批嵌.石膏板排布和板穎處理 按有關規范進行操作，以保證其吊頂質量.3、吊頂面層乳膠漆工程、施工工具割刀、油漆刷等、施工工藝流程基層處理一貼玻璃網格布一滿批膩子三遍一刷涂乳膠漆三遍. 施工程序： 、基層處理首先對自攻螺絲的釘眼涂刷防銹漆三遍，然后對所有的釘眼、蟲眼 用膩子補平，做到表面與原石膏板面基本平整. 、貼玻璃網格布*在石膏板與石膏板或石膏板與墻面接縫處，可能由于石膏板收縮而 產生裂縫，所發須在上述部位用彈性

7、膩子嵌縫，外貼玻璃網格布，然后用 膩子批平. 、滿批膩子三遍在基層處理好后，在石膏板面大面積滿批膩子，等第一遍膩子完全 干燥打磨后，再進行第二遍批膩子，依次類推,批完二遍膩子. 、刷涂乳膠漆三遍*在膩子批好后，刷涂第一遍乳膠漆，等第一遍完全干燥后，再進行第 二遍乳膠漆的刷涂，依次類推，刷完三遍乳膠漆.（二）輕鋼龍骨條形微孔鋁板吊頂：1、施工工藝：測定標高放 一固定吊筋安裝主龍骨調平主龍 一安裝并調平次龍骨一上條形微孔鋁板2、微孔鋁板的安裝、固定和調平的施工方法與輕鋼龍骨類似，可參照輕鋼龍骨的施工方法進行.3、施工時，應待水電安裝工程或其他的預埋工作結束以后進行 ，避免交 叉作業造成輕鋼龍骨變形

8、.4、由于微孔鋁板安裝以后，不再進行表面涂裝處理，所以應做好面層的 成品保護工作，防止損害或表面污染.（三）鋁合金T型龍骨礦棉板吊頂：*鋁合金T型龍骨礦棉板吊頂與鋁合金三角龍骨鋁方板吊頂的施工方法類似，所不同的是，鋁合金T型龍骨礦棉板采用浮擱式，而鋁合金三角龍骨鋁方板采用的是嵌入式.因此，鋁合金三角龍骨鋁方板可參照鋁 合金T型龍骨礦棉板吊頂的施工工藝進行，本施工方案不再累敘.（四）木龍骨塑鋁板和各種玻璃面層吊頂：1、施工工藝：測定標高一放線一-固定吊 一預制造型木龍骨一安裝造型 木龍骨一調平造型木龍骨一-裁制塑鋁板（定加工玻璃）一-基層板 安裝一-面層塑鋁板（玻璃）安裝.、測定標高、放線、固定

9、吊筋的施工工藝與輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工藝相同，可參照進行、預制造型木龍骨：按照設計圖紙的造型和龍骨斷面、間距進行造型木龍骨的預制具體要求是：A、用作木龍骨的木材必須經過干燥處理，含水率控制在12%以內.B、設計的龍骨斷面為凈尺寸，龍骨需做表面刨光時，其開料尺寸單面刨 光加3 mm,雙面刨光加5 mm.C、異型龍骨當其斷面高度超過 100 m或有變截面時可用18 m厚的柳 安芯木工板制作.D、預制成型的木龍骨應及時做好防火處理，并按設計要求涂刷防火涂 料.、造型木龍骨安裝：-A、 按照設計要求和圖紙尺寸進行造型木龍骨安裝，與吊筋的連接固定 應符合設計和施工規范要求，且牢固可靠.B、由于木龍骨的

10、間距較小，安裝以后不能進行其他工程械的施工，因此, 木龍骨的安裝宜在應待水電安裝工程或其他的預埋件工作結束以后進行.、調平造型木龍骨A. 按照設計圖紙的標高要求對安裝好的木龍骨進行調平,在同一的水平線上拉通長線進行 ,只有控制好了龍骨的準確性 ,才能確保裝飾面層 的準確性 .*B. 龍骨調平應安排技術較好和有責任心的操作工人進行,避免粗制爛造給面層施工留下質量隱患 .*龍骨調平的平整度要求為2 mm.D. 龍骨調平后 ,應及時檢查防火涂料的涂刷情況 ,如有損壞應進行修復 涂刷 *、裁制塑鋁板（定加工玻璃）A. 按照設計圖紙的要求 ,先進行面層塑鋁板 （玻璃）的翻樣,有特殊要求 或異形加工的應繪

11、制翻樣圖 ,塑鋁板（玻璃） 的翻樣應標明其材料品種、 規格、尺寸、數量和質量等級和使用部位等要求 .*B. 塑鋁板裁制應采用專用裁制工具 ,并在特制的固定的操作臺板上進行,以保證其加工的準確性 .C. 加工裁制好的半成品應分類堆放 ,并按翻樣的順序標注好編號 .*D. 需要發外加工析玻璃 ,應提前進行發外加工 ,以免影響施工進度 .、基層板安裝A. 基層板的安裝前 ,應再次檢查其龍骨的準確性和牢固度以及水電安裝等預埋工作的落實情況 ,在確保無誤后才能進行基層板的施工 .B. 基層板的安裝有五夾板和九厘板兩種 ,應按照設計圖紙的要求進行在弧形部位應采用五夾板做基層板 .C. 基層板的背面應事先按

12、設計要求涂刷防火涂料,干燥牢固后才能安裝.D. 基層板與木龍骨的固定用乳白膠和 F30 氣釘固定 ,先在木龍骨和基層 板的四周均勻涂刷白乳膠 ,貼面調整后 ,用 F30 氣釘固定 ,其間距為 3-5cm.基層板的平整度要求為2 mm，圓弧形處應順暢、清晰.F. 基層板和木龍骨的安裝屬于隱蔽工程 ,應及時進行隱蔽工程的檢查 和驗收,并辦理相關的手續 .*、面層塑鋁板（玻璃）安裝A. 面層塑鋁板（玻璃）安裝前 ,應檢查基層板的安裝是否牢固可靠 ,平整度是否符合要求 ,圓弧處是否順暢、 清晰,在確認無誤后才能進行面層板 的施工 . B. 按照施工圖紙和翻樣加工單 ,進行面層板的安裝粘貼 ,做到對號入

13、座 ,避免無序操作 .C. 塑鋁板與基層板的粘貼采用萬能膠進行 ,萬能膠應涂刷均勻 ,粘貼牢固,避免塑鋁板空鼓脫殼 ,板縫間應按設計要求留設縫口 ,嵌塢與塑鋁板 同色的玻璃膠 *二、墻面工程本工程墻面做法較繁瑣 ,主要有石材干掛和掛貼、瓷磚飾面、木飾 成板裝飾、墻面玻璃安裝、以及各色乳膠漆飾面 （一）、石材干掛施工工藝 *1、石材的品質要求 *施工前測定水平 ,分塊放樣 ,定出整面墻體石材切割尺寸 ,彈出分格 尺寸線，根據規定尺寸打眼，放入金屬膨脹螺絲，然后，根據分格尺寸焊接 角鋼刷防銹漆，挑好石材，注意切割，開槽后上墻,校正水平垂直后用云石 膠粘上下接合縫銷，等整體安裝結束后，進行清理、修補

14、、清理干凈.2、作業流程：規劃設計一加工一-現場制作鋼骨架一石材安裝 成品保護、規劃設計：根據設計圖紙尺寸和石材品種，以及實地施工測量，設計 出石材布置圖，并根據石材布置圖做出石材加工清單 ，石材加工清單應 標明石材的品質、厚度、加工尺寸、使用部位、加工數量和編號等.、石材加工：石材加工分加工廠加工和現場加工兩種：加工廠加工：按照石材加工清單的要求進行加工 ，在石材的側面標明石 材的編號、加工尺寸，并按每一批的加工單進行分類和分批加工、 發貨. 現場加工主要是解決石材安裝的加工，其方法是定厚切割：A定厚切割是整個工法中最主要的步驟，為求溝縫中的精確，現場施工 當中，一定要以定厚機切割，否則整個

15、工法將完全給破壞，增加困擾.B T型片的弧度設計是和手鋸切片同一厚度、同一半徑 ，因此溝縫規定 寬度不得大于2.5mm,以免破壞石板固定的強度和基準，長度不得大于10 cm （只作為左右調整的長度）.一c深度與T型片的雙異同深度（太深會破壞石板的強度）.D為求工程的效率，同一個工程現場，定厚機的固定片須用同一厚度的 調整片來設定，因定片與鋸片必須平行，切出來的溝縫構成與完成而平 行.、鋼骨架安裝: A根據石材布置圖進行鋼骨架的安裝，所用鋼骨架必須用熱鍍鋅鋼材 制作，焊接點處進行防銹處理.b鋼骨架的安裝應保證其垂直度和平整度，垂直度為2 mm，平整度為2 mm.、石材安裝：A進場的石材應根據加工

16、清單將石材分類堆放，同時加強對進場石材 的檢驗工作，對石材的品種，加工質量、色差等應嚴格把關.B每片石材的底部必須平貼在不銹鋼T型碼片上面，且每條伸縮縫里頭不能留置壓克力棒或螺母墊片，如此才能真正支撐整片石板的重量 ， 才不會累積載重.C不能怕不銹鋼碼片上蹺或下降而不把每個螺絲或螺母副緊.D轉角小側板不能只靠粘合劑必須加上固定件貼合.E石材安裝時,應隨時校正其垂直度和平整度，擰緊螺母，用云石膠把碼 片和石材切割槽嵌塢牢固.、成品保護：石材的成品保護包括清洗、打蠟和成品保護等工序，與地面石材的施工工藝相同.（二）、花崗巖掛貼施工工藝及技術規范：花崗巖掛貼是指將大理石飾面板或花崗石飾面板，用錨固、

17、灌漿和 粘結等方法固定在建筑物表面的施工方法 *工藝流程：一基層處理b扎鋼筋網彈線一施工準備I再次切割料拆包整理一穿銅絲鉆孔剔槽掛貼一謐漿一擦縫一清潔打蟲一成品保護、施工準備：包括大理石、花崗巖、花崗石鑲貼的組織措施，施工工藝交底,機具準備，材料準備等.、基層清理：*鑲貼或需綁扎鋼筋網的基層表面的灰砂、油垢和油漬等應清除干 凈如基層為混凝土墻板應鑿毛，并對預埋鐵件、錨固件是否齊全，位置是 否正確進行檢查,對遺漏和移位的必須處理調整.、材料拆包整理：對拆包的花崗巖或花崗巖進行整理檢查，凡是破碎、變色、污染的 應挑出,另行堆放.對能用的按規格、品種、顏色分別堆放，并按設計要求 將花崗巖按預定的部位

18、順次擺開在地上，選色、對花紋，色調不一致的要 挑出，換上合適，力求對花，使上下、左右、鄰接之間花紋大致對上，盡量 做到相似雅致根據預排，依據安裝配置圖的先后順序編號，寫在板的背 面,安裝對號入座.同時核對實貼墻面與花崗巖的實際尺寸 ，通過實測實 量，最后定出花崗巖的塊數.其中需要切割處理的，要預排好，力求做到符 合設計和規范的要求.、再次切割、鉆孔、剔槽等般施工單位均按設計圖紙要求規格向廠家訂貨，包括鉆孔、剔槽、倒角、磨邊等工作內容 .但是 ,由于設計圖紙與實際施工結果不完全一樣 , 發生誤差（誤差是多種原因造成的 ,既有設計原因 ,也有施工原因 ,其結果 無法處理 ,只好改變花崗巖的尺寸）

19、需改變鑲面材料規格尺寸 ,進行再次 切割、鉆孔、剔槽、倒角、磨邊等工作 *、綁孔鋼筋網柱面掛貼花崗巖 ,一般在基層表面綁孔鋼筋網 .墻面鑲貼花崗巖 ,先 預埋支架，綁扎鋼筋網鋼筋網一般6.5邛8.5伽的線材 橫向鋼筋為綁 扎花崗巖板用.第一道筋橫綁在地面以上100 mm處,用作綁扎等一層花崗 巖板的下口固定鋼絲 .第二道橫筋間距與花崗巖板的高度相同 .如采用 板面直接與混凝土或磚墻面固定，先在墻面鉆孔，沿基層分格線上鉆 6.5-/ 8.5 mm,深度不小于60 m的孔打入綁扎有雙股20-18號銅絲的木 塞子,兩股銅絲的外露留頭10 m長,作為錨固花崗巖板用.如果采用12-15 m或7-8 m的

20、薄板鑲貼，不需要鋼筋網，采用粘結施 工工藝固定板面 *、彈線掛貼花崗巖以前 ,用線錘從上至下在墻面、 柱面和門窗找出垂直線 , 應考慮花崗巖飾面板的厚度 ,灌注砂漿的空隙 ,以及鋼筋所占尺寸 ,一般 飾面板外皮與結構面的距離以50 m為宜.在地面上順墻（柱）面彈出飾 面板外輪廓尺寸線 ,作為第一層飾面板的基準線 .將編好號的花崗巖板 在彈好的基準線上就位，每塊板縫按設計規定留準，一般留1 m縫隙. 、掛貼花崗巖，每塊板上下兩個面各打2或3個眼,用中電鉆打眼，孔徑 / 4-5 m,深度為12 m .孔眼打在板寬兩端的1/4處,鉆孔中心與板背面的距離以mm為宜.鉆孔后，用扁鑿朝花崗巖背面孔壁輕輕剔

21、一道槽，深5 mm 左右,連同孔眼形成鼻眼狀 ,以備埋臣銅絲之用 .施工順序：一般墻面從邊角開始 ,也可以中間開始 ,由下往上鑲貼 . 柱梁鑲貼 ,一般先鑲兩邊立柱 ,后鑲橫邊梁 .邊柱是由下往上分層鑲貼 ,鑲 到和梁連接處 ,也就是邊柱最上邊一塊石板材 ,要和橫梁鑲的端部板材 配合鑲貼 ,要實測實量施工 .如果石板長短不合適時 ,可采取局部切割磨 光的辦法 ,不允許堵小塊的作法 在掛貼花崗巖板時 ,在花崗巖的背面 1：1的水泥砂漿 （體積比） 摻 水泥重量 5%的 107 膠搭毛 .使石板背面粗糙 ,易于粘貼牢固 .*、綁扎銅絲花崗巖飾面屬于高級裝飾工程 ,必須使用 18號、 10號銅絲連接

22、 ,不 可以用鐵絲或鐵件連花崗巖 ,因為鐵要生銹 ,時間和節鐵銹黃水浸透飾 面板的表面 ,影響裝飾效果 .*用銅絲連接固定，應把銅絲剪成20 m左右，銅絲一端伸入孔底，并有 鉛皮固定牢固 ,將銅絲順孔槽彎曲并臥入槽內 ,使飾面板上下端面不能 有銅絲突出 ,使相鄰兩塊飾面板接縫嚴密 在飾面板材對號就位后 ,先找飾面設計規劃線（包括垂直與水平兩 個方向） ,將上口外抑 ,伸手到板的背面 ,把下口銅絲綁扎在橫筋上 ,不可 綁得太緊,應留余量,將銅絲和橫筋拴牢即可 .把飾面板豎起 ,綁上口銅絲 , 用木楔子調整墊穩 ,用靠尺檢查板垂直度 ,經檢查合格后 ,拴緊銅絲,板材 的兩側可塞紙或麻絲 .為了固定

23、板的位置 ,可用拌制好的石膏搗成小團 , 緊貼在花崗巖板的接縫處 ,根據板的大小 ,一般每塊板的豎縫上不少于兩點 ,達到固定為止 .石膏凝固后 ,在確保不發生位移的條件下 ,開始灌水 泥砂漿,每次灌水泥砂漿應在板上皮往下留100伽，在上層板灌漿前，應將固定石膏順次拆除 ,并用水泥擦隙 ,板面用濕布擦凈 .第一層花崗巖板鑲貼完畢以后 ,用直尺找垂直 ,用水平尺找平整 ,用 方尺找陰陽角 ,使縫隙均勻 ,上口平直,陰陽角方正 ,表面平整,然后灌漿 , 再貼上層 如果鑲貼花崗巖采用粘貼方法，可選用薄型6-12伽厚花崗巖等板材 具體做法： 磚墻面，先抹18伽厚1: 2.5水泥砂漿找平，并劃出紋道，在花

24、崗巖板背面滿涂 2-3厚 YJ-III 建筑粘結劑膠泥 ,然后粘貼,再用白水泥或石膏漿擦 縫或留縫 * 混凝土墻面，先涂刷一道YJ-302處理劑代替鑿毛處理，抹10伽厚1:2.5水泥砂漿找平，并劃出紋道,在花崗巖板背在滿涂2-3厚丫J-HI建筑粘 結劑膠泥,然后粘貼,再用白水泥或石膏漿擦縫或留縫 、灌漿：灌漿宜用1 : 2-2.5 （體積比）水泥砂漿 簡度為8-12 cm分層 灌住每層灌注150伽左右，每次間隔1-2h,等砂漿初凝后再灌，最后一層 灌至低于板面上口 80-100伽,作為上一層板灌漿的結合層.*、清潔打蠟：待全部施工完畢，用麻布擦洗清潔干凈后打蠟、擦亮、 交工（11）、成品保護：

25、花崗巖為精裝修，應及時做好成品保護工作，方法與干掛 花崗巖工藝相同 *（三）、墻面墻磚工程 1、工藝流程基層處理 規矩 層抹灰 彈線浸磚 貼勾縫或擦縫.2、施工要點 、基層處理A混凝土墻面：首先將凸出墻面的混凝土剔平，然后進行清掃沖洗，對用 鋼模板施工的光滑混凝土墻面，應進行“毛化處理” -B磚墻體：先堵好腳手洞，鑿去凸出墻的梁、柱混凝土及多余的砂漿，然后把墻面、磚縫中殘存的散狀砂漿、污垢及灰塵等清掃干凈. 、找規矩,貼灰餅沖筋：墻面及四周找規矩時，豎向必須從頂層用大線 錘吊全高垂直，并在墻面的陰陽角、門窗兩側以及突出墻的柱、垛等部位，根據垂直，分層設點或以每一步腳手架設頭，用1： 3水泥砂漿

26、貼50 mm *50 mm灰餅. 、基層抹灰：厚度一般為15 m,用1： 3水泥砂漿分兩遍抹成. 、彈線排磚：在基層抹灰面上，先彈出垂直、水平控制線，再根據設計 排列形式，墻面磚規格尺寸和墻面的實際尺寸，橫豎進行試排，確定灰縫 寬度和面磚出墻尺寸. 、浸磚：將飾面磚掃凈，放在水中浸泡2h以上，直到不泛泡為止，取出 待表面晾干或擦凈待用. 、粘貼：同一立面應按設計要求挑選同一規格、型號、批號、顏色 一致的飾面磚砂漿一般為1:1水泥砂漿，厚度5-7 m，當貼面為多層或 高層時,宜在1： 1水泥砂漿中摻和適量的粘結膠（如 107膠）粘貼時 先在面磚背面用漿薄薄刮一下，接著滿披貼上墻面，用雙手拇指和食

27、指 按住面磚輕壓，或用鋼抹子木柄輕敲磚面，使面磚附線平整粘牢，發現虧 缺漿應取下重貼. 、勾縫或擦縫：縫寬在 8 mm上，用1：1水泥細砂砂漿勾縫，先勾水平 縫，再勾垂直縫，勾好后要求凹進面磚表面2-3 m.（四）、木飾面板及木作工程1、操作程序：定位放線基礎制作 面制彳 收口線制彳 -填平釘眼肖基亞光油漆成品保護.2、施工工藝、施工用木材須按設計及國家有關規定要求的等級采購進場.要求材質充分干燥,無翹曲、蟲蛀、破損等且節疤、次紋不能影響外觀及質量 要求.、施工用切片夾板應按設計及有關規定要求的等級、品種采購進場 . 要求板質厚薄均勻、紋理清晰，厚度達到設計要求，無潮濕、裂紋、節疤 等天然缺陷

28、.、木作施工時必須吃透圖紙設計要求，進行相應木作的基礎工作采用 直釘或馬釘及膠水進行固定，做到橫平、豎直、尺寸準確；采用蚊釘進 行固定,背面膠水涂刷必須均勻到位，做到橫平、豎直，尺寸準確、膠結牢 固、表面平整、無松動、無起鼓、無明顯色差，所有尺寸誤差確保在0.5-1 mm之間.、實木收口線及實木角線、門套線等，必須根據圖紙設計要求確定材. 用大型開料機開料及壓光 ,再根據線型要求進行帛線工作 .安裝時必須 排版上油 ,確保材質及線型的準確 .用汽動釘及膠粘劑固定時 ,做到接口 嚴整,尺寸準確 ,固定牢固 ,無松動 ,無起鼓 ,無翹曲 .各項尺寸誤差必須控 制在0.5-1 mm以內.*、固定家具

29、及門窗工程施工，根據設計，確定材質,近按工藝的要求進行 制作安裝 ,確保款式、尺寸符合設計要求 .五金配件安裝時 ,要求固定牢 固；螺絲沉入五金配件表面0.5-1 m；門鉸、門鎖、閉門器作用靈活、 無異響；拉平高低一致；切口平直、無披灰現象 ,各項尺寸誤差嚴格控 制在20 mm以內.、硝基亞光油漆根據設計要求采用，一般刷二遍，也可多數遍，每遍均需 干燥后 30-60 分鐘、做好成品保護工作：包括清洗、打蠟和成品保護等工序.（五）、墻面玻璃安裝工程 本工程墻面玻璃各式各樣 ,有防彈玻璃、表玻璃、磨砂玻璃、聚晶 玻璃、工藝玻璃等等 .其一般操作規程如下： * 、安裝玻璃前，應清除槽口內的灰漿、雜物

30、，并疏通排水孔.* 、玻璃施工可用吸盤配合安裝就位.玻璃邊緣不得和框，扇及其連接件 相接觸,所留縫隙慶符合國家、企業有關標準的規定 .* 、玻璃固定一般用卡緊螺絲或壓條固定.玻璃與圍護的金屬框格相連接處,應襯橡膠墊或塑料墊 . 、安裝磨砂玻璃時，磨砂玻璃的磨砂面應向室內. 、安裝玻璃隔斷，隔斷上框的頂面應留有適量縫隙，以防結構變形，損壞 玻璃.（六）、墻面乳膠漆工程 *1、施工工具 砂紙、油漆刷、滾筒等 2、施工順序 、第一遍滿刮膩子及打磨：室內涂裝面較大的縫隙填補平整后 ，使用批嵌工具滿刮乳膠膩子一遍 .所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮 ,以密 實、平整、線角棱邊整齊為度 ,同時 ,應一刮順一

31、刮地沿著墻面橫刮 ,盡量 刮薄,不得漏刮 ,接頭不得留搓 ,并注意不要玷污門窗及其他物面 .膩子干 透后,用 1 號砂紙裹著平整小木板 ,將膩子渣及高低不平處打磨平整 ,注 意用力均勻 ,保護棱角 .打磨后用棕掃帚清理干凈 * 、第二遍滿刮膩子及打磨：第二遍滿刮膩子方法同頭遍膩子 ，得要求后遍膩子與前遍膩子刮抹方向互相垂直 ,即應沿著墻豎刮 ,將墻進一步 刮滿及打磨平整、光滑為止 . 、第一遍涂料：第一遍涂料刷前必須將基層表面清掃干凈 ，擦凈浮粉,涂刷時宜用排筆 ,涂刷順序一般是從上到下 ,從左到右 ,先橫后豎 ,先邊 線、棱角、小面 ,后大面 .陰角處不得有殘積涂料 ,陽角處不得裹棱 .如墻

32、 面一次涂刷不能從上到底 ,應多層次上下同時作業 .互相配合協作 ,避免 接搓、刷涂重疊現象 .獨立面每一遍應用同一批涂料 ,并一次完成 、復補膩子：第一遍涂料干透后應普遍檢查一遍 ，如有缺陷應局部復補涂料膩子一遍 ,并用牛角刮刀刮抹 ,以免損傷涂料漆膜 . 、磨光：復補膩子干透后，應用細砂紙將涂面打磨平滑，注意用力應輕 而勻，且不得磨穿漆膜磨后將表面清掃干凈. 、第二遍涂料涂刷及磨光方法與第一遍相同. 、第三遍涂料涂刷順序與方法和第一遍相同 ，要求表面更美觀細膩, 必須使用排物涂刷，大面積涂刷時應多人配合流水作業，互相銜接一般 從不顯眼的一頭開始，逐漸向另一頭循序涂刷，至不顯眼處收刷為止，不

33、 得出現接搓及刷紋，排筆若粘附在墻上應及時剔掉，高級乳膠漆時，表面 應用更細的砂紙輕輕打磨光滑. 、高級乳膠漆時，根據需要可涂第四遍涂料，方法同第三遍.三、地面工程（一）、地面石材和地磚鋪貼工藝：1、施工工藝流程：基層清理找平、彈線試拼編 鋪 擦縫養護清潔上蠟-、基層清理：檢查基層平整度和標是否符合設計要求，偏差較大的應事先鑿平修補清掃干凈.、找平、彈線：用1： 2.5水泥砂漿找平，做水平灰餅，彈線找中找方.一 、試拼編號：在鋪設大理石、花崗石之前，應對板材進行試拼，對色、 拼花、編號整理.、鋪設：A根據彈線應先鋪若干條干線作為基準，起標筋作用一般先由廳堂中 線往兩側采取退步法鋪設凡是有柱子的大廳，應先鋪設柱子與柱子之 間的部分，然后向兩邊展開，最后收口 .B. 鋪設大理石或花崗石應事先撒水濕潤 ,陰干后使用 .在鋪設前應先在 找平層上均勻刷一道素水泥漿 ,再用 1：2.5 干硬性水泥砂漿作粘結層 , 厚度約為20伽（根據試鋪高度決定粘結層厚度），用木直尺找平，鋪設 板塊,用橡皮錘敲擊 ,既要達到鋪設高度 ,又要使砂漿粘結層密實平整 .如 果有錘擊空聲 ,需揭板增添砂漿 ,做到平實為止 .放板塊時 ,澆一層水灰比