道路給排水工程施工方案(一)、排水管道施工1、 施工程序管道施工程序：定位放線一機械溝槽開挖一溝槽支撐一人工修槽一管道基礎(chǔ)一管道吊裝一鋪設(shè)管道與熱熔連接一單口水壓試驗一檢查井f閉水試驗一砂與土方回填一井點撤除。2、 施工準(zhǔn)備組建工程測量專業(yè)小組，計5人，其中主測1人，前視2人，后視1人。施測前應(yīng)進行技術(shù)交底。對所用儀器進行檢查和校正。鋼尺、水準(zhǔn)儀、全站儀進行曲檢查，校核后方能投入正常測量工作。根據(jù)設(shè)計圖紙及業(yè)主交樁記錄，做好測量放線前的內(nèi)業(yè)計算工作。3、 施工測量(1)按照設(shè)計圖紙要求，在施工前組織測量人員設(shè)制高程控制點和軸線控制點，并進行復(fù)測、復(fù)算。其水準(zhǔn)閉合差和角度閉合差應(yīng)符合規(guī)范要求。(2)根據(jù)施工總平面圖和基礎(chǔ)平面圖，進行測量放線，設(shè)立控制定位軸線樁，龍門板和水平板，放出挖土灰線，并做好測量記錄，報監(jiān)理、業(yè)主代表檢查、驗收。4、 溝槽開挖(1)溝槽開挖使用0.8m3履帶式單斗反鏟挖掘機械開挖為主，輔管底標(biāo)高高90cm，以便管道高程核查，在安裝管道時，可以在坡度板上的中心連線，隨時掛垂球，控制管道軸線定位及坡度。、清理及上膠圈根據(jù)設(shè)計和規(guī)范規(guī)定等要求，將管材插口順?biāo)鞣较颍锌谀嫠鞣较虬惭b，先固定好第一節(jié)管子，然后下第二根管子，在連接管之間，留下一定空間，以便進行清理、檢查操作，用布清理接頭插口，環(huán)槽及承口的張口局部，并均勻地涂上液態(tài)凡士林，將橡膠圈放置在管道插口第二根至第三根筋之間的槽內(nèi)，在插口端一定位置劃出標(biāo)志線(安裝進檢查該標(biāo)志線是否到位)涂上凡士林，上膠圈中，在強行上拉未入槽局部時，不得使膠圈扭曲裝反，注意手指的平安及橡膠圈的清潔，不得有土或其它雜物，以免膠圈在彈入槽內(nèi)過程中，傷壞手指及膠圈扭搓。、對口插入將兩根管子調(diào)順，湊近到一起，然后將承插口端的中心軸線對齊，使橡膠圈接觸承口的張口局部，注意使橡膠圈正確，并保證沒有砂子和其它異物之后，才把插口慢慢地套到承口上去，到達(dá)聯(lián)結(jié)區(qū)中間時，檢查一下密封件，然后繼續(xù)連接直至承口被邊緣擋住不能套插為止。后在已穩(wěn)固的管子上，拴上柔順的吊帶，另一端用手動葫蘆或其它拉力機械，將插入管子端部中心位置的模檔板上，然后緩緩拉緊，直至插到承口預(yù)定位置(標(biāo)志線到位)。注意：拉緊、插入阻力過大，切勿強行拉入，以防橡膠圈扭曲；接頭拉緊完畢，檢查密封、橡膠圈，用一根鋼板條或其它金屬板條形碼(200X1.5X0.4),插入承口和插口之間的環(huán)狀空隙，給圓周檢查一圈，確定橡膠圈是否在環(huán)槽內(nèi)有均勻一致的深度，如發(fā)現(xiàn)疑點重新連接，以保證橡膠圈正確地留在槽內(nèi)，注意橡膠圈在安裝前必須認(rèn)真檢驗，無缺陷，安裝時做到認(rèn)真、仔細(xì)、平衡，在拉緊過程中，決不要用鎖鏈和鋼索連接與管體接觸，在管子插入就位后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和直線使之符合設(shè)計要求。、檢查井施工檢查井砌筑時，井基砂應(yīng)與澆搗密實，且平整度應(yīng)符合要求，管道與窖井的連接采用短管，窖井磚墻短管外露局部宜小于600mm，管道位于磚墻局部砂漿應(yīng)飽滿，以防接縫處滲水。管口周圍認(rèn)真發(fā)圈，井砌體禁止通縫。檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時砌筑，并將其外表用砂漿分層壓實抹光。流槽應(yīng)與上、下游管道接順，管底高程應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)。砌筑檢查井時.，管子預(yù)留支管應(yīng)同時安裝，預(yù)留支管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁連接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水、滲水。預(yù)留支管口宜用低標(biāo)號砂漿砌筑封口抹平。井內(nèi)的爬梯應(yīng)隨砌隨安，位置正確。爬梯安裝后，在砌筑砂漿未到達(dá)規(guī)定強度前不得踩踏。檢查井砌筑至規(guī)定高程后，應(yīng)及時安裝井圈，蓋好井蓋。檢查井接入園管的管口應(yīng)與井壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300MM時，應(yīng)砌磚圈加固。、閉水試驗鋼筋碎管排水管道的閉水長度視具體情況而定。井室及試驗段兩端應(yīng)封堵堅固，不得滲水。閉水試驗前，管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格，管道未回填土，且溝槽內(nèi)無積水，井點繼續(xù)運轉(zhuǎn)。試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m,如超過上游檢查井，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。管道充水時應(yīng)從下游緩慢進行，充水的同時應(yīng)排出管道內(nèi)的空氣，管道充滿水后，在無壓情況下至少保持12小時，然后檢查試驗井段管道，井室外觀有無漏水現(xiàn)象，檢查無漏水后再進行滲水量觀測，將水補充到規(guī)定水位，實測的滲水量不大于1.25VDM3/(24hKM),滲水量的觀測時間不得小于30分鐘。整個過程必須在監(jiān)理人員的監(jiān)督下進行，閉水試驗符合要求后方可進行土方回填。(13)、溝槽回填溝槽回填應(yīng)在管道隱蔽工程驗收合格后進行(以防空管回填時由于回填土自重而使管材徑向變形)溝槽回填應(yīng)及時。溝槽回填時，磚、石、木塊等物應(yīng)清除干凈，井點降水時，其動水位保持在槽底以下不小于500MM時，采用明溝排水地上水保持排水暢通，保證溝槽內(nèi)無積水。管道兩側(cè)50cM和管頂以上50cM范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上，回填其他位置時，應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入。管頂以上及管道兩側(cè)500mm內(nèi)，采用中粒砂回填，其余均采用素土回填，為了確定回填砂或回填土的密實度，回填土含水量控制在最正確含水量左右。檢查井周邊回填應(yīng)與管道回填同步進行，為防止檢查井井背路面的不均勻沉降，井周的回填應(yīng)在背后50cM范圍內(nèi)全部換填二灰碎石。管道土方回填工藝流程圖回填壓實應(yīng)按基底排水方向由高到低逐層進行，且不得損傷管道。井室周圍應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯，并用環(huán)刀檢驗取樣到達(dá)設(shè)計要求后方可進行下道工序。用木(鐵)夯夯實時，回填土的虛厚在20-25CM之間，用蛙式打夯機夯實時，回填土的虛厚在25-30CM之間，溝槽回填土密實度要求，見回填土驗收規(guī)范，每個井段每一層都必須在監(jiān)理監(jiān)督下，做環(huán)刀試驗且試驗合格后方可進行下道工序施工。(14)、井室蓋板等小型構(gòu)件預(yù)制與安裝①預(yù)制蓋板和碎管管枕采用預(yù)制場集中預(yù)制。預(yù)制底座采用泥沙漿面層地坪，以保證預(yù)制蓋板和管枕底部的平整度，保證外觀質(zhì)量。預(yù)制構(gòu)件必須在混凝土強度到達(dá)7096以后，才能脫底模，移運和堆放，堆放時在塊件端部用兩點擱支，而不得使上下面倒置。小型預(yù)制構(gòu)件必須在碎強度到達(dá)設(shè)計強度100%以上后，才可以安裝蓋板或管枕。預(yù)制板通過吊車配合平板車吊裝、運輸至安裝位置，起吊安裝。蓋板塊件采用鋼絲繩捆綁起吊安裝。涵臺兩側(cè)必須待蓋板吊裝完畢后對稱均勻填土，分層夯實，壓實度到達(dá)95%以上。(二)、給水管道施工、施工前要復(fù)測準(zhǔn)備接入的管線的位置和高程，與設(shè)計高程無矛盾時方可進行施工。施工中執(zhí)行二級測量復(fù)核制度，定期檢查，做好施工的原始記錄，及時進行竣工測量。開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解交叉口的現(xiàn)狀管線及其他障礙物，以便開挖時采取妥善加固保護措施。、機械開槽，槽底預(yù)留20CX由人工清理槽底，確保槽底原土不受擾動。、開槽坡度為1：0.25(當(dāng)深＞2.5M時，拔臺寬度為0.50m),假設(shè)遇土質(zhì)不好，坡度要放大，如位置受限，采用支護防止塌槽，開槽斷面按設(shè)計要求執(zhí)行。、開槽后，在鋪設(shè)基礎(chǔ)之前應(yīng)約請有關(guān)人員包括設(shè)計、監(jiān)理、甲方驗槽，合格后方可進行下道工序。、槽底經(jīng)驗收合格后，采用1：9水泥石屑鋪設(shè)基礎(chǔ)，水泥石屑基礎(chǔ)應(yīng)灑水夯實(夯三遍)以確保密實。溝槽采用2-4mm石硝或砂礫回填至道路結(jié)構(gòu)底層，要求管道兩側(cè)密實度不小于95%，管頂至路面結(jié)構(gòu)底層以下回填密實度不小于93%o2、管道施工、本工程采用球墨鑄鐵管T型滑動式承插膠圈接口，如需供轉(zhuǎn)DN300球墨管供轉(zhuǎn)角不得小于3.0。，球墨管和鋼管連接采用法蘭連接，支管清楚采用DN100,DN150球墨鑄鐵管和DN108X4焊接鋼管施工，支管伸出紅線外3m。管道的施工應(yīng)該嚴(yán)格按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97要求施工。、管材及配件的性能要求：施工所使用的管材和管道上所使用的閥門和管件，質(zhì)量均應(yīng)符合《給水排水管道》(GB50268-97)的要求，其壓力等級不應(yīng)低于管道工作壓力的1.5倍。材料進場后及下管前要對管材及附件進行檢驗，包括文字證明及實物的檢查。、管材及配件的運輸和存放管材在運輸、裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞，應(yīng)避陽光爆曬。各種管材、配件堆放時，應(yīng)放平墊實，堆放高度不宜超過1.5米。（4） 、管道的鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進行進行，再鋪設(shè)管道前要對管材、管件等重新進行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。（5） 、管材吊運與下管：管材在吊運及放入溝內(nèi)時，應(yīng)應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。每天下班前及時封堵，防止被水浸泡。3、管道防腐本工程所采用的鋼管及鋼配件均應(yīng)作內(nèi)外防腐處理，防腐采用GZ-2型高分子涂料。具體方法為：鋼管及鋼配件內(nèi)壁：普通防腐，即兩層底漆，兩層面漆（灰色）。鋼管及鋼配件外壁：加強防腐，即一層底漆，兩層玻璃絲布，一層底漆，兩層面漆（黑色）。焊口防腐處理：焊口的防腐處理應(yīng)與鋼管的焊接安裝密切配合，焊口在焊接完畢后應(yīng)立即進行內(nèi)外防腐的補充處理，處理方法同以上內(nèi)外防腐。（1）、防腐層施工不得在大雨、大霧或5級以上大風(fēng)中露天施工。涂底漆前管子外表應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹。化鐵皮采用人工除銹時，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)ST3級；噴砂或化學(xué)除銹時，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)SA2.5級；（注：ST3級及SA2.5級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材外表處理規(guī)范》的規(guī)定。)涂底漆時基面應(yīng)干燥，基面除銹后與涂底漆的時間間隔不得超過8H.應(yīng)涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡、漏涂現(xiàn)象，底漆厚度宜為0.TO.2mm,管兩端150?250MM范圍內(nèi)不得涂刷；涂刷完涂料后，立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為30"40mm；接頭達(dá)接長度不得小于100MM，各層達(dá)接接頭應(yīng)相互錯開，玻璃布的油浸透率應(yīng)到達(dá)95%以上,不得出現(xiàn)大于50mm*50mm的空白；管段或施工中斷處應(yīng)留出長150250的階梯形搭茬；階梯寬度應(yīng)為50mm?溝槽內(nèi)管道接口處施工，應(yīng)在焊接、試壓合格后進行，接茬處應(yīng)粘結(jié)牢固、嚴(yán)密。面漆涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆外表干后進行，底漆與第一道面漆涂刷的間隔時間不得超過24H.(2)、考前須知施工時必須計劃用料，隨用隨配。漆料按比例混合，充分?jǐn)噭蚝箪o置20分鐘再行施涂，余料不得倒回原桶。施工所用容器、工具應(yīng)潔凈干燥，漆內(nèi)不得混入水分及其它雜質(zhì)。必須待前道漆外表干后方可施涂下道漆。纏繞玻璃纖維布必須平整張緊，網(wǎng)眼管滿涂料。管道接口處應(yīng)注意清除泥土、水跡，回填土?xí)r注意防止損傷防腐層。涂裝后的防腐件在運輸、吊裝過程中應(yīng)防止損傷，如有損傷應(yīng)及時修補。施工現(xiàn)場應(yīng)注意通風(fēng)，雨、霧天不宜戶外施工。4、閥門、法蘭安裝、安裝前的檢查及試驗閥門是管路上重要部件、必須保證安裝質(zhì)量，才能滿足使用功能的要求。一般情況下，閥門產(chǎn)品從出廠到安裝使用須經(jīng)過屢次運輸和較長。在這些過程中，往往會造成閥門的泄漏。因此，閥門在安裝前必須對其進行檢查、試壓。對安裝在重要部位或使用壓力、溫度較高及閥門包裝損壞，進入泥沙等贓物時，還應(yīng)進行清洗，更換填料、墊片；當(dāng)閥門密封面不嚴(yán)發(fā)生泄漏時，還應(yīng)進行研磨。電動閥、平安閥應(yīng)在進行工藝性能試驗合格后才能安裝使用。、閥門的檢查閥門內(nèi)外外表有無砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷。閥座與客體接合是否牢固，有無松動、脫落現(xiàn)象。閥芯與閥座是否吻合，密封面有無缺陷。閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、螺紋有無損壞。閥托與填料壓蓋是否配合妥當(dāng)。閥蓋法蘭的結(jié)合是否嚴(yán)密。填料、墊片、螺栓的材質(zhì)是否符合使用要求。閥門開啟是否靈活，有無卡住現(xiàn)象。對于閥門檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)及時檢修處理，不合格的閥門不能安裝。用刷、閥門的清洗閥門的清洗應(yīng)解體進行。一般是浸泡在煤油里.,用刷子和棉布擦拭，除去閥腔及各零件上的污物及銹漆。清洗后，保持零件干燥，重新更換己損壞的墊片和填料函。如發(fā)現(xiàn)密封面受到損傷，還應(yīng)視損傷情況進行研磨或更換。、閥門的安裝安裝前，應(yīng)認(rèn)真核對型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求：并根據(jù)水流方向確定其安裝方向。安裝前，應(yīng)檢查閥桿和閥盤是否靈活、有無卡住和歪斜：閥盤關(guān)閉是否嚴(yán)密，填料是否完好，填料壓蓋有無足夠的調(diào)節(jié)余量，是否進行了壓力試驗檢查，不合格的閥門不得進行安裝。閥門安裝的位置不應(yīng)阻礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修，安裝高度一般以手輪距地面11.2m為宜。對安裝在距操作面1?8米以上，且閥門較多時，應(yīng)設(shè)置永久的操作平臺，以方便操作。對中量較大的閥門或易損壞的閥門還應(yīng)設(shè)置閥門支架。水平管路上的閥門，閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥桿不宜向下安裝：

助人員清底修整，溝槽底寬根據(jù)設(shè)計文件及有關(guān)施工規(guī)范要求執(zhí)行。（2）采用機械挖槽前向機械司機詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、平安要求等，并指定專人配合，其配合人員熟悉機械挖土有關(guān)平安操作規(guī)程，并及時量測槽底高程和寬度，防超挖，確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞，由于機械不可能準(zhǔn)確地將槽底規(guī)定高程整平，開挖時應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保存20cM至30cM左右一層，用人工清底。垂直管路上的閥門，閥桿應(yīng)沿著巡回操作信道方向安裝，并盡可能集中布置，以方便操作。水平并排管路上的閥門，為了縮小管道間距，應(yīng)將閥門前后錯開整齊布置：垂直并排管道上的閥門最好安裝高度一致：為了不妨礙操作，手輪之間的凈距離不得小于（6）閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行，搬運要輕拿輕放，吊裝繩索不得拴在手輪或閥桿上，以防損壞手輪與閥桿。閥門傳動桿（伸長桿）的夾角不應(yīng)大于300,其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。有熱位移的閥門，傳動桿應(yīng)有補償措施。螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活接頭，以方便拆裝和檢修。閥門的操作機械和傳動裝置應(yīng)進行必要的調(diào)整和整定，使其傳動靈活，指示準(zhǔn)確。5、管道附屬工程的施工供水管線上的管道附屬構(gòu)筑物包括蝶閥井、排氣閥井、排水閥井、支墩的砌筑以及各種閥體的安裝。（1）、附屬設(shè)備安裝排氣閥門應(yīng)當(dāng)垂直安裝，切勿傾斜。蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，閥體，渦輪，渦桿閥軸，密封圈等，檢查閥門是否靈活，止水密封圈是否牢固，關(guān)閉是否嚴(yán)密，安裝時應(yīng)按水流方向確定閥門的安裝方向，應(yīng)防止強力，受力不均勻聯(lián)接。（2）、支墩管道折點施工完畢后，按設(shè)計要求，人工開挖基槽，應(yīng)保證干糟施工，嚴(yán)禁超挖。管道及管件的支墩應(yīng)修筑在堅固的地基上，施工中應(yīng)盡量減少破壞折點處的原狀土，如無原狀土做后背墻時，應(yīng)采取措施確保支墩受力時.，管道接口不被破壞。用鋼模板與木模板結(jié)合支模，清除所有雜物，嚴(yán)格配比，并留出試塊以備檢驗，澆筑每個支墩必須一次完成，并每300-500mm厚分層用插入式振搗棒振搗于頂部，然后清理現(xiàn)場，進行養(yǎng)護。管道安裝過程中設(shè)置的臨時固定支架，應(yīng)在支墩位的強度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的75%以上時予以撤除。遇有地下水時，支墩底部應(yīng)鋪100MM厚碎石粗砂混合墊層。、閥門井的砌筑包括閥門井、排水閥井、泄水閥井砌筑及井蓋板的澆筑。施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和操作規(guī)程，并應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。材料：用于井室澆筑的鋼筋、水泥、粗細(xì)骨料及砂外加劑等材料，應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)取樣試驗合格，其規(guī)格、型號符合要求。各種材料在施工現(xiàn)場的儲存和防護應(yīng)滿足要求。基坑開挖：基坑開挖坡度可根據(jù)土壤性質(zhì)進行適當(dāng)調(diào)整，一般為不應(yīng)大于45°o基坑開挖至標(biāo)高時，地基土是很軟的淤泥土?xí)r，應(yīng)相應(yīng)挖深，挖至老土或-一般的淤泥土為止，然后以中粗砂回填至設(shè)計標(biāo)高。閥門井砌筑及井室澆筑井室除底版外應(yīng)在鋪好管道，裝好閥門之后著手修筑，接口和法蘭不得砌筑井外，且與井壁，井底的距離不得小于0.25M雨天砌澆筑井室，須在鋪筑管道時一并砌好，以防雨水匯入井室而堵塞管道。當(dāng)蓋板頂面在路面時，蓋板頂面標(biāo)高與路面標(biāo)高應(yīng)一致，誤差不超過25毫米，當(dāng)為非路面時，井口略高于地面，且做0.02的比降護坡。在井室砌澆筑時，應(yīng)同時安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在澆筑碎未到達(dá)規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。A、 室除底板外應(yīng)在鋪好管道裝好閥門之后著手修筑，接口和法蘭不得砌澆筑井外，且與井壁，井底的距離不得小于0.25M,雨天砌澆筑井室，須在鋪設(shè)管道時一并砌好，以防雨水匯入井室而堵塞管道。B、 磚砌圓形檢查井的施工應(yīng)在管線安裝之后，首先按設(shè)計要求澆筑混凝土底版，待底版混凝土強度〉5Mpa后方進行井身砌筑。C、 用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓破砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚之間灰縫保持1厘米，磚縫應(yīng)砂漿飽滿，砌筑平整。D、 在井室砌澆筑時，應(yīng)同時安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在澆筑碎未到達(dá)規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。E、 磚砌圓形井應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)需要收口時；如為四面收進，那么每次收進應(yīng)不超過3厘米，如為三面收進，那么每次收進最大不超過5厘米。F、 管徑較大時，管頂應(yīng)砌磚旋加固，當(dāng)管徑21000MM時，拱高應(yīng)為250mm，當(dāng)管徑＜1000mm時，拱旋高應(yīng)為125MM.G、 砌筑檢查井時，井筒內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，井室內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，蓋板下的井室最上一層磚砌丁磚。H、井蓋須驗筋合格方可澆筑，現(xiàn)澆筑混凝土施工應(yīng)嚴(yán)格遵守常規(guī)混凝土澆筑和養(yǎng)護的要求，保證拆模后沒有露筋、蜂窩和麻面等現(xiàn)象，留出試塊進行強度試驗。井室完工后，及時清除聚積在井內(nèi)的淤泥、砂漿、垃圾等物。1、當(dāng)蓋板頂面在路面時，蓋板頂面標(biāo)高與路面標(biāo)高應(yīng)一致，誤差不超過25mm，當(dāng)為非路面時，井口略高于地面，且作0.02的比降護坡。檢查井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A、 外觀檢查井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓，裂縫現(xiàn)象。B、 井內(nèi)流槽應(yīng)平順，踏步安裝就牢固位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。C、 井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。6、管道水壓試驗、試壓前的準(zhǔn)備工作試壓要采用分段進行的方式，一般情況下分段長度在1.0KM左右。安裝完成且檢查合格后，對管頂以上回填大于50cm,各個拐點、接口以及其它附屬構(gòu)筑物的外觀進行認(rèn)真檢查，對末設(shè)支墩及固設(shè)施的管件，相應(yīng)的采取加固措施，此后方可進行水壓試驗。試壓堵頭通常使用鋼制內(nèi)堵、帽堵或法蘭堵板。墻頭與管道的連接應(yīng)為柔性接口，在高程較低、壓力較大一端的堵板上接上壓力表。對管線上的管件進行詳細(xì)檢查，開是否、有漏水的可能性。、試壓設(shè)備彈簧壓力表：壓力表的表殼直徑150MM.表盤刻度上限制為實驗壓力的L3T.5倍，表的精確不低于1.5級，使用前應(yīng)校正，數(shù)量不小于兩快。壓力表安裝前應(yīng)進行檢查和校正不合格者不得使用。試壓泵：泵的揚程和流量應(yīng)滿足試壓管段壓力和滲水量的需要，選用相應(yīng)的多級泵。試壓泵宜放在試壓段管道高程較低一端，應(yīng)放在蓋堵側(cè)面，并應(yīng)提前進行啟動檢查。排氣閥：排氣閥應(yīng)啟閉靈活，嚴(yán)密性好。排氣閥應(yīng)裝在管道總段起伏的各個最高點，長距離的水平管道上也應(yīng)考慮設(shè)置；在試壓管段中，如有不能自由排氣的高點，應(yīng)設(shè)置排氣孔。(3)、強度試驗將壓力泵接到試壓短管上對管道進行充水。充水過程中應(yīng)由專人沿線巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，同時應(yīng)在管線最高點及時排氣。水充滿管道后，應(yīng)對管道進行充分的浸潤，浸潤完成后，方可對管道進行壓力試驗。到達(dá)試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，內(nèi)壓降不大于0.05MPA為合格，試驗壓力為0.8MPA，然后仔細(xì)進行檢查，觀察壓力表讀數(shù)，并逐個檢查接口部位，無漏水、降壓現(xiàn)象時符合要求。如發(fā)現(xiàn)有漏水點要及時劃出漏水位置，待全部接口檢查完畢后，將管道內(nèi)的水排空后進行修補，修補后應(yīng)進行復(fù)試。強度試驗合格后可直接轉(zhuǎn)入嚴(yán)密性試驗。試壓過程中應(yīng)做好試壓記錄。、排水措施試壓完畢，應(yīng)利用潛水泵通過進水管和排水管將管道中的水抽至排水溝、附近的河流中，在排水過程中，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，確保排水溝的暢通，防止排出的水亂流。7、管道沖洗消毒一次擦洗管道長度不宜過長，以1000M為宜，以防止擦洗前蓄積過多的雜物造成移動困難。放水路線不得影響交通及附近建筑物的安全，并與有關(guān)單位取得聯(lián)系，以保證放水平安、暢通。安裝放水口時，與被沖洗管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，管上應(yīng)裝有閥門、排氣管和放水取樣龍頭，放水管可比被沖洗管小，但截面不應(yīng)小于其1/2,放水管的彎頭處必須進行臨時加固，以確保平安工作。沖洗水量較集中，選好排放地點，排至河道或下水道要考慮其承受能力，是否能正常泄水。設(shè)計臨時排水管道的截面不得小于被沖洗管的1/2O沖洗時先開出水閘門，再開來水閘門。注意沖洗管段，特別是出水口的工作情況，做好排氣工作，并派人監(jiān)護放水路線，有問題及時處理。檢查有無異常聲響、帽水或設(shè)備故障等現(xiàn)象，檢查放水口水質(zhì)外觀，當(dāng)排水口的水色、透面度與入口處目測一致時即為合格。放水后應(yīng)盡量使用來水閘門、出水閘門同時關(guān)閉，如做不到，可先關(guān)出水閘門，但留一兩口先不關(guān)死，待來水閘門關(guān)閉后，再將出水閘門全部關(guān)閉。沖洗生活飲用給水管道，放水完畢，管內(nèi)應(yīng)存水24小時以上再化驗。生活飲用的給水管道在放水沖洗后，如水質(zhì)化驗達(dá)不到要求標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用漂白粉溶液注入管道浸泡消毒，然后再沖洗，經(jīng)水質(zhì)部門檢驗合格后交付驗收。8、回填、回填工作在管道安裝完成，并經(jīng)驗收合格后進行，槽底雜物要清除干凈。、回填密實度標(biāo)準(zhǔn)：胸腔局部(輕型擊實)295%，管頂以上50cM以內(nèi)(輕型擊實)85%，管頂50cM以上至路面結(jié)構(gòu)層以下(重型擊實)293%.、胸腔及管頂以上25cM范圍內(nèi)填石硝；管道兩側(cè)要同時回填，兩側(cè)高差不得大于20OM，不得損壞管道，接口及外防腐層；用平板振動器輕振，保證到達(dá)設(shè)計要求。、井室等附屬構(gòu)筑物回填四周同時進行，并須嚴(yán)密夯實，無法夯實之處必要時可回填低標(biāo)號瞼。、與本管線交叉的其他管線或構(gòu)筑物，回填時要妥善處理。為了正確控制溝槽的高度，方便排管的縱坡控制，必須設(shè)置高程坡度樣板(簡稱坡度板)，并派測量人員跟蹤抄測，本工程溝槽開挖放坡系數(shù)按1:0.67確定。挖土應(yīng)與支撐互相配合，挖掘機挖土后必須支撐，防止槽壁失穩(wěn)而導(dǎo)致溝槽坍塌，特別在人工清底清出的土方集中后，由起吊出的槽外處置，操作人員不準(zhǔn)站在臂桿周圍半徑以內(nèi)。溝槽開挖碰到地下管線，那么必須開挖樣洞，使管線外露，并采取吊托等加固措施，對挖掘機司機作詳細(xì)交鍍，如無把握，應(yīng)改為人工挖土。溝槽單面堆土高度不得大于1.5M，溝槽邊距離不得小于1.2m,有機具停放的位置必須平穩(wěn)，大、小型施工機械具離溝槽邊應(yīng)根據(jù)設(shè)備的自重、溝槽深度、溝槽支撐的形式和土質(zhì)情況，經(jīng)工地負(fù)責(zé)人計算確定平安距離，一般離溝邊不得小于0?8m。局部區(qū)段，溝槽切斷了原有的排水管道，施工時，架設(shè)臨時過渡管或?qū)⑸嫌畏舛潞笥盟眠M行抽水將上游來水排至河內(nèi)。為了排除雜填土滲水或雨水灌槽，溝槽開挖后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，如積水較多，可沿溝槽兩邊開挖深30cm、底寬30cM的排水溝，每隔一定距離設(shè)置一個70X70X60CM的集水坑，以便放置潛水泵抽水出溝槽。為防止地表水浸入，開挖前先清理平整場地，使地表排水暢通，開挖時，在槽邊適當(dāng)距離堆筑土堤，防止地表水入浸。假設(shè)已被滄水，應(yīng)立即檢查排、降水設(shè)備，疏通排水外觀，將水引起、排凈，如浸泡嚴(yán)重而擾動的地基土，應(yīng)將受擾動的土挖除，換填級配砂礫夯實，較深的地方可采用卵石或塊石回填，用礫石填充空隙，找平外表并夯實。在溝槽開挖后，假設(shè)發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)資料不符時，應(yīng)立即通知設(shè)計人員確定處理方案。溝槽開挖應(yīng)確保溝底土不被擾動，遇淤泥、腐植土等，必須清除，填砂石夯實找平，每層厚度W30CM或按設(shè)計要求作補強處理。、基坑開挖質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：不擾動自然地基，地基處理符合設(shè)計要求。槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計規(guī)定。槽底高程允許偏差。?30\惘。溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于溝槽底部最小寬度一半。6、溝槽支撐本工程雨污水主干管埋設(shè)較深，一般在2.5m至4.5m左右，地下土質(zhì)情況又較差，各種管線將會同步實施，特別是污水干管埋設(shè)較深，必須做好平安防護工作，故需增加支撐加固。溝槽開挖時，遇到土層松軟或天氣變化，應(yīng)提前撐頭檔板，以后挖土與撐板應(yīng)交替進行，修邊后應(yīng)立即撐板，每次撐板高度為0.6-0.8mo采用的擋土板為木板，橫撐為鋼支撐進行密撐，橫撐采用鐵件連接，具體做法為①55鋼管長1米，兩鋼管管頭穿①50鐵羅桿，溝槽較淺時，一次開挖溝槽見底再支撐；溝槽較深處，挖至一定深度時，必須交替進行支撐，直至溝槽底標(biāo)高。撐板支撐施工考前須知：、撐板安裝應(yīng)與溝槽壁緊貼，當(dāng)有空隙時，應(yīng)填實，橫排撐板應(yīng)水平，密排撐板的對接應(yīng)嚴(yán)密。、橫撐應(yīng)水平與橫梁或縱梁垂進，且應(yīng)支緊，連接牢固。、撐板支撐時，當(dāng)遇有地下管道橫穿溝槽時，管道下頁的撐塊上緣應(yīng)緊貼管道，安裝管道上面的撐板下緣距管道頂面不宜小于lOOMMo、挖土?xí)r，土壁要平直，擋土板要緊貼土面，支撐頂緊橫撐擋板，在支護角部要增設(shè)加強支撐。、應(yīng)嚴(yán)格遵循先撐后挖的原那么，即挖至每層支撐標(biāo)高，待支撐加設(shè)并起作用后繼續(xù)開挖下層。、支撐應(yīng)經(jīng)常檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)構(gòu)件有彎曲松動，位移或劈烈等跡象時應(yīng)及時進行分析處理或進行加固。撤除支撐前，應(yīng)對溝槽兩側(cè)的橫壁進行平安檢查，并制定拆除支撐的實施細(xì)那么和平安措施。支撐、倒撐均由實踐經(jīng)驗的工人進行，上下溝槽應(yīng)設(shè)平安梯，嚴(yán)禁攀登撐木。施工過程中不得留空過夜。7、基礎(chǔ)墊層當(dāng)溝槽開挖完成，且經(jīng)有關(guān)單位驗收合格后，當(dāng)采用鋼筋碎管安裝時，即采用180。砂石基礎(chǔ)，整個底墊層用電動打夯機分層整平進行夯實，使至平整、密實，其密實度要求應(yīng)295%在管件連接處留出凹槽，以便接口操作，這些凹槽待管子連接好后隨即用相同材料填實。墊層施工完畢，須經(jīng)監(jiān)理工程師核驗。如溝槽在地下水位高或軟土地基上，在地基不