行車風險點告知牌風險點名稱行車主要危險因素描述1、設備振動、損壞。2、主梁塑性變形、制動器失效、吊鉤和滑輪組破損、鋼絲繩斷裂等，導致物體墜落。3、制動器失效。4、吊索具選配不當，或變形、破斷，導致吊物高處墜落。5、吊鉤未使用防脫鉤裝置或防脫鉤裝置失效。風險點等級三級風險管控層級車間、班組、崗位安全標志主要風險控制措施1定期對行車主梁進行查看測量。吊鉤應設置防脫繩的閉鎖裝置。鋼絲繩端部的固定和連接應符合規范要求。2定期檢測檢查，維護保養。3按照企業安全生產標準化要求進行培訓。4操作作業能正確掌握熟練使用應急器具，并經常進行應急演練。5購置的吊索具應經安全認可的合格產品。吊索具應進行日常保養、檢查和檢驗，定置擺放，有明顯的載荷標識，相關的資料應存檔。責任單位生產車間主要事故類型物體打擊、起重傷害等責任人聯系電話應急處置措施1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒。2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救。3、現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。鉆床風險點告知牌風險點名稱鉆床主要危險因素描述1、設備帶病運行，安全裝置、防護裝置、限位裝置等失效或出現故障。2、機床接地不良、電氣線路破損裸露或包扎不良。3、未按規定佩戴防護用品，或防護用品佩戴不當（戴手套操作，衣袖不緊）。5、違章操作、誤操作，工件物品擺放不符合安全要求等。風險點等級三級管控層級車間、班組、崗位安全標志主要風險控制措施1、對設備定期檢查，維護保養。2、定期檢測檢查設備接地裝置，確保接地良好。3、培訓設備安全操作規程。4、操作員工能正確掌握熟練使用應急器具，并經常進行應急演練。5、設置聯鎖保護裝置。6、佩戴護目鏡、穿防砸鞋。責任單位生產車間主要事故類型物體打擊、機械傷害、觸電等責任人聯系電話應急處置措施1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒。2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救。3、現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。剪板機風險點告知牌風險點名稱剪板機主要危險因素描述1、設備振動、損壞，機械傷害。2、機床接地不良、電氣線路破損裸露或包扎不良，觸電。3、機體破損，設備停車。4、電氣短路，嚴重時引發火災。5、剪刀處防護裝置失效、腳踏開關無防護罩，機械傷害。風險點等級三級管控層級車間、班組、崗位安全標志主要風險控制措施1、對設備定期檢查，維護保養。2、定期檢測檢查設備接地裝置，確保接地良好。3、培訓設備安全操作規程。4、剪刀處設置防護罩。5、腳踏開關設置安裝安全防護罩。6、安裝安全聯鎖裝置。責任單位生產車間主要事故類型機械傷害、觸電、物體打擊等責任人聯系電話應急處置措施1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒。2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救。3、現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告?？諌簷C儲氣罐風險點告知牌風險點名稱空壓機儲氣罐主要危險因素描述1、設備無法正常運行，高壓氣體泄漏傷人，嚴重時氣缸超壓爆炸。2、氣缸超壓，高壓氣體泄漏，嚴重時氣缸超壓爆炸。3、觸電、設備無法正產運行。4、噪聲損害。5、設備振動、損壞，機械傷害。6、安全警示標志不足或模糊不清。風險點等級三級管控層級車間、班組、崗位安全標志主要風險控制措施1、設有護欄，設有漏電保護措施。2、按照企業安全生產標準化要求進行培訓。3、操作員工能正確掌握熟練使用應急器具，并經常進行應急演練。4、定期對安全閥、壓力表進行檢測檢查。責任單位生產車間主要事故類型容器爆炸、其他傷害、機械傷害責任人聯系電話應急處置措施1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒。2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救。3、現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。高處作業風險點告知牌風險點名稱高處作業主要危險因素描述1、未建立高處作業許可制度。2、不到現場確認就許可高處作業導致不滿足高處作業條件的情況下進行高處業發生墜落。3、監護人未旁站監護或未履行監護人義務，導致作業現場發生變化，不能滿足作業條件。4、監護人不具備監護能力，不能發現作業中的危險因素不能及時制止。5、作業人員不能正常使用安全帶、防護用品。風險點等級三級管控層級車間、班組、崗位安全標志主要風險控制措施1、建立高處作業管理制度。2、作業許可人現場確認滿足作業條件。3、嚴格遵守高處作業管理制度監護人職責，要求監護人不能擅自離開作業場所，如監護人必須離開時停止高處作業。4、配備合格的安全帶、勞保用品等防護用品，監護人對防護用品使用情況進行監護。責任單位生產車間主要事故類型高處墜落責任人聯系電話應急處置措施1、立即疏散周邊人群，對事故現場實施隔離警戒。2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救。3、現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。焊接作業風險點告知牌風險點名稱焊接作業主要危險因素描述1．電焊機一次線絕緣破損，二次線接頭過多或搭接在可燃氣體管道上導致人員觸電和可燃氣體爆炸。2.未設置防護屏板，飛濺火花引燃易燃物質發生火災。3.氧氣－可燃氣體，氣瓶受熱或有油脂導致瓶體爆炸和可燃氣體泄漏引起火災。4.作業人員不熟悉電氣焊維修作業安全相關知識，違章作業。5．操作人員未按規定要求佩戴絕緣勞保鞋、防護面具、手套等引發事故。風險點等級三級管控層級車間、班組、崗位安全標志主要風險控制措施1．一次線絕緣無破損，二次回路宜直接與被焊工件直接連接或壓接。二次回路接點應緊固，無電氣裸露，接頭宜采用電纜耦合器，且不超過３個；焊機在有接地（或接零）裝置的焊件上進行操作，應避免焊機和工件的雙重接地；禁止搭載或利用廠房金屬結構、管道、軌道、設備可移動部位，以及ＰＥ線等作為焊接二次回路。2.在允許操作的地方和焊接場所，應設置不可燃屏板或屏罩隔開，以形成焊接隔離間；及時消除作業周邊及下方的易燃易爆物質。3.氧氣瓶與乙炔瓶與明火距離不少于10米，不得靠近熱源乙炔瓶應配置回火防止器；減壓器在氣瓶上應安裝牢固，采用螺紋連接時應擰足五個螺扣以上，采用專門的夾具壓緊時應平整牢固；軟管材質應符合要求，且無泄漏、磨損、老化。4.操作人員必須經過專門的安全培訓并取得特種作業證；嚴格執行動火作業審批制度。5．操作人員必須按要求穿戴勞保防護用品。責任單位生產車間主要事故類型火災、爆炸、觸電、燙傷、燒傷責任人聯系電話應急處置措施1、立即疏散周邊人群，對事故現場實施隔離警戒。2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救。3、現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。配電室風險點告知牌風險點名稱配電室主要危險因素概述1、絕緣工具及絕緣膠墊未定期檢測，失效，站立安全距離不夠。2、用電設備超負荷運行，電源線路連接不規范、松動、接觸不良。3、雨水、小動物進入引發短路。4、操作人員未按規定穿戴勞動防護用品。5、操作人員未持證上崗。風險點等級三級管控層級車間、班組、崗位安全標志主要風險控制措施1、操作人員必須嚴格遵守配電操作規程，正確佩戴勞動防護用品。2、操作人員必須經培訓取得相應的電工資格證，方可操作。3、定期對配電設備進行預防性試驗，絕緣工具定期檢測。4、定期檢測防雷設施及接地線，確保完好有效。5、消防器材配備齊全，定期檢測檢查，保持完好有效。6、配電室內外嚴禁堆放物品，保持通道暢通。7、電纜溝加蓋護板，保持干燥、整潔；窗戶設置防鳥網，門口設置擋鼠板。責任單位生產車間主要事故類型火災、觸電、其他傷害等責任人聯系電話應急處置措施1、發生事故，迅速切斷電源，立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；3、現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。矯正機風險點告知牌風險點名稱矯正機主要危險因素描述1、設備振動、損壞，機械傷害。2、機床接地不良、電氣線路破損裸露或包扎不良，觸電。3、機體破損，設備停車。4、電氣短路，嚴重時引發火災。5、聯鎖裝置或安全防護裝置失效，機械傷害。風險點等級三級管控層級車間、班組、崗位安全標志主要風險控制措施1、對設備定期檢查，維護保養。2、定期檢測檢查設備接地裝置，確保接地良好。3、培訓設備安全操作規程。4、操作作業能正確掌握熟練使用應急器具，并經常進行應急演練。5、設置聯鎖保護裝置。6、操作人員必須按要求穿戴勞保防護用品。。責任單位生產車間主要事故類型物體打擊、火災、機械傷害、觸電等責任人聯系電話應急處置措施1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒。2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救。3、現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。叉車作業風險點告知牌風險點名稱叉車作業主要危險因素概述1、車輛帶病運行，制動失靈，安全裝置及指示燈失效。2、駕駛人員無證駕駛、疲勞駕駛、酒后駕駛，未按照安全規程操作。3、違章作業，駕駛過程中精力不集中，車輛超載，車速過快。4、作業過程中，指揮信號不明確，安全設施缺失，安全措施落實不到位。風險點等級三級管控層級車間、班組、崗位安全標志主要風險控制措施1、作業前對車輛進行檢查，定期進行維修保養。按規定對車輛進行檢測檢驗，確保車輛狀態完好。2、有專人從事機動車駕駛作業，作業人員需持證上崗。3、嚴格按照安全規程進行作業。4、禁止叉車載人、超載。5、在叉車行駛路線的視線死角部位設置司機便于觀察的凸面反光鏡，或者設置指揮人員。責任單位生產車間主要事故類型車輛傷害、物體打擊、其他傷害責任人聯系電話應急處置措施1、發生事故，立即停止叉車作業，對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救。2、對事故現場實施隔離和警戒。3、現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。氣瓶風險點告知牌風險點名稱氣瓶主要危險因素描述1、未按規定區域進行存放。2、在存放區域或作業現場周圍存放可燃物品，與明火安全距離不足。3、工業氣瓶安全附件不全，或損傷、腐蝕，使用不合格氣瓶。4、存放和使用未采取防傾倒措施，氣瓶倒置存放或使用。風險點等級四級管控層級班組、崗位安全標志主要風險控制措施1、使用合格氣瓶，安全附件齊全。2、存放和使用采取防傾倒措施。3、及時清除氣瓶存放處周邊的易燃易爆物質。4、氧氣瓶、乙炔瓶與明火距離不少于10米，不得靠近熱源。5、存放和使用處配備滅火器等消防器材。責任單位生產車間主要事故類型火災、爆炸等責任人聯系電話應急處置措施1、立即疏散周邊人群，對事故現場實施隔離警戒。2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救。3、現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。拋丸機風險點告知牌風險點名稱拋丸機主要危險因素描述1、設備振動、損壞，機械傷害。2、接地不良、電氣線路破損裸露或包扎不良，觸電。3、機體破損，設備停車。4、電氣短路，嚴重時引發火災。風險點等級三級風險管控層級車間級安全標志主