納子峽水電站下游量水堰工程竣工驗收施工管理工作報告3-中國水電建設集團十五工程局有限公司納子峽水電站項目部納子峽水電站下游量水堰工程竣工驗收施工管理工作報告 中國水電建設集團十五工程局有限公司納子峽水電站納子峽水電站下游量水堰工程（合同編號:ZX-JX-ZNX-第12號（2014）總356號）合同工程竣工驗收施工管理工作報告中國水電建設集團十五工程局有限公司納子峽水電站項目部二O一四年十月批準：審定：審核：編寫：目錄TOC\o"1-3"\h\u1、工程及合同概況 中國水電建設集團十五工程局有限公司納子峽水電站項目部1、工程及合同概況1.1工程地質下游圍堰布置于壩軸線下游約213.0m處。圍堰左岸自然坡度36°，岸坡穩定，3109.5m高程以上岸坡基巖裸露，地表出露F1、F2兩條小斷層，破碎帶寬0.05～0.3m，組成物質泥鈣質膠結差；3109.5m高程以下至河水邊岸坡上部為Q4崩坡積塊石碎石土，厚5～12m；下部為Q3沖積階地砂卵礫石，厚5～8m，下伏基巖為片麻狀花崗閃長巖，弱風化深度14～18m，致密堅硬，屬硬質巖，巖體破碎，完整性差。右岸較緩，自然坡度20°左右，岸坡穩定，在高程3097m有一條寬2～3m的便道，為人工堆積塊石碎石土，其余岸坡均為Q4崩坡積塊石碎石土覆蓋，厚5～12m；臨河岸坡（坡腳）下部為Q3階地砂卵礫石層，厚5～10m，松散～中密，強透水；基巖為片麻狀花崗閃長巖，弱風化深度12～16m，致密堅硬，屬硬質巖，巖體破碎，完整性差。河床水面寬80m，水位高程3089.95～3090.20m，水深0.5～2.15m。河床覆蓋層為含大粒徑漂、塊石的沖積砂卵礫石層，厚度為18～23m。物質組成為卵石、礫石、漂石、孤石、塊石、砂土等，粒徑多在2～50cm，最大可見3～4m；上部孤、塊石（漂石）含量較多，塊徑較大，松散～中密；下部孤、塊石含量較少，粒徑相對較小，中密～密實。1.2投標合同項目及主要工程量1.2.1投標合同應完成的主體工程項目⑴防滲墻工程；⑵量水堰及箱涵工程；1.2.2投標合同應完成的臨時工程項目為滿足現場施工所需的施工交通工程、施工供電線路工程（其中含施工變壓器設備采購與安裝）、施工供水（輸水管）工程、施工通信、施工供風管及其建筑工程、場地平整工程、施工排水（排除施工用水和自然性積水）及其排水建筑工程、施工照明、施工期環境保護等及其它所有臨時工程和臨時設施。1.2.3主要工程量工程量清單編號清單項目名稱單位工程量備注7-5-1砂礫石開挖m3118028.168-5-1石方明挖m3173.5312-3-1C10砼塑性防滲墻澆筑（墻厚60cm）m22427.2412-4-1C15砼防滲墻（墻厚60cm）m2322.9612-4-2錨筋(Φ22L=1.5m入混凝土1.0m，外露0.5m)根012-5652橡膠止水m35.714-5-1砂礫石料（3B2）填筑m324801.6614-5-2排水體料（3F）填筑m34493.9415-3-1C10墊層砼m311.215-3-2C25量水堰砼、C25W4F300（二級配）m3222.1715-3-3鋼筋制安t17.415-3-4-⑴651橡膠止水帶m19.615-3-4-⑵聚乙烯閉孔泡沫板（2cm厚）m226.3417-5-1干砌塊石護坡m3017-5-2大塊石拋填m3021-5-1不銹鋼堰板（厚8mm）kg276.721-5-2鋼板（厚10mm）kg122.4621-5-3∠70×70×5角鋼m4.621-5-4φ80鋼管樓梯欄桿m6321-5-5φ60鋼管樓梯欄桿m5721-5-6φ32鋼管樓梯欄桿m241.3施工依據⑴招標文件；⑵投標文件；⑶設計變更通知（NZX-大壩-2014-02）；⑷《大壩下游量水堰觀測設計圖》；⑸《大壩下游量水堰鋼筋圖》；⑹《水利水電工程混凝土防滲墻施工規范》（DL/T5199—2004）；⑺《納子峽水電站下游量水堰工程施工合同》，合同編號為：ZX-JS-NZX-第12號(2014)總356號。2、施工布置2.1施工交通場內交通道路主要用于轉運施工材料、混凝土運輸、棄渣及設備運輸。對外公路經下游鋼架橋、已建右岸大壩填筑主干道，可至工作面。另有砂石廠經過下游鋼架橋至拌和站為已建成道路，可用于施工期砂石料運輸。因泄洪洞改建段施工需要，經設計、現場監理、業主各方同意，在防滲墻下游側增設一條道路，以解決泄洪洞改建交通問題。2.2施工供電⑴供電范圍供電范圍包括混凝土澆筑、土石方填筑、開挖等主體工程以及為完成主體工程而配備的抽水站、供風站、混凝土拌和系統、施工機械修理廠、停放場、綜合加工廠、辦公生活和施工照明等。根據施工總進度及施工機械配置情況，防滲墻施工區需800KVA容量變壓器，布置在壩址下游施工區左側，距下游圍堰施工區100m，現場安裝一臺1000KVA容量變壓器。⑵配電線路在壩左導流洞出口布置一臺1000KVA變壓器，低壓端采用120+95低壓電纜引至下游圍堰，在下游圍堰安裝1臺1600A和1臺800A低壓配電柜。⑶施工備用電源為了保證在施工期停電時，滿足基坑抽水、防滲墻施工、混凝土澆筑的應急處理及施工排水，配備一臺200KW柴油發電機組作為生產備用電源（工作面及生產輔助區）。2.3施工供水⑴供水條件根據招標文件描述及現場踏勘，施工及生活用水水源為大通河水，施工用水符合《混凝土拌和用水標準》JGJ63—89有關規定。⑵主要供水項目①施工區供水項目：防滲墻施工、混凝土澆筑養護等。②混凝土拌和站供水項目：混凝土拌和及附屬設施用水等。⑶供水系統布置在壩體與防滲墻軸線之間的排水坑內設置集水坑，防滲墻造孔用水采用2吋潛水泵從集水坑抽取，用Φ50mm鋼管沿防滲墻軸線鉆機平臺下游側架設供水管路，引至各用水點。泥漿站用水在圍堰頂從基坑排水管路上設置閥門直接用2吋管路接取。混凝土施工用水由集水坑直接抽取。拌和站用水采用已建成供水系統。2.4施工排水防滲墻基坑內排水設置集水坑，集水坑布置在圍堰右側，集水坑高程3086m，集水坑用鋼筋石龍維護，集水坑安裝一臺8吋離心泵和2臺4吋潛水泵，主要控制基坑內水位，使水位穩定在3088m高程。2.5施工供風配置一臺13.0m3電動空壓機，30m風管即可滿足施工要求。3、施工方案及方法3.1開挖工程3.1.1開挖工序流程開挖施工流程見圖3-1。施工準備施工準備測量放線液壓反鏟挖裝人工配合反鏟修整邊坡自卸車運至渣場驗收、轉入下道工序圖3-1開挖施工流程圖3.1.2施工方法首先剝除量水堰兩側覆蓋層，用1.2m3反鏟修筑臨時便道。剝除時，采用分層開挖，每層3m依次剝除，清坡采用人工配合反鏟進行。防滲墻開挖采用1.2m3反鏟，從上到下，從左到右，按3m一層，分層開挖。對于出露的巖石采用破碎錘將巖石分解破碎，再進行開挖。棄渣由20t自卸汽車運輸至下游1800m處發包人指定棄渣場，ZL50型裝載機平料。3.2機械造孔防滲墻施工方案及方法3.2.1施工方案混凝土防滲墻軸線長131m，墻厚60cm，頂高程3099.35m，嵌入基巖按不小于0.6m控制，最大墻深設計為24m。根據類似地區防滲墻施工的經驗，并按設計要求，我們擬定本砼防滲墻工程總體施工方案為：⑴用DA－6型沖擊鉆機鉆孔成槽；⑵采用紅土泥漿護壁；⑶“套桶法”置換泥漿清孔；⑷混凝土攪拌站集中拌和混凝土；⑸砼罐車輸送混凝土；⑹泥漿下直升導管法澆筑混凝土；⑺鋼絲繩輔助混凝土澆筑；3.2.2防滲墻施工方法防滲墻厚60cm，最大墻深約24m。采用“鉆劈法”造孔，即沖擊鉆造孔成槽，泥漿固壁，導管法澆筑水下混凝土成墻。成墻的施工工序：修筑導墻和施工平臺→劃分槽段→一期槽孔開挖→澆筑混凝土→二期槽孔開挖→澆筑混凝土。3.2.3防滲墻施工工序防滲墻施工工序流程見圖3-2。導墻及施工平臺建造導墻及施工平臺建造泥漿系統造孔成槽鋼筋籠制作成槽設備安裝調試下設澆筑導管刷混凝土接頭清孔換漿、槽孔驗收、鋼筋籠吊裝混凝土拌合、運輸混凝土澆筑接頭孔轉下一槽孔施工進場Ⅱ期槽Ⅰ期槽Ⅱ期槽混凝土Ⅰ期槽圖3-2防滲墻施工工序圖3.2.4施工平臺及導墻⑴施工平臺及導墻設計依據現場地質資料和我局防滲墻施工經驗，導墻斷面設計為矩形斷面，寬度0.6m，高度1.2m，導墻長度約135m，采用C20少筋砼，導墻配筋為直徑Φ14的二級鋼和直徑φ10的一級鋼。導墻基礎高程3088.75m，頂高程3089.95m，有利于機械造孔防滲墻頂部鑿除和人工防滲澆筑，避免導墻二次拆除及人工防滲墻澆筑過程墻體的塌方。⑵施工平臺及導墻施工先進行導墻基礎開挖，依據圖紙和導墻平臺尺寸要求，需對已修建的下游圍堰上游側進行開挖，為保證圍堰邊坡在防滲墻施工過程的穩定，開挖坡比采用1：1，開挖后形成導墻及防滲墻施工平臺。開挖用1.2m3液壓反鏟挖裝，拉運用20T自卸汽車。整體開挖至3089.0m高程時，然后進行導墻基礎溝槽開挖，用1.2m3液壓反鏟從左岸向右岸后退開挖，開挖料及時拉運至渣場。模板使用普通鋼模板，鋼筋在加工廠統一加工，載重汽車運至施工作業面，現場人工安裝。砼拌制在拌和站統一拌制，8m3罐車運輸，現場入倉采用反鏟或溜槽入倉。導墻澆筑至設計高程后，待強3天，然后對兩側進行均衡回填，回填至導墻平齊，20t自行碾進行碾壓處理，碾壓時距導墻邊預留1m安全距離。整個填筑完成后形成了倒渣平臺和設備作業平臺，倒渣平臺進行硬化處理，硬化處理為常規砼作業，與導墻施工工序相同。3.2.5機械造孔防滲墻槽段劃分及分序I期槽段按6.7m，II期槽段5.5m進行劃分，即I期槽4個0.6m的主孔和3個1.1m的副孔；II期槽2個0.6m的主孔和3個1.1m的副孔，施工軸線兩端的槽段長度根據實際情況調整，按照招標文件圖紙提供的尺寸共劃分21個槽段，其中I期槽段(奇數號)11段，II期槽段(偶數號)10段。3.2.6泥漿固壁⑴原材料選用當地產的紅土作為主要制漿材料。紅土泥漿具有良好的懸浮性、觸變性、濾失量小、含砂量低、造漿率高、造壁性能好、現場配置方便等優點，是較為理想的優質護壁泥漿。因砂卵石地層的穩定是本工程的關鍵，所以采用18km以外的當地紅土拌制護壁漿液。⑵泥漿性能指標泥漿性能控制指標見表。表3-1泥漿性能控制指標指標使用階段密度（g/cm3）1006漏斗粘度（S）含砂量(%)槽內泥漿≤1.2530～35—澆筑前槽內泥漿≤1.1≤35≤3備注：新制泥漿宜膨化24h后使用。3.2.7機械造孔⑴成槽工藝成槽質量標準不低于如下設計要求：孔位偏差不大于3cm；孔斜率不大于4‰，遇有含孤石、漂石的地層及基巖面傾斜度較大等特殊情況時，孔斜率應控制在6‰以內，孔深符合設計要求。采用“鉆劈法”進行成槽施工：即沖擊鉆進工藝鉆進端孔至設計孔深，鉆進端孔時特別要求孔位準確，垂直度符合規范要求（4‰以內），防滲墻深入基巖以下0.6m以上，如遇破碎帶較深，各墻段底均深入強風化底部，且不小于0.6m。成槽過程中，接近基巖時開始采取地層樣品，并由現場監理和地質工程師進行鑒定，經監理工程師批準終孔。⑵終孔及清孔驗收槽孔終孔后，報告現場監理工程師進行孔位、孔深及孔形全面檢查驗收，合格后進行清孔換漿。清孔采用套桶配合泵吸反循環法。二期槽孔清孔換漿結束前，用刷子鉆頭分段洗刷一期槽孔端頭的泥皮和地層殘留物，以刷子鉆頭上基本不帶泥屑，孔底淤積不再增加為合格標準。槽孔清孔換漿結束后1h達到如下標準：槽底淤積厚度≤10cm，槽內泥漿密度＜1.10g/cm3，粘度＜35s，含砂量＜3%。清孔驗收合格，由現場監理工程師簽發清孔驗收合格證后進行下道工序施工。3.2.8混凝土施工方案防滲墻混凝土使用我局在納子峽已建成的HZ-90型拌和站集中拌制。混凝土的拌和、運輸應保證澆筑能連續進行，若因故中斷，時間不宜超過40min。為保證混凝土的有效運輸，擬用2臺8m3混凝土攪拌罐車運送混凝土。⑴機械造孔防滲墻混凝土①澆筑導管混凝土澆筑導管采用快速絲扣連接的Φ250的鋼管，應在每根導管的上部和底節管以上部位設置數節長度為0.3～1.0m的短管，導管接頭設有懸掛設施。導管使用前做調直檢查、壓水試驗、圓度檢驗、磨損度檢驗和焊接檢驗。檢驗合格的導管做上醒目的標識。不合格的導管不予使用。導管在孔口的支撐架用型鋼制作，其承載力大于混凝土充滿導管時總重量的2.5倍以上。②導管下設導管下設前進行配管和作配管圖。導管按照配管圖依次下設，每個槽段布設2～3根導管，導管安裝滿足如下要求：導管中心至槽孔端部或接頭管壁面的距離宜為1.0m～1.5m。導管之間中心間距不大于4m，，當孔底高差大于25cm時，導管中心置放在該導管控制范圍內的最深處。③混凝土入倉混凝土攪拌車運送混凝土卸進槽口儲料罐，再分流到各溜槽進入導管。混凝土開澆時采用壓球法開澆，每個導管均下入隔離塞球。開始澆筑混凝土前，先在導管內注入適量的水泥砂漿，并準備好足夠數量的混凝土，以使隔離的球塞被擠出后，能將導管底端埋入混凝土內。混凝土必須連續澆筑，槽孔內混凝土上升速度控制在3～5m/h，并連續上升至墻頂有效高程。⑵人工防滲墻混凝土人工防滲墻模板采用P6015、P3015的標準定型鋼模板，局部狹窄細小部位采用木膠板。具體每個部位使用模板按照其尺寸確定。人工防滲墻澆筑時混凝土入倉采用2輛8m3的混凝土罐車運輸至倉號旁邊，卸料至已搭設好的溜槽，人工輔助通過溜槽進入倉號。混凝土澆筑時分層厚度按30～50cm控制，采用φ50、φ30插入式振搗棒振搗密實。3.3堰井段及箱涵、護坦混凝土施工⑴基礎清面及施工縫面處理砂礫石基礎面按照要求夯實平整。施工縫面采用人工鑿毛，嚴格按施工規范的要求進行。⑵鋼筋制安在后方加工廠按照設計圖進行加工，運至工地依據測量放線、施工規范及設計圖紙進行安裝、加固。⑶模板量水堰混凝土采用組合鋼模板。模板安裝前，首先測量放線，關鍵部位可多設控制點，依據測量成果和施工規范進行安裝，經復測合格后加固穩定。每次安裝模板前，將模板表面粘結的雜物清理干凈并刷涂脫模劑。⑷止水及伸縮縫材料止水、伸縮縫材料均按照設計要求進行安裝。⑸混凝土運輸、入倉、澆筑混凝土運輸采用8m3混凝土罐車，入倉采用反鏟或溜槽。混凝土鋪層按0.4m控制，人工平倉，采用Ф30、Ф50軟軸插入式振搗器振搗。澆筑過程及時處理倉內積水，勤檢查模板加固情況，發現問題及時處理。⑹混凝土養護混凝土澆筑成型后，及時灑水養護，采用人工灑水養護。拆完模板后要加強保護混凝土表面和棱角，所有外露鋼筋頭用切割機割掉并磨平。3.4回填工程3.4.1回填施工方法防滲墻工程回填使用1.2m3挖掘機裝渣，20t自卸汽車拉運。嚴格按設計干密度指標控制碾壓質量，作為回填料碾壓密實的依據。回填料鋪設厚度每層不大于800mm，回填壓實系數為0.95。填方料粒徑最大不能超過層厚的2/3，將透水性較大的砂礫石料置于透水性較小的砂礫石料之下。3091.7m高程以下填排水體料（3F），以上填砂礫石料（3B2）。填筑采用水平分層填筑法施工，回填作業從最低處開始，不得順坡鋪填，作業面統一分層填筑，統一碾壓。填方壓實機械采用振動碾，碾壓遍數經現場試驗確定，采用8～10遍，振動碾壓時，碾壓機械行走速度不宜過快，應低速前行多次碾壓，避免或減少欠碾和超碾。本工程施工使用18t自行振動碾，采用圈轉套壓法。為避免漏壓又防止超壓，在碾壓時先在碾壓帶兩側往復壓夠遍數后，再進行錯距碾壓。每層填土完成后，進行表面找平。每一層填料按規定的碾壓遍數壓實后，應經現場壓實度取樣，每一層按100～500m2取樣1組。填方壓實度取樣合格并經監理工程師檢查合格后再進行上面一層的回填。回填邊、角等地時人工輔以平板振動夯夯實。3.4.2回填工序流程回填工序流程見圖3-3。測量放樣測量放樣填筑料裝車、運輸、卸料、攤鋪填筑料碾壓各類填筑料中超徑石處理及界面分離料處理、坑檢取樣N基礎面清理與驗收Y圖3-3砂礫石填筑工序流程圖3.4.3質量控制⑴料源本標段砂礫石填料充分利用開挖出的砂礫石料，不足部分從指定料場采運。從料源上控制不合格料進入施工場地。⑵填筑料運輸砂礫石料采用1.2m3液壓反鏟挖裝，20t自卸汽車拉運至填筑區。運輸車輛相對固定，并經常保持車廂、輪胎的清潔，防止殘留在車廂和輪胎上的泥土帶入清潔的排水體料。⑶砂礫石料填筑砂礫石料在指定的砂礫石補充料源自行裝運，后退法卸料，3.0m3推土機攤鋪，厚度為60～80cm，18t自行振動碾碾壓10遍。⑷施工技術控制①填筑施工分層進行，分層檢查和檢測，并且做好施工記錄。鋪填前，我部組織施工人員進行了碾壓試驗，確定采用圈轉套壓法，碾壓遍數為8～10遍。②鋪填施工單元工程分為結合面處理、卸料及鋪填、填筑料壓實、接縫處理4個工序，其中填筑料壓實為主要施工工序。基礎面清理以無浮渣、污物雜物、油垢、無局部積水為準，上下層鋪筑集合面無砂礫、無雜物、表面松土、濕潤均勻、無積水為準。鋪填厚度均勻，表面平整，邊線整齊，允許偏差不大于鋪料厚度的10%,鋪筑力求均衡上升，無團塊、無粗料集中。每一層有90%的測點達到規定的鋪料厚度。每層鋪料厚度按80cm為宜。按照鋪填1000m3取1個試樣，壓層表面平整，無漏壓、欠壓。⑸壓實度檢驗為了保證工程質量，我部專業的質檢人員對現場的施工人員進行了技術交底，并且用灌水法做了壓實度檢測試驗，檢測結果干密度大于2.2g/cm3。3.5鋼結構制作與安裝施工⑴固定件加工埋設固定件按圖紙要求購置或采用機械加工，加工后的固定件表面應平整、無明顯扭曲；切口應無卷邊、毛刺。固定件與混凝土結合面，應無油污和嚴重銹蝕。防腐處理應按施工圖紙要求進行。固定件安裝就位，并經測量檢查無誤后，應立即進行固定，支墊穩妥，不應松動。采用焊接固定時，不得燒傷固定件的工作面，焊接應牢固，無顯著變形；采用支架固定時，支架應具有足夠的強度和剛度。在澆筑混凝土、磚砌或回填土時，應保持固定件位置正確、牢固可靠。固定件的安裝偏差應符合以下要求：①基礎墊板埋設時，應符合施工圖紙要求，若施工圖紙未作規定時，高程偏差不超過±4mm，中心和分布位置偏差不大于2.5mm，水平偏差不大于0.4mm/m。②施工期間，注意保護好全部預埋固定件，防止損壞和變形。③預埋固定件采用二期混凝土預留孔（槽）時，預留孔孔模的埋置應符合施工圖紙的規定。④固定件不得跨沉降縫、伸縮縫。⑵欄桿制作安裝①施工前應先進行現場放樣，并精確計算出各種桿件的長度。②按照各種桿件的長度準確進行下料，其構件下料長度允許偏差為1mm。③選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接試驗驗證。④脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學藥品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗，必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面后再進行焊接。⑤焊接時應選用較細的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。⑥桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨機進行打磨，磨平后再進行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。4、施工管理4.1施工組織管理體系項目經理總工程師項目副經理安全環保部物資機電部質量管理部技術經營部綜合辦公室財務部項目經理總工程師項目副經理安全環保部物資機電部質量管理部技術經營部綜合辦公室財務部實驗室質檢站防滲墻施工隊土建隊圖4-1施工單位組織機構圖4.2質量管理體系項目經理為現場施工管理第一責任人，負責項目施工總體管理，并按投標承諾配置了項目總工程師和項目副經理。根據本工程特點，結合ISO9001質量管理體系標準，建立了在質量方面指揮和控制組織的管理體系。量水堰工程質量管理過程中始終貫徹執行三檢制，上道工序不驗收，嚴禁進入下道工序，通過加強過程控制確保了質量管理體系的有效運行。5、施工現場管理情況5.1技術管理量水堰工程技術管理工作由項目總工具體負責，工程技術部具體實施。通過圖紙會審、編寫技術方案、特殊作業指導書和現場技術交底等活動進行技術管理工作。對新進場員工及時進行技術交底，對新進場的操作工人在項目開工前及時組織培訓，使現場管理人員、作業人員掌握施工次序、技術要點和要求，保證整個施工滿足設計和合同要求。5.2安全管理量水堰工程安全管理工作按照“誰主管，誰負責”的原則，以制度的形式，明確規定各級領導和各施工員在生產活動中應負的安全責任。項目部要求每位施工員要將安全工作納入到自己的日常生產管理工作中，在做好生產工作的同時，做好計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作。為了使安全生產能夠得到嚴格貫徹執行，對違章指揮、違章操作的行為給予一定的經濟制裁。施工現場認真貫徹執行項目部安全規章制度，并做好安全技術交底工作，班組長在班前進行上崗交底，班前安全教育。5.3質量管理量水堰工程質量管理工作由項目總工總體負責，工程技術部具體負責現場指導、檢查和督促管理工作，現場管理人員具體實施質量管理措施。施工質量控制的中心任務：通過建立健全有效的質量監督工作體系來確保工程質量達到合同規定的標準和等級要求。項目部根據防滲墻施工作業要求編制了《大通河納子峽水電站下游量水堰工程施工組織設計》，并對現場管理人員、作業人員進行了交底和培訓。項目部每周、每月和每季度均進行質量檢查，召開周質量例會、月質量會和季度質量會，層層落實質量責任，落實質量措施實施。5.4施工進度管理下游量水堰工程施工于2014年8月30日順利完成，在施工過程中針對本單位工程施工特點，我部嚴格按照編制的進度計劃及業主、監理的指示，上報周計劃、月計劃，通過周和月進度計劃與實際完成情況對比，不斷調整優化現場施工資源配置，最大限度的發揮全體員工的積極性。同時，履行早晚碰頭會制度，對當天的任務進行安排，對以往施工過程中存在的問題進行總結，力爭按照總體進度計劃進行施工。量水堰工程項目開工前，我部組織全體技術員對此進行了詳細的技術交底，安排任務細化到天，落實崗位負責制。6、施工質量檢測及評定6.1質量檢測情況6.1.1原材料檢測⑴砂石骨料檢測量水堰工程共檢測天然砂17組，其指標均符合要求，統計見表6-1所示：表6-1細骨料檢測成果統計表項目砂子細度模數含泥量%泥塊含量表觀密度kg/m3規定值2.2～3.0≤3.0無≥2500最小值1.971.70無2690最大值3.002.80無2740平均值2.881.94無2712組數17171717備注量水堰工程混凝土用骨料,施工現場取樣統計時間：自開工至2014年8月30日量水堰工程共檢測粗骨料23組，其指標均符合要求，統計見表6-2所示：表6-2粗骨料檢測成果統計表項目粗骨料（5-20）表觀密度kg/m3含泥量%超徑（%）遜徑（%）針、片狀顆粒含量（%）壓碎指標（%）規定值≥2550≤1.0≤5≤10≤15≤16最小值27000.20154最大值27600.958107.7平均值27300.653.394.526.835.75組數232323232323項目粗骨料（20-40）表觀密度kg/m3含泥量%超徑（%）遜徑（%）針、片狀顆粒含量（%）壓碎指標（%）規定值≥2550≤1.0≤5≤10≤15≤16最小值27400.20144最大值27900.9510107.7平均值27670.502.574.967.435.75組數232323232323備注量水堰工程混凝土用骨料,施工現場取樣統計時間：自開工至2014年8月30日⑵水泥檢測我部對量水堰工程使用普通硅酸鹽42.5級水泥進行了物理力學性能檢測，本工程自開工至2014年8月共檢測42.5級水泥21組，檢測結果統計見表6-3所示。從檢測情況看：普通酸鹽42.5級水泥各項性能指標均滿足GB175-2007規范要求。表6-3水泥物理力學性能成果統計項目P.O42.5（青海水泥有限責任公司）抗折強度（Mpa）抗壓強度（Mpa）標準稠度用水量（％）凝結時間（min）比表面積m2/kg安定性3d28d3d28d初凝終凝規定值≥3.5≥6.5≥17.0≥42.5/≥45≤600≥300合格最小值3.86.919.343.127.6121174311合格最大值4.48.325.248.728.6167262364平均值4.167.7122.1646.5928.05153229341.25組數888888888項目P.O42.5（甘肅張掖山丹水泥集團有限責任公司）抗折強度（Mpa）抗壓強度（Mpa）標準稠度用水量（％）凝結時間（min）比表面積m2/kg安定性3d28d3d28d初凝終凝規定值≥3.5≥6.5≥17.0≥42.5/≥45≤600≥300合格最小值4.37.223.74.627171253340合格最大值46.38.225.551.329232312362平均值7.887.5424.6841.6128.01198278349.15組數131313131313131313統計時間：自開工至2014年8月30日⑶外加劑檢測我部對江蘇博特生產的減水劑進行了性能檢測，本工程自開工至2014年8月共檢測1組，檢測結果統計見表6-4所示。從檢測情況看：江蘇博特的外加劑各項性能指標均滿足DL/T5100-1999、GB8076-2008規范要求。表6-4外加劑檢測結果統計項目江蘇博特JM-PCA-Ⅰ減水劑抗壓強度比（%）減水率（％）泌水率比（％）含氣量（％）3d7d28d規定值≥160≥150≥140≥25≤60≤6.0最小值/14113825.9482.4最大值/14113825.9482.4平均值/14113825.9482.4組數111111統計時間：自開工至2014年8月30日⑷鋼筋檢測我部對量水堰工程使用的HRB335螺紋鋼進行了檢測，從檢測成果看,各項指標均滿足JGJ107-2012規范要求,鋼筋機械性能試驗各項指標均滿足規范要求。具體見表6-5、6-6所示：表6-5下游量水堰工程熱軋帶鋼筋（HRB）品質檢驗結果統計統計參數螺紋鋼(HRB335、直徑14mm）屈服強度(MPa)抗拉強度(MPa)伸長率（%）冷彎試驗組數3333最小值41556020無裂紋最大值50465628平均值46360924.4合格率(%)100100100100規定值33545517無裂紋統計參數螺紋鋼(HRB335、直徑18mm）屈服強度(MPa)抗拉強度(MPa)伸長率（%）冷彎試驗組數1111最小值47562023無裂紋最大值48063524平均值477.5627.523.5合格率(%)100100100100規定值33545517無裂紋表6-6量水堰工程鋼筋接頭力學性能檢測成果統計表直徑接頭類型鋼筋接頭拉伸試驗統計