鍋爐設(shè)備檢修工藝規(guī)程總目錄第一篇鍋爐本體設(shè)備檢修工藝規(guī)程………第二篇給煤、爐前石灰石粉給料系統(tǒng)設(shè)備檢修工藝規(guī)程………第三篇灰渣系統(tǒng)設(shè)備檢修工藝規(guī)程………………第四篇鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)設(shè)備檢修工藝規(guī)程………管道、閥門(mén)、水位計(jì)檢修工藝規(guī)程………第六篇壓縮空氣系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程………………石灰石粉輸送系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程………第一篇鍋爐本體設(shè)備檢修工藝規(guī)程目錄1.0鍋爐主要技術(shù)規(guī)范和概述1.1汽包檢修1.2水冷壁檢修1.3過(guò)熱器檢修1.4再熱器檢修5省煤器檢修1.6旋風(fēng)分離器檢修7回料裝置檢修1.8風(fēng)帽及布風(fēng)板1.9鍋爐水壓試驗(yàn)1.10暖風(fēng)器及暖風(fēng)器疏水泵檢修1.11燃燒器的設(shè)備規(guī)范及結(jié)構(gòu)1.12爐架、吊桿、平臺(tái)扶梯、門(mén)孔類(lèi)檢修1.13爐墻檢修及爐內(nèi)耐磨耐火材料、保溫材料檢修1.14吹灰器的檢修1.15管式空氣預(yù)熱器檢修16連、定排擴(kuò)容器檢修17冷渣器檢修1.18減溫器及煙氣擋板檢修1.0鍋爐主要技術(shù)規(guī)范和概述：1.0.1鍋爐機(jī)組安裝簡(jiǎn)況和主要技術(shù)規(guī)范：1.0.1.1制造和安裝簡(jiǎn)況：鍋爐編號(hào)＃1爐＃2爐型號(hào)YG-220/9.8-M4YG-220/9.8-M4制造廠家濟(jì)南鍋爐廠濟(jì)南鍋爐廠制造日期20062006安裝日期20072007安裝單位中國(guó)五冶中國(guó)五冶投產(chǎn)日期2007.52007.7鍋爐總圖號(hào)M562M5621.0.1.2鍋爐機(jī)組主要技術(shù)規(guī)范：鍋爐型號(hào)：YG-220/9.8-M4型YG-220/9.8-M4型鍋爐為濟(jì)南鍋爐廠CFB鍋爐先進(jìn)技術(shù)而設(shè)計(jì)、制造的高壓、單汽包、單爐膛、固態(tài)排渣、全鋼架結(jié)構(gòu)循環(huán)流化床鍋爐。鍋爐采用全封閉布置,運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為8.00m。鍋爐容量和主要參數(shù)：序號(hào)項(xiàng)目單位B-MCR工況數(shù)據(jù)額定工況一過(guò)熱蒸汽1過(guò)熱蒸汽流量T/h2202202過(guò)熱蒸汽出口壓力Mpa（表壓）9.89.83過(guò)熱蒸汽出口溫度℃540540三鍋爐給水溫度 ℃220220技術(shù)特性序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)一啟動(dòng)油燃燒器1點(diǎn)火方式床上高能點(diǎn)火2燃油霧化方式機(jī)械霧化3配備數(shù)量臺(tái)4燃燒器出力（單臺(tái)）Kg/h5爐前油壓Mpa6吹掃介質(zhì)序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)7吹掃壓力/溫度二鍋爐主要結(jié)構(gòu)1爐膛橫截面積m×m5.28*10.242爐頂標(biāo)高m3爐底標(biāo)高m4汽包中心標(biāo)高m5汽包重量t6大板梁頂標(biāo)高m7柱距(寬×深)m8旋風(fēng)分離器直徑m9旋風(fēng)分離器個(gè)數(shù)個(gè)10尾部煙道(深×寬)m×m12回料器直徑m13給煤口數(shù)量個(gè)14點(diǎn)火燃燒器數(shù)量(床上)個(gè)15二次風(fēng)口數(shù)量(兩層布置)個(gè)16爐膛流化風(fēng)帽個(gè)數(shù)個(gè)17流化床冷渣器臺(tái)18石灰石噴口個(gè)C、鍋爐熱力特性序號(hào)項(xiàng)目單位B-MCR工況數(shù)據(jù)額定工況1排煙損失q2%2化學(xué)未完全燃燒損失q3%3機(jī)械未完全燃燒損失q4%4散熱損失q5%5爐渣物理熱損失q6%6硫鹽化放熱7循環(huán)倍率8計(jì)算熱效率(按低位發(fā)熱量)η%9保證熱效率(按低位發(fā)熱量)η%10脫硫效率%11空氣預(yù)熱器進(jìn)口風(fēng)溫度℃12空氣預(yù)熱器出口一次風(fēng)溫℃13空氣預(yù)熱器出口一次風(fēng)率14空氣預(yù)熱器出口二次風(fēng)溫℃15空氣預(yù)熱器出口二次風(fēng)率18省煤器出口過(guò)剩空氣系數(shù)19空氣預(yù)熱器出口過(guò)剩空氣系數(shù)20空氣預(yù)熱器出口煙氣溫度℃21爐膛容積熱負(fù)荷KJ/m3·h22爐膛斷面熱負(fù)荷KJ/m3·h序號(hào)項(xiàng)目單位B-MCR工況數(shù)據(jù)額定工況23密相燃燒區(qū)壁面熱負(fù)荷KJ/m3·h24床溫℃25爐膛出口煙溫℃26鍋爐排煙溫度℃27冷渣器出口渣溫℃28Ca/S摩爾比29耗煤量(設(shè)計(jì)煤種)T/h30耗煤量(校核煤種)T/h31石灰石耗量(設(shè)計(jì)煤種)T/h32石灰石耗量(校核煤種)T/h33鍋爐飛灰量(設(shè)計(jì)煤種)T/h34鍋爐底灰量(設(shè)計(jì)煤種)T/h35入爐煤粒度要求mm36入爐石灰石粒度要求mm37啟動(dòng)床料（砂）粒度要求38SO2排放值mg/Nm339NOX排放值mg/Nm340C0排放值mg/Nm341空氣預(yù)熱器出口飛灰濃度mg/Nm3d、燃料及石灰石特性序號(hào)名稱(chēng)符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種一燃煤（試運(yùn)燃料為貧煤、褐煤、煤矸石，設(shè)計(jì)燃料為煙煤）元素分析（1）收到基碳Car%（2）收到基氫Har%（3）收到基氧Oar%（4）收到基氮Nar%（5）收到基硫St.ar%（6）全水份Mt%（7）收到基灰份Aar%（8）空氣干燥基水份Mad%（9）干燥無(wú)灰基揮發(fā)份Vdaf%（10）收到基低位發(fā)熱量Qnet.arMJ/Kg（11）哈氏可磨系數(shù)HGI（12）灰變形溫度DT℃(13)灰軟化溫度ST℃(14)半球溫度HT℃(15)灰熔化溫度FT℃二石灰石(27)燒失量%(28)氧化鈣CaO%(29)氧化鎂MgO%(30)二氧化二鋁Al2O3%(31)三氧化二鐵Fe2O3%(32)二氧化硅SiO2%1.0.2鍋爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)本鍋爐為循環(huán)硫化鍋爐，整體為左右對(duì)稱(chēng)布置，主要由鍋筒、旋風(fēng)分離器、返料回路以及后煙井對(duì)流受熱面組成。鍋爐采用平衡通風(fēng)、集中下降管，爐膛是水冷壁設(shè)計(jì)，其底部采用耐火爐襯。爐膛前墻有給煤管孔，石灰石隨煤粉一起噴入爐膛。床上布置啟動(dòng)燃燒器。采用絕熱式旋風(fēng)分離器、風(fēng)水冷流化床冷渣器，后煙井內(nèi)布置對(duì)流受熱面，過(guò)熱器采用噴水減溫。鍋爐的鍋筒、爐膛水冷壁和尾部包覆墻部分均采用懸吊結(jié)構(gòu)。旋風(fēng)分離器和旋風(fēng)分離器出口煙道擱置在鋼架橫梁上；一級(jí)省煤器管系通過(guò)管夾懸掛在承重梁上；回料器和管式空氣預(yù)熱器支撐在鋼架橫梁上。在J排柱和K排柱中間另設(shè)小鋼架來(lái)承受一級(jí)省煤器和空氣預(yù)熱器。鍋爐爐膛和后煙井包覆過(guò)熱器整體向下膨脹，鍋爐在爐膛水冷壁、旋風(fēng)分離器和后煙井設(shè)置三個(gè)膨脹中心，每個(gè)獨(dú)立膨脹的組件之間均有柔性的非金屬膨脹節(jié)連接。鍋爐鋼架左右兩側(cè)布置平臺(tái)通道、省煤器進(jìn)口管道、主蒸汽管道。爐膛布置3片水冷屏和6片屏式過(guò)熱器。旋風(fēng)分離器布置在爐膛和后煙井之間，筒體采用碳鋼鋼板制成，在煙氣側(cè)敷設(shè)耐磨層，鋼板和耐磨層中間敷設(shè)保溫材料，在旋風(fēng)分離器的圓柱體和錐體結(jié)合處設(shè)置環(huán)形支座，擱置在鋼架橫梁上。回料器底部布置流化風(fēng)帽，使物料流化返回爐膛。鍋爐采用兩次配風(fēng)，一次風(fēng)從爐膛底部布風(fēng)板、風(fēng)帽進(jìn)入爐膛，二次風(fēng)從燃燒室錐體部分進(jìn)入爐膛。鍋爐共設(shè)有給煤管孔，均勻地布置在爐前。爐膛底部設(shè)有鋼板式一次風(fēng)室，懸掛在爐膛水冷壁下集箱上。鍋爐采用循環(huán)流化床燃燒方式。在950℃左右的床溫的床溫下，燃料和空氣，以及石灰石在密相區(qū)內(nèi)混合，煤粒在流態(tài)化狀況下進(jìn)行燃燒并釋放出熱量，高溫物料、煙氣與水冷壁受熱面進(jìn)行熱交換。石灰石煅燒生成CaO和CO2，CaO與燃燒生成的SO2反應(yīng)生成CaSO4，實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)脫硫。煙氣攜帶大量的物料自上而下從爐膛上部的后墻出口切向進(jìn)入兩個(gè)旋風(fēng)分離器，在旋風(fēng)分離器中進(jìn)行煙氣和固體顆粒的分離，分離后潔凈的煙氣由分離器中心筒出來(lái)，依次進(jìn)入尾部煙道里的高溫過(guò)熱器（再熱器）、省煤器和空氣預(yù)熱器，此時(shí)煙溫降到140℃左右排出鍋爐；被分離器補(bǔ)給下來(lái)的固體顆粒通過(guò)立管，回料閥直接送回爐膛，從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)燃燒。底灰通過(guò)布置在爐膛兩側(cè)的冷渣器冷卻，溫度降至150℃以下排出。因?yàn)檠h(huán)流化床鍋爐的爐膛水冷壁具有較強(qiáng)的自清灰能力，因此，在爐膛內(nèi)不布置吹灰器，僅在后煙井對(duì)流受熱面中安裝吹灰器。YG-220/9.8-M4型鍋爐整體布置圖1.1汽包檢修1.1.1汽包結(jié)構(gòu)概述及簡(jiǎn)要規(guī)范1.1.1.1次高壓鍋爐汽包簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)特性序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容備注1鍋爐型號(hào)YG-220/9.8-M42總長(zhǎng)度12564mm3內(nèi)徑Ф1600mm4壁厚100mm5材料P355GH合金鋼6中心線標(biāo)高41400mm7正常水位在中心線下180mm8人孔數(shù)×直徑2×Ф420mm9筒身自重46693kg10安全閥最低起跳壓力12.25MPa汽包控制安全閥15.95Mpa,汽包工作安全閥16.4MPa11鍋筒筒身直段長(zhǎng)度14200mm12最高和最低水位距正常水位±50mm13工作壓力/溫度9.8Mpa/34.50C14設(shè)計(jì)壓力12.25Mpa15水壓試驗(yàn)壓力Ps=MPa(226kg/m2)水壓試驗(yàn)時(shí)外壁溫度不小于35℃1.1.1.2汽包設(shè)備概況汽包是自然循環(huán)鍋爐的重要部件之一。其主要作用是：與下降管、水冷壁和導(dǎo)汽管等連接，組成鍋爐水循環(huán)回路；存有一定的水量，保證鍋爐水循環(huán)；汽包內(nèi)部裝有汽水分離及排污等設(shè)備，以保證蒸汽的品質(zhì)。汽包內(nèi)部裝置采用旋風(fēng)分離器(Ф315)+給水清洗孔板+頂部均流孔板的結(jié)構(gòu)形式。旋風(fēng)分離器直徑Ф315mm，共36只，分左旋和右旋兩種方式，與各分段連通箱聯(lián)接，進(jìn)口裝有導(dǎo)流板，以提高蒸汽分離效果。單個(gè)分離器的出力在M-BCR工況下為9t/h左右。旋風(fēng)分離器的上方布置有清洗孔板，自省煤器來(lái)的給水由2根Φ219×22的連接管、12根Ф108×10的管子引入鍋筒，其中50%的給水進(jìn)入清洗孔板作清洗蒸汽用，清洗孔板上保持30-40mm左右的水層，分離后的蒸汽穿過(guò)清洗孔板進(jìn)行清洗后穿過(guò)頂部的多孔板進(jìn)行均流，最后干凈的蒸汽由飽和蒸汽引出管引至過(guò)熱器系統(tǒng)。余下50%直接進(jìn)入鍋筒底部下降管附近與分離下來(lái)的水汽混合進(jìn)入下降管，由于從非沸騰式省煤器來(lái)的給水具有較大欠熱，使混合后的水溫低于相應(yīng)壓力下的飽和溫度，同時(shí)在下降管進(jìn)口布置了十字擋板，因此在運(yùn)行中能有效地減少下降管帶汽及抽空現(xiàn)象的產(chǎn)生，保證了鍋爐水循環(huán)的安全可靠性。在拆卸零件時(shí)應(yīng)封嚴(yán)管口，以防落入雜物。檢修給水清洗裝置應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：A.為保證噴水后水面平靜，清洗孔板的水平誤差越小越好，一般控制在±2～3mm內(nèi)。B.為了使清洗的靜壓（與水層厚度有關(guān)）和蒸汽穿孔阻力（與蒸汽流速有關(guān)）二者保持平衡，清洗水層控制在20～40mm，所有溢水門(mén)均應(yīng)安裝正確。汽包引出4根Φ356×32的集中下降管向爐膛水冷壁供水，另有4根Φ219×22的下降管向爐膛上部的4片水冷屏供水。上升管來(lái)的汽水混合物，由40根Φ168×16毫米的導(dǎo)管引入汽包內(nèi)部的匯流連通箱中,然后沿切線方向進(jìn)入汽水分離器進(jìn)行汽水分離。飽和蒸汽從汽包頂部引出，經(jīng)5根Φ325×25、20G管子引入至后煙井左右側(cè)墻包覆過(guò)熱器上集箱。汽包材質(zhì)P355GH，系低合金高強(qiáng)度鋼，鑒于此種材料的焊接性能，不允許在汽包壁上直接引弧和焊接。如不慎引弧，應(yīng)立即用小砂輪磨光以免發(fā)生裂紋。因該材料冷脆性較明顯，水壓試驗(yàn)時(shí)，鍋爐廠規(guī)定汽包外壁溫度不得小于35℃，所以水溫宜在35℃～70℃之間。在鍋筒兩端布置2只安全閥，在鍋筒上還布置有排污、加藥、緊急放水，再循環(huán)等管路及水位計(jì)、平衡容器等。1.1.1.3汽包設(shè)備規(guī)范：1.1.1.3.1汽包主要設(shè)備規(guī)范序號(hào)名稱(chēng)及規(guī)格規(guī)格（mm）材質(zhì)單重（kg）數(shù)量圖號(hào)1人孔門(mén)裝置Ф420BHW3517222旋風(fēng)分離器Ф315×2裝配件34.4523清洗孔板1106×396×31674個(gè)Ф5孔Q235-A·F12.6344多孔板698×400×3每只有388個(gè)Ф5孔Q235-A·F6.53345溢水斗Q(chēng)235-A·F14.424510561-A1-030116下降管接頭Φ356×32BHW352734510561-B1-010027下降管接頭Φ219×22SA-106-B774510561-B1-010038給水支管接頭Ф89×420G1.9412510561-B1-030269飽和蒸汽引出管Φ168×16、SA-106B88510561-0100510事故放水管接頭Ф108×1220G2.951510561-A1-0100411汽水引入管接頭Ф168×15SA-106-B8.2540510561-0100512安全閥管座Ф174×42.520(煅)8.2548510561-0100513加藥管Ф28×420G0.621510561-C1-0302214備用管接頭Ф76×820G1.142SG5012-200115省煤器再循環(huán)管接頭Ф108×1220(煅)5.51510561-A1-0100816排污管Ф28×4200.42510561-C1-0301717高水位表管Ф76×8202.622510561-B1-0100918低位水表管Ф32×420(煅)0.522.722510561-B1-01011510561-B1-0101219U型封板1.833510561-A1-0300820旋風(fēng)器下托盤(pán)分大、小兩種209.47/14.68/12510561-A1-03016510561-A1-0301521開(kāi)槽銷(xiāo)Q235-A0.2552L60.161.1.1.3.2汽包人孔門(mén)規(guī)范(單個(gè))序號(hào)名稱(chēng)及規(guī)格規(guī)格（mm）材質(zhì)單重（kg）數(shù)量圖號(hào)(總圖號(hào)L72.60-0)1壓馬6.22L72.60-12人孔門(mén)螺栓M30x182351.224L72.60-23人孔門(mén)螺母M30碳鋼0.214GB61754人孔門(mén)螺栓墊圈30-100HV鋼0.054GB955人孔門(mén)墊片Φ464/419δ3纏繞式金屬石墨墊圈4L72.60-146吊門(mén)桿螺釘M6×10碳鋼0.00152GB717吊門(mén)桿螺釘墊圈36-100HV鋼0.0792GB958吊門(mén)桿螺母M36碳鋼0.362L72.60-119手柄Φ12Q235-A0.261L72.60-151.1.2汽包檢修項(xiàng)目、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1準(zhǔn)備工作1.1停爐前做好膨脹指示器記錄。1.2拆下人孔門(mén)外保護(hù)罩。1.3準(zhǔn)備好膠皮及各種用具。1.4接兩只12V行燈。2拆裝汽包人孔門(mén)1.1鍋爐放水消壓48小時(shí)后,用專(zhuān)用扳手拆下人孔門(mén)螺栓,然后會(huì)同金屬人員檢查螺絲有無(wú)裂紋、疲勞損傷，彎曲滑扣拉毛現(xiàn)象，將拆下的螺栓及墊圈作記號(hào),以便順利復(fù)位。1.2自然通風(fēng)冷卻,使汽包內(nèi)溫度降到40度以下。1.3經(jīng)工作負(fù)責(zé)人許可后,通知化學(xué)人員和金屬人員進(jìn)入汽包檢查結(jié)垢、腐蝕情況，然后檢修人員進(jìn)入汽包檢查內(nèi)部裝置的完整情況，作好修前記錄。1.4工作進(jìn)行前后,工作人員要嚴(yán)格檢查進(jìn)入汽包人員隨身所攜帶的物體，并予以登記，待出汽包時(shí)必須全部帶出。1.5工作結(jié)束由檢修工作負(fù)責(zé)人檢查汽包內(nèi)部情況,確認(rèn)無(wú)人和遺留物時(shí),經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收簽字后,方可封門(mén).2.6鍋爐啟動(dòng)升壓至0.29-0.49Mpa,復(fù)緊人孔門(mén)螺栓。a人孔門(mén)平面應(yīng)平整光潔,無(wú)明顯的直槽和牽連的腐蝕麻點(diǎn)，平面不可有裂紋，結(jié)合面應(yīng)大于全寬度的2/3.b高壓石棉橡膠襯墊,不應(yīng)有折紋,厚度2-4mm,大小應(yīng)與人孔面相等，襯墊應(yīng)干燥，不可有受潮發(fā)軟現(xiàn)象。復(fù)裝時(shí)應(yīng)在兩面涂以黑鉛粉油。C人孔門(mén)壓板不應(yīng)有扭曲變形，螺絲不應(yīng)有反牙和拉毛現(xiàn)象，螺母應(yīng)能隨手捻到底,螺絲一側(cè)應(yīng)加涂黑鉛粉或二硫化鉬.3拆裝汽包內(nèi)部汽水分離裝置3.1進(jìn)入汽包工作前8個(gè)下降管口用膠皮蓋好,防止雜物落在管內(nèi)。3.2拆下的汽水分離設(shè)備和蒸汽清洗裝置，應(yīng)按左、右、前、后方向順序編號(hào),用毛刷、鋼絲刷或用砂布將汽包內(nèi)所有設(shè)備白銹垢清除干凈，將拆下的銷(xiāo)子、螺絲等零星物件集中放置。3.3用壓縮空氣吹通給水管、給水分配管、加藥管取樣管、水位計(jì)連接管等各種管道（對(duì)不可拆卸的管道應(yīng)用小榔頭振擊致通），將銹泥清理干凈。3.4用壓縮空氣吹通給水管、給水分配管、加藥管取樣管、水位計(jì)連接管等各種管道（對(duì)不可拆卸的管道應(yīng)用小榔頭振擊致通），將銹泥清理干凈。a各種內(nèi)部裝置腐蝕深度最大不超過(guò)原厚的1/2。b溢水門(mén)坎的水平誤差不得超過(guò)0.5mm,全長(zhǎng)誤差最大4mm,每次測(cè)量做好記錄,發(fā)現(xiàn)偏差超標(biāo)并已影響汽水品質(zhì),應(yīng)采取校正措施。c加藥管、排污管、給水分配管及取樣管等應(yīng)暢通無(wú)阻，安裝位置正確，固序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.5汽包內(nèi)部使用電焊時(shí)應(yīng)做好特殊安全措施,電焊不得在汽包壁上引弧,若發(fā)現(xiàn)此種情況,應(yīng)用小砂輪機(jī)磨光,并經(jīng)探傷檢查,以防發(fā)生裂紋.3.5工作結(jié)束,離開(kāi)汽包前,應(yīng)加裝假倒門(mén)并貼上封條.定可靠，連排管應(yīng)裝置在不低于正常水位的位置，旁路水管左右對(duì)稱(chēng)，方向不能搞錯(cuò)，并伸至下降管口附近。槽鋼緩沖罩點(diǎn)焊牢固。事故放水管安裝位置不低于最低水位。d旋風(fēng)筒的上邊緣標(biāo)高允許誤差+10mm;中心線垂直度偏斜小于1/100;汽水混合物引入管標(biāo)高允許誤差+20mm;下部托斗與上旋風(fēng)筒下平面距離小于50mm。e所有焊縫(如法蘭頭頸,匯流箱封板等)不應(yīng)有脫焊或斷裂，旋風(fēng)筒頂帽及托盤(pán)應(yīng)點(diǎn)焊牢固。f旋風(fēng)筒法蘭用1.5MM石棉橡膠墊片，墊片上均勻涂以一層鍋爐漆并烘干.斜銷(xiāo)、圓銷(xiāo)用鉛粉或化鉬干擦后應(yīng)裝置牢固，法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密不漏。1.1.2.3.2.7多孔板、清洗板的孔眼應(yīng)清潔無(wú)堵塞。4汽包水平及彎曲度的測(cè)量4.1用拉鋼絲法測(cè)量汽包的彎曲度。即:把細(xì)鐵絲穿過(guò)汽包內(nèi)部并拉緊，然后在汽包兩端筒身封頭焊縫處量出相等尺寸，固定好鋼絲位置，在汽包中部所量尺寸之差，即為汽包的彎曲度。4.2用橡皮管兩端接玻璃連通器測(cè)量汽包的水平度,皮管內(nèi)應(yīng)無(wú)空氣存在，皮管不可折曲。4.2用皮尺測(cè)量汽包的橢圓度。4.3新裝鍋爐的汽包的水平度應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，由于在運(yùn)行中會(huì)遇到地基下沉、鋼架變形等多種因素和條件，致使測(cè)得的水平度和彎曲a最大彎曲允許值為15mmb縱向水平誤差和橫向水平誤差都不應(yīng)大于2mm.c橢圓度允許≤0.7%Dn=11.2mmd測(cè)量記錄正確齊全.序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)度很難符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，可將標(biāo)高偏差值、汽包彎曲度與上次大修記錄進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)疑問(wèn)應(yīng)尋找原因。5汽包人孔門(mén)平面的測(cè)量及研磨5.1人孔門(mén)結(jié)合面應(yīng)用水平刮刀鏟刮干凈，再用砂布打光、白布清潔。鏟刮應(yīng)按人孔門(mén)的圓周環(huán)向進(jìn)行，不可鏟出直槽，特別是平面肩胛傾角處不可有腐蝕斑點(diǎn)及直槽紋路，如發(fā)現(xiàn)腐蝕斑點(diǎn)既深又大時(shí)，應(yīng)采取方法修補(bǔ)，將腐蝕點(diǎn)鑿去，堆焊后再撫平（考慮到材料的焊接性能，應(yīng)制定特殊的焊接措施）。汽包零件拆除搬運(yùn)進(jìn)出汽包人孔門(mén)應(yīng)防止碰壞人孔門(mén)平面。5.2用研磨膏及刮刀配合進(jìn)行刮研、研磨及平整。用專(zhuān)用平板(應(yīng)經(jīng)校驗(yàn))及塞尺進(jìn)行環(huán)向檢測(cè),每一平面沿環(huán)向測(cè)量12-16點(diǎn),并作好記錄。6汽包內(nèi)外壁裂紋的檢查6.1汽包內(nèi)部裂紋應(yīng)每次大修都做檢查,外壁裂紋則每6年檢查一次。6.2用著色法或超聲波檢查裂紋并做記錄。6.3如發(fā)現(xiàn)汽包有超標(biāo)裂紋要做焊補(bǔ)處理，應(yīng)有詳細(xì)的焊接措施并經(jīng)總工批準(zhǔn)，否則不準(zhǔn)焊補(bǔ)。a筒體內(nèi)外表面的凹陷和疤痕,當(dāng)深度為3～4mm時(shí)應(yīng)修磨到圓滑過(guò)度。當(dāng)深度大于4mm時(shí)，則應(yīng)補(bǔ)焊并修磨。對(duì)于微小的表面裂紋和高度達(dá)到3mm的個(gè)別凸起部分應(yīng)作修整。7膨脹指示器的修正7.1停爐前做好指示記錄。7.2停爐后膨脹批示器記錄與停爐前進(jìn)行比較。7.3水壓試驗(yàn)前應(yīng)作最后一次全面檢查。a指針頂端呈尖形，距平板1～2mm。b裝置正確、牢固。c零位校正正確。d指示牌表面清潔，數(shù)字清楚。8汽包吊架檢查8.1檢查吊架下部承吊汽包部位與汽包接觸情況。16Mn鋼板點(diǎn)焊處脫焊情況應(yīng)在拆去汽包保溫時(shí)檢查，一般在打磨檢查汽包焊縫時(shí)檢查。a上下瓦形墊塊應(yīng)完整無(wú)損。b軸銷(xiāo)螺母應(yīng)擰緊。c吊架下部承吊部位應(yīng)與汽包壁完全接觸。d鋼板點(diǎn)焊處不應(yīng)脫焊。9大直徑下降管管口檢查在汽包內(nèi)部裝置拆除后進(jìn)入汽包仔細(xì)檢查。a十字擋板焊接牢固。b下降管管口不應(yīng)有裂紋。1.1.3汽包常見(jiàn)故障及消除方法序號(hào)故障名稱(chēng)主要原因消除方法1內(nèi)部腐蝕、結(jié)垢1.1給水品質(zhì)差1.2排污不足使?fàn)t水惡化1.3長(zhǎng)期運(yùn)行未能清理干凈a加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督，按要求進(jìn)行定期排污。b隨同受熱面酸洗汽包。c結(jié)合大修進(jìn)行徹底清理。序號(hào)故障名稱(chēng)主要原因消除方法2汽包彎曲及裂紋。2.1啟停爐時(shí)上水或放水速度快，使汽包上、下壁溫差大于50℃，而使應(yīng)力過(guò)大。a制定措施進(jìn)行處理。b嚴(yán)格正確執(zhí)行運(yùn)行規(guī)程。3汽包人孔門(mén)泄漏及汽包內(nèi)部零件脫落3.1人孔門(mén)結(jié)合面不嚴(yán)。3.2墊子材料不符合要求。3.2汽包內(nèi)部銷(xiāo)子未裝牢。a研磨汽包人孔門(mén)結(jié)合面。b使用合格的石棉墊。c固定銷(xiāo)裝牢。1.1.4汽包檢修的主要專(zhuān)用工具及備品。1.1.4.1主要專(zhuān)用工具:扳手、假人孔門(mén)、專(zhuān)用平板、水平皮管、刮刀、鼓風(fēng)機(jī)、人孔門(mén)平面專(zhuān)用刮刀、鏟刀、角尺、撬棒等。1.1.4.2主要備品：序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格材料數(shù)量圖號(hào)備注1旋風(fēng)筒開(kāi)槽銷(xiāo)Q235-A52L60.162穿孔斜鍵Q235-AF68L160.173穿孔斜鍵Q235-AF68L60.024旋風(fēng)筒法蘭墊片石棉橡膠板5251417-3-395均汽孔板懸掛螺栓M12×60-6.83558GB897雙頭6螺母M12A358G61707人孔門(mén)螺絲墊圈30-100HV鋼4GB958汽包人孔門(mén)螺栓M30×182354L72.60-2雙頭9螺母M30碳鋼4GB617510人孔門(mén)墊片Φ464/Φ419金屬石墨纏繞墊2L72.60-141.1.5汽包檢修項(xiàng)目.1.1.5.1標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目.1.1.5.1.1檢查和清理汽、水鼓內(nèi)部的腐蝕和結(jié)垢。1.1.5.1.2檢查內(nèi)部鉚縫和汽水分離裝置等的嚴(yán)密性。1.1.5.1.3檢查清理水位表連通管、壓力表管接頭和加藥管。1.1.5.1.4檢查清理活動(dòng)支吊架。1.1.5.1.5水位計(jì)檢修。1.1.5.1.6拆下汽水分離裝置，清洗和部分修理。（本條非每次大修的必修項(xiàng)目，只在必要時(shí)進(jìn)行）1.1.5.1.7檢查膨脹指示器并校正。1.1.5.2特殊項(xiàng)目1.1.5.2.1更換、改進(jìn)或檢修大量汽水分離裝置。1.1.5.2.2測(cè)量汽水鼓傾斜和彎曲度。1.1.5.2.3配合鍋爐超水壓試驗(yàn)，拆卸保溫層，檢查鉚縫、焊口的嚴(yán)密性。1.1.6汽包檢修后的驗(yàn)收。1.1.6.1驗(yàn)收項(xiàng)目支吊架膨脹指示器汽包內(nèi)部清理情況D.汽包內(nèi)部零件清理情況E.人孔門(mén)拆裝F.各裝置拆裝G.汽包測(cè)量（包括水平、彎曲度、橢圓度、人孔門(mén)平面測(cè)量）等H．水壓試驗(yàn)1.1.6.2驗(yàn)收方法A．現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收B．資料驗(yàn)收C.測(cè)量抽查驗(yàn)收1.1.6.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)對(duì)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1.6.4驗(yàn)收人工作小組自檢班長(zhǎng)或班組技術(shù)員詳檢。車(chē)間或生產(chǎn)技術(shù)部檢驗(yàn)。1.2水冷壁檢修1.2.1水冷壁的簡(jiǎn)要規(guī)范及結(jié)構(gòu)：1.2.1.1水冷壁結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)概述：爐膛的高度×寬度×深度為mm×mm×mm，爐膛水冷壁管子全部采用Φ65×5mm的光管焊扁鋼組成膜式水冷壁,節(jié)距為mm,前后墻水冷壁管各布置根,左右墻水冷壁各布置根,其優(yōu)點(diǎn)是:密封性能好,減少爐膛漏風(fēng),提高經(jīng)濟(jì)性;使?fàn)t膛結(jié)構(gòu)和支吊簡(jiǎn)單,可采用敷管式輕型爐墻。鍋爐汽水流程如下：給水泵→給水管道→一級(jí)省煤器入口集箱→一級(jí)省煤器受熱面→一級(jí)省煤器出口集箱引出管→二級(jí)省煤器入口聯(lián)箱→二級(jí)省煤器受熱面→二級(jí)省煤器出口聯(lián)箱→引出管→汽包汽包→下降管→水冷壁下部環(huán)形集箱→水冷壁管屏→水冷壁上聯(lián)箱→上集箱集汽管→汽包汽包→下降管→水冷屏入口集箱→水冷屏→水冷屏出口集箱→集汽管→汽包1.2.1.2水冷壁系統(tǒng)各部件的簡(jiǎn)要規(guī)范:序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格材料管數(shù)圖號(hào)備注1前墻上部水冷壁管φ60×520G150工作壓力9.8Mpa;工作溫度371℃;水壓實(shí)驗(yàn)壓力12.25MPa2前墻中部水冷壁管φ60×520G150上同3前墻下部水冷壁管φ60×520G150上同4后墻上部水冷壁管φ60×520G62上同5后墻中部水冷壁管φ60×520G150上同6后墻下部水冷壁管φ60×520G150上同7左右側(cè)上部水冷壁管φ60×520G86X2上同8左右側(cè)中部水冷壁管φ60×520G86X2上同9左右側(cè)下部水冷壁管φ60×520G86X2上同10前爐頂水冷壁φ60×520G150上同11水冷屏(蒸發(fā)屏)φ60×520G150工作壓力9.8Mpa;工作溫度371℃;水壓實(shí)驗(yàn)壓力12.25MPa12水冷壁下降管Φ325×25BHW354工作壓力9.8Mpa;工作溫度345℃;水壓實(shí)驗(yàn)壓力12.25MPa13水冷屏下降管Φ159×10SA-106-B4上同序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格材料管數(shù)圖號(hào)備注14前墻水冷壁下集箱Φ356×5020G3上同15后墻水冷壁上集箱Φ356×5020G1上同16后墻水冷壁下集箱Φ356×5020G1上同17左側(cè)水冷壁上集箱Φ273×4020G1上同18右側(cè)水冷壁上集箱Φ273×4020G1上同19左側(cè)水冷壁下集箱Φ325×2520G3上同20右側(cè)水冷壁下集箱Φ325×2520G3上同21后墻環(huán)形集箱(上下)Φ219×3220G1上同22水冷屏下集箱Φ219×3220G1上同23水冷屏上集箱Φ159×1020G1上同24后墻環(huán)形集箱(側(cè))Φ159×1020G1上同1.2.2水冷壁檢修項(xiàng)目、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1準(zhǔn)備工作1.1準(zhǔn)備好檢修用測(cè)量工具，對(duì)口管夾及所需備品。1.2在爐膛溫度降至60℃以下時(shí),經(jīng)工作負(fù)責(zé)人許可,方可入內(nèi)工作.1.3準(zhǔn)備足夠數(shù)量的110V、220V臨時(shí)固定電源。1.4搭好所需的腳手架。1.5根據(jù)水冷壁工作部位拆除保溫耐磨材料,并根據(jù)本規(guī)程1.13節(jié)<爐墻檢修及爐內(nèi)耐磨耐火材料、保溫材料檢修>一節(jié)準(zhǔn)備好保溫耐磨材料。a電源絕緣良好.b腳手架驗(yàn)收合格.2水冷壁管的防爆、防腐檢查及監(jiān)視段的抽查檢查2.1檢修水冷壁管的漲粗和鼓包,每次大修中抽割熱負(fù)荷較高的水冷壁管(稱(chēng)為監(jiān)視管,位置與長(zhǎng)度由鍋爐和化學(xué)人員商定),并送化學(xué)測(cè)定結(jié)垢量。每次大修同時(shí)抽下新管和舊管(新管指上次大修抽換上的管段)供化學(xué)人員作垢量比較。a抽割的新舊長(zhǎng)度必須大于250mm。b抽割的新舊長(zhǎng)度必須大于250mmc內(nèi)壁垢不大于400克/平方米d水冷壁管脹粗超過(guò)3.5%應(yīng)更換新管e新管必須先送化學(xué)人員酸洗,金相鑒定與原材料相同方可使用，嚴(yán)禁錯(cuò)用鋼材。序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3對(duì)若干關(guān)鍵部位的檢查3.1對(duì)床上燃燒器區(qū)域水冷壁壁厚及焊縫的檢查。3.2對(duì)出渣口水冷壁管壁厚及焊縫的檢查。3.3對(duì)回料口水冷壁管壁厚及焊縫的檢查。3.4對(duì)回灰口水冷壁管壁厚及焊縫的檢查。3.5對(duì)爐膛下部保溫耐磨材料脫落的水冷壁重點(diǎn)檢查。3.5對(duì)彎管壁厚及橢圓度的抽查。3.6對(duì)運(yùn)行時(shí)數(shù)大于10萬(wàn)小時(shí)的制造焊口的檢查。a焊縫合格b磨損度小于原壁厚的1/34割管4.1.切割鰭片時(shí),不要割傷管子本身,切割點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)剛性梁.4.2先將管子下部割開(kāi)，用薄鐵皮把下部管蓋好，然后割開(kāi)上部，防止溶渣落入管內(nèi)，割下的管段送化學(xué)及金屬監(jiān)督檢查。4.3相鄰兩根管子的焊口應(yīng)上下交叉,盡量避免將焊口布置在同一水平線上，管子開(kāi)口應(yīng)加木塞.4.4為確保安全運(yùn)行，應(yīng)盡量采用氬弧焊打底,手工蓋面的焊接工藝。a割管子時(shí)，注明割管部位,根數(shù)。b焊接不應(yīng)布置在管子彎曲部分,應(yīng)距起彎點(diǎn)100mm以上。c焊口距聯(lián)箱外壁及剛性梁100mm以上。d兩焊口間距大于250mm。c管子對(duì)口應(yīng)用磨光機(jī)或銼刀將鐵銹清理干凈，內(nèi)外壁打光100mm長(zhǎng)度。d坡口角30°-35°，邊厚度0.5-2mm，對(duì)口間隙2-3mm。5新管子的檢查和配制5.1領(lǐng)用新管前必須核對(duì)質(zhì)保書(shū),嚴(yán)格遵守鋼材領(lǐng)用手續(xù),還需測(cè)量管徑、壁厚及進(jìn)行金相鑒定材質(zhì)。5.2當(dāng)管子Dw≯159mm時(shí),每批抽檢應(yīng)不少于4根,當(dāng)Dw>159mm時(shí),應(yīng)逐根檢驗(yàn).5.3根據(jù)割管長(zhǎng)度配制合格的新管,兩頭的坡口間隙可留有2mm焊接間隙。5.4配制的新管打制兩端坡口,清除管兩端內(nèi)外壁10--15mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等，直至發(fā)出金屬光澤。a內(nèi)外壁表面應(yīng)光潔，沒(méi)有刻痕、裂紋及銹坑等。b管徑允許偏差應(yīng)小于管子公稱(chēng)直徑的1%c橢圓度應(yīng)小于管子外徑的1%d壁厚偏差不得超過(guò)管壁厚的10%,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核。e超聲波探傷應(yīng)合格。6管子的對(duì)口及焊接6.1可借助專(zhuān)用對(duì)口鉗進(jìn)行對(duì)口，避免錯(cuò)口及中心線偏差。6.2除設(shè)計(jì)要求冷拉的焊口之外，不得強(qiáng)力對(duì)口，以免產(chǎn)生附加應(yīng)力。6.3點(diǎn)焊好的管子(尤其是用電焊點(diǎn)的),不得隨意敲打或搬動(dòng),以免產(chǎn)生裂紋。6.4為確保安全運(yùn)行,應(yīng)采用氬弧焊打底、手工蓋面的焊接工藝。焊后進(jìn)行100%的射線探傷，合格后，作好記錄并在焊口附近打上焊工代號(hào)。a管子對(duì)口平面偏斜值б應(yīng)≯Dw的1%,錯(cuò)口不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%,且不大于1mm。b對(duì)口管子偏折度在焊口所在中心線上200mm內(nèi)應(yīng)小于1mm。c坡口為37.5o.兩對(duì)口管子壁厚差不得大于0.5mm,若兩對(duì)口管序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.5鰭片應(yīng)用扁鋼補(bǔ)焊好。子壁厚不一，焊時(shí)外壁應(yīng)對(duì)齊,其中管壁較厚的管子應(yīng)打內(nèi)坡口。7爐內(nèi)耐磨耐火材料的恢復(fù)與修補(bǔ)7.1嚴(yán)格按照本規(guī)程1.13節(jié)<爐墻檢修及爐內(nèi)耐磨耐火材料、保溫材料檢修>一節(jié)進(jìn)行.a抓釘安裝牢固。b爐內(nèi)耐磨耐火材料修補(bǔ)完整，表面平整、光潔。8水冷壁聯(lián)箱手孔封頭的切割檢查8.1按鍋爐和化學(xué)人員的要求進(jìn)行。8.2切割時(shí)應(yīng)在原來(lái)的焊口上劃線進(jìn)行。8.3封頭切開(kāi)后，應(yīng)通知有關(guān)鍋爐、化學(xué)人員及生產(chǎn)部檢查聯(lián)箱內(nèi)部結(jié)垢情況。8.4聯(lián)箱封頭修好坡口后，將聯(lián)箱內(nèi)的雜物、銹垢清理干凈，然后再對(duì)口點(diǎn)焊（應(yīng)采用氬弧焊打底，手工蓋面工藝）。8.5不能立即焊接時(shí),應(yīng)加臨時(shí)封頭并貼封條保護(hù)，嚴(yán)禁雜物進(jìn)入箱內(nèi)。a聯(lián)箱不許有水垢及雜物,定期排污管應(yīng)暢通。b聯(lián)箱手孔封頭焊接對(duì)口尺寸:對(duì)口間隙2-3mm，坡口角度30°-35°。9剛性梁檢查9.1對(duì)膨脹部位的變形情況做認(rèn)真檢查。a拉緊螺栓弧形墊與工字鋼的接觸面之間保留1mm間隙b限位角鋼無(wú)變形，并與槽鋼間留有間隙。c膨脹位移的滑動(dòng)面應(yīng)清潔，活動(dòng)部分應(yīng)均勻裸露，不得有雜物阻礙或被水泥保溫覆蓋。10上、下聯(lián)箱的外表檢查10.1在三、四個(gè)大修周期內(nèi)分批對(duì)所有上、下聯(lián)箱檢查一遍，查時(shí)將聯(lián)箱保溫打開(kāi)，檢查有無(wú)彎曲及裂紋，特別要注意焊縫附近的聯(lián)箱本體部位（彎曲檢查可用拉鋼絲法）。10.2詳細(xì)檢查聯(lián)箱上的管座焊縫高度及有無(wú)裂紋和腐蝕。10.3檢查上聯(lián)箱的吊耳焊縫及銷(xiāo)軸。10.4檢查聯(lián)箱上的膨脹批示針有無(wú)脫焊現(xiàn)象。a聯(lián)箱彎曲值△W不得超過(guò)L/1000（L為聯(lián)箱長(zhǎng)度）最大允許值為5mm。b聯(lián)箱本體及管座不應(yīng)有裂紋及嚴(yán)重銹蝕。c吊耳焊縫無(wú)裂縫，銷(xiāo)軸無(wú)嚴(yán)重變形并涂黑粉或二硫化鉬。d膨脹批示針必須保持垂直并點(diǎn)焊牢固。11下降管及汽水引出管的外表檢查11.1結(jié)合大修進(jìn)行外表檢查，根據(jù)日常運(yùn)行具體情況抽查或全部檢查。11.2下降管的吊架檢查。11.3水冷壁下聯(lián)箱及下降管下部膨脹指示器檢修必須在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行。a下降管及汽水引出管無(wú)裂紋、變形等缺陷，壁厚無(wú)明顯變薄現(xiàn)象。b膨脹指示器安裝正確、牢固。零位校正，牌面清潔，刻度明顯。1．2．3水冷壁常見(jiàn)故障及消除方法序號(hào)名稱(chēng)主要原因消除方法1水冷壁管爆破1.1原管子制造質(zhì)量不好。1.2焊口不合格。1.3管內(nèi)結(jié)垢嚴(yán)重，局部過(guò)熱爆破。1.4煤粒沖刷嚴(yán)重，使管壁減薄而爆破。1.5高溫腐蝕。1.6有雜物堵塞管子。a割管檢查損壞原因，并作金相分析。b加強(qiáng)焊工培訓(xùn)，確保焊接質(zhì)量。c加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督，確保爐水的合格率。d選用合格鋼材。2人孔門(mén)變形2.1人孔門(mén)材料不過(guò)關(guān)。2.2耐火材料脫落。a選用合格的鋼材。b保證鍋爐負(fù)壓燃燒。c確保人孔門(mén)耐火材料的施工質(zhì)量。3聯(lián)箱管座焊口泄漏3.1焊接質(zhì)量差3.2發(fā)生疲勞脆化a進(jìn)行挖補(bǔ)，焊后由金相鑒定。1.2.4水冷壁檢修的主要專(zhuān)用工具及備品。1.2.4.1主要專(zhuān)用工具對(duì)口夾鉗，手動(dòng)或電動(dòng)坡口機(jī)，電動(dòng)磨光機(jī)。1.2.4.2主要備品序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格材料圖號(hào)1鰭片管φ63.5×6.5SA-210C520561-E12光管φ63.5×6.5SA-210C520561-E13扁鋼6×25.4Q235-A4銷(xiāo)釘10×30SA-479，430SG2308-20015銷(xiāo)釘V1SA-479，304L51.126銷(xiāo)釘V2SA-479，304L51.137銷(xiāo)釘V3SA-479，304L51.148水冷屏上集箱手孔端蓋Φ133/101-10920gSG5119-911.2.5水冷壁檢修后驗(yàn)收1.2.5.1驗(yàn)收項(xiàng)目.1.2.5.1.1割管取樣1.2.5.1.2水壓試驗(yàn)1.2.5.1.3膨脹系統(tǒng)1.2.5.1.4膨脹指示器1.2.5.1.5水冷壁測(cè)量檢查1.2.5.2驗(yàn)收方法1.2.5.2.1現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收；1.2.5.2.2資料驗(yàn)收1.2.5.2.3測(cè)量抽查驗(yàn)收1.2.5.3驗(yàn)收人1.2.5.3.1工作小組自檢。1.2.5.3.2班長(zhǎng)及班組技術(shù)員詳檢。1.2.5.3.3檢修公司或生產(chǎn)技術(shù)部檢驗(yàn)。1.3過(guò)熱器檢修1.3.1過(guò)熱器結(jié)構(gòu)概述及簡(jiǎn)要規(guī)范1.3.1.1過(guò)熱器結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)概述過(guò)熱器由低溫過(guò)熱器、屏式過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器等組成。作用是將汽包中的飽和蒸汽引出并加熱成具有一定溫度的過(guò)熱蒸汽。1.3.1.2過(guò)熱器簡(jiǎn)要規(guī)范1.3.1.2.1過(guò)熱器各部件規(guī)范序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格材料數(shù)量節(jié)距圖號(hào)1前墻包覆管Ф45×520G107114.3后墻包覆管Ф45×520G107114.32隔墻包覆管Ф51×620G106114.33包覆左右側(cè)墻Ф45×520G57×2114.34后爐頂包覆管Ф45×520G107114.35屏過(guò)熱段管系Ф45×512Cr1MoVG40根8片60.36屏過(guò)冷段管系Ф45×4.515CrMoG40根8片60.37高溫過(guò)熱器管系Φ51×6低溫段15CrMoG中溫段12Cr1MoVG高溫段SA213-T91橫向排數(shù)106排，縱向排數(shù)72排橫向節(jié)距114.3縱向節(jié)距為1028包覆左側(cè)墻上集箱Ф273×36SA-106B19包覆左側(cè)墻下集箱Ф273×36SA-106B110包覆右側(cè)墻上集箱Ф273×36SA-106B111包覆右側(cè)墻下集箱Ф273×36SA-106B112包覆前墻下集箱Ф273×36SA-106B113后煙井環(huán)形集箱（上左）Ф273×36SA-106B1序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格材料數(shù)量節(jié)距圖號(hào)14后煙井環(huán)形集箱（上右）Ф273×36SA-106B115后煙井環(huán)形集箱（下左）Ф273×36SA-106B116后煙井環(huán)形集箱（下右）Ф273×36SA-106B117包覆后墻下集箱Ф273×36SA-106B118隔墻下集箱Ф273×36SA-106B219隔墻上集箱Ф273×36SA-106B220I級(jí)過(guò)熱屏進(jìn)口集箱Ф273×36SA-106B221I級(jí)過(guò)熱屏出口集箱Ф273×3612Cr1MoVG222Ⅱ級(jí)過(guò)熱屏進(jìn)口集箱Ф273×3612Cr1MoVG223Ⅱ級(jí)過(guò)熱屏出口集箱Ф273×3612Cr1MoVG224I級(jí)過(guò)熱屏中間集箱Ф273×3612Cr1MoVG225Ⅱ級(jí)過(guò)熱屏中間集箱Ф273×3612Cr1MoVG226高溫過(guò)熱器進(jìn)口集箱Φ324×3512Cr1MoVG127高溫過(guò)熱器出口集箱Φ324×5212Cr1MoVG128后煙井環(huán)形集箱（側(cè)）Ф273×36SA-106B21.3.2過(guò)熱器檢修項(xiàng)目、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1準(zhǔn)備工作1.1根據(jù)設(shè)備缺陷及上次檢修檢查情況準(zhǔn)備好檢修用具及材料備品。1.2工作區(qū)域溫度降至60℃以下，經(jīng)工作負(fù)責(zé)人許可，方能入內(nèi)。1.3裝設(shè)足夠的110～220V固定照明，24～36V行燈，檢查積灰情況。1.4檢查并記錄過(guò)熱器外部積灰和零部件損傷情況。a臨時(shí)照明應(yīng)安設(shè)牢固，不妨礙工作，電線絕緣應(yīng)良好。2清灰清焦2.1聯(lián)系運(yùn)行開(kāi)啟一臺(tái)引風(fēng)機(jī)，開(kāi)啟入口擋板,爐膛有足夠負(fù)壓，用壓縮空氣吹掃尾部受熱面積灰。2.2清焦、清灰要注意安全，戴安全帽，防止上部落下焦塊砸傷，必要時(shí)扎好安全帶，戴上披肩帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡等勞保用品。a各部積灰清理干凈。B管排間無(wú)積灰、掛焦。3過(guò)熱器的防磨、防爆檢查3.1用肉眼檢查管子的彎曲、鼓泡、外傷、裂紋、磨損及腐蝕等情況，對(duì)易磨部位要認(rèn)真仔細(xì)檢查，并用測(cè)厚儀測(cè)量管壁厚度，做好記錄。3.2對(duì)包覆過(guò)熱器磨損發(fā)亮部位要用護(hù)板護(hù)好，或用耐火水泥抹好。3.3每次大小修應(yīng)指定專(zhuān)人對(duì)熱負(fù)荷較高易膨脹的蛇形管部位進(jìn)行全面檢查及測(cè)量。3.4用專(zhuān)用卡規(guī)或游標(biāo)卡尺測(cè)量管子外徑，并應(yīng)確定監(jiān)視段，測(cè)量前必須將管子外壁的灰垢及污物清除干凈，并自左至右編號(hào)，測(cè)量時(shí)卡尺必須同管子垂直，讀數(shù)準(zhǔn)確，記錄完整。a過(guò)熱器管磨損不得超過(guò)壁厚的1%。b過(guò)熱管不應(yīng)存在顏色明顯變化及氧化剝落后表面有縱向裂紋等現(xiàn)象。C合金鋼過(guò)熱器管直徑脹粗≤2.5%，碳素鋼過(guò)熱器管直徑脹粗相應(yīng)≤3.5%。4過(guò)熱器管的抽管4.1屏式過(guò)熱器的彎頭抽查應(yīng)同化學(xué)車(chē)間、金屬試驗(yàn)室決定位置及尺寸。4.2高溫過(guò)熱器的抽管應(yīng)由金屬試驗(yàn)室決定位置及尺寸。4.3腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固。4.4用鋼鋸切割管子，割下的管子應(yīng)標(biāo)明蒸汽、煙氣的流向，并記錄割管的位置及尺寸，送化學(xué)及金屬室鑒定分析。4.5必須恢復(fù)割管前可能拆去的過(guò)熱器管緊固件和定距片。a切割管子時(shí)，應(yīng)使切口距離彎頭起彎點(diǎn)及支吊架邊緣70mm以上，距原焊口150mm以上。b管子坡口角度為30-35o，管端內(nèi)外壁10-15mm范圍內(nèi)應(yīng)清理油垢直至發(fā)出金屬光澤，并檢查有無(wú)裂紋、夾層等缺陷。c管子對(duì)口中心線偏斜值在200mm長(zhǎng)度內(nèi)不得大于1mm。d管子對(duì)口錯(cuò)口不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且應(yīng)小于1mm。e不得強(qiáng)力對(duì)口，以免產(chǎn)生附加應(yīng)力。序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)f焊口應(yīng)經(jīng)100%探傷檢查合格。5新管檢查5.1領(lǐng)用的新管必須抽查質(zhì)保書(shū)，并經(jīng)金相光譜作最后確定，必要時(shí)應(yīng)做超聲波探傷，嚴(yán)格遵守鋼材領(lǐng)用手續(xù)。5.2利用燈光、肉眼對(duì)管子外壁進(jìn)行宏觀檢查。5.3用游標(biāo)卡尺測(cè)量管子的橢圓度和管壁厚度偏差。5.4對(duì)新彎制焊接的過(guò)熱器管應(yīng)做通球試驗(yàn)。a鋼材牌號(hào)必須與原管相同。b超聲波探傷及光譜分析合格。c內(nèi)外壁表面應(yīng)光潔無(wú)裂痕、裂紋、銹垢及凹陷現(xiàn)象。d管徑偏差和橢圓度偏差不應(yīng)超過(guò)管子外徑的1%。e管壁的允許誤差小于0.25mm,必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度核算。f彎曲半徑>3.5D時(shí)，通球直徑≥90%D，彎曲半徑2.5D≥R≥3.5D時(shí)，通球直徑≥85%D，其中D為管子內(nèi)徑。6過(guò)熱器反沖洗6.1大修水壓試驗(yàn)后，根據(jù)檢修運(yùn)行情況決定是否進(jìn)行過(guò)熱器反沖洗。6.2反沖洗由運(yùn)行人員操作，并由化學(xué)人員控制反沖洗效果。7過(guò)熱器緊固件及定距片檢修7.1屏式過(guò)熱器緊固件及定距片的檢修7.1.1屏式過(guò)熱器管在高溫條件下可能下墜變形，搖晃甚至碰撞，致使運(yùn)行工作條件惡性化，必須在大修期間對(duì)過(guò)熱器的緊固件及定距片檢修。7.1.2更換燒壞的定距片及夾馬。7..13更換上去的緊固件、定距片的材料應(yīng)與原材料相同。7.1.4在用電焊打割舊夾馬時(shí)應(yīng)防止電焊打傷管子。7.1.5切不可將夾馬與管子焊在一起。7.2高溫過(guò)熱器夾馬的檢修7.2.1著重檢查高溫過(guò)熱器上層的夾馬，因該處夾馬最容易被高溫?zé)煔鉄龎摹?.2.2檢修時(shí)，可用倒鏈將管排左右拉開(kāi)，再修中間一排，一般采用更換新夾馬的方法。a固定管子的耐熱鋼緊固件應(yīng)平直、無(wú)彎曲，夾馬的位置和管間的間隙應(yīng)正確，以確保管子的自由膨脹。b夾馬齊全，管子排列整齊，間距相同。c夾馬夾緊管子后，不應(yīng)阻礙管子前后方向的膨脹，不允許將夾馬和管子焊死。8防磨罩的檢修8.1全面檢查防磨罩，發(fā)現(xiàn)有翻身及扭轉(zhuǎn)的，應(yīng)當(dāng)復(fù)位并固定。不準(zhǔn)用鐵絲捆綁，脫焊處應(yīng)用電焊焊牢。8.2新防磨罩應(yīng)用δ=2～3mm厚的1Cr18Ni9鋼板a直形防磨罩內(nèi)半徑應(yīng)為20～22mm。b材質(zhì)應(yīng)為1Cr6Si2Moc直形防磨罩應(yīng)能與過(guò)熱器管作相應(yīng)的自由膨脹。序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.3檢查是否有煙氣走廊。8.4檢查阻流板，定距棒及管排。d“煙氣走廊”應(yīng)清除。e管排應(yīng)整齊，無(wú)出列管。f阻流板、定距棒缺少的補(bǔ)齊。9過(guò)熱器聯(lián)箱的檢查9.1過(guò)熱器聯(lián)箱每隔六年打開(kāi)保溫作一次外部檢查。9.2根據(jù)化學(xué)專(zhuān)業(yè)特殊要求，選擇適當(dāng)聯(lián)箱，割開(kāi)封頭或手孔內(nèi)壁檢查。9.3過(guò)熱器聯(lián)箱采用拉鋼絲法測(cè)量其彎曲度。9.4封頭及手孔割開(kāi)后應(yīng)通知化學(xué)人員及有關(guān)監(jiān)督人員檢查聯(lián)箱內(nèi)部腐蝕等情況。9.5封頭及手孔修好坡口后，必須將箱內(nèi)的雜物、氧化物及鐵垢等清理干凈，方可進(jìn)行焊接，焊接時(shí)需用氬弧焊打底、手工蓋面的焊接工藝。9.6不能即時(shí)焊接時(shí)，要加裝木堵并貼封條。a如用氣割下料時(shí)，應(yīng)留有加工余地，以便去除淬硬及過(guò)熱金屬。b如更換新封頭或手孔，應(yīng)作金相光譜檢查，確定與原材料相同方可使用。C聯(lián)箱內(nèi)部雜質(zhì)、銹垢清理干凈。10膨脹指示器的檢修10.1必須在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行。a安裝正確牢固。B零位校正、牌面清潔、刻度明顯。11過(guò)熱器集箱熱電偶插座的檢修11.1熱電偶插座返修時(shí)，應(yīng)將原焊縫去除，對(duì)口應(yīng)符合圖紙要求。11.2未復(fù)裝前，開(kāi)口處應(yīng)加木堵并貼封條。11.3絲口部分應(yīng)用呆板手適力扳緊。a密封面應(yīng)光潔無(wú)損，絲口干擦黑鉛粉。b墊子尺寸應(yīng)適中，并退火至質(zhì)地柔軟。C水壓試驗(yàn)無(wú)滲漏。12吊桿檢查12.1檢查吊桿受力是否均勻，有無(wú)外腐蝕及其它異常情況，并刷漆保養(yǎng)。1.3.3過(guò)熱器常見(jiàn)故障及清除方法序號(hào)名稱(chēng)主要原因消除方法1過(guò)熱器管蠕脹爆破1.1長(zhǎng)期超溫運(yùn)行。1.2蒸汽分配不均或形成煙氣走廊，使管子局部過(guò)熱。1.3磨損、蠕脹、腐蝕使管壁減薄。1.4內(nèi)部積鹽傳熱效果使管子過(guò)熱。1.5管子制造質(zhì)量不好或彎管時(shí)造成局部管壁減薄。1.6焊口質(zhì)量不合格。1.7有雜物阻塞管子a嚴(yán)防超溫運(yùn)行。b嚴(yán)格校正管距，徹底清焦，防止形成煙氣走廊。c保證蒸汽品質(zhì)。d提高彎管工藝質(zhì)量，加強(qiáng)熱處理監(jiān)督。e提高焊接質(zhì)量，加強(qiáng)管材質(zhì)量鑒定。f換管時(shí)嚴(yán)防雜物落入管內(nèi)，離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)貼上封條。2過(guò)熱器、管夾、定位板燒壞2.1運(yùn)行超溫或材料使用不當(dāng)。2.2構(gòu)件結(jié)構(gòu)不合理或管夾和定位板距管子間隙過(guò)大，不能有效地散熱。a選擇適當(dāng)材料，嚴(yán)防超溫。b選擇合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，盡量減少管夾與過(guò)熱器管之間的間隙。1.3.4過(guò)熱器檢修專(zhuān)用工具及備品1.3.4.1主要專(zhuān)用工具：對(duì)口鉗、φ38mm電動(dòng)坡口機(jī)、整屏專(zhuān)用工具#10夾。1.3.4.2主要備品序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格材料圖號(hào)備注1無(wú)縫鋼管φ45×520G屏式過(guò)熱器2無(wú)縫鋼管φ51×620G高溫過(guò)熱器3無(wú)縫鋼管φ51×612CrMoVG高溫過(guò)熱器4無(wú)縫鋼管φ51×615CrMoG高溫過(guò)熱器5無(wú)縫鋼管φ51×6SA213-T91高溫過(guò)熱器6鋼板12×6×6SA240-309S高溫過(guò)熱器用7鋼板SA240-309S高溫過(guò)熱器用8鋼板SA240-309S高溫過(guò)熱器用9鋼板90×10×30SA240-309S高溫過(guò)熱器用10托板A297GradeHH高溫過(guò)熱器用11圓鋼φ8L=51SA240-309S高溫過(guò)熱器用12防磨罩高溫過(guò)熱器用13鋼板12×140×1278.7屏式過(guò)熱器用1.3.5過(guò)熱器檢修修后的驗(yàn)收1.3.5.1驗(yàn)收項(xiàng)目割管抽查；屏式過(guò)熱器夾馬；膨脹指示器；過(guò)熱器蛇形管測(cè)量記錄；水壓試驗(yàn)。1.3.5.2驗(yàn)收方法a．現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收；b．資料驗(yàn)收；c．測(cè)量抽查；1.3.5.3驗(yàn)收人a.工作小組自檢；b.班組或技術(shù)員詳檢；c.車(chē)間或生產(chǎn)部專(zhuān)責(zé)工程師檢驗(yàn)。1.5省煤器檢修1.5.1省煤器結(jié)構(gòu)概述及簡(jiǎn)要規(guī)范1.5.1.1省煤器結(jié)構(gòu)概述在汽包和一級(jí)省煤器進(jìn)口集箱之間設(shè)置了省煤器在循環(huán)管路，管路上布置2只電動(dòng)截止閥,啟動(dòng)階段時(shí),打開(kāi)閥門(mén)，省煤器與汽包之間形成自然循環(huán)回路，以防止省煤器內(nèi)靜滯的水汽化，確保啟動(dòng)階段省煤器的安全。1．5．2省煤器檢修項(xiàng)目、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1準(zhǔn)備工作1.1根據(jù)設(shè)備缺陷記錄和上次檢修記錄準(zhǔn)備好工具和材料，備好行燈。1.2當(dāng)檢修區(qū)域溫度降至60℃以下時(shí)，經(jīng)工作負(fù)責(zé)人允許方可入內(nèi)工作。1.3備好行燈,檢查管外壁積灰管夾損壞情況,作好記錄.2省煤器管子外壁清掃及檢查檢修2.1檢查管外壁積灰情況并做好記錄，清掃時(shí)從旁路省煤器自上而下進(jìn)行。2.2吹掃前通知運(yùn)行開(kāi)啟一臺(tái)引風(fēng)機(jī)，其擋板開(kāi)度符合吹灰要求，用壓縮空氣吹掃省煤器管外壁積灰，也可用60℃左右0.5%的NaOH溶液沖洗管外壁積灰，但在沖洗完畢后須立即投入暖風(fēng)器，并啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)進(jìn)行烘干。2.3用卡尺測(cè)量省煤器管蠕脹情況并做好記錄。2.4檢查管子表面是否有重皮、腐蝕、變色、鼓包、裂紋等缺陷，必要時(shí)更換新管。2.5檢查防磨罩、管夾是否有翻身、脫落、開(kāi)焊等缺陷，檢查兩側(cè)是否存在煙氣走廊。2.6檢查管排整齊情況，調(diào)整彎曲的管子。彎曲較大時(shí)可用氣焊加熱校直，但加熱溫度不得超過(guò)700℃，嚴(yán)重變形不易校直的應(yīng)更換新管。a省煤器管外壁積灰清掃干凈。b省煤器管脹粗不得超過(guò)原直徑的3.5%，否則應(yīng)更換新管。c局部腐蝕深度不得超過(guò)管壁厚度的10%，磨損不大于壁厚的1/3，否則應(yīng)更換。d防磨罩應(yīng)完好無(wú)損，管夾符合圖紙要求并固定牢固。e若存在煙氣走廊應(yīng)予以改進(jìn)或加阻流板。f各管排整齊，管夾固定管排間隙均勻，誤差不大于±5mm，個(gè)別管子彎曲不超過(guò)20mm。3省煤器管割換3.1接化學(xué)要求切割省煤器進(jìn)口側(cè)蛇形管不小于200mm。3.2割下彎管要作詳細(xì)的技術(shù)記錄，包括部位、長(zhǎng)度、煙氣及水汽流向、焊接等情況。如不能及時(shí)焊接，應(yīng)在開(kāi)口處加木堵，并貼封條。3.3用鋼鋸鋸下應(yīng)抽換的管段，并加工出坡口。按實(shí)際需要配制管段對(duì)口焊接，并校正。3.4新配制的管子需送金屬試驗(yàn)鑒定確與原材料相符，然后送化學(xué)酸洗后方可施焊。a管子焊口應(yīng)離彎頭起點(diǎn)或聯(lián)箱邊緣70mm以上，兩焊口間距不得低于150mm。b管子坡口角度30—350,鈍邊0.5—1.5mm。c對(duì)接管口與管中心線垂直，其偏斜度不大于管徑的1%，且最大不超過(guò)1mm。d對(duì)接管口內(nèi)壁平齊，序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的1%，最大不超過(guò)1mm。e焊接角度變形在距焊口200mm處不超過(guò)1mm。F焊縫須100%探傷檢查合格。4省煤器聯(lián)箱檢查4.1可根據(jù)化學(xué)要求割開(kāi)聯(lián)箱手孔蓋檢查。4.2切割時(shí)在原焊縫上劃線進(jìn)行，割開(kāi)后通知化學(xué)、金屬實(shí)驗(yàn)室及生產(chǎn)技術(shù)部檢查并作好記錄。4.3修好坡口，清理聯(lián)箱內(nèi)的銹垢及雜質(zhì)。4.4割開(kāi)封頭不能及時(shí)焊接時(shí)，應(yīng)加臨時(shí)堵頭并貼封條。a切割位置應(yīng)做好記錄。b聯(lián)箱內(nèi)無(wú)水垢、積砂等雜物。c聯(lián)箱手孔蓋的焊接尺寸要求與水冷壁聯(lián)箱手孔蓋相同。d焊口須經(jīng)探傷檢查合格5聯(lián)箱膨脹指示器檢修5.1檢修工作必須在水壓試驗(yàn)前完成。a膨脹指示器安裝位置應(yīng)正確、牢固。b牌面清潔，刻度明顯，校正零位。1．5．3省煤器常見(jiàn)故障及消除方法序號(hào)名稱(chēng)主要原因消除方法1省煤器管泄漏嚴(yán)重或爆破2.1給水品質(zhì)不良引起內(nèi)部結(jié)垢，降低傳熱能力，管子燒壞。2.2給水品質(zhì)不良引起內(nèi)部腐蝕使管壁變薄，2.3焊口質(zhì)量不好或管子質(zhì)量不合格。2.4給水溫度變化過(guò)大造成熱疲勞裂紋（特別在焊接處）。2.5管子內(nèi)部堵塞或個(gè)別管子短路引起給水分配不均，管子冷卻不良。a提高給水品質(zhì)。b提高焊接質(zhì)量，加強(qiáng)金屬監(jiān)督。c加強(qiáng)高加維護(hù)，保證高加投入率，維持給水溫度在設(shè)計(jì)參數(shù)下運(yùn)行。d將泄漏的管子臨時(shí)短路后，在大修后必須全部恢復(fù)。e運(yùn)行人員須注意監(jiān)視省煤器運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)泄漏立即匯報(bào)，請(qǐng)示停爐，以免高壓水吹壞附近管子，擴(kuò)大設(shè)備事故。1．5．4省煤器檢修主要專(zhuān)用工具及備品1．5．4．1主要專(zhuān)用工具：對(duì)口鉗、坡口機(jī)、磨光機(jī)。1．5．4．2主要備品：序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格材料圖號(hào)1無(wú)縫鋼管φ51×5.520G2無(wú)縫鋼管φ51×520G3一級(jí)省煤器防磨罩Q235-A4二級(jí)省煤器防腐罩1Cr18Ni9Ti1．5．5省煤器檢修后驗(yàn)收1．5．5．1驗(yàn)收項(xiàng)目：A割管抽查B水壓試驗(yàn)C蛇形管測(cè)量抽查D防磨檢查1．5．5．2驗(yàn)收方法A現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收B資料驗(yàn)收C測(cè)量抽查驗(yàn)收1．5．5．3驗(yàn)收人A工作小組自檢B班長(zhǎng)或技術(shù)員驗(yàn)收C車(chē)間或生技部專(zhuān)工驗(yàn)收1.6旋風(fēng)分離器檢修1.6.1旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)概述及簡(jiǎn)要規(guī)范1.6.1.1旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)概述鍋爐每臺(tái)爐配備兩臺(tái)絕熱式旋風(fēng)分離器，其作用是：高效地把高溫固體物料從回旋的氣流中分離出來(lái)，通過(guò)回料器送回爐膛。旋風(fēng)分離器由分離器進(jìn)口煙道、旋風(fēng)筒、中心筒、錐體、分離器出口煙道等組成。攜帶固體粒子的煙氣離開(kāi)爐膛后，通過(guò)旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道，分別切向進(jìn)入兩個(gè)旋風(fēng)分離器。在分離器內(nèi)，粗顆粒從煙氣中分離出來(lái)進(jìn)入回料器送回燃燒室內(nèi)，而煙氣流則通過(guò)中心筒進(jìn)入后煙井，煙氣被對(duì)流受熱面冷卻后，通過(guò)管式空氣預(yù)熱器，進(jìn)入電除塵器處理后排入大氣。進(jìn)口煙道的作用是,使氣固混合物平滑進(jìn)入分離器,減少氣固混合物筒體內(nèi)氣流的撞擊和干擾。主要結(jié)構(gòu)是由б10碳鋼旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)圖圍成煙道，四周采用30a槽鋼以節(jié)距約900mm加固，在鋼板內(nèi)側(cè)以114×114的節(jié)距，錯(cuò)列焊接V型、Y型緊固件，材料為309SS，內(nèi)部澆注保溫材料和耐磨材料，其總厚度為煙道的頂、底為350mm，兩側(cè)為304mm。為使分離器具有足夠的臨界分離速度，煙道的外側(cè)墻向內(nèi)傾斜300以構(gòu)成縮口煙道，縮口煙道隨爐膛向下向爐后雙向位移，采用兩只可變彈簧吊架懸吊。在縮口煙道與分離器入口處的煙道之間，設(shè)置非金屬膨脹節(jié)，承受軸向壓縮、上下和水平位移，長(zhǎng)期使用溫度950℃。兩個(gè)分離器進(jìn)口煙道的內(nèi)側(cè)各設(shè)置φ510mm的檢修門(mén)，檢修門(mén)的材料為碳鋼，并帶有高溫?zé)o石棉橡膠墊墊圈。旋風(fēng)筒為固體材料從煙氣流中分離的中心區(qū)，由10mm的碳鋼板和絕熱耐磨層組成，旋風(fēng)筒頂部用б10mm碳鋼板卷制成臺(tái)錐形。在頂部鋼板的內(nèi)側(cè)焊接V型、Y型緊固件，絕熱層采用200mm的保溫澆注料；耐磨層采用150mm的高強(qiáng)度自流式耐磨澆注料。旋風(fēng)筒筒體內(nèi)側(cè)焊接緊固件，絕熱層分76mm的保溫澆注料和114mm的輕質(zhì)保溫磚；耐磨層采用114mm厚的耐磨磚。中心筒采用б10mmRA253材料卷制成的臺(tái)錐形，從小端到大端開(kāi)有V型膨脹槽，膨脹槽的開(kāi)度與各位置的膨脹量相匹配，并沿圓周均布。整個(gè)中心筒通過(guò)吊耳板和連接銷(xiāo)軸懸掛于旋風(fēng)筒頂部。錐體用10mm碳鋼卷制。在錐體的小端均布8根吹掃風(fēng)管，以防頸口堵灰。在錐體內(nèi)側(cè)敷設(shè)350mm厚的耐火保溫層。分離器出口煙道也稱(chēng)平衡煙道，其作用是降低煙氣流速，防止尾部受熱面的磨損，同時(shí)減少流動(dòng)阻力，降低風(fēng)機(jī)能耗。出口煙道是以#30槽鋼和10mm的碳鋼板組成的方形漸擴(kuò)通道，底部鋼板傾斜200，在鋼板內(nèi)側(cè)敷設(shè)350mm的耐磨絕熱層。1.6.1.2旋風(fēng)分離器設(shè)備規(guī)范序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)1直徑m7.922設(shè)計(jì)介質(zhì)溫度0C850-9503設(shè)計(jì)分離效率%>994旋風(fēng)分離器支吊方式(支撐/懸吊)支撐5旋風(fēng)分離器耐磨層厚度mm1146旋風(fēng)分離器耐磨層固定方式簡(jiǎn)要說(shuō)明Y型銷(xiāo)釘,拉鉤磚7旋風(fēng)分離器內(nèi)保溫層厚度mm1908旋風(fēng)分離器內(nèi)保溫層固定方式Y(jié)型銷(xiāo)釘9單臺(tái)分離器設(shè)計(jì)物料流量(B-MCR)T/h1.6.2旋風(fēng)分離器檢修項(xiàng)目、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1準(zhǔn)備工作1.1停爐前檢查分離器各部位有無(wú)磨透泄漏情況并對(duì)漏粉部位作好記錄。1.2根據(jù)工作需要扎好腳手架.a分離器內(nèi)搭設(shè)的腳手架經(jīng)安監(jiān)部驗(yàn)收合格。2分離器進(jìn)口煙道檢修2.1打開(kāi)進(jìn)口煙道兩側(cè)的φ510檢修門(mén)，檢查檢修門(mén)有無(wú)變形、裂紋現(xiàn)象。更換高溫石棉橡膠墊圈。2.2檢查進(jìn)口煙道內(nèi)部保溫、耐磨層有無(wú)脫落現(xiàn)象,并對(duì)脫落的保溫層面積進(jìn)行測(cè)量并作好記錄。并根據(jù)1.13節(jié)對(duì)保溫層進(jìn)行恢復(fù)。2.3檢查V、Y型抓釘有無(wú)脫落現(xiàn)象，對(duì)脫焊的抓釘進(jìn)行焊接恢復(fù)，并涂瀝青漆防腐。2.4檢查非金屬膨脹節(jié)的磨損、積灰情況，磨損嚴(yán)重的應(yīng)于更換。2.5檢查進(jìn)口煙道有無(wú)磨損、裂紋、變形現(xiàn)象，焊縫有無(wú)開(kāi)焊現(xiàn)象。a檢修門(mén)平面平整無(wú)裂紋，高壓石棉墊無(wú)折紋，密封嚴(yán)密。b內(nèi)部保溫層保溫完整無(wú)裸露。保溫層材料施工附合1.13節(jié)的有關(guān)規(guī)定。cV、Y型抓釘安裝牢固、完整。d焊縫完整，煙道磨損輕微δ=103旋風(fēng)筒檢修3.1檢查旋風(fēng)筒保溫耐磨材料有無(wú)脫落現(xiàn)象。保溫耐磨材料的施工根據(jù)1.13節(jié)的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行。3.2對(duì)脫落的V、Y型抓釘進(jìn)行恢復(fù)。a保溫層完整，厚度符合規(guī)定。4錐體檢修4.1檢查保溫耐磨材料有無(wú)脫落現(xiàn)象。保溫耐磨材料的施工根據(jù)1.13節(jié)的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行。4.2檢查保溫耐磨材料脫落部位鋼板的磨損情況。4.3檢查錐體下部8根吹掃風(fēng)管有無(wú)堵塞現(xiàn)象,有時(shí)予以疏通。4.4檢查金屬膨脹節(jié)的磨損、積灰情況，磨損嚴(yán)重的應(yīng)于更換。a保溫層完整，無(wú)脫落現(xiàn)象。b錐體鋼板磨損輕微，厚度δ=10mmc吹掃風(fēng)管無(wú)堵塞現(xiàn)象。序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5分離器出口煙道5.1檢查出口煙道鋼板焊縫有無(wú)開(kāi)焊現(xiàn)象。5.2保溫耐磨材料的修復(fù)按1.13節(jié)的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行。檢查非金屬膨脹節(jié)的磨損、積灰情況，磨損嚴(yán)重的應(yīng)于更換。a焊縫完整,無(wú)裂紋、空洞1.6.3旋風(fēng)分離器檢修主要專(zhuān)用工具及備品1.6.3.1主要專(zhuān)用工具：鏟刀、磨光機(jī)、電焊機(jī)、型號(hào)不等活口扳手、梅花扳手一套。1.6.3.2主要備品：序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格材料圖號(hào)1金屬軟管1.5"NPT內(nèi)/外=1200接頭不銹鋼2金屬軟管1"NPT內(nèi)/外=800接頭不銹鋼3金屬軟管1"NPT內(nèi)/外=300接頭不銹鋼4石棉橡膠墊Φ550×6105高溫墊圈Φ1400×1200無(wú)石棉橡膠1．5．5旋風(fēng)分離器檢修后驗(yàn)收1．5．5．1驗(yàn)收項(xiàng)目：A保溫耐磨層完整性回料器結(jié)構(gòu)圖B鋼板磨損情況回料器結(jié)構(gòu)圖C蛇形管測(cè)量抽查D防磨檢查1．5．5．2驗(yàn)收方法A現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收B資料驗(yàn)收C測(cè)量抽查驗(yàn)收1．5．5．3驗(yàn)收人A工作小組自檢B班長(zhǎng)或技術(shù)員驗(yàn)收C車(chē)間或生技部專(zhuān)工驗(yàn)收1.7回料裝置檢修1.7.1回料裝置結(jié)構(gòu)概述及簡(jiǎn)要規(guī)范回料器是確保旋風(fēng)分離器分離效果的重要部件,它的基本任務(wù)是將分離器分離出來(lái)的高溫固體顆粒穩(wěn)定地輸送回壓力較高地燃燒室內(nèi)，并以一定的料位壓差形成灰堵，確保氣體反竄進(jìn)入分離器的量最小，保證大量的固體顆粒經(jīng)過(guò)分離器和回料器再進(jìn)入爐膛的良好穩(wěn)定的物料流動(dòng)。鍋爐采用U型回料器，由直管、流化室、回料腿組成。直管的作用是以一定的高度形成足夠的壓差克服分離器與爐膛之間的負(fù)壓差，防止氣體反竄。在直管上部設(shè)有8個(gè)吹掃風(fēng)管實(shí)行氣體推動(dòng)固體顆粒運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)在高溫工況下簡(jiǎn)單、可靠地輸送固體物料，起調(diào)節(jié)物料平衡作用。直管是以10mm厚的碳鋼板卷制而成的圓柱體，內(nèi)敷設(shè)有350mm的絕熱耐磨層，直管與分離器錐體連接采用金屬膨脹節(jié)，軸向脹縮量為±10mm，長(zhǎng)期使用溫度為950℃。流化室主要由3個(gè)半圓柱體和兩塊帶有加強(qiáng)筋的鋼板及圓形的底板組成。在底板上開(kāi)有的圓孔，在圓孔上焊接44個(gè)風(fēng)帽，焊縫高度為6mm。每只風(fēng)帽由φ51的304SS不銹鋼板與材料為A297精密澆注件風(fēng)帽口焊接而成。回料腿是以10mm厚的碳鋼板卷制而成，內(nèi)敷350mm的絕熱耐磨層，在回料腿的中間設(shè)有非金屬膨脹節(jié)，軸向拉伸為約180mm，周向拉伸約180mm，耐壓±20Kpa。1.7.2回料器檢修項(xiàng)目、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1準(zhǔn)備工作1.1查閱設(shè)備臺(tái)帳,了解設(shè)備運(yùn)行情況和存在的缺陷,確定應(yīng)檢修的項(xiàng)目。1.2檢查、準(zhǔn)備風(fēng)帽、保溫防磨材料、保溫抓鉤等材料是否齊全、合格。1.3按規(guī)定要求,檢查試驗(yàn)電焊機(jī)、梯子、腳手架、行燈等是否齊全、合格。2直管的檢修2.1檢查直管外表面有無(wú)變形,焊縫有無(wú)開(kāi)焊漏粉現(xiàn)象,并進(jìn)行焊補(bǔ)。焊補(bǔ)后應(yīng)涂刷防銹漆。2.2檢查保溫防磨層銷(xiāo)釘、保溫防磨材料有無(wú)脫落、松動(dòng)現(xiàn)象，并予以恢復(fù)。a保溫耐磨材料安裝牢固，無(wú)脫落現(xiàn)象，符合本篇1.13節(jié)的有關(guān)規(guī)定。3流化室的檢修3.1檢查內(nèi)部鋼板磨損情況,鋼板磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予以修補(bǔ)。3.2檢查風(fēng)帽磨損情況及安裝的牢固性。風(fēng)帽損壞嚴(yán)重時(shí)予以更換。與底板焊接應(yīng)牢固。a風(fēng)帽完整，無(wú)裂紋開(kāi)焊現(xiàn)象，焊接牢固。4回料腿的檢修4.1檢查鋼板焊縫有無(wú)開(kāi)焊現(xiàn)象。4.2保溫耐磨材料的修復(fù)按1.13節(jié)的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行。4.3檢查非金屬膨脹節(jié)的磨損、積灰情況，磨損嚴(yán)重的應(yīng)于更換。1.7.3回料器檢修后驗(yàn)收1.7.3.1驗(yàn)收項(xiàng)目：A直管、流化室、回料腿磨損情況B膨脹節(jié)的磨損情況C風(fēng)帽更換D保溫耐磨層磨損修補(bǔ)情況1.7.3.2驗(yàn)收方法A現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收B資料驗(yàn)收C測(cè)量抽查驗(yàn)收1.7.3.3驗(yàn)收人A工作小組自檢B班長(zhǎng)或技術(shù)員驗(yàn)收C車(chē)間或生技部專(zhuān)工驗(yàn)收1.8風(fēng)帽及布風(fēng)板檢修1.8.1風(fēng)帽及布風(fēng)板結(jié)構(gòu)概述風(fēng)帽式布風(fēng)板的作用是,使一次風(fēng)(流化風(fēng))均勻的流入料層,并使床料流化。水冷布風(fēng)板由后墻水冷壁管150根中76根折向爐前形成，布風(fēng)板水平傾斜2°。布風(fēng)板耐磨層上標(biāo)高8200mm，布風(fēng)板水冷壁節(jié)距為177.8mm，其扁鋼上焊接365只“T”型風(fēng)帽，共同構(gòu)成水冷布風(fēng)板。水冷布風(fēng)板可有效冷卻風(fēng)帽，減緩風(fēng)帽的磨損速度。風(fēng)帽采用耐熱耐磨不銹鋼精密澆注，節(jié)距為355.6mm，錯(cuò)列布置。1.8.2風(fēng)帽及布風(fēng)板的檢修項(xiàng)目、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1準(zhǔn)備工作1.1在爐膛溫度降至60℃以下時(shí),經(jīng)工作負(fù)責(zé)人許可,方可入內(nèi)工作.1.2準(zhǔn)備足夠數(shù)量的110V、220V臨時(shí)固定電源。1.3搭好所需的腳手架。1.4根據(jù)工作部位拆除保溫耐磨材料,并根據(jù)本規(guī)程1.13節(jié)<爐墻檢修及爐內(nèi)耐磨耐火材料、保溫材料檢修>一節(jié)準(zhǔn)備好保溫耐磨材料。1.5檢查、準(zhǔn)備風(fēng)帽、水冷壁管等材料是否符合要求。2布風(fēng)板的檢查檢修2.1拆除部分保溫耐磨層，檢查布風(fēng)板有無(wú)變形現(xiàn)象。經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)同意，對(duì)部分水冷壁管作抽樣檢查，檢查方法參照《水冷壁檢修》一節(jié)。2.2檢查保溫耐磨層磨損、脫落情況，檢查上部耐磨層的平整度。根據(jù)1.13節(jié)的要求修整耐磨保溫材料。a保溫耐磨層平整，無(wú)脫落，松動(dòng)現(xiàn)象。3風(fēng)帽的檢修3.1逐次檢查風(fēng)帽的安裝牢固性,對(duì)脫落的風(fēng)帽進(jìn)行恢復(fù)。清除風(fēng)帽4個(gè)出風(fēng)口內(nèi)部雜物，保證出風(fēng)口暢通。3.2對(duì)損壞的風(fēng)帽予以更換，并焊接牢固。3.3風(fēng)帽更換后的保溫耐磨層的施工參照1.13節(jié)的有關(guān)要求進(jìn)行。a風(fēng)帽完整，無(wú)裂紋、開(kāi)焊現(xiàn)象。1.8.3風(fēng)帽及布風(fēng)板檢修主要專(zhuān)用工具及備品1.8.3.1主要專(zhuān)用工具：對(duì)口鉗、坡口機(jī)、磨光機(jī)、電焊機(jī)。1.8.3.2主要備品：序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格材料圖號(hào)1無(wú)縫鋼管φ63.5×6.5SA-210C520561-D1-072風(fēng)帽I型A297GradeHKSG52223銷(xiāo)釘10×30SA-479430SG2308-20011.8.4風(fēng)帽及布風(fēng)板檢修后驗(yàn)收1.8.4.1驗(yàn)收項(xiàng)目：A割管抽查B水壓試驗(yàn)C風(fēng)帽更換D防磨檢查1.8.4.2驗(yàn)收方法A現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收B資料驗(yàn)收C測(cè)量抽查驗(yàn)收1.8.4.3驗(yàn)收人A工作小組自檢B班長(zhǎng)或技術(shù)員驗(yàn)收C車(chē)間或生技部專(zhuān)工驗(yàn)收1.9鍋爐水壓試驗(yàn)1.9.1水壓試驗(yàn)的目的、分類(lèi)、合格標(biāo)準(zhǔn)1.9.1.1水壓試驗(yàn)的目的：水壓試驗(yàn)是對(duì)鍋爐承壓部件的嚴(yán)密性和強(qiáng)度的一種檢查性試驗(yàn)。鍋爐承壓部件在檢修后必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以便在冷態(tài)下作全面細(xì)致的檢查，它是保證鍋爐承壓部件安全運(yùn)行的重要措施之一。1.9.1.2水壓試驗(yàn)分類(lèi)：水壓試驗(yàn)有兩種：一種是試驗(yàn)壓力采取工作壓力的水壓試驗(yàn)；另一種是試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍的超壓力水壓試驗(yàn)。鍋爐檢修后一般都是做工作壓力試驗(yàn)，而超壓力試驗(yàn)只有在特定條件下才能進(jìn)行。條件是：A運(yùn)行中的鍋爐每六年應(yīng)定期進(jìn)行一次。B新安裝的鍋爐。C鍋爐改造、承壓部件經(jīng)過(guò)重大修理或更換后，如水冷壁更換管數(shù)在50%以上，過(guò)熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換，汽輪機(jī)進(jìn)行了重大修理時(shí)。D根據(jù)運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備安全可靠性有懷疑時(shí)。上述情況是對(duì)鍋爐進(jìn)行整體的超壓力水壓試驗(yàn)而言。單獨(dú)的承壓部件在修補(bǔ)后應(yīng)盡量設(shè)法在該部件裝到鍋爐上之前作單獨(dú)的超壓力試驗(yàn)，以減少鍋爐整體進(jìn)行超壓力水壓試驗(yàn)的次數(shù)。承壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的全部檢修工作結(jié)束后應(yīng)通知有關(guān)運(yùn)行人員檢查有關(guān)系統(tǒng)、設(shè)備，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可向鍋爐上水，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。1.9.1.3水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)是A在工作壓力下壓力保持5分鐘，壓力下降不超過(guò)0.5Mpa。B所有焊縫無(wú)任何滲水、漏水或濕潤(rùn)現(xiàn)象。C承壓部件無(wú)殘余變形。1.9.2水壓試驗(yàn)的檢修項(xiàng)目、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.9.2.1水壓試驗(yàn)的準(zhǔn)備工作1.9.2.1.1工藝方法及注意事項(xiàng)1.9.2.1.1.1仔細(xì)清除受熱面外表面的積灰和水垢并將準(zhǔn)備檢查部分的保溫和絕緣層拆除。1.9.2.1.1.2水壓試驗(yàn)時(shí)至少應(yīng)有兩只經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，（其中一只必須為標(biāo)準(zhǔn)壓力表并安裝于汽包上），以便對(duì)照。在壓力表試驗(yàn)壓力刻度處劃上臨時(shí)紅線，以示醒目。1.9.2.1.1.3準(zhǔn)備好水壓試驗(yàn)所需的除鹽水，并按要求加防腐藥液。1.9.2.1.1.4水壓試驗(yàn)用水應(yīng)有適當(dāng)?shù)乃疁兀圃鞆S規(guī)定汽包外壁不得低于35℃，但不易超過(guò)70℃。1.9.2.1.1.5所有開(kāi)關(guān)閥門(mén)均應(yīng)裝上，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行人員檢查各閥門(mén)，以確保位置正確。1.9.2.1.1.6鍋爐放水管路應(yīng)暢通無(wú)阻，以利試驗(yàn)完畢后放水。1.9.2.1.1.7水壓試驗(yàn)前，應(yīng)將安全閥暫時(shí)用卡板卡住。1.9.2.1.1.8準(zhǔn)備必要的檢查工具，如手電筒。1.9.2.1.1.9進(jìn)水前應(yīng)檢查有關(guān)的膨脹系統(tǒng)，校正零位，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)記錄膨脹指示器讀數(shù)。1.9.2.1.1.10所有和水壓試驗(yàn)有關(guān)的系統(tǒng)上和設(shè)備的檢查工作必須結(jié)束，并將工作票交運(yùn)行班長(zhǎng)。1.9.2.2水壓試驗(yàn)的組織1.9.2.2.1工藝方法及注意事項(xiàng)1.9.2.2.1.1水壓試驗(yàn)由總工程師或由檢修副總工程師指導(dǎo)，由鍋爐檢修車(chē)間負(fù)責(zé)進(jìn)行，并由一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。水壓試驗(yàn)操作由運(yùn)行負(fù)責(zé)，檢修配合，由檢修負(fù)責(zé)檢查。1.9.2.2.1.2升壓前應(yīng)組織好檢查人員，并明確分工負(fù)責(zé)范圍和指定專(zhuān)人監(jiān)視壓力表指示。1.9.2.2.1.3水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有生技部、安監(jiān)部人員在場(chǎng)及進(jìn)行驗(yàn)收。1.9.2.2.1.4水壓試驗(yàn)開(kāi)始前應(yīng)通知爐膛及煙道內(nèi)工作的人員退出檢修現(xiàn)場(chǎng)。1.9.2.2.1.5升壓時(shí)應(yīng)相互聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)總指揮。1.9.2.3水壓試驗(yàn)1.9.2.3.1工藝方法及注意事項(xiàng)1.9.2.3.1.1進(jìn)水至空氣門(mén)溢水一段時(shí)間后停止進(jìn)水，關(guān)閉各空氣門(mén)開(kāi)始升壓，升壓時(shí)升壓速度應(yīng)控制如下：在4.9Mpa以下時(shí)，每分鐘不超過(guò)0.3Mpa；在4.9Mpa以上時(shí)，每分鐘不超過(guò)0.2Mpa。1.9.2.3.1.2壓力升至汽包壓力的10%時(shí)，暫停升壓并作全面檢查（包括膨脹指示器），無(wú)滲漏則繼續(xù)升壓。1.9.2.3.1.3在升壓過(guò)程中若承壓部件泄漏則應(yīng)將壓力釋放待放水并作處理后重做水壓試驗(yàn)當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí)關(guān)閉水門(mén)，紀(jì)錄5分鐘內(nèi)壓力下降值，然后再微開(kāi)進(jìn)水門(mén)，保持工作壓力，進(jìn)行全面檢查。1.9.2.3.1.4如需做超壓力水壓試驗(yàn)，則應(yīng)在工作壓力試驗(yàn)正常后繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，保持5分鐘，記錄下降值，再降至工作壓力維持不變，進(jìn)行全面檢查（在升壓前應(yīng)關(guān)閉水位計(jì)與汽包進(jìn)連通管閥門(mén)）。1.9.2.3.1.5抽出安全閥壓板，打開(kāi)水位計(jì)與汽包連通管閥門(mén)。1.9.2.3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.9.2.3.2.1壓力升至1.52MPa時(shí)，進(jìn)行檢查。1.9.2.3.2.2工作壓力為9.8Mpa。1.9.2.3.2.3超壓試驗(yàn)壓力為1.25倍的工作壓力，即12.25Mpa。1.9.3大修后水壓試驗(yàn)技術(shù)措施1.9.3.1目的：鍋爐承壓部件大修后必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，目的在于冷態(tài)下全面檢查鍋爐承壓部件，如水冷壁、過(guò)熱器、省煤器、汽包及有關(guān)汽水管道閥門(mén)的嚴(yán)密性。1.9.3.2試驗(yàn)組織：主持人：檢修副總工程師、鍋爐檢修副主任；參加人：鍋爐運(yùn)行副主任，運(yùn)行、檢修技術(shù)員；本體班班長(zhǎng)及有關(guān)人員；生產(chǎn)部鍋爐專(zhuān)業(yè)工程師；安質(zhì)辦鍋爐檢質(zhì)員；汽機(jī)運(yùn)行副主任；化學(xué)車(chē)間負(fù)責(zé)人；當(dāng)值值長(zhǎng)。1.9.3.3水壓試驗(yàn)的準(zhǔn)備和要求：A、嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐運(yùn)行規(guī)程對(duì)水壓試驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定；B、聯(lián)系化學(xué)、汽機(jī)準(zhǔn)備一定數(shù)量的除氧水，并將水加熱至70—90℃。進(jìn)入汽包的給水溫度與汽包的金屬壁溫的差值不應(yīng)超過(guò)40℃。升壓時(shí)汽包外壁溫度必須大于35℃，但也不宜超過(guò)70℃。C、鍋爐內(nèi)受熱面參加水壓試驗(yàn)的汽水管道閥門(mén)的檢修工作應(yīng)全部結(jié)束，熱力工作票已注銷(xiāo)，并進(jìn)行一次全面檢查。由運(yùn)行專(zhuān)人負(fù)責(zé)上水操作。水位計(jì)、空氣門(mén)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)視。各部空氣門(mén)、壓力表連通門(mén)、水位計(jì)連通門(mén)均應(yīng)開(kāi)啟，其它閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。D、以汽包就地壓力表和汽包低置壓力表為水壓試驗(yàn)的壓力依據(jù)，并校對(duì)無(wú)誤。E、聯(lián)系汽機(jī)關(guān)閉電動(dòng)主汽門(mén)，開(kāi)啟該門(mén)后疏水門(mén)，關(guān)閉高加疏水門(mén)，并檢查一級(jí)旁路門(mén)使其關(guān)閉嚴(yán)密。給水泵和啟動(dòng)水泵出口閥門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密。F、緊急放水門(mén)電源接通，開(kāi)關(guān)靈活，放水管暢通。G、準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、直通電話等通訊工具。H、為了防止水壓試驗(yàn)時(shí)安全閥動(dòng)作，應(yīng)將安全閥卡住。1.9.3.4鍋爐的上水及升壓A、鍋爐上水操作由運(yùn)行負(fù)責(zé)；B、鍋爐上水可以用疏水泵從爐底加熱進(jìn)行，也可以用給水泵經(jīng)省煤器上水，上水時(shí)間冬季不少于4小時(shí)，其它時(shí)間不少于2—3小時(shí)。C、當(dāng)汽包水位升至-300mm時(shí)，停止原上水方式，改從過(guò)熱器反沖洗或減溫水