鹽邊縣成宗礦業(yè)有限公司Ⅲ-1礦體1680m分段采掘作業(yè)安全專篇1采用的安全規(guī)定及技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)（1）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2002年11月）；（2）《中華人民共和國礦山安全法》（1993年5月）；（3）《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》（GB16423-2006）；（4）《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2003）；2工程概述2.1工程基本概況本工程為1680－1700米的采掘工程，其中，掘進工程采用光面爆破，采礦方法為無底柱分段鑿巖階段出礦嗣后充填采礦法。2.2影響安全生產(chǎn)的主要因素及防范措施礦山危害安全生產(chǎn)因素主要為自然危害因素和生產(chǎn)過程危害因素。2.2.1自然危害因素1.水文地質(zhì)條件礦區(qū)水文地質(zhì)條件簡單，主要為構(gòu)造裂隙及風(fēng)化裂隙充水，屬以裂隙含水為主的水文地質(zhì)條件簡單礦床。2.工程地質(zhì)條件該區(qū)內(nèi)所見規(guī)模較大的斷層雖然較少，但小斷裂卻較發(fā)育，在這些小斷裂通過的地段使巖石破碎、節(jié)理、裂隙發(fā)育，從而造成局部工程地質(zhì)的軟弱帶，同時它也是礦區(qū)內(nèi)的主要含水透水地段。所以，采掘巷道需及時支護。3.環(huán)境地質(zhì)條件Ⅲ-1號巖體及其中的銅鎳礦體分布范圍較小，且均隱伏于地表之下。主要礦體埋深距地表200米以下，地表及近地表均無礦體分布，今后礦山開發(fā)只能用硐采，采礦對現(xiàn)有地形地貌改變甚小，也不會造成大面積的地表塌陷或植被破壞和水土流失。2.2.2生產(chǎn)過程危害因素生產(chǎn)過程危害因素主要有礦山使用的設(shè)備潛在危害，爆破作業(yè)危害，粉塵、噪音危害，以及廢石場可能發(fā)生的危害等。在鉆孔、爆破、裝礦、運輸?shù)雀鱾€生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有粉塵產(chǎn)生，生產(chǎn)工人長期在粉塵污染環(huán)境下工作，會受到不同程度的影響。鉆機和空壓機等設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生噪聲。工人在操作各種設(shè)備時可能會發(fā)生機傷和爆破傷人事故等，如果不采取保護措施將危害工人的身體健康及安全。3設(shè)計中采取的預(yù)防措施3.1爆破作業(yè)過程中的安全措施在進行爆破前，應(yīng)根據(jù)每次爆破的規(guī)模、礦石地質(zhì)情況等編制爆破設(shè)計技術(shù)方案，確定合理的爆破參數(shù)，提出切實可行的爆破安全組織措施，落實安全警戒責(zé)任人員。按照《爆破安全規(guī)程》的要求，嚴格按照《爆破安全規(guī)程》的要求做好安全警戒，在進行爆破前一定要將處于爆破安全范圍內(nèi)的一切人員轉(zhuǎn)移帶安全地帶，待明確確認爆破過程已經(jīng)結(jié)束、安全后，方可允許人員進入。禁止使用裸露藥包爆破。爆破安全措施如下：(1)、爆破作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行《爆破安全規(guī)程》，視爆破方法、規(guī)模、位置特征，按爆破地震、爆破沖擊波和個別飛散物等安全距離要求劃定爆破危險區(qū)邊界，設(shè)置安全警示標(biāo)志，做好警戒工作，確保人員和財產(chǎn)安全；(2)、每次爆破必須有經(jīng)批準(zhǔn)的爆破設(shè)計。爆破后須經(jīng)安全人員認真檢查工作面安全情況，確認爆破地點安全后才準(zhǔn)恢復(fù)作業(yè)；(3)、從事爆破作業(yè)的人員必須受過爆破技術(shù)培訓(xùn)，熟悉爆破器材性能、操作方法和安全規(guī)程，并持證上崗；⑷、裝藥①、裝藥時至少六人在場，按有關(guān)分工分別負責(zé)拔管、裝藥器輸藥閥開、關(guān)、察看壓風(fēng)表、放導(dǎo)爆索及操作搖把、拉管等。②、裝藥前必須逐個對照炮孔探孔深度，如孔深有變化，必須先進行處理后才能裝藥，裝藥時先把導(dǎo)爆索送進到孔底，并成一直線，不得打折。③、裝藥時裝藥罐內(nèi)一次不可超過100公斤，風(fēng)壓控制在3.5-4.5MPa左右，不得高于7.0MPa，撥管速度控制在0.1-0.15米/秒之間。④、開罐、拔管、搖罐配合要默契，做到不甩管，不光出風(fēng)不出藥，不堵管、不埋管，孔內(nèi)裝藥連續(xù)偶合不間隔，保證裝藥密度在0.9-1.1g/cm3之間。⑤、堵塞長度必須按要求留取，一般裝藥系數(shù)為0.85左右，嚴禁用壓氣將炮孔裝滿。⑥、裝藥過程中返粉量過大時必須回收，返粉再用時必須重新過篩、揀去雜物。⑦、起爆藥包位于孔口時，雷管聚能穴應(yīng)朝向底孔，禁止反向爆破，裝起爆藥包時要用竹、木棒或膠帶沿孔壁慢慢推入，不宜用力過大，速度不宜過快。嚴禁用壓氣裝起爆藥包。⑧、每次爆破都必須采用微差爆破，微差間隔以25-30毫秒為宜。⑨、裝藥結(jié)束必須清理現(xiàn)場，洗凈裝藥器，捆好輸藥管放至安全地點，盤好風(fēng)源管，回收炸藥袋，剩余爆破材料當(dāng)班退庫。⑩、聯(lián)線前必須在警戒位置設(shè)置警示牌。⑸、聯(lián)線①、起爆網(wǎng)絡(luò)一般采用復(fù)式起爆方法。②、使用導(dǎo)爆索時要輕拿輕放，不能砸，不準(zhǔn)用鉗子、剪刀等工具剪切，只能用快刀割。③、起爆網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接必須正確、合理，起爆前必須對網(wǎng)絡(luò)進行一次復(fù)查，相鄰幾條進路同時爆破時，必須實行一次點火起爆。⑹、爆破：①、起爆地點應(yīng)設(shè)在爆破進路外的聯(lián)絡(luò)道內(nèi)（或通風(fēng)聯(lián)道內(nèi)），并至少有一直角拐彎。②、起爆前15分鐘第一次進行鳴哨警示、并必須設(shè)好警戒，點火前進行第二次鳴哨警示、并在確定警戒區(qū)內(nèi)無人后，方可點火起爆。③、點火時必須有2人在場，一人負責(zé)點火，另一人負責(zé)記時及全面觀察情況。④、起爆必須在規(guī)定時間內(nèi)進行，任何人不得違反，遇到特殊情況不能準(zhǔn)時爆破時，必須提前兩小時以上向工程處聯(lián)系。⑤、起爆后必須查炮，由二人以上（含二人）進行，查炮時間可以安排在下一班（但查炮前不得出礦），必須在通風(fēng)條件良好，炮煙散凈的情況下進行。⑺、爆破故障的處理發(fā)生盲炮、懸頂、立槽等爆破事故，都必須查清原因，制定處理方案并分析制定預(yù)防措施。①、出現(xiàn)盲殘炮，應(yīng)重新裝藥聯(lián)線，當(dāng)發(fā)生成排炮孔拒爆或藥量大于100公斤的盲炮時，必須在規(guī)定的放炮時間內(nèi)進行。②、出現(xiàn)懸頂、立槽等事故時，嚴禁進入采空區(qū)懸拱下方處理，必須等相鄰進路回采爆破二天以后再確定定處理方法，并須經(jīng)工程處與爆破作業(yè)人員現(xiàn)場一起研究確定處理方案，爆破人員只準(zhǔn)在眉線以外進行處理，如處理不下來，應(yīng)上報有關(guān)部門，再確定處理方案。3.2巷道施工安全巷道掘進（1）鉆孔由專業(yè)鉆孔工班組承擔(dān)，操作工嚴格按照鉆爆設(shè)計圖進行鉆孔作業(yè)，特別是周邊眼和掏槽眼位置、間距和數(shù)量，不得隨意改動。（2）炮眼要“準(zhǔn)、平、齊”：“準(zhǔn)”是指炮眼位置要準(zhǔn)，周邊眼口全部在設(shè)計輪廓線內(nèi)5cm的連線上，眼底全部在設(shè)計較廓線外5cm的連線上終止，其作炮眼定位誤差不能超過10cm。“平”是要求炮眼方向和隧道中線平行，兩側(cè)邊墻要順幫水平打眼，各排炮相同位置的炮眼平行，爆破后各排同位炮眼連成一條線；“齊”，主要是眼底要齊，要在一個垂面上，才能保證良好的爆破效果。（3）清孔：裝藥前，用由鋼筋彎制的炮鉤和小于炮眼直徑的高壓風(fēng)管輸入高壓風(fēng)將炮眼石屑刮出和吹凈。（4）裝藥與堵塞：按炮眼設(shè)計圖確定的裝藥量自上而下裝藥，雷管“對號入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞長度不小于30cm。（5）聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡(luò)：采用復(fù)式起爆網(wǎng)絡(luò)，以保證起爆的可靠性和準(zhǔn)確性。聯(lián)結(jié)時注意：導(dǎo)爆管不能打結(jié)和拉細；各炮眼雷管連接次數(shù)相同；引爆雷管用黑膠布包扎在離一簇導(dǎo)爆管自由端10cm以上處。網(wǎng)路聯(lián)好后，專人負責(zé)檢查。（6）每次放炮前，應(yīng)將燈線、機具、設(shè)備撤離設(shè)計安全距離以外，避免飛石傷害。洞口應(yīng)有專人把守，禁止人員入內(nèi)，進入危險區(qū)域。（7）爆破后，工作面必須經(jīng)過通風(fēng)、灑水、處理浮石、處理盲炮后才能進行下一步的作業(yè)。（8）殘、盲炮的處理：每次放炮后，撬毛工進入掌子面，應(yīng)先查看掌子面是否有盲炮，發(fā)現(xiàn)盲炮應(yīng)用不產(chǎn)生火星的木制、竹制等材料，掏出填塞物，用聚能誘爆，鑿巖時嚴禁打殘眼。（9）出碴之前，應(yīng)檢查和處理工作面頂、幫的浮石。處理浮石必須要有兩人以上，一人照明，一人浮石。處理完后派專人檢查，確認安全后，方可進行下步作業(yè)。2、天井、溜井掘進：采用普通法掘進天井、溜井時應(yīng)注意：⑴、架設(shè)的工作臺，應(yīng)牢固可靠；⑵、及時設(shè)置安全可靠的支護棚，并使其至工作面的距離不大于6m；⑶、掘進高度超過7m時，應(yīng)有裝備完好的梯子間和溜碴間等設(shè)施，梯子間和溜碴間用隔板隔開；上部有護棚的梯子可視作梯子間；天溜井施工前，要進行浮石處理，平臺基礎(chǔ)要牢固，作業(yè)時需系好安全帶；在天溜井施工貫通前，要設(shè)專人看守上方溜井聯(lián)道，以防止閑雜人員進入。天溜井施工中，上下溜井聯(lián)道需設(shè)專人看守，并制作安全警示牌，放置聯(lián)道巷道口明顯處。2、井巷支護⑴、所有掘進巷道均需支護；⑵、根據(jù)巷道施工情況確定支護方式如下：①脈外巷道采用錨噴網(wǎng)支護，局部破碎地段采用砼或鋼筋砼支護；②鑿巖巷道采用噴漿支護，局部破碎地段采用錨噴網(wǎng)或砼或鋼筋砼支護；③出礦聯(lián)道采用錨噴網(wǎng)支護，局部破碎地段采用砼或鋼筋砼支護；⑶、噴錨支護工作安全措施：①、采用錨桿、噴漿或噴射混凝土支護，噴錨工作面與掘進工作面的距離，不超過40米。錨桿形式、角度，噴體厚度、強度等，符合設(shè)計要求；②、錨桿的眼孔應(yīng)清洗干凈，灌滿灌實；③、錨桿的托板應(yīng)緊貼巷壁；④、處理噴射管路堵塞時，應(yīng)將噴槍口朝下，不應(yīng)朝向人員；⑤、在松軟破碎的巖層中進行噴錨作業(yè)，應(yīng)打超前錨桿，進行預(yù)先護頂；在動壓巷道，應(yīng)采用噴錨與金屬網(wǎng)聯(lián)合支護方式；在有淋水的井巷中噴錨，應(yīng)預(yù)先做好防水工作；⑥、噴錨作業(yè)，應(yīng)佩戴個體防護用品和配備良好的照明。⑷、施工過程中應(yīng)及時清除巷道可能發(fā)生冒頂?shù)奈Ｊ?.3坍塌和墜落1、對于施工過程中形成的浮石，以及半松動可能造成坍塌和墜落的巖體應(yīng)及時進行清理和消除，清理和消除用人工方法。工人作業(yè)前應(yīng)做好安全保護措施。2、溜井等可能發(fā)生墜落的地點，應(yīng)有防護措施及警示標(biāo)志。3.4車輛傷害根據(jù)設(shè)計，主要運輸車輛有井下機車及拖拉機。1、井下機車運輸時，礦車必須采用不能自行脫鉤的連接裝置。且不能自動摘掛鉤的車輛，其兩端的碰頭或緩沖器的伸出長度，應(yīng)保持小于100mm。停放在能自滑的坡道上的車輛，必須用可靠的制動裝置或木楔穩(wěn)住。2、所有的車輛，特別是井下電機車必須堅持每班車輛安全檢查，防止車輛帶病作業(yè)，影響井下作業(yè)人員的安全。3、對車輛駕駛?cè)藛T加強安全教育和技能培訓(xùn)，增加他們的責(zé)任感、使命感和處理突發(fā)事故的能力，避免人員傷亡和財產(chǎn)的損失。4、對影響車輛的運輸安全的，要盡快解決，包括擴寬公路、巷道，危險地段設(shè)立安全警示標(biāo)志。5、加強礦里對車輛統(tǒng)一調(diào)度指揮，在裝車過程中，確保機車信號聯(lián)絡(luò)正確，裝車作業(yè)時機車對放礦人員的安全。3.5斜井提升提升司機、摘掛鉤工，必須由經(jīng)培訓(xùn)考試合格的人員擔(dān)任，持證上崗并按章操作。每次開車前，提升司機、摘掛鉤工必須認真檢查絞車、鋼絲繩、大鉤、礦車的連接裝置，阻車器必須完好，并隨時處于關(guān)閉狀態(tài)，否則，不得提升。斜坡提升必須按信號指令行車，嚴格按信號命令提升。斜井提升時，嚴禁蹬鉤、行人。物料運輸時，開車前摘掛鉤工必須檢查牽引車數(shù)，各車的連接和裝載情況。牽引車數(shù)超過規(guī)定，連接不良或裝載物料超重、超高、超寬或偏載嚴重有翻車危險時，嚴禁發(fā)出開采信號。礦車掉道，嚴禁用絞車硬拉復(fù)位。提升過程中，在突然停電或發(fā)生其他故障時不能剎車太猛。嚴禁非絞車司機開車，不得盲目服從指揮，違章操作。絞車司機要堅守崗位，確因有事暫時離開，要停電閉鎖，嚴禁超拉超掛。3.6觸電供電從同德35變電站供給，從變電站引入10kv的高壓輸電線路，經(jīng)跌落開關(guān)進入1730變電所（2×800KVA）降壓并配電后向各低壓用電點送電。1、電氣設(shè)備要求專業(yè)人員安裝、調(diào)試。2、井下電氣設(shè)備禁止接零。井下應(yīng)采用礦用變壓器，若用普通變壓器，禁止中性點直接接地。3、向井下供電的斷路器和井下變配電所各回路器，禁止安設(shè)自動重合閘裝置。4、電機車供電電壓采用直流電源270V。5、移動式電力線路，應(yīng)采用井下礦用橡套電纜。6、井下變配電所高壓饋電線，應(yīng)設(shè)檢漏裝置，低壓母線及送至工作面的饋線，應(yīng)設(shè)斷開電源的檢漏裝置或指示器。檢漏裝置必須靈敏可靠，每天應(yīng)由值班人員對其運行情況進行一次檢查，不得隨意取消。7、操作電氣設(shè)備，必須使用防護用具（如絕緣手套、靴、墊和絕緣臺）。禁止帶電檢修或搬動任何帶電設(shè)備，停電檢修時，所有已切斷的開關(guān)把手均要加鎖，且必須驗電、放電和將線路接地，并且懸掛“有人作業(yè)，嚴禁送電”的警示牌。禁止單人作業(yè)。8、在電氣設(shè)備的外殼與蓋子間設(shè)置可靠的機械閉鎖裝置，以保證未合上外蓋前不能接通電源，或者在接通后，便不能打開外蓋。這一措施有效地防止了因帶電檢修而造成的觸電事故。9、加強井下電氣設(shè)備的管理和維護，定期對電氣設(shè)備進行檢查和試驗，性能指標(biāo)達不到要求的，應(yīng)立即更換。10、不準(zhǔn)用銅、鋁、鐵絲等代替保險絲。11、洞內(nèi)照明必須使用24v或36v安全電壓，電線不得有裸露的地方。12、動力電纜破損或接頭處，應(yīng)用高壓絕緣膠帶包好，掛于墻上；用電設(shè)施應(yīng)良好接地，避免漏電傷人。13、對電氣設(shè)備經(jīng)常進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并將檢查結(jié)果記入記錄簿。3.7地表渣場管理規(guī)范礦渣的堆放，防止暴雨期間形成泥石流等地質(zhì)災(zāi)害。3.8綜合防塵粉塵是礦山生產(chǎn)中主要的職業(yè)危害因素之一。為了有效地控制粉塵外逸，減輕粉塵對崗位工人的影響，本工程貫徹以防為主的方針，從工藝流程上盡量減少揚塵環(huán)節(jié)。采用濕式鑿巖；地表渣場應(yīng)經(jīng)常灑水，以減輕運輸時的揚塵；爆破后人員不得立即進入爆區(qū)，必須經(jīng)噴霧灑水，待粉塵自然消散后方可入場，以減輕粉塵的影響。保證工作場所空氣中的粉塵濃度符合《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》中的規(guī)定。1、通風(fēng)除塵：礦井要搞好通風(fēng)工作，合理配風(fēng)是取得良好防塵效果的重要一環(huán)，回采工作面及平巷風(fēng)量要適宜，以減少粉塵飛揚。2、濕式作業(yè)：礦井必須采取灑水防塵、噴霧捕塵、裝填水炮泥等措施，建立完善的防塵供水系統(tǒng)。3、凈化風(fēng)流：礦井必須在含塵濃度高的風(fēng)流所通過的巷道中設(shè)置凈化水幕，必須按計劃對井巷進行沖洗、清理積塵，所有礦車需保持完好，防止泄漏粉狀礦石。3.9噪聲控制措施為了控制噪聲污染，在高噪聲場所要求工人配備隔聲耳罩等個人防護用品，以減輕噪聲對工人的影響。3.10防機械傷害設(shè)備工作時其外露的工作部位需要引起高度重視。為保障安全生產(chǎn)，在易發(fā)生機傷處設(shè)安全標(biāo)志。3.11排渣場可能發(fā)生危害的預(yù)防措施排渣場可能出現(xiàn)排棄物滑動，泥石流污染河流等危害。為防止以上危害，在保證現(xiàn)有設(shè)施正常運行的情況下，還應(yīng)采取下列措施：1、在排渣場處設(shè)立安全警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員、設(shè)備進入；2、在卸礦處設(shè)置車擋；3.12通風(fēng)1、井下采掘工作面進風(fēng)流中的空氣成分(按體積計算)，氧氣應(yīng)不低于20％，二氧化碳應(yīng)不高于O.5％。2、掘進工作面和通風(fēng)不良的采場，應(yīng)安裝局部通風(fēng)設(shè)備。局扇應(yīng)有完善的保護裝置。3、局部通風(fēng)的風(fēng)筒口與工作面的距離：壓入式通風(fēng)應(yīng)不超過lOm；抽出式通風(fēng)應(yīng)不超過5m；混合式通風(fēng)，壓入風(fēng)