CICC穿管生產線的工作匯報CICC穿管生產線的工作匯報

CICC穿管生產線的工作匯報

CICC生產線-凌鋒

一、生產過程：

CICC穿管生產線于201*年5月底正式建成，并準時投入正式運行。對各工序單機進展調試及完善，同時試制100米啞纜，201*年7月16日完成了100米啞纜的穿纜和壓方成型。100米啞纜的研制進一步驗證了生產線的工藝流程主要設備性能，根本上能滿意生產的需要，也有需要改良的地方。7月16日后緊接著生產600米啞纜，8月23日完成導管焊接，8月25日穿纜，啞纜全長603.40米，穿纜最大抗力為560公斤，8月26日壓方成型，并預彎收纜，成型尺寸完全符合圖紙設計要求，設計尺寸為20.5X20.5（±0.1）成型的最大尺寸為20.56，最小20.50，預彎最大變形量在0.2范圍內，600米啞纜的生產過程完全按CICC導體正式產品的技術要求進展的，通過一次全過程燙試，也暴露出我們在生產預備中的缺乏之處，比方說φ9.3鋼絲繩的牽引問題，在這次穿纜中φ9.3鋼絲繩真是盡了九牛二虎之力，才牽強拉過來，輸送機的橡膠輪不能有效地輸送導管等，給我們下階段生產積存閱歷和教訓，隨后對上述等問題進展改良，同時進展TF正式導體的前期預備工作，201*年11月8日第一個TF導體開頭焊接，到11月20日，共焊頭32個，長度326.05米，這時發覺管材有嚴峻缺陷，經工程指揮部確認，暫停焊接，對長鋼管子進展全面檢查，我們覺得這是指揮部的正確決策，事實長鋼管材確實存在較嚴峻的質量問題，201*年11月21日，關于長鋼管材的質量會議，明確對長鋼鋼管的使用規定，為我們下階段工作制定了明確的目標：

1、協作沈陽金屬討論所對長鋼管材全面復檢；對現有管材挑我們經全面檢

查認為能用的用，有質量問題的一律不用；

2、對長鋼下批生產的管材要進展質量監控，我們按指揮部的意見，對長的

管材精挑細選，于201*年2月28日再次開頭第一CICC外導管焊接，3月11日完成600米焊接任務，由于是第一根導體，焊完后對穿纜和成型進展了較充分的預備，3月18日下午1時開頭穿纜，次日1：30穿纜結

束。19日上午9：25開頭壓方成型，3月20日早6：00全部完成。這是我們生產的第一根600米TF導體，后經過多方的全面檢測，完全符合設計要求，并受到指揮部的嘉獎。201*年6月12日下午5時18分完成了上級下達的58根CICC導體的全部任務。這是我們所EAST研制中的一個階段性的成功，也是我們CICC穿纜生產任務的全部完成。

二、工藝改良

經過啞纜和第一個CICC導體的生產后，我們事先制定的生產工藝根本上是合理的。但有些尚需改良，如導管洗清周期太長，洗滌工作量又大，盡管分班和加班，有時還跟不上生產需要，特殊是一次性合格率不高，后來向張勇、劉松柏討教，我們采納了對清洗劑加熱升溫，管口添加五潔粉，效果明顯，大大縮短了清洗時間，一次性合格率有原來的60%左右提高到現期的90%以上，焊接是CICC導體生產的關鍵工序，焊接合格率的好壞，直接影響生產進度，對316LN不銹鋼管材的焊接開頭階段還是不穩定，特殊是不同爐號的焊接還是不太順當，后經過吳杰峰和姚偉民同志的屢次研討和試驗，針對環境的濕度和管內的水氣，對導管進展加熱烘烤，改良焊接程序等措施，使我們的焊接合格率明顯提高。TF01、TF02的焊接一次合格率為74%，而后階段焊接一次合格率均為98%左右，甚至于連續4個600米導體無一個不合格焊口，這是特別不簡單的事情，這里面分散著焊接人員和技術人員的很多心血和汗水。穿纜的牽引問題，事先是我們考慮最多的問題之一，如何將φ9.3鋼絲繩拉過來，是完成穿纜工作的首要問題，預先設想的思路是對頭的，預備用尼龍繩做過度牽引，但尼龍繩的彈性高，摩擦系數大，事實證明不利于過度牽引，在請教陳思躍等同志后，我們正式確定了過度牽引方案，即先用1.53公斤/cm2的氣壓將φ5的尼龍線送至水場卷揚機房，通過節頭連接φ1.5的無油鋼絲繩，再拉回穿纜大廳連接φ1.5的包塑鋼絲繩，通過小卷揚機將其鋼絲繩拉至水場連接φ9.3鋼絲繩，再用大廳內自制的卷揚機拉回φ9.3鋼絲繩，這些來回程序除φ0.5尼龍線外，其他全部通過機械完成，大大縮短了過度牽引時間，也節約了人力，針對鋼材的質量問題，高總提議，在指揮部和有關部門的大力支持下，特殊是上鋼五廠的技術人員直接幫忙下，我們建成一條長達15米鋼管水浸探傷系統，這是管材質量掌握的重要一環，這一工序既科

學又有用，在管材復檢中，長鋼管材水浸不合格率在20%左右，上鋼的管材水浸復檢不合格率也有4%，假如這些管材一旦用在導體上，后果是難以想象的。

三、質量掌握：

EAST裝置的建筑系國家大科學工程，也是我們所的命根子工程，工程的建筑質量始終是倍受方方面面高度重視的問題，在我們試運行中，工程指揮部，特殊是質管辦要求我們按IS0201*的質量標準治理生產全過程，201*年底，研制中心全面通過ISO9001質量治理論證，使CICC生產線收益非淺，在中心的統一指導下，生產線制定質量治理方針、目標、各工序作業指導書、安全條例、衛生條件等近30多項受控文件，不斷加強質量教育，提高大家的質量意識，增加大家嚴把質量關的自覺性。在我們生產線各工序，必需嚴格做好每天的工作日。仔細填寫質量記錄表，本生產線共有各種表格16種,對各工序導體總體質量進展準時有效的記錄，而且在質量掌握上絕不模糊，比方焊口質量，我們態度是寧愿錯殺一百，決不留任何質量隱患，在射線探傷中，X光評片，避開有這樣和那樣的爭議，特殊焊口對接稍有錯位，X光片往往會消失說不清的現象，我們對焊口的內部余高要求也很嚴格，余高有時幾乎平于管材本體，給評片帶來肯定的困難，但只要評片人認為有疑異，我們堅決割掉垂焊。焊縫超聲波環形探傷，其項技術在國內可能還是首家使用，對許多技術問題還有待討論，如X射線探傷認為很好，但超聲波探傷回幅波又超過樣品的80%，是什么樣的缺陷，目前還說不清晰，但是這種現象應當說是不正常的，我們也照常鋸掉垂焊，對表檢外外表的劃傷是否超過0.1深度，有時我們也有爭議，但只要是表檢者認為不合格，我們就堅決不用，在質量問題上，我們實行的是一票拒絕制，確保我們使用的產品百分之百的合格，為建筑高質量的裝置，把好導體質量關。四、

工作總結

04年6月12日，最終一根CICC導體順當完成，我們圓滿地完成了58根導體生產任務，其中TF導體34根，PF導體24根，同時還完成冷屏、縱場冷卻管的壓方成型等任務，回憶三年來的風風雨雨，真是酸甜苦辣具全，有勝利的喜悅，也有面臨具多困難的苦惱，我們的勝利，離不開上級領導的關心，離不開工程指

揮部和各有關部門的大力支持，我們的勝利離不開眾多技術人員和物質部門為我們制造生產條件和優越的生產環境，我在這里真誠地道一聲感謝，感謝你們的關心，感謝你們的頂力幫忙，我們的勝利絕不會遺忘你們的功績，特殊是李保增同志與我們風雨同舟三年，也是勞累功高，同時在線同志都能以大局為重，吃苦耐勞，加班加點，工作不分份內份外，齊心協力，心向一處想，勁往一處使，是我們完成任務的動力，CICC穿管生產線是一個很好的戰斗集體，大家的努力，大家的汗水，大家一絲不茍的工作作風，才能取得今日的成功。特殊姚偉民同志一心撲在工作上，焊接上的問題解決不了，他吃飯不香，睡不好覺，這不是形容，而是他真實的表現，我作為現場工作組織者向全線人員真誠表示感謝，并請你們原諒我在工作上曾消失過態度的粗暴，固然，我們生產線也有一些缺乏之處，請上級主管部門多多包涵。

五：后續工作

目前，穿管任務已完成，但還有一些后續工作正在進展之中：

1、技術資料處理，201*年底以前的全部技術，已交研制中心資料室保管，201*年的導體資料也正在匯編整理中，預備在本月25日前全部上交中心資料室保管，對于X光片也已整理成冊，待同有關方面協商后交相關方面保存；

2、對CICC生產線的主要設備已登記在冊，另有一些自制設備，價值少于1000元也已登記清理，下一步預備同器材有關部門協商處理；

3、對全部設備，將指定專人代管，有些需上交器材的，預備在20日前上交；

4、遵照指揮部和研制中心的打算，CICC生產線將承接低溫管道等任務，目前正在預備階段，生產線打算，經中心批準，人員將于本月16日全部解散，將依據任務狀況，重新組織力氣，力爭在18日前開頭工作。

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CICC穿管生產線的工作匯報

CICC生產線-凌鋒

一、生產過程：

CICC穿管生產線于201*年5月底正式建成，并準時投入正式運行。對各工序單機進展調試及完善，同時試制100米啞纜，201*年7月16日完成了100米啞纜的穿纜和壓方成型。100米啞纜的研制進一步驗證了生產線的工藝流程主要設備性能，根本上能滿意生產的需要，也有需要改良的地方。7月16日后緊接著生產600米啞纜，8月23日完成導管焊接，8月25日穿纜，啞纜全長603.40米，穿纜最大抗力為560公斤，8月26日壓方成型，并預彎收纜，成型尺寸完全符合圖紙設計要求，設計尺寸為20.5X20.5（±0.1）成型的最大尺寸為20.56，最小20.50，預彎最大變形量在0.2范圍內，600米啞纜的生產過程完全按CICC導體正式產品的技術要求進展的，通過一次全過程燙試，也暴露出我們在生產預備中的缺乏之處，比方說φ9.3鋼絲繩的牽引問題，在這次穿纜中φ9.3鋼絲繩真是盡了九牛二虎之力，才牽強拉過來，輸送機的橡膠輪不能有效地輸送導管等，給我們下階段生產積存閱歷和教訓，隨后對上述等問題進展改良，同時進展TF正式導體的前期預備工作，201*年11月8日第一個TF導體開頭焊接，到11月20日，共焊頭32個，長度326.05米，這時發覺管材有嚴峻缺陷，經工程指揮部確認，暫停焊接，對長鋼管子進展全面檢查，我們覺得這是指揮部的正確決策，事實長鋼管材確實存在較嚴峻的質量問題，201*年11月21日，關于長鋼管材的質量會議，明確對長鋼鋼管的使用規定，為我們下階段工作制定了明確的目標：

1、協作沈陽金屬討論所對長鋼管材全面復檢；對現有管材挑我們經全面檢

查認為能用的用，有質量問題的一律不用；

2、對長鋼下批生產的管材要進展質量監控，我們按指揮部的意見，對長的

管材精挑細選，于201*年2月28日再次開頭第一CICC外導管焊接，3月11日完成600米焊接任務，由于是第一根導體，焊完后對穿纜和成型進展了較充分的預備，3月18日下午1時開頭穿纜，次日1：30穿纜結

束。19日上午9：25開頭壓方成型，3月20日早6：00全部完成。這是我們生產的第一根600米TF導體，后經過多方的全面檢測，完全符合設計要求，并受到指揮部的嘉獎。201*年6月12日下午5時18分完成了上級下達的58根CICC導體的全部任務。這是我們所EAST研制中的一個階段性的成功，也是我們CICC穿纜生產任務的全部完成。

二、工藝改良

經過啞纜和第一個CICC導體的生產后，我們事先制定的生產工藝根本上是合理的。但有些尚需改良，如導管洗清周期太長，洗滌工作量又大，盡管分班和加班，有時還跟不上生產需要，特殊是一次性合格率不高，后來向張勇、劉松柏討教，我們采納了對清洗劑加熱升溫，管口添加五潔粉，效果明顯，大大縮短了清洗時間，一次性合格率有原來的60%左右提高到現期的90%以上，焊接是CICC導體生產的關鍵工序，焊接合格率的好壞，直接影響生產進度，對316LN不銹鋼管材的焊接開頭階段還是不穩定，特殊是不同爐號的焊接還是不太順當，后經過吳杰峰和姚偉民同志的屢次研討和試驗，針對環境的濕度和管內的水氣，對導管進展加熱烘烤，改良焊接程序等措施，使我們的焊接合格率明顯提高。TF01、TF02的焊接一次合格率為74%，而后階段焊接一次合格率均為98%左右，甚至于連續4個600米導體無一個不合格焊口，這是特別不簡單的事情，這里面分散著焊接人員和技術人員的很多心血和汗水。穿纜的牽引問題，事先是我們考慮最多的問題之一，如何將φ9.3鋼絲繩拉過來，是完成穿纜工作的首要問題，預先設想的思路是對頭的，預備用尼龍繩做過度牽引，但尼龍繩的彈性高，摩擦系數大，事實證明不利于過度牽引，在請教陳思躍等同志后，我們正式確定了過度牽引方案，即先用1.53公斤/cm2的氣壓將φ5的尼龍線送至水場卷揚機房，通過節頭連接φ1.5的無油鋼絲繩，再拉回穿纜大廳連接φ1.5的包塑鋼絲繩，通過小卷揚機將其鋼絲繩拉至水場連接φ9.3鋼絲繩，再用大廳內自制的卷揚機拉回φ9.3鋼絲繩，這些來回程序除φ0.5尼龍線外，其他全部通過機械完成，大大縮短了過度牽引時間，也節約了人力，針對鋼材的質量問題，高總提議，在指揮部和有關部門的大力支持下，特殊是上鋼五廠的技術人員直接幫忙下，我們建成一條長達15米鋼管水浸探傷系統，這是管材質量掌握的重要一環，這一工序既科

學又有用，在管材復檢中，長鋼管材水浸不合格率在20%左右，上鋼的管材水浸復檢不合格率也有4%，假如這些管材一旦用在導體上，后果是難以想象的。

三、質量掌握：

EAST裝置的建筑系國家大科學工程，也是我們所的命根子工程，工程的建筑質量始終是倍受方方面面高度重視的問題，在我們試運行中，工程指揮部，特殊是質管辦要求我們按IS0201*的質量標準治理生產全過程，201*年底，研制中心全面通過ISO9001質量治理論證，使CICC生產線收益非淺，在中心的統一指導下，生產線制定質量治理方針、目標、各工序作業指導書、安全條例、衛生條件等近30多項受控文件，不斷加強質量教育，提高大家的質量意識，增加大家嚴把質量關的自覺性。在我們生產線各工序，必需嚴格做好每天的工作日。仔細填寫質量記錄表，本生產線共有各種表格16種,對各工序導體總體質量進展準時有效的記錄，而且在質量掌握上絕不模糊，比方焊口質量，我們態度是寧愿錯殺一百，決不留任何質量隱患，在射線探傷中，X光評片，避開有這樣和那樣的爭議，特殊焊口對接稍有錯位，X光片往往會消失說不清的現象，我們對焊口的內部余高要求也很嚴格，余高有時幾乎平于管材本體，給評片帶來肯定的困難，但只要評片人認為有疑異，我們堅決割掉垂焊。焊縫超聲波環形探傷，其項技術在國內可能還是首家使用，對許多技術問題還有待討論，如X射線探傷認為很好，但超聲波探傷回幅波又超過樣品的80%，是什么樣的缺陷，目前還說不清晰，但是這種現象應當說是不正常的，我們也照常鋸掉垂焊，對表檢外外表的劃傷是否超過0.1深度，有時我們也有爭議，但只要是表檢者認為不合格，我們就堅決不用，在質量問題上，我們實行的是一票拒絕制，確保我們使用的產品百分之百的合格，為建筑高質量的裝置，把好導體質量關。四、

工作總結

04年6月12日，最終一根CICC導體順當完成，我們圓滿地完成了58根導體生產任務，其中TF導體34根，PF導體24根，同時還完成冷屏、縱場冷卻管的壓方成型等任務，回憶三年來的風風雨雨，真是酸甜苦辣具全，有勝利的喜悅，也有面臨具多困難的苦惱，我們的勝利，離不開上級領導的關心，離不開工程指

揮部和各有關部門的大力支持，我們的勝利離不開眾多技術人員和物質部門為我們制造生產條件和優越的生產環境，我在這里真誠地道一聲感謝，感謝你們的關心，感謝你們的頂力幫忙，我們的