1、范圍本標準是針對技術部各級設計人員設計、繪制壓力容器施工圖過程中所作出的一般規定，也是技術部各級設計人員在設計、繪制施工圖時所必須遵循的基本準則。此外，在設計、繪圖時，還應執行現行的有關最新發布的國家標準、規范及相關的行業標準。總則?Ir~」I_施工圖圖面表示方法必須遵循下述標準：圖紙幅面及格式應符合GB/T14689的規定。圖樣的比例應符合GB/T1469M定。\\ill;：；.jalI5Il'/字體應符合GB/T14691規定。一，、I.:八『■I—7」了!Ji|\\圖線應符合GB4457.4B定。剖面符號應符合GB4457.覦定。\j4.J表面粗糙度符號、代號及其標注應符合GB/T131的規定。焊縫符號的尺寸、比例及簡化表示法應符合GB1221的規定螺紋及螺紋緊固件的標注應符合GB/T4459.1的規定。圖樣的畫法應符合GB4458.1的規定。二J弋*-Xii尺寸標注方法應符合GB4458.5勺規定。公差與配合的標注方法應符合GB4458.5勺規定。形狀和位置公差應符合GB/T1182GB/T1184GB/T4249GB/T16671的規定。3、分述圖紙幅面圖紙幅面一般為Al;Al,A2,A3,A4加長加寬幅面盡量不用。A3幅面不允許單獨豎放；A4M面不允許橫放；A而面不允許單獨存在。精心整理字體a、文字、漢字為仿宋體，拉丁字母（英文字母）為理直體。b、阿拉伯數字為理直體1,2,3……。c、放大圖序號為理直體羅馬數字I,II,m……。d、焊縫序號為阿拉伯數字。e、焊縫符號及代號按國標或行業標準。?Ir--1|-f、標題放大圖用漢字表示。g、剖視圖、向視圖符號以大寫英文字母表示：如A向、A—A,B—B等。h、管口符號以小寫的英文字母a,b,c……表示。同一用途、規格的管口，數量以下I,II-TOC\o"1-5"\h\z一一U弋'標1,2,3表示。-f卜I,"""■v'<■1.八I■I—?7\Ji?3.3圖樣的畫法視圖選擇的原則：\不4..1a、在明確表示物體的前提下，使視圖（包括向視圖、剖視圖等）的數量應為最少。b、盡量避免使用虛線表示物體的輪廓及棱線。c、避免不必要的重復。不需單獨繪制圖樣的原則：每一個設備、部件或零件，一般均應單獨繪制圖樣，但符合下列情況時可不單獨繪制：a.國家標準、專業標準等標準的零部件和外購件。b.對結構簡單，而尺寸、圖形及其它資料已在部件圖上表示清楚，不需機械加工（焊縫坡口及少量鉆孔等加工除外）的鐘焊件、澆鑄件、膠合件等，可不單獨繪制零件圖。c.幾個鑄件在制造過程中需要一起備模劃線者，應按部件圖繪制，不必單獨繪制零件圖(如分塊鑄造的甕子板和分塊焊接的甕子板)。此時在部件上必須表示出為制造零件所需的一切資料。d.尺寸符合標準的螺栓、螺母、墊圈、法蘭等連接零件，具材料雖與標準不同，也不單獨繪制零件圖。但在明細欄中注明規格和材料，并在備注欄內注明“尺寸按xxx標準”字樣。此時，明細欄中的“圖號或標準號”一欄不應標注標準號。?Ir--1|-e.兩個相互對稱、方向相反的零件一般應分別繪出圖樣。但兩個簡單的對稱零件，在不致造成施工錯誤的情況下，可以只畫出其中一個。但每件應標以不同的件號，并在圖樣中予以說明。如“本圖樣系表示件號x,而件號x與件號x左右(或上下)對稱”。iI11'1I,II-llI;/f.形狀相同、結構簡單可用同一圖樣表示清楚的，一般不超過10個不同可變參數的■■■I..，零件，可用表格圖繪制，但須符合下列規定：(a)在圖樣中必須標明共同的不變的參數及文字說明，而可變參數則以字母代號標\不4..1注。(b)表格中必須包括件號和每個可變參數的數量及質量等。3.3.3需單獨繪制部件圖的原則：符合下列情況者應畫部件圖：a.由于加工工藝或設計的需要，零件必須在組合后才進行機械加工的部件。如：帶短節的設備法蘭、由兩半組成的大齒輪、由兩種不同材料的零件組成的蝸輪等。對于不畫部件圖的簡單部件，應在零件圖中注明需組合后再進行機械加工。如：“x面需在與件號x焊接后進行加工”等字樣。b.具有獨立結構，必須畫部件圖才能清楚地表示其裝配要求、機械性能和用途的可拆或不可拆部件。如攪拌傳動裝置、對開軸承、聯軸節等。c.復雜的設備殼體精心整理d.鑄制、鍛制的零件。3.4文字、符號、代號的標注(1)文字的標注：應字跡清晰，語言簡潔，標點符號合適，句子通順，意思準確。⑵數字的標注a.尺寸數字：字跡應清楚。TOC\o"1-5"\h\zb.計量數字oI|——1I_下列數字應寫為：不應寫為：20±2C20C±2C0.65±0.050.65±.05一」.i>??*\\b7C.質量數字;',?I.*",(a)零、部件的質量一般準確到小數點后1位。標準零、部件的質量按標準的要求填寫。(b)特殊的貴重金屬材料表示小數點的位數，視材料價格確定。(c)設備凈質量、空質量、操作質量、充水質量等均以0,5結尾。一般以>1進為5,>6進為10表不，如111表水為115,116表水為120等。(d)質量小，數量少不足以影響設備造價的普通材料的小零件的質量可不填寫，在明\\I細欄的質量欄中以斜細實線表示。(3)比例的標注比例的標注應符合GB/T14690勺規定。在視圖、剖視圖、剖面圖及放大圖符號的下方標注如圖所示。c.與主視圖比例相同的視圖、剖視圖、剖面圖可不標注比例數字和標記線。d.在標題欄和明細欄中的比例欄內標注。(4)放大圖的標注精心整理a.放大圖在視圖中的標注(a)局部放大圖的標注：如圖1、圖2所示。標記由范圍線、引線、序號及序號線組成，線型均為細實線，序號字體尺寸為5號，范圍線視放大處的范圍定，可以為圓形、方形、長方形等。圖1(b)焊縫放大圖的標注如圖2、圖3所示。標記由3.5mm<3.5mm方框線中注數字焊縫序號和有箭頭的引線組成。箭頭應指向焊縫的正表面(非背面)。其字體尺寸為3號。圖2圖311IIII;\\ll-/b.放大圖在圖中的標注(a)局部放大圖的標注如圖4-7所示，由放大圖序號(焊縫代號、文字標題)、標記線和比例數字三部分組成。標記線的長短應與上下排字寬相適應。(b)標注放在放大圖上方的中央。⑹標題放大圖的標注：當放大圖僅用于一個部位的放大時，表示如圖6所示。當放大圖用于數個(公用)部位時，此時應將放大部位表示出如圖8所示。(d)標注中放大圖的序號、焊縫代號、漢字標題字體的尺寸均為5號。焊縫放大圖方..\.I框尺寸為7mmx7mm5mmx5mm比例數字的尺寸為3.5號。圖4圖5圖6圖7⑸視圖符號的標注a.視圖符號在視圖中的標注應符合GB4458.1的規定，箭頭、粗線、細線長短比例應合適，線型字跡應清楚。b.視圖的標記如圖8-9所示。由視圖符號、標記線和比例數字三部分組成。標記線的長短應與上下排字寬相適應精心整理c,標注在視圖上方的中央。d.標注中視圖符號字體的尺寸為5號，則比例數字的尺寸為3.5號。圖8圖9(6)管口符號的標注a,符號用漢語拼音小寫字體，按a、b、c……順序填寫，其中g、i、j、l、o、q不推薦使用，按管表項目內容完全相同的管口，可合成一項填寫，并在右下角標數字，如?Ir~JI?f1-3ob,管口符號標注在圖中管口圖樣附近，以不引起管口相混淆為原則。在主、俯、側視圖中均應標注，其它位置可不標注。'?：,1TOC\o"1-5"\h\z.j■i?s<z\\I，I;'/i(7)表面粗糙度符號、代號及其標注應符合GB/T131的規定。一??..'■I,."⑹焊縫符號的標注應符合GB324勺規定。焊縫符號的尺寸、比例及簡化表示法應符合GB12212勺規定。\不4..1(9)螺紋及螺紋緊固件的標注應符合GB/T4459.1的規定。(10)件號的標注I.1a.件號的標注應符合GB4458.2勺規定。(a)件號表示方法如圖10所示，由件號數字、件號線、引線三部分組成。件號線長短應與件號數字寬相適應，引線應自所表示零件或部件的輪廓線內引出。(b)件號數字字體尺寸為5號，件號線，引線均為細線。圖10b.件號標注(a)件號應盡量編排在主視圖上，并由其左下方開始，按件號順序順時針整齊地沿垂直方向或水平排列；可布滿四周，但應盡量編排在圖形的左方和上方，并安排在外形尺寸線的內側。若有遺漏或增添的件號應在外圈編排補足。(b)一組緊固件(如螺栓、螺母、墊片，……)以及裝配關系清楚的一組零件或另外繪制局部放大圖的一組零、部件允許在一個引出線上同時引出若干件號，但在放大圖上應將其件號分開標注。c.編件號的原則所有部件、零件(包括表格圖中的各零件、薄襯層、厚襯層、厚涂層)和外購件，不論有圖或無圖均需編獨立的件號，不得省略。?Ir--1|_(a)一個圖樣中相同的零件，或相同的部件應編同一件號。(b)直屬零件與部件中的零件相同，或不同部件中的零件相同時，應將其分別編不同的件號。?i'；I；(c)一個圖樣中的對稱零件應編不同件號。?一，;1.八i■Id.編件號的方法(a)在一個設備內將直接組成設備的部件、直屬零件和外購件以1,2,3,??順序表示。(b)組成一個部件的零件或二級部件的件號由兩部分組成，中間用連字符號隔開，如:組成二級部件的零件的件號由二級部件件號及零件順序號組成，中間用連字符號隔開，如：(c)三級或三級以上部件的零件件號按上述原則類推。(11)尺寸的標注a.單位除另有說明外均為mm圖中不標注。b.尺寸(包括公差及配合尺寸)標注應符合國標機械制圖規定(GB4458.4)規定。c.尺寸公差與配合標注法應符合GB4458.5勺規定。d.尺寸標注基準面的規定(8)尺寸標注基準面一般從設計要求的結構基準面開始。(b)厚度尺寸標注如圖11所示。圖11⑹接管伸出長度：一般標注接管法蘭密封面至容器(塔器或換熱器等)中心線之間的距離，除在管口表中已注明外均應在圖中注明；封頭上的接管伸出長度以封頭切線為基準，標注封頭與筒體焊縫至法蘭密封面之間的距離。(d)塔盤尺寸：塔盤尺寸的基準面為塔盤支承圈上表面。(e)支座尺寸：以支座底面為基準標注。?Ir~-1|_(f)封頭尺寸：以底邊為基準標注。(g)尺寸線的始點和終點：當用單線圖表示不清時應用放大圖或剖視圖表示。(h)尺寸的安排，應盡力安排在設備(或零件)圖輪廓尺寸的右側和下方。iI1TOC\o"1-5"\h\z|!9I;;(i)一般不允許注封閉尺寸，當需要注時，封閉尺寸鏈中的某一不重要的尺寸應以表一??■■■''*I..，——7/yU\I\\示，如(150)，作為參考尺寸。3.5圖面表格設計數據表它表示了設備的設計數據與技術要求。內容及填寫如表1-7列出一般壓力容器、塔器、換熱器、常壓容器、夾套容器、攪拌容器、球形儲罐需填寫的內容，其內容設計者可按需要增減，其余結構類型設備的填寫內容，由設計者按需確定。表1注：(1)容器類別：按《固定式壓力容器安全技術監察規程》確定。(2)工作壓力：依據工藝數據及GB150t義填寫，內壓為正，外壓為負。(3)設計壓力：按GB150HG2058吸《固容規》規定填寫，內壓為正，外壓為負。(4)工作溫度：對用于某一種操作狀態下的，填寫可能的最高或最低介質工作溫度，或進出口介質工作溫度t72；對于兩種操作狀態下的，要填寫各自的最高或最低介質工作溫度，如：100/-30C(5)設計溫度：按GB150HG2058吸《周容規》規定選取。(6)介質：對易燃及有毒介質的混合物，要填寫各組份的重量(或體積)百分比。(7)介質特性：主要標明介質的易燃性、滲透性、及毒性程度等與選材、容器類別劃定和容器檢驗有密切關系的特性。(8)主要受壓元件材料：對容器是指受壓殼體(筒體、封頭)材料。若選用的材料有特殊要求，則需在文字中作明確規定。(9)焊接接頭系數：該系數用于確定殼體厚度。對受壓筒體，取縱向焊縫的焊接接頭系數，其值按GB15C?定填寫。(10)安全閥啟跳壓力：安全閥整定壓力或爆破片爆破壓力，依據工藝數據及GB1501定。(11)設備最大質量：設備最大質量應取在壓力試驗或操作(當丫物料>丫水)狀態下，設備質量和內充介質質量相加的最大值。設備質量應包括保溫(保冷)材料和安裝在設備上所有附件及其他設備的質量。表2注：(1)表1注(1)?(11)、(13)?(18)適用于本表。(2)設計、制造與檢驗標準-.'I；；①劃有類別的鋼制塔式容器應填寫：JB/T4710《鋼制塔式容器》和《固定式壓力容器安全技術監察規程》；需要時增加填寫HG20652《塔設計技術規定》。②當為低溫塔時，還應填寫GB150勺相關規定；③無類別的鋼制塔式容器應填寫：JB/T4710《鋼制塔式容器》。④非鋼制塔式容器，應填寫：a)相應材料的容器材料；b)按JB/T4710《鋼制塔式容器》和HG20652《塔設計技術規定》。(3)液壓試驗壓力①立置狀態下液壓試驗壓力：按GB15覦定。②臥置狀態下液壓試驗壓力：取立置狀態下液壓試驗壓力與最高液柱靜壓力之和。表3I1注：(1)表1注(1)?(11)、(13)?(18)適用于本表。(2)容器類別：換熱器的容器類別，應分別按管程和殼程設計條件劃定，且按類別較確定容器類別。(3)壁溫：指操作狀態下管壁及殼壁沿軸向長度平均溫度。一般由工藝專業提供或按GB15附錄G方法計算確定。如果缺少必要的計算參數也可以采取工程設計中較成熟的估算法確定。(5)無損檢測：管程和殼程無損檢測要求應分別按兩側的設計條件和材料按GB150-1998GB151-199吸《壓力容器安全技術監察規程》中規定。(6)試驗：管程和殼程液壓和氣密性試驗要求應分別按兩側設計條件確定。①當R<R時，為達到對管子與管板連接接頭試驗的效果，需考慮如下措施：a)適當提高殼程液壓和氣密試驗壓力，并以最高試驗壓力校核殼程各受壓元件強度是否滿足GB151要求，不足時需增加壁厚；b)參照HG2058附錄A《壓力容器氨滲透試驗方法》對殼程采用氨滲透氣密試驗。②換熱器的液壓試驗一般采用水壓試驗，試驗方法和要求按GB15葉規定，試驗順序按GB151-1規對液壓試驗和氣密性試驗的順序、介質、方法和環境有特別要求的，應在文字條款中詳細規定。精心整理注：(1)表1注(2)?(7)、(9)和(11)適用于本表，其中(2)?(5)和(9)應按NB/T47003.1中規定填寫。(2)設計、制造與檢驗標準①鋼制焊接常壓容器，應填寫NB/T47003.1《鋼制焊接常壓容器》標準，除需要現場建造的立式圓筒形大型儲罐外，各種設計溫度＞-20C,設計壓力＜0.1MPa6勺微壓和常壓鋼制焊接容器，均可按此表。②非鋼制常壓容器，應填寫相應的容器設計、制造與檢驗的標準。③常壓低溫容器。a)設計壓力＜0.1MPa,設計溫度0-20C,且不符合GB15覬定的低溫低應力工況條件時，應按表1-1注(12)的“壓力容器標準選用表”中低溫容器要求填寫；b)設計壓力＜0.1MPa,設計溫度0-20C,且符合GB15覦定的低溫低應力工況條件時，必須填寫NB/T47003.1標準；c)材料為奧氏體不銹鋼的常壓容器，當其滿足GB15附錄C中C1.4中各項要求時，應填NB/T47003.1標準。(3)設計壓力：按NB/T47003.1規定填寫，內壓為正，外壓為負。真空容器按承受外壓力設計外壓力取1.25倍在正常操作工況下可能出現在殼壁內外的最大壓力差。(4)接頭型式''1?1'①遵循NB/T47003.1標準的常壓容器，其焊接接頭按如下內容填寫：除圖中注明外，焊接接頭型式及尺寸按HG20583中規定，角焊縫的焊角尺寸按較薄板厚度，法蘭焊接按相應法蘭標準中規定。②遵循GB15麻準的常壓容器，將焊接接頭型式按表1注(13)填寫。(5)焊條焊條、焊絲及焊劑牌號的選擇按HG2058標準中的規定，或按其他焊接規程選用。(6)無損檢測①遵循NB/T47003.1標準的常壓容器，其對接接頭射線或超聲檢測要求按NB/T47003.1規定。填寫方法見表1注(15)。②遵循GB15麻準的常莊容器，無損檢測按GB15G口表1-1注(15)說明填寫。(7)試驗①對于0.002MPa＜P＜0.1MPa(P:設計壓力)的圓筒形常壓容器應做液壓試驗；必要時做氣密性試驗，試驗壓力按NB/T47003.1中規定，應在數據表中注明。②對于有密封性要求的料倉需做氣密性試驗，試驗壓力按NB/T47003.2中規定，應在數據表中注明。③對于開敞式或與大氣連通的常壓儲槽，按需要采用盛水試漏或煤油滲透試驗，應在數據表中注明。表5注：(1)表1注(1)?(18)適用于本表。(2)容器類別①夾套容器的類別是以容器內和夾套內兩側的操作和設計條件分別考慮，以類別較高側確定容器類別。②容器內部或外部有加熱或冷卻盤管或焊接半管的容器可類比使用本表，其容器類別一般按容器內條件確定。當盤管或焊接半管的內直徑》150mm且其容積》0.025m3時，其容器類別按①確定。當盤管或焊接半管的內直徑＜150mm一般可劃為I類容器，但不需要進行監檢。(3)設計壓力：容器和夾套兩側的設計壓力，應分別按GB150iHG2058覷定確定和填寫，應避免將兩側可能產生的最大壓力差視作某一側的設計壓力。(4)無損檢測：容器筒體、封頭和夾套的無損檢測需分別根據兩側的設計條件按相應的標準規定要求。(5)試驗：夾套容器的水壓試驗和氣密試驗的順序和要求必須在文字條款中明確規定，防止由于試驗不當造成容器變形失效。(6)熱處理：當容器殼體需要進行熱處理時，應在夾套與容器全部焊接完畢后進行，并須在文字條款中明確規定。表6注：(1)表1注(1)?(18)適用于帶攪拌的壓力容器；表4注(1)?(7)適用于帶攪拌的常壓容器。(2)設計、制造與檢驗標準①對于壓力容器，按表1注(12)填寫，并填寫HG/T20569《機械攪拌設備》②對于常壓容器，按表4注(2)填寫，并填寫HG/T20569《機械攪拌設備》(3)設備最大質量：應包括容器的最大質量和攪拌裝置質量之和。，表7注：(1)表1注(1)、(6)、(7)、(10)、(11)和(14)適用于本表；其余設計參數按GB12337《鋼制球形儲罐》中規定。(2)設計、制造與檢驗標準①《固定式壓力容器安全技術監察規程》。②GB12337《鋼制球形儲罐》，設計溫度0-20C時，需增加填寫附錄A《低溫球形儲罐》。③GB50094《球形儲罐施工及驗收規范》。(3)接頭型式①球殼對接接頭型式及尺寸，按GB1233附錄C隹薦，在圖樣中繪制節點放大圖，數據表中不再填寫。②接管與球殼對接或角接焊縫，按表1注(13)要求。管口表(1)內容、格式如表8所示。管口表符號公稱尺寸(mm)公稱壓力(MPa)連接標準法蘭型式連接面型式用途或名稱設備中心線至法蘭密封面距離a2501.6H3t20592WNRF氣體進口660b4501.6///人孔見圖c1501.6H3t20592WNRF液體進口660d2001.6H3t20592WNRF加料口660e1501.6///手孔見圖f1-2201.6H3t20592WNRF液位計口660注：表8線型：邊框線為粗線，其余均為細線。⑵填寫a.符號欄按3.2條規定的管口符號，按英文字母的順序由上而下填寫，當管口規格、連接標準、用途完全相同時，可合并成一項填寫如fi-3。b.管口公稱尺寸⑻按公稱直徑填寫，無公稱直徑時，按實際內徑填寫(矩形孔填“長x寬”，橢圓孔I1填“橢長軸x短軸”)。\*II(b)帶襯管的接管，按襯管的實際內徑填寫；帶薄襯里的鋼接管，按鋼接管的公稱直徑填寫，如無公稱直徑按3.5.2(2)b(a)規定填寫。c.連接標準欄：填寫連接法蘭標準。d.不對外連接的管口：在連接尺寸標準和連接面型式兩欄內用斜細實線表示，如人孔、手孔等。r"I工.e.螺紋連接的管口：公稱尺寸欄內按3.5.2(2)b(a)規定填寫，連接標準欄內填寫螺紋規格，如M24,G3/4,Rc3/4,連接面型式欄內填寫內螺紋或外螺紋。f.盲板接口接管以分數表示，分子為接管尺寸，分母為盲板接口尺寸。\\jr-—~.g.法蘭密封面至設備中心線距離已在此欄內填寫，在圖中不需注出。如需在圖中標注則需填寫“見圖”的字樣。3.5.3明細欄(1)內容、格式及尺寸，如表9所示，線型邊框為粗線，其余為細線。表9精心整理a.明細欄的填寫(a)件號欄按圖形上件號的順序，由下而上填寫。(b)圖號或標準號欄：填寫零、部件所在圖紙的圖號(不繪圖樣的零件，此欄不填);填寫標準零、部件的標準號(當材料不同于標準件的零件時，此欄不填，在備注欄中填尺寸按“標準號”)。?Ir--1|_(c)名稱欄：填寫零、部件或外購件的名稱。零、部件的名稱應盡可能簡短，并采用公認的術語，例如人孔、管板、筒體等。標準零、部件按標準規定的標注方法填寫。如填料箱PN0.6,DN50;封頭EHA1000X10??1；1TOC\o"1-5"\h\zIJI1,V/\\b繪圖的零件在名稱后應列出規格或實際尺寸。如：.;—...b、i'2".八i■I--7!J/I\\筒體DN1000S=10H=2000(指以內徑標注時)筒體01020x10H=2000(指以外徑標注時)接管057x3.5L=160(當用英制管時填2"Sch.40)墊片01140/010305=3I1角鋼/50x50x5L=500外購件按有關部門規定的名稱填寫。(d)數量欄：裝配圖、部件圖中填寫所屬零、部件及外購件的件數；大量的木材、標準膠合劑、填充物等以m計；標準耐火而專、標準耐酸石專、特殊石專等以塊或吊計；大面積的襯里材料，如橡膠板、石棉板、鋁板、金屬網等以吊計。(e)材料欄：填寫零件的材料名稱時，應按國家或部頒標準規定標出材料的標號或名稱，對于國內某生產廠的或國外的標準材料，應同時標出材料的名稱和代號。對于部件和外購件，此欄不填(用斜細實線表示，也可標出部件或組合件)。但對需注明材料的外購件，此欄仍需填寫。(f)當件號較多位置不夠時，可按順序將一部分放在標題欄左邊。此時該處明細欄的表頭中各項字樣可不重復。IF"-||g3.5.3標題欄(1)標題欄分標題欄1、標題欄2、標題欄3三種。內容、格式及尺寸，分別如表10、表11、表12所示，線型邊框為粗線，其余為細線。■?：：表10表11表12⑵標題欄的填寫a.使用單位應填寫用戶單位名稱(目的是為了了解壓力容器使用地及其自然條件，如環境溫度、抗震設防烈度、風和雪載荷等)。。一“I11b.圖號、編號填寫按公司制訂的“設計文件的編號規定”執行。圖面技術要求(1)內容及格式：在圖中規定的空白處用長仿宋體漢字書寫，以阿拉伯字1,2,3……順序依次編號書寫(用設計數據表的除外)。⑵填寫內容：對裝配圖，在設計數據表中未列出的技術要求，需以文字條款表示。當設計數據表中已表示清楚時，此處不標注出。對零件、部件和零部件圖，填寫技術要求。注(1)格式同3.6(1)條規定。