施工工藝技術標準目錄TOC\o"1-1"\h\uHYPERLINK\l_Toc38841基礎筏板及基礎梁分項工程施工工藝1HYPERLINK\l_Toc62602機械挖土4HYPERLINK\l_Toc274583機械回填土8HYPERLINK\l_Toc294654現澆框架結構鋼筋綁扎12HYPERLINK\l_Toc138905鋼筋電渣壓力焊18HYPERLINK\l_Toc26656現澆框架結構混凝土澆筑施工22HYPERLINK\l_Toc276497普通混凝土現場拌制28HYPERLINK\l_Toc184998一般磚砌體砌筑工藝標準32HYPERLINK\l_Toc78909混凝土墊層施工38HYPERLINK\l_Toc1992410室內給水管道40HYPERLINK\l_Toc273311陶瓷錦磚地面施工46HYPERLINK\l_Toc427212墻面貼陶瓷錦磚施工49HYPERLINK\l_Toc1496113抹水泥砂漿53HYPERLINK\l_Toc3008814混凝土內墻、頂抹灰58HYPERLINK\l_Toc617815樓梯扶手安裝63HYPERLINK\l_Toc3222616室內給水管道66HYPERLINK\l_Toc1853417燈具、吊扇安裝72HYPERLINK\l_Toc210918開關、插座安裝77HYPERLINK\l_Toc2931719配電箱（盤）安裝80HYPERLINK\l_Toc2418220防雷及接地安裝85HYPERLINK\l_Toc2500921架空線路的拉線96HYPERLINK\l_Toc2778122架空線路的接戶線安裝100HYPERLINK\l_Toc446323半硬質阻燃型塑料管暗敷設103HYPERLINK\l_Toc248324廁、浴間涂膜防水施工106HYPERLINK\l_Toc161325鋁合金門窗安裝111HYPERLINK\l_Toc2073726鋁合金框、扇及塑料框、扇玻璃安裝115HYPERLINK\l_Toc750227玻璃安裝119HYPERLINK\l_Toc1059128木門窗安裝121HYPERLINK\l_Toc401929屋面保溫層施工工藝125HYPERLINK\l_Toc2581230屋面找平層施工128HYPERLINK\l_Toc564031屋面保溫層施工131HYPERLINK\l_Toc2197432高聚物改性瀝青卷材屋面防水層施工133HYPERLINK\l_Toc1142333消防工程安裝的通用136HYPERLINK\l_Toc2978434室內消火栓系統管道安裝1371基礎筏板及基礎梁分項工程施工工藝1.1概況及主要工程量：本工程基礎設計為鋼筋砼有梁式筏板基礎。筏板平面呈“L”形，筏板厚550mm，寬度22.16m，東西向長度44.36m，南北向長度82.78m.基礎梁截面尺寸為400×600mm。砼標號為C25，總方量為1310m3，所用鋼筋量150T。在16-18軸間靠近18軸處留有1m寬的貫通后澆帶，后澆帶砼待主體完工后再澆筑。1.2施工部署及主要施工方案：模板工程工作量小，施工簡便，所以不考慮劃分施工段，整體為一個施工段；鋼筋及砼澆筑工程，以后澆帶為界分為兩個施工段，組織簡單流水施工。鋼筋工程先施工1-16軸（I段），自檢、隱檢驗收合格后澆筑砼。在澆筑I段砼同時繼續綁扎18-58軸（II段）鋼筋，自檢、隱檢驗收合格后連續澆筑II段砼。（I段砼量約為660m3，II段砼約為650m3）。主要施工方法如下：1.2.1模板工程（1）模板采用定型組合鋼模板，U型環連接。墊層面清理干凈后，先分段拼裝，模板拼裝前先刷好隔離劑。（隔離劑主要用機油）。外圍側模板的主要規格為1500×300mm、1200×300mm、900×300mm、600×300mm。模板支撐在下部的砼墊層上，水平支撐用鋼管及圓木短柱、木楔等支在四周基坑側壁上。基礎梁上部比筏板面高出的50mm側模用100mm寬組合鋼模板拼裝，用鐵絲擰緊，中間用墊塊或鋼筋頭支撐，以保證梁的截面尺寸。模板邊的順直拉線較正，軸線、截面尺寸根據墊層上的彈線檢查較正。模板加固檢驗完成后，用水準儀定標高，在模板面上彈出砼上表面平線。作為控制砼標高的依據。（2）模的順序為先拆模板的支撐管、木楔等，松連接件，再拆模板，清理，分類歸堆。拆模前砼要達到一定強度，保證拆模時不損壞棱角。1.2.2鋼筋工程（1）鋼筋按型號、規格分類加墊木堆放，覆蓋塑料布防雨雪。（2）盤條I級鋼筋采用冷拉的方法調直，冷拉率控制在4%以內。（3）對于受力鋼筋，I級鋼筋末端（包括用作分布鋼筋的I級鋼筋）做180度彎鉤，彎弧內直徑不小于2.5d，彎后的平直段長度不小于3d.II級鋼筋當設計要求做90度或135度彎鉤時，彎弧內直徑不小于5d。對于非焊接封閉筋末端作135度彎鉤，彎弧內直徑除不小于2.5d外還不應小于箍徑內受力縱筋直徑，彎后的平直段長度不小于10d。（4）鋼筋綁扎施工前，在基坑內搭設高約4m的簡易暖棚，以遮擋雨雪及保持基坑氣溫，避免墊層砼在鋼筋綁扎期間遭受凍害。立柱用ф50鋼管，間距為3.0m，頂部縱橫向平桿均為？50鋼管，組成的管網孔尺寸為1.5×1.5m，其上鋪木板，方鋼管等，在木板上覆彩條布，然后滿鋪草簾。棚內照明用普通白熾燈泡，設兩排、間距5m。（5）基礎梁及筏板筋的綁扎流程：彈線→縱向梁筋綁扎、就位→筏板縱向下層筋布置→橫向梁筋綁扎、就位→筏板橫向下層筋布置→筏板下層網片綁扎→支撐馬凳筋布置→筏板橫向上層筋布置→筏板縱向上層筋布置→筏板上層網片綁扎。鋼筋綁扎前，對模板及基層作全面檢查，作業面內的雜物、浮土、木屑等應清理干凈。鋼筋網片筋彈位置線時用不同于軸線及模板線的顏色以區分開。梁筋骨架綁扎時用簡易馬凳作支架。具體操步驟為：按計算好的數量擺放箍筋→穿主筋→畫箍筋位置線→綁扎骨架→撤支架就位骨架。骨架上部縱筋與箍筋宜用套扣綁扎，綁扎應牢固、到位，使骨架不發生傾斜、松動。縱橫向梁筋骨架就位前要墊好梁筋及筏板下層筋的保護層墊塊，數量要足夠。筏板網片采用八字扣綁扎，相交點全部綁扎，相鄰交點的綁扎方相不宜相同。上下層網片中間用馬凳筋支撐，保證上層網片位置準確，綁扎牢固，無松動。（6）鋼筋的接頭形式，筏板內受力筋及分布筋采用綁扎搭接，搭接位置及搭接長度按設計要求。基礎架縱筋采用單面（雙面）搭接電弧焊，焊接接頭位置及焊縫長度按設計及HYPERLINK"/web/zhuanyeziliao/biaozhunguifan/"規范要求，焊接試件按規范要求留置、試驗。1.2.3砼工程（1）采用現場機械攪拌、砼輸送泵泵送的方案。考慮冬期施工，并要能有效防止連續降雪對砼澆筑施工的影響，砼冬期施工采用綜合蓄熱、砼摻外加劑，輔以暖棚施HYPERLINK"/web/zhuanyeziliao/gongyi/"工法。（2）配合比的試配按泵送的要求，坍落度達到150-180mm，水泥選用普通硅酸鹽水泥32.5號，砂為中砂，石子為5-25mm粒徑碎石，外加劑選砼泵送防凍劑，早強減水型。拌合水為自來水。砼配合比由現場原材料取樣送試驗室試配后確定，現場施工時再根據測定的粗細骨料實際含水量，對試驗室配比單作以調整。（3）澆筑的順序是先澆筑I段，后澆筑II段。澆筑I段砼時的施工流向是先自A30軸至A1軸，再拐至16軸處后澆帶邊；澆筑II段砼時的施工流向是自58軸至18軸處后澆帶邊。（4）澆砼前應做到：①鋼筋已作完隱檢驗收，符合設計要求。②砼輸送泵管支架已搭設完成，支架牢固可靠，并保證支撐件及其上的泵管不壓鋼筋及模板。支架支撐管件應獨立設置，不能與模板支架或鋼管連接。③砼攪拌機負荷試運轉正常。④砼輸送泵調試完畢，加水試壓正常，泵管已連接，密封完好。⑤計量器具如磅秤、臺秤等經檢查核實無誤，砼攪拌機上的加水量計量器試運行準確。⑥砼振搗器經檢驗試運轉正。⑦水泥、砂、石、外加劑等材料現場已有足夠的儲存量，并已落實好供應渠道，可保證連續澆筑施工時的后續供應。⑧現場粗細骨料實際含水量已經測定并已調整好施工配合比。⑨根據施工方案及技術措施要求已對班組進行過全面的施工技術交底。⑩冬期施工的各項保證措施，如水的加熱溫度是否達到要求，保溫覆蓋物資是否齊備等等已經落實完備。（5）砼攪拌采用兩臺350型自落式攪拌機同時工作，根椐攪拌機的出料能力選擇適合的砼輸送泵，即在單位時間內攪拌機總的實際喂料量要與砼輸送泵的吞料量相適應，保證泵機的正常連續運行及不超負荷工作。（6）綁筋期間基坑內所搭的暖棚，根據實際氣候條件可考慮作為砼澆筑及養護期間的遮雪、保溫棚。在棚內均勻設置三處測溫點記錄棚內氣溫，掌握棚內與室外氣溫溫差情況，以采取相應的措施。（7）澆筑施工前模板內的泥土、木屑等雜物清除干凈，鋼筋或模板上若粘有冰雪及時清除。（8）砼拌合用水的加熱。在攪拌機旁架一水箱，下邊用煤生火加熱，水溫至60℃-80℃即可，不宜超過80℃。但根據實際氣溫條件可加水至100℃，但水泥不能與熱水直接接觸。（9）粗細骨料中若含冰雪凍塊等及時清除，拌合砼的各項原材計量須準確。粗細骨料用手推車上料，磅秤稱量，水泥以每袋50kg計量，泵送防凍劑用臺秤稱量，水用砼攪拌機上的計量器計量。（10）攪拌時采用石子→水泥→砂或砂→水泥→石子的投料順序，避免80℃左右的熱水與水泥直接接觸，發生瞬凝現象，泵送防凍劑與骨料一同加入。攪拌時間不少于90秒，保證拌合物攪拌均勻。（11）砼輸送泵的泵管用草簾包裹保溫。砼自攪拌機出料后及時輸送至澆筑點，保證砼在入模時的溫度不底于5℃（溫度計實測）。若澆筑時實測砼的入模溫度達不到5℃，可采取下列措施：①繼續提高拌合水的溫度。②在現場暖棚內靠近澆筑點的區域均勻設火爐生火加溫。（12）開始泵送時，砼泵應處于慢速、均速，并隨時可反泵的狀態。泵送速度應先慢后快，逐步加速。泵送砼應連續進行，當輸送泵管被堵塞時，立即采取下列措施排除：①重復進行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后泵送；②用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位將砼擊松后，進行反泵和正泵，排除堵塞。③當上述兩種方法無效時，應在砼卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除砼堵塞物后再接管輸送。（13）砼振搗采用插入式振搗棒。振搗時振動棒要快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，以防漏振。插點間距約40cm。振搗至砼表面出漿，不再泛氣泡時即可。（14）澆筑筏板砼時不需分層，一次澆筑成型，虛攤砼時比設計標高先稍高一些，待振搗均勻密實后用木抹子按標高線搓平即可。（15）澆筑砼連續進行，若因非正常原因造成澆筑暫停，當停歇時間超過水泥初凝時間時，接槎處按施工縫處理。施工縫應留直槎，繼續澆筑砼前對施工縫處理方法為：先剔除接槎處的浮動石子，再攤少量高標號水泥砂漿均勻撒開，然后澆筑砼，振搗密實。（16）澆筑完的砼按標高線抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立即用塑料薄模覆蓋表面，然后再覆蓋雙層草簾保溫，在草簾上再覆一層彩條布保護，養護期間根據測溫情況再考慮是否在棚內生火爐加溫。砼測溫孔留設。測溫孔的平面布置方案：基礎梁沿長度方向每隔5m設一處，筏板按間距7m平行布置測溫孔，孔深200mm，澆筑砼時在應設測溫孔的位置每處埋置一根直徑20PVC管，管上口略高于砼面，用軟紙或棉紗塞實即可。1.3質量控制措施：1.3.1相關工程還應符合本工程《冬期施工措施》的要求。1.3.2各種原材料，如鋼筋、水泥、外加劑等應有合格的產品質量證明HYPERLINK"/web/zhidao/"資料，進場后取樣試驗，復試合格后再使用。杜絕不合格產品用于工程。砂、石要做骨料分析，選擇框架柱插筋在澆砼前應固定好位置，上口加固定箍筋與縱筋綁扎牢固，防止澆砼時柱主筋位移。1.3.3澆砼時嚴禁隨意踩踏、移動已綁好的板筋，鋼筋工要派人隨時檢查鋼筋的位置、保護層、骨架順直、柱主筋位置，發現問題及時修理。1.3.4砼開盤澆筑時，先組織技術人員對出盤砼的坍落度、和易性進行鑒定，調整至符合要求后再正式攪拌。以后隨時檢查砼的坍落度須符合要求。1.3.5振搗砼時振搗棒嚴禁碰模板和鋼筋。嚴禁使用振搗棒攤開砼。振搗應細致，密實。在縱、橫梁交錯處鋼筋較密不易振搗時可采取如下措施：使用小直徑的振搗棒，分層鋪料；可先松開部分筏板上層附加筋，撥開，待砼振搗完成后再恢復移動過的鋼筋位置。1.3.6澆砼時經常觀察模板及鋼筋，看模板有無異常，支撐是否有松動，鋼筋保護層、插筋位置有無變化。發現問題通知有關班組及時修正。1.3.7砼表面標高的控制。澆砼前在模板邊彈出砼表面標高平線，在柱插筋上標出高于砼上表面500mm的平線。砼攤料、抹面時據此拉線作為標高控制線。1.3.8砼試塊的留置。連續澆筑每超過200m3砼留置一組HYPERLINK"/web/zhuanyeziliao/biaozhunguifan/"標準養護試塊和一組同條件養護試塊。同條件養護試塊采取與現場相同的條件養護。標養試塊的28d抗壓強度值及同條件養護試塊的等效28d抗壓強度值均作為評定分析砼抗壓強度的資料。1.3.9砼養護期間的測溫工作。砼內的養護溫度每隔4h測一次。測時溫度計在測溫孔內留置的時間應不少于2min，測溫孔上口密封嚴實，取出溫度計后立即讀數。暖棚內氣溫每天記錄4次。考慮到所用防凍劑的適用溫度為-50℃—-100℃，計劃砼內的養護溫度在前3d不低于100℃，以后至28d前不低于-30℃。當實測出現穩定低于上述限值的養護溫度時，立即在暖棚內均勻布置火爐加熱，升高棚內氣溫至砼內的養護溫度達到預計要求。2機械挖土2.1范圍本工藝標準適用于工業和民用建筑物、構筑物的大型基坑（槽）、管溝以及大面積平整場地等機械挖土。2.2施工準備2.2.1主要機具：挖土機械有：挖土機、推土機、鏟運機、自卸汽車等。一般機具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。2.2.2作業條件：土方開挖前，應根據施工方案的要求，將施工區域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格；并辦完預檢手續。夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應根據當地工程地質資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m，然后才能開挖。施工機械進入現場所經過的道路、橋梁和卸車設施等，應事先經過檢查，必要時要進行加固或加寬等準備工作。選擇土方機械，應根據施工區域的地形與作業條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。施工區域運行路線的布置，應根據作業區域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。在機械施工無法作業的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。熟悉圖紙，做好技術交底。2.3操作工藝2.3.1工藝流程：確定開挖的順序和和坡度→分段分層平均下挖挖→修邊和清底2.3.2坡度的確定：在天然濕度的土中，開挖基礎坑（槽）、管溝時，當挖土深度不超過下列數值規定時，可不放坡，不加支撐。.1密實、中密的砂土和碎石類土（充填物為砂土）一1.0rn。.2硬塑、可塑的粘質粉土及粉質粘土一1.25m。.3硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）—1.5m。.4堅硬性粘土一2.0m。超過上述規定深度，在5m以內時，當土具有天然濕度、構造均勻、水文地質條件好，且無地下水，不加支撐的基坑（槽）和管溝，必須放坡。邊坡最陡坡度應符合表l-3的規定。各類土的邊坡坡度表1-3邊坡坡度(高∶寬)坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載1中密的砂土1∶1.001∶1.251∶1.502中密的碎石類土(充填物為砂砂土)1∶0.751∶1.001∶1.253硬塑的輕亞粘土1∶0.671∶0.751∶1.004中密的碎石類土(充填物為粘粘性土)1∶0.501∶0.671∶0.755硬塑的亞粘土、粘粘土1∶0.331∶0.501∶0.676老黃土1∶0.101∶0.251∶0.337軟土(經井點降水后)1∶1.00——注：當有成熟經驗時，可不受本表限制。2.3.2.3使用時間較長的臨時性挖方邊坡坡度，應根據工程地質和邊坡高度，結合當地同類土體的穩定坡度值確定。如地質條件好，土（巖）質較均勻，高度在10m以內的臨時性挖方邊坡坡度應按表1-4確定：各類土的挖方邊坡坡度表1-4項次土的類別邊坡坡度(高∶∶寬)1砂土(不包括細砂、粉砂砂)1∶1.25～1∶11.152堅硬1∶0.75～1∶11.00硬塑1∶1.0～1∶1..25充填堅硬、硬塑性性粘土1∶0.5～1∶1..00充填砂土1∶1.00～1∶11.50注：當有成熟經驗時，可不受本表限制。挖方經過不同類別土（巖）層或深度超過10m時，其邊坡可做成折線形或臺階形。城市挖方因鄰近建筑物限制，而采用護坡樁時，可以不放坡，但要有護坡樁的施工方案。2.3.3開挖基坑（槽）或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。采用推土機開挖大型基坑（槽）時，一般應從兩端或頂端開始（縱向）推土，把土推向中部或頂端，暫時堆積，然后再橫向將土推離基坑（槽）的兩側。采用鏟運機開挖大型基坑（槽）時，應縱向分行、分層按照坡度線向下鏟挖，但每層的中心線地段應比兩邊稍高一些，以防積水。采用反鏟、拉鏟挖土機開挖基坑（槽）或管溝時，其施工方法有兩種；.1端頭挖土法：挖土機從基坑（槽）或管溝的端頭以倒退行駛的方法進行開挖。自卸汽車配置在挖土機的兩側裝運土。.2側向挖土法：挖土機一面沿著基坑（槽）或管溝的一側移動，自卸汽車在另一側裝運土。挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑（槽）或管溝深度的1/2。如挖土深度超過5m時，應按專業性施工方案來確定。2.3.4土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。2.3.4.l在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態。深度大于1.5m時，根據土質變化情況，應做好基坑（槽）或管溝的支撐準備，以防坍陷。開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層：一般鏟運機、推土機挖土時，為20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時，為30cm左右為宜。在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。2.3.5修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應一次運走，避免二次搬運。2.3.6雨、冬期施工：土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大，應逐段、逐片分期完成。雨期施工在開挖基坑（槽）或管溝時，應注意邊坡穩定。必要時可適當放緩邊坡坡度，或設置支撐。同時應在坑（槽）外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發現問題要及時處理。土方開挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時，其施工方法應按冬施方案進行。采用防止凍結法開挖土方時，可在凍結以前，用保溫材料覆蓋或將表層土翻耕耙松，其翻耕深度應根據當地氣溫條件確定。一般不小于30cm。開挖基坑（槽）或管溝時，必須防止基礎下基土受凍。應在基底標高以上預留適當厚度的松土。或用其他保溫材料覆蓋。如遇開挖土方引起鄰近建筑物或構筑物的地基和基礎暴露時，應采取防凍措施，以防產生凍結破壞。2.4質量標準2.4.1保證項目：柱基、基坑、基槽、管溝和場地的基土土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動。2.4.2允許偏差項目，見表l-5。土方工程的挖方和場地平整允許偏差值序號項目允許偏差(mmm)檢驗方法23表面標高長度、寬度邊坡偏陡+0-50-0不允許用水準儀檢查用經緯儀、拉線和和尺量檢查觀察或用坡度尺檢檢查表1-52.5成品保護2.5.1對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土時不得撞碰、也不得在龍門板上休息。并應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點也應定期復測和檢查是否正確。2.5.2土方開挖時，應防止鄰近建筑物或構筑物，道路、管線等發生下沉和變形。必要時應與設計單位或建設單位協商，采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。2.5.3施工中如發現有文物或古墓等，應妥善保護，并應及時報請當地有關部門處理，方可繼續施工。如發現有測量用的永久性標樁或地質、地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護。在敷設有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防止損壞管線，造成嚴重事故。2.6應注意的質量問題2.6.l基底超挖：開挖基坑（槽）管溝不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。2.6.2基底未保護：基坑（槽）開挖后應盡量減少對基土的擾動。如遇基礎不能及時施工時，可在基底標高以上預留30cm土層不挖，待做基礎時再挖。2.6.3施工順序不合理：應嚴格按施工方案規定的施工順序進行土方開挖施工，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。2.6.4施工機械下沉：施工時必須了解土質和地下水位情況。推土機、鏟運機一般需要在地下水位0.5m以上推鏟土；挖土機一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防機械自重下沉。正鏟挖土機挖方的臺階高度，不得超過最大挖掘高度的1.2倍。2.6.5開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結構尺寸要求外，應根據施工需要增加工作面寬度，如排水設施、支撐結構等所需的寬度。2.6.6雨季施工時，基槽、坑底應預留30cm土層，在打混凝土墊層前再挖至設計標高。2.7質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：2.7.1工程地質勘察報告。工程定位測量記錄。3機械回填土3.1范圍本工藝標準適用于工業及民用建筑物、構筑物大面積平整場地、大型基坑和管溝等回填土。3.2.1材料及主要機具：碎石類土、砂土（使用細砂、粉砂時應取得設計單位同意）和爆破石碴，可用作表層以下填料。它最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3或3/4（使用振動碾時），含水率應符合規定。粘性土應檢驗其含水率，必須達到設計控制范圍，方可使用。鹽漬土一般不可使用。但填料中不含有鹽晶、鹽塊或含鹽植物的根莖，并符合《土方與爆破工程施工及驗收規范》附表1.8的規定的鹽漬土則可以使用。3.2.2主要機具：裝運土方機械有：鏟土機、自卸汽車、推土機、鏟運機及翻斗車等。碾壓機械有：平碾、羊足碾和振動碾等。一般機具有：蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬（平頭或尖頭）、2m鋼尺、20號鉛絲、膠皮管等。3.2.3作業條件：施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數等參數；重要回填土方工程，其參數應通過壓實試驗來確定。填土前應對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續。施工前，應做好水平高程標志布置。如大型基坑或溝邊上每隔1m釘上水平樁橛或在鄰近的固定建筑物上抄上標準高程點。大面積場地上或地坪每隔一定距離釘上水平樁。確定好土方機械、車輛的行走路線，應事先經過檢查，必要時要進行加固加寬等準備工作。同時要編好施工方案。3.3操作工藝3.3.1工藝流程：基坑底地坪上清理理→檢驗土質→分層鋪土→分層碾壓密實→檢驗密實度→修整找平驗收3.3.2填土前，應將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。3.3.3檢驗土質。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規定，以及土料的含水量是否在控制范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。3.3.4填土應分層鋪攤。每層鋪土的厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。或按表1-8選用。填土每層的鋪土厚度和壓實遍數表1-8壓實機具每層鋪土厚度((mm)每層壓實遍數((遍)平碾羊足碾振動平碾蛙式柴油式打夯機機200～300200～350600～15000200～2506～88～166～83～43.3.5碾壓機械壓實填方時，應控制行駛速度，一般不應超過以下規定：平碾：2km/h羊足碾：3kW/h振動碾：2km/h3.3.6碾壓時時，輪（夯）跡跡應相互搭接接，防止漏壓壓或漏夯。長長寬比較大時時，填土應分分段進行。每每層接縫處應應作成斜坡形形，碾跡重疊疊。重疊0.5～l.0m左右，上下下層錯縫距離離不應小于1m。3.3.7填方超超出基底表面面時，應保證證邊緣部位的的壓實質量。填填土后，如設設計不要求邊邊坡修整，宜宜將填方邊緣緣寬填0.5m；如設計要要求邊坡修平平拍實，寬填填可為0.2m。3.3.8在機械械施工碾壓不不到的填土部部位，應配合合人工推土填填充，用蛙式式或柴油打夯夯機分層夯打打密實。3.3.9回填土土方每層壓實實后，應按規規范規定進行行環刀取樣，測測出干土的質質量密度，達達到要求后，再再進行上一層層的鋪土。3.3.10填方方全部完成后后，表面應進進行拉線找平平，凡超過標標準高程的地地方，及時依依線鏟平；凡凡低于標準高高程的地方，應應補土找平夯夯實。3.3.11雨、冬冬期施工：1雨期施工的的填方工程，應應連續進行盡盡快完成；工工作面不宜過過大，應分層層分段逐片進進行。重要或或特殊的土方方回填，應盡盡量在雨期前前完成。2雨施時，應應有防雨措施施或方案，要要防止地面水水流入基坑和和地坪內，以以免邊坡塌方方或基土遭到到破壞。3填方工程不不宜在冬期施施工，如必須須在冬期施工工時，其施工工方法需經過過技術經濟比比較后確定。4冬期填方前前，應清除基基底上的冰雪雪和保溫材料料；距離邊坡坡表層1m以內不得用用凍土填筑；；填方上層應應用未凍、不不凍脹或透水水性好的土料料填筑，其厚厚度應符合設設計要求。5冬期施工室室外平均氣溫溫在-5℃以上時，填填方高度不受受限制；平均均溫度在-5℃以下時，填填方高度不宜宜超過表1-9的規定。但但用石塊和不不含冰塊的砂砂土（不包括括粉砂）、碎碎石類土填筑筑時，可不受受表內填方高高度的限制。冬期填方高高度限制表1-9平均氣溫(℃))填方高度(m))-5～-10-11～-15-16～-6冬期回填土土方，每層鋪鋪筑厚度應比比常溫施工時時減少20%～25%，其中凍土土塊體積不得得超過填方總總體積的15%；其粒徑不不得大于150mm。鋪凍土塊塊要均勻分布布，逐層壓（夯夯）實。回填填土方的工作作應連續進行行，防止基ffff或已填方土土層受凍。并并且要及時采采取防凍措施施。3.4質量標準3.4.1保證項項目：基基底處理必須須符合設計要要求或施工規規范的規定。回回填的土料，必必須符合設計計要求或施工工規范的規定定。回回填土必須按按規定分層夯夯壓密實。取取樣測定壓實實后的干土質質量密度，其其合格率不應應小于90%；不合格的的干土質量密密度的最低值值與設計值的的差，不應大大于0.08gg/cm3，且不應集集中。環刀取取樣的方法及及數量應符合合規定。3.4.2允許偏偏差項目，見見表l-10。回填土工程程允許偏差表1-10項次項目允許偏差(mmm)檢驗方法12頂面標高表面平整度+0，-5020用水準儀或拉線尺尺量檢查用2m靠尺和楔形塞尺尺尺量檢查3.5成品保3.5.1施工時時，對定位標標準樁、軸線線控制極、標標準水準點及及龍門板等，填填運土方時不不得碰撞，也也不得在龍門門板上休息。并并應定期復測測檢查這些標標準樁點是否否正確。3.5.2夜間施施工時，應合合理安排施工工順序，要有有足夠的照明明設施。防止止鋪填超厚，嚴嚴禁用汽車直直接將土倒入入基坑（槽）內內。但大型地地坪不受限制制。3.5.3基礎或或管溝的現澆澆混凝土應達達到一定強度度，不致因回回填土而受破破壞時，方可可回填土方。3.6應注意的質質量問題3.6.1未按要要求測定土的的干土質量密密度：回填土土每層都應測測定夯實后的的干土質量密密度，符合設設計要求后才才能鋪攤上層層土。試驗報報告要注明土土料種類，試試驗日期、試試驗結論及試試驗人員簽字字。未達到設設計要求的部部位，應有處處理方法和復復驗結果。3.6.2回填土土下沉：因虛虛鋪土超過規規定厚度或冬冬期施工時有有較大的凍土土塊，或夯實實不夠遍數，甚甚至漏夯，基基底有機物或或樹根、落土土等雜物清理理個徹底等原原因，造成回回填土下沉。為為此，應在施施工中認真執執行規范的有有關規定，并并要嚴格檢查查，發現問題題及時糾正。3.6.3回填土土夯壓不密實實：應在夯壓壓時對干土適適當灑水加以以潤濕；如回回填土太濕同同樣夯不密實實呈“橡皮土”現象，這時時應將“橡皮土”挖出，重新新換好土再予予夯壓實。3.6.4在地形形、工程地質質復雜地區內內的填方，且且對填方密實實度要求較高高時，應采取取措施。（如如排水暗溝、護護坡樁等），以以防填方土粒粒流失，造成成不均勻下沉沉和坍塌等事事故。3.6.5填方基基土為雜填土土時，應按設設計要求加固固地基，并要要妥善處理基基底下的軟硬硬點、空洞、舊舊基以及暗塘塘等。3.6.6回填管管溝時，為防防止管道中心心線位移或損損壞管道，應應用人工先在在管子周圍填填土夯實，并并應從管道兩兩邊同時進行行，直至管頂頂0.5m以上，在不不損壞管道的的情況下，方方可采用機械械回填和壓實實。在抹帶接接口處，防腐腐絕緣層或電電纜周圍，應應使用細粒土土料回填。3.6.7填方應應按設計要求求預留沉降量量，如設計無無要求時，可可根據工程性性質、填方高高度、填料種種類、密實要要求和地基情情況等，與建建設單位共同同確定（沉降降量一般不超超過填方高度度的3%）。3.7質量記錄本工藝標準應具備備以下質量記記錄：3.7.1地基處處理記錄。3.7.2地基釬釬探記錄。3.7.3地基隱隱蔽驗收記錄錄。3.7.4回填土土的試驗報告告。4現澆框架結構鋼筋筋綁扎4.1范圍本工藝標準適用于于多層工業及及民用建筑現現澆框架、框框架－剪力墻墻結構鋼筋綁綁扎工程。4.2施工準備4.2.1材料及及主要機具：：鋼鋼筋：應有出出廠合格證、按按規定作力學學性能復試。當當加工過程中中發生脆斷等等特殊情況，還還需作化學成成分檢驗。鋼鋼筋應無老銹銹及油污。成成型鋼筋：必必須符合配料料單的規格、尺尺寸、形狀、數數量，并應有有加工出廠合合格證。鐵鐵絲：可采用用20～22號鐵絲（火火燒絲）或鍍鍍鋅鐵絲（鉛鉛絲）。鐵絲絲切斷長度要要滿足使用要要求。墊墊塊：用水泥泥砂漿制成，50mm見方，厚度度同保護層，破破塊內預埋20～22號火燒絲。或或用塑料卡、拉拉筋、支撐筋筋。主主要機具：鋼鋼筋鉤子、撬撬棍、扳子、綁綁扎架、鋼絲絲刷子、手推推車、粉筆、尺尺子等。4.2.2作業條條件：鋼鋼筋進場后應應檢查是否有有出廠證明、復復試報告，并并按施工平面面圖中指定的的位置，按規規格、使用部部位、編號分分別加墊木堆堆放。鋼鋼筋綁扎前，應應檢查有無銹銹蝕，除銹之之后再運至綁綁扎部位。熟熟悉圖紙、按按設計要求檢檢查已加工好好的鋼筋規格格、形狀、數數量是否正確確。做做好抄平放線線工作，彈好好水平標高線線，柱、墻外外皮尺寸線。根根據彈好的外外皮尺寸線，檢檢查下層預留留搭接鋼筋的的位置、數量量、長度，如如不符合要求求時，應進行行處理。綁扎扎前先整理調調直下層伸出出的搭接筋，并并將銹蝕、水水泥砂漿等污污垢清除干凈凈。根根據標高檢查查下層伸出搭搭接筋處的混混凝土表面標標高（柱頂、墻墻頂）是否符符合圖紙要求求，如有松散散不實之處，要要剔除并清理理干凈。模模板安裝完并并辦理預檢，將將模板內雜物物清理干凈。按按要求搭好腳腳手架。根根據設計圖紙紙及工藝標準準要求，向班班組進行技術術交底。4.3操作工藝4.3.1綁柱子子鋼筋：工工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋套套柱箍筋：按按圖紙要求間間距，計算好好每根柱箍筋筋數量，先將將箍筋套在下下層伸出的搭搭接筋上，然然后立柱子鋼鋼筋，在搭接接長度內，綁綁扣不少于3個，綁扣要要向柱中心。如如果柱子主筋筋采用光圓鋼鋼筋搭接時，角角部彎鉤應與與模板成45°，中間鋼筋筋的彎鉤應與與模板成90°角。搭搭接綁扎豎向向受力筋：柱柱子主筋立起起之后，綁扎扎接頭的搭接接長度應符合合設計要求，如如設計無要求求時，應按表表4-10采用。受拉鋼筋綁扎接頭頭的搭接長度度表4-10混凝土強度等級C20C25C301Ⅰ級鋼筋35d30d25d2Ⅱ級鋼筋(月牙型型)45d40d35d3Ⅲ級鋼筋(月牙型型)55d50d45d注：1.當Ⅰ、Ⅱ級鋼筋d>25mmm時，其搭接接長度應按表表中數值增加加5d。2.當螺紋鋼筋直徑≤≤25mm時，其受拉拉鋼筋的搭接接長度按表中中數值減少5d采用。3.任何情況下搭接長長度均不小于于300mm。綁扎接頭頭的位置應相相互錯開。從從任一綁扎接接頭中心到搭搭接長度的1.3倍區段范圍圍內，有綁扎扎接頭的受力力鋼筋截面積積占受力鋼筋筋總截面面積積百分率：受受拉區不得超超過25%；受壓區不不得超過50%。當采用焊焊接接頭時，從從任一焊接接接頭中心至長長度為鋼筋直直徑35倍且不小于500mm的區段內，有有接頭鋼筋面面積占鋼筋總總面積百分率率：受拉區不不宜超過50%；受壓區不不限制。畫畫箍筋間距線線：在立好的的柱子豎向鋼鋼筋上，按圖圖紙要求用粉粉筆劃箍筋間間距線。柱柱箍筋綁扎..1按已劃好的的箍筋位置線線，將已套好好的箍筋往上上移動，由上上往下綁扎，宜宜采用纏扣綁綁扎，如圖4-19。..2箍筋與主筋筋要垂直，箍箍筋轉角處與與主筋交點均均要綁扎，主主筋與箍筋非非轉角部分的的相交點成梅梅花交錯綁扎扎。..3箍筋的彎鉤鉤疊合處應沿沿柱子豎筋交交錯布置，并并綁扎牢固，見見圖4-20。..4有抗震要求求的地區，柱柱箍筋端頭應應彎成135°，平直部分分長度不小于于10d（d為箍筋直徑徑），見圖4-21。如箍筋采采用90°搭接，搭接接處應焊接，焊焊縫長度單面面焊縫不小于于5d。圖4-191、2、3、4—綁扎順序圖4-20圖4-柱柱上下兩端箍箍筋應加密，加加密區長度及及加密區內箍箍筋間距應符符合設計圖紙紙要求。如設設計要求箍筋筋設拉筋時，拉拉筋應鉤住箍箍筋，見圖4-22。柱柱筋保護層厚厚度應符合規規范要求，主主筋外皮為25mm，墊塊應綁綁在柱豎筋外外皮上，間距距一般1000mmm，（或用塑塑料卡卡在外外豎筋上）以以保證主筋保保護層厚度準準確。當柱截截面尺寸有變變化時，柱應應在板內彎折折，彎后的尺尺寸要符合設設計要求。4.3.2綁剪力力墻鋼筋：工工藝流程：立2～4根豎筋→畫水平障距→綁定位橫筋→綁其余橫筋→綁其余橫豎筋立立2～4根豎筋：將將豎筋與下層層伸出的搭接接筋綁扎，在在豎筋上畫好好水平筋分檔檔標志，在下下部及齊胸處處綁兩根橫筋筋定位，并在在橫筋上畫好好豎筋分檔標標志，接著綁綁其余豎筋，最最后再綁其余余橫筋。橫筋筋在豎筋里面面或外面應符符合設計要求求。豎豎筋與伸出搭搭接筋的搭接接處需綁3根水平筋，其其搭接長度及及位置均應符符合設計要求求，設計無要要求時，按表表4-11施工。表4-111混凝土強度等級C20C25C301Ⅰ級鋼筋35d(30d))30d(25d))25d(20d))2Ⅱ級鋼筋(月牙紋紋)45d40d35d3Ⅲ級鋼筋(月牙紋紋)55d50d45d注：括號內數字為為焊接網綁扎扎接頭的搭接接長度。剪剪力墻筋應逐逐點綁扎，雙雙排鋼筋之間間應綁拉筋或或支撐筋，其其縱橫間距不不大于600mm，鋼筋外皮皮綁扎墊塊或或用塑料卡。剪剪刀墻與框架架柱連接處，剪剪力墻的水平平橫筋應錨固固到框架柱內內，其錨固長長度要符合設設計要求。如如先澆筑柱混混凝土后綁剪剪刀墻筋時，柱柱內要預留連連接筋或柱內內預埋鐵件，待待柱拆模綁墻墻筋時作為連連接用。其預預留長度應符符合設計或規規范的規定。剪剪力墻水平筋筋在兩端頭、轉轉角、十字節節點、聯梁等等部位的錨固固長度以及洞洞口周圍加固固筋等，均應應符合設計抗抗震要求。合合模后對伸出出的豎向鋼筋筋應進行修整整，宜在搭接接處綁一道橫橫筋定位，澆澆筑混凝土時時應有專人看看管，澆筑后后再次調整以以保證鋼筋位位置的準確。4.3.3梁鋼筋筋綁扎：工工藝流程：模內綁扎：畫主次梁箍筋間距距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及及彎起筋→穿次梁底層縱筋并并與箍筋固定定→穿主梁上層縱向架架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼鋼筋→按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁梁模板上口綁綁扎成型后再再入模內）：：畫箍盤間距→在主次梁模板上口口鋪橫桿數根根→在橫桿上面放箍筋筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→→→在在梁側模板上上畫出箍筋間間距，擺放箍箍筋。先先穿主梁的下下部縱向受力力鋼筋及彎起起鋼筋，將箍箍筋按已畫好好的間距逐個個分開；穿次次梁的下部縱縱向受力鋼筋筋及彎起鋼筋筋，并套好箍箍筋；放主次次梁的架立筋筋；隔一定間間距將架立筋筋與箍筋綁扎扎牢固；調整整箍筋間距使使問距符合設設計要求，綁綁架立筋，再再綁主筋，主主次梁同時配配合進行。框框架梁上部縱縱向鋼筋應貫貫穿中間節點點，梁下部縱縱向鋼筋伸入入中間節點錨錨固長度及伸伸過中心線的的長度要符合合設計要求。框框架梁縱向鋼鋼筋在端節點點內的錨固長長度也要符合合設計要求。綁綁梁上部縱向向筋的箍筋，宜宜用套扣法綁綁扎，如圖4-23。圖4-231、2、3—綁扎順序箍箍筋在疊合處處的彎鉤，在在梁中應交錯錯綁扎，箍筋筋彎鉤為135°，平直部分分長度為10d，如做成封封閉箍時，單單面焊縫長度度為5d。梁梁端第一個箍箍筋應設置在在距離柱節點點邊緣50mm處。梁端與與柱交接處箍箍筋應加密，其其間距與加密密區長度均要要符合設計要要求。在在主、次梁受受力筋下均應應墊墊塊（或或塑料卡），保保證保護層的的厚度。受力力筋為雙排時時，可用短鋼鋼筋墊在兩層層鋼筋之間，鋼鋼筋排距應符符合設計要求求。梁梁筋的搭接：：梁的受力鋼鋼筋直徑等于于或大于22mm時，宜采用用焊接接頭，小小于22mm時，可采用用綁扎接頭，搭搭接長度要符符合規范的規規定。搭接長長度末端與鋼鋼筋彎折處的的距離，不得得小于鋼筋直直徑的10倍。接頭不不宜位于構件件最大彎矩處處，受拉區域域內Ⅰ級鋼筋綁扎扎接頭的末端端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不不做彎鉤），搭搭接處應在中中心和兩端扎扎牢。接頭位位置應相互錯錯開，當采用用綁扎搭接接接頭時，在規規定搭接長度度的任一區段段內有接頭的的受力鋼筋截截面面積占受力鋼筋總總截面面積百百分率，受拉拉區不大于50%。4.3.4板鋼筋筋綁扎：工工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎短鋼筋清清理模板上面面的雜物，用用粉筆在模板板上劃好主筋筋，分布筋間間距。按按劃好的間距距，先擺放受受力主筋、后后放分布筋。預預埋件、電線線管、預留孔孔等及時配合合安裝。在在現澆板中有有板帶梁時，應應先綁板帶梁梁鋼筋，再擺擺放板鋼筋。綁綁扎板筋時一一般用順扣（圖4-24）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。圖4-241、2、3—綁扎順序在在鋼筋的下面面墊好砂漿墊墊塊，間距1.5m。墊塊的厚厚度等于保護護層厚度，應應滿足設計要要求，如設計計無要求時，板板的保護層厚厚度應為15mm，鋼筋搭接接長度與搭接接位置的要求求與前面所述述梁相同。4.3.5樓梯鋼鋼筋綁扎：工工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋在在樓梯底板上上劃主筋和分分布筋的位置置線。根根據設計圖紙紙中主筋、分分布筋的方向向，先綁扎主主筋后綁扎分分布筋，每個個交點均應綁綁扎。如有樓樓梯梁時，先先綁梁后綁板板筋。板筋要要錨固到梁內內。底底板筋綁完，待待踏步模板吊吊綁支好后，再再綁扎踏步鋼鋼筋。主筋接接頭數量和位位置均要符合合施工規范的的規定。4.4質量標準4.4.1保證項項目：鋼鋼筋的品種和和質量必須符符合設計要求求和有關標準準的規定。鋼鋼筋的表面必必須清潔。帶帶有顆粒狀或或片狀老銹，經經除銹后仍留留有麻點的鋼鋼筋，嚴禁按按原規格使用用。鋼筋表面面應保持清潔潔。鋼鋼筋規格、形形狀、尺寸、數數量、錨固長長度、接頭位位置，必須符符合設計要求求和施工規范范的規定。鋼鋼筋對焊接頭頭的機械性能能結果，必須須符合鋼筋焊焊接及驗收的的專門規定。4.4.2基本項項目：缺缺扣、松扣的的數量不超過過綁扣數的10%，且不應集集戶。彎彎鉤的朝向應應正確，綁扎扎接頭應符合合施工規范的的規定，搭接接長度不小于于規定值。箍箍筋的間距數數量應符合設設計要求，有有抗震要求時時，彎鉤角度度為135°，彎鉤平直直長度為10d。鋼鋼筋對焊接頭頭，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無燒燒傷和橫向裂裂紋，焊包均均勻。對焊接接頭處彎折不不大于4°，對焊接頭頭處鋼筋軸線線的偏移不大大于0.1d，且不大于2rnm。允允許偏差項目目，見表4-12。4.5成品保護4.5.1柱子鋼鋼筋綁扎后，不不準踩踏。4.5.2樓板的的彎起鋼筋、負負彎矩鋼筋綁綁好后，不準準在上面踩踏踏行走。澆筑筑混凝土時派派鋼筋工專門門負責修理，保保證負彎矩筋筋位置的正確確性。4.5.3綁扎鋼鋼筋時禁止碰碰動預埋件及及洞口模板。4.5.4鋼模板板內面涂隔離離劑時不要污污染鋼筋。4.5.5安裝電電線管、暖衛衛管線或其他他設施時，不不得任意切斷斷和移動鋼筋筋。4.6應注意的質質量問題4.6.1澆筑混混凝土前檢查查鋼筋位置是是否正確，振振搗混凝土時時防止碰動鋼鋼筋，澆完混混凝土后立即即修整甩筋的的位置，防止止柱筋、墻筋筋位移。4.6.2梁鋼筋筋骨架尺寸小小于設計尺寸寸：配制箍筋筋時應按內皮皮尺寸計算。現澆框架鋼鋼筋綁扎允許許偏差表4-12項次項目允許偏差(mmm)檢驗方法1網的長度、寬度±10尺量檢查2網眼尺寸±20尺量連續三檔，取取其最大值3骨架的寬度、高度度±54骨架的長度±105間距±106排距±57綁扎箍筋、構造筋筋間距±20尺量連續三檔，取取其最大值8鋼筋彎起點位移209中心線位移5水平高差+3-0尺量檢查梁、柱±5墻板±34.6.3梁、柱柱核心區箍筋筋應加密，熟熟悉圖紙按要要求施工。4.6.4箍筋末末端應彎成135°，平直部分分長度為10d。4.6.5梁主筋筋進支座長度度要符合設計計要求，彎起起鋼筋位置應應準確。4.6.6板的彎彎起鋼筋和負負彎矩鋼筋位位置應準確，施施工時不應踩踩到下面。4.6.7綁板的的鋼筋時用尺尺桿劃線，綁綁扎時隨時找找正調直，防防止板筋不順順直，位置不不準。4.6.8綁豎向向受力筋時要要吊正，搭接接部位綁3個扣，綁扣扣不能用同一一方向的順扣扣。層高超過過4m時，搭架子子進行綁扎，并并采取措施固固定鋼筋，防防止柱、墻鋼鋼筋骨架不垂垂直。4.6.9在鋼筋筋配料加工時時要注意，端端頭有對焊接接頭時，要避避開搭接范圍圍，防止綁扎扎接頭內混入入對焊接頭。4.7質量記錄本工藝標準應具備備以下質量記記錄4.7.1鋼筋出出廠質量證明明或試驗報告告單。4.7.2鋼筋機機械性能試驗驗報告。4.7.3進口鋼鋼筋應有化學學成分檢驗報報告。國產鋼鋼筋在加工過過程中發生脆脆斷、焊接性性能不良和機機械性能顯著著不正常的，應應有化學成分分檢驗報告。4.7.4鋼筋隱隱蔽驗收記錄錄。5鋼筋電渣壓力焊5.1范圍本工藝標準適用于于工業與民用用建筑現澆鋼鋼筋混凝土結結構中直徑14～40mm的Ⅰ～Ⅱ級豎向或斜斜向（傾斜度度4∶1范圍內）鋼鋼筋的連接。5.2施工準備5.2.1材料及及主要機具：：鋼鋼筋：鋼筋的的級別、直徑徑必須符合設設計要求，有有出廠證明書書及復試報告告單。進口鋼鋼筋還應有化化學復試單，其其化學成分應應滿足焊接要要求，并應有有可焊性試驗驗。5.2.2焊劑劑焊焊劑的性能應應符合GB52993碳素鋼埋弧弧焊用焊劑的的規定。焊劑劑型號為HJ4011,常用的為熔熔煉型高錳高高硅低氟焊劑劑或中錳高硅硅低氟焊劑。焊焊劑應存放在在干燥的庫房房內，防止受受潮。如受潮潮，使用前須須經250～300℃烘焙2h。使使用中回收的的焊劑，應除除去熔渣和雜雜物，并應與與新焊劑混合合均勻后使用用。焊焊劑應有出廠廠合格證。5.2.3主要機機具：手手工電渣壓力力焊設備包括括：焊接電源源、控制箱、焊焊接夾具、焊焊劑罐等。自自動電渣壓力力焊設備（應應優先采用）包包括：焊接電電源、控制箱箱、操作箱、焊焊接機頭等。焊焊接電源。鋼鋼筋電渣壓力力焊宜采用次次級空載電壓壓較高（TSV以上〕的交交流或直流焊焊接電源。（一一般32mm直徑及以下下的鋼筋焊接接時，可采用用容量為600A的焊接電源源；32mm直徑及以上上的鋼筋焊接接時，應采用用容量為1000A的焊接電源源）。當焊機機容量較小時時，也可以采采用較小容量量的同型號，同同性能的兩臺臺焊機并聯使使用。5.2.4作業條條件設設備應符合要要求。焊接夾夾具應有足夠夠的剛度，在在最大允許荷荷載下應移動動靈活，操作作方便。焊劑劑罐的直徑與與所焊鋼筋直直徑相適應，不不致在焊接過過程中燒壞。電電壓表、時間間顯示器應配配備齊全，以以便操作者準準確掌握各項項焊接參數。電電源應符合要要求。當電源源電壓下降大大于5%，則不宜進進行焊接。作作業場地應有有安全防護措措施，制定和和執行安全技技術措施，加加強焊工的勞勞動保護，防防止發生燒傷傷、觸電、火火災、爆炸以以及燒壞機器器等事故。注注意接頭位置置，注意同一一區段內有接接頭鋼筋截面面面積的百分分比，不符合合《混凝土結結構工程施工工及驗收規范范》有關條款款的規定時，要要調整接頭位位置后才能施施焊。5.3操作工藝5.3.1工藝流流程：檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數→安裝焊接夾具和鋼鋼筋→安放鐵絲球((也可省去)→安放焊劑灌、填裝裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查電電渣壓力焊的的工藝過程：：閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電5.3.2檢查設設備、電源，確確保隨時處于于正常狀態，嚴嚴禁超負荷工工作。5.3.3鋼筋端端頭制備：鋼筋安裝裝之前，焊接接部位和電極極鉗口接觸的的（150mm區段內）鋼鋼筋表面上的的銹斑、油污污、雜物等，應應清除干凈，鋼鋼筋端都若有有彎折、扭曲曲，應予以矯矯直或切除，但但不得用錘擊擊矯直。5.3.4選擇焊焊接參數：鋼筋電渣壓壓力焊的焊接接參數主要包包括：焊接電電流、焊接電電壓和焊接通通電時間，參參見表4-23。不同直徑鋼鋼筋焊接時，按按較小直徑鋼鋼筋選擇參數數，焊接通電電時間延長約約10%。5.3.5安裝焊焊接夾具和鋼鋼筋：夾具的的下鉗口應夾夾緊于下鋼筋筋端部的適當當位置，一般般為1/2焊劑罐高度度偏下5～10mm，以確保焊焊接處的焊劑劑有足夠的淹淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗鉗口后，調準準動夾頭的起起始點，使上上下鋼筋的焊焊接部位位于于同軸狀態,方可夾緊鋼鋼筋。鋼筋一一經夾緊，嚴嚴防晃動，以以免上下鋼筋筋錯位和夾具具變形。鋼筋電渣壓力焊焊焊接參數表4-23鋼筋焊接焊接電壓(V))焊接通電時間((s)直徑(mm)電流(A)電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t216200～25040～4522～2714418250～30040～4522～2715520300～35040～4522～2717522350～40040～4522～2718625400～45040～4522～2721628500～55040～4522～2724632600～65040～4522～2727736700～75040～4522～2730840850～90040～4522～273395.3.6安放引引弧用的鐵絲絲球（也可省省去）。安放放焊劑罐、填填裝焊劑。5.3.7試焊、作作試件、確定定焊接參數：：在正式進行行鋼筋電渣壓壓力焊之前，必必須按照選擇擇的焊接參數數進行試焊并并作試件送試試，以便確定定合理的焊接接參數。合格格后，方可正正式生產。當當采用半自動動、自動控制制焊接設備時時，應按照確確定的參數設設定好設備的的各項控制數數據，以確保保焊接接頭質質量可靠。5.3.8施焊操操作要點。閉閉合回路、引引弧：通過操操縱桿或操縱縱盒上的開關關，先后接通通焊機的焊接接電流回路和和電源的輸入入回路，在鋼鋼筋端面之間間引燃電弧，開開始焊接。電電弧過程：引引燃電弧后，應應控制電壓值值。借肋操縱縱桿使上下鋼鋼筋端面之間間保持一定的的間距，進行行電弧過程的的延時，使焊焊劑不斷熔化化而形成必要要深度的渣池池。電電渣過程：隨隨后逐漸下送送鋼筋，使上上鋼筋端都插插入渣池，電電弧熄滅，進進入電渣過程程的延時，使使鋼筋全斷面面加速熔化。擠擠壓斷電：電電渣過程結束束，迅速下送送上鋼筋，使使其端面與下下鋼筋端面相相互接觸，趁趁熱排除熔渣渣和熔化金屬屬。同時切斷斷焊接電源。接接頭焊畢，應應停歇20～30s后（在寒冷冷地區施焊時時，停歇時間間應適當延長長），才可回回收焊劑和卸卸下焊接夾具具。5.3.9質量檢檢查：在鋼筋筋電渣壓力焊焊的焊接生產產中，焊工應應認真進行自自檢，若發現現偏心、彎折折、燒傷、焊焊包不飽滿等等焊接缺陷，應應切除接頭重重焊，并查找找原因，及時時消除。切除除接頭時，應應切除熱影響響區的鋼筋，即即離焊縫中心心約為1.1倍鋼筋直徑徑的長度范圍圍內的部分應應切除。5.4質量標準5.4.1保證項項目；鋼鋼筋的品種和和質量，必須須符合設計要要求和有關標標準的規定。注：進口口鋼筋需先經經過化學成分分檢驗和焊接接試驗，符合合有關規定后后方可焊接。檢驗方法法：檢查出廠廠質量證明書書和試驗報告告單。鋼鋼筋的規格，焊焊接接頭的位位置，同一區區段內有接頭頭鋼筋面積的的百分比，必必須符合設計計要求和施工工規范的規定定。檢驗方法法：觀察或尺尺量檢查。電電渣壓力焊接接頭的力學性性能檢驗必須須合格。力學性能能檢驗時，從從每批接頭中中隨機切取3個接頭作拉拉伸試驗。..1在一般構筑筑物中，以300個同鋼筋級級別接頭作為為一批。..2在現澆鋼筋筋混凝土多層層結構中，以以每一樓層或或施工區段的的同級別鋼筋筋接頭作為一一批，不足300個接頭仍作作為一批。檢驗方法法：檢查焊接接試件試驗報報告中。5.4.2基本項項目：鋼筋電電渣壓力焊接接頭應逐個進進行外觀檢查查，結果應符符合下列要求求：焊焊包較均勻，突突出部分最少少高出鋼筋表表面4mm。電電極與鋼筋接接觸處，無明明顯的燒傷缺缺陷。接接頭處的彎折折角不大于4°。接接頭處的軸線線偏移應不超超過0.l倍鋼筋直徑徑，同時不大大于2mm。外觀檢檢查不合格的的接頭應切除除重焊、或采采取補救措施施。檢驗方方法：目測或或量測。5.5成品保護接頭焊畢，應停歇歇20～30s后才能卸下下夾具，以免免接頭彎折。5.6應注意的質質量問題5.6.1在鋼筋筋電渣壓力焊焊生產中，應應重視焊接全全過程中的任任何一個環節節。接頭部位位應清理干凈凈；鋼筋安裝裝應上下同心心；夾具緊固固，嚴防晃動動；引弧過程程，力求可靠靠；電弧過程程，延時充分分，電渣過程程，短而穩定定；擠壓過程程，壓力適當當。若出現異異常現象。應應參照表4-24查找原因，及及時清除。5.6.2電渣壓壓力焊可在負負溫條件下進進行，但當環環境溫度低于于-20℃時，則不宜宜進行施焊。雨天、雪雪天不宜進行行施焊，必須須施焊時，應應采取有效的的遮蔽措施。焊焊后未冷卻的的接頭，應避避免碰到冰雪雪。5.7質量記錄本工藝標準應具備備以下質量記記錄：5.7.1鋼筋出出廠質量證明明書或試驗報報告單。5.7.2焊劑合合格證。5.7.3鋼筋機機械性能復試試報告。5.7.4進口鋼鋼筋應有化學學成分檢驗報報告和可焊性性試驗報告。國國產鋼筋在加加工過程中發發生脆斷、焊焊接性能不良良和機械性能能明顯不正常常的，應有化化學成分檢驗驗報告。5.7.5鋼筋接接頭的拉伸試試驗報告。鋼筋電渣壓力焊接接頭焊接缺陷陷與防止措施施表4-24項次焊接缺陷防止措施11.矯直鋼筋筋端部2.正確安裝裝夾具和鋼筋筋3.避免過大大的擠壓力4.及時修理理或更換夾具具1.矯直鋼筋筋端部2.注意安裝裝與扶持上鋼鋼筋3.避免焊后后過快卸夾具具4.修理或更更換夾具3焊包薄而大1.減低頂壓壓速度2.減小焊接接電流3.減少焊接接時間1.減小焊接接電流2.縮短焊接接時間3.注意上鉗鉗口的起始點點，確保上鋼鋼筋擠壓到位位5未焊合1.增大焊接接電流2.避免焊接接時間過短3.檢修夾具具，確保上鋼鋼筋下送自如如6焊包不勻1.鋼筋端面面力求平整2.填裝焊劑劑盡量均勻3.延長焊接接時間，適當當增加熔化量量7氣孔1.按規定要要求烘焙焊劑劑2.清除鋼筋筋焊接部位的的鐵銹3.確保被焊焊處在焊劑中中的埋入深度度1.鋼筋導電電部位除凈鐵鐵銹2.盡量夾緊緊鋼筋1.徹底封堵堵焊劑罐的漏漏孔2.避免焊后后過快回收焊焊劑6現澆框架結構混凝凝土澆筑施工工6.1范圍本工藝標準適用于于一般現澆框框架及框架剪剪力墻混凝土土的澆筑工程程。6.2施工準備6.2.1材料及主主要機具：水水泥：325號以上礦渣渣硅酸鹽水泥泥或普通硅酸酸鹽水泥。進進場時必須有有質量證明書書及復試試驗驗報告。砂砂：宜用粗砂砂或中砂。混混凝土低于C30時，含泥量量不大于5%，高于C30時，不大于3%。石石子：粒徑0.5～3.2cm，混凝土低低于C30時，含泥量量不大于2%，高于C30時，不大于1%。摻摻合料：粉煤煤灰，其摻量量應通過試驗驗確定，并應應符合有關標標準。混混凝土外加劑劑：減水劑、早早強劑等應符符合有關標準準的規定，其其摻量經試驗驗符合要求后后，方可使用用。主主要機具：混混凝土攪拌機機、磅秤（或或自動計量設設備）、雙輪輪手推車、小小翻斗車、尖尖鍬、平鍬、混混凝土吊斗、插插入式振搗器器、木抹子、長長抹子、鐵插插尺、膠皮水水管、鐵板、串串桶、塔式起起重機等。6.2.2作業條條件。澆澆筑混凝土層層段的模板、鋼鋼筋、預埋件件及管線等全全部安裝完畢畢，經檢查符符合設計要求求，并辦完隱隱、預檢手續續。澆澆筑混凝土用用的架子及馬馬道已支搭完完畢，并經檢檢查合格。水水泥、砂、石石及外加劑等等經檢查符合合有關標準要要求，試驗室室已下達混凝凝土配合比通通知單。磅磅秤（或自動動上料系統）經經檢查核定計計量準確，振振搗器（棒）經經檢驗試運轉轉合格。工工長根據施工工方案對操作作班組已進行行全面施工技技術交底，混混凝土澆筑申申請書已被批批準。6.3操作工藝6.3.1工藝流流程；作業準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→柱、梁、板、剪力力墻、樓梯混混凝土澆筑與與振搗→養護6.3.2作業準準備：澆筑前前應將模板內內的垃圾、泥泥土等雜物及及鋼筋上的油油污清除干凈凈，并檢查鋼鋼筋的水泥砂砂漿墊塊是否否墊好。如使使用木模板時時應澆水使模模板濕潤。柱柱子模板的掃掃除口應在清清除雜物及積積水后再封閉閉。剪刀墻根根部松散混凝凝土已剔掉清清凈。6.3.3混凝土土攪拌：根根據配合比確確定每盤各種種材料用量及及車輛重量，分分別固定好水水泥、砂、石石各個磅秤標標準。在上料料時車車過磅磅，骨料含水水率應經常測測定，及時調調整配合比用用水量，確保保加水量準確確。裝裝料順序：一一般先倒石子子，再裝水泥泥，最后倒砂砂子。如需加加粉煤灰摻合合料時，應與與水泥一并加加入。如需摻摻外加劑（減減水劑、平強強劑等）時，粉粉狀應根據每每盤加入量預預加工裝入小小包裝袋內（塑塑料袋為宜），用用時與粗細骨骨料同時加入入；液狀應按按每盤用量與與水同時裝入入攪拌機攪拌拌。攪攪拌時間：為為使混凝土攪攪拌均勻，自自全部拌合料料裝入攪拌筒筒中起到混凝凝土開始卸料料止，混凝土土攪拌的最短短時間，可按按表4-34規定采用。混凝土攪拌拌的最短時間間(s)表4-34攪拌機出料量((L)<250250～500>500自落式90120150強制式6090120自落式9090120強制式606090混混凝土開始攪攪拌時，由施施工單位主管管技術部門、工工長組織有關關人員，對出出盤混凝土的的坍落度、和和易性等進行行鑒定，檢查查是否符合配配合比通知單單要求，經調調整合格后再再正式攪拌。6.3.4混凝土土運輸：混凝凝土自攪拌機機中卸出后，應應及時送到澆澆筑地點。在在運輸過程中中，要防止混混凝土離析、水水泥漿流失、坍坍落度變化以以及產生初凝凝等現象。如如混凝土運到到澆筑地點有有離析現象時時，必須在澆澆筑前進行二二次拌合。混凝土從從攪拌機中卸卸出后到澆筑筑完畢的延續續時間，不宜宜超過表4-35的規定。混凝土從攪攪拌機卸出至至澆筑完畢的的時間（min）表4-35氣溫(℃)低于25高于25<C3012090<C309060注：摻用用外加劑或采采用快硬水泥泥拌制混凝土土時，應按試試驗確定。泵送混凝土時必須須保證混凝土土泵連續工作作，如果發生生故障，停歇歇時間超過45min或混凝土出出現離析現象象，應立即用用壓力水或其其他方法沖洗洗管內殘留的的混凝土。6.3.5混凝土土澆筑與振搗搗的一般要求求：混混凝土自吊斗斗口下落的自自由傾落高度度不得超過2m，澆筑高度度如超過3m時必須采取取措施，用串串桶或溜管等等。澆澆筑混凝土時時應分段分層層連續進行，澆澆筑層高度應應根據結構特特點、鋼筋疏疏密決定，一一般為振搗器器作用部分長長度的l.25倍，最大不不超過50cm。使使用插入式振振搗器應快插插慢拔，插點點要均勻排列列，逐點移動動，順序進行行，不得遺漏漏，做到均勻勻振實。移動動間距不大于于振搗作用半半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上上一層時應插插入下層5cm，以消除兩兩層間的接縫縫。表面振動動器（或稱平平板振動器）的的移動間距，應應保證振動器器的平板覆蓋蓋已振實部分分的邊緣。澆澆筑混凝土應應連續進行。如如必須間歇，其其間歇時間應應盡量縮短，并并應在前層混混凝土凝結之之前，將次層層混凝土澆筑筑完畢。間歇歇的最長時間間應按所用水水泥品種、氣氣溫及混凝土土凝結條件確確定，一般超超過2h應按施工縫縫處理。澆澆筑混凝土時時應經常觀察察模板、鋼筋筋、預留孔洞洞、預埋件和和插筋等有無無移動、變形形或堵塞情況況，發現問題題應立即處理理，并應在已已澆筑的混凝凝土凝結前修修正完好。6.3.6柱的混混凝土澆筑：：柱柱澆筑前底部部應先填以5～10cm厚與混凝土土配合比相同同減石子砂漿漿，柱混凝土土應分層振搗搗，使用插入入式振搗器時時每層厚度不不大于50cm，振搗棒不不得觸動鋼筋筋和預埋件。除除上面振搗外外，下面要有有人隨時敲打打模板。柱柱高在3m之內，可在在柱頂直接下下灰澆筑，超超過3m時，應采取取措施（用串串桶）或在模模板側面開門門子洞安裝斜斜溜槽分段澆澆筑。每段高高度不得超過過2m，每段混凝凝土澆筑后將將門子洞模板板封閉嚴實，并并用箍箍牢。柱柱子混凝土應應一次澆筑完完畢，如需留留施工縫時應應留在主梁下下面。無梁樓樓板應留在柱柱帽下面。在在與梁板整體體澆筑時，應應在柱澆筑完完畢后停歇l～1.5h，使其獲得得初步沉實，再再繼續澆筑。澆澆筑完后，應應隨時將伸出出的搭接鋼筋筋整理到位。6.3.7梁、板板混凝土澆筑筑：梁梁、板應同時時澆筑，澆筑筑方法應由一一端開始用“趕漿法”，即先澆筑筑梁，根據梁梁高分層澆筑筑成階梯形，當當達到板底位位置時再與板板的混凝土一一起澆筑，隨隨著階梯形不不斷延伸，梁梁板混凝土澆澆筑連續向前前進行。和和板連成整體體高度大于lm的梁，允許許單獨澆筑，其其施工縫應留留在板底以下下2～3cm處。澆搗時時，澆筑與振振搗必須緊密密配合，第一一層下料慢些些，梁底充分分振實后再下下二層料，用用“趕漿法”保持水泥漿漿沿梁底包裹裹石子向前推推進，每層均均應振實后再再下料，梁底底及梁幫部位位要注意振實實，振搗時不不得觸動鋼筋筋及預埋件。梁梁柱節點鋼筋筋較密時，澆澆筑此處混凝凝土時宜用小小粒徑石子同同強度等級的的混凝土澆筑筑，并用小直直徑振搗棒振振搗。澆澆筑板混凝土土的虛鋪厚度度應略大于板板厚，用平板板振搗器垂直直澆筑方向來來回振搗，厚厚板可用插入入式振搗器順順澆筑方向托托拉振搗，并并用鐵插尺檢檢查混凝土厚厚度，振搗完完畢后用長木木抹子抹平。施施工縫處或有有預埋件及插插筋處用木抹抹子找平。澆澆筑板混凝土土時不允許用用振搗棒鋪攤攤混凝土。施施工縫位置；；宜沿次梁方方向澆筑樓板板，施工縫應應留置在次梁梁跨度的中間間1/3范圍內。施施工縫的表面面應與梁軸線線或板面垂直直，不得留斜斜槎。施工縫縫宜用木板或或鋼絲網擋牢牢。施施工縫處須待待已澆筑混凝凝土的抗壓強強度不小于1.2MPPa時，才允許許繼續澆筑。在在繼續澆筑混混凝土前，施施工縫混凝土土表面應鑿毛毛，剔除浮動動石子，并用用水沖洗干凈凈后，先澆一一層水泥漿，然然后繼續澆筑筑混凝土，應應細致操作振振實，使新舊舊混凝土緊密密結合。6.3.8剪力墻墻混凝土澆筑筑：如如柱、墻的混混凝土強度等等級相同時，可可以同時澆筑筑，反之宜先先澆筑柱混凝凝土，預埋剪剪力墻錨固筋筋，待拆柱模模后，再綁剪剪力墻鋼筋、支支模、澆筑混混凝土。剪剪力墻澆筑混混凝土前，先先在底部均勻勻澆筑5cm厚與墻體混混凝土成分相相同的水泥砂砂漿，并用鐵鐵鍬入模，不不應用料斗直直接灌入模內內。澆澆筑墻體混凝凝土應連續進進行，間隔時時間不應超過過2h，每層澆筑筑厚度控制在在60cm左右，因此此必須預先安安排好混凝土土下料點位置置和振搗器操操作人員數量量。振振搗棒移動間間距應小于50cm，每一振點點的延續時間間以表面呈現現浮漿為度，為為使上下層混混凝土結合成成整體，振搗搗器應插入下下層混凝土5cm。振搗時注注意鋼筋密集集及洞口部位位，為防止出出現漏振。須須在洞口兩側側同時振搗，不不灰高度