安全條件論證報告XXXXXXXXXXXX安全條件論證報告4建設項目的內在危害和有害因素對建設項目周圍單位生產的影響分析，經營活動或居民生產活動4.1選址和環境影響分析項目位于310國道北側，侯亮村南側，光明化工東側，工業區擬建污水處理廠位于本項目生產過程中使用易燃、有毒、腐蝕性物質。如果生產過程中發生突發安全事故，可能會影響廠區周圍。廠區外的農田可能會發生野火，影響項目的生產過程，并可能因野火而引發火災和爆炸事故。企業應加強這方面的管理和監督此外，企業應確保原有的泄洪設施處于良好狀態，以確保雨季的正常防洪和排水。本項目廠區附近無以下區域：1、居住區、商業中心、公園等人口密集區；2、學校、醫院、影劇院、體育場（館）等公共設施；3、供水水源、水廠和水源保護區；4、車站、碼頭（國家規定經批準專門經營危險化學品的除外）、機場、鐵路、水路運輸干線、地鐵風亭和出入口；5年，基本農田保護區、畜牧區、漁業水域和種子、養殖動物、水產苗種生產基地；6年，河流、湖泊、風景名勝區和自然保護區；7.軍事禁區和軍事管理區XXXXXXXXXXXXXXXX安全條件論證報告4.2工藝可靠性分析4.2.1主要技術條件由于選擇成熟的生產工藝，本項目反應條件溫和廢氣和廢水排放量低。從整個生產過程來看，本項目的產出率和產品成品率高，能夠保證穩定的產品質量。本項目主要工藝方案體現了項目本質安全的要求，符合勞動安全的發展方向。4.2.2主要設備的安全①設備選型本項目按照“科學、經濟、可靠”的原則，選擇生產效率高、操作管理方便的設備實現高效率、小體積、低能耗、低投資。②主要設備的安全符合性本項目設備基本按照現行相關標準和規范的要求執行4.3分析論證結論通過對項目選址、生產工藝、平面布置、物質危害和有害因素的論證分析，得出以下結論：1）項目選址:通過實地考察，項目選址基本不存在不可避免的問題，選址位置與周圍建筑物、構筑物的安全距離符合要求2）生產工藝選擇:本項目工藝方案選擇先進可靠。3）物質危害和危害性:針對生產過程中存在的一些固有的危險和有害因素，在本項目實施過程中，將選擇一些安全防護裝置和控制措施，以減少和消除生產過程中的危險和有害因素，減少其造成的有害后果，確保正常或緊急情況下生產和操作過程的安全。9XXXXXXXXXXXXXXXX安全狀況論證報告5建設項目周邊單位生產、經營或居民生活對建設項目的影響分析5.1周邊生產經營因素影響分析本項目位于310國道以北，侯亮村以南，光明化工以東，擬建污水處理廠在工業園區內項目與周邊環境的安全距離符合國家法律法規的規定，周邊生產經營活動對項目影響不大。5.2交通運輸影響分析本項目建設地點位于XXXXXXX工業園。北鄰310國道，地理位置優越，陸路交通極為便利。5.3城市建設影響分析本項目位于距周邊安全距離，符合長期規劃要求。交通便利，無障礙。同時保證了水電供應，地形和施工條件良好。本項目建設地點位于XXXXX工業園區，符合城市規劃要求。5.4分析論證結論通過對項目周邊生產經營活動對項目的影響、交通運輸的影響和城市建設的影響進行論證分析，得出以下結論:項目周邊耕地距離，項目東西兩側企業和項目符合法律、法規和標準要求，交通便利，符合城市規劃要求269XXXXXXXXXXXXXXXX安全條件論證報告6建設項目自然條件影響分析6.1建設項目場地自然條件影響分析本項目位于渭南市華縣，屬暖溫帶半干旱大陸性季風氣候區氣候特點是干濕交替，四季分明，冬季寒冷干燥，夏季炎熱多雨，春季溫暖多雨，秋季溫和濕潤。年平均氣溫13.6°C，多年平均降水量555.8啞，常年主導風向東北偏東，年平均風速1.93米/秒，靜態風速高達36%，年平均氣壓為940-980百帕。根據廠區地質鉆探資料，地質表層為耕層，下層為黃土狀亞粘土、粉土、細砂、中砂、粗砂和卵石層。上部黃土具有濕陷性（非自重濕陷性）地下水位在18.3-18.8米之間，屬潛水型。地表水系統包括黃河的第一支流渭河發源于甘肅省威遠縣，由張藝村入黃河，經臨渭區、華縣、華陰至潼關港。全長37.5公里，流域面積1221平方公里。渭南市是一條平坦的寬淺河流，年平均徑流量93.3億立方米，最大流量7440立方米/秒（1954年），最小流量2.1立方米/秒（1971年）渭河的主要功能是農業灌溉根據1990年中國地震烈度區劃圖劃分，項目場地所在區域用27xxxxxxxx安全條件論證報告加固6.2分析論證結論位于310國道南側，通過對項目現場的調查。地面平坦，沒有斷層和滑坡，下層沒有軟弱層，基底穩定，地殼穩定。這是一個理想的站點建設。同時，根據工藝流程和火災爆炸風險，合理布置站內設施，采取相應措施，做好現場雨水排水設施。該裝置中建筑結構的抗震能

力是根據當地地震的基本烈度設計的。建筑物和構筑物的耐火等級、防火間距、疏散通道和安全距離應按相關規范執行。因此，本項目實施后，自然條件對其安全運行影響不大，從安全角度來看是可行的。28xxxxxxxxxxx安全狀況演示報告條目以前的陳述:目的和依據11中的安全條件31.2安全條件演示331.2安全條件1.1安全條件演示的目的演示基于2概述72.1施工單位概述72.2建設項目簡介82.3建設項目目的地地址：82.4現場自然條件82.5運輸情況102.6生產過程103危險、危險因素分析183.1物質危害，危害因素分析183.2項目現場年產5000噸環保型農藥制劑的XXXX位于XXXXXX，XXXXXX西側緊鄰工業園區擬建污水處理廠，南側緊鄰侯亮村耕地，南北長195米，東西長為XXXX，XXXX年產3000噸復合農藥生物制劑。該項目包括建設5個生產車間，每個生產車間1376m2,2個原料倉庫，每個原料倉庫927m2,包裝材料倉庫1350m2,綜合住宅樓2880m2，研發中心及水、電、暖、火、污水排放等輔助設施，綠化率12%，購買和安裝3套農藥由于本項目涉及的主要物質為危險化學品，生產經營過程中的事故可能會對周圍環境產生一定的影響。根據國家1XXXXxxxxxxxx安全條件論證報告安監局《危險化學品建設項目安全許可實施辦法》（［令第8號，于xxxx年11月1日實施））2年《中華人民共和國消防法》中華人民共和國主席令第6號（自XXXX5月1日起施行）3年、《中華人民共和國職業病防治法》中華人民共和國主席令第60號（自XXXX5月1日起施行）3XXXXXXXXXXXX安全條件示范報告氯芬特嗪為第6.1項有毒物質；&氟氯氤菊酯是第6.1項中的有毒物質。醚菊酯是第6.1項中的有毒物質；高效氟毗羅昔康屬于第6.1項有毒物質；己唑醇是一種對環境有害的固體物質，屬于第9類其他有害物質和物品；臘菌唑是一種對環境有害的固體物質，屬于第9類各種有害物質和物品。（3）根據《建筑防火設計規范》（GB50016-XXXX），年平均氣溫為13.6°C，年平均降水量為555.8啞，年平均風速為1.93米/秒，靜風率高達36%,年平均風壓為940-980百帕(2)根據廠區地質鉆探資料，地質條件，地質表層為耕層。下部為黃土狀亞粘土層、粉土、細砂、中砂、粗砂層和卵石層，上部為濕陷性(非自重濕陷性)(3)水文條件地下水位18.3-18.8米，屬潛水型地表水系統包括黃河的第一支流渭河發源于甘肅省威遠縣，由張藝村入黃河，經臨渭區、華縣、華陰至潼關港。全長37.5公里，流域面積1221平方公里。渭南市是一條平坦的寬淺河流，年平均徑流量93.3億立方米，最大流量7440立方米/秒(1954年)，最小流量2.1立方米/秒(1971年)渭河的主要功能是農業灌溉(4)根據1990年中國地震烈度區劃圖劃分地震條件，廠址所在區域設防烈度為對度9xxxxxxxxxxx安全狀況示范報告2.5交通運輸狀況公路四通八達，結合了公路和鐵路的便利優勢。緊鄰310國道，距Xi至潼高速公路華縣站900米。距離Xi國際機場一小時的路程，航空運輸也非常方便。附近有隴海、鄭州至Xi安高速公路和西南三條鐵路，以及一條連接隴海的9公里長的陜淮鐵路專用線，已投入運營。2.6生產工藝2.6.1液體制備工藝（1）水劑（可溶性）工藝可配制成水劑（可溶性）的農藥具有很高的水溶性將定量水、原料藥和助劑依次加入到制備罐中，在常溫下攪拌一定時間抽樣檢驗合格后，產品送至成品儲罐進行灌裝包裝、成品檢驗和入庫。的工藝流程見圖2.6-1:10xxxxxxxx安全條件論證報告圖2.6-1水劑（可溶性溶液）工藝流程（2）懸浮劑工藝流程按加料順序向反應釜中加入水、潤濕劑、分散劑、防凍劑和部分消泡劑，并加料然后高速攪拌一定時間后加入懸浮劑，再攪拌5-10分鐘后加入原藥，高速攪拌使原藥分散均勻攪拌均勻后，將反應釜中的藥液直接轉移到中間罐中，然后用砂磨機進行砂磨打磨后，自檢細度。如果細度自檢結果不符合要求，將所有批次藥液返回中間罐進行第二次或第三次砂磨，直至細度符合要求。根據不同品種的工藝加工要求，如果研磨兩次或兩次以上的藥液自檢細度合格，則將所有藥液引入高速攪拌槽中，加入剩余的消泡劑，攪拌后加入配制好的黃原膠水溶液，高速攪拌藥液，直至黃原膠完全分散在藥液中，變得均勻。測試合格后，產品被送到成品儲罐進行灌裝、包裝和入庫。工藝流程如圖2.6-2所示11xxxxxxxxxxx安全狀況演示報告圖2.6-2懸浮濃縮工藝水乳液按投料順序和生產品種的投料量向反應釜中加入水、乳化劑、防凍劑、部分消泡劑和配制好的10%聚乙烯醇水溶液，然后開始攪拌和高速剪切根據生產投料單，將原料藥和溶劑加入備料釜中，攪拌至完全溶解，加入乳化劑、防凍劑和部分消泡劑，攪拌15-30分鐘攪拌均勻后，將備料釜中的藥液均勻加入反應釜中，60-75分鐘后停止高速剪切，繼續攪拌將剩余的消泡劑加入消泡劑中檢驗合格后，用泵將藥液泵入成品儲罐包裝和倉儲工藝流程如圖2.6-3所示12XXXXXXXXXXXXXXXX安全條件演示報告圖2.6-3EW工藝流程微乳微乳是一種更先進的農藥制劑。它是將農藥原料按一定比例溶于水或助溶劑中，然后加入一定量的農藥表面活性劑和水制成的均質透明油狀液體。與其他農藥劑型相比，微乳劑的特點是以水為介質，不含有機溶劑或有機溶劑含量少，可節約大量有機溶劑，減少有機溶劑對環境的釋放和污染；和運輸安全；農藥分散度極高，達到微粉化程度，在水中的分散性優異，滲透性、擴散力和對靶標的粘附性強，充分發揮了13XXXXXXXXXXXXXXXXXX安全條件示范報告藥效，防治效果好。以水為介質，成本低于乳油。該制劑儲存穩定性好，使用方便。加工工藝簡單，設備要求不高，整個加工過程基本無三廢產生。微乳的加工是一個物理過程，即按照選定的配方，將原藥溶于少量助溶劑中，然后加入乳化劑、水等其他助劑，攪拌混合溶解，制成均勻透明的液體，經質檢合格后進入自動包裝線，完成整個加工過程。整個加工生產過程可實現自動化或半自動封閉生產，基本無三廢產生，加工現場的噪聲主要來自攪拌設備，經降噪處理后可得到有效控制。工藝流程圖如圖2.6-4所示圖2.6-4微乳工藝流程圖(5)乳油首先向反應釜中加入一定量的選擇性溶劑，然后加入一定量的原藥使其完全溶解，再加入一定量的助劑和乳化劑使其充分混合均勻。對其各項技術指標取樣測量后，合格后，泵入成品儲罐包裝；如果不合格，需要14xxxxxxxxxx安全狀況演示報告繼續調制；包裝完成后，應當按照《農藥包裝預標準》對包裝質量進行抽樣，符合包裝標準要求的，方可入庫。生產工藝流程如圖2.6-5所示圖2.6-5乳油工藝流程2.6.2固體制劑工藝流程（1）粉劑（可濕性、可溶性）可濕性（可溶性）粉劑是農藥的基本劑型之一。它由農藥原料、填料和各種添加劑經過預粉碎、混合、氣流粉碎（超細粉碎）、分級和再混合等幾個過程組成。質量檢驗合格后，進入自動包裝機完成整個加工過程近年來，隨著研磨設備的改進，特別是研磨設備和攪拌設備的不斷進步，可濕性粉劑加工的整體水平有了很大提高。產品的流動性、潤濕性、分散性、懸浮性、細度和水分等指標都有很大提高。另外，可以有效控制加工現場的噪聲和粉塵，實現自動化或半自動封閉生產。填料通過氣流輸送罐輸送至料斗，通過計量裝置與原料料斗排出的原料藥計量，然后在混合器中與助劑計量罐排出的助劑混合混合后的物料經氣流輸送罐送至給料斗，經電動振動給料斗加入氣流粉碎機，經15xxxxxxxxxxx安全狀況論證報告后的物料通過分級機，合格的物料進入旋風除塵器，不符合細度的物料返回氣流粉碎機進一步粉碎來自旋風除塵器的物料由脈沖袋式除塵器收集。細度合格的物料通過旋風除塵器進入料斗，再次混合；混合后的物料通過氣流輸送罐輸送到成品料斗，通過振動篩進入包裝機進行包裝。工藝流程如圖2.6-6所示圖2.6-6粉劑(可濕性和可溶性)(2)水分散粒劑首先將原藥、助劑和載體混合均勻，氣流粉碎后，再次攪拌混合均勻，同時將定量的水或粘合劑送入旋轉流化床和造粒機造粒，經干燥、過篩制得水分散粒劑產品工藝流程如圖2.6-7所示16xxxxxxxxxxx安全條件演示報告圖2.6-7水分散粒劑工藝流程17xxxxxxxx安全條件演示報告3危害和危害因素分析3.1物質危害和危害因素分析原材料、溶劑、輔助材料其中，液體制備車間排放的危險有害物質包括二甲苯、甲醇和異丙胺。制粉車間排放的有害物質包括氟氯氤菊酯、代森錳鋅、甲氨基阿維菌素苯甲酸鹽、己唑醇等。上述物質的特性進一步鑒定和分析如下(1)物質危害根據《危險化學品清單》(風向的上風側，XXXX頻率最低；辦公樓、實驗室、綜合樓等辦公、生活場所應布置在當地最低頻率風向的下風處；兩者之間設有原輔材料倉庫等輔助生產區液體制備車間等甲級生產車間與重要公共建筑之間的防火距離不得小于50m，車間與明火或火花發射區之間的防火距離不得小于30m，車間與架空電力線路之間的最小水平距離不得小于桿(塔)高的1.5倍，車間與一、二級民用建筑之間的防火距離不得小于25m生產車間與倉庫之間的防火距離不得小于10m甲類液體原料儲罐與室外變電站之間的防火距離不得小于30m(5)甲類液體原料儲罐區與液體制備車間等甲類生產車間的防火距離不小于25m液體制備車間等甲級車間與車間內道路的防火距離不小于10m米。次5m液體原料儲罐區與廠內路邊的防火距離不小于:15m主要是；中學10m變壓器和配電站不得設置在液體制備車間等甲級車間內或附近，也不得設置在爆炸性氣體和粉塵環境的危險區域。并應符合現行國家標準《爆炸和火災危險環境中電力裝置設計規范》GB50058及其他規范的相關規定29xxxxxxxxxxx安全狀況論證報告工廠圍墻與廠內建筑物之間的距離不應小于5.0m,圍墻兩側的建筑物也應滿足相應的防火間距要求甲類液體儲罐區應與裝卸區、輔助生產區和辦公區分開布置，防火間距應符合《建筑防火設計規范》的要求應布置在使用架空電力線路進出廠區的廠區邊緣。(11)粉劑、懸浮劑車間的粉塵和毒物源應布置在工作場所自然通風的下風側。如果布置在多層建筑中，釋放有害氣體的生產過程應布置在建筑的上層。如果必須布置在下層，應采取有效措施防止上層空氣污染。強振源(包括空氣壓縮機、壓縮機)等噪聲產生設備應與管理區、生活區和試驗區保持一定的防護距離項目現場冬季寒冷干燥，室外設備應采取防凍措施。室內保溫和防凍應做好，通風應做好，以防止火災和爆炸聚集。儲罐區應有一個寬度不小于6米的平坦空間，供消防車通過。(15)消防道路上方有管道、支架等障礙物時，凈空高度不得小于4米。(16)當將消防設備分配到不適于水消防的區域時，應吸取本報告中報告的事故案例的教訓，并應充分考慮消防設備和被滅火之間的禁忌關系，以防止因消防設備選擇不當而在消防中出現新的危險。7.2工藝設施安全技術對策建成投產后，易燃、可燃和有毒物質的儲存、運輸和加工，30xxxxxxxxxx安全條件論證報告全部置于封閉的管道和系統中在選擇管道材料時，各種介質工藝管道應選用可靠耐用的管道和閥門，防止材料泄漏。設備的選擇應符合工藝要求，并嚴格執行國家有關規定。配液車間的管道和溝渠不得與相鄰車間的管道和溝渠相通，車間的下水道應有隔油設施雖然在(3)生產過程中反應釜內沒有壓力，但所用原料易燃易爆。因此，應選擇正常合格的設備，以確保密封，防止材料泄漏造成的事故。機械設備的危險部位必須設置安全標志標志應該設置在顯眼和安全的地方，這樣人們在看到它之后就有足夠的時間去注意它所代表的東西。不應安裝在門、窗、架子或可移動物體上。保護裝置應安裝在裝置中機械傳動設備的突出部分，如電機、輸送泵和離心機的聯軸器和旋轉軸；對于可能造成機械傷害的設備和不能或不適合使用固定保護裝置的運動部件，應設置外部保護罩和明顯標志，防止誤操作。壓縮機必須配備限壓裝置，即當吸入壓力低于最小允許壓力且排出壓力高于最大允許壓力時，壓縮機可以自動停止并發出報警信號原材料的貯存應根據各種原材料的理化特性進行分類貯存，禁止相互混合貯存的材料。例如，本項目中使用的桶裝甲醇、二甲苯和其他甲類液體不應露天存放甲類液體原料儲罐周圍設置不燃防火堤防火堤的有效容量不得小于最大儲罐的容量。防火堤的設計高度為1.0?2.2m,并在適當位置設置消防設施，以方便消防人員進出防火堤。31xxxxxxxxxxx安全狀況演示報告易燃液體泵應布置在露天或半露天。如果布置在室內，泵房地面不應有坑或溝，并應采取措施防止可燃氣體在泵房內積聚。除法蘭連接外，可燃液體的金屬管道應焊接根據《建筑設計防火規范》的要求，除在所有主要設備的裙邊設置防火層外，還應對整個裝置的梁、柱、支架等框架部位進行防火處理。耐火極限不得小于1.5小時。為防止操作人員在設備維護和檢查過程中墜落，設備應配備防滑和防墜落措施，如圍欄和扶手。人經常出入的通道(隧道和走廊)應有自然通風或機械通風，不應鋪設有毒液體或有毒氣體管道按流程加強消防設施設備配置，并培訓操作人員，定期檢查消防設備設施，確保完好露天安裝的有爆炸危險的金屬儲罐和工藝設備的壁厚不小于4毫米時，一般不安裝接閃器，但必須接地接地點不小于2個，間距不大于30m。沖擊接地電阻不得大于30⑺7.建(構)筑物安全對策車間、倉庫安全出口分布每個防火區的兩個相鄰安全出口的最近邊緣與一個防火區的每層之間的水平距離不得小于5.0m對于廠房的每個防火分區和防火分區的每個樓層，安全出口的數量不得少于2個每個倉庫至少應有兩個安全出口。32xxxxxxxxxxx安全狀況演示報告生產室或房間、辦公室、休息室等。無爆炸危險的應單獨設置。工廠內任何一點到最近的安全出口的距離應符合《建筑防火設計規范》的要求工廠內疏散樓梯、走道和門的總凈寬度應根據疏散人數和《建筑防火設計規范》表3.7.5的規定進行計算和確定7.4防火防爆安全對策電力線路應采用電纜直埋，管道保護處理易燃易爆危險品的設備應有泄壓設施，包括安全閥、泄壓閥、壓力控制閥等。一旦超壓發生，危險物質可以釋放到一個安全的地方。可燃氣體探測器應設置在可燃氣體可能泄漏或積聚的地方，如配液車間和甲類儲液罐防火堤。嚴格按照相關規范和標準的要求設置安全防火措施和火災報警設施液體罐