幕墻工程質量通病防治手冊第一章幕墻、門窗工程施工質量通病及其防治措施第一條質量通病及其防治措施在《幕墻、門窗施工質量通病及防治措施匯總表》中分了30大類質量通病現象，收集整理了27大類質量通病現象，對其中的19大類通病進行了原因分析，提出了防治措施，在一些分類中預留了序號，以方便進行編號。未列項或未指出的原因分析和防治措施的類別要求各項目根據工程實際進行補充，可以擴充分類和序號。在《幕墻、門窗加工質量通病及防治措施》中分了六個部分對幕墻、門窗加工過程中存在的通病問題進行了原因分析，提出了防治措施，此部分內容修訂來源于中建幕墻武漢加工廠；同時請所屬各加工廠在生產中針對發現的通病問題進行總結并加以補充。質量通病及其防治措施需要各分支機構、加工廠共同補充完善，應根據所施工的項目和所屬各加工廠產品存在的質量通病實際情況總結質量通病防治的經驗，在質量管理過程中及時記錄資料，補充完善《質量通病及其防治措施匯總表》和《質量通病防治手冊采集表》。《質量通病防治手冊采集表》是為了增加《質量通病防治手冊》的可視性，使手冊圖文并茂、通俗易懂，可操作性強。各個項目收集整理成各自的《質量通病防治手冊》。由公司匯總、整理、更新發布《質量通病防治手冊》，做到資源共享，經驗共享，共同提高。第二條幕墻、門窗施工質量通病及防治措施匯總表日期：2014年9月30日編號：ZJMQZL-SC-TB-HZ14.9種類序號通病現象原因分析防治措施一、測量放線1幕墻外輪廓失控未用輪廓線進行控控制做好交底，加強檢檢查，對不能能勝任的勞務務及時清退，建建筑物四周每每層要有閉合合的輪廓線2內外轉角處龍骨沒沒有放線項目技術交底未落落實到位，勞務不專業3內外轉角處面材沒沒有放線項目技術交底未落落實到位，勞務不專業4標高失控沒有認真核實標高高，做好永久久標記5軸線失控沒有認真核實軸線線，做好永久久性標記6不帶線安裝勞務不專業7設備儀器使用不準準確、不全面面對全站儀等新測量量儀器不會使使用引進專業人員，抓抓好培訓學習習8二、預埋件（后補補埋件）1預埋件偏位土建結構偏差在土建施工過程中中，應隨時復復核土建結構構尺寸，對于于偏差大的部部位應及時與與相關單位進進行溝通、處處理。預埋件放置時位置置錯誤；預埋件安放前應在在已經固定好好的模板上按按圖紙分格做做出埋件位置置標記,底埋可用鐵鐵釘固定在模模板上,側埋和頂埋埋可用鋼絲將將埋件綁扎在在鋼筋上或用用電焊點結在在梁板鋼筋的的箍筋上,且合模前對對埋件位置進進行復查。預埋件固定不牢固固，澆筑砼時時跑位；2后補埋件與結構接接觸不緊密結構面不平整；后補埋件與結構之之間的間隙可可用與結構砼砼同標號的細細石砼或砂漿漿填塞密實，也也可以使用鋼鋼板墊平，鋼鋼板與埋板焊焊牢，間隙用用細石砼或砂砂漿填實，局局部可以采取取剔鑿。3后補埋件用錨栓距距結構邊緣小小于5cm結構偏差后補埋件一側加補補強鋼板，并并與原鋼板焊焊接連接；交底不到位；工人人質量意識不不強；現場檢檢查不到位交底時應明確將脹脹栓孔位距結結構邊緣的距距離控制在≥5㎝，即錨栓栓應在梁、板板、柱的外排排主筋的內側側，防止砼崩崩邊；4后補埋件用錨栓外外露長度不符符合要求交底不到位;工人人質量意識低低;現場檢查不不到位按照相關規范要求求及錨栓的使使用說明打孔孔,且在鉆孔設設備上做出標標記,以防止孔打打深或打淺；；對打孔質量量全面檢查并并記錄5植入錨栓不旋轉進進去,而是直接敲敲進去未按照使用說明進進行安裝,過程中加強強檢查螺桿頭頭是否有敲擊擊痕跡6補強鋼板與后補埋埋板間焊接不不牢交底不到位;工人人質量意識低低焊接人員要求有特特殊工種上崗崗證,正式焊接前,應進行現場場考核,以控制其焊焊接質量。項項目部技術人人員及質檢人人員要明確焊焊縫要求，據據此進行檢查查7后補埋板位置結構構打孔多鋼結構鋼筋位置影影響施工前作好樣板，螺螺栓孔如果和和結構鋼筋干干涉，可建議議設計調整埋埋板位置；廢廢孔用砂漿填填實8后補埋板螺栓孔不不垂直砼面、化化學螺栓螺栓栓孔不清理或或清理不干凈凈，化學螺栓栓植入砼內未未固化前受擾擾動，螺母未未擰緊技術交底不細、沒沒有針對性、交交底不到位，現現場檢查不到到位，工人遺遺漏，檢查不不到位交底中要明確規定定，項目部安安排專人進行行檢查并記錄錄（結構問題題必須100%檢查），施施工前做好樣樣板并且有檢檢查改進記錄錄。三、連接件1沒有放置方墊片偷工減料過程中加大檢查和和處罰力度2方墊片位置不正工人隨意施工，質質量意識差；；過程中加大檢查和和處罰力度3方墊片兩側沒有焊焊接沒有按圖施工過程中加大檢查和和處罰力度4連接件不合理設計不合理加強設計審圖5連接件焊接不符合要求工人隨意施工，質質量意識差；；焊工要持證上崗；；過程中加大檢查和和處罰力度678四、龍骨1主龍骨位置偏差，幾幾何尺寸不符符合設計要求求定位放線不準；工工人隨意施工工質量意識差差；現場檢查查不到位交底底不清楚龍骨安裝應按圖紙紙掛線，并進進行復核后再再進行施工；；對是測量放放線工作嚴格格把關，做好好龍骨安裝技技術交底，明明確允許偏差差范圍。安裝裝前進行有針針對性的技術術交底，過程程中加大檢查查力度2龍骨豎框的垂直度、橫梁的水水平度偏差較較大3次龍骨焊接（栓接接）不水平未在主龍骨上按分分格做標記，或或放線錯誤或或主龍骨標高高誤差；交底底不清楚，現現場檢查不到到位，未做樣樣板大面積安裝前做樣樣板，安裝前前做好技術交交底，主龍骨骨安裝完成后后應根據龍骨骨分格在主龍龍骨做標記，并并且在次龍骨骨安裝前應進進行校核，過過程中加大檢檢查力度4次龍骨間距和標高高不滿足要求求放線不準，檢查不不到位掛線安裝，對龍骨骨分格應進行行嚴格驗收，實實測實量5次龍骨用電焊打眼眼，且不做防防腐處理交底不到位，工人人偷工減料、野野蠻施工按規范要求應將鋼鋼材表面做好好防腐處理，交交底到位，嚴嚴禁采用焊吹吹眼，鋼龍骨骨焊接完畢后后必須敲除焊焊渣。項目部部在施工過程程中巡檢及施施工隊報驗時時進行抽驗。6鋼龍骨焊接中防銹銹漆刷不到位位，鍍鋅層破破壞后不做防防腐處理施工人員偷工減料料，項目部及及施工隊質量量意識不強，檢檢查不到位7焊接長度和焊接尺尺寸不符合要要求不按圖紙施工或圖圖紙未做規定定，工人技術術水平差按照施工圖紙要求求焊接，圖紙紙未做要求時時與設計溝通通解決，選用用有證的工人人進行焊接操操作，正式焊焊接前采用樣樣板通用制8焊渣未清理干凈就就做防腐施工人員偷工減料料，質量意識識不高，檢查查不到位所有焊接部位均應應敲凈焊渣漏漏出金屬光澤澤后，焊口滿滿刷防銹漆；；項目部應加加強檢查力度度9焊縫外觀質量差焊工技術水平低焊工應持證上崗，選選用技術好的的工人進行焊焊接作業10鋁合金幕墻橫梁與與立柱接縫大大立柱分隔大嚴格把好進場材料料質量驗收關關，工序嚴格格規范允許偏偏差項目驗收收橫梁短，半成品、工工序驗收不仔仔細嚴格把進場材料質質量驗收關，工工序嚴格規范范允許偏差項項目驗收11不同金屬材料（鋼鋼角碼與鋁立立柱）接觸部部位無隔離墊墊片施工人員偷工減料料，檢查不到到位按規定加設防腐隔隔離墊片，并并且反腐片材材質要符合設設計規定12插芯長度不夠下料錯誤閉口型材插芯長度度不小于250mm，開口型材材按設計要求求下料，鋼龍龍骨插芯長度度不小于400mmm施工過程中中加強過程檢檢驗因材料丟失，施工工隊不想補料料，將插芯鋸鋸斷，質量意意識淡薄13鋼插芯與鋼立柱上上下焊接，失失去伸縮作用用施工人員圖省事，對對此問題不重重視，質量意意識淡薄插芯與立柱安裝按按圖施工，并并避免失去伸伸縮作用，尤尤其是在避雷雷安裝過程中中。14轉接件螺栓未擰緊緊操作人員遺漏安排專人進行檢查查15鋁龍骨組裝時用鍍鍍鋅螺釘交底不到位，施工工人員偷工減減料施工前作好技術交交底，按規范范要求采用不不銹鋼螺釘或或不銹鋼自攻攻釘16橫梁翹尾巴螺栓孔徑大于螺栓栓直徑角碼以及立柱打孔孔時要與螺栓栓相配套。或或在角碼處加加釘固定，或或降低后孔標標高17橫梁與立柱間所用用橡膠墊片打打膠后膠變色色墊片材質不符合要要求可以取消此橡膠墊墊片而代之以以間隙打膠，或或縮小橡膠墊墊片只在橫梁梁角碼處墊置置或用其他材材料代替18鋼龍骨焊接焊縫夾夾雜鋼筋頭等等墊塞物下料尺寸控制不準準導致焊縫過過大嚴把下料尺寸，對對勞務加強交交底19插芯位置未按圖紙紙要求預留伸伸縮縫下料長度不準或轉轉接件高度安安裝不正確控制轉接件高度和和龍骨下料長長度，按圖紙紙要求預留伸伸縮縫2021五、石材幕墻1背栓松動不牢；鉆孔大或背栓上的的墊片脫落按照設計及幕墻系系統本身的要要求選用合理理的鉆頭，在在鉆孔過程中中要注意鉆頭頭的更換，并并且對背栓孔孔使用專用工工具測量。做做好交底檢查查工作2石材背栓有漏掛的的現象交底不詳細，背栓栓掛件與豎龍龍骨矛盾處方方案不明確,施工人員安安全、質量意意識差。過程中重點部位重重點檢查3石材缺棱掉角；石材進場未驗收或或驗收走過場場把好材料進場驗收收關,嚴格驗收石材在搬運、存儲儲過程中受到到硬物的磕碰碰；石材在搬運、存儲儲過程中應注注意成品保護護石材開槽加工時不不加軟墊且石石材未清理就就安裝；在開槽加工時加軟軟墊以防止磕碰；石材縫中的螺母穩穩固石材不取取出或取出破破壞石材邊角角；采用硬質木塊做墊墊塊，干掛膠膠固化后及時時取出五、石材幕墻4石材存在色差、暗暗裂、色斑/色線等缺陷陷石材進場時未仔細細驗收，且在在安裝前，未未進行排板；；加強對石材供應商商的管理，明明確其加工順順序及其選板板過程要求，在在廠家排好版版，對石材的的進場驗收工工作，剔除超超過規范要求求的板材；5石材開槽過寬或距距板邊距離過過小交底不到位，工人人質量意識低低；安裝前，對工人進進行技術交底，要求石材開槽槽寬度控制在在6~7㎜之間；6開槽有效長度短，錨錨入深度不夠夠交底不到位，工人人質量意識低低；做好技術交底，保保證孤形槽的的有效長度不不小于80mm，一般情況況下，掛鉤錨錨入深度在10~112㎜。有效長長度內的槽口口深度不應小小于15mm。7槽口內的石粉未清清理干凈工人質量意識低；；灌膠前將槽口內的的石粉清理干干凈，質檢人人員把好驗收收關8槽口灌膠不飽滿或或后補膠；工人質量意識低；；干掛膠應飽滿，質質檢人員把住住驗收關9石材安裝完面不平平整，垂直度不符合要求石材安裝不掛鋼絲絲線、魚絲線線；石材在上墻安裝前前，應按照圖圖紙分格分別別設置豎向鋼鋼絲線、橫向向魚絲線，以以控制板材的的平整度及板板縫寬度10板縫寬窄不一，不不滿足設計要要求；安裝時未掛線，工工人質量意識識差；掛線安裝，安裝過過程中隨時用用塞尺檢驗11掛件螺母擰緊程度度不夠且無彈彈墊工人質量意識低；；安裝過程中隨時抽抽查12干掛膠和密封膠污污染石材表面面操作不當；所選膠膠不適合石材材；加強對工人的成品品保護意識；；大面施工前前應做樣板，無無污染后方可可正式使用，密密封膠要有證證明無污染的的試驗報告，只只有專用石材材密封膠才可可以使用13陰、陽角不方正工人質量意識低；；現場檢查力力度不夠掛線安裝，安裝過過程中隨時檢檢查14不銹鋼掛件與次龍龍骨連接使用用焊條焊接交底不詳細，施工工隊偷工減料料，質量意識識差。按圖施工、過程中中重點部位重重點檢查.15加工廠編號不準導導致現場安裝裝找不到對應應石材加工環節交底不到到位，廠家編編號工作有問問題加強對加工廠的技技術交底和現現場的安裝交交底，確保按按排版圖和編編號安裝六、陶板幕墻12345七、陶棍幕墻12345八、金屬幕墻1板面不平整,接縫縫不平有錯臺臺連接碼件固定不牢牢，產生偏移移確保連接件的固定定碼件安裝不順直金金屬板本身不不平整固定時應放通線定定位金屬板本身不平整整加強進場金屬板的的質量驗收工工作角碼漏固定施工隊偷工減料，質質量意識差加強項目部檢查整整改力度角碼干涉設計下單出錯設計內部及現場審審核時加以注注意此問題。2鋁板與鋼龍骨接觸觸點無防腐墊墊片施工人員偷工減料料按規范要求加設防防腐墊片，現現場加強過程程檢查3金屬面板被劃傷，鋁鋁塑板現場加加工質量差，加加強鋁框漏安安裝,3M膠帶長度不不夠或粘接表表面未安要求求處理或漏粘粘，加強鋼片片漏裝，要求求粘保溫材料料的漏粘或粘粘不全，刨槽槽質量差，保護措施不到位，技技術交底不到到位，檢查不不到位金屬板進場后應加加強保護措施施，鋁塑板大大面積加工前前進行樣板加加工并進行交交底，過程中中加大檢查力力度4用拉鉚釘進行固定定交底不細，檢查不不到位鋁板的固定不能采采用拉鉚釘，只只能選用機制制螺絲，項目目加大檢查整整改力度5金屬板存在色差進場時未仔細驗收收加強進廠的材料的的驗收工作盡盡可能一個工工程選用一個個鋁板廠家選用了兩個或兩個個以上廠家的的材料，色卡卡出現偏差6其他同石材幕墻7金屬板固定89101112九、玻璃幕墻（框框架幕墻）1明框（半隱框）幕幕墻墊塊數及長度度不夠交底不到位，施量量工人員偷工工減料每塊玻璃下應設置置數量不應少少于兩個、長長度不小于100mmm的硬質橡膠膠墊塊2壓塊數量或壓板固固定點數量不不足交底不到位，工人人質量意識差差按圖施工，且固定定點間距不大大于300㎜，距邊部部不大于180㎜，過程加加大檢查力度度3扣蓋接口處錯臺交底不到位，工人人質量意識差差，驗收不嚴嚴施工前應做好完善善的技術交底，按圖施工，嚴嚴把質量關4面板平整度、垂直直度不符合要求5幕墻分格縫寬窄窄不一6副框組角塊擠壓不不牢或型材下下料不規則按加工圖進行加工工，加強過程程質量控制7玻璃組框幾何尺寸寸不符合要求求，隱框幕墻墻的玻璃附框框與橫梁和立柱柱不在一個平面面8開啟扇開啟角度過過大風撐或鉸鏈位置不不當大面施工前應做樣樣板，確定風風撐（鉸鏈）的的位置后在大大面施工。9開啟扇開啟不靈靈活風撐（鉸鏈）不配配套，扇框加加工尺寸偏差差大挑選配套的五金10開啟扇密閉性能差差鎖塊位置不當，膠膠條不配套，鎖鎖點未做調整整根據設計要求安裝裝鎖塊，對于于鎖點調整，現現我司使用的的鎖點為偏心心鎖點，通過過調節，可以以調整開啟扇扇的緊密性11膠條未壓緊橫梁與立柱外表面面不在一個面上按節點圖進行施工工12開啟扇脫落同門窗部分同門窗部分13膠縫漏水打膠質量不合格要按要求對完成的的玻璃幕墻進進行淋水實驗驗，同時加強強打膠工人的的水平141516十、大玻璃幕墻1大玻璃鋼槽幾何尺尺寸不符合要要求（過大，或或過小）選用的材料不符合合設計要求按設計圖紙要求使使用材料2玻璃肋鋼槽位置偏偏差，上下不不在同一垂直直面不掛線,工人質量量意識差使用儀器定位后，在在安裝過程中中應掛線安裝裝，隨時進行行檢查3大玻璃槽彎曲未調調直且鋼支座座位置不正確確交底不到位，工人人質量意識差差，圖省事玻璃槽使用前應進進行調直，過過程中加大檢檢查力度4大玻璃墊塊位置偏偏差,不在1/4均分處且墊墊塊不合格，玻玻璃兩邊嵌入入量及空隙不不符合規范及及設計要求交底不到位，工人人質量意識差差施工前，做好技術術交底，墊塊塊數量及其位位置按照圖紙紙要求進行布布設5大玻璃不在同一平平面內，玻璃璃肋與大玻璃璃不留6～8㎜的縫,而是直接將將玻璃肋緊靠靠在面玻上對規范/圖紙熟悉悉程度不夠施工前應熟悉規范范/圖紙，玻璃璃肋安裝時應應保持肋與面面板之間保留留6～8㎜的縫隙，或或按圖施工6玻璃肋處結構膠不不均勻光潔交底不到位，工人人水平低，驗驗收松做好技術交底，選選用技術好的的工人進行操操作7大玻璃底墊塊安置置不平整，致致使玻璃縫大大小不一質檢人員責任心不不強,驗收走過場場玻璃安裝過程中，應應隨時對板縫縫進行檢查調調整8吊掛橫梁不平直且且長孔位置偏偏差，開孔過過大安裝過程中未拉線線，材料進場場驗收不嚴吊掛橫梁安裝時要要拉線，材料料進場時要加加強驗收，對對于不合格的的材料嚴禁在在工程中使用用9玻璃肋底座后不不加墊塊操作工人偷工減料料按規定安裝墊塊10夾具擰緊程度不符符合要求交底不到位，工人人質量意識差差，圖省事夾具緊固時用扭矩矩扳手進行檢檢測，達到設設計值11安裝夾片時玻璃板板面不清理干干凈就上結構構專用膠夾片安裝前應用二二甲苯等有機機溶劑清理玻玻璃，然后在在打結構膠12夾具專用膠攪拌不不均勻夾具專用膠使用前前要攪拌均勻勻13夾具穿過橫梁不不加墊塊或墊塊不防防腐處理加強過程檢驗十一、點式幕墻墻1爪件角度偏差大材料不合格或基座座安裝、定位位、焊接質量量差,定點不準確,施工工技術水平低低按規范要求對爪件件進行驗收，大大面施工前先先做樣板，總總結經驗，讓讓施工人員掌掌握施工中重重要環節。在在施工過程中中嚴格控制爪爪件安裝偏差差，要完全符符合規范要求求2支撐裝置安裝不牢牢固焊接或擰入深度不不足。進入下道工序前應應對支撐裝置置逐一檢查，以以防止其固定定不牢固3幕墻平面度、垂直直度不夠工人質量意識低安裝過程中應隨時時進行檢查，糾糾正偏差4相臨板材裝角錯位位安裝時未掛線掛線安裝5陰、陽角不方正工人質量意識低掛線安裝，安裝過過程中隨時檢檢查6接縫直線度、高低低差超標龍骨安裝誤差超標標，工人質量量意識低；玻玻璃孔位誤差差大安裝過程中應隨時時進行檢查，糾糾正偏差7駁接頭處漏水基材清理不干凈，密密封不嚴，駁駁接頭未擰緊緊打膠前應將玻璃表表面清理干凈凈，在駁接頭頭處打上膠，并并擰緊8910十二、索網幕墻墻1張拉后拉索體系不不在同一水平平或垂直線上上部分拉索張拉不到到位，使每根根拉索產生的的拉力大小不不一,由此使支撐撐桿受力不平平衡；拉索張張拉順序有誤誤，沒有進行行對稱張拉，導導致支撐桿安安裝后產生位位移偏差；施施工時支撐桿桿上的拉索扣扣件沒有安裝裝牢固，拉索索張拉后又與與支撐桿產生生位移，支撐撐桿發生水平平偏移及上下下滑動。采取對稱張拉，所所有拉索張拉拉到位，拉索索扣件固定牢牢固。2張拉預應力未達到到設計要求質量管理人員技術術交底不夠詳詳細，沒有做做好對操作工工人的技術指指導工作，致致使操作工人人對新工藝不不夠熟悉；大大多數工人為為第一次接觸觸拉索體系點點式玻璃幕墻墻，不能真正正理解其設計計原理及施工工要點，且工工具使用不規規范，拉索應應力施加時不不熟練；沒有有掌握好張拉拉順序，未按按照“先上后下，先先豎后橫”的原則進行行張拉；張拉拉時未考慮溫溫度因素。技術交底詳細，安安裝必須采取取先上后下，先先豎后橫”的原則進行行張拉，調整整順序也是先先上后下，先先豎后橫，并并施加適應的的預應力，以以確保拉說處處于垂直狀態態。扭矩來控控制拉索預應應力的大小，安安裝調整好拉拉索后，用扭扭力扳手進行行扭力設定和和檢測，通過過扭力表的讀讀書來校核扭扭矩值。3相鄰板塊縫寬不均均，錯角拉索、支撐桿受力力體系不均勻勻；玻璃自重重引起的拉索索系統受力變變形；安裝過過程中，施工工人員操作不不到位，玻璃璃安裝后沒有有仔細調整。拉索、支撐桿受力力變形及時處處理，玻璃安安裝后仔細檢檢查調整。45十三、單元體幕墻墻1碼件位置不準定位放線不準確安放后，要進行位位置復合2大螺桿松動螺母未擰緊，或無無防脫措施螺母緊固，鋼墊片片在螺桿位置置確定后應進進行點焊固定定3板塊上（下）口不不平齊未拉橫向魚絲線安裝時拉出橫向魚魚絲線，以控控制板塊標高高,采用水平儀儀器定位,以防魚絲線線塌腰,水平儀跟蹤.4相鄰板塊插入深度度不夠，板縫縫不均勻未按圖紙分格布置置板塊按圖紙分格進行施施工5漏（滲）水止水板處打膠不嚴嚴首個止水板安裝完完后，應做閉閉水試驗，確確保密封披水膠條不起作用用安裝過程中應將披披水膠條安裝裝到位，豎向向膠條挼順，防防止交錯漏水水安裝時水槽內未清清理干凈，泄泄水孔被堵塞塞在進行上一層板塊塊安裝前應將將水槽清理干干凈連通內外腔的自攻攻釘未粘膠，工工藝孔未堵用于單元體幕墻的的所有螺釘均均應沾膠固定定排水槽內室內側未未加橡塑海綿加橡塑海綿十字接口處未封堵堵過程中加大檢查力力度，重點部部位進行旁站站野蠻施工，在安裝裝上層板塊進進行調節時損損壞下層板塊塊密封膠，已已安裝板塊對對接處灰塵未未清凈，打膠膠不密實。按工序施工，不能能在下層未調調整到位之前前就進行上層層的安裝，并并且在安裝調調節過程要輕輕，不能野蠻蠻施工，項目目部過程中加加強檢查。板塊邊部收口處水水槽未做處理理單元體收口、轉角角處水槽要口口，防止水槽槽進水后順邊邊部到室內。未做淋水試驗單元式幕墻要1000%做淋水試驗驗6調節螺栓未到位，起起不到受力作作用交底不清，檢查不不細調節螺栓要直接壓壓在大螺桿上上7單元體掛件掛入碼碼件深度過淺淺。碼件標高未進行詳詳細的檢查。加強前期的工序控控制。8單元體縫隙不均勻勻加工誤差、安裝中中中間縫未做做調節加強縫隙的控制，在在安裝時采用用與縫寬相同同的墊塊。9開啟扇通病同框框架幕墻十四、保溫、防火火、封修、避避雷1防火、保溫材料接接縫不嚴工人質量意識低；；防火保溫材料應封封堵嚴密2防火、保溫材料固固定不牢固釘少，且與基材粘粘接不牢基材應保持干凈、干干燥，在粘接接托板固定不牢固3避雷鋼筋焊接長度度不符合要求求工人質量意識低，偷偷工減料焊接長度：鋼筋為為6倍有效直徑徑，并且雙面面焊接。4立柱豎向避雷連接接點處鋁立柱柱上的涂層未未打磨銅索固定前，應將將鋁立柱上固固定點處的涂涂層打磨掉5避雷銅索與立柱連連接不牢固安裝完后，及時認認真的進行檢檢查、驗收6封修不符合要求沒有按圖施工過程中加大檢查和和處罰力度78910十五、打膠（耐候候密封膠）1密封膠與板材粘粘結不嚴密，開開裂基層清理的不徹底底、不干凈在打膠前應將板縫縫內的灰塵、污污物清理干凈凈，并且在打打膠過程中應應保持基層干干燥，對于特特殊部位，應應刷底漆2密封膠開裂、起泡泡產生氣體滲漏或雨水水滲漏膠質量差或超過有有效期；膠在使用前應檢查查其是否在有有效期范圍內內打膠時溫度超過允允許范圍；打膠時的溫度宜控控制在5~35度之間打膠過程中刮膠不不實，有開口口部位，膠體體內存在空氣氣，工人技術術水平低正式打膠前，現做做樣板，合格格后在大面打打膠，并且選選用技術好的的工人膠縫深度過大，造造成三面粘接接采用小圓棒（直徑徑略大于縫寬寬）進行填塞塞，使膠形成成兩面粘接膠與基材未做相容容性試驗，需需要打底漆的的未打。每個工程需要相容容性試驗泡沫棒塞的深淺不不一使用刮刀，保證深深淺一致，項項目部打膠前前檢查3膠中硅油滲出，污污染板面石材必須用專用密密封膠，不得得與玻璃所用用的密封膠混混用4膠縫表面不光滑，縫縫邊有毛刺刮膠時手不穩，刮刮刀面不平整整；沒貼美紋紋紙或美紋紙紙貼的不實，導導致膠向美紋紋紙內滲；打膠工序應作為關關鍵工序進行行控制，要選選用技術好的的工人進行操操作，并且在在施工前，應應著重交底，提提高工人的質質量意識，刮刮膠時先刮橫橫縫，再刮豎豎縫撕美紋紙時粘連膠膠，工人操作作水平低，質質量意識差，驗驗收走過場一般膠縫控制到厚厚度約為寬度度的1/2，且膠縫最最小厚度不得得小于3.5㎜。5打膠厚度不符合合要求泡沫棒塞入深度過過深或過淺一般膠縫控制到厚厚度約為寬度度的1/2，且膠縫最最小厚度不得得小于3.5㎜。泡沫棒較細，受力力后容易向內內移動6橫梁立柱結構處處密封膠變黃黃墊片不合格，與膠膠起化學反應應不放墊片，在橫梁梁與立柱之間間留1－1.5mmm的縫隙，然然后直接打膠膠處理；或采采用三元乙丙丙墊片。十六、裝飾格柵12345十七、欄桿1234十八、雨棚12345十九、成品保護1玻璃2鋁板3石材4鋁型材5陶板6陶棍7門窗8其他二十、其他一1234二十一、其他二12345二十二、其他三12345二十三、門窗鋼附附安裝1同層窗高低不平平土建標高線存在誤誤差；未按水水平線施工前復核樓層標標高線，確定定安裝水平基基準線并標記記（掛線）校校正水準測量量設備，控制制安裝偏差，交交底明確。土建標高線存在誤誤差；未按水水平線2同列窗不在同一垂垂直線上土建軸線或洞口中中線存在誤差差；未按施工前復核軸線并并確定安裝垂垂直基準線并并標記（或掛掛線），校正正經緯儀等測測放工具，控控制安裝偏差差，交底明確確。土建軸線或洞口中中線存在誤差；未按3進出不一致土建灰餅或各層進進出控制線不不在同一垂直直面內；墻體體厚度不一致致；未按位線線安裝或安裝裝偏差超差。施工前復核進出基基準線，確定定進出基準面面線，統一掛掛垂直線確定定距離，控制制安裝偏差，交交底明確。4彎曲變形（直線度度超差），鋼鋼附框加工、制制作不合格（對對角線超差、幾幾何尺寸超差差）材料變形，未校直直加工；固定定時變形其他他原因引起的的。加工、制制作交底不細細，未按要求求制作樣件，三三檢不細加工時調直，固定定時在固定點點位置用木楔楔或其他材料料將附框和墻墻體間的縫隙隙墊實，防止止射釘時、緊緊固脹栓時或或者土建抹灰灰造成變形。加加大三檢力度度，批量制作作時做樣件5角框（或飄窗）角角部下沉或翹翹曲，上下附附框不在同一一垂直線上。制作變形，固定變變形；收口抹抹灰擠壓變形形，安裝固定定后未檢查或或未采取措施施保護。控制制作偏差，加加固前檢查、調調整，加固后后復檢，轉角角處用等長的的立管或鋼筋筋點焊臨時支支撐，上下附附框吊線安裝裝、檢查。6不規方，整體扭曲曲。制作變形，固定變變形；開焊。加固前檢查調整補補焊，制作交交底明確。7固定點間距不均勻勻，距端部距距離不等。未按圖紙、技術交交底或規范定定距鉆孔制作前制作技術交交底必須明確確，劃線鉆孔孔。8連接片與附框連接接不牢，甚至至脫落或開裂裂。鉆孔大，拉鉚釘或或自攻釘材質質問題選擇合適鉆頭，已已上墻的采用用補焊加固并并防腐，禁用用鋁拉鉚釘9射釘處墻體被打掉掉或射釘彎曲曲斷裂。位置不適宜，距邊邊緣過近，射射釘、射彈型型號不對調整連接片射釘位位置，距砼梁梁邊緣＞40mm，射釘槍必必須垂直梁（墻墻）面，嚴禁禁傾斜，根據據墻體強度選選擇射釘、射射彈規格型號號，嚴格按操操作規程施工工，并交底明明確。10射釘打在磚（陶粒粒）砌體上未按圖紙、技術交交底或規范施施工施工前交底明確，磚磚砌體上使用用脹栓。11脹栓松動或埋深不不夠孔徑大，未緊固，孔孔深不夠鉆頭直徑應與脹栓栓相匹配，鉆鉆頭垂直墻面面，保證孔深深，緊固到位位，交底明確確，檢查落實實二十四、門窗邊框框安裝1固定后邊框彎曲，不不平直定位卡子調整螺母母未與附框接接觸上或無定定位卡子固定定點處未墊實；螺釘松松緊不一；漏漏釘；靠尺不不準。檢查每個螺釘和定定位卡子，先先調整定位卡卡子螺母至鋼鋼附框表面或或用墊片將固固定點處及中中橫、中豎與與邊框連接處處墊實，再安安裝并擰緊螺螺釘，更換不不合格靠尺。2邊框與鋼附框固定定螺釘未擰定定位或漏釘未按施工圖紙、技技術交底施工工施工前交底明確，檢檢查落實3中橫、中豎扭曲與與框面產生錯錯臺或拼縫大大內六角螺釘松動，受受外力影響，中中橫中豎和邊邊框連接處未未墊實擰固定定螺釘安裝鋁框前檢查是是否出現錯臺臺，調整并擰擰緊內六角螺螺釘，中橫中中豎和邊框連連接處必須墊墊實。4邊框不能覆蓋鋼附附框，鋼附框框易銹蝕，邊邊框和鋼附框框間四周縫隙隙不均勻（超超差）鋼附框安裝偏差超超差，定位不不準確，鋼附附框安裝后漏漏檢，掛線調整保證邊框框直線度，微微調邊框進出出位、中心偏偏差、水平偏偏差，加強自自檢、互檢，嚴嚴重超差返工工。5轉接框與邊框四周周有楔形縫扣扣條搭接或45度對接出現現楔形縫對角線誤差對角線誤差，扣條條端截面變形形；45度切角誤差差或長度誤差差；切口有毛毛刺或未端切切嚴格控制對角線誤誤差消除或減減小對角線誤誤差，端截面面校正規方，縫縫隙大于1mm更換扣條，小小于1mm的用同色膠膠密實，45度外尖角或或端口嚴禁銼銼平用銼刀修修去毛刺，先先裝閉腔再按按實際劃線配配切開腔690度轉角拼接接框拼縫不均均兩棱邊拼接不嚴：90度扣板安裝裝前連接角片片與邊框錯位位；方管與邊邊框組裝錯位位；螺釘位置置數量錯連接角片或方管與與邊框棱邊靠靠緊平齊，并并配鉆打孔，保保證螺釘位置置、數量符合合設計要求。7門連窗拼接存在縫縫隙釘距不均；螺釘或或未緊固；未未夾膠嚴格按照設計要求求設置并緊固固螺釘；拼接接處夾或打同同色膠8扣條與邊框接合部部位撬壓傷痕痕，涂膜脫落落安裝或拆卸扣條時時使用螺絲刀刀等金屬工具具撬壓嚴禁使用金屬工具具起壓扣條。9鋁框表面污染、劃劃傷施工中未及時貼保保護膠帶或保保護膜，施工工中未注意成成品保護，門門框及窗框下下邊為加設墊墊板鋁框安裝前或后必必須貼保護膠膠帶或保護膜膜，門窗框下下邊及側邊加加設厚墊板；；經常巡查保保護10鋁框四周組角處縫縫隙過大安裝時未墊實擰釘釘造成的安裝時固定點處必必須墊實二十五、門窗玻璃璃安裝1玻璃安裝左右、上上下不均或玻玻璃整體傾斜斜玻璃和槽口搭接不均勻，玻璃墊墊塊位置不均，玻璃墊塊漏墊墊按照設計要求均勻勻布置墊塊并并調整墊塊位位置，調整玻玻璃使其居框框中，墊塊兩兩邊均壓槽口口上且水平2玻璃鋼化（鍍膜）面面未按設計要要求置于室外外側（特殊要要求除外）未按玻璃標識方向向安裝，標識識貼錯或無標標識且沒有檢檢查安裝交底及如何識識別明確，安安裝錯誤返工工。3非鋼化玻璃面劃傷傷或爆邊裂紋紋運輸或臨時擺放與與硬物、地面面接觸或磕碰碰；起壓扣條條或壓條時用用螺絲刀等、硬硬物撬壓所致致。玻璃存放或搬運時時保證玻璃直直立狀態，且且軟接觸；安安裝時嚴禁使使用金屬工具具，清除槽口口內的水泥、鋁鋁屑等硬物，嚴嚴禁磕碰。4玻璃表面污染（如如焊渣燙傷）和其他工種或工序序交叉作業未未作成品保護護或防護和其他工種或工序序交叉作業時時必須作好成成品保護或防防護，并且經經常檢查防護護情況。二十六、門窗開啟啟扇1扇不規方，有掉角角現象玻璃墊塊安裝不當當，對角線有有偏差平開扇按設計要求求沿受力對角角線方向用楔楔形支撐墊塊塊擠壓調整對對角；加設防防沉墊塊2扇與框四周縫隙不不均勻合頁、鉸鏈位置不不準確；掉角角現象，對角角線誤差。調整對角，防止掉掉角，調整合合頁、鉸鏈位位置3扇開啟不靈活合頁、鉸鏈等附件件螺釘松動或或螺釘種類規規格使用不正正確；槽口內內有水泥等雜雜物；合頁、鉸鉸鏈安裝位置置不準確或錯錯位；風撐安安裝方位錯誤誤，鉸鏈鎖塊塊處無墊條等等按照設計要求選擇擇正確的螺釘并緊固到位；保保證鉸鏈安裝裝位置平行并并距端頭一致致；鉸鏈處扇扇和框均加設設墊條，防止止發生位移或或錯位；保證證風撐方向正正確及標高一一致；調整合合頁或內傾鉸鉸鏈微調螺釘釘；清除配合合槽內雜物；；調整鎖點配配合位置。4平開內傾扇啟閉失失靈內傾插銷與銷座上上下或左右錯錯位；開閉鎖鎖點與鎖座錯錯位；螺釘位位置不正確且且松動認真檢查傳動件安安裝位置及配配合情況，調調整并消除配配合誤差，5執手緊固位置有殘殘余編號膜且且執手松動安裝前對應位置保保護膜未及時時清除，螺釘釘松動安裝位置保護膜必必須清除并緊緊固螺釘6推拉門窗平面鎖鉤鉤松動，導致致開閉不靈交底不清，鎖鉤位位置及長度不不準確根據鎖鉤位置及時時調整鉤的長長度和位置，并并緊固頂絲，保保證開閉靈活活二十七、門窗膠條條1所有膠條搭接處未未粘牢，開裂裂膠條低溫收縮開裂裂、安裝中刮刮碰安裝前逐一檢查，用3M、三元乙丙膠水或502膠水粘接牢固2膠條45度拼角不整齊質量意識差加強檢查3膠條短缺質量意識差加強檢查456二十八、門窗發泡泡1填充不及時、不飽飽滿、不連續續致密（有孔孔洞）施工人員責任心不不強，未按要要求填充交底底不明確，部部位未清凈，未未按說明書使使用施工部位必須清理理干凈，保證證濕潤無灰塵塵和雜物；從從下至上連續續填充；及時時清理膠槍和和膠嘴；加強強人員培訓和和檢查，交底底明確二十九、門窗密密封膠1不平直，表面粗糙糙，轉角接合合不順暢，有有飛邊、毛刺刺寬窄、薄厚厚不一致，開開裂起鼓打膠部位未清潔，打打膠后未修膠膠，交底不明明確，未做樣樣板交底明確，施工前前必須將打膠膠部位清理干干凈（包括發發泡膠殘痕涂涂料堆積物、砂砂漿和灰塵）；；按設計統一一寬度貼美紋紋紙（平縫邊框和結構間的的縫隙）；注注膠連續；保保證打膠厚度度，玻璃和框框及扣條間填填塞牢固，防防止打膠后玻玻璃移動造成成膠起鼓或開開裂用專用工工具修膠，保保證表面平整整光滑；撕掉掉美紋紙，去去除毛刺大面面積施工應做做樣板三十、門窗附材1工藝孔蓋、排水槽槽蓋未蓋或蓋蓋不嚴、脫落落交底不清交底明確，檢查及及時，中梃封封堵加釘固定定，及時補裝裝，過于松動動的及時更換換2紗窗與邊框不平行行，滑道固定定點數量、位位置不一致下下橫位置不統統一，滑道扭扭曲紗簾開啟啟不暢交底不清，未做樣樣板交底明確，按照設設計、工藝要要求保證固定定點數量、位位置符合要求求，下橫按照照設計要求統統一標準，保保證滑道平直直，作好樣板板3關閉時密封不嚴密密鎖點位置不當，膠膠條不配套根據設計要求安裝裝鎖點4漏水密封不嚴與墻體交接處用建建筑密封膏密封，應用密封膠膠密封或密封封膠開裂無泄水孔窗安裝完成后，應應做淋水試驗驗，以確保其其密封性能組角處開裂組角應用組角鋼片片，并在組角角縫處抹膠連通內外腔的自攻釘未粘膠，工工藝孔未堵螺釘應沾膠固定5五金件損壞（執手手，合葉等）質量不合格材料進場及使用時時應對其保證證資料和實物物進行嚴格驗驗收使用不當交工后應對業主明明確使用方法法6開啟扇脫落上旋窗掛鉤處無限限位措施或限限位起不過小小起不到作用用或施工過程中漏安裝裝與設計協調，增加加限位裝置，過過程中加大檢檢查力度風撐位置不當執行首樣制，并且且風撐的安裝裝位置高端需需在框上，低低點應在扇上上因型材壁薄，導致致合頁、風撐撐拉出對單壁型材可用不不銹鋼拉鉚釘釘或加鋼背板板，對于多壁壁型材可選用用長的自攻釘釘，穿透幾層層型材風撐安裝不同步風撐一般是成對出出現的，做首首樣時統一檢檢查驗收，并并制作模板進進行安裝。技術交底不詳細，工工人質量意識識低，安裝過過程中圖省力力，風撐電鉆鉆打孔時，鉆鉆孔太大，螺螺絲無法擰緊。作好針對性的技術術交底，施工工過程中進行行抽檢7鋼附框與鋁框之間間間隙過大交底不細，鋼附框框加固變形檢查檢查力度8910第三條幕墻與門窗加工質量通病及防治措施3.1原材料部分3.1.1原材料來貨按來貨檢驗程序完成后入庫，由我司執行后續的生產加工工作。3.1.2常規下，圖紙上對型材的某個表面標示有“”的，則可判定為裝飾外露面，機加前需貼保護膠紙（膠紙類型根據本公司或項目指示），部分在工序上操作簡便的材料可考慮不包保護膠紙，如百頁片、擋膠拍線等。但生產不可因此無保護意識地隨意讓材料在工序中損傷。3.1.2-1圖紙上標示有“﹉﹉”3.1.2-2該面需貼保護膜保護3.1.3同一平面膠紙盡可能減少對接，要求貼平，無顯見汽泡（膠紙粘貼間的任一汽泡直徑不應大于10mm），為有效地保護型材的邊角，絕對避免保護膠紙的接口位于型材的陽角處。3.1.3-1保護膜粘貼平整，無明顯氣泡3.1.3-2保護膜粘貼不平整，有氣泡3.1.4材料表面于2米距離處正常目視可見的任何缺陷，必須是經過質檢人員確認認可后，方可予以放行使用。不得在未經確認的情況下擅自包于保護膠紙內。3.1.4-11缺陷位要露露出表面3.1.44-2不要把缺陷陷位貼于保護護膠紙內3.1.5單支型型材的外觀檢檢驗要求見表表1。表1序號項目要求備注1擦傷、劃傷深度不大于表面處理層層厚度正常目視2劃傷寬度（mm）≤1卡尺3擦傷總面積（mmm2）≤120盒尺4劃傷總長度（mmm）≤505擦傷或劃傷總處數數≤3正常目視3.1.6單件金金屬板材表面面外觀檢驗要要求見表2。表2序號項目要求備注1擦傷、劃傷深度不大于表面處理層層厚度正常目視2劃傷寬度（mm）≤1卡尺3擦傷總面積（mmm2）≤200盒尺4劃傷總長度（mmm）≤805擦傷或劃傷總處數數≤3正常目視3.1.7單塊玻玻璃表面外觀觀檢驗要求見見表3。表3序號項目要求備注1劃傷寬度（mm）≤0.3卡尺2擦傷總面積（mmm2）≤100盒尺3劃傷總長度（mmm）邊緣部位≤75、中中央部位≤504擦傷或劃傷總處數數≤3（間距須≥6000mm）正常目視5崩邊長度（mm）≤12卡尺6崩邊寬度（mm）≤6卡尺7崩邊深度（mm）≤單片玻璃的1/22厚度卡尺3.1.8單件石石材表面外觀觀質量見表4。表4缺陷名稱規定內容優等品一等品合格品缺棱長度不超過10mm，寬度不超超過5mm（長度小于5mmm，寬度小于2mm不計）周邊邊每米長允許許個數不允許12缺角沿板邊長，長度不不超過5mm，寬度不超超過3mm（長度小于2mm，寬度小于2mm不計）每塊塊板允許個數數裂紋長度不超過兩端順順延至板邊總總長度的1/10（長度小于20mm的不計），每每塊板允許條條數色斑面積不超過15mmm×30mmm（面積小于10mm××10mm不計），每每塊板允許個個數23色線長度不超過兩端順順延至板邊總總長度的1/10（長度小于40mm的不計），每每塊板允許條條數注：干掛板材不允允許有裂紋存存在3.1.9本部分分的標準條款款作為通用條條款，適用于于后續整個生生產過程中的的各個部分。3.2機加下料部部分3.2.1下料前前，工藝技術術員必須預先先計劃并提供供進行中的該該工程實體墻墻位置的材料料用量，以便便部分意外損損傷材料能得得到合理的利利用或調配。3.2.2各工程程項目應用材材料之顏色，來來貨檢查已作作判定。但下下料部組必須須在首批下料料時截取一段段符合已批核核色樣的料頭頭版，作為本本工程進行中中分批材料間間顏色的相互互對比，以免免不同工程顏顏色的材料混混用。3.2.3下料前前及下料中要要確認料型無無混淆，特別別對于同一工工程中不同編編號的形似材材料，必須仔仔細核對圖紙紙，確保截面面規格與圖相相符。3.22.3-1核對料型3.2..3-2注意形狀近近似材料混淆淆3.2.4下料前前注意目視審審定，型材外外截圓直徑大大于150mm時，必須獨獨立單支下料料，型材外截截圓直徑小于于或等于150mm時，允許兩兩支或多支捆捆綁成紮集中下料，但但捆扎后整體體的外截圓直直徑不得大于于250mm，防止多支支切割而產生生角度或長度度偏差的質量量問題。3.2.4-1外外截圓直徑大大于150mm單支下料3.2.44-2多支下下料未捆綁成成紮3.2.5下料時時,除切割窗扇扇、門扇類的的標準45°角可允許直直接切割完成成外，其它需需切割角度的的型材可考慮慮先加長下料料，再完成角角度切割。特特別留意中軸軸兩邊結構不不對稱的通型型料，在切界界角度時的視視向擺放容易易出錯。3.2.5--1標準45°角一次切割割完成3.22.5.2不對稱型材切切斜角前注意意方向3.2.6所有工工序操作保持持自檢、互檢檢、專檢，10支以上量性性材料必須落落實運作三檢檢制度，不可可等批量切割割完成后再補補檢、補簽,甚至以未出出錯為借口要要求補檢、補補簽，具體操操作依椐三檢檢制度。3.2.7下料公公差以圖紙標標注公差為準準，未標注部部分按表5及表6標準執行。表5圖例測量長度(L)mm允許公差mm測量工具300及以下+0.3卡尺/盒尺301～35000+0.5盒尺3501～60000+1.06001及以上+1.5表6圖例測量角度(a)截面寬度(b)mm允許公差測量工具bb0～900100及以下+0/-0.500（30'）量角器101～250+0.30（200'）251及以上+0.20（100'）注：900以上角公差差按照對邊角角折算后參照照0～900角公差。3.2.8斷料端端頭要求平滑滑無痕，某些些截面較厚或或較寬的材料料出現有切口口痕的，高低低不平度以0.2mm為限，同時時需特別留意意切割高溫是是否會燒焦涂涂層面。3.2.8-1下下料端面平滑滑無痕3.2..8-2下料端面不不應有切口痕痕3.2..8-3不可出現涂涂層燒壞情況況3.2.9斷料端端頭與料面形形成的切角，不不允許有鋸齒齒狀刻痕（狗狗牙邊），切切割時產生的的披鋒、棱邊邊、毛刺等應應于工序完成成的同時清除除干凈。3.2..9-1斷料端頭披披鋒清除干凈凈33.2.9--2斷料端頭披披鋒未及時清清除3.2.10型材材上所有需要要切割缺口、避避位或斜角的的，不得傷及及材料其它表表面及有效壁壁厚。按圖紙紙施工，若有有部分特殊位位置的切界，在在工藝上無法法避免并可能能會產生多切切、少切或白白口的，必須須先報生產及及質量主管人人員共同確認認，否則，產產生之不良視視為工序缺陷陷。3..2.10--1銑切不應傷傷及無辜3.2..10-2銑切效果圖圖3.2.11所有有切斷的材料料必須對其端端口油污清理理干凈，吹凈凈鋁屑或雜物物后方可疊放放。完成整架架、整板后需需整體再多一一次清吹，保保證干凈。3.2.11-11斷料端口進進行清理并吹吹凈鋁屑3.22.11-22材料疊放后后未再次清吹吹3.2.12所有有材料的擺放放（包括已斷斷短料）必須須讓一端平齊齊，料層間以以木條、紙皮皮或發泡膜隔隔開（鉻化處處理的輔材料料可考慮適當當放松）。3.2.12-11擺放一端平平齊、層間以以木條隔3.2..12-2擺放時一端端平齊長短有有序3.2..12-3擺放時長短短無序3.2.13以卡卡、踏板擺放放的物料，除除按4.2.112項外,還需用膠紙紙于兩端處位位置整體打圍圍,保證不會出出現倒料、花花料的現象，否否則不可進行行工序轉運。3.2.14車間間任何材料擺擺放，以離地地1.2M為最高限度度，防止因堆堆壓而導致變變形，特殊情情況下，多種種材料需合并并堆放的，由由底到面的擺擺放順序必須須遵循壁厚由由大到小、由由長至短的原原則（即厚料料、重料、較較規則的通形形料放在下面面）。3.2.15無論論型材或輔件件材料，標識識必須保證清清楚、明了，并并與圖紙編號號相符。3.2.115-1每架材料要要有標示3..2.15--2材料保護膜膜上定明當支支材料編號3.2.16標識識編號及其他他字樣不可直直接寫在基材材的表面，或或型材的可視視涂層、鍍膜膜表面，以免免涂、膜層吸吸收墨跡后清清理不凈而影影響外觀。3.2.16-11型材表面不不可涂寫任何何文字3.22.16-22無關字樣清清除不凈影響響外觀3.2.17所有有的彎弧材料料必須規畫標標準弧版線，并并在標準弧版版線上做出斷斷點標記。下下料前將彎弧弧材料沿標準準弧版線左右右挪動，在最最優的吻合狀狀態下按斷點點標記位做線線下料。3.2.17-11規畫標準弧弧版線進行比比對下料3.3機加加工部部分3.3.1機加下下料部分的所所有標準條款款，在適用條條件下，均可可套用于本加加工部分，套套用時與本部部分標準同等等有效。3.3.2機加加加工部分中各各工序應嚴格格定人定崗，每每個工序員若若不能在本工工序操作前申申報前工序留留存的目視可可及之任何缺缺陷，則缺陷陷劃屬當事工工序責任。3.3.3留意裝裝飾面及非裝裝飾面的機加加工損傷，所所有的型材料料加工前都必必須進行必要要的表面防護護措施，特別別對于某些先先加工后噴涂涂的材料，必必須絕對保證證表面不能有有花傷、邊角角不能有毛刺刺和披鋒。3.3.3-1先先加工后噴涂涂的材料注意意表面保護及及邊角不能有有毛刺和披鋒鋒3.3.4注意各各工序保護膠膠紙的狀態，若若有起翹或脫脫落，必須及及時補貼或更更換，避免無無“護皮”材料繼續工工序操作而導導致不必要的的損傷。3.3.4--1加工前確認認保護膜沒有有起翹33.3.4--2保護膜有翹翹起、脫落現象象3.3.5各工作作臺面保持干干凈無雜，特特別注意鋁屑屑、鋁絲及其其它硬物損傷傷鋁料。3.3..5-1工作臺面應應干凈無雜物物3.3..5-2工作臺面鋁鋁屑未清理3.3.6材料經經加工后（如如抽除、沖壓壓、銑切、鉆鉆大孔等）產產生的披鋒應應小心清理，謹謹防料面刮花花。免處理、鉻鉻化處理的加加工棱口、棱棱角盡量做到到倒圓角處理理。噴涂類見見光材料的披披鋒清理時，需需留意刮刀與與料面的角度度，不允許漆漆面被刮出白白口邊。3.3..6-1孔周邊毛刺刺清理干凈3.3.66-2披鋒毛刺未未清理3.3.6-3披披鋒毛刺清理理太重導致組組碰后漆面有有白口3.3.7所有切切除（包括抽抽除、沖壓、銑銑切等），不不存在非裝飾飾面切除可以以隨便或放松松的概念，如如切除過多過過少、切位旁旁邊被傷及形形成白口白面面等現象。3..3.7-11切除位調整整良好3.3.77-2切除位過多多傷及壁厚3.3.8加工公公差以圖紙標標注公差為準準，未標注部部分按表7及表8標準執行。表7圖例孔距類型間距(C)mm允許公差mm測量工具立柱裝配孔及橫料料截面配裝孔孔300及以下+0.3卡尺/盒尺301～2500+0.5盒尺2501～45000+1.04500以上+1.5多點鎖孔任意間距+0.5盒尺鋼滑撐孔任意間距+0.5盒尺出水孔任意間距+2.0盒尺注:所有裝配孔必須要要以能夠裝配配為基礎,再行考慮公公差范圍的調調整,如+1.5若不能能保證裝配,,則必須棄用用此公差。表8圖例切除類型測量尺寸mm允許偏差mm測量工具避位D＆L≦200D+0.5、-0卡尺/直尺L+1.0、-0"∟"字角D＆L≦120D+0.2卡尺L+0.2常規銑切任意尺寸+1.0直尺/盒尺3.3.9切、沖沖、銑、鉆、攻攻牙等，各工工序位置、規規格無錯漏，加加工過程中產產生的披鋒、鋁鋁屑、油漬必必須及時清理理干凈，不得得推托留待下下一工序。3.3.9--1切銑后的披披鋒當工序未未清理3.33.9-2攻牙后的油油污未及時清清理3.3.10材料料分層隔開存存放，取用時時循序漸進不不可從中抽取取或拖拉，長長料應采取二二人抬搬的動動作，一人力力所能及時應應從中間位置置拿取，平行行脫離與下層層料面的接觸觸。3.3.10-11從中間抽取取會磨傷型材材表面3.3.11正確確使用清潔劑劑，材料加工工過程中，每每一工序保持持干凈，特別別是加工后的的避位、牙孔孔等必須將油油污清潔干凈凈。3.3.12有牙牙紋鋁碼加工工時，切除位位或沖孔位必必須符合圖紙紙，公差控制制在表7及表8規定的范圍圍內，鋁屑或或披鋒清理干干凈，保證與與有牙介子之之間的正常配配合，注意沖沖長孔可能導導致碼件變形形。3.3.122-1有牙紋碼件件無披鋒/無扁牙3.33.12-22碼件齒牙壓壓扁/沖壓變形3.3.13碼件件清潔一般采采用堿性水清清洗油污后再再用清水沖凈凈，然后晾曬曬吹干。3.3.13-11碼件油污可可先用堿水漂漂洗3.3.14涉及及安裝套接位位置的避位或或凸出位如：：立柱料底端端的插口、吊吊裝碼的插頭頭以及串插用用的銷軸等，無無論加工圖紙紙有無明確標標示，均建議議考慮以方便便安裝為前提提進行倒角加加工。3.3.14--1插套處做倒倒角處理便于于安裝3.33.14-22無倒角處理理安裝易頂觸觸3.3.15按圖圖紙標注使用用螺絲、彈/平墊，未經經設計確認，不不得私自代用用或混用機絲絲與自攻釘。機機絲收緊后絲絲桿至少長出出料面3mm，自攻釘至至少長出料面面5mm，各工程不不同材質的螺螺絲配件絕不不可代用。3.3.15-11裝配螺釘要要長出料面或或絲母面3.33.15-22混代用不同同材質物料3.3.16所有有的加工鉆孔孔以圖紙標注注孔徑為準，圖圖紙僅標注需需配裝螺絲規規格而未標注注孔徑的（如如M5機絲孔、4.2自攻釘過孔孔等），其孔孔徑規格必須須遵照公司制制定發放的螺螺絲開孔配合合標準。（見見表9）表9類別螺絲代號（公稱直徑）材料厚度（T）鉆裝配孔直徑AL—鋁料FE—鐵料ΦAΦBΦAΦB機絲類M4(Φ3.76～4.224mm)T≦54.5+0.23.2+0.24.5+0.23.2+0.2T﹥54.5+0.23.2+0.24.5+0.43.2+0.2M5(Φ4.76～5.224mm)T≦55.5+0.54.0+0.25.5+0.54.0+0.2T﹥55.5+0.54.0+0.25.5+0.54.0+0.3M6(Φ5.76～6.224mm)T≦56.5+0.54.8+0.26.5+0.54.8+0.2T﹥56.5+0.54.8+0.26.5+1.04.8+0.4M8(Φ7.71～8.229mm)T≦58.5+0.56.5+0.28.5+1.06.5+0.2T﹥58.5+0.56.5+0.38.5+1.56.5+0.4M10(Φ9.71～10..29mm))T≦510.5+0.558.5+0.210.5+1.008.5+0.2T﹥510.5+0.558.5+0.310.5+1.558.5+0.4M12(Φ11.65～122.35mmm)T≦512.5+0.5510.0+0.5512.5+1.0010.0+0.55T﹥512.5+1.0010.0+0.5512.5+1.5510.0+0.55M16(Φ15.65～166.35mmm)T≦516.5+0.5513.6+0.5516.5+1.0013.6+0.55T﹥516.5+1.0013.6+0.5516.5+1.5513.6+0.88M20(Φ19.58～200.42mmm)T≦520.5+0.5516.8+0.5520.5+1.0016.8+0.55T﹥520.5+1.0016.8+0.5520.5+1.5516.8+0.88鋼牙類ST3.5(Φ33.35～3.53mmm)T≦44.0+0.53.0+0.1注：ST5.5-STT8通常適合型型材自身開模模螺絲孔.ST3.5-STT4.8通常不適合4mm以上壁厚的的自攻緊固用用.ST4.2(Φ44.04～4.22mmm)T≦44.8+0.53.5+0.2ST4.8(Φ44.62～4.80mmm)T≦45.5+0.54.0+0.2ST5.5(Φ55.28～5.46mmm)T≦46.0+0.54.7+0.2ST6.3(Φ66.03～6.25mmm)T≦46.7+0.55.3+0.2ST8(Φ7.778～8.00mmm)T≦48.0+0.57.0+0.2附圖：說明：1.ΦA為為過孔尺寸,ΦB為功能孔過過牙前尺寸；；2..T≦4、5是指材料壁壁厚小于或等等于4﹑5mm﹐T﹥5是指材料壁壁厚大于5mm；3..基本尺寸為為必須遵照的的開孔最小尺尺寸﹐其公差是視視在不同情況況下修正的范范圍﹐例4.8+0..2指常規下下開孔尺寸為為4.8﹐若多孔裝配配或材料較厚厚時允許開孔孔在4.8-5之間選擇；；4..有特殊緊固固連接要求的的﹐依實際情況況或拉力測試試結果選用適適合的螺絲開開孔尺寸；5..沉頭螺絲按按實際樣件撥撥孔﹐厚度6mm以上材料之M8以上牙孔必必須攻頭攻﹑﹑二攻兩次。3.3.17加工工沉孔必須以以配裝的相關關規格沉頭螺螺絲作基準定定位拔孔，保保證沉頭螺絲絲與料面平滑滑，不下陷、不不凸出，被拔拔沉孔材料的的壁厚若偏薄薄在2mm或以下，則則必須由組長長或以上級別別人員現場確確認后方可批批量生產。3.3.17-11拔沉孔及裝裝配沉頭釘效效果圖33.3.177-2不合格的沉沉釘裝配效果果3.3.18型材材上用于結構構裝配的主要要功能孔要求求攻絲牙的，不不應用手動工工具攻絲，需需用機床攻絲絲，以保證結結構用絲牙的的功效（M8及以上機絲絲攻牙請選用用機床操作）。攻攻絲完成后，以以相應螺絲試試裝擰入機絲絲牙徑內無明明顯晃動視為為合格。3.3.18-11攻牙后試裝裝螺釘3.3.19加工工裝配中，有有涉及接觸鐵鐵料的，必須須要在鋁料及及鐵料間絕緣緣，可考慮墊墊膠皮、包膠膠紙、刷黑油油等措施（噴噴涂鐵件不需需做前述措施施），具體絕絕緣方式以生生產指示為準準。3.3.19-11鐵料與鋁料料間需進行絕絕緣3.3.20鐵件件裝配前，必必須確認鐵件件表面（含切切口面）無鋅鋅層脫落、無無生銹、無打打磨，局部已已產生前述情情況的必須用用鉛水油或銀銀漆進行補救救涂擦。3.3.20--1切割后的端端口需鍍鋅或或涂漆3.33.20-22切割端口未未做防銹處理理3.3.21鐵件件上機絲孔徑徑內因工藝限限制未能做到到熱浸鋅處理理，出現銹跡跡時應使用銀銀漆噴涂處理理。安裝過程程中不可用硬硬物敲擊鐵件件鍍鋅表面，避避免導致鐵件件鍍鋅層爆裂裂/脫落及生銹。3.3.21-11注意鋅疤及及孔內徑的防防銹3.3.22加力力鐵配裝位置置符合確認圖圖紙，安裝完完成后需保證證被裝配材料料無彎曲、扭扭擰或起拱。3.3.23輔件件/料的安裝應應符合圖紙，不不得隨意更改改，需要注膠膠配合的，必必須使用指定定之清潔劑進進行清潔干凈凈，并保證注注膠連續不間間斷有足夠膠膠量，并清除除余膠。3.3.24各工工程類同或近近似膠條不可可隨意混用或或代用，膠條條材質要符合合工程要求，長長度必須根據據被穿/塞/壓材料的長長度先預長剪剪切，預留長長短嚴格按規規范執行（兩兩端各預長10～15mm），各工序序避免膠條局局部脫落及蛇蛇形皺曲。3.3.224-1膠條要按長長度先剪后穿穿3..3.24--2膠條串穿后后不能有蛇形形皺曲3.3.244-3膠條長度預預留隨意無標標準3.33.24-44膠條長度應應按標準執行行預留3.3.25穿、塞塞、壓膠條時時，不要使用用堿性潤滑液液，以免堿性性物質同橡膠膠條間產生未未知之反應及及堿性物質干干涸后遺留有有色污漬而影影響外觀。3.3.26長尾尾巴膠條、窗窗扇膠條或其其它單邊45o角碰口膠條條，應采用版版位剪切，角角度要求標準準，兩端剪口口必須是平直直無歪斜的。膠膠條對接粘連連時，務必保保證碰口平整整、密實、不不脫落。3.3..26-1角度膠條用用版位剪切33.3.244-2膠條對接粘粘連平直/牢固3.3.27加工工中涉及要配配合套試的，必必須拿實物套套試后方可交交付于下工序序。如立柱料料內的扣勾碼碼、底端的插插口、掛耳插插口等。橫梁與立柱試套，檢查槽口加工是否合格橫梁與立柱試套，檢查槽口加工是否合格3.3.27-11型材進行配配合套試3.3.28測試試及觀察用的的首樣產品必必須嚴格執行行樣版檢驗及及評審規定，工工廠保證100﹪試水測試。開開啟窗及門必必須做實版對對壓膠、踏位位和多點鎖等等進行測試。3.4組裝組框部部分3.4.1組裝組組框部分有需需要時可直接接引用機加部部分的標準，相相關標準被引引用時同等有有效。3.4.2組裝單單元之前，對對所配備的各各組件材料必必須復核圖紙紙，查看編號號有無寫錯或或用錯，以及及表面狀態如如顯見的刮花花、撞傷、脫脫漆等，否則則視為當事工工序責任。3.4.3常規思思維可判斷出出的加工遺漏漏或錯誤材料料，不可繼續續組裝工序（如如同一編號單單元體，使用用的同款材料料在加工上卻卻有明顯不同同），否則，記記回組裝班組組同等責任。3.4.4清潔根根據4.3.111項執行，另另材料碰口端端頭，必須著著重清潔、干干凈程度以白白光布擦拭無無變色污漬為為基準。3.4.4--1材料端頭特特別要清潔干干凈3..4.4-22碰接位清潔潔白布擦拭無無污痕3.4.5橫梁、立立柱碰口處切切割膠紙，只只允許在碰接接區向外延伸伸至30mm范圍內。3.4.5-1橫橫梁、立柱碰碰口處膠紙切切割在30mm范圍內3.4.6組框碰碰口膠保證足足夠膠量(施打在材料料碰口端頭的的膠體直徑不不得小于4mm)，且保持膠膠線一次性連連貫到位，不不可出現間斷斷或牽絲現象象。測試樣版版還應在碰口口端頭的內腔腔加貼雙面貼貼，以加大注注膠形成的截截面體積，加加強防水及抗抗拉裂功能。3.44.6-1碰口膠飽滿滿、無間斷3.44.6-2碰口膠牽絲絲，間斷3.4.7組裝平平整度根據過過往工程實際際情況，統一一定為室內面面碰平。橫、豎豎材料組裝相相碰后的平面面間隙不可大大于0.3mm。橫梁與立立柱形成的夾夾角（特別是是轉角斜位材材料）需用直直角尺或量角角器測量，保保證橫梁裝配配無歪斜、無無扭轉。3.4.7-11組框室內面面平整/夾角無歪斜3.44.7-2組框不平整整3.4.8單元體體或窗框組裝裝后，組件材材料相互間對對比整體顏色色無明顯色差差。特別留意意開啟扇裝配配后的開啟方方向，上下左左右材料無用用錯及裝反。3.4.9組裝螺螺絲規格按圖圖紙要求，不不可私自變更更。保證緊固固，且裝配時時不得使用潤潤滑措施。3.4.9-1工工程螺釘不可可混用3.4.10單元元體吊掛及安安裝固定用碼碼件的安裝位位置（到料頂頂的上下位、到到料邊的進出出位）以及編編號必須保證證正確無誤,公差按表10標準執行。3.4.10-11掛耳安裝尺尺寸需規范3.4.11吊裝裝碼上起吊裝裝作用的吊裝裝過孔必須保保證能符合圖圖紙要求，且且無裝配上的的阻擋或遮蓋蓋，確保工地地可以順利吊吊裝。3.4.111-1吊裝掛件要要能自由套穿穿3.4.111-2吊裝孔被遮遮擋無法吊裝裝3.4.12上橫橫梁（水槽料料）內若設計計加裝有加力力水槽碼時，以以縮入水槽料料端頭3－5mm為標準進行行預留注膠，端面封膠膠狀態要有斜斜坡口，方便便工地再封膠膠時更易填充充及密封。3.4.12-11加力水槽碼碼封膠效果3.4.13根據據確認圖紙，測測量包框尺寸寸（W*H）及單元框框交叉對比尺尺寸，組裝公公差以圖紙標標注公差為準準，未標注部部分按表10標準執行。表10圖例測量位置測量尺寸mm允許公差mm測量工具包框尺寸

（W\HH）1000及以下+1.0盒尺1001～20000+1.52001～35000+2.03501～60000+3.06001及以上+4.0對角線

（L1-LL2）1500及以下1.5盒尺1501～250002.02501～450003.04501及以上4.0窗框與窗扇相合對對的踏位(C)+1.0直尺/

刻度直角尺尺背板面與框料外平平面間距(F)+1.0安裝碼與立柱內平平面間距(H)+1.0安裝碼與立柱頂平平面間距(G)+1.5盒尺注:對角線的允許公差差是交叉對比比的結果,即用L1-L2或L2-L1的結果等于于或小于公差差值。3.4.14裝配配背板前必須須校正單元對對角線，不可可留待做膠工工序。背板裝裝配時必須留留意立柱、橫橫梁是否有被被背板螺絲拉拉扯彎曲的現現象。4.4.14-11背板偏小,立柱被拉扯扯彎曲3.4.15背板板安裝應制作作管位控制進進出位尺寸，不不可出現四邊邊高低不平、彎彎曲、凹凸的的現象。裝配配螺絲前，必必須清理干凈凈背板折邊與與框料夾間的的鋁屑、油污污等。3.4.115-1背板板安裝用管位位控制高低33.4.155-2背板安安裝高低不平平4.4.16背板板表面干凈無無雜，不許存存在2米視距可見見的任何缺陷陷（可見缺陷陷必須經由相相關人員確認認后方可使用用）。鐵背板板打膠前應先先根據相關測測試確認是否否需要擦拭底底漆。4.4.17背板板面膠要求線線條流暢、粗粗細均勻、膠膠邊不可留有有余膠，不存存在可見或不不可見的概念念。背板膠的的膠體要求至至少為4*4mm，特殊案例例時必須預先先書面指示。透透過玻璃可見見的背板膠應應粘貼美紋膠膠紙來確保線線條的勻稱性性及直線性。3.44.17-11背板面膠流流暢均勻3.4.117-2背板板面膠彎扭且且不均勻3.4.18所有有巖棉必須先先測量好實用用規格，然后后根據實用規規格用版位固固定切割。切切棉規格應符符合實用位置置的尺寸和角角度，按需規規格允差控制制在+5/-00mm內。3.4.18-11巖棉應用版版位固定切割割3.4.19巖棉棉之間要求拼拼接嚴實，棉棉與棉或棉與與框料間的間間隙不可大于于5mm，棉間的接接縫用錫箔紙紙封口，錫箔箔紙粘貼要求求嚴實、平滑滑、無起翹脫脫落現象。3.44.19-11巖棉鋪裝拼拼接密實3.44.19-22錫箔紙粘貼貼嚴實、平滑滑3.4.20各種種巖棉的種類類、厚度不可可代用或混用用。掛耳位置置的棉切除避避位應以不防防礙碼件安裝裝為宜。3.4.20-11內陷型掛耳耳位置的巖棉棉避位3.4.21當棉棉釘采用硅膠膠粘連方法固固定時，耐候候防水膠必須須要超過72小時、硅酮酮結構膠必須須要超過8小時方可套套裝巖棉。3.4.22粘棉棉釘前預注膠膠的底部直徑徑應控制在15mm以內，粘貼貼棉釘后須將將溢出的余膠膠封蓋棉釘底底座用于加固固（特別工程程根據工程要要求進行，如如某些工程的的棉釘可能需需要打拉釘固固定、種焊釘釘固定等）。棉棉釘固定在背背板上的間距距一般以300*3300mm為基準，間間距允差±30mm。3.4.22-11棉釘的粘貼貼與間距3.4.23棉釘釘不允許從根根部或中端折折（zhe）折（she）彎曲，正正確方法是從從距根部20mm左右處以圓圓弧方式折彎彎，避免棉釘釘在裝棉前扶扶正回折時折折斷。3.44.23-11棉釘的折彎彎處理3..4.23--2棉釘折折折彎曲不合格格3.4.24背板板裝棉釘后的的存放以疊放放或側排方式式進行，疊放放或側放都必必須保證背板板間隔墊有超超過棉釘彎曲曲高度的隔襯襯物，避免板板片互壓造成成棉釘斷折。3.4.24-11背板裝棉釘釘后規范存放放3.4.25裝巖巖棉時若發現現其中個別棉棉釘已斷折的的，必須在該該位置用結構構膠補裝棉釘釘（特殊情況況按特殊固定定），裝巖棉棉前必須確保保每根棉釘被被校正垂直于于背板面。3.4.255-1裝棉前前棉釘垂直于于背板面3.44.25-22棉釘有斷、脫脫時及時補裝裝3.4.26巖棉棉周邊、駁接接口以及棉釘釘蓋位置，必必須用錫箔膠膠紙封蓋嚴實實并外觀漂亮亮。特殊位置置加裝的小塊塊巖棉不應側側放，因側放放的隔熱系數數可能達不到到預定要求。3.4.26-11周邊、接口口及釘蓋用箔箔紙封蓋3.4.226-2小塊塊巖棉要正確確擺主放3.4.27吊船船鎖/防風鎖需用用配套的相關關鎖匙可正常常配合。安裝裝位置、方向向與圖紙要求求相符。鎖座座四周封膠，留留意鎖芯是否否有孔與單元元框室內貫通通而導致入水水。3.4.27-11吊船鎖座封膠膠密實、用鎖鎖匙配插3.4..27-2鎖鎖座周邊封膠膠空洞3.4.28螺絲絲于裝配前需需帶膠攻釘的的，必須先在在孔徑內注入入適量硅膠再再裝配螺絲，最最終效果要見見到絲帽周邊邊一圈都有明明膠溢出。3.44.28-11攻釘后有膠膠溢出合格3.4..28-2攻釘無密封封膠不合格3.4.29螺絲絲頭外露封膠膠要求充實、無無空洞、表面面圓滑呈半球球型覆蓋螺絲絲頭，不可有有余膠，較大大的六角頭型型螺絲可以是是圍繞螺絲頭頭周邊封膠，讓讓絲頭或絲帽帽外露。封膠膠位置一律要要清潔干凈，特特別不允許注注膠位置呈現現油漬或油污污現象，在無無顯見油污的的情況下也要要進行一干一一濕的方法正正常除塵。3.44.29-11螺絲頭封膠膠飽滿光滑3..4.29--2螺絲頭封膠膠不密實3.4.30出水水孔位置要有有疏水棉或導導水管（上橫橫梁水槽料兩兩端向豎料凹凹腔流通位置置的去水孔可可以不需要疏疏水棉），排排水系統不得得被余膠阻塞塞。3.4.31疏水水棉應盡量避避免使用串穿穿方式（項目目無強制要求求時可以串穿穿），原則上上是用膠粘在在鋁料上，再再用“Z”字角覆蓋。夾夾框中豎料的的去水孔應統統一選用灰色色疏水棉或統統一不用疏水水棉，以免透透過玻璃可見見而影響外觀觀。此項要求求，各工程應應在首樣制作作中確定具體體方案。3.4.32開啟啟窗底部涉及及用滑撐的，應應考慮加墊巴巴增高框或扇扇料與滑撐間間的離隙，避避免多次開關關后窗扇下沉沉與滑撐產生生磨擦。開啟啟窗框料裝配配螺絲與開啟啟扇收滑撐螺螺絲裝配前必必須注膠。開開啟窗扇的踏踏位、壓膠位位、鎖開啟方方向、開啟闊闊度必須與圖圖紙及首樣板板相符。3.4.32-11滑撐加墊片片防磨擦示意意圖3.4.33開啟啟窗膠條統一一要求為橫碰碰豎、豎直通通。豎向膠條條碰至橫料內內翼面預留5mm間空位，便便于封膠連貫貫，防水膠必必須填滿膠條條槽坑。開啟啟扇的碰角位位注膠應形成成防水屏障，即即中間高凸、邊邊緣平滑嚴實實，以達到真真正有效的防防水功能。3.4.33-11開啟窗膠條條及封膠示意意圖3.4.34其它它密封性