####大廈工程【基礎底板施工方案】PAGEPAGE76####大廈項目經理部####大廈工程基礎底板大體積混凝土施工方案編制：審核：批準：#####################大廈項目經理部####年##月##日目錄HYPERLINK3.5m厚的底板頂頂部、底部鋼鋼筋均為兩層層32@2000的鋼筋雙雙向布置，中中間布置有12@2000雙向鋼筋網網片，底板面面層有6.5@1150雙向抗裂鋼鋼筋裙房及純地下室鋼鋼筋為25@2000與20@2000雙層雙向鋼鋼筋，在柱基基范圍內布置置有25@2000與20@2000的雙向加強強鋼筋6尺寸示意圖見圖1.1基礎底板布布置圖圖1.1基礎底板布置圖1.2編制依據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204—2002《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T50080-2002《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081-2002《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107－87《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119－2003《混凝土質量控制標準》GB50164－92《高層建筑箱形與筏形基礎技術規范》JGJ6－99《混凝土泵送施工技術規程》JGJ/T10－95《粉煤灰在混凝土和砂漿中的應用技術規范》JGJ28－86《普通混凝土用砂石質量及檢驗方法》JGJ52－2006《普通混凝土配合比設計規程》JGJ/T55－2000《混凝土堿含量限制標準》CECS53：93建設單位提供的施工圖紙####公司施工工藝標準及中建八局企業技術標準1.3場地條件本工程位于##市中心地段，施工場地極為狹窄，僅有場地西邊有約1000m2的場地可供布置臨時設施；目前基坑開挖及支護工程已完成至8軸，8～10區域目前正在進行土方開挖，尚不具備施工條件。現場位于##市##區###街1號，西臨人民南路、東臨光華街、南臨新光華街、北面為居民區皇城公寓，四周交通便利，但高峰期容易造成交通擁堵，施工時容易造成擾民。現場已用圍墻全封閉，場內無法形成環形施工道路，臨時水電已鋪設到位。1.4施工特點1）本工程基礎底板具有基坑深、底板厚、鋼筋、混凝土用量大的特點；2）工程地處成都市中心，高峰期容易造成交通擁堵，現場交通組織困難，施工時容易造成擾民；3）底板大量使用32鋼筋，在成都地區需要提前定做；4）底板為大體積砼，用量約11000m，目前水泥等各項原材料的組織困難；5）施工前還需解決油料緊張的問題，為混凝土運輸車提供足夠的柴油。

第二章施工部署2.1施工組織1）由####大廈項目經理部負責本工程的施工組織管理，項目各部門按照職能分工，負責處理基礎底板施工的各項事務；大體積混凝土澆筑時組織成立混凝土澆筑領導小組，進行統一組織協調調度。2）大體積混凝土澆筑時組織成立混凝土澆筑領導小組，進行統一組織協調調度。領導小組具體分工見表2.1。表2.1大體積混凝土澆筑領導小組及職責分工序號職務姓名主要職責1組長##負責施工現場與攪攪拌站的總體體指揮工作2副組長##負責施工現場與攪攪拌站的具體體實施工作3技術負責##負責混凝土相關技技術與質量的的總控制4技術員##具體負責施工現場場相關技術的的指導5現場指揮員##負責施工現場具體體的指揮與協協調6外部協調員##負責施工手續的辦辦理、外部溝溝通與協調7現場車輛指揮員##負責施工現場運輸輸車輛的管理理與協調。8測溫負責人##負責施工現場混凝凝土的測溫9測量員##負責測量放線、預預埋螺栓的固固定10質量員##負責施工質量控制制11試驗員##負責施工現場試塊塊制作12安全員##負責施工現場的安安全與文明施施工，保證工工完場清13混凝土供應商現場場質量服務人人員##負責與混凝土供應應商攪拌站的的質量溝通14施工隊現場指揮員員##負責施工現場的指指揮與實施工工作3）地下室基礎底板施工擬由主體勞務施工隊伍###勞務有限公司進行土建工程的施工，由###鋼建有限進行鋼結構螺栓的加工及預留預埋，地下室底板及外墻防水工程施工由四川三星防水工程有限公司進行施工，基礎底板防雷接地及安裝工程由江蘇金壇安裝工程公司進行施工；根據進度計劃安排，基礎底板施工需要總施工人數約340人。2.2施工段劃分根據設計要求，主樓與純地下室之間設有沉降后澆帶，在5-6軸之間設有一條伸縮后澆帶；考慮8軸以外的區域尚未開挖的現狀，經設計同意，在7-8軸之間再設置一條施工縫。這樣，底板施工時，按設計后澆帶及施工縫的位置分為如圖2.2所示的6個施工段來進行流水施工。圖2.2施工流水段劃分示意圖圖2.2施工流水段劃分示意圖根據計算，各區段的混凝土用量情況見表2.2所示。表2.2各施工段混凝土用量統計表A1段A2段B1段B2段C1段C2段面積(m2）1230910920150640250厚度(mm)350015003500100035001000混凝土方量（m33）42001350310018019002702.3施工總體流程按總體施工安排，先行進行A1、A2、B1、B2段的施工，C1、C2段待條件具備后再行施工。基礎底板施工流程詳見圖2.3。2.4現場平面布置1）鋼筋堆放、加工場布置現場在西側有近400m的空地，考慮鋼筋加工場60m，鋼筋堆放場340m，可堆放鋼筋約600t。底板鋼筋用量有1500t左右，堆放場地不能滿足要求，則另外考慮將A區底板部分的鋼筋加工、堆放場設置在坑內B區位置。坑內的鋼筋場主要布置4臺直螺紋機械連接機械，加工場地做在C20的混凝土防水保護層上，鋼筋機械上面采用墊設木板的處理措施，防止破壞防水層。2）垂直運輸布置底板施工時，所有材料、機具等的垂直運輸主要通過布置的兩部C7030的塔式起重機。現場在西南角布置一部C7030的塔吊，待8軸外的基坑移交后，在東南角另行一部C7030的塔吊；現場人員上下主要采用搭設馬道的方式進行，馬道采用鋼管搭設。由于地下室外墻離基坑較窄，馬道需要周轉搭設幾次：A1、A2、B1、B2、C1段施工時，馬道設在C2段；C2段施工，馬道轉至A2段。具體塔吊及馬道布置詳見專項方案。3）混凝土泵的布置根據各區段需要澆筑的混凝土方量的實際情況進行混凝土輸送泵的配置，共配置3臺HBT60混凝土地泵。其中，A1、B1區段由3臺混凝土地泵負責澆筑，A2、C1區段由2臺混凝土地泵負責澆筑，B2、C2區段則由1臺地泵負責；另外在商品混凝土站備用一臺地泵，一旦需要立即送至現場。配備容量9m的混凝土運輸車30輛，以確保混凝土供應的不間斷。2.5現場交通組織本工程西臨人民南路、南臨新光華街，位于市中心地區。由于市中心交通管制，施工用所有鋼筋材料均在夜間進行運輸，材料直接由塔吊運至現場各堆放場；大體積混凝土澆筑時，混凝土車由高新攪拌站（石羊場）出發，有多條道路可進入施工現場，行程約10公里，考慮到交通擁堵，白天約需三十五分鐘，晚上約需二十五分鐘。中海站行程約18公里，白天約需四十五分鐘，晚上約需三十分鐘。根據現場周邊條件，混凝土運輸車輛可由人民南路及錦興路進入新光華街，由現場在新光華街設置的兩個大門進入工地。由于場地狹小，混凝土攪拌運輸車只能停在人行道上。由于底板混凝土澆筑時，8軸以外的基坑正在進行土方開挖，現場兩個大門入口只能各停放一輛混凝土輸送泵，A1、B1區混凝土澆筑時，擬占用工地西側人民南路的半副人行通道。施工前提前與政府相關部門接洽，取得連續施工許可證與占道施工許可。具體交通組織示意圖詳見圖2.4。2.6各項資源組織1）混凝土擬選用成都建工混凝土有限公司生產的商品混凝土，采用高新和中海兩個泵站供料。由于目前水泥供應緊張，施工前需提請攪拌站準備足夠的水泥，以滿足混凝土的澆筑需要。2）鋼筋均采用大廠生產的免檢產品，擬由四川成渝鋼材供應公司進行供應。3）2臺塔式起重機均購置四川建筑機械廠生產的C7030塔式起重機。4）混凝土泵送及運輸機械由商品混凝土公司提供。5）防水卷材采用四川三星防水建材有限公司生產的產品。6）具體勞動力配備及各項資源需用計劃詳見第七章的相關內容。航天科技大廈航天科技大廈圖2.4場外交通組織示意圖

第三章主要施工方法法3.1土方開挖挖及地基處理理基坑內土方主要為為坑底人工挖挖孔樁挖出的的土方、基坑坑底部預留余余土以及因主主樓基坑加深深而需再下挖挖1.6m深。需需開挖土方約約4200mm，余土外運約約6500m。對裙樓及純純地下室部位位，因原挖土土時超挖0..2m至0.95mm，按設計要求求，對所有超超挖的區域均需采用C15混凝土土墊層進行回回填至筏板底底標高。土方開挖采用容量量0.75m的日立牌反鏟鏟挖斗機進行行，人工及50正鏟裝載機配配合，挖出的的土方及余土土通過塔吊吊吊運至場外指指定棄土點，由由于塔吊的運運輸效率較低低，需加班加加點進行夜間間作業。土方施工時挖土機機、裝載機等等施工機械均均需用塔吊運運至場內。土土方開挖時不不得碰壞樁頭頭，不得強行行弄彎樁內鋼鋼筋。土方開開挖詳見專項方案。3.2底板墊層層施工底板墊層隨清理進進度，清理一一塊澆搗一塊。墊層為C15素混凝土土，厚度100mm，墊層施工與與破樁頭的進進度可同步進進行。墊層混凝土標高采采用水準儀進進行測設，在在底板上釘設設鋼筋頭進行行控制，確保保墊層表面平平整、標高準準確。3.3底板防水水層施工底板防水采用兩層層3mm厚的SBS卷材防水，防防水層直接做做在干燥的混混凝土墊層上上，第一層防防水采用干鋪鋪法施工，接接頭搭接長度度長短邊均不小于100mm，接頭之間間采用熱熔法法連接好；第第二層卷材采采用熱熔法與與第一層粘結結牢固。防水水卷材檢查驗驗收合格后，澆筑50mmm厚、C20細石混凝土保保護層，施工工時注意底板板邊立面卷材材做在磚胎模模上，并在導導墻上留出足足夠的搭接長長度，以便與與外墻防水卷卷材搭接；防防水施工完成成后，在其面面層覆蓋一層層油粘，上面面用粘土砌2200mm高高磚砌體作為為臨時保護，立立面上同樣應應采取保護措措施，防止下下道工序破壞壞防水層，具具體防水施工工方法詳見防防水施工方案案。3.4底板鋼筋筋施工1）鋼筋連接形式基礎底板鋼筋主要要是32、25、20的三級鋼鋼筋，鋼筋連連接對直徑118及以上的采用用直螺紋機械械連接接頭，直直徑18以下的鋼筋采采用搭接接頭頭。2）鋼筋加工所有鋼筋經現場見見證取樣檢驗驗合格后進行行加工制作，加加工在現場按按施工區段的的劃分先后順順序進行，基基礎底板的鋼鋼筋加工主要要是連接接頭頭的制作。接接頭制作一部部分在加工棚棚進行，A1、A2段鋼筋的直直螺紋加工部部分在B區的坑內進進行。鋼筋直螺紋套筒擬擬由河北易達達機械連接有有限公司供應應、鋼筋絲頭頭現場加工。直螺紋絲頭加工人員由易達公司在現場培訓合格，取證后方可上崗。3）鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎時，首先先綁扎電梯井井等較深處的鋼筋筋，然后鋪設其余底板鋼筋筋。綁扎順序自自下而上分層層進行，綁扎扎中應注意各各層鋼筋上下下之間的相互互關系。（2）下皮鋼筋擱置在樁樁頂或1000mm×l00mm×50mm厚的C40混凝土土墊塊上，墊墊塊間距1mm。C40混凝土墊塊塊采用現場制制作，上面穿穿18號鉛絲便于于取放。（3）主樓底板面層鋼筋筋架設在滿堂堂架上進行綁綁扎，滿堂架縱橫間距1.5m，支架與下下皮鋼筋之間間連接牢固，同時用剪剪刀撐穩固聯聯結。以保證證底板上層鋼鋼筋位置正確確和施工作業業安全。裙樓及純地下室鋼鋼筋馬凳采用用22鋼筋焊接而而成。（4）主樓底板面層鋼鋼筋綁扎時，由由于底板較厚厚，面層鋼筋筋在中間層鋼鋼筋綁扎完成成后方能進行行，綁扎時，為為便于操作，需需在中間層鋼鋼筋上分段滿滿鋪木腳手板板作為鋼筋綁綁扎的操作面面，施工人員員站在木腳手手板上進行操操作，防止跌跌落。（5）墻，柱插筋綁扎依依照在墊層上上所彈軸線及及模板線排列列綁扎，為確確保插鋼筋位位置正確，在在底板面層鋼筋筋上將墻柱水水平或柱箍筋筋點焊固定于于面筋上，插插筋頂端臨時時綁扎1～2道水平筋，以以保證墻、柱位置的正正確無誤。（6）由于底板厚，施工工時人員從區區段交接處進進入鋼筋網內內部進行清理理；最后一段段C2段施工時分分別在12-133/D-F、9-10//E-D的上皮鋼筋各開設1個500mm×500mm洞，以便便下人進行清清理。在澆搗搗混凝土之前按10d單面焊接補補掉洞口鋼筋筋。4）裙樓及純地下室室基礎底板的的鋼筋馬凳設設計（1）裙樓及純地下室室基礎底板鋼鋼筋為雙層雙雙向設置，底底板鋼筋采用用了25與20兩種，設計鋼筋剖面面示意見圖3.4--1所示。圖3.4-1裙樓及純地下室基礎底板配筋剖面示意（2）裙樓及純地下室基基礎底板厚度度分別為1..5m、1.0m，基基礎底板上下下層鋼筋網片片之間采用22鋼筋焊接接支撐作馬凳凳，馬凳沿東東西向間隔11.5m設置置一道，每一一道的馬凳長長度為南北向向底板寬度。具具體示意如圖圖3.4-2。圖3.4-1裙樓及純地下室基礎底板配筋剖面示意圖3.4-2裙裙樓及純地下下室鋼筋馬凳凳示意圖5）主樓基礎底板的鋼鋼筋馬凳設計計圖3.4-3主樓基礎底板配筋剖面示意（1）主樓底板鋼筋設計計情況見圖3.4-3。圖3.4-3主樓基礎底板配筋剖面示意（2）主樓基礎底板鋼鋼筋馬凳采用用φ48×3.5mm的鋼管架架體進行支撐撐，鋼管架體體立桿間距縱縱橫向均為11.5m，立立桿底部墊設設在150mmm×150mmm×10mm的鋼鋼板上,并與鋼板滿滿焊密實，鋼鋼板下部與底底板下部鋼筋筋連接牢固；；垂直方向上上設三道水平平桿，第一道道水平桿設在在下部鋼筋的的上面、第二二道水平桿設設在中部鋼筋筋的下部，用用來支撐中部部鋼筋及搭設設操作平臺，第第三道水平桿桿設在上部鋼鋼筋的上面，主主要用來支承承上部鋼筋；；鋼管之間采用扣件件進行連接；；為加強架體的整體體穩定性，在在架體縱橫方方向擬每隔五五道設置一道道剪刀撐，剪剪刀撐之間采采用鋼管扣件件進行連接；；由于電梯基坑處底底板厚達6..5m，且范范圍較大，為為保證該處的的整體穩定性性，電梯基坑坑處的鋼管支支撐架搭設間間距調整為縱縱橫立桿每隔隔0.8米設置一道，同同時設置剪刀刀撐；對于深基坑四周，由由于邊坡上無無法架設立桿桿，該處架體體擬將上部水水平桿進行懸懸挑，沿架體底部搭設斜撐，以支撐上上部水平桿；；同時對周邊邊架體擬滿設設鋼管斜撐，以以確保支撐架架體的整體穩穩定與牢靠性性。鋼管馬凳支架搭設設示意圖如圖圖3.4-4。

圖3.4-4裙樓及純地下室鋼筋馬凳示意圖3.4-4裙樓及純地下室鋼筋馬凳示意(3）經驗算，采用鋼鋼管馬凳后，鋼鋼管的抗彎計計算強度、撓撓度、立桿的的穩定性均滿滿足要求。具具體計算過程程及結果見第第十章。3.5模板施工工1）基礎底板模板施工工基礎底板四周采用用M5水泥砂漿砌砌240mmm頁巖磚墻體作作磚胎模，磚磚胎膜砌筑時時，先砌筑至至超挖部分的的高度約1mm深，對外側側進行回填后后澆筑墊層混混凝土；墊層層施工完成后后再繼續砌筑筑作底板模板板的磚胎膜；；磚胎膜砌筑筑后，對外側側進行分層回回填密實。墊墊層以上的磚磚胎膜內側用用1:2水泥砂砂漿進行抹灰灰后，在面層層做防水層。2）混凝土導墻模板施施工基礎底板與混凝土土墻體分兩次次澆筑，施工工底板時，外外墻施工至底底板面300mm處，并留設設3mm厚鋼板止水帶帶。導墻模板采用用多層木模板板，采用鋼筋筋支架與鋼管管固定，如圖3.5-1所示。圖3.5-1混凝土導墻模板圖3.5-1混凝土導墻模板3）后澆帶模板施工基礎底板后澆帶采采用18mm厚多層覆覆膜木模板50mm×70mm木方作背背帶，配制成側模模板，外主龍骨采采用φ48×3.5mm鋼管。模板采采用鋼管頂撐撐，為防止模模板整體位移移，底板防水水層保護層細細石混凝土施施工時，沿后后澆帶預埋兩兩排鋼筋頂撐撐，間距500mmm，詳見圖3.5-2。圖3.5-2底底板后澆帶部部位支模圖裙樓及純地下室支支模方法與此此類似，另一一側后澆帶模模板支設時，可可用已澆好的的一側混凝土土作為模板支支撐，后澆帶帶鋼管支撐架架與其撐牢即即可。4）電梯井底部、集水水坑模板的施施工電梯井底部及集水水坑較多，尺尺寸分別有11900mmm×1300mmm×4000mmm（深）、26600mm××2550mmm×2800mmm（深）、9000mm×900mmm×6000mmm（深）等等多種，模板板采用18厚多層覆膜膜面板，500mm×70mm木方作背背帶，并采用50mm×70mm木方作橫豎撐撐，平面尺寸寸較大的電梯梯井坑內模采采用鋼管、可可調節支座進進行支設。底部模板面面上留設70mm×70mm的排氣孔，間間距根據尺寸寸控制在4550mm左右。為防止模板板在澆筑混凝凝土時上浮，間間隔500mmm左右設拉拉結鋼筋，下下端勾住底板板鋼筋，上端端固定在底部部模板木背楞楞上，見圖3.5-3所示。圖3.5-3電梯井底部、集水坑模板支設圖3.5-3電梯井底部、集水坑模板支設3.6勁性柱地地腳螺栓的預預留預埋施工工據設計要求，本工工程勁性樁鋼鋼結構采用在在基礎底板預預埋地腳螺栓栓與上部進行行連接。預埋螺栓框架的制制作：每一根根鋼柱預埋螺螺栓的框架全全部在工廠進進行加工制作作，制作后上上采用L75×75×5mm的角鋼將將預埋螺栓固固定為一個整整體。預埋螺螺栓的制作精精度：預埋螺螺栓中到中的的間距誤差不不大于2mm，預埋螺螺栓頂端的相相對高差不大大于2mm。預埋螺栓的埋設：：在底板下部部鋼筋綁扎完完成之后，預預埋件的埋設設工作即可插插入。根據測測量工所測放放出的軸線，將將預埋螺栓整整體就位。首先找準埋埋件上邊四根根固定角鋼的的縱橫中心線線，并使其與與測量定位的的基準線吻合合；然后用水水準儀測出埋埋件四個角上上螺栓頂面的的坐標，埋件件下邊固定在在用同樣鋼筋筋支撐的馬凳凳支架上，馬馬凳支架抄平平后下部與底底板鋼筋焊接接牢固。為了防止在澆灌混混凝土時埋件件產生位移和和變形，除保證該埋件件整體框架有有一定的強度度以外，還必必須采取相應應的加固措施施：先把支架底底部與鋼筋焊焊牢固定，四四邊加設剛性性支撐，一端端連接整體框框架，另一端端固定在底板板的下部鋼筋筋上；待上部部鋼筋綁扎完完畢，再把預預埋件與上部部鋼筋焊接為為一個整體，在在螺栓固定前前后應注意對對埋件的位置置及標高進行行復測。預埋螺栓加固示意意詳見下圖3.6所示。圖3.6預埋螺螺栓加固示意意圖具體預埋螺栓的制制作及固定詳詳見鋼結構工工程專項施工工方案。3.7大體積混混凝土配合比比方案1）砼配合比設計方案案按設計要求主樓混混凝土強度等等級為C40，抗滲等級為S10，裙樓及純地地下室混凝土土強度等級為為C35、S10。混凝土配合比比設計由選定定的商品混凝凝土攪拌站進進行，項目部部與攪拌站密密切配合，提提出最佳配合合比。按照一般規規定及當地氣氣候、材料使使用情況，對對大體積混凝凝土的初步要要求如下：（1）混凝土性能要求：：施工坍落度為1880±30mm，設設計初凝時間間為5～6h，終凝時間間為10～12h；砂率41%；混凝土入模溫溫度控制在攝攝氏10℃以內（2）混凝土原材料要求求：水泥：采用拉法基基P.O42..5級普通硅硅酸鹽水泥，并并按現行國標標GB175－1999進行驗收。摻合料：采用博磊磊二級粉煤灰，質量符合GB/T11596-22005要求。黃砂：采用廣漢中中砂。細度模模數2.3以上，含泥泥量小于2%，其他指標標按JGJ52－92及GB/T114684--2001的的要求進行驗驗收。碎石：采用新津55～31.5mm碎石，含含泥量小于1%，其他指標標按JGJ53－92及GB/TT146844-20011的要求進行行驗收。泵送劑：采用巴斯斯夫化學建材材（四川）有有限公司SP-3000砼泵送劑，質量符合JC7433-20011要求。膨脹劑：成都華陽陽六合外加劑劑生產的膨脹脹劑，質量符符合標準要求。水：采用自來水。（3）建議混凝土配合比比：強度等級原材料水水泥砂石粉煤灰外加劑膨脹劑C40S10每方用量（kg）1813937209957116.737C35S10每方用量（kg）18336873110106815.3352）混凝土溫度及裂縫縫控制驗算混凝土施工前，根根據攪拌站提提供的配合比比及有關原材材料的使用情情況，對大體體積混凝土進進行熱工計算算，并根據熱熱工計算情況況采取相應的的大體積混凝凝土的溫度控控制措施。具體熱工計算及裂裂縫控制計算算書詳見第十十章。3.8大體積混混凝土澆筑3.8.1澆筑筑流向基礎底板六個施工工段總體澆筑筑順序為：A1段→A2段→B1段→B2段→C1段→C2段1）A1段A1段面積1230m，底底板厚度35500mm，混凝土土約4200m。泵管由北向南退搗搗，總共布置置3臺泵車，泵泵管間距約為為9m。時間：4200/（3×30）≈47h。具體詳見圖3.88-1：A1段底板混凝土土澆筑平面布置圖圖。圖3.8-1A1段底板混凝土澆筑平面布置圖圖3.8-1A1段底板混凝土澆筑平面布置圖2）A2段A2段面積910m，底底板厚度1500mm，混凝土土約1350m。泵管由東向西退搗搗，總共布置置2臺泵車，泵泵管間距約為為5m。時間：1350/（2×30）≈23h。具體詳見圖3.88-2A2段底板混凝土土澆筑平面布置圖圖圖3.8-2A2段底板混凝土澆筑平面布置圖圖3.8-2A2段底板混凝土澆筑平面布置圖3）B1段B1段面積920m，底底板厚度35500mm，混凝土土約3100m。泵管由西向東退搗搗，總共布置置3臺泵車，間間距為8m。澆搗時間間：3100/（3×30）≈35h。具體詳見圖3.88-3B1段底板混凝土土澆筑平面布布置圖。4）B2段B2段底板面積150m，底板厚度度1000mm，混凝土土約180m。泵管由東邊向西邊邊退搗，總共共布置1臺泵車。圖3.8-3B1段底板澆筑平面布置圖圖3.8-4B2段底板澆筑平面布置圖澆搗時間：1500/30=圖3.8-3B1段底板澆筑平面布置圖圖3.8-4B2段底板澆筑平面布置圖具體詳見圖3.88-4B2段底板混凝土土澆搗平面布布置圖5）C1段B2段底板面積640m，底板厚度度3500mm，混凝土土約1900m。泵管由北邊向南邊邊退搗，總共共布置2臺泵車。澆搗時間：19000/（2×30）≈32h。具體詳見圖3.88-5C1段底板混凝土土澆筑平面布布置圖6）C2段C2段底板面積250m，底板厚度度1000mm，混凝土土約270m。總共布置2臺泵車車，一臺泵車車由西邊向東邊邊退搗，一臺泵泵車由東邊向西邊邊退搗。澆搗時間：2700/(2×30)=4.5h。具體詳見圖3.88-6:C2段底板混凝土土澆筑平面布置圖圖。圖3.8-6C2段底板混凝土澆筑平面布置圖圖3.8-6C2段底板混凝土澆筑平面布置圖圖3.8-5C1段底板澆筑平面布置圖3.8.2泵泵車布置、配配管及振動棒棒1）A1段擬于新光華街1、2號兩個入口口布置2臺固定泵（1～2號），臨皇城城公寓地庫出出口處布置1臺固定泵（33號），1、3號泵備泵管管120m，2號各泵備泵泵管160m；振動棒9套，備用6套，共計15套。2）A2段擬于新光華街1、2號兩個入口口布置2臺固定泵，1號泵備泵管130m，2號泵備泵管180m；振動棒6套，備用4套，共計10套。3）B1段擬于新光華街1、2號兩個入口口布置2臺固定泵（1～2號），臨皇城城公寓地庫出出口處布置1臺固定泵（33號），1、3號各備泵管管160m，2號泵備泵管120m；振動棒9套，備用6套，共計15套。4）B2段底板擬于新光華街2號號出入口布置1臺固定泵，備備泵管120m。振動棒3套，備用2套，共計5套。5）C1段擬于新光華街2號號出入口和光光華街布置2臺固定泵，各備泵管130m；振動棒6套，備用4套，共計10套。6）C2段擬于新光華街1、2號出入口各布置1臺固定泵，各備泵管150m；振動棒6套，備用4套，共計100套。圖3.8-7混凝土泵布置圖具體混凝土泵車布布置位置見圖圖3.8-77。圖3.8-7混凝土泵布置圖 3.8.3泵泵管布置及固定1）泵管布置（1）泵管的配置根據澆澆筑計劃、澆澆筑順序、澆澆筑速度來確確定，做到路路線短、彎道道少。（2）避免使用彎度過小小的彎頭，管管道末端活動動軟管不得超超過180°；（3）出料口設3m長度度的水平管，然然后再接彎管管、軟管；（4）管路布置使泵送與與澆筑方向相相反，使在澆澆筑過程中容容易拆除管段段而不增加管管段；（5）管路向下配管時，在在轉彎處設置置排氣閥。泵泵管垂直向下下時，采用沿沿基坑邊塔設設鋼管架體進進行固定，架架體與支護錨錨桿拉結。2）泵管、布料機的固固定（1）泵管的連接要牢、穩穩定，各管卡卡位置不得與與地面或支撐撐物接觸，管管卡在水平方方向距離支撐撐物≥100mmm，距離地面≥100mmm；（2）泵體水平管引出段段，如有90°彎管，設泵泵送承臺；（3）水平管每隔一定距距離用支架、臺臺墊、吊具等等固定，以便便于排除堵管管、裝拆和清清洗管道；（4）垂直管下端的彎管管，不作為上上部管道的支支撐點，垂直直管在基坑周周邊搭設鋼管管支撐架進行行固定，鋼管管支撐架采用用人工在基坑坑邊上搭設腳腳手架自成體體系，并與基基坑支護用錨錨索進行適當當連接；（5）管道接頭密封嚴密密，不能缺少少墊圈，卡箍箍處不得漏漿漿。（6）水平管每隔1.55m用支架或臺臺墊固定,以便于排除除堵管、裝拆拆和清洗管道道。泵管要在在以下部位進進行固定：管與輸送泵接口部部位附近——該處受到的的沖擊力最大大，采用鋼管管加固，加固固見圖3.88-8，鋼管埋入入地下的混凝凝土墩固定。泵管向下由由水平管變成成立管處進行行固定——通過鋼管借借助基坑護壁壁將泵管固定定。（7）基礎底板混凝土澆澆筑時布料機機直接立在基基礎底板上。布布料機底座下下鋪設腳手板板，防止布料料機直接壓在在鋼筋上，造造成鋼筋網破破壞，布料機機四周設拉繩繩。圖3.8-8泵管接口加固圖3.8-8泵管接口加固3.8.4混混凝土澆筑1）混凝土澆筑前，選選定責任心強強、技術好的的人員為振搗搗人員，針對對各個部位的的澆筑特點，進進行詳細交底底，管理人員員跟班作業，檢檢查和監督振振搗作業。2）混凝土澆筑必須有有專業工長在在現場指揮、處處理各種臨時時發生的問題題。3）在第一次澆筑底板板混凝土時，由質檢員、專業工長、試驗員會同監理單位、預拌混凝土供應商等進行混凝土開盤鑒定，檢查混凝土標號、質量、坍落度等是否滿足要求，填寫開盤鑒定表格，并留置標準養護試塊，作為驗證配合比的依據。混凝土檢查合格后方可進行混凝土澆筑。4）混凝土放灰：混凝凝土放灰工必必須熟練掌握握放灰技能，并并對混凝土澆澆筑時間及澆澆筑完成時間間進行記錄、收收集混凝土小小票。混凝土土放灰過程中中，未經許可可嚴禁向混凝凝土內加水。5）試驗:混凝土試驗驗由試驗員根根據規范要求求進行混凝土土試塊制作、混混凝土坍落度度測試、混凝凝土出罐溫度度、入模溫度度測試等。6）混凝土澆搗（1）澆搗時泵管從基坑坑邊搭設的鋼鋼管架進入施施工部位，澆澆筑前對混凝凝土泵管進行行檢查，合格格后方可進行行，澆筑混凝凝土時先在泵泵管內泵送33m3與混凝土同同配合比的砂砂漿，對管道道進行濕潤，砂砂漿分散澆筑筑，不得澆筑筑在同一地方方。（2）澆搗時應按泵管的的操作半徑分分批分段澆搗搗，采用斜坡坡薄層澆搗法法，利用自然流流淌形成斜坡坡，每層澆筑厚厚度不超過550cm，增大散熱面面積。薄層澆澆搗間隔時間間不大于混凝凝土初凝時間間，在澆筑接接茬處應振搗搗到位。斜面面分層澆筑示示意見圖3.8-9。圖3.8-9混凝凝土澆筑分層層示意圖（3）混凝土振搗時，振振動棒移動間間距不大于4400mm,振搗時間間15～30s，緊插慢拔拔，但還應視視混凝土表面面不再明顯下下沉、不再出出現氣泡、表表面泛出灰漿漿為準，而且且應插入下層層混凝土500mm左右，以以消除二層之之間的接縫。為為增加混凝土土的密實度和和提高抗裂性性能，應采用用二次振搗方方法。第一次次振搗時，由由于泵送混凝凝土塌落度較較大自然形成成的坡度也較較大，因此應應在坡頂、坡坡中和坡腳布布置振搗器，一一道布置在卸卸料處，主要要解決上部混混凝土的振搗搗，另一道布布置在混凝土土坡腳處，確確保下部混凝凝土的密實。初初凝前進行第第二次砼振搗搗，直至混凝凝土表面不再再明顯下沉、不不再出現氣泡泡、表面泛出出灰漿為止。（4）集水坑、電梯井處處混凝土澆筑筑量大，且集集水坑標高較較低，混凝土土施工難度較較大。為避免免出現跑模、漲漲模等情況，混混凝土下料時時嚴禁混凝土土沖擊模板；；混凝土必須須分層澆筑，每每層澆筑厚度度不大于4000mm；振振搗時振動棒棒應離模板邊邊不小于500mm，每點點振搗時間不不超過20s。A1、B2處底板澆筑筑時，先行澆澆筑電梯井處處基坑加深部部位至板底，順順次推進澆筑筑。（5）澆筑底板混凝土時時不得用振搗搗棒鋪攤混凝凝土，側面距距防水層150mmm內振搗棒不不得靠近，以以防破壞防水水層。（6）混凝土澆到底板頂頂標高后，用用2m長木刮杠杠將混凝土表表面找平。找平時，壓光遍數數不少于2遍，且控制好底底板頂標高。然然后用木抹子子拍打、搓抹抹兩遍，在混混凝土終凝之之前進行收漿漿壓光、拉毛毛。并隨后鋪鋪設塑料薄膜膜等進行保水養養護。3.8.5技技術處理措施施將標高測設在墻柱柱鋼筋及塔吊吊塔身上，收收面時拉線控控制混凝土表表面標高。對大體積混凝土施施工由于采取取分層泵送澆澆筑，上下層層之間間隔時時間較久，分分層之間很容容易產生泌水水或浮漿現象象，所以要組組織人力隨時時注意人工用用勺清漿，另另外，根據現現場具體情況況，可通過調調整混凝土的的坍落度，以以減少浮漿和和泌水，防止止因浮漿而形形成水平施工工縫。由于混凝土摻加了了一定量的粉粉煤灰，表面面上的浮漿可可能很多，施施工時需將表表面的水泌除除干凈，同時時對浮漿較多多的區域，用用鋼筋頭初步步探測出浮漿漿的深度及體體積，按配合合比加入經計計算的干凈石石子，以保證證不因浮漿過過厚而使降低低了混凝土強強度。3.9混凝土試試件留置混凝土試塊留置，按按照《混凝土土結構工程施施工質量驗收收規范》GBB502044—2002的規規定，并與設設計院協商確確定。1）強度試件：因該混凝土屬于粉粉煤灰混凝土土，當一次連連續灌澆超過過1000mm3時，按：一一組/200m留置置28天標養試試件；一次連連續灌注未超超過10000m，按：一組/100m3留置標養試試件。每段混凝土澆筑時時，留置2組同條件養護護見證試塊，作作為混凝土強強度實體檢測測的依據，共共留設12組。同條件養護齡期為為日平均溫度度逐日累計達達到600℃.d所對應的齡齡期，0℃以下的齡期期不計入，齡齡期不少于14d，且不大于60d。日氣溫測測定時間為：：2：00、8：00、14：00、20：00，并做好記記錄。測溫記記錄表見表3.9。表3.9環境溫溫度人工測試試記錄表日期t1t2t3t4平均溫度備注2007年月月日2007年月月日注：t1、t2、t3、t4分別代表每天2：：00、8：00、14：00、20：00的實測溫度度（精確至0.1度），每天天做好測溫記記錄。2）抗滲試件：一組//500m3留置抗滲標養試件件。根據澆筑計劃，每每天澆筑混凝凝土量約為22400m3，現場配備備30組抗壓強強度試模、10組抗滲強度度試模，保證證滿足試塊留留置組數要求求。3）試件養護現場不另設立標準準養護室，委委托試驗室進進行混凝土試塊標標準養護；在澆筑現場場按規定制作作的混凝土試塊塊，在現場拆拆模后立即轉轉入標準養護護室進行養護護。試塊混凝凝土試塊按規規定留置、設設專人負責，注意測定混混凝土的坍落落度。為防止止試塊在現場場擱置時間太太長，現場擬擬標養箱，成形形的試塊在標標養箱內進行行靜置，脫模模后再送至試試驗室進行標標準養護。3.10大體積積混凝土測溫1）測溫設備采用JDC-2型手持持式電子測溫溫儀進行混凝凝土測溫，測測定混凝土溫溫度時同時測測定大氣溫度度。該套設備備包括測溫儀儀主機、電子子測溫探頭和和測溫探桿。2）測溫點的布置主樓測溫點布置在在板厚的1/2、1/4及表面處，離離鋼筋的距離離大于30mmm，表面測溫點點的高度為底底板上表面下下反100mm；裙樓樓及純地下室室測溫點布置置在底板上、中中、下部，其其中上、下均均為底板表面面反100mm。詳見圖3.10--1。圖3.10-1測溫點剖面圖3.10-1測溫點剖面測溫孔平面按1550m2／孔的原則則布置，共布置30個測溫孔，詳詳見圖3.110-2。圖3.10-2測溫孔平面布置圖3.10-2測溫孔平面布置3）測溫探頭的預留方方法使用前根據底板厚厚度將測溫線線用細鐵絲固固定在長度為為2.5m左右右的8鋼筋上，鋼鋼筋頂端3000mm處刷刷紅色油漆一一道作為混凝凝土底板頂標標高控制線（紅紅色油漆線下下埋入混凝土土底板內）。從從紅色油漆線線向下量取表表面、中部、底底部測溫點位位置，將測溫溫探頭頂端的的靈敏元件固固定于該兩處處（靈敏元件件與鋼筋之間間必須用絕緣緣膠布或墊塊塊分隔）。另另一端的插頭頭依據不同深深度貼上標簽簽，并與3000mm鋼筋筋固定一起伸伸出混凝土板板面。澆筑混混凝土前應將將插頭包裹好好，以免被污污染。4）測溫記錄要求混凝土初期生溫較較快，混凝土土內部的溫升升主要集中在在澆筑后的3～5d，一般在3d之內溫升可可達到或接近近最高峰值。根根據工程實際際情況和結構構特點，測溫溫項目和測溫溫頻度見表3.10。表3.10測測溫項目和測測溫頻度記錄項目頻率攪拌車中倒出時的的混凝土溫度度3h測記一次;施工現場大氣環境境溫度每2h測記一次;混凝土澆筑后的前前16個小時每1h一次混凝土澆筑后的第第1--5dd每2h測記一次;混凝土澆筑后的第第6--155d每4h測記一次;15天以后每8h測記一次大體積混凝土施工工溫度測記由由專人負責，每每測溫一次，應應記錄、計算算每個測溫點點的升降值及及溫差值。并并做出測溫成成果即做出溫溫度變化曲線線圖，及時做做好信息的收收集和反饋工工作，當混凝凝土中心溫度度差超過222℃時，測溫人員員必須向現場場施工管理人人員報警。當當超過25℃時，現場施施工必須采取取有效技術措措施。5）應急措施（1）密切監視混凝土內內溫度變化情情況，當內外外溫差達到臨臨界值時，及及時報警，采采取相應的技技術措施。（2）在監視過程中及時時繪制溫度變變化曲線，根根據溫度變化化情況，酌情情增加或減少少保溫材料，以以信息化指導導施工。6）溫控措施（1）采用普通塑料薄薄膜（寬幅，厚度度0.4mm）一層覆蓋，其其上再覆蓋麻麻袋（厚度約約10mm）若若干層保溫，麻袋鋪設層層數需按計算算確定。（2）塑料簿膜覆蓋應及及時，在混凝凝土澆搗過程程中逐步覆蓋蓋先澆搗完部部分，平整后后即先鋪設。（3）覆蓋時，塑料簿膜膜幅與幅之間間接縫處應有有50mm重迭，每只只麻袋之間應應有100mm重迭。插筋筋垂直方向應應蓋麻袋一層層。需要時，麻袋袋一般不宜成成片掀去，應應在測溫設備備監測下以夾夾花方式掀去去1/2或1/3。3.11混凝土土養護根據熱工計算結果果，按照中國國建筑科學研研究院PKPM軟件對混凝凝土養護層的的厚度進行計計算，確定養養護層的具體體厚度。具體體計算方法附附后。澆筑完成后，表面面搓平，搓平平次數不少于于三次。混凝凝土養護采用用覆蓋養護：：根據計算，先先采蓋一層塑塑料薄膜，裙裙樓與主樓上均蓋三層麻袋，麻麻袋搭接寬度度不小于100CM。電梯井、集水坑等等混凝土構件件澆筑前在側側模上覆蓋二二層麻袋，在墻、柱柱插筋處也需需采用麻袋覆蓋蓋密實，不允允許有混凝土土外露情況的的出現。后澆帶處在其模板板外側采用覆覆蓋二層麻袋袋進行養護，混凝土土達到強度后后拆除支撐，其其模板不予拆拆除，在其表表面覆蓋麻袋繼續續養護。混凝土養護期限自自砼澆筑成型型開始計算，不不少于14天，其間要保保持混凝土處處于濕潤狀態態；待混凝土土內溫度逐漸漸下降趨于平平穩時方可解解除養護。砼澆筑后即開始測測溫，當砼實實測內、外溫溫差超過25℃時必須采取取覆蓋保溫措措施，降低砼砼內外溫差。混凝土強度達到11.2N/mmm2前，不得在在其上踩踏或或安裝模板及及支架。

第四章施工進度計劃及保保證措施4.1施工進度度計劃安排根據現場情況及總總體施工計劃劃安排，本工工程A1、A2、B1、B2段基礎底板板的施工擬安安排在20007年12月1日至2008年1月17日之間完成，包包括樁頭處理理、基礎墊層層、底板防水水層、鋼筋、模模板、混凝土土等在內的所所有工序擬安安排在45個日歷天內內完成；C1、C2區待基坑12月底移交后后，再進行人人工挖孔樁、抗抗浮錨桿及基基礎底板的施施工，計劃C1、C2區的基礎底底板在20008年3月20日之前完成。具具體施工網絡絡控制計劃安安排詳見圖4.1-1，圖4.1-2所示。4.2施工進度度計劃保證措措施1）做好細致周到的施施工進度計劃劃安排，制定定切實可行的的月計劃，周周計劃保月計計劃，日計劃劃保周計劃，項項目計劃與勞勞務分包隊伍伍一道共同制制定，一經確確定之后，不不能修改，確確保每日施工工計劃的實現現。如因特殊殊原因導致當當日計劃推遲遲，必須制定定搶工計劃，保保證計劃的嚴嚴肅性。2）有關資源提前準備備到位，物資資材料供應廠廠家一經確定定，立即與其其簽定供應合合同，并時刻刻跟蹤，確保保其落實到位位。3）項目有關技術質量量管理走在前前面，做周密密細致的技術術準備與質量量管理工作，確確保不因技術術或質量原因因影響工期。4）加大現場協調力度度，提前做好好當地政府部部門及周邊居居民的工作，確確保大體積混混凝土澆筑占占道及夜間施施工的順利實實現。5）做好與建設單位、監監理、設計院院的工作，取取得他們的支支持，保證在在不違反原則則的前提下，提提高驗收及技技術處理力度度，確保施工工的連續性。6）采取階段性獎懲措措施，制定有有效的激勵機機制，調動項項目管理人員員及作業隊伍伍的積極性，在在確保質量安安全的前提下下，倡導以工工期為主線的的管理意識，實實現各項搶工工目標。

第五章施工資源需用量計計劃5.1勞動力配配置計劃基礎底板施工所需需勞動力總體體配備計劃詳詳見表5.1所示。表5.1勞動力力配備計劃表表工種按施工階段投入的的勞動力計劃劃2007年12月月2008年1月第一周第二周第三周第四周第一周第二周第三周測量工2222222機械工5101010101010瓦工101000000抹灰工1010100000防水工030305555鋼筋工020100150150150150木工10106080808080振搗手33315151515搓毛工55510101010水暖工3335555電工2228888輔助工30303050505050合計=SUM(ABOOVE)80=SUM(ABOOVE)135=SUM(ABOVE)255=SUM(ABOVE)335=SUM(ABOVE)335=SUM(ABOVE)335=SUM(ABOVE)335注：由于作業面移移交時間推遲遲，C區底板施工工的時間段應應為2008年3月，勞動力力與地下-4、-3層結構施工工存在交叉，具具體施工所需需人員另行安安排。5.2主要施工工機械設備基礎底板施工各階階段現場所需需配備的主要要施工機械設設備計劃見表表5.2。表5.2主主要施工機械械設備配備計計劃序號機械設備名稱型號數量用途來源1塔吊C70302臺垂直運輸購買2挖土機W5011臺土方挖運土方隊自帶3裝載機ZL301臺土方倒運土方隊自帶4鋼筋機械2套鋼筋加工購買5直螺紋連接機械10臺鋼筋連接供應商提供6木工機械1套模板加工購買7拖式混凝土泵HBT604（1臺備用）砼泵送供應商提供8砼攪拌運輸車30輛砼運輸供應商提供9混凝土振搗器2X-5025臺砼振搗購買10混凝土平板振動器器H21X22臺砼振搗購買11噴燈20個防水施工防水隊自帶12發電機200KW1臺備用電源租賃13布料機2臺砼澆筑租賃14電焊機BX-3504臺焊接購買5.3測量器具具配備計劃根據現場實際情況況，基礎底板板施工各階段段現場所需的的主要測量檢檢測儀器配備備計劃見表5.3。表5.3底板施施工主要測量量檢測儀器配配備計劃序號物資設備、儀器名名稱型號數量1全站儀SET210K12水準儀DS323鋼卷尺50m24對講機5km105接地電阻測試儀ZC-316測溫儀JDC-217混凝土試模100×100××100308混凝土抗滲試模φ150mm109混凝土塌落筒310混凝土養護箱SHBY-90BB111溫度計1012振動臺113鋼卷尺5m2014游標卡尺115水平尺25.4主要物資資材料需用計計劃根據現場實際情況況，基礎底板板施工各階段段現場所需的的主要物資材材料需用量計計劃見表5.4。表5.4主要物物資材料需用用量計劃序號材料種類、規格需用數量進場時間供應廠家1鋼筋1800t07-12-200后陸續進場場四川自貢泰豐集團團有限公司2混凝土12000m3307-11-155后陸續進場場成都建工砼攪拌站站3頁巖磚20萬塊07-11-255雙流縣明世建材經經營部418厚多層板2000m307-12-088成都陽光木業經營營部5水泥200t07-11-155后陸續進場場成都高新區峨美建建材經營部6砂400m307-11-155后陸續進場場新津縣花橋鎮順發發砂石經營部部7石600m307-11-155后陸續進場場新津縣花橋鎮順發發砂石經營部部8木材100m307-11-255成都陽光木業經營營部9鋼管200t07-11-255雙流星利建筑機具具租賃站10扣件32000個07-11-255雙流星利建筑機具具租賃站11腳手板30m307-11-255成都陽光木業經營營部12防水卷材9600m207-12-155四川三星防水工程程有限公司13預埋件30t07-12-255成都恒輝建材有限限公司14麻袋8000只07-12-300金牛區耐德成套設設備銷售部15塑料薄膜5600m207-12-300金牛區耐德成套設設備銷售部

第六章大體積混凝土施工工應急預案6.1項目應急處理組織織機構及職責大體積砼施工前，充充分考慮現場場發生的實際際情況，采取取有針對性的的應急處理措措施，現場成成立大體積砼砼澆筑應急處處理小組，負負責現場應急急情況的處理理工作。應急處理領導小組組成員如下：：組長：##副組長：##組員：##應急小組的主要職職責是：針對對大體積混凝凝土施工時可可能出現的各各種情況，制制定相應的應應對措施，并并有專人進行行負責落實到到位。6.2各項應急情情況及處理措措施根據工程實際，制制定基礎底板板施工時可能能出現的應急急情況、處理措施及相相關責任人見見表6.2所示。表6.2大體積積混凝土施工工應急情況及及處理措施序號應急情況處理措施責任人責任領導1砼地泵損壞或攪拌拌站故障由商品砼攪拌站在在站內準備一一臺地泵備用用，一時現場場地泵損壞，立立即將備用泵泵送至現場；；所選攪拌站站必須有多個個分站，大體體積砼施工時時必須留出一一個分站作為為備用站，備備用站留足足足夠的材料（原原材料與其他他站相同），一一旦有站出問問題，立即啟啟用備用站。####2發生交通路線堵塞塞的應急處理理措施澆筑前現場實地規規劃好砼攪拌拌運輸車的行行走路線，并并在各主要路路口設交通信信息員，一旦旦有嚴重堵車車現場，立即即通知司機改改走其他路線線；若因其他他各種原因出出現混凝土車車滯緩，則立立即啟用備用用攪拌站進行行協供。####3發生現場電路故障障或或停電事事故的應急處處理措施現場設專職電工，一一旦發生振搗搗器等電路故故障立即派人人檢修，保證證澆筑振搗的的連續進行；；現場備用一一臺250KVVA的發電機，與與市電聯動，一一旦發生停電電事故，立即即啟動發電機機應急電源，保保障供電正常常。####4發生入模溫度、坍坍落度不符合合要求的處理理措施現場設專人進行入入模溫度及坍坍落度測量，一一旦發生砼入入模溫度及坍坍落度不符合合澆筑需要，將將通知攪拌站站無條件退貨貨出工地。####5施工現場遇雨的緊緊急措施澆筑混凝土要提前前收聽天氣預預報，盡量避避免雨天施工工混凝土；砼砼澆筑前現場場備足20000m2的塑料薄膜膜，制度相應應的遮雨方案案；如果遇到到臨時降雨，將將迅速利用塑塑料薄膜進行行覆蓋，防止止雨水直接沖沖刷或流進混混凝土。####6施工時遇突然降溫溫的應急處理理措施一旦發生突然降溫溫的情況，加加強溫度監控控、根據溫度度監控情況，表表面加蓋麻袋袋及覆蓋塑料料薄膜的養護護方法。####7發生安全事故的應應急處理措施施項目部將按照安全全應急預案的的要求，針對對突發傳染性性疾病、食品品衛生、安全全等各方面的的事故，采取取相應的應急急處理措施。####8表面浮漿的處理措措施加強對混凝土塌落落度的控制，對對浮漿較多的的區域，泌水水后測算出浮浮漿體積，同同時采用加入入與混凝土配配合比相當的的清潔石子。####6.3應急處理工作程序序1）大體積砼施工時項項目部制定出出值班表，項項目部管理人人員輪流跟班班作業，負責責現場的各項項施工生產指指揮；同時所所有人員手機機24h，便于出現現緊急情況時時通訊聯系。2）現場一旦發生緊急急事故，立即即按應急按處理措施進行，一般現場緊緊急情況的由由應急處理領領導小組進行行處理；一旦旦發生安全事事故或重大問問題，按圖6.3所示的緊急事事故處理流程程：發現人發現人項目經理或單位負責人公司安環部或公司應急領導小組發現后立即向施工隊長、現場負責人、項目經理或單位負責人報告局安環部企業管理部迅速作出判斷，下達應急響應指令，同時以最快方式向局總包和公司安環部報告，并根據情況的嚴重程度決定是否報警。判定項目經理部應急措施的適宜性，重大情況立即趕赴現場處理，同時電話向公司應急領導小組報告并向局安環部報告。跟蹤應急處理情況，必要時趕赴現場協助處理；處理完畢后，評審應急準備和響應程序，必要時修訂文件應急電話：火警——119；匪警——110；交通事故——122；急救——120圖6.3應急處理工作程序緊急事故處理流程程圖

第七章質量保證措施7.1防水工程程的質量保證措措施1）嚴把材料關，所有有防水材料必必須是符合國國標要求的產產品。2）施工過程中嚴格按按施工規范要要求施工，確確保工程質量量優良。3）落實“三檢制”，實行“三檢制”（即自檢、專專職檢、交接接檢），對各各分項工程質質量實行全面面檢驗，對工工人班組實行行優質、優價價原則。4）協調隊伍協作關系系，按照技術術交底施工，防防止蠻干，做做到一次成優優。5）做好成品、半成品品的保護。作作好每日密封封和其它保護護措施。7.2模板工程程的質量保證證措施1）磚胎膜的砌筑必須須砂漿飽滿，強強度符合要求求，垂直度允允許偏差控制制在5mm以內。2）多層板進行模板配配制時，新鋸鋸多層板要用用封口膠封堵堵，防止多層層板吸水膨脹脹造成混凝土土表面不平整整，并防止減減少多層板周周轉率。3）安裝模板及其支架架過程中，必必須設置足夠夠的臨時固定定設施，以免免傾覆。4）模板采用硬拼縫，接接縫必須嚴密密，表面清理理干凈，光滑滑，脫模劑不不得漏涂，嚴嚴禁墜流，污污染。7.3鋼筋工程程的質量保證證措施1）鋼筋的品種和性能能，必須符合合設計及有關關標準的規定定。2）鋼筋帶有顆粒狀和和片狀老銹，經經除銹后仍留留有麻點的鋼鋼筋，嚴格按按原規格降級級使用或剔除除不用，鋼筋筋表面應保持持清潔。3）鋼筋的規格、形狀狀、尺寸、數數量、錨固長長度、接頭設設置，必須符符合下料單的的要求。4）鋼筋骨架綁扎不能能出現缺扣、露露扣現象。5）彎鉤的朝向應正確確。綁扎接頭應符符合施工規范范的規定，其其中每個接頭頭的搭接長度度不小于規定定的長度值。6）鋼筋搭接長度要求求長短一致，滿滿足搭接長度度要求，要求求搭接位置準準確，標高一一致，綁扎時時拉通線進行行綁扎，必須須調整到位。7.4混凝土工工程的質量保保證措施1）由項目部組成一個個大體積混凝凝土澆搗領導導和施工生產產班子，負責責混凝土施工工全過程，確確保混凝土澆澆搗順利進行行。2）參戰的全體施工管管理人員實行行崗位責任制制，做到職責責分明，獎罰罰清晰。3）質量部門三班巡回回監督檢查，發發現質量問題題，立即監督督整改。4）混凝土澆搗必須連連續進行，操操作者、管理理人員；輪流流交替用餐；；換班人員提提前吃飯做好好準備，不因因吃飯停止作作業。5）混凝土澆搗前只有有各項準備工工作完善、到到位，現場各各項各級驗收收工作順利進進行通過，最最終由公司總總工程師下達達混凝土澆灌灌令，混凝土土才能開泵澆澆搗。6）澆筑混凝土之前，對對攪拌站進行行驗收，保證證混凝土供應應量，并安排排專人對攪拌拌站監督，保保證混凝土的的質量。7）嚴格控制配合比，混凝土坍落度嚴加控制，到達現場為180±30mm。施工過程隨時抽測混凝土坍落度，保證符合設計及施工規范要求。控制混凝土中含堿量及含氯量不超過規范要求。混凝土攪拌車進場，混凝土品質嚴格把關，檢查攪拌車運輸時間、混凝土坍落度等是否規定要求。對不合格者堅決予以退車，嚴禁不合格混凝土進入泵車輸送；嚴禁任意加水現象產生。8）嚴格把好原材料質質量關，砂的的細度模數在在2.3以上，含泥泥量小于2%，石子為“5～25”連續級配，并并適量摻入粒粒徑稍大的石石子，含泥量量小于1%;改善混凝土土澆筑過程中中的泌水現象象；控制澆筑筑入模溫度等等措施。粉煤煤灰、外摻劑劑等要達到國國家規范規定定的標準。9）每臺泵車進料量要要及時反映到到調度室，按按澆搗總量及及時平衡攪拌拌車進入各泵泵位，基本做做到混凝土澆澆搗速度相同同，齊頭并進進。10）向攪拌站及及時反饋現場場混凝土實際際坍落度、可可泵性、和易易性等質量信信息，以有利利于控制攪拌拌站出料質量量。11）澆筑底板混凝土，為為防止出現施施工縫，采取取連續分層澆澆筑的方法，下下層混凝土澆澆筑時間與上上層混凝土澆澆筑的時間間間隔不超過下下層混凝土的的初凝時間，同同時為保證不不出現分層，在在設計配合比比時加入高效效緩凝劑，延延長混凝土的的初凝時間。12）加強振搗，特別是是柱、墻等插插筋較密集的的地方，設專專人進行振搗搗。混凝土澆澆搗時按每皮皮下料高度控控制在500mm，作到邊下下料邊振搗，每每臺泵的混凝凝土澆筑面不不少于4只振動棒進進行混凝土振振搗。混凝土土振搗要責任任到人，預先先布置振搗棒棒插點，保證證混凝土振搗搗密實，為防防止混凝土早早期收縮裂縫縫，采取二次次振搗措施。13）對混凝土表表面處理：當當混凝土振搗完完畢后，用22m長的木刮刮杠按設計標標高進行找平平，并隨刮隨隨拍打使混凝凝土沉實。然然后用木抹子子再反復搓抹抹，提漿找平平，使混凝土土面層進一步步的密實，最最后在混凝土土終凝前再抹抹壓收漿一遍遍，可避免因因混凝土收縮而而出現裂縫。14）混凝土部分終凝后后，迅速利用用塑料薄膜進進行覆蓋，并并加蓋麻袋保保溫養護，混混凝土養護派派專人負責，同時根據測溫情況采取加蓋麻袋等預控措施，保證底板混凝土內外溫差在規范要求的范圍內。15）采用測溫、保溫（混混凝土表面）、控控溫（混凝土土內部）等技技術措施，確確保混凝土內內外溫差不超超過25℃，不產生結結構貫穿性裂裂縫。16）對于后澆帶部分后后澆混凝土，要要專人進行保保溫、保濕養養護，并滿足足足夠的養護護期。17）大體積混凝土施工工時作好施工工記錄與交接接班記錄，責責任到人。18）組織作好后勤保障障措施，保證證管理人員和和施工人員休休息充分、吃吃好。

第八章安全保保證措施8.1組織保證證措施1）建立并完善施工現現場安全責任任制，形成項項目經理、技技術負責人、安安全員、工長長、施工人員員的逐級安全全施工教育體體系與安全責責任制體系。項項目安全員應應作好安全檢檢查和施工現現場的消防工工作。2）在混凝土施工前，應應對所有人員員進行身體檢檢查，對于檢檢查不合格者者禁止施工作作業，并進行行“三級安全教教育”，并對施工工人員進行安安全知識教育育和安全技能能教育，要求求工人在施工工中首先作好好自我防護。3）施工現場做好安全全檢查安全消消防保衛工作作，安全檢查查包括：施工工用電、施工工機械及設備備、高處作業業防護及各工工種安全操作作檢查、特殊殊工種持證上上崗檢查等。項項目安全員應應作好安全檢檢查和安全指指導工作，對對工程施工現現場安全及消消防直接負責責。8.2一般要求1）施工人員進入施工工現場必須正正確戴好安全全帽，不得帶帶病及酒后作作業。不得在在現場打鬧追追跑。2）澆注混凝土前必須須先檢查模板板支撐的穩定定情況。3）振動器電源線必須須完好無損，供供電電纜線一一般不得有接接頭，如有接接頭要經常檢檢查接頭處的的絕緣情況，收收、拉線時手手不得接觸（不不論有電或無無電）摸接頭頭，也不能拉拉或在銳利物物體上拖拉，所所配漏電保護護器靈敏可靠靠，