網絡線、電話線、電腦線生產工藝流程培訓賀江楓2014/2/181網絡線、電話線、電腦線生產工藝流程培訓賀江楓1NIENYIIndustrialCorp目錄一、目錄…………….Page2二、工藝流程學習之目的…………Page3三、線材生產加工工藝流程簡介………Page4四、各工藝流程圖文詳細解釋………Page5~Page27五、后工段概述……Page29~Page382NIENYI目錄一、目錄……NIENYIIndustrialCorp二、工藝流程學習之目的一、通過全面了解生產各部分工藝流程，能夠初步掌握產品的分工站的管控重點事項。二、加深作業人員對產品專業知識的理解與品質異常產生的原因。三、不斷完善現場作業人員對設備的規范化操作與產品質量之間關聯性的認識。四、有效提升作業人員對制程品質異常的預防及處理能力。3NIENYI二、工藝流程學習之目的一、通過全面了解生產各部分NIENYIIndustrialCorp中伸絞銅芯線押出對絞細伸總絞外被押出裁線剝外被線做線壓頭電性測試成品包裝最終外觀半成品包裝三、線材生產加工工藝流程圖退火（鍍錫）成品包裝繞線成品出貨纏繞包帶編織4NIENYI中伸絞銅芯線押出對絞細銅線導體制作過程中伸工藝流程檢查事項:1、銅導體線徑；根據要求的規格，選擇不同的眼模控制中伸后的線徑2、銅導體延伸.中伸機眼模收線軸中伸機主機中伸后銅線中伸前銅桿5銅線導體制作過程中伸工藝流程檢查事項:中伸機眼模收線軸中伸機中伸工站潛在質量異常異常點原因分析改善對策導體延伸偏大（或偏小）退火電壓偏大或偏小做好機臺日常保養，確保機臺退火電壓輸出穩定導體OD偏大中伸眼膜磨損，孔徑變大做好中伸眼模日常使用與檢驗記錄，及時維修與更換導體OD偏小退火電壓過大，延伸偏大做好機臺日常保養，確保機臺退火電壓輸出穩定導體外觀不圓滑中伸模具磨損銅桿有雜質修復中伸眼膜退貨處理導體氧化退火電壓過大，溫度較高做好機臺日常保養，確保機臺退火電壓輸出穩定6中伸工站潛在質量異常異常點原因分析改善對策導體延伸偏大（或偏NIENYIIndustrialCorp銅線導體制作過程細伸工藝流程細伸機主機收線軸細伸機眼模細伸前銅線細伸后銅線檢查事項:1、銅導體線徑；根據要求的規格，選擇不同的眼模控制細伸后的線徑2、銅導體延伸；7NIENYI銅線導體制作過程細伸工藝流程細伸機主機收線軸細伸細伸工站潛在質量異常異常點原因分析改善對策導體OD偏大中伸眼膜磨損，孔徑變大做好中伸眼模日常使用與檢驗記錄，及時維修與更換導體OD偏小退火電壓過大，延伸偏大做好機臺日常保養，確保機臺退火電壓輸出穩定導體外觀不圓滑中伸模具磨損銅桿有雜質修復中伸眼膜退貨處理導體氧化細伸眼膜無冷卻乳化液降溫，眼膜溫度過高做好機臺日常保養，確保機臺乳化液冷卻循環系統正常穩定8細伸工站潛在質量異常異常點原因分析改善對策導體OD偏大中伸眼NIENYIIndustrialCorp銅線導體制作過程退火/鍍錫工藝流程鍍錫區：根據規格需求選擇是否進行鍍錫檢查事項:1、導體線徑；2、導體延伸；退火鍍錫主機退火區收線區9NIENYI銅線導體制作過程退火/鍍錫工藝流程鍍錫區：根據規異常點原因分析改善對策導體OD偏大鍍錫眼膜磨損，孔徑變大做好鍍錫眼模日常使用與檢驗記錄，及時維修與更換鍍錫層脫落1、退火冷卻水未吹干凈2、錫爐內雜質過多1、增加退火冷卻水吹干器氣壓2、做好機臺日常保養，定期清理錫爐內雜質導體外觀不圓滑鍍錫模具孔磨損銅線刮傷修復更換鍍錫眼膜導體氧化退火溫度過高做好機臺日常保養，確保機臺退火溫度正常穩定退火/鍍錫工站潛在質量異常10異常點原因分析改善對策導體OD偏大鍍錫眼膜磨損，孔徑變大做好NIENYIIndustrialCorp銅線導體制作過程多芯銅線絞合工藝流程放線架絞合主機絞合眼模絞合后多芯銅線檢查事項:1、導體線徑；2、導體延伸；3、絞合后不可存在跳股、接頭絞合前單股銅線11NIENYI銅線導體制作過程多芯銅線絞合工藝流程放線架絞合主絞銅工站潛在質量異常異常點原因分析改善對策導體OD拉細1、收放線張力過大2、單芯銅延伸率過大按作業要求調整收放線張力絞合外徑不圓收放線張力不均衡按作業要求調整收放線張力銅線跳股1、收放線張力不均衡2、絞銅入線眼膜過大1、按作業要求調整收放線張力2、按要求更換規定之入線眼膜導體接頭過大1、操作員對機頭專業技能欠缺2、品質觀念不夠強不定期做好制程品質宣導與實際專項技能教育訓練12絞銅工站潛在質量異常異常點原因分析改善對策導體OD拉細1、收NIENYIIndustrialCorp線材押出制作過程芯線押出工藝流程芯線押出眼模絞合后銅線放線架押出主機：參數控制押出的芯線檢查事項：1、芯線線徑、絕緣厚度；2、芯線絕緣延伸、抗張、同心度；3、外觀不可有刮傷13NIENYI線材押出制作過程芯線押出工藝流程芯線押出眼模絞合芯線押出工站潛在質量異常異常點原因分析改善對策絕緣同心度偏心1、芯線內模磨損2、機頭水平未校正1、更換芯線內眼膜2、重新校正機頭水平垂直導體拉細收、放、儲線張力過大按作業要求調整收、放、儲線張力芯線色差1、膠料與色母配料比例錯誤2、機臺膠化溫度過高1、制定統一的配色標準2、降低機臺膠化溫度絕緣OD波動1、收、放、儲線張力不穩定2、押出機押出量不穩定3、引取機引取速度不穩定1、調整收、放、儲線張力不穩定2、確保押出主機押出量的穩定3、確保引取機引取速度的穩定絕緣層無延伸/抗張預熱器電壓、電流過小按作業要求調整預熱器的電壓、電流絕緣外觀不良（線皮粗糙、橢圓）1、粗糙:膠化溫度過低，外模過大2、橢圓：膠化溫度過高，冷卻時間短1、增加機臺膠化溫度，更換較小外模。2、降低膠化溫度，延長線材冷卻時間。14芯線押出工站潛在質量異常異常點原因分析改善對策絕緣同心度偏心線材押出制作過程

包帶工藝流程NIENYIIndustrialCorp

包帶后線材包帶機主機包帶前總絞線檢查事項：1、總絞線規格，絞向、絞距2、鋁箔麥拉帶的規格，材質、重疊率，包帶方向3、包帶外觀不可有重疊率不足、打折、反包現象15線材押出制作過程

包帶工藝流程NIENYI包帶后線包帶工站潛在質量異常異常點原因分析改善對策鋁箔打折1、包帶盤放線張力過大2、鋁箔放線角度不協調1、減小包帶盤放線張力2、調整包帶盤放線與總絞線之間的角度遮蔽率不夠1、總絞線絞距松散2、鋁箔與總絞線放線角度不一致1、調整總絞收放線張力2、調整鋁箔與總絞放線角度包帶方向錯誤換向齒輪裝反重新變換換向齒輪16包帶工站潛在質量異常異常點原因分析改善對策鋁箔打折1、包帶盤線材押出制作過程

纏繞工藝流程NIENYIIndustrialCorp纏繞前對絞芯線纏繞主機纏繞后線材注意事項1、芯線及纏繞導體所用的規格2、纏繞的遮蔽率、條數、纏繞的方向17線材押出制作過程

纏繞工藝流程NIENYI纏繞前對絞芯線纏繞纏繞工站潛在質量異常異常點原因分析改善對策遮蔽率不夠1、遮蔽所用眼膜過大2、遮蔽所用導體跳股1、跟換較小入線眼膜2、調整纏繞芯線與遮蔽所用導體的收放線張力斷線頻繁纏繞銅線放線張力過大調小纏繞銅線放線張力纏繞方向錯誤換向齒輪裝反重新變換換向齒輪18纏繞工站潛在質量異常異常點原因分析改善對策遮蔽率不夠1、遮蔽線材押出制作過程

編織工藝流程NIENYIIndustrialCorp編織前總絞線編織機主機編織機內部編織后線材注意事項1、所用總絞線的規格2、所用編織銅的材質、規格、條數、目數、定數，遮蔽率3、編織線接頭毛刺的處理19線材押出制作過程

編織工藝流程NIENYI編織前總絞線編織機編織工站潛在質量異常異常點原因分析改善對策遮蔽率不夠1、編織眼膜過大2、總絞線絞距松散1、跟換較小入線眼膜2、調整總絞芯線與編織銅所用導體的收放線張力編織銅規格用錯（混料）導線時原材料標示不明確，造成混用嚴格執行6S現場管理要求，做好現場物料的區域擺放與明確標示編織線外觀不圓滑1、總絞編織松散2、走馬錠放線張力過大1、增加總絞線的收放線張力2、減小走馬錠的放線張力20編織工站潛在質量異常異常點原因分析改善對策遮蔽率不夠1、編織NIENYIIndustrialCorp線材押出制作過程芯線對絞工藝流程對絞前芯線對絞主機對絞后芯線對絞入線眼模對絞返燃放線架檢查事項：1、對絞絞距、絞向、返撚率；2、芯線線徑、顏色；導體線徑3、外觀不可有刮傷.21NIENYI線材押出制作過程芯線對絞工藝流程對絞前芯線對絞主對絞工站潛在質量異常異常點原因分析改善對策絞距波動1、收放線張力不穩定2、收放線速度不穩定1、按操作規范重新確認調整對絞機主機與返燃機的收放線張力2、按操作規范重新確認調整對絞機主機與返燃機的收放線速度芯線規格用錯（導體）1、作業員首件與自主檢查不夠到位2、芯線半成品標示不明確，造成混用1、嚴格執行制程作業操作規范，確實做好開機前的首件與自主檢查2、有效開展6S現場管理要求，做好現場物料的區域擺放與明確標示芯線規格用錯（顏色）1、作業員首件與自主檢查不夠到位2、芯線半成品標示不明確，造成混用1、嚴格執行制程作業操作規范，確實做好開機前的首件與自主檢查2、有效開展6S現場管理要求，做好現場物料的區域擺放與明確標示芯線、導體OD拉細對絞主機與返燃機收放線張力過大嚴格按照作業要求調整對絞主機與返燃機收放線張力過大排線不良1、收線排線不良：主機內部張力過小2、放線排線不良：芯線收線時排線異常1、調整主機內部收線張力2、芯線重新倒軸處理芯線刮傷1、主機與返燃機過線瓷眼破損或脫落2、主機與返燃機過線導輪不靈活1、定期檢查機臺所有過線瓷眼并及時對不良瓷眼進行更換2、定期對機臺所有過線導輪加油潤滑22對絞工站潛在質量異常異常點原因分析改善對策絞距波動1、收放線總絞后芯線總絞眼膜總絞放線架NIENYIIndustrialCorp線材押出制作過程總絞工藝流程總絞前芯線總絞主機檢查事項：1、對絞絞距、絞向；2、芯線，導體線徑；3、外觀不可有刮傷.23總絞后芯線總絞眼膜總絞放線架NIENYI線材押出制作過程總絞總絞工站潛在質量異常異常點原因分析改善對策總絞絞距波動1、收放線張力不穩定2、收放線速度不穩定1、按操作規范重新確認調整單絞機主機與返燃機的收放線張力2、按操作規范重新確認調整單絞機主機與返燃機的收放線速度對絞線規格用錯（導體/顏色）1、作業員首件與自主檢查不夠到位2、芯線半成品標示不明確，造成混用1、嚴格執行制程作業操作規范，確實做好開機前的首件與自主檢查2、有效開展6S現場管理要求，做好現場物料的區域擺放與明確標示總絞錯位1、收放線張力不穩定2、入線眼模孔徑過大，1、嚴格執行制程作業操作規范，調整主機與返燃機的收放線張力2、按作業要求及時更換符合品質要求的入線眼模芯線、導體OD拉細單絞機主機與返燃機收放線張力過大嚴格按照作業要求調整單絞主機與返燃機收放線張力過大排線不良1、收線排線不良：主機內部張力過小2、放線排線不良：對絞線收線時排線異常1、調整主機內部收線張力2、對絞線重新倒軸處理芯線刮傷1、主機與返燃機過線瓷眼破損或脫落2、主機與返燃機過線導輪不靈活1、定期檢查機臺所有過線瓷眼并及時對不良瓷眼進行更換2、定期對機臺所有過線導輪加油潤滑24總絞工站潛在質量異常異常點原因分析改善對策總絞絞距波動1、收押出的線材外被押出眼膜放線架NIENYIIndustrialCorp線材押出制作過程外被押出工藝流程總絞后芯線押出主機：參數控制檢查事項：1、線材線徑、外被厚度；印字內容2、外被延伸、抗張、同心度；3、外觀不可有刮傷、顆粒、膠化不良現象。25押出的線材外被押出眼膜放線架NIENYI線材押出制外被工站潛在質量異常異常點原因分析改善對策線皮刮傷1、機臺各過線導輪旋轉不靈活2、收放擋板變形1、定期維護保養機臺各過線導輪，并加注潤滑油2、對機臺變形收線擋板及時更換處理總絞線規格用錯（導體/線徑）1、作業員首件與自主檢查不夠到位2、總絞線半成品標示不明確，造成混用1、嚴格執行制程作業操作規范，確實做好開機前的首件與自主檢查2、有效開展6S現場管理要求，做好現場半成品物料的區域擺放與明確標示總絞錯位總絞線來料松散1、嚴格執行制程作業操作規范，及時調整總絞線線位或總絞線返工倒軸印字刮傷1、機臺各過線導輪旋轉不靈活2、收放擋板變形1、定期維護保養機臺各過線導輪，并加注潤滑油2、對機臺變形收線擋板及時更換處理印字不良1、印字輪印字不良：印字輪與幽默異常2、噴碼機印字不良：噴碼機故障異常1、及時處理印字輪與油墨的異常點2、及時停機維護保養噴碼機總絞線刮傷外被內模孔徑過小按作業要求及時更換符合規定的外被押出內模外被異常點之一26外被工站潛在質量異常異常點原因分析改善對策線皮刮傷1、機臺各外被工站潛在質量異常外被異常點之二異常點原因分析改善對策外被色差1、膠料來料異常2、外被押出溫度過高1、退回制粒課重工2、核對工程標準色樣進行降溫調整OD波動1、押出機押出量；引取機速度不穩定2、外被內模使用過小1、對設備異常立即停機維修處理2、按工程記錄卡要求更換內模外被膠化不良1、外被膠料來料異常2、外被膠化溫度過低1、異常膠料退回制粒課重工處理2、按工程記錄卡要求調整外被押出膠化溫度印字水印1、第一段水槽吹干器氣壓過小2、外被押出線速過快1、定期維護保養機臺確保吹干器功能正常2、適當降低押出線速外被有污漬過線導輪及水槽內有油污定期及時做好生產設備及現場的6S環境衛生清潔工作外被同心度嚴重偏心內外眼膜不同心按作業要求及時停機調整內外眼模同心度27外被工站潛在質量異常外被異常點之二異常點原因分析改善對策外被NIENYIIndustrialCorp成品加工過程裁線工藝流程裁線前裁線桌、剪刀裁線后檢查事項：1、裁線長度；2、外被無損傷；3、印字與圖面相符、清晰完整。28NIENYI成品加工過程裁線工藝流程裁線前裁線桌、剪刀裁線后NIENYIIndustrialCorp成品加工過程剝線流程剝線機刀片剝線前剝線機剝線后檢查事項：1、剝線長度；2、不可剝傷芯線。29NIENYI成品加工過程剝線流程剝線機刀片剝線前剝線機剝線后NIENYIIndustrialCorp成品加工過程繞線繞線前繞線繞線后檢查事項：繞線圈數30NIENYI成品加工過程繞線繞線前繞線繞線后檢查事項：30NIENYIIndustrialCorp成品加工過程做線檢查事項：1、按SOP要求比剪芯線長度；2、根據產品要求排序線位；3、芯線需推到位。31NIENYI成品加工過程做線檢查事項：31NIENYIIndustrialCorp計數器成品加工過程檢查事項：1、鉚壓后金片深度必須在6.0±0.1mm;2、鉚壓后三角卡位是否到位，線皮不可脫出；3、計數器點檢是否OK。計數器設定100,當鉚壓次數達到100,小金剛機需重新起到.作業員記錄一次.當天生產計劃完畢,統計產能對應小金剛機鉚壓次數.壓頭部位壓頭機壓PLUG32NIENYI計數器成品加工過程檢查事項：壓頭部位壓頭機壓PLNIENYIIndustrialCorp成品加工過程檢查事項：1、測試機點檢是否OK；2、測試治具是否在使用周期內；3、測試機測試參數是否按SOP要求設定。最終測試33NIENYI成品加工過程檢查事項：最終測試33NIENYIIndustrialCorp成品加工過程整理線整線前整線后檢查事項：1、繞線圈數；2、繞線尺寸。34NIENYI成品加工過程整理線整線前整線后檢查事項：34NIENYIIndustrialCorp成品加工過程最終外觀檢查事項：1、外觀不可有刮傷、臟污、破皮現象；2、芯線不可有插不位的現象；3、PLUG不可有刮傷、破裂現象。35NIENYI成品加工過程最終外觀檢查事項：35NIENYIIndustrialCorp成品加工過程成品包裝點數到綠色膠筐點數到藍色膠筐封箱點數到紙箱檢查事項：1、按照裝箱流程逐步點數；2、封箱后稱重確認并記錄。36NIENYI成品加工過程成品包裝點數到綠色膠筐點數到藍色膠筐NIENYIIndustrialCorpTHEEND37NIENYITHEEND37網絡線、電話線、電腦線生產工藝流程培訓賀江楓2014/2/1838網絡線、電話線、電腦線生產工藝流程培訓賀江楓1NIENYIIndustrialCorp目錄一、目錄…………….Page2二、工藝流程學習之目的…………Page3三、線材生產加工工藝流程簡介………Page4四、各工藝流程圖文詳細解釋………Page5~Page27五、后工段概述……Page29~Page3839NIENYI目錄一、目錄……NIENYIIndustrialCorp二、工藝流程學習之目的一、通過全面了解生產各部分工藝流程，能夠初步掌握產品的分工站的管控重點事項。二、加深作業人員對產品專業知識的理解與品質異常產生的原因。三、不斷完善現場作業人員對設備的規范化操作與產品質量之間關聯性的認識。四、有效提升作業人員對制程品質異常的預防及處理能力。40NIENYI二、工藝流程學習之目的一、通過全面了解生產各部分NIENYIIndustrialCorp中伸絞銅芯線押出對絞細伸總絞外被押出裁線剝外被線做線壓頭電性測試成品包裝最終外觀半成品包裝三、線材生產加工工藝流程圖退火（鍍錫）成品包裝繞線成品出貨纏繞包帶編織41NIENYI中伸絞銅芯線押出對絞細銅線導體制作過程中伸工藝流程檢查事項:1、銅導體線徑；根據要求的規格，選擇不同的眼模控制中伸后的線徑2、銅導體延伸.中伸機眼模收線軸中伸機主機中伸后銅線中伸前銅桿42銅線導體制作過程中伸工藝流程檢查事項:中伸機眼模收線軸中伸機中伸工站潛在質量異常異常點原因分析改善對策導體延伸偏大（或偏小）退火電壓偏大或偏小做好機臺日常保養，確保機臺退火電壓輸出穩定導體OD偏大中伸眼膜磨損，孔徑變大做好中伸眼模日常使用與檢驗記錄，及時維修與更換導體OD偏小退火電壓過大，延伸偏大做好機臺日常保養，確保機臺退火電壓輸出穩定導體外觀不圓滑中伸模具磨損銅桿有雜質修復中伸眼膜退貨處理導體氧化退火電壓過大，溫度較高做好機臺日常保養，確保機臺退火電壓輸出穩定43中伸工站潛在質量異常異常點原因分析改善對策導體延伸偏大（或偏NIENYIIndustrialCorp銅線導體制作過程細伸工藝流程細伸機主機收線軸細伸機眼模細伸前銅線細伸后銅線檢查事項:1、銅導體線徑；根據要求的規格，選擇不同的眼模控制細伸后的線徑2、銅導體延伸；44NIENYI銅線導體制作過程細伸工藝流程細伸機主機收線軸細伸細伸工站潛在質量異常異常點原因分析改善對策導體OD偏大中伸眼膜磨損，孔徑變大做好中伸眼模日常使用與檢驗記錄，及時維修與更換導體OD偏小退火電壓過大，延伸偏大做好機臺日常保養，確保機臺退火電壓輸出穩定導體外觀不圓滑中伸模具磨損銅桿有雜質修復中伸眼膜退貨處理導體氧化細伸眼膜無冷卻乳化液降溫，眼膜溫度過高做好機臺日常保養，確保機臺乳化液冷卻循環系統正常穩定45細伸工站潛在質量異常異常點原因分析改善對策導體OD偏大中伸眼NIENYIIndustrialCorp銅線導體制作過程退火/鍍錫工藝流程鍍錫區：根據規格需求選擇是否進行鍍錫檢查事項:1、導體線徑；2、導體延伸；退火鍍錫主機退火區收線區46NIENYI銅線導體制作過程退火/鍍錫工藝流程鍍錫區：根據規異常點原因分析改善對策導體OD偏大鍍錫眼膜磨損，孔徑變大做好鍍錫眼模日常使用與檢驗記錄，及時維修與更換鍍錫層脫落1、退火冷卻水未吹干凈2、錫爐內雜質過多1、增加退火冷卻水吹干器氣壓2、做好機臺日常保養，定期清理錫爐內雜質導體外觀不圓滑鍍錫模具孔磨損銅線刮傷修復更換鍍錫眼膜導體氧化退火溫度過高做好機臺日常保養，確保機臺退火溫度正常穩定退火/鍍錫工站潛在質量異常47異常點原因分析改善對策導體OD偏大鍍錫眼膜磨損，孔徑變大做好NIENYIIndustrialCorp銅線導體制作過程多芯銅線絞合工藝流程放線架絞合主機絞合眼模絞合后多芯銅線檢查事項:1、導體線徑；2、導體延伸；3、絞合后不可存在跳股、接頭絞合前單股銅線48NIENYI銅線導體制作過程多芯銅線絞合工藝流程放線架絞合主絞銅工站潛在質量異常異常點原因分析改善對策導體OD拉細1、收放線張力過大2、單芯銅延伸率過大按作業要求調整收放線張力絞合外徑不圓收放線張力不均衡按作業要求調整收放線張力銅線跳股1、收放線張力不均衡2、絞銅入線眼膜過大1、按作業要求調整收放線張力2、按要求更換規定之入線眼膜導體接頭過大1、操作員對機頭專業技能欠缺2、品質觀念不夠強不定期做好制程品質宣導與實際專項技能教育訓練49絞銅工站潛在質量異常異常點原因分析改善對策導體OD拉細1、收NIENYIIndustrialCorp線材押出制作過程芯線押出工藝流程芯線押出眼模絞合后銅線放線架押出主機：參數控制押出的芯線檢查事項：1、芯線線徑、絕緣厚度；2、芯線絕緣延伸、抗張、同心度；3、外觀不可有刮傷50NIENYI線材押出制作過程芯線押出工藝流程芯線押出眼模絞合芯線押出工站潛在質量異常異常點原因分析改善對策絕緣同心度偏心1、芯線內模磨損2、機頭水平未校正1、更換芯線內眼膜2、重新校正機頭水平垂直導體拉細收、放、儲線張力過大按作業要求調整收、放、儲線張力芯線色差1、膠料與色母配料比例錯誤2、機臺膠化溫度過高1、制定統一的配色標準2、降低機臺膠化溫度絕緣OD波動1、收、放、儲線張力不穩定2、押出機押出量不穩定3、引取機引取速度不穩定1、調整收、放、儲線張力不穩定2、確保押出主機押出量的穩定3、確保引取機引取速度的穩定絕緣層無延伸/抗張預熱器電壓、電流過小按作業要求調整預熱器的電壓、電流絕緣外觀不良（線皮粗糙、橢圓）1、粗糙:膠化溫度過低，外模過大2、橢圓：膠化溫度過高，冷卻時間短1、增加機臺膠化溫度，更換較小外模。2、降低膠化溫度，延長線材冷卻時間。51芯線押出工站潛在質量異常異常點原因分析改善對策絕緣同心度偏心線材押出制作過程

包帶工藝流程NIENYIIndustrialCorp

包帶后線材包帶機主機包帶前總絞線檢查事項：1、總絞線規格，絞向、絞距2、鋁箔麥拉帶的規格，材質、重疊率，包帶方向3、包帶外觀不可有重疊率不足、打折、反包現象52線材押出制作過程

包帶工藝流程NIENYI包帶后線包帶工站潛在質量異常異常點原因分析改善對策鋁箔打折1、包帶盤放線張力過大2、鋁箔放線角度不協調1、減小包帶盤放線張力2、調整包帶盤放線與總絞線之間的角度遮蔽率不夠1、總絞線絞距松散2、鋁箔與總絞線放線角度不一致1、調整總絞收放線張力2、調整鋁箔與總絞放線角度包帶方向錯誤換向齒輪裝反重新變換換向齒輪53包帶工站潛在質量異常異常點原因分析改善對策鋁箔打折1、包帶盤線材押出制作過程

纏繞工藝流程NIENYIIndustrialCorp纏繞前對絞芯線纏繞主機纏繞后線材注意事項1、芯線及纏繞導體所用的規格2、纏繞的遮蔽率、條數、纏繞的方向54線材押出制作過程

纏繞工藝流程NIENYI纏繞前對絞芯線纏繞纏繞工站潛在質量異常異常點原因分析改善對策遮蔽率不夠1、遮蔽所用眼膜過大2、遮蔽所用導體跳股1、跟換較小入線眼膜2、調整纏繞芯線與遮蔽所用導體的收放線張力斷線頻繁纏繞銅線放線張力過大調小纏繞銅線放線張力纏繞方向錯誤換向齒輪裝反重新變換換向齒輪55纏繞工站潛在質量異常異常點原因分析改善對策遮蔽率不夠1、遮蔽線材押出制作過程

編織工藝流程NIENYIIndustrialCorp編織前總絞線編織機主機編織機內部編織后線材注意事項1、所用總絞線的規格2、所用編織銅的材質、規格、條數、目數、定數，遮蔽率3、編織線接頭毛刺的處理56線材押出制作過程

編織工藝流程NIENYI編織前總絞線編織機編織工站潛在質量異常異常點原因分析改善對策遮蔽率不夠1、編織眼膜過大2、總絞線絞距松散1、跟換較小入線眼膜2、調整總絞芯線與編織銅所用導體的收放線張力編織銅規格用錯（混料）導線時原材料標示不明確，造成混用嚴格執行6S現場管理要求，做好現場物料的區域擺放與明確標示編織線外觀不圓滑1、總絞編織松散2、走馬錠放線張力過大1、增加總絞線的收放線張力2、減小走馬錠的放線張力57編織工站潛在質量異常異常點原因分析改善對策遮蔽率不夠1、編織NIENYIIndustrialCorp線材押出制作過程芯線對絞工藝流程對絞前芯線對絞主機對絞后芯線對絞入線眼模對絞返燃放線架檢查事項：1、對絞絞距、絞向、返撚率；2、芯線線徑、顏色；導體線徑3、外觀不可有刮傷.58NIENYI線材押出制作過程芯線對絞工藝流程對絞前芯線對絞主對絞工站潛在質量異常異常點原因分析改善對策絞距波動1、收放線張力不穩定2、收放線速度不穩定1、按操作規范重新確認調整對絞機主機與返燃機的收放線張力2、按操作規范重新確認調整對絞機主機與返燃機的收放線速度芯線規格用錯（導體）1、作業員首件與自主檢查不夠到位2、芯線半成品標示不明確，造成混用1、嚴格執行制程作業操作規范，確實做好開機前的首件與自主檢查2、有效開展6S現場管理要求，做好現場物料的區域擺放與明確標示芯線規格用錯（顏色）1、作業員首件與自主檢查不夠到位2、芯線半成品標示不明確，造成混用1、嚴格執行制程作業操作規范，確實做好開機前的首件與自主檢查2、有效開展6S現場管理要求，做好現場物料的區域擺放與明確標示芯線、導體OD拉細對絞主機與返燃機收放線張力過大嚴格按照作業要求調整對絞主機與返燃機收放線張力過大排線不良1、收線排線不良：主機內部張力過小2、放線排線不良：芯線收線時排線異常1、調整主機內部收線張力2、芯線重新倒軸處理芯線刮傷1、主機與返燃機過線瓷眼破損或脫落2、主機與返燃機過線導輪不靈活1、定期檢查機臺所有過線瓷眼并及時對不良瓷眼進行更換2、定期對機臺所有過線導輪加油潤滑59對絞工站潛在質量異常異常點原因分析改善對策絞距波動1、收放線總絞后芯線總絞眼膜總絞放線架NIENYIIndustrialCorp線材押出制作過程總絞工藝流程總絞前芯線總絞主機檢查事項：1、對絞絞距、絞向；2、芯線，導體線徑；3、外觀不可有刮傷.60總絞后芯線總絞眼膜總絞放線架NIENYI線材押出制作過程總絞總絞工站潛在質量異常異常點原因分析改善對策總絞絞距波動1、收放線張力不穩定2、收放線速度不穩定1、按操作規范重新確認調整單絞機主機與返燃機的收放線張力2、按操作規范重新確認調整單絞機主機與返燃機的收放線速度對絞線規格用錯（導體/顏色）1、作業員首件與自主檢查不夠到位2、芯線半成品標示不明確，造成混用1、嚴格執行制程作業操作規范，確實做好開機前的首件與自主檢查2、有效開展6S現場管理要求，做好現場物料的區域擺放與明確標示總絞錯位1、收放線張力不穩定2、入線眼模孔徑過大，1、嚴格執行制程作業操作規范，調整主機與返燃機的收放線張力2、按作業要求及時更換符合品質要求的入線眼模芯線、導體OD拉細單絞機主機與返燃機收放線張力過大嚴格按照作業要求調整單絞主機與返燃機收放線張力過大排線不良1、收線排線不良：主機內部張力過小2、放線排線不良：對絞線收線時排線異常1、調整主機內部收線張力2、對絞線重新倒軸處理芯線刮傷1、主機與返燃機過線瓷眼破損或脫落2、主機與返燃機過線導輪不靈活1、定期檢查機臺所有過線瓷眼并及時對不良瓷眼進行更換2、定期對機臺所有過線導輪加油潤滑61總絞工站潛在質量異常異常點原因分析改善對策總絞絞距波動1、收押出的線材外被押出眼膜放線架NIENYIIndustrialCorp線材押出制作過程外被押出工藝流程總絞后芯線押出主機：參數控制檢查事項：1、線材線徑、外被厚度；印字內容2、外被延伸、抗張、同心度；3、外觀不可有刮傷、顆粒、膠化不良現象。62押出的線材外被押出眼膜放線架NIENYI線材押出制外被工站潛在質量異常異常點原因分析改善對策線皮刮傷1、機臺各過線導輪旋轉不靈活2、收放擋板變形1、定期維護保養機臺各過線導輪，并加注潤滑油2、對機臺變形收線擋板及時更換處理總絞線規格用錯（導體/線徑）1、作業員首件與自主檢查不夠到位2、總絞線半成品標示不明確，造成混用1、嚴格執行制程作業操作規范，確實做好開機前的首件與自主檢查2、有效開展6S現場管理要求，做好現場半成品物料的區域擺放與明確標示總絞錯位總絞線來料松散1、嚴格執行制程作業操作規范，及時調整總絞線線位或總絞線返工倒軸印字刮傷1、機臺各過線導輪旋轉不靈活2、收放擋板變形1、定期維護保養機臺各過線導輪，并加注潤滑油2、對機臺變形收線擋板及時更換處理印字不良1、印字輪印字不良：印字輪與幽默異常2、噴碼機印字不良：噴碼機故障異常1、及時處理印字輪與油墨的異常點2、及時停機維護保養噴碼機總絞線刮傷外被內模孔徑過小按作業要求及時更換符合規定的外被押出內模外被異常點之一63外被工站潛在質量異常異常點原因分析改善對策線皮刮傷1、機臺各外被工站潛在質量異常外被異常點之二異常點原因分析改善對策外被色差1、膠料來料異常2、外被押出溫度過高1、退回制粒課重工2