一、軸類零件加工二、套筒類零件的加工三、箱體零件的加工機械加工工藝：典型零件加工第二章典型零件的加工第４節圓柱齒輪加工一、軸類零件加工二、套筒類零件的加工三、箱體零件的加工機械加二、套筒類零件的加工典型零件加工：套筒件加工二、套筒類零件的加工典型零件加工：套筒件加工①主要表面為同軸度要求較高的內、外旋轉表面。②壁較薄，易變形；長度一般大于直徑。二、套筒類零件的加工（一）工藝分析套類零件在各類機器中應用很廣，如滑動軸承、鉆套、導向套、汽缸、油缸等。1．功用及結構特點⑴功用支撐(如滑動軸承)，導向作用(如鉆套、油缸)⑵結構特點因其功用不同,在結構上有很大差異。但其共同特點是：典型零件加工：套筒件加工①主要表面為同軸度要求較高的內、外旋轉表面。二、套筒類零件的2．材料與毛坯⑴材料取決于零件的工作條件，常用鋼、鑄鐵、青銅或黃銅；⑵毛坯（與材料、結構、尺寸有關，）常用棒料、鍛件、鑄件。當孔徑d＜20mm，一般用棒料、無縫管；較長較大的套，常用無縫管、帶孔的鑄鍛件；

某些油缸常用35焊接缸頭、耳軸、法蘭盤等；不需焊時用45鋼。典型零件加工：套筒件加工二、套筒類零件的加工（一）工藝分析1．功用及結構特點2．材料與毛坯⑴材料取決于零件的工作條件，常用鋼、鑄鐵、青銅

精度與表面粗糙度要求均較高。一般為IT7；精密的IT6；表面粗糙度一般為1.6～0.1μm，油缸0.4～0.2μm。一般尺寸精度為IT6～IT7；表面粗糙度Ra為6.3～0.8μm。一般要求較高，常為0.01～0.05mm。（主要表面是內孔和外圓）3．主要技術要求：4）端面與軸線的垂直度1）內孔2）外圓3）內外圓的同軸度典型零件加工：套筒件加工2．材料與毛坯二、套筒類零件的加工（一）工藝分析1．功用及結構特點精度與表面粗糙度要求均較高。一般為IT7；精密的IT6；套筒件表面相互位置精度要求較高，∴應盡可能在一次裝夾中完成各表面加工；或內孔、外圓互為基準，反復加工。具體有如下辦法。（二）工藝要點1．表面加工方案選擇主要表面為內孔和外圓。外圓：可根據精度要求選擇車削和磨削。內孔：2．定位與裝夾方法典型零件加工：套筒件加工

保證相互位置精度（內外圓的同軸度、端面對軸線的垂直度）和防止變形要求，是套筒件加工的主要工藝問題。對于精度要求較高的孔，往往需采用幾種方法順次加工（例如在磨削后——進行珩磨或研磨）或（鉆——粗車——半精車——粗磨——精磨）；若精度要求不高、但表面粗糙度要求較細時，可：半精車——精車——滾壓。二、套筒類零件的加工（一）工藝分析套筒件表面相互位置精度要求較高，∴應盡可能在一次裝夾中完成各典型零件加工：套筒件加工

（1）(卡盤)一次裝夾完成各主要表面(內外圓及端面)全部加工1）三爪自定心卡盤安裝工件

它對中性好，自動定心精度可達到0.05~0.15㎜。但三爪自定心卡盤由于夾緊力不大，所以一般只適宜于重量較輕的工件。

三爪自定心卡盤的結構如圖a所示，當用卡盤扳手轉動小錐齒輪時，大錐齒輪也隨之轉動，在大錐齒輪背面平面螺紋的作用下，使三個爪同時向心移動或退出，以夾緊或松開工件。2．定位與裝夾方法典型零件加工：套筒件加工（1）(卡盤)一次裝夾完成各主要典型零件加工：套筒件加工

（1）(卡盤)一次裝夾完成各主要表面(內外圓及端面)全部加工1）三爪自定心卡盤安裝工件

三爪自定心卡盤可裝成正爪或反爪兩種形式。反爪用來裝夾直徑較大的工件。用三爪自定心卡盤裝夾精加工過的表面時，被夾住的工件表面應包一層銅皮，以免夾傷工件表面。2．定位與裝夾方法典型零件加工：套筒件加工（1）(卡盤)一次裝夾完成各主要典型零件加工：套筒件加工

當重量較重的工件進行裝夾時，宜用四爪單動卡盤或其它專用夾具。2）用四爪卡盤安裝工件

由于其裝夾后不能自動定心，所以裝夾效率較低，裝夾時必須用劃線盤或百分表找正，使工件回轉中心與車床主軸中心對齊，如圖b為用百分表找正外圓的示意圖。

四爪卡盤的外形如圖a所示。它的四個爪通過4個螺桿獨立移動。它的特點是能裝夾形狀比較復雜的非回轉體如方形、長方形等,而且夾緊力大。2．定位與裝夾方法

（1）一次裝夾完成各主要表面全部加工1）三爪自定心卡盤安裝工件

典型零件加工：套筒件加工當重量較重的工件進行典型零件加工：套筒件加工

初找正時，卡爪不宜夾得太緊，一般需用頂尖或輔助工具頂牢工件，并在床面上放上木板，謹防工件掉下來找正方法

找正時，應先找正間隙最小處（工件的最高點），松對面卡爪，緊間隙最小處卡爪。找正這兩點后，再找正另兩點。

有非加工表面的，要按最大的非加工表面找正；所有表面都需加工的，要根據加工余量最小的表面找正。毛坯找正時用劃線盤；2）用四爪卡盤安裝工件

典型零件加工：套筒件加工初找正時，卡爪不宜夾得太緊典型零件加工：套筒件加工找正方法

找正時，應先找正工件的最高點，松對面卡爪，緊高點卡爪。找正這兩點后，再找正另兩點。

找正已加工表面時用百分表，一般用百分表根據已加工過的基準表面找正。2）用四爪卡盤安裝工件

典型零件加工：套筒件加工找正方法找正時，應先找正工件的最典型零件加工：套筒件加工套筒類零件的找正方法找套筒類時，除找正靠近卡爪處的外圓外（移動卡爪校正），還要在離卡爪最遠點的另一端找正，若有跳動，可用銅棒敲正，這叫做“內校外敲”。內、外反復幾次，就可找得很正。四爪卡盤裝夾已加工過的工件時，卡爪和工件間應加銅墊片，以免損壞工件表面。找正方法2）用四爪卡盤安裝工件

典型零件加工：套筒件加工套筒類零件的找正方法找套筒類時，3）用花盤、彎板及壓板、螺栓安裝工件

形狀不規則的工件，無法使用三爪或四爪卡盤裝夾的工件，可用花盤裝夾。花盤是安裝在車床主軸上的一個大圓盤，盤面上的許多長槽用以穿放螺栓，工件可用螺栓直接安裝在花盤上。也可以把輔助支承角鐵（彎板）用螺釘牢固夾持在花盤上，工件則安裝在彎板上。工件在花盤上的位置需經仔細找正。

在花盤上安裝零件

在花盤上用彎板安裝零件

典型零件加工：套筒件加工2）用四爪卡盤安裝工件

（1）一次裝夾完成各主要表面全部加工1）三爪自定心卡盤安裝工件

3）用花盤、彎板及壓板、螺栓安裝工件形狀不典型零件加工：套筒件加工此辦法應用較廣。②以孔定位的夾具（心軸）結構簡單、易于制造,剛性好；

（2）（主要表面在幾次安裝中進行，最后）以內孔定位、心軸裝夾（加工外圓）這是因為①加工內孔較困難,糾正（孔軸線的）偏差也難，而以內孔定位加工外圓時,加工孔產生的同軸度誤差容易得到糾正；

心軸是以外圓柱面定心、端面壓緊來裝夾工件，如圖所示。

心軸與工件孔一般用H7/h6、H7/g6的間隙配合，所以工件能很方便地套在心軸上。但由于配合間隙較大，一般只能保證同軸度0.02㎜左右。2．定位與裝夾方法

（1）一次裝夾完成各主要表面全部加工典型零件加工：套筒件加工此辦法應用較廣。②以孔定位的夾具（心典型零件加工：套筒件加工

（2）以內孔定位、心軸裝夾

為了消除間隙，提高心軸定位精度，心軸可以做成錐體，但錐體的錐度很小,否則工件在心軸上會產生歪斜(見圖a)。常用的錐度為C=1/1000~1/5000。定位時，工件楔緊在心軸上，楔緊后孔會產生彈性變形（圖b），從而使工件不致傾斜。2．定位與裝夾方法

（1）一次裝夾完成各主要表面全部加工典型零件加工：套筒件加工（2）以內孔定位、心軸裝夾典型零件加工：套筒件加工（4）以內孔和外圓互為基準，反復加工。（3）（主要表面在幾次安裝中進行，最后）以外圓定位（用專用夾具裝夾）加工內孔置精度較低。此法裝夾迅速可靠，但一般卡盤的安裝誤差較大，加工后位

故此辦法應用較少。只有在內孔直徑或長度太小，不宜用孔定位時采用。但須采用定心精度較高的彈性膜片卡盤、液體塑料夾頭或經修磨后的三爪卡盤或“軟爪”卡盤等專用夾具；（2）以內孔定位、心軸裝夾2．定位與裝夾方法（1）一次裝夾完成各主要表面全部加工典型零件加工：套筒件加工（4）以內孔和外圓互為基準，反復加工典型零件加工：套筒件加工

①應使夾緊力分布均勻如用開口過渡環或專用（寬）卡爪。②(結構允許時)用軸向夾緊，避開薄壁件徑向剛性差的弱點;③使用脹力心軸;3．防止套筒件變形的工藝措施⑴減少夾緊力對變形的影響（二）工藝要點典型零件加工：套筒件加工①應使夾緊力分布均勻如用開口過典型零件加工：套筒件加工①利用數控系統的循環功能，減小每次進刀的切削深度或切削速度減小切削力;②增大刀具主偏角，減少徑向切削力;③采用內外圓同時加工，使徑向切削分力抵消。⑵減少切削力的對變形的影響3．防止套筒件變形的工藝措施⑴減少夾緊力對變形的影響（二）工藝要點2．定位與裝夾方法1．表面加工方案選擇典型零件加工：套筒件加工①利用數控系統的循環功能，減小每典型零件加工：套筒件加工⑶減少切削熱對變形的影響①減少切削熱的產生合理選擇刀具幾何角度(↑γ,↓α)和切削用量.②加快切削熱的傳散使用切削液;③采用彈性頂尖,使工件因受熱后在軸向有自由延伸的可能.⑷粗精加工分開⑵減少切削力的對變形的影響⑴減少夾緊力對變形的影響3．防止套筒件變形的工藝措施（二）工藝要點2．定位與裝夾方法1．表面加工方案選擇典型零件加工：套筒件加工⑶減少切削熱對變形的影響①減少切削典型零件加工：套筒件加工

備料——熱處理（鍛件正火、調質，鑄件退火）——粗車端面、外圓——調頭車另一端面、外圓——鉆孔或粗車孔——精車——劃（鍵槽、孔）線——插（鉆）——熱處理（C、G）——磨內孔——磨外圓。4．套筒類零件基本工藝過程

隨用途、結構及精度要求不同，各套筒件的工藝有所不同，但其基本工藝過程如下：3．防止套筒件變形的工藝措施（二）工藝要點2．定位與裝夾方法1．表面加工方案選擇典型零件加工：套筒件加工備料——熱處理（鍛件正火、調質，套類零件加工（三|）套筒類零件的加工工藝課堂練習：編制右圖示一般套類零件的加工工藝二、套筒類零件的加工（一）工藝分析（二）工藝要點套類零件加工（三|）套筒類零件的加工工藝課堂練習：編制右圖示典型零件加工：套筒件加工1．主要技術要求⑶材料為HT300。⑵A、B端面對φ孔的軸線H的垂直度公差為φ0.015mm,表面粗糙度Ra為1.6μm。⑴φ外圓柱面對φ內孔的同軸度允差為φ0.02mm，表面粗糙度Ra為1.6μm。典型零件加工：套筒件加工1．主要技術要求⑶材料為HT300。典型零件加工：套筒件加工2．定位基準的選擇

以φ54為粗基準，在一次裝夾中車出A面、φ外圓及B面、φ內孔；

加工φ54外圓及端面C時，可用φ為精基準；加工3-φ5.5孔時，用φ外圓和A端面為精基準；

加工D面時，用φ內孔、端面C和任一φ5.5的孔為精基準；

1．主要技術要求典型零件加工：套筒件加工2．定位基準的選擇以φ54為粗基典型零件加工：套筒件加工3．加工路線的擬定車C面及φ54外圓，鉆、擴、鉸內孔，刨D面；2．定位基準的選擇1．主要技術要求

為保證套筒內外圓的同軸度要求和A、B端面對軸心線的垂直度，采用在一次裝夾中先粗、精車端面A，φ外圓和B端面，再鉆、擴、鉸φ的孔。典型零件加工：套筒件加工3．加工路線的擬定車C面及φ54外圓典型零件加工：套筒件加工工序號工序名稱工序內容定位基準1鑄造鑄造毛坯2車①粗精車端面A、φ外圓及端面B，保證長度尺寸26±0.1②鉆孔φ12，擴孔至φ19.8，粗鉸至φ19.94，精鉸至φ③內外圓倒角1×45°

④調頭夾φ外圓，車端面C，保證長度6，車φ54外圓至尺寸；⑤內外圓倒角1×45°外圓面3劃3-φ5.5孔線及D面加工線4鉆鉆3-φ5.5孔，锪3-φ11×90°沉孔孔線5刨刨D面，保證尺寸50；按線找正6鉗去毛刺7檢驗4．機械加工工藝過程機械加工工藝過程（單件小批生產）典型零件加工：套筒件加工工序號工序名稱工序內容定位基準1鑄造典型零件加工：套筒件加工1．加工套筒件的主要工藝問題是什么？2．三爪自定心卡盤有何特點？一般用在什么場合?4．防止套筒件變形的工藝措施？復習思考題：典型零件加工：套筒件加工1．加工套筒件的主要工藝問題是什么？（三）C620尾座套筒的加工工藝典型零件加工：套筒件加工（三）C620尾座套筒的加工工藝典型零件加工：套筒件加工（三）C620尾座套筒的加工工藝典型零件加工：套筒件加工1．工藝分析

莫氏4＃裝頂尖或刀具；外圓在殼體內移動頻繁，需淬火；后部孔裝傳動螺母，也有配合精度要求；內外圓要求同軸，保證精度。2．機械加工工藝過程（單件小批生產）（三）C620尾座套筒的加工工藝典型零件加工：套筒件加工1．典型零件加工：套筒件加工工序號工序名稱

工序內容定位基準1下料45鋼，φ60×2832熱處理正火3車①粗車端面、外圓，各留量2～3mm余量②鉆內孔φ60×190（≈280-90）；調頭，鉆φ25×90外圓4熱處理調質HB197-2205車精車各部，除內錐孔、外圓分別留磨量0.3-0.5mm外，其余車至尺寸要求外圓、內錐孔6銑銑鍵槽，油溝7劃φ6孔線8鉆φ6孔外圓及孔線9鉗去毛刺10熱處理表淬RC40-4211鉗修研兩端60°定位孔12磨①上心軸，粗磨外圓，留余量0.2mm②一夾一托，磨內錐孔至尺寸③上心軸，按尾座孔配磨外圓至尺寸，（按H7/h5配合，或間隙≤0.02mm）心軸、外圓13檢驗典型零件加工：套筒件加工工序號工序名稱工序內容定典型零件加工：套筒件加工編制圖示小套（材料：45鋼）小批生產的機械加工工藝。（四）課堂練習典型零件加工：套筒件加工編制圖示小套（材料：45鋼）小批生產典型零件加工：套筒件加工小套單件小批生產的機械加工工藝卡序號工序名稱工序內容定位基準設備及工裝1下料45:ф75×702車①夾一端車平另一端面，粗車外圓φ68;②調頭車平另一端面齊總長,鉆通孔φ30;③粗車φ52外圓及內孔，各部留1～1.5mm余量外圓表面普通車床麻花鉆φ303熱處理調質250HBS4車除φ52外圓、φ38孔留0.2～0.3mm磨量外，其余車至尺寸外圓表面普通車床5劃劃鍵槽線6銑銑鍵槽至尺寸，深度加放磨量φ4鍵槽銑刀7磨①以外圓端面找正，磨φ38孔至尺寸；②上心軸磨外圓φ52至尺寸外圓，心軸中心孔萬能外圓磨床，心軸檢驗典型零件加工：套筒件加工小套單件小批生產的機械加工工藝卡序號一、軸類零件加工二、套筒類零件的加工三、箱體零件的加工機械加工工藝：典型零件加工第二章典型零件的加工第４節圓柱齒輪加工一、軸類零件加工二、套筒類零件的加工三、箱體零件的加工機械加二、套筒類零件的加工典型零件加工：套筒件加工二、套筒類零件的加工典型零件加工：套筒件加工①主要表面為同軸度要求較高的內、外旋轉表面。②壁較薄，易變形；長度一般大于直徑。二、套筒類零件的加工（一）工藝分析套類零件在各類機器中應用很廣，如滑動軸承、鉆套、導向套、汽缸、油缸等。1．功用及結構特點⑴功用支撐(如滑動軸承)，導向作用(如鉆套、油缸)⑵結構特點因其功用不同,在結構上有很大差異。但其共同特點是：典型零件加工：套筒件加工①主要表面為同軸度要求較高的內、外旋轉表面。二、套筒類零件的2．材料與毛坯⑴材料取決于零件的工作條件，常用鋼、鑄鐵、青銅或黃銅；⑵毛坯（與材料、結構、尺寸有關，）常用棒料、鍛件、鑄件。當孔徑d＜20mm，一般用棒料、無縫管；較長較大的套，常用無縫管、帶孔的鑄鍛件；

某些油缸常用35焊接缸頭、耳軸、法蘭盤等；不需焊時用45鋼。典型零件加工：套筒件加工二、套筒類零件的加工（一）工藝分析1．功用及結構特點2．材料與毛坯⑴材料取決于零件的工作條件，常用鋼、鑄鐵、青銅

精度與表面粗糙度要求均較高。一般為IT7；精密的IT6；表面粗糙度一般為1.6～0.1μm，油缸0.4～0.2μm。一般尺寸精度為IT6～IT7；表面粗糙度Ra為6.3～0.8μm。一般要求較高，常為0.01～0.05mm。（主要表面是內孔和外圓）3．主要技術要求：4）端面與軸線的垂直度1）內孔2）外圓3）內外圓的同軸度典型零件加工：套筒件加工2．材料與毛坯二、套筒類零件的加工（一）工藝分析1．功用及結構特點精度與表面粗糙度要求均較高。一般為IT7；精密的IT6；套筒件表面相互位置精度要求較高，∴應盡可能在一次裝夾中完成各表面加工；或內孔、外圓互為基準，反復加工。具體有如下辦法。（二）工藝要點1．表面加工方案選擇主要表面為內孔和外圓。外圓：可根據精度要求選擇車削和磨削。內孔：2．定位與裝夾方法典型零件加工：套筒件加工

保證相互位置精度（內外圓的同軸度、端面對軸線的垂直度）和防止變形要求，是套筒件加工的主要工藝問題。對于精度要求較高的孔，往往需采用幾種方法順次加工（例如在磨削后——進行珩磨或研磨）或（鉆——粗車——半精車——粗磨——精磨）；若精度要求不高、但表面粗糙度要求較細時，可：半精車——精車——滾壓。二、套筒類零件的加工（一）工藝分析套筒件表面相互位置精度要求較高，∴應盡可能在一次裝夾中完成各典型零件加工：套筒件加工

（1）(卡盤)一次裝夾完成各主要表面(內外圓及端面)全部加工1）三爪自定心卡盤安裝工件

它對中性好，自動定心精度可達到0.05~0.15㎜。但三爪自定心卡盤由于夾緊力不大，所以一般只適宜于重量較輕的工件。

三爪自定心卡盤的結構如圖a所示，當用卡盤扳手轉動小錐齒輪時，大錐齒輪也隨之轉動，在大錐齒輪背面平面螺紋的作用下，使三個爪同時向心移動或退出，以夾緊或松開工件。2．定位與裝夾方法典型零件加工：套筒件加工（1）(卡盤)一次裝夾完成各主要典型零件加工：套筒件加工

（1）(卡盤)一次裝夾完成各主要表面(內外圓及端面)全部加工1）三爪自定心卡盤安裝工件

三爪自定心卡盤可裝成正爪或反爪兩種形式。反爪用來裝夾直徑較大的工件。用三爪自定心卡盤裝夾精加工過的表面時，被夾住的工件表面應包一層銅皮，以免夾傷工件表面。2．定位與裝夾方法典型零件加工：套筒件加工（1）(卡盤)一次裝夾完成各主要典型零件加工：套筒件加工

當重量較重的工件進行裝夾時，宜用四爪單動卡盤或其它專用夾具。2）用四爪卡盤安裝工件

由于其裝夾后不能自動定心，所以裝夾效率較低，裝夾時必須用劃線盤或百分表找正，使工件回轉中心與車床主軸中心對齊，如圖b為用百分表找正外圓的示意圖。

四爪卡盤的外形如圖a所示。它的四個爪通過4個螺桿獨立移動。它的特點是能裝夾形狀比較復雜的非回轉體如方形、長方形等,而且夾緊力大。2．定位與裝夾方法

（1）一次裝夾完成各主要表面全部加工1）三爪自定心卡盤安裝工件

典型零件加工：套筒件加工當重量較重的工件進行典型零件加工：套筒件加工

初找正時，卡爪不宜夾得太緊，一般需用頂尖或輔助工具頂牢工件，并在床面上放上木板，謹防工件掉下來找正方法

找正時，應先找正間隙最小處（工件的最高點），松對面卡爪，緊間隙最小處卡爪。找正這兩點后，再找正另兩點。

有非加工表面的，要按最大的非加工表面找正；所有表面都需加工的，要根據加工余量最小的表面找正。毛坯找正時用劃線盤；2）用四爪卡盤安裝工件

典型零件加工：套筒件加工初找正時，卡爪不宜夾得太緊典型零件加工：套筒件加工找正方法

找正時，應先找正工件的最高點，松對面卡爪，緊高點卡爪。找正這兩點后，再找正另兩點。

找正已加工表面時用百分表，一般用百分表根據已加工過的基準表面找正。2）用四爪卡盤安裝工件

典型零件加工：套筒件加工找正方法找正時，應先找正工件的最典型零件加工：套筒件加工套筒類零件的找正方法找套筒類時，除找正靠近卡爪處的外圓外（移動卡爪校正），還要在離卡爪最遠點的另一端找正，若有跳動，可用銅棒敲正，這叫做“內校外敲”。內、外反復幾次，就可找得很正。四爪卡盤裝夾已加工過的工件時，卡爪和工件間應加銅墊片，以免損壞工件表面。找正方法2）用四爪卡盤安裝工件

典型零件加工：套筒件加工套筒類零件的找正方法找套筒類時，3）用花盤、彎板及壓板、螺栓安裝工件

形狀不規則的工件，無法使用三爪或四爪卡盤裝夾的工件，可用花盤裝夾。花盤是安裝在車床主軸上的一個大圓盤，盤面上的許多長槽用以穿放螺栓，工件可用螺栓直接安裝在花盤上。也可以把輔助支承角鐵（彎板）用螺釘牢固夾持在花盤上，工件則安裝在彎板上。工件在花盤上的位置需經仔細找正。

在花盤上安裝零件

在花盤上用彎板安裝零件

典型零件加工：套筒件加工2）用四爪卡盤安裝工件

（1）一次裝夾完成各主要表面全部加工1）三爪自定心卡盤安裝工件

3）用花盤、彎板及壓板、螺栓安裝工件形狀不典型零件加工：套筒件加工此辦法應用較廣。②以孔定位的夾具（心軸）結構簡單、易于制造,剛性好；

（2）（主要表面在幾次安裝中進行，最后）以內孔定位、心軸裝夾（加工外圓）這是因為①加工內孔較困難,糾正（孔軸線的）偏差也難，而以內孔定位加工外圓時,加工孔產生的同軸度誤差容易得到糾正；

心軸是以外圓柱面定心、端面壓緊來裝夾工件，如圖所示。

心軸與工件孔一般用H7/h6、H7/g6的間隙配合，所以工件能很方便地套在心軸上。但由于配合間隙較大，一般只能保證同軸度0.02㎜左右。2．定位與裝夾方法

（1）一次裝夾完成各主要表面全部加工典型零件加工：套筒件加工此辦法應用較廣。②以孔定位的夾具（心典型零件加工：套筒件加工

（2）以內孔定位、心軸裝夾

為了消除間隙，提高心軸定位精度，心軸可以做成錐體，但錐體的錐度很小,否則工件在心軸上會產生歪斜(見圖a)。常用的錐度為C=1/1000~1/5000。定位時，工件楔緊在心軸上，楔緊后孔會產生彈性變形（圖b），從而使工件不致傾斜。2．定位與裝夾方法

（1）一次裝夾完成各主要表面全部加工典型零件加工：套筒件加工（2）以內孔定位、心軸裝夾典型零件加工：套筒件加工（4）以內孔和外圓互為基準，反復加工。（3）（主要表面在幾次安裝中進行，最后）以外圓定位（用專用夾具裝夾）加工內孔置精度較低。此法裝夾迅速可靠，但一般卡盤的安裝誤差較大，加工后位

故此辦法應用較少。只有在內孔直徑或長度太小，不宜用孔定位時采用。但須采用定心精度較高的彈性膜片卡盤、液體塑料夾頭或經修磨后的三爪卡盤或“軟爪”卡盤等專用夾具；（2）以內孔定位、心軸裝夾2．定位與裝夾方法（1）一次裝夾完成各主要表面全部加工典型零件加工：套筒件加工（4）以內孔和外圓互為基準，反復加工典型零件加工：套筒件加工

①應使夾緊力分布均勻如用開口過渡環或專用（寬）卡爪。②(結構允許時)用軸向夾緊，避開薄壁件徑向剛性差的弱點;③使用脹力心軸;3．防止套筒件變形的工藝措施⑴減少夾緊力對變形的影響（二）工藝要點典型零件加工：套筒件加工①應使夾緊力分布均勻如用開口過典型零件加工：套筒件加工①利用數控系統的循環功能，減小每次進刀的切削深度或切削速度減小切削力;②增大刀具主偏角，減少徑向切削力;③采用內外圓同時加工，使徑向切削分力抵消。⑵減少切削力的對變形的影響3．防止套筒件變形的工藝措施⑴減少夾緊力對變形的影響（二）工藝要點2．定位與裝夾方法1．表面加工方案選擇典型零件加工：套筒件加工①利用數控系統的循環功能，減小每典型零件加工：套筒件加工⑶減少切削熱對變形的影響①減少切削熱的產生合理選擇刀具幾何角度(↑γ,↓α)和切削用量.②加快切削熱的傳散使用切削液;③采用彈性頂尖,使工件因受熱后在軸向有自由延伸的可能.⑷粗精加工分開⑵減少切削力的對變形的影響⑴減少夾緊力對變形的影響3．防止套筒件變形的工藝措施（二）工藝要點2．定位與裝夾方法1．表面加工方案選擇典型零件加工：套筒件加工⑶減少切削熱對變形的影響①減少切削典型零件加工：套筒件加工

備料——熱處理（鍛件正火、調質，鑄件退火）——粗車端面、外圓——調頭車另一端面、外圓——鉆孔或粗車孔——精車——劃（鍵槽、孔）線——插（鉆）——熱處理（C、G）——磨內孔——磨外圓。4．套筒類零件基本工藝過程

隨用途、結構及精度要求不同，各套筒件的工藝有所不同，但其基本工藝過程如下：3．防止套筒件變形的工藝措施（二）工藝要點2．定位與裝夾方法1．表面加工方案選擇典型零件加工：套筒件加工備料——熱處理（鍛件正火、調質，套類零件加工（三|）套筒類零件的加工工藝課堂練習：編制右圖示一般套類零件的加工工藝二、套筒類零件的加工（一）工藝分析（二）工藝要點套類零件加工（三|）套筒類零件的加工工藝課堂練習：編制右圖示典型零件加工：套筒件加工1．主要技術要求⑶材料為HT300。⑵A、B端面對φ孔的軸線H的垂直度公差為φ0.015mm,表面粗糙度Ra為1.6μm。⑴φ外圓柱面對φ內孔的同軸度允差為φ0.02mm，表面粗糙度Ra為1.6μm。典型零件加工：套筒件加工1．主要技術要求⑶材料為HT300。典型零件加工：套筒件加工2．定位基準的選擇

以φ54為粗基準，在一次裝夾中車出A面、φ外圓及B面、φ內孔；

加工φ54外圓及端面C時，可用φ為精基準；加工3-φ5.5孔時，用φ外圓和A端面為精基準；

加工D面時，用φ內孔、端面C和任一φ5.5的孔為精基準；

1．主要技術要求典型零件加工：套筒件加工2．定位基準的選擇以φ54為粗基典型零件加工：套筒件加工3．加工路線的擬定車C面及φ54外圓，鉆、擴、鉸內孔，刨D面；2．定位基準的選擇1．主要技術要求

為保證套筒內外圓的同軸度要求和A、B端面對軸心線的垂直度，采用在一次裝夾中先粗、精車端面A，φ外圓和B端面，再鉆、擴、鉸φ的孔。典型零件加工：套筒件加工3．加工路線的擬定車C面及φ54外圓典型零件加工：套筒件加工工序號工序名稱工序內容定位基準1鑄造鑄造毛坯2車①粗精車端面A、φ外圓及端面B，保證長度尺寸26±0.1②鉆孔φ12，擴孔至φ19.8，粗鉸至φ19.94，精鉸至φ③內外圓倒角1×45°

④調頭夾φ外圓，車端面C，保證長度6