大唐安慶生物質(zhì)能發(fā)電廠工程110kV屋外配電裝置安裝PAGEPAGE33作業(yè)指導書編號：AQ04-E-03工程名稱：大唐安慶生物質(zhì)能發(fā)電廠工程作業(yè)項目名稱：110kV屋外配電裝置安裝編制單位：安徽電建一公司大唐安慶秸稈電廠項目部電儀科批準：陳尚文安全：張瑞質(zhì)量：徐猛技術：林強審核：徐猛編制：汪賢安時間：08.01.17時間：08.01.17時間：08.01.16時間：08.01.16時間：08.01.15時間：08.01.14出版日期08.01.18版次第一版目錄1.作業(yè)任務 12.編制依據(jù) 13.作業(yè)準備和條件 24.作業(yè)方法及工藝質(zhì)量控制措施 45.施工作業(yè)質(zhì)量標準及檢驗要求 116．技術記錄要求 187.職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施和文明施工 188．有關計算及其分析 219.附錄 221.作業(yè)任務1.1工程概況本期工程新建2×15MW燃燒秸桿發(fā)電機組，采用發(fā)電機－變壓器組單元接線，接入110kV系統(tǒng)。110kV配電裝置主接線采用單母線接線方式，采用屋外常規(guī)設計，共設4個間隔。1.2作業(yè)項目范圍110kV屋外配電裝置電氣設備及軟母線安裝。1.3工程量序號設備名稱型號單位數(shù)量六氟化硫斷路器LW36－126組3隔離開關(單接地）GW4-110Ⅲ1250A31.5kA組3隔離開關(雙接地）GW4-110Ⅲ1250A31.5kA組2接地開關JW7－126組2電流互感器LGB－110臺9電壓互感器JDCF－110TYD110/－0.02h臺4氧化鋅避雷器YH10W-100/266W臺6鋼芯鋁絞線LGJ－120/70米500絕緣子串XWP2-70/1×8片串301.4工期要求施工進度計劃見下表：序號安裝項目開工時間完工時間1電氣設備倒運2002002電氣設備吊裝2002003斷路器，隔離開關調(diào)試2002004110kV配電裝置母線及跳線安裝2002002.編制依據(jù)江蘇蘇源環(huán)保工程股份有限公司設計圖紙《110kV屋外配電裝置》（SYHB－FD008S－D0201）；《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》（GBJ147-90）；《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》（GBJ149-90）；DL/T5161.1~5161.17《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程》；DL.5009.1-2002《電力建設安全工作規(guī)程》第1部分：火力發(fā)電廠；設備廠家提供的《使用說明書》；《工程建設標準強制性條文》（電力工程部分）。3.作業(yè)準備和條件3.1技術準備施工前施工人員應做到：熟悉圖紙及現(xiàn)場施工環(huán)境；應對施工圖進行圖紙會審；對具體的施工方案清楚明了；熟悉施工對象的質(zhì)量要求和質(zhì)量檢驗步驟；應經(jīng)安全技術交底，明白施工危險點及環(huán)境保護要求。3.2作業(yè)人員3.2.1作業(yè)人員配置序號工種數(shù)量要求備注變電檢修3高級工及以上高壓試驗2高級工及以上起重2高級工及以上焊工1高級工及以上繼電保護2高級工及以上3.2.2人員分工現(xiàn)場施工由沈利標總負責，起重工作由戴志華負責，設備交接試驗由章登科負責，二次接線由黃浩負責。3.3材料準備 詳見附錄d3.4主要機具序號工器具名稱規(guī)格單位數(shù)量汽車吊8噸部1鋼絲繩配套吊具米12電焊機臺1液壓鉗套1斷線鉗臺1緊線器把1切割機400mm臺1磁力鉆臺1手槍鉆把1力矩扳手300N.m只1內(nèi)六角扳手套1重型套筒扳手套1梅花/呆扳手套2重型活絡扳手套1鋼絲刷把5鋼卷尺5只1卷尺100只1干濕溫度計只1溫度計－20～50℃只1試驗儀器套1梯子8米個13.5作業(yè)條件3.5.1供電由110kV升壓站臨時施工電源盤接線至開關站臨時電源箱。3.5.2施工工具、鋼材等均堆放于開關站西側。施工場地已平整，安全文明施工責任區(qū)域已規(guī)劃建立。3.5.3所有設備的金屬構架均已安裝完畢，并養(yǎng)護合格。3.5.4天氣晴朗，無大風。3.5.5設備交接試驗時在試驗場地周圍裝設臨時遮欄。3.5.6主要安全防護設施和用品配置序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注安全帽若干安全帶若干防墜器只2滅火器1211瓶23.5.7無其他要求。4.作業(yè)方法及工藝質(zhì)量控制措施4.1作業(yè)主體方案施工時先進行斷路器、隔離開關、電流電壓互感器、避雷器等設備吊裝、安裝及調(diào)試，再進行架空母線安裝、設備連接線安裝，最后經(jīng)電氣試驗合格后驗收。4.2作業(yè)方法和步驟4.2.1步驟1作業(yè)方法和要求在驗收時，應進行下列檢查：（強制性條文）斷路器及其操動機構的聯(lián)動應正常，無卡阻現(xiàn)象；分、合閘指示正確；輔助開關動作正確可靠。密度繼電器的報警、閉鎖定值應符合規(guī)定；電氣回路傳動正確。六氟化硫氣體壓力、泄漏率和含水量應符合規(guī)定。接地良好。基礎安裝檢查六氟化硫斷路器的基礎，應符合下列要求：基礎的中心距離及高度的誤差不應大于10mm。預留孔中心線的誤差不應大于10mm。相鄰預埋螺栓中心線的偏差不應大于1mm。支架安裝按照廠家要求的步驟進行。按廠家要求的步驟組裝支架。螺栓連接點的緊固力矩值應符合廠家要求。斷路器極柱、滅弧室安裝按照廠家說明書的要求，分相將斷路器極柱及滅弧室單元吊裝至斷路器支架上。將各相斷路器極柱單元裝在支架上，并用手緊固連接螺栓；固定螺栓在安裝好操作機構時再進行最終緊固。操作機構安裝安裝前檢查各操作機構組裝標記是否與斷路器一致。按廠家要求的步驟組裝操作機構。螺栓連接點的緊固力矩值應符合廠家要求。安裝密度繼電器和真空壓力表。各相斷路器的最終組裝調(diào)整各相斷路器垂直度及中心位置偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，按廠家要求的力矩值將各相斷路器緊固到支架上。斷路器的充氣供貨時斷路器已進行了真空處理并充以少量SF6氣體。按廠家要求對斷路器充入SF6氣體、安裝氣體監(jiān)視系統(tǒng)。當斷路器的各柱充SF6氣體至額定壓力時，斷路器即可進行操作，操作前還需要對拉桿系統(tǒng)進行一次最終檢查。現(xiàn)場調(diào)試由試驗人員對斷路器的操作特性、電氣回路、滅弧室直流電阻進行試驗測量，具體施工方法執(zhí)行相應試驗作業(yè)指導書，質(zhì)量標準執(zhí)行《電氣設備交接試驗標準》GB50150-2006檢漏、SF6微水分析用微水分析儀對斷路器內(nèi)的SF6氣體進行含水量分析，質(zhì)量標準如下：與滅弧室相通的氣室，應小于150ppm；不與滅弧室相通的氣室，應小于500ppm；微量水的測定應在斷路器充氣24小時后進行；危險點高空墜落機械傷人觸電傷亡安全控制措施及注意事項高空作業(yè)系好安全帶起重作業(yè)時由專人統(tǒng)一指揮吊物下不得站人使用帶漏電保護器的臨時電源工藝質(zhì)量控制措施安裝前應聯(lián)系建筑專業(yè)找出基礎中心線。根據(jù)施工圖及廠家安裝使用說明書，按圖紙尺寸要求預埋地腳螺栓。為保證預埋地腳螺栓尺寸的準確性，可預先用∠60角鋼制作地腳螺栓定位支架，在建筑混凝土澆注前，將地腳螺栓定位安裝，混凝土澆注時派人監(jiān)護，保證預埋螺栓中心線的誤差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。4.2.2步驟2作業(yè)方法和要求安裝前檢查導電閘刀各緊固連接處應無松動現(xiàn)象。底座及接地開關各緊固連接處應無松動現(xiàn)象，底座各轉動部件應轉動靈活無卡滯現(xiàn)象。用機械手柄操作電動或手動機構時，機構主軸應轉動靈活，分合閘位置定位可靠，行程開關、輔助開關應能正確切換。將三個單極隔離開關的底座固定在基礎支架上，調(diào)整其水平度，并使三極接地開關的轉軸在同一直線上。將支柱絕緣子裝在底座上，支柱絕緣子應垂直與底座平面，必要時用墊調(diào)整。按廠家說明書要求在支柱絕緣子上安裝導電閘刀及靜觸頭，在隔離開關投運前，靜觸頭上需涂中性凡士林。操作機構的安裝與調(diào)整主刀操作機構將操作機構固定在便于用手操作的操作構架上，首先使機構和隔離開關均置于合閘位置終端，定位螺釘距止擋間隙約2～3mm，用鉛垂線檢查隔離開關傳動軸與機構轉軸是否同心，用連接頭裝配連上隔離開關主軸，再用電焊在連接頭處點焊幾點，用手柄操作電動機構，待隔離開關和電動機構分、合正常，動作靈活，最后將連接頭焊好；操作機構與隔離開關主軸之間的傳動連桿現(xiàn)場制作，管長截取應以該管可分別插入上、下接頭，且插入深度在20mm左右為準；用手動操動幾次隔離開關，若分、合正常，且手動分、合閘操作力基本均勻，分、合位置正確后，再進行電動操作。地刀操動機構將地刀操動機構固定在便于用手操作的構架上，使操動機構置于分閘位置的終端，用連接頭裝配連上接地開關操作主軸，固定其螺栓，并將應焊接處焊上，用手操作幾次接地開關，分、合閘位置應正確，并按要求運動。機械聯(lián)鎖部分在主閘刀處于合閘時，接地開關閘刀不能合閘，而當接地開關閘刀處于合閘時，主閘刀不能合閘，當不能滿足時，可調(diào)整底座上的聯(lián)鎖傳動連桿。安裝調(diào)試后的檢查隔離開關和接地開關分別手動操作3～5次，應操作平穩(wěn)，接觸良好，分、合閘位置正確，動靜觸頭間隙符合廠家說明書的要求。隔離開關電動操作分別進行電動機額定電壓下、在電動機85％和110％額定操作電壓下操作，分、合閘應正常。隔離開關合閘后觸頭與觸片接觸良好。測量主回路電阻（兩端子出線端之間）之間應符合廠家技術規(guī)定。接地開關動、靜觸頭在合閘后應接觸良好，動觸頭插入深度及分合閘同期性應符合廠家技術規(guī)定。檢查所有傳動、轉動等具有相對運動的部位是否潤滑，所有軸銷、螺栓等是否緊固可靠。檢查隔離開關與接地開關是否聯(lián)鎖可靠，電磁鎖是否動作可靠。危險點高空墜落機械傷人觸電傷亡安全控制措施及注意事項高空作業(yè)系好安全帶起重作業(yè)時由專人統(tǒng)一指揮吊物下不得站人使用帶漏電保護器的臨時電源工藝質(zhì)量控制措施本作業(yè)項目無4.2.3步驟三作業(yè)方法和要求用起吊設備將吊鉤掛在產(chǎn)品底座的吊裝孔上，吊起產(chǎn)品放在安裝基礎上，擰緊固定螺栓。注意：起吊前用一根結實的軟繩將四根吊繩沿殼體下部周圍捆扎牢固，以防產(chǎn)品起吊時產(chǎn)生傾斜，起吊時不能使瓷套傘裙受力。電壓互感器安裝前，應檢查瓷套有無破損、裂紋，無滲油。電壓互感器與基礎用螺栓緊固，并調(diào)整垂直度，保證電壓互感器整體傾斜度不大于2/1000mm。油箱側壁二次接線盒內(nèi)，標有d1、d2的是阻尼器引出端子，應可靠連接，N、X端子在不接有載波裝置時必須可靠連接，否則高壓將進入出線盒，損壞二次設備，危及人身安全，X端子應直接接地，并保證連接可靠。互感器的試驗項目，應包括下列內(nèi)容：（強制性條文）

測量繞組的絕緣電阻；

繞組連同套管對外殼的交流耐壓試驗；

測量一次繞組連同套管的介質(zhì)損耗角正切值tgδ；

測量電壓互感器一次繞組的直流電阻；

測量電壓互感器的空載電流和勵磁特性；

檢查互感器的三相接線組別和單相互感器引出線的極性；

檢查互感器變比；

危險點高空墜落機械傷人觸電傷亡安全控制措施及注意事項高空作業(yè)系好安全帶起重作業(yè)時由專人統(tǒng)一指揮吊物下不得站人使用帶漏電保護器的臨時電源工藝質(zhì)量控制措施電壓互感器不允許從頂部起吊，應利用油箱上的專用起吊孔起吊，更不允許利用瓷裙起吊。

產(chǎn)品吊裝時，嚴禁使用瓷套或殼體上部的吊環(huán)。吊裝時保證豎立、緩慢勻速起吊，切忌突然加速。4.2.4步驟四作業(yè)方法和要求避雷器安裝前應進行檢查：瓷件應無裂紋、破損，瓷套與鐵法蘭間的粘合應牢固，法蘭泄水孔應通暢。法蘭接觸面是否清潔，無氧化物和其他雜物。組合單元應經(jīng)過試驗合格，絕緣應良好。運輸時用以保護金屬氧化物避雷器防爆片的上下蓋子應取下，防爆片應完整無損。金屬氧化物避雷器的安全裝置應完整無損。避雷器安裝要求：安裝時，首先用螺栓將底座固定在設備基礎上，再將避雷器裝于底座上。起吊及安裝時應用繩索，起吊過程中應避免沖擊和碰撞。避雷器安裝時應在法蘭面清理干凈后涂凡士林。避雷器安裝完畢后，應與水平面垂直，各元件的中心線應在同一直線上，各元件間接觸良好。對于避雷器的高壓引線應進行檢查，不應使避雷器受太大的壓力。避雷器各連接處的金屬接觸表面，應除去氧化膜及油漆，并涂一層電力復合脂。并列安裝的避雷器三相中心應在同一直線上；銘牌應位于易于觀察的同一側。避雷器應安裝垂直，其垂直度應符合制造廠的規(guī)定，如有歪斜，可在法蘭間加金屬片校正，但應保證其導電良好，并將其縫隙用膩子抹平后涂以油漆。放電記數(shù)器應密封良好，動作可靠，并應按產(chǎn)品的技術規(guī)定連接，安裝位置應一致，且便于觀察；接地應可靠，放電記數(shù)器宜恢復至零位。金屬氧化鋅避雷器的排氣通道應通暢；排出的氣體不致引起相間或對地閃絡，并不得噴及其他電氣設備。避雷器引線的連接不應使端子受到超過允許的外加應力。

危險點高空墜落機械傷人安全控制措施及注意事項高空作業(yè)系好安全帶起重作業(yè)時由專人統(tǒng)一指揮吊物下不得站人工藝質(zhì)量控制措施本作業(yè)項目無4.2.5步驟5作業(yè)方法和要求軟母線安裝為高空作業(yè)，作業(yè)環(huán)境惡劣，作業(yè)要時刻注意天氣的變化，不允許在風、雨、雪天氣狀況下施工；做好防滑、防凍措施，加強作業(yè)人員自身的防范意識。軟母線長度計算對于短距離跳線，可以通過實地模擬得出軟母線長度；對于長距離跨線，則按施工技術要求必須滿足設計規(guī)定的弧垂度，并且使三相母線的最低點在同一水平線上，可以通過下列方法計算母線長度：用經(jīng)驗公式計算：L=I-2λ+2.7kf2/I式中：L—檔距內(nèi)導線長度單位mI—實測檔距長度單位mλ—絕緣子串長度單位mf—安裝溫度下該檔設計弛度單位mk—修正系數(shù)，取1.2~2.0使用公式時應注意事項：實測檔距I最好在無風天氣進行，測量時取兩對應掛線板里口之間的距離。λ為絕緣子長度，從絕緣子串金具的U型環(huán)里口到絕緣子串前碗頭掛板螺栓中心的距離，雙導線組合母線為LV聯(lián)板掛孔中心。測量時把絕緣子串懸掛起來，使測量的結果符合懸掛導線時的長度。懸線近似公式L=I+8f2/3I+式中：L—兩懸掛點之間懸線長度單位mI—實測檔距單位mf—安裝溫度下的設計弧垂單位mk—修正系數(shù)，見下表：檔距（m）1015202530354050以上K（每米增量mm）2010543210.5導線丈量測量時導線應盡量保持挺直，減少丈量誤差。大截面導線的丈量可以采用小張力將導線拉直后丈量。導線的切割切割導線時端頭應加以幫扎，端面應整齊、無毛刺，并與線股軸線垂直。當母線采用壓接型耐張線夾時，按下列要求施工：確定切割位置應按下列原則：鋼芯應穿到鋼錨底并露出5mm左右，鋁股端頭與鋼錨端頭有10mm的空隙。鋁股切割時一般可采用手鋸，切割時嚴禁鋸傷鋼芯，當鋁股割至最內(nèi)層時只能割其鋁股的2/3處，然后用手將其掰斷。液壓施工對使用的各種規(guī)格的耐張線夾，T型線夾和引流線夾，應用汽油清洗管內(nèi)油污，并且清除鋁質(zhì)管內(nèi)壁卷邊合鋼錨孔內(nèi)的鋅疤。清洗線夾應使用白布，嚴禁使用棉紗頭。根據(jù)設計施工圖組裝耐張絕緣子，并做好耐張絕緣子串長度和重量的測量工作，做好記錄。測量絕緣子串時，應在懸掛狀態(tài)，其長度和金屬應測量三串，取其平均值。檢查液壓設備應處于完好狀態(tài)，所使用的液壓機必須有足夠的與所用鋼模相匹配的出力。鋼模選擇必須與耐張線夾鋁管、鋼模相對應。六角形的對角線與鋁管及鋼錨的外徑相符，對邊距離S=0.866D+0.2mm，其中S為六角形對邊距離，D為耐張線夾鋁管或鋼錨外徑。液壓部分的導線在穿管前應進行清洗，清洗長度應大于線夾長度的二倍。無防腐型鋼芯絞線應用鋼絲刷清除表面的塵埃、泥土等污垢，如沾有油污者應用汽油清洗。耐張線夾穿管應先穿鋁管后穿鋼錨，耐張線夾的鋁管與鋼錨穿線時應順絞線絞制的方向旋轉推入，鋼錨可預先測量一下鋼錨內(nèi)孔深度，以便退到底。液壓時所使用的鋼模應與壓接管相配套，即鋁模與鋼模內(nèi)六角對角線應等于線夾的鋁管、鋼錨外徑。凡上模與下模有固定方向時，則鋼模上有明顯標記，不得放錯。液壓機械應放置平穩(wěn)。缸身垂直地面。當?shù)谝荒汉煤髴獧z查對邊距離尺寸，符合標準后再繼續(xù)進行液壓操作，對邊距離可用精度為0.02mm的游標卡尺進行檢查，對邊距離尺寸S的最大允許值為S=0.866D+0.2mm，D為管外徑。鋁管的壓接，首先在鋁股表面涂以電力脂，涂脂范圍應使鋁管壓接后能全部覆蓋住，先用鋼絲刷仔細清除鋁股表面的氧化膜，然后涂脂，將鋁管拉回壓接部位。壓接順序，先壓接鋼錨部分，然后把壓接好的鋼錨插入鋁管內(nèi)進行壓接。壓接時必須保持線夾的正確位置，不得歪斜，相鄰兩模間重疊不應小于5mm。壓接后不應使管口附近有松股現(xiàn)象。當管子壓完后因飛邊過大而對邊尺寸超過規(guī)定值時，應將飛邊銼掉后，重新施壓。液壓機的操作必須使每模都達到規(guī)定的壓力，并觀察合模是否達到標準。鋼錨壓接后，凡鋅皮脫落者不論是否裸露在外，皆須涂以富鋅涂料或防銹漆。軟母線架設利用汽車吊，由電氣施工人員與起重工配合完成母線架設施工。首先用吊車將安裝好的軟母線吊至安裝位置附近，如上圖，然后用人力或鏈條葫蘆將軟母線拉至母線構架上進行安裝；設備引下線及設備連接線安裝采用吊籠安裝，吊籠起升時要平穩(wěn)，施工人員要盡量站立在吊籠的中心，保持吊籠的平衡，金具連接、螺栓緊固力矩要符合規(guī)范要求。

危險點高空墜落機械傷人安全控制措施及注意事項高空作業(yè)系好安全帶起重作業(yè)時由專人統(tǒng)一指揮吊物下不得站人工藝質(zhì)量控制措施起吊作業(yè)不允許利用瓷裙起吊，起吊過程應緩慢，避免使其他金屬件與瓷套相碰，以免損壞。起吊時應注意設備安全，綁扎牢固，并應有防傾倒措施，絕緣瓷件應用尼龍吊帶或繩套綁扎。為安裝需要，現(xiàn)場需搭設腳手架時，腳手管需與設備保持距離，應防止腳手管碰壞絕緣瓷件。禁止金屬梯子搭設在設備上作業(yè)。嚴禁導線順地拖放，導線架設前應將表面的泥土、灰塵及油污清理干凈。現(xiàn)場施工時，應有合理的施工順序，應盡量避免交叉作業(yè)，防止因施工不當造成相鄰設備損傷。4.3預防與應急措施預防高空墜落，戴好安全帶，正確使用防高空墜落用品。如果有事故發(fā)生，項目部高空墜落應急預案隨即啟動。軟母線安裝為高處作業(yè)，作業(yè)環(huán)境惡劣，冬、雨天施工，做好防滑、防凍措施；在門架、腳手架上移動要謹慎、緩慢，作業(yè)時安全帶要系掛可靠；使用吊籠作業(yè)時，起重設備制動要可靠，起吊時速度要平穩(wěn)、緩慢，要確保吊籠的平穩(wěn)，防止吊籠傾倒；掛線及金具連接時用力要均勻，防止重心偏移。電氣試驗時，要做好預防措施，試驗區(qū)域要拉紅白警示帶，并有專人看護；折裝試驗線路前，要對設備、儀器充分放電，方可進行下一步施工。4.4成品保護措施施工完成后應注意成品保護，操作機構上鎖，防止無關人員誤操作。設備瓷瓶應注意防止交叉作業(yè)損壞，交叉作業(yè)前應進行作業(yè)交底。4.5新技術、新工藝、新材料、新設備的應用本工程未有新技術、新工藝、新材料、新設備的應用。5.施工作業(yè)質(zhì)量標準及檢驗要求5.1作業(yè)質(zhì)量標準5.1.1主要質(zhì)量控制標準5.1.1.1六氟化硫斷路器安裝質(zhì)量控制標準工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準基礎檢查基礎中心距離誤差mm≤10基礎高度誤差≤10預埋件中心距離誤差≤10預埋螺栓中心距離誤差mm≤1支架安裝與基礎間墊鐵檢查不超過三片，總厚度不大于10mm，各片間焊接牢固支架固定牢固機構箱安裝外觀檢查完整，無損傷機構箱固定主要牢固接地連接面檢查接觸良好接地連接主要可靠，導通良好支柱瓷套安裝外觀檢查主要完整，無裂紋相間中心距離誤差mm≤5支柱與機構箱連接密封圈檢查完好，無變形、破損螺栓緊固力矩主要按制造廠規(guī)定滅弧室安裝外觀檢查主要清潔，無損傷吸附劑檢查干燥三聯(lián)箱與支柱聯(lián)接氣路連接主要正確可靠傳動桿連接主要正確可靠密封圈檢查完好，無變形、破損密封槽面檢查主要清潔，無劃痕螺栓緊固力矩主要按制造廠規(guī)定導電部分檢查主要清潔，無損傷，且連接牢固均壓電容安裝外觀檢查清潔，無損傷均壓電容值按制造廠規(guī)定安裝位置主要操動機構油箱內(nèi)部檢查主要清潔，無雜質(zhì)油位正常連接管路清潔，無滲漏液壓油檢查主要標號正確，無雜質(zhì)液壓回路檢查主要無滲漏油預充氮氣壓力主要按制造廠規(guī)定工作缸活塞桿動作檢查主要無卡阻、跳動行程主要按制造廠規(guī)定微動開關動作檢查主要準確可靠，接觸良好電接點壓力表校驗聯(lián)動閉鎖壓力值按制造廠規(guī)定整定電氣回路絕緣檢查絕緣良好油泵或空壓機檢查轉向正確，無異常現(xiàn)象分、合閘線圈鐵芯動作檢查主要可靠，無卡阻輔助開關檢查接點無燒損，接觸良好加熱裝置無損傷，絕緣良好SF6氣體充注充氣設備及管路檢查潔凈，無水分、油污充氣前斷路器內(nèi)部真空度主要按制造廠規(guī)定密度繼電器報警、閉鎖壓力值按制造廠規(guī)定整定SF6氣體含水量主要按制造廠規(guī)定SF6氣體壓力主要整體密封試驗主要其他斷路器操作機構聯(lián)動試驗主要正常，無卡阻分、合閘指示與斷路器分、合位置對應操作記數(shù)器指示正確5.1.1.2隔離開關安裝質(zhì)量控制標準工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準瓷柱安裝外觀檢查主要清潔，無裂紋瓷鐵膠合處檢查主要粘合牢固瓷柱與底座平面操作軸間連接螺栓緊固均壓環(huán)外觀檢查清潔，無損傷、變形導電部分可撓軟連接檢查連接可靠，無折損接線端子檢查主要清潔，平整，并涂有電力復合脂接觸部位檢查觸頭表面鍍銀層完整，無脫落線接觸主要塞尺塞不進接觸面寬度≤50mm主要mm≤4（塞尺塞入深度）接觸面寬度≥60mm主要mm≤6（塞尺塞入深度）傳動裝置傳動部件部件安裝連接正確，固定牢靠操作檢查咬合準確，輕便靈活定位螺釘調(diào)整主要可靠，能防止拐臂超過死點輔助開關檢查動作可靠，觸點接觸良好接地刀與主觸頭間機械或電氣閉鎖主要準確可靠限位裝置動作檢查主要在分、合閘極限位置可靠切除電源機構箱密封墊檢查完整隔離開關調(diào)整合閘狀態(tài)觸頭間相對位置主要按制造廠規(guī)定備用行程觸頭兩側接觸壓力主要分閘狀態(tài)觸頭間凈距或拉開角度主要按制造廠規(guī)定觸頭接觸時不同期允許值引弧觸頭與主動觸頭動作順序正確隔離開關與操作機構聯(lián)動試驗主要動作平穩(wěn)，無卡阻5.1.1.3軟母線安裝質(zhì)量控制標準工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準導線及金具檢查導線外觀主要無斷股、松散及損傷；擴徑導線無凹陷、變形導線切斷口整齊、無松散、毛刺，并與線股軸線垂直金具型號及規(guī)格主要與連接導線相匹配金具及緊固件外觀主要光潔，無裂紋、毛刺及凸凹不平導線與連接線夾接觸面處理主要清潔，無氧化膜，并涂有電力復合脂液壓壓接擴徑導線與耐張線夾壓接主要中心空隙填滿相應的襯料導線插入線夾長度主要等于線夾長度規(guī)格匹配相鄰壓接段重疊長度mm≥5壓接后檢查壓接管彎曲度%≤2壓接管表面光滑，無裂紋、凹陷管端導線外觀主要無隆起、松股六角形對邊尺寸主要mm≤0.20.866D+0.2接續(xù)管外徑壓接試件試驗主要合格螺栓連接導線與線夾間鋁包帶繞向與外層鋁股旋向一致鋁包帶露出線夾口長度mm≤10鋁包帶端口處理壓回線夾內(nèi)連接螺栓主要緊固均勻，且螺栓露出螺母2～3扣耐張線夾引至設備的母線配置完整，無斷口軟母線安裝及整體檢查檔距內(nèi)母線配置無接頭連接金具零件裝配完整，緊固母線弛度誤差主要﹣2.5%～+5%（設計溫度下）同檔距內(nèi)三相母線弛度一致相同布置分支線彎曲度及弛度跳線和引下線線間及對構架距離主要按GBJ149-1990規(guī)定組合導線固定線夾間距誤差主要≤±3%固定線夾與導線交角°90馳度一致母線與電器接線端子連接端子無變形、損壞可調(diào)金具檢查調(diào)節(jié)螺母鎖緊5.1.2工藝質(zhì)量要求六氟化硫斷路器的安裝按制造廠的部件編號和規(guī)定順序進行組裝，不可混裝。斷路器應固定牢靠，外表清潔完整；動作性能符合規(guī)定。電氣連接應可靠且性能良好。斷路器的固定應牢固可靠，支架或底架與基礎的墊片不宜超過三片，其總厚度不應大于10mm；各片間應焊接牢固。同相各支柱瓷套的法蘭面宜在同一水平面上，各支柱中心線間距離的誤差不應大于5mm，相間中心距離的誤差不應大于5mm。斷路器及其操作機構的聯(lián)動應正常，無卡阻現(xiàn)象；分、合閘指示正確；輔助開關動作正確可靠。所有部件的安裝位置正確，并按制造廠規(guī)定要求保持其應有的水平或垂直位置。密封槽面應清潔，無劃傷痕跡；已用過的密封墊（圈）不得使用，涂密封脂時，不得使其流入密封墊（圈）內(nèi)側而與六氟化硫氣體接觸。應按產(chǎn)品的技術規(guī)定選用吊裝器具、吊點及吊裝程序。密封部位的螺栓應使用力矩扳手緊固，其力矩值應符合產(chǎn)品的技術固定。六氟化硫(SF6)斷路器試驗項目，應包括下列內(nèi)容：測量每相導電回路的電阻；耐壓試驗；測量斷路器的分、合閘時間；測量斷路器主、輔觸頭分、合閘的同期性及配合時間；測量斷路器分、合閘線圈絕緣電阻及直流電阻；斷路器操動機構的試驗；測量斷路器內(nèi)SF6氣體的微量水含量；密封性試驗；氣體密度繼電器、壓力表和壓力動作閥的校驗。隔離開關的安裝拉桿應校直，其與帶電部分的距離應符合現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定；當不符合規(guī)定時，允許彎曲，但應彎成與原桿平行。拉桿的內(nèi)徑應與操動機構軸的直徑相配合，兩者間的間隙不應大于1mm；連動部分的銷子不應松動。當拉桿損壞或折斷可能接觸帶電部分而引起事故時，應加裝保護環(huán)。傳動部件安裝位置應正確，固定應牢靠；傳動齒輪應咬合準確，操作輕便靈活。操動機構應安裝牢固，同一軸線上的操動機構安裝位置應一致。電動或氣動操作前，應先進行多次手動分、合閘，機構動作應正常。電動機的轉向應正確，機構的分、合閘指示應與設備的實際分、合閘位置相符。管路中的管接頭、閥門、工作缸等不應有滲漏現(xiàn)象。合閘時三相不同期值應符合產(chǎn)品的技術規(guī)定。220kV-330kV時，相間差值〈20mm。觸頭應接觸緊密良好，兩側接觸壓力應均勻。限位裝置應準確可靠，到達規(guī)定分、合極限位置時，應可靠地切除電源或氣源。隔離開關合閘后，觸頭間的相對位置、備用行程以及分閘狀態(tài)時的觸頭間的徑距或拉開角度，應符合產(chǎn)品的技術規(guī)定。隔離開關的閉鎖裝置應動作靈活、準確可靠；帶有接地刀刃的隔離開關，接地刀刃與主觸頭間的機械或電氣閉鎖應準確可靠。隔離開關的輔助開關應安裝牢固，并動作準確，接觸良好，其安裝位置應便于檢查；裝于室外時，應有防雨措施。互感器的安裝安裝電流互感器后時，其所有彈簧支點應牢固，并與母線接觸良好，母線應位于互感器中心。互感器的應良好接地，應注意安裝方向，即L1朝向母線側。設備外觀應完整無缺損。避雷器安裝現(xiàn)場制作件應符合設計要求。避雷器外部應完整無缺損，封口出密封良好。避雷器應安裝牢固，其垂直度應符合要求。放電計數(shù)器密封應良好，絕緣墊及接地應良好、牢靠。油漆應完整，相色正確。避雷器的試驗項目，應包括下列內(nèi)容：（強制性條文）測量絕緣電阻；測量電導或泄漏電流，并檢查組合元件的非線性系數(shù)；測量金屬氧化物避雷器的持續(xù)電流；測量金屬氧化物避雷器的工頻參考電壓或直流參考電壓。架空母線安裝金具的鍍鋅層有局部碰損、剝落或缺鋅，應除銹后補刷防銹漆。絕緣子串、導線及避雷線上的各種金具上的螺栓、穿釘及彈簧銷子除有固定的穿向外，其余穿向應統(tǒng)一。金具上所用的閉口銷的直徑必須與孔徑配合，且彈力適度。絕緣子串傾斜、絕緣子清洗及絕緣測定符合規(guī)定。金具的規(guī)格、安裝位置及連接質(zhì)量，螺栓、穿釘及彈簧銷子的穿子方向符合規(guī)定。5.1.2.6質(zhì)量工藝要求除了要符合以上標準以外,還應注意以下幾點:所有設備安裝前應清理其表面的灰塵及污垢，保證油漆完好，要做到設備清潔見本色。安裝后的成品應及時補刷油漆，特別注意鐵構件的截斷面油漆不要有遺漏。設備相色油漆應清晰正確。所有開關的轉動部分要加適量的潤滑脂。導電接觸面應用酒精清洗干凈，并涂抹電力復合脂，螺栓緊固應用力矩扳手。力矩扳手緊固值參照下表：（廠家有特殊要求時按廠家要求力矩進行緊固）鋼制螺栓的緊固力矩值螺栓規(guī)格（mm）力矩值（N.m）M88.8～10.8M1017.7～22.6M1231.4～39.2M1451.0～60.8M1678.5～98.1M1898.0～127.4M20156.9～196.2M24274.6～343.2油漆工作時，不要將油漆淋到鋼筋混凝土柱上或其他設備上，要注意成品保護。電焊作業(yè)時，應防止弧光或焊渣污染、損傷設備構架或設備，必要時應采取隔離措施。5.2檢驗要求5.2.1試驗目錄序號工程項目試驗項目備注1SF6斷路器測量每相導電回路的電阻測量斷路器分、合閘時間廠家完成測量斷路器分、合閘速度廠家完成測量斷路器分、合閘同期廠家完成測量斷路器分、合閘線圈絕緣電阻值及直流電阻斷路器操動機構的試驗廠家完成SF6微水含量廠家完成密封性試驗廠家完成氣體繼電器校驗廠家完成2隔離開關測量絕緣電阻測量導電回路的電阻檢查操動機構線圈的最低動作電壓操動機構的試驗3電流互感器測量繞組的絕緣電阻一次繞組連同套管的介質(zhì)損耗角測量勵磁特性曲線三相接線組別的極性互感器的變比4電壓互感器測量繞組的絕緣電阻一次繞組連同套管的介質(zhì)損耗角測量一次繞組直流電阻三相接線組別的極性互感器的變比5避雷器測量絕緣電阻測量電導或泄漏電流，并檢查組合元件的非線性系數(shù)檢查放電計數(shù)器動作情況及避雷器機座絕緣懸式絕緣子測量絕緣電阻交流耐壓試驗6支柱絕緣子測量絕緣電阻7金具選擇試件，檢查試件的握著力5.2.2本項目見證點（W點）、停工待檢點（H點）和旁站點（S點）的目錄見證點（W點）:SF6斷路器充氣。見證點（W點）:電氣試驗。停工待檢點（H點）:隔離開關調(diào)整6．技術記錄要求6.1施工技術記錄：斷路器安裝調(diào)整記錄隔離開關調(diào)整記錄6.2質(zhì)量檢驗評定表目錄見附錄:110kV配電裝置安裝驗收等級劃分表。7.危險源、環(huán)境因素辨識及防范措施、文明施工標準7.1.1序號危險源類別危險源名稱防范措施1意外墜落高處作業(yè)未系安全帶高處作業(yè)人員正確使用安全帶，并掛在上方牢固處腳手架搭設不合格腳手架搭設經(jīng)驗收合格后方可使用高處作業(yè)的平臺、走道、斜道等處無防護欄桿平臺、通道、斜道設防護欄桿，經(jīng)驗收合格后使用在吊裝的設備上作業(yè)或上下軟梯在吊裝的設備上上、下或在軟梯上作業(yè)應佩戴速差自控器，同時必須掛牢安全帶在六級及六級以上大風或惡劣氣候進行露天高處作業(yè)在六級及六級以上大風或惡劣氣候嚴禁進行露天高處作業(yè)人員作業(yè)間隙休息休息時不得坐在平臺邊緣，不得騎坐在欄桿上登高作業(yè)人員未經(jīng)體檢登高作業(yè)人員應經(jīng)體檢，體檢合格后方可安排進行高空作業(yè)使用竹梯登高作業(yè)時，梯子未擱置穩(wěn)固，與地面的夾角過大或過小使用竹梯登高作業(yè)時，梯子應擱置穩(wěn)固，與地面的夾角以60°為宜2物體打擊未正確佩戴安全帽施工現(xiàn)場需正確佩戴安全帽安裝設備上堆放物品嚴禁在安裝設備上面堆放任何物品高處作業(yè)工具未裝工具袋高處作業(yè)工具需裝在工具袋中。高處作業(yè)時拋擲物件高處作業(yè)時嚴禁拋擲物件。腳手板未滿鋪，有空隙和探頭板母線或設備安裝用腳手板（或竹笆）需滿鋪，不能有空隙和探頭板。高處作業(yè)平臺未設擋腳板高處作業(yè)平臺、走道需設擋腳板起重用具超載使用起重用具嚴禁超載使用使用砂輪機時未站在側面使用砂輪機時需站在側面一鉤多吊，且在兩吊件間工作設備吊裝作業(yè)嚴禁一鉤多吊，且在兩吊件間工作在正下方操作鏈條葫蘆嚴禁在正下方操作鏈條葫蘆導線架設時，下方站人導線架設時，下方禁止站人導線在線盤上施放時，放線速度不均勻，速度太快導線在線盤上施放時，放線速度要均勻，不可太快導線即將放完時，人員站在線盤正面導線即將放完時，人員不要站在線盤正面設備吊裝或搬運時，施工人員將手伸入設備底部設備吊裝或搬運時，施工人員不得將手伸入設備底部使用吊籠作業(yè)吊籠未經(jīng)受力測試使用吊籠作業(yè)吊籠應經(jīng)受力測試3起重傷害吊鉤無防脫鉤的保險裝置吊鉤應有防脫鉤的保險裝置。吊裝長大件未系溜繩吊裝長大件應系溜繩。吊裝構件、設備時捆綁不牢吊裝構件、設備時捆綁要牢靠。吊裝設備時吊具旋入深度不夠吊裝設備時吊具旋入應有足夠的深度，防止設備脫鉤。吊裝危險區(qū)域未采取隔離措施吊裝危險區(qū)域應拉設紅白帶，設專人看護，防止無關人員進入。吊裝作業(yè)時指揮信號錯誤吊裝作業(yè)時指揮信號應正確。對吊起的重物進行加工時，未采取可靠的支承措施對吊起的重物進行加工時，應采取可靠的支承措施。非起重工從事起重工作業(yè)非起重工不得從事起重工作業(yè)鋼絲繩有斷絲、銹蝕、磨損等，未執(zhí)行相應的報廢標準起重鋼絲繩使用前應經(jīng)檢驗，經(jīng)檢驗不合格的鋼絲繩嚴禁使用。六級及以上大風時起吊作業(yè)或五級風時吊面積大的設備六級及以上大風時或五級風時吊面積大的設備嚴禁起吊作業(yè)起吊物未綁牢，偏拉斜吊，吊物未固定時松鉤。起吊設備時要綁牢，嚴禁偏拉斜吊，吊物未固定時不得松鉤。鏈條葫蘆受力部件磨損、銹蝕等缺陷超標使用的鏈條葫蘆應經(jīng)檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。照明不足時，進行起重工作照明不足時，嚴禁起重工作。4機械傷害使用無防護罩和托架的砂輪機無防護罩和托架的砂輪機嚴禁使用。操作有飛濺物產(chǎn)生的機械未戴防護眼睛未戴防護眼睛嚴禁操作有飛濺物產(chǎn)生的機械。戴手套或敞袖口操作鉆床嚴禁戴手套或敞袖口操作鉆床。一閘連接多臺電動機械或工具嚴禁一閘連接多臺電動機械或工具。5觸電手電鋸操作未戴絕緣手套未戴絕緣手套嚴禁手電鋸操作。使用電源線破損的便攜式卷線盤、機械及電動工具檢查保護地線或保護零線連接是否正確、牢固；檢查電纜或軟線是否完好；電動工具需經(jīng)檢驗合格。電動工具未經(jīng)過漏電保護裝置或漏電保護裝置不合格電動工具必須做到“一機、一閘、一保護”，裝設漏電保護器，漏電保護器的額定漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s，額定漏電動作電壓≤36V。使用的照明燈不規(guī)范照明燈懸掛高度低于2.5米且設保護罩。帶電作業(yè)未正確使用防觸電保護用品帶電作業(yè)應正確使用防觸電保護用品。6火災易燃物品未單獨存放.易燃物品酒精等，要單獨存放，防止火災。高處電火焊作業(yè)時下方易燃物品未清理干凈.高處電火焊作業(yè)時需清理干凈下方易燃物品。7其他酒后進入施工現(xiàn)場嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場夏季、雷雨季施工，未設避雷裝置夏季、雷雨季施工，需設避雷裝置,應采取自下而上的施工順序，即當避雷引下線完成后，方可掛設避雷線。鉆孔時手扶工件施鉆嚴禁鉆孔時手扶工件施鉆吊籠不合格或使用不當?shù)趸\使用前應進行檢查確認，使用時應設有二道保護冬、雨季進行露天高處作業(yè)，作業(yè)區(qū)域濕滑；夏季高溫天氣及時清除腳手架、跳板和走道上的積水、霜雪，并采取防滑措施；夏季做好防暑降溫物品、藥品的供應，適當調(diào)整作息時間在光線不足及夜間工作的場所無足夠的照明在光線不足及夜間工作的場所需配備足夠的照明7.1.2主要環(huán)境因素清單及控制措施序號環(huán)境因素類別環(huán)境因素名稱技術措施1固廢油漆廢棄刷子、油桶、手套設置廢品箱定點存放廢棄焊條、焊條頭存放在廢棄電焊條頭回收箱內(nèi)金屬切割產(chǎn)生邊角料應歸類放在垃圾箱2液廢機械使用中廢油滴落《施工現(xiàn)場廢料排放管理》管理方案、《施工現(xiàn)場危險廢品管理制度》油漆泄漏、廢棄油漆配制、涂刷時，應做好地面的防護，如鋪上塑料薄膜3廢氣氣體泄漏SF6使用瓶裝氣時，檢查氣體有無泄露4資源機械消耗性材料的節(jié)約節(jié)約用電，電動機械不用時，及時關閉電源。主材的材料節(jié)約合理使用材料，正確套裁。施工輔材的節(jié)約氧氣、乙炔不用時，盡快關閉氣源7.2危險作業(yè)項目清單本項目危險作業(yè)清單有:軟母線安裝，電氣試驗。7.3安全防護用品、設施和文明施工標準7.4文明施工標準所有施工人員必須遵守公司關于《現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定》的有關內(nèi)容。結構外觀應符合以下規(guī)定：表面干凈，無焊疤、油污、泥渣等雜物，臨時鐵件及時割除并打磨。嚴格控制進場設備與材料，做到當天用當天領，特殊情況下設備與材料在現(xiàn)場堆放不得超過二天。領用的設備、材料，在現(xiàn)場必須碼放整齊，有序，標識應清楚，不妨礙通行。節(jié)約施工用電。控制施工現(xiàn)場噪聲，符合法規(guī)要求（GB12523——90）。建立并嚴格執(zhí)行工序交接驗收制度，上道工序交給下道工序應是干凈、清潔、工藝符合要求的作業(yè)面。加強施工現(xiàn)場的鋼絲繩、卸扣、腳手架管的使用管理，不用的鋼絲繩和小型起重工器具應及時收回，禁止亂放現(xiàn)象。施工現(xiàn)場及其周圍的危險區(qū)域均應有防護設施及警告標志。坑、溝、孔洞等均應鋪設蓋板或設置圍欄及警告標志。現(xiàn)場嚴禁流動吸煙，作業(yè)區(qū)域禁止吸煙。現(xiàn)場設置的安全施工設施、文明施工設施及消防設施嚴禁亂拆亂動。施工節(jié)約原材料，提高邊角料的重復利用率；實行文明施工責任區(qū)掛牌管理制度，明確責任人。廢料要分類放置，合法處理。施工班組的施工廢料應及時清理放入箱中，責任區(qū)要做到“一日一清”、“一日一凈”，始終處于清潔狀態(tài)。8．有關計算及其分析軟母線長度計算：對于短距離跳線，可以通過實地模擬得出軟母線長度；對于長距離跨線，則按施工技術要求必須滿足設計規(guī)定的弧垂度，并且使三相母線的最低點在同一水平線上，可以通過下列方法計算母線長度：用經(jīng)驗公式計算：L=I-2λ+2.7kf2/I式中：L—檔距內(nèi)導線長度單位mI—實測檔距長度單位mλ—絕緣子串長度單位mf—安裝溫度下該檔設計弛度單位mk—修正系數(shù)，取1.2~2.0使用公式時應注意事項：實測檔距I最好在無風天氣進行，測量時取兩對應掛線板里口之間的距離。λ為絕緣子長度，從絕緣子串金具的U型環(huán)里口到絕緣子串前碗頭掛板螺栓中心的距離，雙導線組合母線為LV聯(lián)板掛孔中心。測量時把絕緣子串懸掛起來，使測量的結果符合懸掛導線時的長度。懸線近似公式L=I+8f2/3I+K式中：L—兩懸掛點之間懸線長度單位mI—實測檔距單位mf—安裝溫度下的設計弧垂單位mk—修正系數(shù)，見下表：檔距（m）1015202530354050以上K（每米增量mm）2010543210.59.附錄施工場地布置圖；本作業(yè)項目無作業(yè)過程系統(tǒng)流程圖；斷路器安裝流程圖作業(yè)示意圖本作業(yè)項目無施工中形成的特殊的施工記錄和質(zhì)量檢驗評定表；六氟化硫斷路器安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表工程編號：3-4-2.1DL/T5161.2表2.0.1工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準質(zhì)量檢驗結果單項評定基礎檢查基礎中心距離誤差mm≤10基礎高度誤差≤10預留孔或預埋件中心距離誤差≤10預埋螺栓中心距離誤差mm≤2支架安裝與基礎間墊鐵檢查不超過三片，總厚度不大于10mm，各片間焊接牢固支架固定牢固機構箱安裝外觀檢查完整，無損傷機構箱固定主要牢固接地連接面檢查接觸良好接地連接主要可靠，導通良好支柱瓷套安裝外觀檢查主要完整，無裂紋相間中心距離誤差mm≤5支柱與機構箱連接密封圈（墊）檢查完好，無變形、破損螺栓緊固力矩主要按制造廠規(guī)定滅弧室安裝外觀檢查主要清潔，無損傷吸附劑檢查干燥三聯(lián)箱與支柱聯(lián)接氣路連接主要正確可靠傳動桿連接主要正確可靠密封圈（墊）檢查完好，無變形、破損密封槽面檢查主要清潔，無劃痕螺栓緊固力矩主要按制造廠規(guī)定導電部分檢查主要清潔，無損傷，且連接牢固均壓電容安裝外觀檢查清潔，無損傷均壓電容值按制造廠規(guī)定安裝位置主要操動機構油箱內(nèi)部檢查主要清潔，無雜質(zhì)油位正常連接管路清潔，無滲漏液壓油檢查主要標號正確，無雜質(zhì)額定油壓時液壓回路檢查主要無滲漏油預充氮氣壓力主要按制造廠規(guī)定工作缸活塞桿動作檢查主要無卡阻、跳動行程主要按制造廠規(guī)定微動開關動作檢查主要準確可靠，接觸良好電接點壓力表校驗合格，聯(lián)動閉鎖壓力值按制造廠規(guī)定整定電氣回路絕緣檢查絕緣良好油泵或空壓機檢查轉向正確，無異常現(xiàn)象分、合閘線圈鐵芯動作檢查主要可靠，無卡阻輔助開關檢查接點無燒損，接觸良好加熱裝置無損傷，絕緣良好SF6氣體充注充氣設備及管路檢查潔凈，無水分、油污充氣前斷路器內(nèi)部真空度主要按制造廠規(guī)定密度繼電器報警、閉鎖壓力值按制造廠規(guī)定整定SF6氣體含水量主要按制造廠規(guī)定SF6氣體壓力主要整體密封試驗主要其他斷路器與操作機構聯(lián)動試驗主要正常，無卡阻分、合閘指示與斷路器分、合位置對應操作記數(shù)器指示正確控制箱零部件檢查齊全，完好接地牢固，導通良好機構箱及控制箱密封密封良好相色標志正確驗收結論：質(zhì)檢機構質(zhì)量檢驗評定意見簽名班組年月日工程處年月日項目部年月日監(jiān)理年月日電壓互感器安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表工程編號：3-3-2DL/T5161.3表3.0.2工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準質(zhì)量檢驗結果單項評定本體檢查銘牌標志完整，清晰瓷套外觀主要完整，無裂紋密封檢查主要無滲漏油位正常呼吸孔檢查主要無阻塞二次接線板引線端子連接牢固絕緣檢查主要絕緣良好變比及極性檢查主要正確互感器安裝極性方向三相一致隔膜式儲油柜隔膜檢查主要完好，無破損頂蓋螺栓檢查齊全，緊固電容式電壓互感器組件編號主要按制造廠規(guī)定組件間接觸面無氧化層，并涂有電力復合脂均壓環(huán)外觀檢查清潔，無損壞與瓷裙間隙均勻一致所有連接螺栓齊全，緊固接地外殼接地牢固可靠分級絕緣及電容式電壓互感器接地主要按制造廠規(guī)定，可靠接地電容式電壓互感器末屏及鐵芯接地主要牢固可靠電流互感器備用二次繞組接地主要短路后可靠接地其他相色標志齊全，正確電流互感器安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表工程編號：3-4-3DL/T5161.3表3.0.2工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準質(zhì)量檢驗結果單項評定本體檢查銘牌標志完整，清晰瓷套外觀主要完整，無裂紋密封檢查主要無滲漏油位正常呼吸孔檢查主要無阻塞二次接線板引線端子連接牢固絕緣檢查主要絕緣良好變比及極性檢查主要正確互感器安裝極性方向三相一致隔膜式儲油柜隔膜檢查主要完好，無破損頂蓋螺栓檢查齊全，緊固電容式電壓互感器組件編號主要按制造廠規(guī)定組件間接觸面無氧化層，并涂有電力復合脂均壓環(huán)外觀檢查清潔，無損壞與瓷裙間隙均勻一致所有連接螺栓齊全，緊固接地外殼接地牢固可靠分級絕緣及電容式電壓互感器接地主要按制造廠規(guī)定，可靠接地電容式電壓互感器末屏及鐵芯接地主要牢固，導通良好電流互感器備用二次繞組接地主要短路后可靠接地其他相色標志齊全，正確軟母線安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表工程編號：2-2-4DL/T5161.4表7.0.2工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準質(zhì)量檢驗結果單項評定導線及金具檢查導線外觀主要無斷股、松散及損傷；擴徑導線無凹陷、變形導線切斷口整齊、無松