文檔編號(hào)

生產(chǎn)執(zhí)行-001文檔版本

V1.0化工企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）設(shè)計(jì)方案北京三維天地科技有限公司二○○七年六月化工企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（ MES）設(shè)計(jì)方案目 錄1、信息系統(tǒng)總體層次 32、MES項(xiàng)目目標(biāo) 43、業(yè)務(wù)流程 54、系統(tǒng)功能設(shè)計(jì) 94.1基礎(chǔ)信息收集 10數(shù)據(jù)整合與調(diào)理 104.2計(jì)劃調(diào)度一體化 11生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng) 11生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng) 124.3生產(chǎn)運(yùn)行一體化 12操作管理系統(tǒng) 12工藝管理系統(tǒng) 13質(zhì)量管理系統(tǒng) 14安全環(huán)保系統(tǒng) 154.4統(tǒng)計(jì)核算一體化 16物料計(jì)量 16能源計(jì)量 17罐區(qū)管理 18調(diào)度平衡 19統(tǒng)計(jì)平衡 20績(jī)效管理 204.5系統(tǒng)輔助管理 21工作流工具 21報(bào)表管理工具 21系統(tǒng)數(shù)據(jù)接口 212化工企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（ MES）設(shè)計(jì)方案1、信息系統(tǒng)總體層次如圖1所示，化工企業(yè)信息系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)包括一個(gè)平臺(tái)（企業(yè)信息門戶） 、兩個(gè)網(wǎng)絡(luò)（過(guò)程控制網(wǎng)/管理信息網(wǎng)）、三個(gè)層面（PCS、MES、ERP）。MES作為ERP系統(tǒng)的執(zhí)行層，實(shí)現(xiàn)對(duì)從生產(chǎn)命令下發(fā)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化管理，并實(shí)時(shí)地將生產(chǎn)過(guò)程信息反饋給 ERP層面，從而將生產(chǎn)活動(dòng)與管理活動(dòng)信息有效地集成起來(lái)，在企業(yè)的綜合自動(dòng)化中發(fā)揮承上啟下的作用， 是整個(gè)流程工業(yè)綜合自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵。MES層面的建立要求在生產(chǎn)過(guò)程層及經(jīng)營(yíng)管理層之間，加強(qiáng)數(shù)據(jù)集成與分析的力度，拓展優(yōu)化技術(shù)應(yīng)用的范圍；建立完備的物流管理與控制體系，真正實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息集成和業(yè)務(wù)集成優(yōu)化， 并為企業(yè)決策層和管理層提供可靠、準(zhǔn)確、一致的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)，全面提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，提高企業(yè)的創(chuàng)新能力和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。圖1生產(chǎn)執(zhí)行層信息系統(tǒng)業(yè)務(wù)框架3化工企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（ MES）設(shè)計(jì)方案2、MES項(xiàng)目目標(biāo)化工企業(yè)MES系統(tǒng)將圍繞企業(yè)生產(chǎn)的主流程來(lái)進(jìn)行， 以提高企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行能力，規(guī)范企業(yè)生產(chǎn)管理。MES系統(tǒng)圍繞從原料到成品的主要生產(chǎn)流程及與主流程相關(guān)的工藝、質(zhì)量、安環(huán)、設(shè)備運(yùn)行維護(hù)等輔助流程。完成相關(guān)數(shù)據(jù)的采集、組織、整理、分析和集成，建立從計(jì)劃到指令、執(zhí)行、反饋、歸檔的生產(chǎn)執(zhí)行工作流，將以上生產(chǎn)信息及工作流通過(guò)統(tǒng)一的平臺(tái)發(fā)布，確保工作執(zhí)行可追溯可考核。從數(shù)據(jù)角度主要是進(jìn)行生產(chǎn)相關(guān)的數(shù)據(jù)采集、整理、統(tǒng)計(jì)分析，形成報(bào)表或相應(yīng)的表單，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)集成為生產(chǎn)信息。通過(guò)對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析處理，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)組織、工藝指標(biāo)的嚴(yán)格控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)消耗，實(shí)現(xiàn)設(shè)備完好、原料成品合理庫(kù)存等生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。從管理角度主要是執(zhí)行公司下達(dá)各類的計(jì)劃，調(diào)度生產(chǎn)所需的各種資源，協(xié)調(diào)原料、能源、裝置檢修維護(hù)、工藝、質(zhì)量、安環(huán)以及成品儲(chǔ)運(yùn)等與生產(chǎn)相關(guān)環(huán)節(jié)的運(yùn)作關(guān)系，建立規(guī)范的工作流，為企業(yè)生產(chǎn)管理人員提供生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控與管理工具，保證生產(chǎn)裝置的連續(xù)、平穩(wěn)運(yùn)行。這些工作在一個(gè)系統(tǒng)平臺(tái)上完成，該平臺(tái)能將相關(guān)工作流及生產(chǎn)信息集中顯示，并可在平臺(tái)上完成日常生產(chǎn)管理工作。化工企業(yè)MES系統(tǒng)，需要達(dá)到以下建設(shè)目標(biāo)：生產(chǎn)數(shù)據(jù)整合利用，提供生產(chǎn)管理所需信息；建立規(guī)范的生產(chǎn)管理工作流程，提高生產(chǎn)管理工作效率；建立高效的生產(chǎn)管理工作平臺(tái)，確保各級(jí)管理人員能及時(shí)獲得所關(guān)心的信息，指揮或執(zhí)行工作；加強(qiáng)生產(chǎn)管理與過(guò)程監(jiān)控，使生產(chǎn)管理工作可追溯可考核，有據(jù)可查；推行先進(jìn)生產(chǎn)管理理念，建立信息化生產(chǎn)管理手段，提高公司生產(chǎn)管理水平。4化工企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（ MES）設(shè)計(jì)方案3、業(yè)務(wù)流程在化工行業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng) (MES)的主要業(yè)務(wù)流程如圖 2所示：圖2生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)與公司目標(biāo)相結(jié)合， 由企業(yè)根據(jù)市場(chǎng)行情與訂單情況 （信息來(lái)自ERP）、當(dāng)前生產(chǎn)加工方案、行業(yè)的價(jià)格因素、企業(yè)的生產(chǎn)能力、裝置設(shè)備能力、倉(cāng)庫(kù)（貯罐）的貯運(yùn)能力、人員工作能力等各種約束條件，通過(guò)線性規(guī)劃(LP)等相應(yīng)的模型建立起來(lái)的優(yōu)化的生產(chǎn)計(jì)劃，如年度生產(chǎn)計(jì)劃、季度生產(chǎn)計(jì)劃、月度生產(chǎn)計(jì)劃等。在滿足經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的前提下，能夠優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃、優(yōu)化供應(yīng)和配給、優(yōu)化生產(chǎn)規(guī)劃、優(yōu)化其它生產(chǎn)要求的性能，使生產(chǎn)調(diào)度人員在進(jìn)行生產(chǎn)操作計(jì)劃時(shí)了解企業(yè)本階段要做什么，做的過(guò)程中需要哪些原材料、人員、設(shè)備等。生產(chǎn)調(diào)度根據(jù)月度生產(chǎn)計(jì)劃，分解成旬、周、日操作計(jì)劃，變成生產(chǎn)調(diào)度指令以及為滿足調(diào)度要求而設(shè)定的操作指標(biāo)。它提供原料的優(yōu)化選取、最佳產(chǎn)量和利潤(rùn)以及切實(shí)可行的調(diào)度計(jì)劃，使得利潤(rùn)達(dá)到最大化。生產(chǎn)操作為提高操作效率和產(chǎn)品質(zhì)量提供保證， 操作管理對(duì)生產(chǎn)信息進(jìn)行有5化工企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（ MES）設(shè)計(jì)方案效管理，如計(jì)劃的目標(biāo)值、績(jī)效指標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)操作邊界值、安全和環(huán)境邊界值、標(biāo)準(zhǔn)操作過(guò)程和產(chǎn)生偏差的原因等。它可幫助用戶更好地理解工業(yè)界標(biāo)準(zhǔn)，更安全可靠地操作邊界值。幫助降低能耗、提高產(chǎn)量、保持產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和延長(zhǎng)運(yùn)行周期。生產(chǎn)性能監(jiān)視可以加強(qiáng)計(jì)劃人員與操作部門之間的有效合作，一旦計(jì)劃付諸實(shí)施，就可以系統(tǒng)地對(duì)照操作指標(biāo)監(jiān)視實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，同時(shí)分析引起生產(chǎn)效率低下和工藝波動(dòng)的原因，為工廠有關(guān)人員提供相關(guān)的實(shí)時(shí)信息，以便及時(shí)地作出調(diào)整。同時(shí)有關(guān)生產(chǎn)質(zhì)量、能耗方面的信息反饋給ERP系統(tǒng)，為ERP系統(tǒng)提供成本核算數(shù)據(jù)。生產(chǎn)結(jié)果分析應(yīng)該在生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)核算的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，生產(chǎn)核算管理幫助您如何同時(shí)既滿足客戶要求又滿足經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和質(zhì)量要求，它主要對(duì)生產(chǎn)和質(zhì)量進(jìn)行管理。它跟蹤、確定和報(bào)告生產(chǎn)情況和總收率，包括庫(kù)存管理；識(shí)別產(chǎn)品的批次和來(lái)源，計(jì)算產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。通過(guò)評(píng)估工廠績(jī)效，幫助提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高客戶滿意度，同時(shí)該信息再次反饋給生產(chǎn)計(jì)劃，做為下次進(jìn)行計(jì)劃編制的一個(gè)參考依據(jù)。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES最終以“Plan－Do-Check-Adjust”（計(jì)劃－執(zhí)行－檢查－調(diào)節(jié)）為生產(chǎn)主線，優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)行，加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的管理、監(jiān)控和考核。化工企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行及生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)核算詳細(xì)業(yè)務(wù)流程如圖 3所示。6化工企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（ MES）設(shè)計(jì)方案圖3生產(chǎn)運(yùn)行及生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)業(yè)務(wù)流程生產(chǎn)管理項(xiàng)目包業(yè)務(wù)流程涉及到計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)裝置、罐區(qū)、公用工程等部門、化驗(yàn)和進(jìn)出廠計(jì)量、信息管理等部門以及企業(yè)高管層。計(jì)劃部門根據(jù)年度、季度計(jì)劃，同時(shí)考慮全年市場(chǎng)、季節(jié)和裝置檢維修安排、產(chǎn)品庫(kù)存情況，應(yīng)用計(jì)劃優(yōu)化子系統(tǒng)將年計(jì)劃分解為季度計(jì)劃、 月度計(jì)劃或周期更短的計(jì)劃，并通過(guò)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)全廠效益最大化的目標(biāo)。生產(chǎn)調(diào)度部門根據(jù)月度計(jì)劃， 應(yīng)用調(diào)度計(jì)劃優(yōu)化技術(shù)，編制可滾動(dòng)的短期作7化工企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（ MES）設(shè)計(jì)方案業(yè)計(jì)劃；并依據(jù)調(diào)度計(jì)劃，應(yīng)用操作管理子系統(tǒng)制定需落實(shí)到相關(guān)崗位、執(zhí)行調(diào)度計(jì)劃的一系列調(diào)度指令；并發(fā)布到生產(chǎn)裝置、罐區(qū)、化驗(yàn)分析和能源動(dòng)力相關(guān)崗位。生產(chǎn)裝置接收調(diào)度指令后，按指令要求變更加工方案和裝置的加工量，把調(diào)度指令以相應(yīng)操作工單給以反饋，并按班次采集裝置投入/產(chǎn)出和能源產(chǎn)出/消耗的計(jì)量?jī)x表數(shù)據(jù)，對(duì)儀表誤差或故障造成的數(shù)據(jù)偏移進(jìn)行數(shù)據(jù)調(diào)理，把裝置運(yùn)行情況和調(diào)度指令執(zhí)行情況記入操作日志。罐區(qū)崗位接收調(diào)度指令后，借助罐區(qū)自動(dòng)化設(shè)施，執(zhí)行對(duì)裝置物料的收付操作，對(duì)調(diào)度指令以相應(yīng)操作工單給以反饋， 并應(yīng)用罐區(qū)物料管理子系統(tǒng)采集儲(chǔ)罐收付操作的來(lái)源/去向、以及儲(chǔ)罐前量和后量；在班次結(jié)束時(shí)，借助實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行儲(chǔ)罐檢尺和罐量計(jì)算， 記錄儲(chǔ)罐狀態(tài)，采集罐區(qū)能源消耗的計(jì)量?jī)x表數(shù)據(jù)，形成儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)班次收付臺(tái)帳。進(jìn)出廠計(jì)量崗位執(zhí)行進(jìn)出廠操作后，記錄進(jìn)出廠計(jì)量初始數(shù)據(jù)，對(duì)于跨越班次的進(jìn)出廠移動(dòng)操作，記錄班末計(jì)量數(shù)據(jù)作為操作進(jìn)度監(jiān)控，直到進(jìn)出廠移動(dòng)結(jié)束，記錄進(jìn)出廠批次數(shù)據(jù)，并生成進(jìn)出廠計(jì)量單?；?yàn)分析崗位接收調(diào)度指令，執(zhí)行物料、產(chǎn)品、中控產(chǎn)品化驗(yàn)采樣，對(duì)調(diào)度指令以相應(yīng)化驗(yàn)工單給以反饋， 并將化驗(yàn)結(jié)果輸入質(zhì)量化驗(yàn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)， 供裝置和罐區(qū)應(yīng)用。能源動(dòng)力崗位接收調(diào)度指令，執(zhí)行動(dòng)力裝置運(yùn)行操作，對(duì)調(diào)度指令以相應(yīng)操作工單給以反饋，并按班次采集動(dòng)力裝置能源計(jì)量?jī)x表數(shù)據(jù)，對(duì)儀表誤差或故障造成的數(shù)據(jù)偏移進(jìn)行數(shù)據(jù)調(diào)理，把裝置運(yùn)行情況和調(diào)度指令執(zhí)行情況記入操作日志。生產(chǎn)調(diào)度崗位負(fù)責(zé)全廠物料平衡日計(jì)算，應(yīng)用物料平衡系統(tǒng)，基于每日三個(gè)班次的平衡結(jié)果，按裝置物料、罐區(qū)罐存物料、倉(cāng)庫(kù)固體物料進(jìn)行歸并、匯總和平衡計(jì)算，形成全廠物料（原料、半成品、產(chǎn)品）的平衡結(jié)果；檢查罐區(qū)、倉(cāng)庫(kù)收付量與裝置收付量之間差異，對(duì)于異常性差異予以警報(bào)，對(duì)于一般性差異，以預(yù)定的平衡策略予以消除，實(shí)現(xiàn)全廠裝置、罐區(qū)、倉(cāng)庫(kù)的班次（8小時(shí)）基于裝置、罐區(qū)、倉(cāng)庫(kù)的全局平衡。同時(shí)，應(yīng)用能量平衡子系統(tǒng)，進(jìn)行能量平衡計(jì)算，實(shí)現(xiàn)全廠裝置、罐區(qū)的班次（8小時(shí)）能量平衡，基于日平衡數(shù)據(jù)，生成任意期間的生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表。8化工企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（ MES）設(shè)計(jì)方案生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)崗位應(yīng)用物料平衡子系統(tǒng)， 在調(diào)度崗位全廠平衡的基礎(chǔ)上， 結(jié)合全廠原料和產(chǎn)品進(jìn)出情況及生產(chǎn)裝置數(shù)據(jù)，進(jìn)行每周、旬、月的全廠綜合物料、能量平衡。并應(yīng)用物料平衡結(jié)果，生成所需的生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表；包括周報(bào)、旬報(bào)、月報(bào)等。4、系統(tǒng)功能設(shè)計(jì)MES系統(tǒng)涉及的內(nèi)容有：生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)管理、生產(chǎn)記錄管理、工藝管理、質(zhì)量管理、安全環(huán)保管理、系統(tǒng)管理。與實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)平臺(tái)的集成、與ERP系統(tǒng)的應(yīng)用集成。按照北京三維天地科技有限公司設(shè)計(jì)，這些功能模塊按如下分類進(jìn)行組織：基礎(chǔ)信息收集：實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集接口，數(shù)據(jù)整合及調(diào)理；計(jì)劃調(diào)度一體化：計(jì)劃管理、調(diào)度管理（包括調(diào)度作業(yè)中的操作管理、記錄管理、調(diào)度日?qǐng)?bào)管理）；生產(chǎn)運(yùn)行一體化：操作管理（包括操作管理、生產(chǎn)記錄管理）、工藝管理、化驗(yàn)管理、安環(huán)監(jiān)控；統(tǒng)計(jì)核算一體化：物料計(jì)量（罐區(qū)管理、倉(cāng)庫(kù)計(jì)量、計(jì)量匯總）、平衡管理（調(diào)度平衡、統(tǒng)計(jì)平衡）、績(jī)效管理；系統(tǒng)輔助管理：工作流平臺(tái)、報(bào)表管理、數(shù)據(jù)接口、系統(tǒng)管理；另外，從加強(qiáng)化工企業(yè)信息系統(tǒng)集成能力、實(shí)現(xiàn)信息化建設(shè)可持續(xù)發(fā)展的角度考慮，MES能夠保證：支持與ERP的集成，提供ERP所需基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；支持與將來(lái)與調(diào)度優(yōu)化系統(tǒng)、計(jì)劃優(yōu)化系統(tǒng)集成；MES管理與數(shù)據(jù)整合應(yīng)著眼于未來(lái)應(yīng)用的信息需求。各子系統(tǒng)在模塊內(nèi)協(xié)同運(yùn)行，形成生產(chǎn)管理模塊的整體。以化工企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng) MES上的主要功能可以如圖 4的方法進(jìn)行劃分。9化工企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（ MES）設(shè)計(jì)方案圖4生產(chǎn)運(yùn)行及生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)業(yè)務(wù)流程4.1基礎(chǔ)信息收集數(shù)據(jù)整合與調(diào)理在數(shù)據(jù)整合處理中需要考慮到如下情況：參與計(jì)算的過(guò)程數(shù)據(jù)都是累計(jì)數(shù)值，而儀表的過(guò)程數(shù)據(jù)累計(jì)值因?yàn)闄z修或標(biāo)定的原因要不定期的清零，正樣就需要考慮到修正累計(jì)值的這種情況。過(guò)程數(shù)據(jù)在修正時(shí)需要保持原有采集的數(shù)據(jù)不變， 修正后的數(shù)據(jù)需要單獨(dú)列出。過(guò)程數(shù)據(jù)的修正權(quán)限需要嚴(yán)格控制，統(tǒng)一由調(diào)度人員修改。實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)InfoPlus接口工具方便實(shí)現(xiàn)與關(guān)系型數(shù)據(jù)庫(kù)Oracle系統(tǒng)的聯(lián)接，進(jìn)行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換過(guò)程進(jìn)行時(shí)間匹配、范圍匹配、粒度匹配、數(shù)據(jù)合并過(guò)濾等操作。對(duì)部分裝置缺少計(jì)量?jī)x表或儀表計(jì)量不準(zhǔn)的情況，將通過(guò)三種方式獲得數(shù)據(jù)：軟儀表：通過(guò)相關(guān)位號(hào)儀表的計(jì)算獲得。消除誤差：對(duì)儀表計(jì)量不準(zhǔn)確并且可以預(yù)知誤差值的，采用消除誤差的10化工企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（ MES）設(shè)計(jì)方案方法。趨勢(shì)校正：對(duì)儀表偶爾不工作的情況，從裝置負(fù)荷、上下游產(chǎn)量 /消耗量和儀表停止工作前的趨勢(shì)計(jì)算獲得。數(shù)據(jù)整合依據(jù)化工企業(yè)的具體情況，整合時(shí)間（計(jì)算機(jī)自動(dòng)計(jì)算）如下：班數(shù)據(jù)：每日8:00,16:00,24:00 計(jì)算。日數(shù)據(jù)：每日24:00計(jì)算。罐區(qū)數(shù)據(jù)：每6分鐘計(jì)算。4.2計(jì)劃調(diào)度一體化生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃管理是落實(shí)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)和年度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃的一個(gè)重要的系統(tǒng)，它牽涉的面大，涉及企業(yè)方方面面的資源。生產(chǎn)計(jì)劃編制的質(zhì)量高低，直接關(guān)系到客戶的滿意程度和企業(yè)績(jī)效的高低。計(jì)劃管理模塊包括錄入、修改、刪除、打印、審批、回退、掛起等功能：生產(chǎn)計(jì)劃：生產(chǎn)計(jì)劃的編制，分解，傳達(dá)，執(zhí)行；物料需求計(jì)劃：與生產(chǎn)、檢修等計(jì)劃相關(guān)的物料計(jì)劃編制，分解，傳達(dá)，執(zhí)行；檢修計(jì)劃：檢修計(jì)劃的編制，分解，傳達(dá)，執(zhí)行；銷售計(jì)劃：反饋銷售及成品庫(kù)存數(shù)據(jù)，對(duì)公司制定的銷售計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)行追蹤；建立與計(jì)劃工作相關(guān)的工作流，包含制定、審批（可多級(jí)）、工作追蹤、反饋、歸檔等功能；實(shí)現(xiàn)計(jì)劃與實(shí)際的對(duì)比分析功能：年、季、月、旬生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)情況對(duì)比分析年、季、月、旬生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)情況對(duì)比餅棒折線圖分析年、季、月、旬銷售計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)情況對(duì)比分析年、季、月、旬銷售計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)情況對(duì)比餅棒折線圖分析11化工企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（ MES）設(shè)計(jì)方案年、季、月、旬檢修計(jì)劃與實(shí)際對(duì)比分析年、季、月、旬檢修計(jì)劃與實(shí)際對(duì)比餅棒折線圖分析年、季、月、旬物料需求計(jì)劃與實(shí)際對(duì)比分析年、季、月、旬物料需求計(jì)劃與實(shí)際對(duì)比餅棒折線圖分析生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)制定生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)、生產(chǎn)指揮調(diào)度、控制工藝規(guī)范，生產(chǎn)信息發(fā)布是調(diào)度部門的主要職能。生產(chǎn)記錄管理主要包括：會(huì)議記錄：記錄與生產(chǎn)相關(guān)會(huì)議的記錄，包括生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃會(huì)、調(diào)度會(huì)、專題會(huì)議等，會(huì)議記錄通過(guò)流程簽發(fā)后，還需要對(duì)會(huì)議上安排的工作情況進(jìn)行反饋，掌握工作的執(zhí)行情況，會(huì)議記錄分類要求能靈活自定和修改，以滿足管理變更的需要；調(diào)度記錄及交接班記錄：記錄裝置上各班組的交接班記錄，該記錄需要支持將未完成或其他關(guān)鍵信息突出顯示，提醒下一班操作人員。裝置運(yùn)行維護(hù)記錄：記錄生產(chǎn)裝置日常發(fā)生的須進(jìn)行處理或維護(hù)的事件，同時(shí)指定該事件的響應(yīng)部門，響應(yīng)部門在規(guī)定時(shí)間內(nèi)對(duì)所須維護(hù)或處理的事件進(jìn)行確認(rèn)，響應(yīng)部門在完成維護(hù)工作后提交完成反饋，由裝置班組長(zhǎng)確認(rèn)工作已完成。在本功能中，沒有在響應(yīng)時(shí)間內(nèi)確認(rèn)工作，需要突出顯示，未完成工作需要一直置頂，并在交接班記錄中有顯示。注：本節(jié)只介紹生產(chǎn)記錄管理，而操作管理、調(diào)度日?qǐng)?bào)在后面功能中實(shí)現(xiàn)。4.3生產(chǎn)運(yùn)行一體化操作管理系統(tǒng)以操作管理為重點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)調(diào)度人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員關(guān)于操作流程和工藝參數(shù)的操作指導(dǎo)、操作監(jiān)視；實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)操作崗位的操作日志、操作記錄、裝置運(yùn)行維護(hù)記錄、交接班記錄、會(huì)議記錄等信息支持；實(shí)現(xiàn)對(duì)操作日志視圖的共享；監(jiān)控崗位責(zé)任制的執(zhí)行，達(dá)到生產(chǎn)運(yùn)行科學(xué)化管理的目的。具體如下：12化工企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（ MES）設(shè)計(jì)方案調(diào)度指令、操作日志、裝置運(yùn)行維護(hù)記錄、交接班記錄、會(huì)議記錄電子化；規(guī)范和建立操作指令集；操作指令的生成、執(zhí)行和反饋；裝置、罐區(qū)操作監(jiān)視；強(qiáng)化指令執(zhí)行的溝通、跟蹤和決斷；應(yīng)用操作管理可以實(shí)現(xiàn)化工企業(yè)如下功能：提供指令發(fā)布功能，為月度計(jì)劃、調(diào)度計(jì)劃、調(diào)度指令、技術(shù)管理指令、質(zhì)量管理指令、計(jì)量管理指令、能耗管理指令的發(fā)布提供平臺(tái)；提供操作指令集的定義和維護(hù)功能，將操作指令與相關(guān)的操作流程對(duì)應(yīng)起來(lái)；提供操作指令的生成輔助工具以及指令發(fā)布、執(zhí)行、反饋、完成的流程控制功能；提供操作指令跟蹤功能，為調(diào)度人員和操作人員定時(shí)刷新當(dāng)天下達(dá)的操作指令執(zhí)行狀態(tài)；建立與記錄工作相關(guān)的工作流，包含制定、審批（可多級(jí)）、工作追蹤、反饋、歸檔等功能，生產(chǎn)記錄可以靈活查詢，并可靈活顯示在需要的功能模塊上。工藝管理系統(tǒng)工藝管理是生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)， 工藝技術(shù)參數(shù)是生產(chǎn)狀態(tài)控制的重要指導(dǎo)指標(biāo)。日常的工藝指標(biāo)執(zhí)行情況考核有助于企業(yè)保證安全和產(chǎn)品質(zhì)量。工藝管理主要功能如工藝指標(biāo)管理、 報(bào)警聯(lián)鎖保護(hù)定值管理、工藝指標(biāo)執(zhí)行情況分析、操作規(guī)程管理、提供工藝操作分析工具以及相關(guān)審批確認(rèn)工作流程等。工藝指標(biāo)管理：對(duì)企業(yè)的工藝指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)一管理，對(duì)工藝指標(biāo)從提出、修改、審批、下達(dá)、歸檔查詢提供工作流支撐，工藝指標(biāo)具有唯一性，與工藝指標(biāo)相關(guān)的分析數(shù)據(jù)必須來(lái)源與這唯一的工藝指標(biāo)庫(kù)；報(bào)警聯(lián)鎖保護(hù)值管理：對(duì)企業(yè)的報(bào)警聯(lián)鎖保護(hù)值進(jìn)行統(tǒng)一管理，對(duì)報(bào)警13化工企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（ MES）設(shè)計(jì)方案聯(lián)鎖保護(hù)值從提出、修改、審批、下達(dá)、歸檔查詢提供工作流支撐，報(bào)警聯(lián)鎖保護(hù)值具有唯一性，與報(bào)警聯(lián)鎖保護(hù)值相關(guān)的分析數(shù)據(jù)必須來(lái)源與這唯一的報(bào)警聯(lián)鎖保護(hù)值庫(kù)；工藝指標(biāo)執(zhí)行情況分析：對(duì)裝置與工藝指標(biāo)相關(guān)位號(hào)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，通過(guò)趨勢(shì)，超標(biāo)統(tǒng)計(jì)等方式，記錄裝置的工藝指標(biāo)執(zhí)行情況，為精細(xì)化管理提供依據(jù)；操作規(guī)程管理：對(duì)各裝置的操作規(guī)程進(jìn)行統(tǒng)一管理，對(duì)操作規(guī)程從修改、審批、執(zhí)行、歸檔查詢提供工作流支撐；系統(tǒng)需提供多種方式對(duì)這些工藝重要數(shù)據(jù)進(jìn)行訪問(wèn)， 如報(bào)表、趨勢(shì)圖、比例圖，可以幫助生產(chǎn)指揮人員和現(xiàn)場(chǎng)操作人員及時(shí)了解現(xiàn)時(shí)的生產(chǎn)工藝狀態(tài)，指定時(shí)間段內(nèi)的變化趨勢(shì)等，更好的輔助生產(chǎn)管理和操作；建立與工藝管理工作相關(guān)的工作流，包含制定、審批（可多級(jí)）、工作追蹤、反饋、歸檔等功能；質(zhì)量管理系統(tǒng)系統(tǒng)能夠提供對(duì)企業(yè)從原料到成品整個(gè)生產(chǎn)流程中與質(zhì)量檢驗(yàn)管理相關(guān)的功能，實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)一體化文件的管理。對(duì)企業(yè)從原料、中控、成品的各過(guò)程相關(guān)分析檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行整合，提供數(shù)據(jù)分析工具頁(yè)面。提供對(duì)質(zhì)量管理的相關(guān)工作流程及相關(guān)管理模塊；在規(guī)定時(shí)間內(nèi)錄入相關(guān)中控分析、檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，提供對(duì)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性要求的控制手段；提供檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表等表單，表單中涉及到的計(jì)算公式、數(shù)據(jù)來(lái)源等均可由授權(quán)人員自定義，要求在表單產(chǎn)生過(guò)程中沒有人工計(jì)算環(huán)節(jié)，保證數(shù)據(jù)計(jì)算的準(zhǔn)確性；對(duì)檢驗(yàn)的指標(biāo)建立管理模塊，有相關(guān)的審批工作流程支持；對(duì)供應(yīng)商提供的原料檢驗(yàn)數(shù)據(jù)建立數(shù)據(jù)庫(kù)，便于做中長(zhǎng)期質(zhì)量變化分析；對(duì)質(zhì)量管理相關(guān)工作流程建立工作流支持，包含制定、審批（可多級(jí)）、工作追蹤、反饋、歸檔等功能。14化工企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（ MES）設(shè)計(jì)方案在質(zhì)量管理系統(tǒng)功能中包括：生產(chǎn)方案管理、取樣地點(diǎn)管理、化驗(yàn)項(xiàng)目管理、項(xiàng)目化驗(yàn)指標(biāo)及頻次管理、化驗(yàn)數(shù)據(jù)錄入、化驗(yàn)數(shù)據(jù)審核、化驗(yàn)數(shù)據(jù)查詢、批量數(shù)據(jù)調(diào)整、產(chǎn)品合格證管理、產(chǎn)品入庫(kù)單管理、產(chǎn)品質(zhì)量報(bào)表、進(jìn)廠原料報(bào)表、中控質(zhì)量報(bào)表、統(tǒng)計(jì)分析等功能。安全環(huán)保系統(tǒng)提供對(duì)安全、環(huán)保管理的相關(guān)功能，如安環(huán)會(huì)議記錄、安全責(zé)任書、相關(guān)政策法規(guī)、危險(xiǎn)品資料庫(kù)、相關(guān)事故應(yīng)急預(yù)案、安全環(huán)保事故記錄、安全環(huán)?？己恕踩[患整改、安全環(huán)保數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析以及相關(guān)工作流程等。安環(huán)會(huì)議記錄：記錄與安全環(huán)保相關(guān)會(huì)議的記錄，會(huì)議記錄通過(guò)流程簽發(fā)后，還需要對(duì)會(huì)議上安排的工作情況進(jìn)行反饋，掌握工作的執(zhí)行情況；安全環(huán)?？己耍簩?duì)公司各部門安全環(huán)保工作進(jìn)行考核，考核指標(biāo)支持定制，包含制定標(biāo)準(zhǔn)、打分、修改、審批（可多級(jí)）、傳達(dá)、反饋、歸檔等功能；安全隱患管理：建立安全隱患排查管理工作流程，由發(fā)現(xiàn)隱患人提出隱患事件，安環(huán)部響應(yīng)并指定該事件的處理部門，處理部門在完成處理工作后提交完成反饋，由安環(huán)部確認(rèn)工作已完成。在本功能中，沒有在響應(yīng)時(shí)間內(nèi)確認(rèn)工作或完成時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，需要突出顯示，未完成工作需要一直置頂；環(huán)保數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析：提供環(huán)保相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表等表單，表單顯示除報(bào)表外，提供棒圖、趨勢(shì)等圖表顯示，報(bào)表支持Excel格式導(dǎo)出，同時(shí)表單及圖表需要支持靈活地顯示在需要的功能模塊上。在功能設(shè)計(jì)上包括：分析類別維護(hù)、取樣地點(diǎn)維護(hù)、化驗(yàn)項(xiàng)目維護(hù)、項(xiàng)目化驗(yàn)指標(biāo)及頻次維護(hù)、環(huán)保數(shù)據(jù)錄入、環(huán)保數(shù)據(jù)查詢、批量數(shù)據(jù)調(diào)整、環(huán)保日?qǐng)?bào)/月報(bào)、環(huán)保數(shù)據(jù)匯總表、合格率統(tǒng)計(jì)、環(huán)保分析數(shù)據(jù)圖形趨勢(shì)分析。15化工企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（ MES）設(shè)計(jì)方案4.4統(tǒng)計(jì)核算一體化物料計(jì)量由于化工企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程采用班組倒班機(jī)制，所以要求做到每個(gè)班組每日每時(shí)的裝置物料計(jì)量，整個(gè)車間每日的裝置物料計(jì)量。做實(shí)時(shí)裝置物料計(jì)量的指導(dǎo)意義在于可以使每個(gè)班組根據(jù)當(dāng)前物料情況及時(shí)地了解裝置的生產(chǎn)狀況，以便相應(yīng)的調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)，快速指導(dǎo)生產(chǎn)。做裝置物料計(jì)量的數(shù)據(jù)源來(lái)自生產(chǎn)DCS上的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，經(jīng)過(guò)特定的公式計(jì)算后得出結(jié)果，如果數(shù)據(jù)沒有采上來(lái)或儀表數(shù)據(jù)不準(zhǔn)需要經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)整合后手工錄入數(shù)據(jù)。進(jìn)出廠物料計(jì)量進(jìn)出廠物料計(jì)量的功能包括：烯烴車間（輕柴油、石腦油、碳五、混合碳四、粗混合苯）、環(huán)乙車間(乙烯、氧氣）、丙烯酸車間（1AA丙烯、2AA丙烯、3AA丙烯、MA-CAA、EA-CAA、1BA-CAA、2BA-CAA、EHA-CAA、甲醇、乙醇、1-丁醇、2-丁醇）的投入物料，乙烯、丙烯、丁二烯、混合苯、抽余碳四、碳九、裂解重餾分、粗混合苯、混合碳四、碳五；環(huán)氧乙烷、乙二醇、二乙二醇、三乙二醇；甲酯、乙酯、1-丁酯、2-丁酯、辛酯；PAA、CAA等出廠物料維護(hù)，維護(hù)出廠物料的品名、采集點(diǎn)。進(jìn)出廠物料提取，從進(jìn)出廠管理系統(tǒng)中提取原料、產(chǎn)成品物料量的信息。進(jìn)出廠物料查詢，對(duì)進(jìn)出廠物料的品種、時(shí)間、數(shù)量進(jìn)行查詢。這里的出廠指的是進(jìn)出化工企業(yè)進(jìn)出廠。裝置物料計(jì)量裝置物料計(jì)量系統(tǒng)的功能包括：建立并維護(hù)所有裝置物料計(jì)量模型定義上下游裝置間的互供，或罐區(qū)到裝置的供料關(guān)系從實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)提取裝置計(jì)量數(shù)據(jù)手工錄入計(jì)量數(shù)據(jù)裝置計(jì)量數(shù)據(jù)認(rèn)證（利用物料平衡返推模型、分?jǐn)倕?shù)模型等）16化工企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（ MES）設(shè)計(jì)方案裝置計(jì)量數(shù)據(jù)查詢罐區(qū)物料計(jì)量罐區(qū)物料計(jì)量包括以下功能：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)：罐區(qū)參數(shù)管理、罐區(qū)容積表維護(hù)、比重維護(hù)、罐區(qū)操作員權(quán)限管理從實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)提取罐區(qū)計(jì)量數(shù)據(jù)罐區(qū)計(jì)量數(shù)據(jù)錄入罐區(qū)容量計(jì)算班組收付臺(tái)帳管理罐情臺(tái)帳查詢4、固體物料庫(kù)存管理入庫(kù)單出庫(kù)單庫(kù)存量收發(fā)存數(shù)據(jù)能源計(jì)量能源計(jì)量主要對(duì)各化工裝置、主要生產(chǎn)輔助系統(tǒng)的蒸汽、燃料、軟化水等生產(chǎn)和消耗進(jìn)行計(jì)量，然后進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、平衡處理工作。與物料計(jì)量類似，本廠也是采取班組倒班制度。同樣要求做到每個(gè)班組每日每時(shí)的能耗計(jì)量（能采集上的數(shù)據(jù)），整個(gè)車間每日的能耗計(jì)量。由于各個(gè)能耗物質(zhì)的單位不同，需要在做能量平衡之前進(jìn)行單位換算，統(tǒng)一的換算成以焦耳為單位的數(shù)值后再做計(jì)算。做能耗計(jì)量的指導(dǎo)意義可以使生產(chǎn)人員及時(shí)的了解能耗的損失程度，發(fā)現(xiàn)裝置及相關(guān)管線的損耗程度以便進(jìn)行維修。與能耗平衡的相關(guān)數(shù)據(jù)來(lái)自生產(chǎn)DCS實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，如果沒有DCS采集數(shù)據(jù)或監(jiān)測(cè)儀表數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，需要有關(guān)人員經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)整合后手工錄入數(shù)據(jù)。能源計(jì)量主要對(duì)化工企業(yè)各裝置、主要生產(chǎn)輔助系統(tǒng)的水（污水、凈化水、工藝水、生活水、軟水）、蒸汽、電、風(fēng)等生產(chǎn)和消耗進(jìn)行計(jì)量、統(tǒng)計(jì)處理工作。17化工企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（ MES）設(shè)計(jì)方案水計(jì)量水系統(tǒng)計(jì)量點(diǎn)的模型維護(hù) (供、用模型)從實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)提取全廠水（軟水、凈化水、軟水）生產(chǎn)量和消耗量數(shù)據(jù)手工錄入全廠水（軟水、凈化水、軟水）生產(chǎn)量和消耗量數(shù)據(jù)認(rèn)證（平衡模型、分?jǐn)偰Ｐ停┤珡S水（軟水、凈化水、軟水）生產(chǎn)量和消耗量查詢汽計(jì)量蒸汽系統(tǒng)計(jì)量點(diǎn)的模型維護(hù)（供、用模型）從實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)提取已采集的全廠各等級(jí)蒸汽產(chǎn)出計(jì)量點(diǎn)和消耗計(jì)量點(diǎn)手工數(shù)據(jù)錄入全廠各等級(jí)蒸汽產(chǎn)出量和消耗量數(shù)據(jù)認(rèn)證（平衡模型、分?jǐn)偰Ｐ停┤珡S各等級(jí)蒸汽產(chǎn)出量和消耗量數(shù)據(jù)查詢電計(jì)量電計(jì)量點(diǎn)的模型維護(hù) (供、用模型及電倍率比 )錄入電表讀數(shù)、各車間裝置消耗情況。 (每日錄入B類電表數(shù)據(jù))錄入電表讀數(shù)、各車間裝置消耗情況。 (每月錄入全廠供用電數(shù) )平衡分?jǐn)傆?jì)算全廠各電量供用單位產(chǎn)電和耗電數(shù)據(jù)查詢煤計(jì)量煤計(jì)量點(diǎn)的模型維護(hù)從地磅提取煤進(jìn)廠量手工錄入數(shù)據(jù)各裝置消耗計(jì)算罐區(qū)管理罐區(qū)計(jì)量是化工企業(yè)各類液態(tài)中間產(chǎn)品及產(chǎn)品的倉(cāng)儲(chǔ)管理， 是化工企業(yè)儲(chǔ)運(yùn)管理和物料平衡的核心。準(zhǔn)確及時(shí)的罐區(qū)庫(kù)存、收付、損耗的計(jì)量及計(jì)算，可使生產(chǎn)管理層及時(shí)了解原料進(jìn)廠、 產(chǎn)品出廠、廠際互供、裝置收付等液態(tài)物流中關(guān)18化工企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（ MES）設(shè)計(jì)方案鍵的數(shù)據(jù)信息，更合理的組織安排生產(chǎn)，并分析控制物料移動(dòng)過(guò)程中的損耗，最終提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。而罐區(qū)計(jì)量的基礎(chǔ)是物料移動(dòng)管理，對(duì)化工企業(yè)是以物料移動(dòng)模型做為物流管理的核心，物料移動(dòng)模型描述了從原料進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠過(guò)程中各主要物料有可能的關(guān)鍵走向，生產(chǎn)連接關(guān)系有：進(jìn)廠與裝置、罐與裝置、裝置與裝置和進(jìn)出廠等；移動(dòng)操作主要有：裝置原料換罐、加工方案切換、半成品不同濃度計(jì)算、產(chǎn)成品交庫(kù)、退庫(kù)與降級(jí)等，操作記錄包括：開始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、物料的源和目的存儲(chǔ)地、物料的品種變遷等。系統(tǒng)功能主要包括：物料移動(dòng)模型維護(hù)、側(cè)線流量自動(dòng)計(jì)算、物料進(jìn)出廠計(jì)量管理。罐區(qū)管理通過(guò)采集儲(chǔ)罐的收付操作、庫(kù)存盤點(diǎn)、狀態(tài)監(jiān)測(cè)、罐存物料變更、罐存量計(jì)算、質(zhì)量信息采集、儲(chǔ)罐特殊操作等信息，完成罐區(qū)操作記錄、罐區(qū)收付臺(tái)帳等數(shù)據(jù)管理業(yè)務(wù)，使生產(chǎn)調(diào)度以及罐區(qū)能及時(shí)掌握罐區(qū)儲(chǔ)罐的操作情況，并通過(guò)貫穿罐區(qū)的各類操作業(yè)務(wù)過(guò)程的管理來(lái)規(guī)范和提升罐區(qū)管理水平，更好的發(fā)揮罐區(qū)自動(dòng)化的優(yōu)勢(shì)和效能。實(shí)現(xiàn)的具體功能包括：實(shí)現(xiàn)罐區(qū)計(jì)量，包括罐檢尺及質(zhì)量信息的自動(dòng)采集或人工錄入、儲(chǔ)罐量的自動(dòng)計(jì)算；實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)罐操作信息管理，采集包括罐收付操作、交退庫(kù)操作、化驗(yàn)分析操作、儲(chǔ)罐特殊操作、班次計(jì)量檢尺等操作數(shù)據(jù)。實(shí)現(xiàn)罐狀態(tài)管理，包括罐收付動(dòng)態(tài)及質(zhì)量狀態(tài)管理；實(shí)現(xiàn)罐區(qū)物料管理，包括罐物料調(diào)整和審核；實(shí)現(xiàn)罐區(qū)操作記錄、罐區(qū)收付臺(tái)賬和儲(chǔ)運(yùn)報(bào)表。調(diào)度平衡調(diào)度平衡通過(guò)以上各種基礎(chǔ)計(jì)量模塊對(duì)物料、質(zhì)量、能源、庫(kù)存、工藝信息數(shù)據(jù)進(jìn)行收集后，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)信息整理，應(yīng)用生產(chǎn)調(diào)度模型計(jì)算后，形成調(diào)度系統(tǒng)的各種信息，如主要產(chǎn)品產(chǎn)量報(bào)表、物料消耗表、庫(kù)存實(shí)時(shí)報(bào)表、產(chǎn)量與庫(kù)存綜合報(bào)表、用電負(fù)荷監(jiān)控表、計(jì)劃電量監(jiān)控表。19化工企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（ MES）設(shè)計(jì)方案統(tǒng)